EP0011771B1 - Eloxierte Aluminiumwalzen mit verbesserter elektrischer Leitfähigkeit und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Eloxierte Aluminiumwalzen mit verbesserter elektrischer Leitfähigkeit und Verfahren zu deren Herstellung Download PDFInfo
- Publication number
- EP0011771B1 EP0011771B1 EP79104486A EP79104486A EP0011771B1 EP 0011771 B1 EP0011771 B1 EP 0011771B1 EP 79104486 A EP79104486 A EP 79104486A EP 79104486 A EP79104486 A EP 79104486A EP 0011771 B1 EP0011771 B1 EP 0011771B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- aqueous
- rollers
- solution
- anodised
- metal salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 25
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 1
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 27
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- CMCWWLVWPDLCRM-UHFFFAOYSA-N phenidone Chemical compound N1C(=O)CCN1C1=CC=CC=C1 CMCWWLVWPDLCRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001397 quillaja saponaria molina bark Substances 0.000 description 4
- 229930182490 saponin Natural products 0.000 description 4
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- GXJQMKFJQFGQKV-KHPPLWFESA-N 2-[methyl-[(z)-octadec-9-enoyl]amino]ethanesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)N(C)CCS(O)(=O)=O GXJQMKFJQFGQKV-KHPPLWFESA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 2
- 238000007600 charging Methods 0.000 description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150003085 Pdcl gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007786 electrostatic charging Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000003165 hydrotropic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- PVVUWCYTDNBWJC-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-n-methyldodecan-1-amine;hydrochloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCC[NH+](C)CC1=CC=CC=C1 PVVUWCYTDNBWJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 150000003057 platinum Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- -1 silver halide Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003443 succinic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 229910000404 tripotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019798 tripotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
Description
- Die Erfindung betrifft Aluminiumwalzen mit einer bezüglich der elektrischen Leitfähigkeit verbesserten eloxierten Oberfläche, sowie ein Verfahren um eloxierte Aluminiumoberflächen, insbesondere die Oberfläche von Transport- und Führungswalzen elektrisch leitfähig zu machen.
- Zum Transport bahnförmiger Materialien aus Papier oder Kunststoffolie in Bearbeitungsmaschinen werden im allgemeinen Metallwalzen verwendet. Häufig werden Stahlwalzen eingesetzt, deren Oberflächen zur Verminderung unerwünschten Abriebs oder zum Schutz von Oxvdation hart verchromt sind. Zum Schutz empfindlicher Materialien vor Schrammen werden die verchromten Walzen hochglanzpoliert.
- Diese so hergestellten Walzen haben den Nachteil, daß sie sehr schwer und somit mit einem großen Trägheitsmoment belastet sind. Beim Anfahren oder Abbremsen der Bearbeitungsmaschine oder -vorrichtung laufen diese Walzen nach und verschrammen dadurch, auch wenn sie poliert sind, die Oberflächen des Bahnmaterials. Eine Hartverchromung mit anschließendem Hochglanzpolieren der Oberflächen ist außerdem sehr teuer. Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, diese schweren Walzen durch Leichtmetallwalzen zu ersetzen. Besonders geeignet sind eloxierte Aluminiumwalzen. Der Eloxiervorgang, also das Aufbringen der äußerst harten Al2O3-Schicht (Korund) macht die Walzenoberfläche hoch verschleißfest, so daß ein ideales Walzenmaterial entsteht. Die Eloxalschicht hat allerdings den Nachteil, nicht mehr metallisch leitend, sondern im Gegenteil hoch isolierend zu sein. Durch diese Eigenschaft verliert das ansonsten ideale Walzenmaterial fast jede praktische Bedeutung für die Führung und den Transport von Papier., Film- oder Folienbahnen. Durch den Kontakt der Bahnen mit der Walzenoberfläche und das wieder Lösen von den Walzen und durch die damit verbundene Reibung entstehen elektrische Aufladungen der Bahnen und Entladungen als Blitze. Die Handhabung derart aufgeladener Kunststoffolien ist schwierig und unangenehm.
- Völlig unzureichend ist die Verwendung eloxierter Aluminiumwalzen zum Transport oder zur Führung photographischer Film- oder Papierbahnen, da die mit Aufladung und Entladung verbundenen Leuchterscheinungen eine Vorbelichtung der photographischen Schichten verursachen und diese unbrauchbar machen.
- Es ist bekannt, daß beim Aufbringen einer Eloxalschicht elektrisch oxydiertes Aluminium auf eine Aluminiumoberfläche, was gewöhnlich in Bädern durch anodische Oxydation geschieht, die Eloxalschicht nicht völlig ohne Struktur aufwächst, sondern daß auf Grund des Stromdurchflusses in der wachsenden A[203-Schicht Kanäle und Poren von wenigen µm Breite und Durchmesser erhalten bleiben, die je nach Bad und elektrischen Bedingungen verschieden sind. Diese Vorgänge werden in der Literatur beschrieben, z. B. von M. Schenk in »Werkstoff Aluminium und seine anodische Oxydation (Verlag A. Francke, AG, Bern, 1948) oder von A. Jenny in »Die elektrodische Oxydation des Aluminiums (Verlag Th. Steinkopf, Dresden und Leipzig 1938).
- Es ist auch bekannt, die Kanäle nach dem Eloxierprozeß zu verschließen, z. B. durch Kochen in Wasser. Eine andere bekannte Möglichkeit ist, die Kanäle oder Poren dazu zu benutzen, das gebildete A1203 einzufärben. Darauf beruht die außerordentliche Variabilität der Farbnuancen von eloxierten Aluminium. Derartige Verfahren sind in der Literatur zu finden, die die Färbemöglichkeiten von eloxiertem Aluminium mit Metallsalzen beschreibt.
- So berichten Hübner/Schiltknecht 1961 in »Praxis der anodischen Oxydation« (Aluminium-'Jerlag Düsseldorf) über anorganische Färbungen mittels Metallsalzen und deren Umsetzung in fein verteilte Niederschläge von reinen Metallen, z. B. eine gelbe Färbung durch Kupfer oder braune Färbung durch Silber.
- Die Verfasser beschreiben auch ein Verfahren nach welchem in die Poren der Eloxalschicht lichtempfindliches Silberhalogenid eingelagert und damit die Möglichkeit geschaffen wird, du; rh Belichtung und Entwicklung photographisch relativ unempfindliche, aber mechanisch sehr stabile photographische Bilder herzustellen.
- Eine Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit so behandelter Aluminiumoberflächen wurde in keinem Fall beobachtet.
- Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die elektrische Leitfähigkeit von Eloxalschichten auf Aluminiumwalzen zu verbessern und damit eine elektrostatische Aufladung des Bahnmaterials, das mit diesen Walzen befördert wird, zu unterdrücken.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in die vorher gereinigten Poren der eloxierten Aluminiumoberflächen Metallsalze eingelagert werden, die Metallsalze zu Metall reduziert werden und so eine elektrisch leitende Verbindung der eloxierten Außenoberfläche mit der metallischen darunter liegenden Aluminiumoberfläche geschaffen wird.
- Als in die Kanäle oder Poren der Eloxalschicht einzulagernde Metalle geeignet sind nicht oder wenig korrodierende Metalle wie z. B. Gold, Silber, Kupfer, Chrom, Wolfram, Molybdän oder die Metalle der VIII. Gruppe des Periodensystems. Vorzugsweise kommen Metalle in Frage, die eine gute elektrische Leitfähigkeit besitzen und sich relativ schwer zu einer weniger gut leitenden Verbindung oxydieren lassen.
- Eine besonders gute metallische elektrisch leitende Verbindung der äußeren Oberfläche mit der Metalloberfläche des Walzenkörpers wird dadurch erreicht, daß den Metallsalzlösungen Netzmittel zugesetzt werden, die das Eindringen der Metallsalzlösungen fördern.
- Es hat sich außerdem als vorteilhaft erwiesen, die eloxierten Oberflächen vor der Behandlung mit einer wäßrigen tensidhaltigen Reinigungslösung in einem Ultraschallbad zu behandeln.
- Für den Fachmann war es überraschend, daß durch das relativ einfache und preiswerte Verfahren der Erfindung, der Oberflächenwiderstand eloxierter Aluminiumwalzen von 1012Ω auf 1-100 Q herabgesetzt werden konnte. Die Leitfähigkeit der eloxierten Aluminiumoberfläche wurde also drastisch erhöht, so daß die obenerwähnten Nachteile der Kontakt-Aufladung von Walzenoberflächen und Bahnmaterialien beseitigt oder auf ein Minimum reduziert wurden. Mit gutem Erfolg können die in erfindungsgemäßer Weise ausgerüsteten Walzen zum Transport photographischer Papiere und Filme verwendet werden, denn bei einem Oberfiächenwiderstand von 1―100 Ω der Walzen treten keine Funkenentladungen (sogenanntes Verblitzen) mehr auf.
- Es ist mit den üblichen Reinigungs- oder Fettlösungsmitteln, mit denen solche Walzen üblicherweise behandelt werden, nicht möglich, die Metalle aus den Poren oder Kanälen zu entfernen, so daß eine dauerhafte gut leitende Verbindung entsteht.
- Eine wichtige Maßnahme vor der erfindungsgemäßen Behandlung einer eloxierten Aiuminiumwalze ist die gründliche Reinigung der eloxierten Oberfläche, um evtl. verschmierte Poren oder Kanäle zu öffnen. Besonders bewährt hat sich hierzu ein Ultraschallbad mit einer Reinigungslösung bei 80°C, eine anschließende Spülung in Wasser und gründliche Trocknung. Zur Reinigung der Oberfläche im Ultraschallbad wird die Aluminiumwalze in die Reinigungsflüssigkeit eingetaucht und das Bad der Wirkung einer Ultraschallquelle ausgesetzt.
- Für diesen Zweck sind alle im Handel erhältlichen wasserlöslichen Reinigungsmittel geeignet. Solche Reinigungsmittel enthalten im allgemeinen waschaktive Substanzen wie z. B. Alkylbenzolsulfonate und Fettalkohole und gegebenenfalls geringe Mengen Fettsäureäthandiamid, sie enthalten weiter Phosphate wie z. B. Pyrophosphat und Tripolyphosphat, sonstige anorganische Salze wie Natriumsulfat und evtl. Natriumchlorid, gelegentlich auch Natriumsilikate, Borax und Soda. Sie können neben den genannten waschaktiven ferner Substanzen, vorwiegend nichtionogene Verbindungen insbesondere die Additionsprodukte von Äthylenoxyd an Fettalkohole oder Alkylphenole und die Klarheit fördernde hydrotrope Zusätze wie Harnstoff, Alkohole oder andere organische Lösungsmittel enthalten. Die erfindungsgemäß verwendeten Reinigungsmittel werden im folgenden als »tensidhaltige Reinigungsflüssigkeitenct bezeichnet.
- Als Beispiele seien genannt eine 33%ige wäßrige Lösung der Natriumsalze von Oxystearylsulfat und Oleylmethyltaurin, eine Trikaliumphosphat, Polyphosphat und Natriumlaurylsulfat enthaltende wäßrige Lösung oder eine 50%ige wäßrige Lösung von Benzyldodecylmethylammoniumchlorid.
- Um optimale Leitfähigkeit zu erreichen ist es erforderlich, die Poren und Kanäle, die im Bereich von µm und sehr klein sind, bis zum Grund hin mit Metallsalzen zu füllen und anschließend eine möglichst vollständige Reduktion der Metallsalze zu Metallen zu erreichen. Dies wird durch den Zusatz von Netzmitteln zu den Metallsalzlösungen unu den Reduktionslösungen unterstützt.
- Als Netzmittel können außer Saponin auch andere oberflächenaktive Verbindungen verwendet werden. Beispielhaft seien Netzmittel genannt, die Äthylenoxideinheiten neben Carboxylgruppen enthalten, wie die Verbindungen
- Weitere, im Zusammenhang mit der Erfindung geeignete fluorhaltige Netzmittel werden in der BE-PS 742 680 und in den DE-OS 1 942 665 und 1 950 121 beschrieben.
- Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert. Prozentangaben bedeuten, wenn nicht anders vermerkt, Gewichtsprozente.
- Eine Aluminiumplatte mit einer in bekannter Weise hergestellten 70 µm dicken Harteloxalauflage wird mit einer 33%igen wäßrigen Lösung der Natriumsalze von Oxystearylsulfat und Oleylmethyltaurin bei 80° C in einem Ultraschallbad gereinigt, anschließend in Wasser gespült und getrocknet.
- Mit einem Pinsel wird eine 30%ige wäßrige H2PtCl6-Lösung aufgetragen und getrocknet. Anschließend wird das Platinsalz mit Hilfe einer gesättigten wäßrigen SnCl2-Lösung reduziert Dieser Vorgang kann mehrmals wiederholt werden. Der Oberflächenwiderstand der trockenen Platte sinkt durch die Behandlung von 1012 Q auf 95 Ω.
- Die Reinigung der eloxierten Aluminiumplatte und der Metallsalzauftrag erfolgen wie in Beispiel 1 angegeben. Die Reduktion wird mit einer 2%igen Phenidonlösung in Aceton durchgeführt. Als Netzmittel werden 3 cm3 pro Liter Phenidonlösung einer 4°/oigen wäßrigen Lösung der Verbindung der Formel C8F17SO3N(C2H5)4zugesetzt.
- In Abwandlung des Beispiels 1 wird als Metallsalzlösung eine wäßrige 1n HAuCl4-Lösung mit 5 cm3 pro Liter einer 10%igen wäßrigen Saponinlösung verwendet. Die Reduktion erfolgt mit 4%iger wäßriger Hydrazinlösung.
- In Abwandlung des Beispiels 1 wird als Metallsalzlösung eine 15%ige wäßrige Na2 PdCl4-Lösung mit 3 cm3 pro Liter einer 4%igen wäßrigen Lösung des Netzmittels der Formel C8F17SO3N (C2H5)4 verwendet.
- Die Reduktion erfolgt mit einer 2%igen Phenidonlösung in Aceton.
- Eine gesättigte wäßrige AgN03-Lösung mit 3 cm3 pro Liter einer 4%igen wäßrigen Lösung des Netzmittels der Formel C8F17SO3N (C2H5)4 wird mehrmals auf die nach Beispiel 1 hergestellte Eloxalschicht aufgetragen. Die Reduktion erfolgt mit einer Mischung 1 : 1 von 2%iger Phenidonlösung in Aceton mit 4%iger wäßriger Hydrazinlösung. Die Reduktionslösung enthält 3 cm3 pro Liter der 4%igen wäßrigen Lösung des Netzmittels der Formel C8F17SO3N (C2H5)4.
- Eine gesättigte wäßrige AgN03-Lösung mit 3 Gew.-% pro Liter einer 10%igen wäßrigen Lösung des Netzmittels Saponin wird auf die Eloxalschicht entsprechend Beispiel 1 aufgetragen. Anschließend wird in einer wäßrigen 2 n NaCI-Lösung gebadet. Dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt. Dann wird folgende Reduktionslösung eingesetzt:
- Es werden 4 Volumenteile der Lösung 1 und 1 Volumenteil der Lösung 2 gemischt und 5 Volumenteile Wasser zugefügt. Das Gemisch läßt man 5 Minuten bei 20°C auf die Eloxalschicht einwirken.
- Die entsprechend Beispiel 1 behandelte Eloxalschicht wird mehrmals mit einer gesättigten wäßrigen Lösung von Chromalaun gebadet. Die Reduktion erfolgt anschließend mit 2%iger wäßriger Hydrazinlösung.
- Eine gesättigte wäßrige CuCl2-Lösung wird auf die Eloxalschicht des Beispiels 1 gebracht und anschließend mit 2%iger wäßriger Hydrazinlösung reduziert.
- Beide Lösungen enthalten 5 cm3 pro Liter einer 10%igen wäßrigen Saponinlösung als Netzmittel, um zu gewährleisten, daß die Lösungen der Metallsalze und die Reduktionsmittel bis zum Grunde der Poren und Kanäle der Eloxalschicht auf das metallische Aluminium vordringen können.
- Die nach den Beispielen hergestellten leitfähigen Schichten auf den Außenseiten der Eloxalschichten haben Oberflächenwiderstände zwischen 1 Ω und 100 Q je nach Behandlungszeit, Wiederholung der Behandlung und Netzmittelmenge.
- Die Messung der Oberflächenwiderstände wurde nach DIN 53482, Methode A, bei 20°C und 60% relativer Luftfeuchte durchgeführt.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2851153 | 1978-11-25 | ||
DE19782851153 DE2851153A1 (de) | 1978-11-25 | 1978-11-25 | Eloxierte aluminiumwalzen mit verbesserter elektrischer leitfaehigkeit und verfahren zu deren herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0011771A1 EP0011771A1 (de) | 1980-06-11 |
EP0011771B1 true EP0011771B1 (de) | 1981-06-10 |
Family
ID=6055606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP79104486A Expired EP0011771B1 (de) | 1978-11-25 | 1979-11-14 | Eloxierte Aluminiumwalzen mit verbesserter elektrischer Leitfähigkeit und Verfahren zu deren Herstellung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4288469A (de) |
EP (1) | EP0011771B1 (de) |
JP (1) | JPS5576092A (de) |
DE (2) | DE2851153A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3124522C2 (de) * | 1981-06-23 | 1983-11-24 | Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Verfahren zur stromlosen Einfärbung poröser Materialien |
JPS59153887A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-01 | Trinity Ind Corp | 前処理装置 |
US5882131A (en) * | 1997-03-11 | 1999-03-16 | Hewlett-Packard Company | Printer drive roller with grit-blasted surface |
US6330417B1 (en) * | 2000-04-20 | 2001-12-11 | Xerox Corporation | Aluminized roll including anodization layer |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1988012A (en) * | 1932-10-27 | 1935-01-15 | Aluminum Co Of America | Metal deposites in oxide coatings |
US2151048A (en) * | 1937-05-01 | 1939-03-21 | Aluminum Co Of America | Drying roll |
US2151049A (en) * | 1937-07-01 | 1939-03-21 | Aluminum Co Of America | Drying roll |
DE882178C (de) * | 1944-04-14 | 1953-07-06 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren zum Schwarzfaerben von Gegenstaenden aus Aluminium und seinen Legierungen |
US3711313A (en) * | 1969-09-06 | 1973-01-16 | Riken Light Metal Ind Co | Process for the deposition of resinous films on aluminum-bearing substrates |
US3782997A (en) * | 1970-12-14 | 1974-01-01 | Bendix Corp | Method for sealing anodized beryllium components to improve dielectric and corrosion resistant properties |
US3721613A (en) * | 1971-12-06 | 1973-03-20 | Sperry Rand Corp | Article having an electroless deposition and method of producing such article |
JPS5219535B2 (de) | 1972-10-28 | 1977-05-28 | ||
NO762506L (de) * | 1975-07-24 | 1977-01-25 | Sumitomo Chemical Co |
-
1978
- 1978-11-25 DE DE19782851153 patent/DE2851153A1/de not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-11-14 DE DE7979104486T patent/DE2960407D1/de not_active Expired
- 1979-11-14 EP EP79104486A patent/EP0011771B1/de not_active Expired
- 1979-11-20 US US06/095,964 patent/US4288469A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-22 JP JP15083479A patent/JPS5576092A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0011771A1 (de) | 1980-06-11 |
DE2960407D1 (en) | 1981-09-17 |
JPS5576092A (en) | 1980-06-07 |
US4288469A (en) | 1981-09-08 |
DE2851153A1 (de) | 1980-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2000227C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines korrosionsbeständigen Aluminiumgegenstands und dessen Verwendung | |
DE3031501C2 (de) | ||
EP0008440B1 (de) | Verfahren zur anodischen Oxidation von Aluminium und dessen Verwendung als Druckplatten-Trägermaterial | |
DE2532769A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vorsensibilisierten lithographischen platten | |
DE4417907A1 (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von platten-, folien- oder bandförmigem Material, Träger aus derartigem Material und seine Verwendung für Offsetdruckplatten | |
DE2712992A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von metall auf einer dielektrischen oberflaeche | |
EP0048909B2 (de) | Verfahren zur anodischen Oxidation von Aluminium und dessen Verwendung als Druckplatten-Trägermaterial | |
DE1471706A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von lithographischen Platten | |
DE69935488T2 (de) | Herstellung eines Trägers für Flachdruckplatte | |
EP0011771B1 (de) | Eloxierte Aluminiumwalzen mit verbesserter elektrischer Leitfähigkeit und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3022572C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Flachdruckformen nach dem Silbersalzdiffusionsübertragungsverfahren, Entwicklerlösungen und Flachdruckplatten hierfür | |
DE2845736A1 (de) | Verfahren zur galvanischen abscheidung eines bronzebelags auf aluminium | |
DE652900C (de) | Mittel zum lithographischen AEtzen und bzw. oder Feuchten von Flachdruckformen aus Zink oder Aluminium | |
DE2328606B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen vorbehandlung von aluminiumband fuer die herstellung lithografischer platten | |
DE1262721B (de) | Verfahren zum anodischen AEtzen von Aluminiumfolie | |
DE2905633A1 (de) | Vorsensibilisierte lithographische platte und verfahren zur herstellung eines traegers fuer eine solche platte | |
DE3217870A1 (de) | Anodisierter (anodisch oxydierter) traeger fuer eine strahlungsempfindliche zusammensetzung | |
DE1447900A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von lithographischen Druckformen | |
CH650805A5 (de) | Verfahren zum spuelen und zur raschen trocknung von metalloberflaechen. | |
DE2537724C3 (de) | Verwendung eines Verfahrens zum elektrochemischen Aufrauhen von Aluminium bei der Herstellung von Flachdruckplattenträgern | |
DE2537725C3 (de) | Verwendung eines Verfahrens zum elektrochemischen Aufrauhen von Aluminium bei der Herstellung von Flachdruckplattenträgern | |
DE2617473C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines lithographischen Bildempfangsmaterials für das Silbersalzdiffusionsübertragungsverfahren | |
EP0178297B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen einseitigen anodischen oxidation von aluminiumbändern und deren verwendung bei der herstellung von offsetdruckplatten | |
DE2043576A1 (de) | Verfahren zum Regenerieren von Chromsaureatzlosungen | |
DE2558153C2 (de) | Verfahren zum Stabilisieren von Interferenzfarbschichten auf Oberflächen von Chrom-Legierungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed | ||
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE FR GB IT |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE FR GB IT |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 2960407 Country of ref document: DE Date of ref document: 19810917 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19831124 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19841024 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19841106 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19841231 Year of fee payment: 6 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 746 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19861130 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: AGFA-GEVAERT A.G. Effective date: 19861130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19870731 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19881114 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Effective date: 19881130 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19890801 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |