EP0003494B1 - Schmelzaggregat zum Auftauen von zugefrorenen Schlössern - Google Patents

Schmelzaggregat zum Auftauen von zugefrorenen Schlössern Download PDF

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EP0003494B1
EP0003494B1 EP19780810018 EP78810018A EP0003494B1 EP 0003494 B1 EP0003494 B1 EP 0003494B1 EP 19780810018 EP19780810018 EP 19780810018 EP 78810018 A EP78810018 A EP 78810018A EP 0003494 B1 EP0003494 B1 EP 0003494B1
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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0016—Defrosting, e.g. heating devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T70/00—Locks
    • Y10T70/80—Parts, attachments, accessories and adjuncts

Definitions

  • the object of the invention is a melting unit for thawing frozen locks with a melting rod which is heated with electricity and inserted into the lock.
  • the subject of the invention is specifically intended for car locks and is intended to make it possible to open or lock them when the lock has frozen so much due to the moisture that has entered the lock that the key cannot be inserted into the lock or turned in the lock.
  • the proposed melting unit for thawing frozen locks has a housing for receiving a melting rod that can be pushed out of the housing at one end and inserted into the lock.
  • This is designed as a thin metallic hollow body in relation to the key, with a resistance wire arranged therein, which is connected on the one hand via a metal part of the melting rod and on the other hand via an insulated contact point of the melting rod to the poles of batteries provided for heating the melting rod.
  • Such a lock deicer known from CH-A-416.873, was unsatisfactory since the power consumption was far too high and the batteries were exhausted after a short use. This was due to the fact that the heat was distributed along the entire length of the melting rod and caused only moderate heating. It was recognized that great heat development can be achieved with moderate power consumption if, according to the invention, the resistance wire is arranged at the upper end of an insulated conductor provided within the fusible link and connected to the contact point and is dimensioned so short that its heating effect is approximately on the tip of the fusible link concentrated.
  • the resistance wire is expediently inserted between the ends of two thin, electrically conductive, insulated metal tubes as a connecting piece.
  • the first version of the melting unit with dry cell batteries can be seen in FIGS. 1-3.
  • the unit has a housing 1 made of plastic, which is equipped with an upper sealing cover 2 and is divided into two parts by an intermediate wall 3. In the larger part, two round dry batteries 4 are accommodated, while in the smaller part an adjusting element 6 is guided, which carries a melting rod 5.
  • the wall of the housing 1 opposite the partition 3 is provided with a longitudinal slot 7, through which a protruding part 6 'of the adjusting member 6 emerges.
  • the circuit board is provided with an incision 20 (FIG. 3) through which the rod 5 can pass.
  • the structure of the melting rod 5 is shown in more detail in FIGS. 4 and 5.
  • a tube 18 made of insulating material is arranged within a metal tube 16 and surrounds a thin metal tube 17.
  • a thin resistance wire 19 e.g. fixed by flattening or by soldering, which measures only a small part of the rod length 5.
  • the other end of the rod 5 with the protruding metal tube 17 can be adjusted with the aid of the adjusting element 6, so that the end of the metal tube 17 touches the contact point 14. In this way, a closed circuit is formed over the resistance wire 19 and over the parts 15, 14, 17, 19, 16 and 12.
  • the tube 17 is also formed from resistance material, which is heated at a certain current intensity, but the effective heating takes place with the aid of the very thin (about 0.12 mm) resistance wire 19, which is connected in series with the tube 17.
  • a heating effect is approximately concentrated on the rod tip, where this heating effect is also desirable in order to allow the rod to penetrate into the icy keyhole.
  • very little electricity is used compared to an arrangement in which the entire length of the rod is heated.
  • the use of only small batteries is made possible in a very small device which can easily be carried in the pocket.
  • the tubes 17 and 18 with resistance wire 19 are loosely inserted into the round metal sleeve 16. This metal sleeve 16 is flattened so that it is pressed against the insulation tube 18, whereby the tubes 18 and 17 are also held in the metal sleeve 16.
  • FIGS. 6 and 7 In order to prevent the resistance wire 19 from being exposed to large temperature fluctuations and to prevent contact faults at the connection points, an improved version of the melting rod is shown in FIGS. 6 and 7.
  • a resistance wire 19 is inserted as a connecting piece between two facing ends thereof such that a short piece of wire is pushed into the tube 17 and 17' and held there.
  • the metal tube 17 has a length of 53 mm and the tube 17 'has a length of 15 mm.
  • the effective length of the resistance wire 19 is 10 mm. This is to be understood as the conductive part of the wire 19 which extends between the two metal tubes 17 and 17 '.
  • an insulation pipe is again e.g. Designated from Kaflon, which can withstand a temperature of approx. 350 ° C and is pushed over the parts 17, 19 and 17 '.
  • the free end of the metal tube 17 is bent into a U-shape, as can be seen from FIG. 7.
  • the protective metal sleeve 16 is pushed over these parts (Fig. 7) and thus the melting rod 5 is formed, which is flattened so that the parts are fixed against each other.
  • the adjusting member 6 made of plastic is fastened to the end of the melting rod 5, which also serves as a handle for the adjustment.
  • This adjusting member 6 is accommodated within the housing 1 of the unit.
  • an electrically conductive connection is made by soldering or by flattening.
  • the bent end of the tube 17 or a contact member connected to it protrudes from the adjusting member 6 and forms a connection at the contact point 14 to the metal sleeve 16, which forms the other contact point.

Landscapes

  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Defrosting Systems (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Description

  • Der Gegenstand der Erfindung ist ein Schmelzaggregat zum Auftauen von zugefrorenen Schlössern mit einem Schmelzstab, der mit Strom geheizt und in das Schloss eingeführt wird. Der Erfindungsgegenstand ist speziell für Autoschlösser bestimmt und soll ermöglichen, sie zu öffnen oder zu schliessen, wenn durch die in das Schloss gelangte Feuchtigkeit das Schloss so zugefroren ist, dass der Schlüssel nicht in das Schloss eingeschoben oder im Schloss nicht gedreht werden kann.
  • Es gibt verschiedene Methoden, um zugefrorene Schlösser zu öffnen. Die bekanntesten sind Eisschmelz- und/oder Entfernungsmittel, die in das Schloss durch das Schlüsselloch gespritzt werden. Wenn das Schloss sehr zugefroren ist, erfolgt das Auftauen mit der eingespritzten Flüssigkeit sehr langsam. Darüberhinaus fliesst die Flüssigkeit aus dem Schloss auf die Karosserie des Wagens und hinterlässt dort hässliche Spuren. Wenn das Schloss so zugefroren ist, dass die Schliessplatte vor dem Schlüsselloch nicht bewegt werden kann, so dringt die Flüssigkeit nicht in das Schloss ein und das Oeffnen gelingt nicht. Ferner sind strombetriebene Schlüssel, Heizstäbchen, mit elektrischem Widerstand heizbare Schlüssel sowie batteriebetriebene Heizplatten bekannt. Diese Konstruktionen sind z.B. in der US-A-3 033 048, in der DE-B-1 553 309 und in der DE-A-2123161 beschrieben worden. Das vorgeschlagene Schmelzaggregat zum Auftauen von zugefrorenen Schlössern weist ein Gehäuse zur Aufnahme eines mit seinem einen Ende aus dem Gehäuse herausschiebbaren und in das Schloss einführbaren Schmelzstabes auf. Dieser ist als im Verhältnis zum Schlüssel dünner metallischer Hohlkörper, mit einem darin angeordneten Widerstandsdraht ausgebildet, der einerseits über einen Metallteil des Schmelzstabes und andererseits über eine isolierte Kontaktstelle des Schmelzstabes mit den Polen von zum Aufheizen des Schmelzstabes vorgesehenen Batterien verbunden ist.
  • Ein solcher, aus der CH-A-416.873, bekannter Schlossenteiser konnte nicht befriedigen, da der Stromverbrauch viel zu hoch war und die Batterien nach kurzem Gebrauch erschöpft waren. Dies lag daran, dass die Wärmeverteilung entlang der ganzen Länge des Schmelzstabes erfolgte und nur eine mässige Erwärmung bewirkte. Es wurde erkannt, dass grosse Wärmeentwicklung bei mässigem Stromverbrauch erreicht werden kann, wenn erfindungsgemäss der Widerstandsdraht am oberen Ende eines innerhalb des Schmelzstabes vorgesehenen und mit der Kontaktstelle verbundenen isolierten Leiters angeordnet und so kurz bemessen ist, dass sich dessen Heizwirkung annähernd auf die Spitze des Schmelzstabes konzentriert. Zweckmässiger Weise ist der Widerstandsdraht zwischen den Enden zweier dünner, elektrisch leitenden, isolierten Metallröhrchen als Verbindungsstück eingefügt.
  • In dieser Weise wird eine Konzentration der Wärmeentwicklung im Bereiche der Schmelzstabspitze erreicht.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand der beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen :
    • Fig. 1 Ein Aggregat gemäss der ersten Ausführung in Seitenansicht von der schmalen Seite und teilweise aufgeschnitten,
    • Fig. das Aggregat im Vertikalschnitt parallel zur breiten Seite,
    • Fig. 3 eine in das Aggregat eingebaute Schaltplatte mit Glühbirne und Kontaktscheibe als Einzelheit,
    • Fig. 4 einen Schmelzstab in Seitenansicht in stark vergrössertem Massstab,
    • Fig. 5 denselben Stab um 90° gedreht, zum Teil im Schnitt, und die
    • Fig.6 und 7 verschiedene Einzelheiten der Zusammensetzung von Schmelzstäben gemäss einer weiteren Ausführung.
  • Die erste Ausführung des Schmelzaggregates mit Trokkenbatterien ist aus den Fig. 1-3 ersichtlich. Das Aggregat weist ein Gehäuse 1 aus Kunststoff auf, welches mit einem oberen Verschlussdeckel 2 ausgerüstet und durch eine Zwischenwand 3 in zwei Teile unterteilt ist. Im grösseren Teil finden zwei runde Trockenbatterien 4 Aufnahme, während im kleineren Teil ein Verstellorgan 6 geführt ist, welches einen Schmelzstab 5 trägt. Die der Trennwand 3 gegenüberliegende Wand des Gehäuses 1 ist mit einem Längsschlitz 7 versehen, durch welchen ein vorstehender Teil 6' des Verstellorganes 6 hervortritt. Durch die Verschiebung des Vertellorganes 6 in der durch die Zwischenwand 3 und der gegenüberliegenden Gehäusewand gebildeten Führung kann der Schmelzstab 5 durch eine entsprechende Oeffnung im Gehäusedeckel2 2 in die aus den Fig. 1 und 2 ersichtliche Betriebs- oder Arbeitsstellung gestossen werden. Im Deckel 2 befindet sich eine Schaltplatte 8 mit Oeffnung zur Aufnahme einer kleinen Glühlampe9, welche durch eine Oeffnung 10 im Deckel 2 etwas hervortritt. Der Sockel der Glühlampe 9 ist mit dem positiven Pol der linken Batterie 4 (Fig. 2) in ständigem Kontakt, während der negative Pol der rechten Batterie 4 durch Kontaktstreifen 11 und 12 mit dem Gewindeteil der Glühlampe 9 in Verbindung steht. Die Kontaktstreifen 11 und 12 drücken federnd auf einen Druckknopfschalter 13. Wenn dieser niedergedrückt wird, so berührt das Ende des Kontaktstreifens 11 den Streifen 12 so, dass der Stromkreis geschlossen wird. Die Glühbirne 9 brennt nur solange der Druckknopfschalter13 niedergedrückt wird, so dass die Batterien 4 geschont werden. Mit Hilfe dieser Lampe kann das aufzutauende Schloss in der Dunkelheit leicht aufgefunden werden. Ferner kann das Schmelzaggregat für viele Zwecke als Taschenlampe gebraucht werden. Der erwähnte Schmelzstab 5 besteht aus einem hohlen, flachgedrückten Metallrohr, welches im Vergleich mit einem Autoschlüssel klein ist, so dass er in die verschiedensten Schlüssellöcher eingeführt werden kann.
  • Im Metallrohr des Schmelzstabes 5 ist ein durch die Batterien 4 beheizter Widerstandsdraht angeordnet, wie dies später ausführlich beschrieben wird. Der Schmelzstab 5 selbst bildet mit seiner Aussenfläche eine Kontaktfläche, welche in ständigem Kontakt mit dem Kontaktstreifen 12 gleitet, wenn der Stab ausgestossen oder eingezogen wird.
  • Die Schaltplatte ist mit einem Einschnitt 20 versehen (Fig. 3), durch welchen der Stab 5 durchtreten kann.
  • Die zweite Kontaktstelle 14 zur Stromzufuhr an den Heizwiderstand im Innern des Stabes ist an der oberen Kante des Verstellorganes 6 angebracht, in solcher Weise, dass wenn das Verstellorgan 6 nach oben in die Betriebsstellung des Stabes 5 verschoben ist, diese Kontaktstelle 14 mit dem Ende des Streifens 15 in Berührung kommt, welcher andererseits zwischen dem Sockel der Glühbirne 9 und dem positiven Pol der linken Batterie 4 (Fig. 2) eingesetzt ist.
  • Der Aufbau des Schmelzstabes 5 ist in den Fig. 4 und 5 näher dargestellt. Innerhalb eines Metallrohres 16 ist ein Rohr 18 aus Isoliermaterial angeordnet, welches ein dünnes Metallrohr 17 umgibt. Am oberen Ende des Rohres 17 ist ein dünner Widerstandsdraht 19, z.B. durch Flachdrücken oder durch Löten befestigt, welcher nur einen kleinen Teil der Stablänge 5 misst. Das andere Ende des Stabes 5 mit dem hervortretenden Metallrohr 17 kann mit Hilfe des Verstellorganes 6 verstellt werden, so dass das Ende des Metallrohres 17 die Kontaktstelle 14 berührt. In dieser Weise wird ein geschlossener Stromkreis über den Widerstandsdraht 19 und über die Teile 15, 14, 17, 19, 16 und 12 gebildet. Zweckmässigerweise wird das Rohr 17 ebenfalls aus Widerstandsmaterial gebildet, welches bei einer gewissen Stromintensität erhitzt wird, wobei jedoch die effektive Beheizung mit Hilfe des sehr dünnen (etwa 0,12 mm) Widerstandsdrahtes 19 erfolgt, welcher in Serie mit dem Rohr 17 geschaltet ist. In dieser Weise wird eine annähernd auf die Stabspitze konzentrierte Heizwirkung erzielt, wo diese Heizwirkung auch erwünscht ist, um das Eindringen des Stabes in das vereiste Schlüsselloch zu ermöglichen. Andererseits wird nur sehr wenig Strom gebraucht im Vergleich mit einer Anordnung, bei welcher die ganze Länge des Stabes beheizt wird. Ferner wird der Gebrauch von nur kleinen Batterien in einem sehr kleinen Gerät ermöglicht, welches leicht in der Tasche mitgeführt werden kann. Die Rohre 17 und 18 mit Widerstandsdraht 19 sind lose in die runde Metallhülse 16 eingesetzt. Diese Metal-Ihülse 16 ist so flachgedrückt, dass sie gegen das Isolationsrohr 18 gepresst wird, wodurch die Rohre 18 und 17 ebenfalls in der Metallhülse 16 festgehalten werden.
  • Um zu verhüten, dass der Widerstandsdraht 19 zu grossen Temperaturschwankungen ausgesetzt wird und zur Verhütung von Kontaktstörungen an den Verbindungsstellen ist in den Fig. 6 und 7 eine verbesserte Ausführung des Schmelzstäbchens gezeigt.
  • Zwischen den beiden dünnen Metallröhrchen 17 und 17' ist zwischen zwei zugekehrten Enden derselben ein Widerstandsdraht 19 als Verbindungsstück so eingesetzt, dass ein kurzer Drahtteil in das Röhrchen 17 und 17' gestossen und dort festgehalten wird. Gemäss dem Beispiel hat das Metallrohr 17 eine Länge von 53 mm und das Rohr 17' eine solche von 15 mm. Die effektive Länge des Widerstandsdrahtes 19 beträgt 10 mm. Darunter ist der leitende Teil des Drahtes 19 zu verstehen, welcher sich zwischen den beiden Metallröhrchen 17 und 17' erstreckt. Mit 18 ist wieder ein Isolationsrohr z.B. aus Kaflon bezeichnet, welches eine Temperatur von ca. 350 °C erträgt und über die Teile 17, 19 und 17' geschoben wird. Das freie Ende des Metallrohres 17 wird U-förmig umgebogen, wie dies aus der Fig. 7 ersichtlich ist. Die schützende Metallhülse 16 wird über diese Teile geschoben (Fig. 7) und somit der schmelzstab 5 gebildet, welcher flachgedrückt wird, so dass die Teile gegenüber einander fixiert werden. Daraufhin wird am Ende des Schmelzstabes 5 das Verstellorgan 6 aus Kunststoff befestigt, welches auch als Griff für die Verstellung dient. Dieses Verstellorgan 6 findet innerhalb des Gehäuses 1 des Aggregates Aufnahme. Zwischen dem freien Endes des Rohres 17 und der Metallhülse 16 wird eine elektrisch leitende Verbindung durch Löten oder durch Flachdrücken hergestellt. Das umgebogene Ende des Rohres 17 oder ein mit diesem verbundenes Kontaktorgan ragt aus dem Verstellorgan 6 heraus und bildet bei der Kontaktstelle 14 eine Verbindung zur Metallhülse 16, welche die andere Kontaktstelle bildet.

Claims (7)

1. Schmelzaggregat zum Auftauen von zugefrorenen Schlössern mit einem Gehäuse (1) zur Aufnahme eines, mit seinem Ende aus dem Gehäuse herausschiebbaren und in das Schloss einführbaren Schmelzstabes (5), welcher als im Verhältnis zum Schlüssel dünner metallischer Hohlkörper mit einem darin angeordneten Widerstandsdraht (19) ausgebildet ist, der einerseits über einen Metallteil des Schmelzstabes (5) und andererseits über eine isolierte Kontaktstelle (14) des Schmelzstabes (5) mit den Polen von zum Aufheizen des Schmelzstabes (5) vorgesehenen Batterien (4) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerstandsdraht (19) am oberen Ende eines innerhalb des Schmelzstabes (5) vorgesehenen und mit der Kontaktstelle (14) verbundenen isolierten Leiters (17) angeordnet und so kurz bemessen ist, dass sich dessen Heizwirkung annähernd auf die Spitze des Schmelzstabes (5) konzentriert.
2. Schmelz-Aggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerstandsdraht (19) zwischen den Enden zweier dünner, elektrisch leitender, isolierte Metallrohre (17, 17') als Verbindungsstück eingefügt ist.
3. Schmelzaggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallrohre (17, 17') und der Widerstandsdraht (19) in ein Isolierrohr(18) eingeschlossen sind, aus welchem die Enden der leitenden Teile (17, 19 bzw. 17, 17') herausragen, um eine elektrische Verbindung herstellen zu können.
4. Schmelzaggregat nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Metal-Ihülse (16) des in einem Verstellteil (6) befestigten Schmelzstabes (5) als entlang eines Kontaktstreifens (12) gleitendes Kontaktorgan ausgebildet ist und dass am Verstellteil (6) eine weitere Kontaktsteile (14) vorgesehen ist, welche nur in der ausgestossenen Stellung des Schmelz Stabes (5) mit einem Kontaktstreifen (15) in Berührung kommt.
5. Schmelzaggregat nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) durch eine Zwischenwand (3) in zwei Räume unterteilt ist, wobei im einen Raum die Batterien (4) und im anderen Raum der Verstellteil (6) mit dem Schmelzstab (5) untergebracht ist, wobei die Zwischenwand (3) als Führungshilfe für den verschiebbaren Verstellteil (6) dient.
6. Schmelzaggregat nach den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) mit einem Deckel (2) ausgerüstet ist, welcher eine Schaltplatte (8) mit Kontaktstreifen (11, 12, 15) und mit einer Fassung für eine Glühbirne (9) besitzt.
7. Schmelzaggregat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Deckel (2) ein Betätigungsorgan zum Einschalten der Glühbirne (9) angeordnet ist, welches Betätigungsorgan beim Niederdrücken den Kontaktstreifen (11) entgegen der eigenen Federspannung deformiert und den Stromkreis der Glühbirne (9) schliesst.
EP19780810018 1977-10-20 1978-10-13 Schmelzaggregat zum Auftauen von zugefrorenen Schlössern Expired EP0003494B1 (de)

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