EP0004891B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen mit einer Stülpklappe - Google Patents

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EP0004891B1
EP0004891B1 EP79100977A EP79100977A EP0004891B1 EP 0004891 B1 EP0004891 B1 EP 0004891B1 EP 79100977 A EP79100977 A EP 79100977A EP 79100977 A EP79100977 A EP 79100977A EP 0004891 B1 EP0004891 B1 EP 0004891B1
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EP
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flap
foil
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down flap
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EP79100977A
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Erich Meyer
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Optima-Maschinenfabrik Dr Buehler & Co GmbH
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Optima-Maschinenfabrik Dr Buehler & Co GmbH
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    • B31B2160/102—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents obtained from essentially rectangular sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2241/00—Making bags or boxes intended for a specific use

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing packaging with a slip flap that overlaps an opening slot from a film web or the like, the folded film web being cut open in the longitudinal direction.
  • packaging bags For certain packaging goods, such as sanitary napkins or the like, packaging bags have been developed which are referred to as flap bags or also safe packs. These have an open slot overlapped by a flap, which is closed, for example, with small welding spots and can be torn open by the user.
  • the object of the invention is to provide a method and a device of the type mentioned at the outset which enable a simpler and less complicated production of everting flap bags.
  • an apparatus for performing this method i.e. for the production of packaging with a slip flap which overlaps an opening slot, from a film web folded in the longitudinal direction, with a cutting device which cuts the incoming film web into two film strips lying one above the other. It is characterized by a parallel displacement device which guides the one film strip around the desired overlap under the other film strips forming the flap, such that the flap lies in the region of the longitudinal section.
  • the overlap takes place through a lateral displacement, which enables precise and defined guidance of the film web without a tendency to warp.
  • the edges of the slip flap are formed by the longitudinal cut and are therefore clean and error-free.
  • the double-lying film web is either formed from a flat-lying web by folding in the middle or is present as a half-tube.
  • the longitudinal cutting and parallel displacement device can preferably be arranged in the area of a folding switch for the usual M-shaped bottom fold.
  • the web deflected to the parallel offset also has a certain longitudinal offset compared to the continuous web, but this is always constant and can therefore be taken into account when printing on the film web, so that it is possible to produce packaging with a precise print image on the front and back.
  • FIGS. 1 and 2 show a package 11 in the form of an everting flap bag made of weldable plastic film, which consists of two film strips 12, 13 forming the front and back of the bag, which are connected to one another by two side weld seams 14.
  • the goods to be packed are later filled in on the left edge in FIGS. 1 and 2.
  • This side is therefore open in the case of the unfilled container shown, the strip 13 projecting beyond the strip 12 because a holding jaw acts there during the later filling process, while the section 12 is raised by suction arms and the bag is thus opened.
  • the film strip 13 is placed in an M-shaped bottom fold 15, which is followed by a flap section 16 which overlaps section 12 by a substantial amount.
  • An inlet slot is formed between the flap section 16 and the right free end of the film strip 12, which slot remains optically closed against external influences even after the initial opening of the container due to the overlap.
  • An initial closure or sealing is given by the spot welds 18, which the slip.
  • the device shown in FIGS. 3 and 4 has a film roll 20, which lies simply in the example shown and is provided with a printing, not shown.
  • the film roll could also be a so-called half tube, i.e. contain a double-lying film and would then preferably be arranged with an axis perpendicular to the drawing plane.
  • the film 21 runs over a deflection and folding roller 22 'and is thereby folded into a half-tube or a double-lying web.
  • This is fed to the actual folding device 22, which has a wedge-shaped pre-separator 23.
  • the device 22, which has the basic shape of a horizontal wing, is mounted on the machine frame on the upper side in FIG. 3, to which the open side of the half-hose points, and projects freely on the other side.
  • the folded edge 24 of the half-tube runs over the lower free edge of the device 22 in FIG. 3.
  • the M-shaped bottom fold 15 is formed by an insert-folding device with a folding switch 25, which acts on the carrier 24 from outside the film web on a carrier 26.
  • the device 22 is thus hollow at least in this area.
  • a knife carrier 27 is fastened to the carrier 26, at the front end of which a longitudinal cutting device 28 is arranged in the form of a knife protruding into a slot of the device 22 and oriented longitudinally to the transport direction 29 of the film web. .
  • This knife could also protrude from the device from below, for example, or be formed by another cutting device.
  • the longitudinal cutting device 28 separates the film web lying above into the film strips 12 and 13.
  • the strip lying above the knife in FIG. 3 is designated by 12 and the strip 13 underneath forms the slip flap 16.
  • a parallel displacement device 30 Shortly behind the knife is a parallel displacement device 30, which consists of two mutually parallel rods 31, 32, which are arranged at an acute angle to the transverse direction to the transport direction 29. They are, as can be seen in FIG. 4, also slightly offset in height, the right rod 31 in FIG. 4 being somewhat higher than the left rod 32.
  • This parallel displacement device 30 has the task of being carried out by the Longitudinal cutting device 28 to separate separated film strips 12 so that its edge 17 lies under the flap section 16 and is overlapped by it. Accordingly, the rods 31, 32 extend below the flap section 16.
  • the parallel transfer device can also by other means such as baffles or the like. be formed, however, the design with two parallel rods is particularly simple and advantageous, the rods having the advantage over rollers that the parallel displacement is particularly trouble-free and even.
  • the film strip 12 runs in a Z-shape around the two rods and is offset parallel by an amount that results from the distance and the inclined position of the rods 31, 32.
  • the film strip 13 is shown with its folded edge 24 and the flap section 16 with a long dashed line, while the film strip 12 is indicated by dash-dotted lines.
  • the finished, folded sheet of film prepared for separation welding is drawn off by a pair of rollers 33 and fed to a separation welding device 34, which carries out the side weld seams 14.
  • a separation welding device 34 which carries out the side weld seams 14.
  • the folding switch 25 is not shown so deep that the inner vertex of the M of the bottom fold overlaps the free edge of the strip 12, as shown in Fig. 2, for clarity of illustration.
  • the flap opening can be located at a location far from the bottom fold or can be used without it.
  • the separating welding device 34 in the area of the slip flap and the M-shaped edge fold welds all film parts together in the area of the side edge, that is to say in a partial area up to five films. It is also possible to provide a different edge fold. After removing the knife and the parallel transfer device, the device can also produce bags without a flap.

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  • Making Paper Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen mit einer Stülpklappe, die einen Öffnungsschlitz überlappt, aus einer Folienbahn oder dgl., wobei die zusammengefaltete Folienbahn in Längsrichtung aufgeschnitten wird.
  • Für gewisse Verpackungsgüter, wie beispielsweise Damenbinden o.dgl., sind Verpackungsbeutel entwickelt worden, die als Stülpklappenbeutel oder auch Tresorpackungen bezeichnet werden. Diese haben einen von einer Klappe überlappten offenen Schlitz, der beispielsweise mit kleinen Schweißpunkten geschlossen ist und vom Benutzer aufgerissen werden kann.
  • Aus der US-PS 3 308 722 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung solcher Beutel bekanntgeworden, bei dem die Folienbahn unsymmetrisch zusammengefaltet und der breitere Bahnstreifen zur Bildung der Stülpklappe über den schmaleren umgeklappt und längs verschweißt wird. Die Folienbahn wird im Bereich der Faltkante zur Bildung der Füllöffnung aufgeschnitten. Bei diesem Verfahren macht das Umklappen und insbesondere die genaue Führung des umgeklappten Abschnittes Schwierigkeiten. Außerdem führt die Unsymmetrie bei der Zusammenfaltung der Folienbahn dazu, daß die Folienbahn eine Verzugsneigung erhält, der in der Praxis mit einer aufwendigen automatischen Kantensteuerung entgegengewirkt werden müßte. Die Kanten der Stülpklappe werden von den Kanten der Folie gebildet, die oft nicht frei von Beschädigungen sind und vorher besäumt werden müssen. Außerdem baut die Vorrichtung aufgrund der Tatsache, daß weitere Stationen, z.B. zum Einlegen der M-förmigen Bodenfalte, erst weit hinter der Umklapp- und Längsschweißstation angeordnet werden können, relativ groß.
  • Aus der französischen Patentschrift 2 208 335 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Faltenbeuteln bekanntgeworden. Dort werden aus einem Folienschlauch parallel zwei Schläuche mit einer M-förmigen Seitenfalte erzeugt. Der Schlauch wird dabei aufgetrennt und gleichzeitig längs miteinander verschweißt. Anschließend an das Auftrennen erfolgt eine Parallelversetzung aufeinander zu mittels schräg gestellter Umlenkstangen. Mit dieser Vorrichtung sind keine Stülpklappenbeutel herstellbar.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die eine einfachere und unkompliziertere Herstellung von Stülpklappenbeuteln ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß wenigstens einer der entstehenden übereinanderliegenden Folienstreifen derart seitlich verschoben wird, daß im Bereich des Längsschnittes die Stülpklappen (16) entstehen.
  • Ferner wird nach der Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens vorgeschlagen, d.h. zur Herstellung von Verpackungen mit einer Stülpklappe, die einen Öffnungsschlitz übergreift, aus einer in Längsrichtung gefalteten Folienbahn, mit einer Schneideinrichtung, die die einlaufende Folienbahn in zwei übereinanderliegende Folienstreifen aufschneidet. Sie ist gekennzeichnet durch eine Parallel-Versetzeinrichtung, die den einen Folienstreifen um die gewünschte Überlappung unter den anderen, die Stülpklappe bildenden Folienstreifen führt, derart, daß die Stülpklappe im Bereich de Längsschnittes liegt.
  • Die Überlappung erfolgt also durch eine seitliche Verschiebung, die eine genaue und definierte Führung der Folienbahn ohne Verzugsneigung ermöglicht. Die Ränder der Stülpklappe werden durch den Längsschnitt gebildet und sind daher sauber und fehlerfrei.
  • Die doppelt liegende Folienbahn wird entweder aus einer flachliegenden Bahn durch mittiges Zusammengefalten gebildet oder liegt als Halbschlauch vor. Zur Vornahme des Parallel-Versatzes der durch des Aufschineinden entstendenen Folienstreifen werden diese über eine doppelte Umleitung geführt. Danach können beide Streifen gemeinsam von einem Rollenpaar abgezogen und dahinter die Quer-Trennschweißungen vorgenommen werden. Die Längsschneid- und Parallel-Versetzeinrichtung kann vorzugsweise im Bereich einer Faltweiche für die übliche M-förmige Bodenfalte angeordnet sein. Die zum Parallel-Versatz umgelenkte Bahn erhält zwar gegenüber der durchlaufenden Bahn auch einen gewissen Längsversatz, der jedoch stets konstant ist und daher beim Bedrucken der Folienbahn berücksichtigt werden kann, so daß die Herstellung von Verpackungen mit passgenauem Druckbild auf Vorderund Rückseite möglich ist.
  • Weitere Vorteile und Merkmale von bevorzugten Ausführungsformen gehen aus den Unteransprüchen und der beispielsweisen Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen hervor. Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine teilweise abgebrochene Draufsicht auf eine für das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung hergestellte Verpackung
    • Fig. 2 einen schematischen Schnitt nach der Linie 11-11 in Fig. 1,
    • Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung nach der Erfindung, auf der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann und
    • Fig. 4 einen schematischen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3.
  • Fig. 1 und 2 zeigen eine Verpackung 11 in Form eines Stülpklappenbeutels aus schweißbarer Kunststoffolie, die aus zwei die Vorderund Rückseite des Beutels bildenden Folienstreifen 12, 13 besteht, die mit zwei Seiten-Schweißnähten 14 miteinander verbunden sind. An der in Fig. 1 und 2 linken Kante wird später das zu verpackende Gut eingefüllt. Daher ist diese Seite bei dem dargestellten ungefüllten Behälter offen, wobei der Streifen 13 den Streifen 12 überragt, weil dort beim späteren Füllvorgang ein Festhaltebacken angreift, während der Abschnitt 12 durch Saugarme angehoben und somit der Beutel geöffnet wird. And der in den Fig. 1 und 2 rechten Seite ist der Folienstreifen 13 in eine M-förmige Bodenfalte 15 gelegt, an die sich ein Stülpklappenabschnitt 16 anschließt, der den Abschnitt 12 um einen wesentlichen Betrag überlappt. Zwischen dem Stülpklappenabschnitt 16 und dem rechten freien Ende des Folienstreifens 12 ist ein Eingangsschlitz gebildet, der auch nach der anfänglichen Öffnung des Behälters durch die Überlappung optisch und gegen Außeneinflüsse geschlossen bleibt. Ein Anfangsverschluß bzw. eine Versiegelung ist durch die punktförmigen Schweißstellen 18 gegeben, die die Stülp- . klappe 16 mit dem Folienstreifen 12 verbinden und bei der erstmaligen Öffnung leicht aufgerissen werden können. Durch die Bodenfalte 15 kann der Behälter bis zu einer relativ großen Dicke gefüllt werden, ohne daß die Packung nachher Verzerrungen aufweist.
  • Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Vorrichtung besitzt eine Folienrolle 20, die im dargestellten Beispiel einfach liegt und mit einer nicht dargestellten Bedruckung versehen ist. Die Folienrolle könnte jedoch auch einen sog. Halbschlauch, d.h. eine doppelt liegende Folie enthalten und würde dann vorzugsweise mit zur Zeichenebene senkrechter Achse angeordnet sein.
  • Die Folie 21 läuft über eine Umlenk-und Faltwalze 22' und wird dadurch zu einem Halbschlauch bzw. einer doppeltliegenden Bahn zusammengefaltet. Diese wird der eigentlichen Faltvorrichtung 22 zugeführt, die einen keilförmigen Vortrenner 23 aufweist. Die Vorrichtung 22, die die Grundform eines waagerechten Flügels hat, ist auf der in Fig. 3 oberen Seite, zu der die offene Seite des Halbschlauches weist, am Maschinengestell gelagert und ragt nach der anderen Seite frei vor. Über die in Fig. 3 untere freie Kante der Vorrichtung 22 läuft die Faltkante 24 des Halbschlauches hinweg. Durch eine Einlegefaltvorrichtung mit einer Faltweiche 25, die an einem Träger 26 von außerhalb der Folienbahn auf die Faltkante 24 einwirkt, wird die M-förmige Bodenfalte 15 gebildet. Zumindest in diesem Bereich ist also die Vorrichtung 22 hohl ausgebildet.
  • An dem Träger 26 ist ein Messerträger 27 befestigt, an dessen vorderen Ende eine Längsschneid-Einrichtung 28 in Form eines in einen Schlitz der Vorrichtung 22 hineinragenden, längs zur Transportrichtung 29 der Folienbahn ausgerichteten Messers angeordnet ist..Dieses Messer könnte beispielsweise auch von unten aus der Vorrichtung herausragen oder durch eine andere Schneidvorrichtung gebildet sein. Die Längsschneid-Einrichtung 28 trennt die oben liegende Folienbahn in die Folienstreifen 12 und 13 auf. Der in Fig. 3 oberhalb des Messers liegende Streifen ist mit 12 bezeichnet und der darunter liegende Streifen 13 bildet die Stülpklappe 16.
  • Kurz hinter dem Messer ist eine Parallel-Versetzeinrichtung 30 angeordnet, die aus zwei zueinander parallelen Stangen 31, 32 besteht, die unter einem spitzen Winkel gegenüber der Querrichtung zur Transportrichtung 29 geneigt angeordnet sind. Sie sind, wie in Fig. 4 zu erkennen ist, auch in ihrer Höhe etwas gegeneinander versetzt, wobei die in Fig. 4 rechte Stange 31 etwas höher liegt als die linke Stange 32. Diese Parallel-Versetzeinrichtung 30 hat die Aufgabe, den durch die Längsschneid-einrichtung 28 abgetrennten Folienstreifen 12 so parallel zu versetzen, daß er mit seiner Kante 17 unter dem Stülpklappenabschnitt 16 liegt und von diesem überlappt wird. Dementsprechend reichen die Stangen 31,32 unter den Stülpklappenabschnitt 16 herunter. Die Parallel-Versetzeinrichtung kann auch durch andere Mittel, wie Leitbleche o.dgl. gebildet sein, jedoch ist die Ausführung mit zwei parallelen Stangen besonders einfach und vorteilhaft, wobei die Stangen gegenüber Rollen den Vorteil haben, daß die Parallel-Versetzung besonders störungsfrei und gleichmäßig erfolgt.
  • Der Folienstreifen 12 läuft Z-förmig um die beiden Stangen herum und wird dabei um ein Maß parallel versetzt, das sich aus dem Abstand und der Schrägstellung der Stangen 31,32 ergibt.
  • Um die Verhältnisse in Fig. 3 deutlicher erkennen zu können, ist der Folienstreifen 13 mit seiner Faltkante 24 und dem Stülpklappenabschnitt 16 mit einer langen Strichlierung dargestellt, während der Folienstreifen 12 strichpunktiert angedeutet ist.
  • Am rechten Ausgangsende der Vorrichtung wird die zur Trennschweißung vorbereitete fertiggefaltete Folienbahn durch ein Walzenpaar 33 abgezogen und eine Trennschweißeinrichtung 34 zugeführt, die die Seitenschweißnähte 14 vornimmt. Daran kann sich unmittelbar die Verpackungsmaschine anschließen, in der die Verpackung durch übliche Mittel an ihrer in Fig. 3 oben liegenden Füllkante geöffnet und mit den Verpackungsgütern beschickt wird, während sie an ihrem untenliegenden überstehenden Abschnitt 13 festgehalten wird. Schon bei der Trennschweissung.können die Schweißpunkte 18 durch besondere Schweißstempel vorgesehen werden.
  • Bei der Verarbeitung aus einem Halbschlauch, bei dem anfänglich beide freien Kanten übereinander liegen, entsteht automatisch der Versatz, durch den dann jedoch die Kante des Folienstreifens 13 über die des Streifens 12 hinausragt.
  • In Fig. 3 ist zur besseren Übersichtlichkeit der Darstellung die Faltweiche 25 nicht so tief dargestellt, daß der innere Scheitelpunkt des M der Bodenfalte die freie Kante des Streifens 12 überlappt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Die Stülpklappenöffnung kann an einer von der Bodenfalte weit entfernten Stelle liegen oder auch ohne sie angewendet werden. Bei der dargestellten Ausführungsform werden durch die Trennschweißvorrichtung 34 im Bereich der Stülpklappe und der M-förmigen Randfalte alle Folienteile im Bereich der Seitenkante zusammengeschweißt, also in einem Teilbereich bis zu fünf Folien. Es ist auch möglich, eine andere Randfalte vorzusehen. Die Vorrichtung kann nach Herausnehmen des Messers und der Parallel-Versetzeinrichtung auch Beutel ohne Stülpklappe herstellen.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung von Verpackungen (11) mit einer Stülpklappe (16), die einen Öffnungsschlitz überlappt, aus einer Folienbahn o.dgl., wobei die zusammengefaltete Folienbahn in Längsrichtung aufgeschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der entstehenden übereinanderliegenden Folienstreifen (12, 13) derart seitlich verschoben wird, daß im Bereich des Längsschnittes die Stülpklappen (16) entstehen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der seitlich verschobene Folienstreifen (12) unter den anderen, die Stülpklappe (16) bildenden Folienstreifen (13) geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Legen einer M-förmigen Bodenfalte (15) an der Stülpklappenseite de Beutels parallel zur Stüipkiappe (16) nach dem Längsschnitt und vor dem Überlappen durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die M-förmige Bodenfalte (15) nahe am . Längsschnitt hergestellt wird.
5. Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen mit einer Stülpklappe, die einen Öffnungsschlitz übergreift, aus einer in Längsrichtung gefalteten Folienbahn, mit einer Schneideinrichtung (28), die die einlaufende Folienbahn in zwei übereinanderliegende Folienstreifen (12, 13) aufschneidet, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Parallel-Versetzeinrichtung (30), die den einen Folienstreifen (12) um die gewünschte Überlappung unter den anderen, die Stülpklappe (16) bildenden Folienstreifen (13) führt, derart, daß die Stülpklappe (16) im Bereich des Längsschnittes liegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Parallel-Versetzeinrichtung (30) aus wenigstens zwei zueinander parallelen, schräg zur Transportrichtung (29) angeordneten Umlenkungen für den einen Folienstreifen (12) besteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkungen Stangen (31, 32) sind, um die der Folienstreifen (12) geführt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schneid- und der Parallel-Versetzeinrichtung eine Faltweiche (25) für eine M-förmige Bodenfalte (15) nahe bei und parallel zur Stülpklappe (16) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Parallel-Versetzeinrichtung (30) eine Abzugseinrichtung (33) und eine Quer-Trennschweiß- - vorrichtung (34) angeordnet ist.
EP79100977A 1978-04-04 1979-04-02 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen mit einer Stülpklappe Expired EP0004891B1 (de)

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EP0004891A1 EP0004891A1 (de) 1979-10-31
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EP0004891A1 (de) 1979-10-31
DE2814531A1 (de) 1979-10-18
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