EP0003508A1 - Vorrichtung zum Mischen und Fördern von Baustoffen - Google Patents

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EP0003508A1 EP79100116A EP79100116A EP0003508A1 EP 0003508 A1 EP0003508 A1 EP 0003508A1 EP 79100116 A EP79100116 A EP 79100116A EP 79100116 A EP79100116 A EP 79100116A EP 0003508 A1 EP0003508 A1 EP 0003508A1
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mixing container
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Putzmeister Concrete Pumps GmbH
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Putzmeister Werk Maschinenfabrik GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C2/107—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/2123—Shafts with both stirring means and feeding or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1253—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with discharging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
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    • B28C5/1276—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means
    • B28C5/1284—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with consecutive separate containers with rotating stirring and feeding or discharging means having a feeding hopper and consecutive vertical or inclined mixing container fed at its upper part

Definitions

  • the invention relates to a device for the continuous mixing of powdery or fine-grained building materials with water and for conveying the mixture by means of a pump connected downstream and rigidly connected to the mixing tank, in which the building material the cylindrical mixing tank from a storage container through a substantially the same cross section as that Mixing container having recess in the container wall is supplied.
  • Devices of this type have either a vertically arranged mixing container tube (DE-OS 2 257 613 and OE-PS 331 165) or a mixing container tube arranged inclined with respect to a vertical inlet connection or with respect to a storage container with a funnel-shaped outlet with a vertical funnel axis. (DE-OS 2 420 023 and OE-PS 322 189).
  • the invention is therefore based on the object of providing a device with which dry mortar with different grain structure can be processed without the aforementioned disadvantages occurring.
  • this object is achieved in a mixing and pumping device of the aforementioned type by that the component consisting of the mixing container and the feed pump is arranged to be pivotable about an essentially horizontal axis passing through the center of the recess provided in the wall of the mixing container.
  • the component consisting of the mixing container and the feed pump in this case has a round flange which delimits the inlet opening and is mounted in an annular collar delimiting the outlet opening of the storage container.
  • the ring flange is so arranged off-center with respect to the axis of the mixing container tube that the pivot axis is above the longitudinal axis of the mixing container tube when the mixing container tube is inclined.
  • evenly inclined inclined surfaces are created in the aforementioned intermediate area with essentially the same light cross-section of the flange and the mixing container tube, which ensure proper loading of the mixing container.
  • the stock Container and the impeller conveying into the mixing container is advantageously arranged so that the axis of rotation of the impeller lies in the line of alignment of the pivot axis of the mixing container.
  • the storage container is designed as a substantially horizontally lying cylinder with a screw conveyor
  • the cylinder and the screw conveyor are arranged in such a way that their axis is aligned with the pivot axis or is located above it.
  • a feed screw 11 is arranged, with the shaft of which stirring elements 12 are connected in the lower part of the mixing container.
  • a connecting piece 13 connected to a water pipe is provided on the mixing container tube.
  • annular flange 14 is attached to the mixing vessel jacket, which is somewhat bulged at this point, opposite the water inlet connection 13.
  • a screw pump 2 with outlet 3 which is aligned with the shaft of the feed screw and is driven by the motor 4 via this.
  • the storage container 5 On the side of the ring flange 14, the storage container 5 is arranged on the side of the mixing container tube 1, on the wall part 51 facing the mixing container 1, a partial annular collar 52 is arranged, which serves the ring flange 14 as a rotary bearing.
  • the bottom of the storage container 5 passes through a PTO 54 driven by a motor 53, onto which an impeller with blades 55 in the form of blades is wedged.
  • the storage container 5 rests on a mobile frame 6.
  • teeth are provided on the edge of the ring flange which, in cooperation with a pawl, enable the mixing container to be fixed in a desired inclined position. In this position, the container can be fixed by means of clamping members which engage the ring flange or by means of screws.
  • the drying of the dry material takes place in a known manner along the shaft of the feed screw 11 through ventilation openings provided at the upper end of the container 1 or through the storage container 5.
  • the easy adjustability of the mixing container tube enables the user to pivot the tube during the operation of the mixing pump, for example if material with coarser grain is conveyed from the storage container.
  • the pivotable arrangement of the mixing container tube also has the further advantage that the device can be connected from case to case with screw pumps of different lengths or multi-stage pumps in order to generate a higher pressure in this way, which may be necessary, for example, when plastering external facades .
  • the bearing flange can also be arranged in a position other than that shown in the drawing, with the interposition of a curved connecting piece attached to the storage container, so that the mixing container tube can also be pivoted about other axes.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von pulverförmigen oder feinkörnigen Baustoffen mit Wasser und zum Fördern des Gemisches, bei der ein zylindrischer Mischbehälter (1) mit einer starr mit diesem verbundenen Pumpe (2) in seiner Wandung eine zum Einbringen des Baustoffes aus einem Vorratsbehälter (5) dienende, in waagrechter Projektion kreisförmige Aussparung aufweist, ist der Mischbehälter (1) gegenüber dem Vorratsbehälter (5) um eine im wesentlichen waagrechte Achse schwenkbar angeordnet, vorzugsweise derart, daß die Schwenkachse gegenüber der Achse des Mischbehälters versetzt angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von pulverförmigen oder feinkörnigen Baustoffen mit Wasser sowie zum Fördern des Gemisches mittels einer dem Mischbehälter nachgeschalteten und mit diesem starr verbundenen Pumpe, bei der der Baustoff dem zylindrischen Mischbehälter aus einem Vorratsbehälter durch eine im wesentlichen denselben Querschnitt wie der Mischbehälter aufweisende Aussparung in der Behälterwand zugeführt wird.
  • Vorrichtungen dieser Art weisen entweder ein senkrecht angeordnetes Mischbehälterrohr (DE-OS 2 257 613 und OE-PS 331 165) oder ein gegenüber einem senkrechten Zulaufstutzen bzw. gegenüber einem Vorratsbehälter mit einem trichterförmigen Auslaß mit senkrechter Trichterachse geneigt angeordnetes Mischbehälterrohr auf. (DE-OS 2 420 023 und OE-PS 322 189).
  • Bei Vorrichtungen der letztgenannten Art wurde festgestellt, daß z.B. Trockenmörtel auf Gipsbasis aufgrund des sehr feinkörnigen Aufbaus häufig zu Betriebsstörungen führt. Diese sind darauf zurückzuführen, daß sich das feinkörnige Gut an der Welle der im oberen Teil des Mischbehälters angeordneten Förderschnecke ansetzt und so eine gleichmäßige Dosierung und eine ausreichend wirksame Entlüftung verhindert. Dies hat zur Folge, daß das Mischgut aus der Förderpumpe eine wechselnde Konsistenz aufweist oder aufgrund eingeschlossener Luftblasen stoßweise austritt.
  • Bei senkrecht angeordneten Mischbehältern führen Trockenmörtel mit grobem Kornaufbau und Zement als Bindemittel häufig zu Anlaufschwierigkeiten, zu Verstopfungen und auch zu einer nicht vollständigen Benetzung des Trockenmörtels, was im aufgebrachten Putz zu Rißbildungen führen kann.
  • Man hat daher bei der Verwendung von im Aufbau sehr unterschiedlichem Trockenmörtel Mischvorrichtungen mit jeweils unterschiedlichem konstruktivem Aufbau und Anordnung der Mischbehälter eingesetzt, was einen beträchtlichen Mehraufwand verursacht.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Trockenmörtel mit unterschiedlichem Kornaufbau verarbeitet werden können, ohne daß die vorgenannten Nachteile auftreten.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Misch-und Pumpvorrichtung der vorgenannten Art dadurch gelöst, daß das aus dem Mischbehälter und der Förderpumpe bestehende Bauteil um eine im wesentlichen waagerechte, durch die Mitte der in der Mischbehälterwandung vorgesehenen Aussparung gehende Achse schwenkbar angeordnet ist. Das aus Mischbehälter und Förderpumpe bestehende Bauteil weist hierbei einen die Eintrittsöffnung begrenzenden Rundflansch auf, der in einem die Austrittsöffnung des Vorratsbehälters begrenzenden Ringbund gelagert ist.
  • Um das Einbringen des Trockengutes aus einem Vorratsbehälter, über dessen Boden ein Flügelrad mit in die Austrittsöffnung fördernden Flügeln rotiert, zu erleichtern, aber auch, um bei geneigtem Mischbehälterrohr im Bereich zwischen dem Ringflansch und der Innenwandung des Mischbehälterrohres Ablagerungen zu vermeiden und eine gleichmäßige Beaufschlagung des Mischbehälters mit Trockengut zu gewährleisten, ist der Ringflansch gegenüber der Achse des Mischbehälterrohres so außermittig angeordnet, daß die Schwenkachse bei geneigtem Mischbehälterrohr oberhalb der Längsachse des Mischbehälterrohres liegt. Hierdurch werden bei im wesentlichen gleichgroßem lichtem Querschnitt des Flansches und des Mischbehälterrohres in dem vorgenannten Zwischenbereich gleichmäßig geneigte Schrägflächen geschaffen, die eine einwandfreie Beschickung des Mischbehälters gewährleisten. Der Vorratsbehälter und das in den Mischbehälter fördernde Flügelrad ist vorteilhafterweise so angeordnet, daß die Drehachse des Flügelrads in der Fluchtlinie der Schwenkachse des Mischbehälters liegt.
  • Ist der Vorratsbehälter als im wesentlichen waagerecht liegender Zylinder mit einer Förderschnecke ausgebildet, so ist der Zylinder und die Förderschnecke so angeordnet, daß deren Achse mit der Schwenkachse fluchtet oder auch oberhalb dieser gelegen ist.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Weise dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung;
    • Fig. 2 eine Stirnseitenansicht der Vorrichtung mit in strichpunktierten Linien eingezeichnetem geneigtem Mischbehälterrohr:
    • Fig. 3 einen waagerechten Schnitt durch das Mischbehälterrohr in der Ebene der Schwenkachse.
  • Im oberen Teil des Mischbehälterrohres 1 ist eine Zubringerschnecke 11 angeordnet, mit deren Welle im unteren Teil des Mischbehälters Rührorgane 12 verbunden sind. Oberhalb der Rührorgane 12 ist an dem Mischbehälterrohr ein an eine Wasserleitung angeschlossener Stutzen 13 vorgesehen. Im mittleren Bereich der Zubringerschnecke 11 ist gegenüber dem Wassereinlaufstutzen 13 an dem an dieser Stelle etwas ausgebauchten Mischbehältermantel ein Ringflansch 14 angebracht. Dem Mischbehälter 1 ist eine Schneckenpumpe 2 mit Auslaufstutzen 3 nachgeschaltet, die mit der Welle der Zubringerschnecke fluchtet und über diese von dem Motor 4 angetrieben wird. Auf der Seite des Ringflansches 14 ist seitlich des Mischbehälterrohres 1 der Vorratsbehälter 5 angeordnet, an dessen dem Mischbehälter 1 .zugewandtem Wandungsteil 51 ein Teilringbund 52 angeordnet ist, der dem Ringflansch 14 als Drehlager dient. Den Boden des Vorratsbehälters 5 durchsetzt eine von einem Motor 53 angetriebene Zapfwelle 54, auf die ein Flügelrad mit schaufelförmig ausgebildeten Flügeln 55 aufgekeilt ist. Der Vorratsbehälter 5 ruht auf einem fahrbaren Gestell 6.
  • wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind am Rand des Ringflansches 14 Zähne vorgesehen, die im Zusammenwirken mit einer Sperrklinke die Feststellung des Mischbehälters in einer gewünschten Neigungslage ermöglichen. In dieser Lage kann der Behälter durch an dem Ringflansch angreifende Klemmorgane oder auch mittels Schrauben fixiert werden.
  • Die Entlüftung des Trockengutes erfolgt auf bekannte Weise entlang der Welle der Zubringerschnecke 11 durch am oberen Ende des Behälters 1 vorgesehene Entlüftungsöffnungen oder durch den Vorratsbehälter 5.
  • Aus der in Fig. 2 in strichpunktierten Linien eingezeichneten geneigten Lage des Mischbehälterrohres 1' ist ersichtlich, daß der Öffnungsquerschnitt des Ringflansches 14 im wesentlichen oberhalb der Längsachse des Mischbehälterrohres liegt, wodurch ein gleichmäßiges Einfließen des Trockenguts erleichtert wird.
  • Die leichte Verstellbarkeit des Mischbehälterrohres ermöglicht es dem Benutzer, das Rohr während des Betriebs der Mischpumpe zu verschwenken, wenn beispielsweise aus dem Vorratsbehälter Material mit gröberem Korn nachgefördert wird.
  • Die schwenkbare Anordnung des Mischbehälterrohres hat auch noch den weiteren Vorteil, daß die Vorrichtung von Fall zu Fall mit Schneckenpumpen unterschiedlicher Länge oder auch mehrstufige Pumpen angeschlossen werden können, um auf diese Weise einen höheren Druck zu erzeugen, der beispielsweise beim Verputzen von Außenfassaden notwendig sein kann.
  • Der Lagerflansch kann unter Zwischenschaltung eines an dem Vorratsbehälter angebrachten gekrümmten Stutzens auch in einer anderen als der in der Zeichnung dargestellten Lage angeordnet sein, so daß das Mischbehälterrohr auch um andere Achsen geschwenkt werden kann.
  • Die Ausbildung des in der Zeichnung dargestellten Drehlagers mit einem den Ringflansch nur von unten umfassenden Halbringbund hat den Vorteil einer einfachen und schnell durchführbaren Demontage, was sich sowohl bei der Reinigung als auch beim Transport der Vorrichtung vorteilhaft auswirkt.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von pulverförmigen oder feinkörnigen Baustoffen mit Wasser sowie zum Fördern des Gemisches mittels einer dem Mischbehälter nachgeschalteten und mit diesem starr verbundenen Pumpe, bei der der Baustoff dem zylindrischen Mischbehälter aus einem Vorratsbehälter durch eine im wesentlichen denselben Querschnitt wie der Mischbehälter aufweisende Aussparung in der Behälterwand zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet , daß das aus dem Mischbehälter (1) und der Förderpumpe (2) bestehende Bauteil um eine im wesentlichen waagerechte, durch die Mitte der in der Behälterwand vorgesehenen Aussparung gehende Achse schwenkbar angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Schwenkachse gegenüber der Achse des Mischbehälters (1) versetzt angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß der senkrechte Vorratsbehälter (5) einen kreisrunden, im wesentlichen waagerechten Boden und eine senkrechte, mit radial angeordneten Flügeln (55) bestückte Welle (54) aufweist und die Schwenkachse des Mischbehälters (1) im wesentlichen mit dem Durchmesser des Vorratsbehälters (5) fluchtet.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Vorratsbehälter (5) als im wesentlichen waagerecht angeordneterliegender Zylinder mit einer Förderschnecke ausgebildet ist und die Schwenkachse des Mischbehälters (1) im wesentlichen mit derAchse der Förderschnecke fluchtet oder parallel zu dieser verläuft.
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