EA033820B1 - Способ получения пластмассовой монтажной детали для транспортного средства - Google Patents

Способ получения пластмассовой монтажной детали для транспортного средства Download PDF

Info

Publication number
EA033820B1
EA033820B1 EA201791376A EA201791376A EA033820B1 EA 033820 B1 EA033820 B1 EA 033820B1 EA 201791376 A EA201791376 A EA 201791376A EA 201791376 A EA201791376 A EA 201791376A EA 033820 B1 EA033820 B1 EA 033820B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
decorative element
mounting part
layer
decorative
carrier film
Prior art date
Application number
EA201791376A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201791376A1 (ru
Inventor
Rym Benyahia
Nicolas Fournier
Uwe Weissenberger
Matias Acquarone
Original Assignee
Saint Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=52231875&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA033820(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saint Gobain filed Critical Saint Gobain
Publication of EA201791376A1 publication Critical patent/EA201791376A1/ru
Publication of EA033820B1 publication Critical patent/EA033820B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B32B37/025—Transfer laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1729—Hot stamping techniques
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q—ARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q1/00—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4023—Coloured on the layer surface, e.g. ink
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/41—Opaque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/006—Transparent parts other than made from inorganic glass, e.g. polycarbonate glazings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R19/00—Wheel guards; Radiator guards, e.g. grilles; Obstruction removers; Fittings damping bouncing force in collisions
    • B60R19/52—Radiator or grille guards ; Radiator grilles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R19/00—Wheel guards; Radiator guards, e.g. grilles; Obstruction removers; Fittings damping bouncing force in collisions
    • B60R19/52—Radiator or grille guards ; Radiator grilles
    • B60R2019/525—Radiator grilles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • B62D29/04—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of synthetic material
    • B62D29/043—Superstructures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения полимерной монтажной детали для транспортного средства, имеющей декоративный элемент, согласно которому: a) получают полимерную монтажную деталь (1), b) переносят декоративный элемент (2) с несущей пленки (5) на первую поверхность (I) монтажной детали (1) методом горячей штамповки, используя штамп (4), c) снабжают защитным покрытием (3), по меньшей мере, первую поверхность (I).

Description

Изобретение относится к способу получения полимерной монтажной детали для транспортного средства, к полимерной монтажной детали для транспортного средства и к ее применению.
По мере постоянно ужесточающихся требований к выбросам диоксида углерода транспортного средствами прилагаются большие усилия для снижения веса транспортного средства и, следовательно, расхода им топлива. Постоянные новшества в области пластмасс позволяют заменить большие детали металлического кузова транспортного средства соответствующими более легкими элементами из полимерных материалов. В частности, детали или даже всю область окна можно заменить деталями из полимерных материалов. Во многих случаях при значительно меньшем весе они имеют твердость, стабильность и допустимые нагрузки, сравнимые с соответствующими параметрами для окна кузова транспортного средства, сделанного из стали. Кроме того, благодаря уменьшению веса центр тяжести транспортного средства сдвигается ниже, что оказывает положительный эффект на ходовые качества. При этом литые детали из полимерных материалов можно получать фактически в любой желаемой форме и геометрии.
Многие детали из пластмассы должны соответствовать различным требованиям и функциям. В этом отношении важными параметрами являются стабильность, поведение при разрушении, сопротивление царапанию, ударная вязкость или ударная вязкость по Изоду с надрезом. В дополнение к техническим аспектам, таким как вес и прочность отдельных компонентов, все большую роль играют форма, геометрия и внешний вид. В частности, в автомобильной промышленности, помимо механических свойств большое значение имеют характеристики, связанные с дизайном и эстетикой.
Одним общепринятым способом создания визуальных эффектов является способ формования пленок со вставкой (FIM, от film insert molding). В этом способе подходящую пленку укладывают в прессформу для заливки под давлением и нагнетают с обратной стороны подходящую пластмассу. Этим можно избирательно и разносторонне влиять на поверхностные свойства и геометрию полимерных материалов и изменять их. Способ получения полимерных монтажных деталей путем формования пленок со вставкой известен, например, из WO 2013/050208. Важным предварительным условием для применимости способа формования пленок со вставкой является термостойкость пленок. Кроме того, отпечатки, находящиеся на пленке, должны быть термостойкими, чтобы выдержать литье на подложку жидким полимером, таким как поликарбонат. Если пленку позиционировать в пресс-форму для заливки под давлением так, чтобы позднее она находилась на наружной поверхности готовой детали, она также не защищена от внешних механических и химических воздействий. Со временем это может привести к повреждению пленки и отпечатка, имеющегося на пленке.
Способ формования пленок со вставкой является технически очень ответственным и сложным. Кроме того, декоративные элементы, получаемые этим способом, часто плохо видны, когда пленка находится за окрашенным полимерным слоем, и этот полимерный слой имеет низкое светопропускание, что часто встречается, например, в случае стекол транспортного средства.
Целью изобретения является разработать другой способ получения полимерной монтажной детали для транспортного средства, содержащей декоративный элемент. Декоративный элемент должен быть защищен от внешних воздействий и обеспечивать внешне привлекательный и хорошо видимый дизайн окна. Кроме того, способ должен быть легким для промышленного применения.
Цель изобретения достигнута посредством способа по п.1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления выявляются из зависимых пунктов. Полимерная монтажная деталь для транспортного средства согласно изобретению и ее применение согласно изобретению явствуют из дополнительных независимых пунктов. Предпочтительные варианты осуществления указаны в зависимых пунктах.
Предлагаемый изобретением способ получения полимерной монтажной детали для транспортного средства, содержащей декоративный элемент, включает, по меньшей мере, следующие технологические этапы:
(a) получение полимерной изготовленной литьем под давлением монтажной детали, предназначенной для размещения снаружи транспортного средства в качестве стекла транспортного средства, колпака стойки, крышки для фонарей, кожуха решетки радиатора или спойлера;
(b) перенесение декоративного элемента с несущей пленки на первую поверхность монтажной детали методом горячей штамповки, используя штамп, (c) снабжение, по меньшей мере, первой поверхности защитным покрытием.
Полимерная монтажная деталь (или пластмассовая монтажная деталь) согласно изобретению является наружной деталью, т.е. монтажной деталью, размещаемой снаружи транспортного средства, а не в кабине. Монтажная деталь получена литьем под давлением. Монтажная деталь представляет собой стекло (в частности, оконное стекло транспортного средства, например стекло в крыше, заднее стекло, боковое стекло), колпак стойки, крышку для фонаря, кожух решетки радиатора или спойлер. Оконное стекло служит для отделения внутреннего пространства транспортного средства от внешней среды.
Изобретение основано на знаниях о том, что способ горячей штамповки на монтажных деталях может применяться для наружной части транспортного средства. Наружные монтажные детали подвергаются значительно более высоким напряжениям, чем внутренние детали. Этими напряжениями могут
- 1 033820 быть, в частности, механические напряжения, например удар камней, трение и осадки. До настоящего времени преобладало мнение, что нанесенные снаружи декоративные элементы являются недостаточно стабильными, чтобы выдерживать напряжения в течение длительного срока. Авторы изобретения неожиданно обнаружили, что благодаря защитному покрытию (или hardcoat-покрытию) монтажной детали и декоративному элементу можно придать надлежащую стабильность и прочность для наружного применения.
Изобретение позволяет достичь, наряду с прочим, улучшения оптических свойств и улучшения качества видимых поверхностей пластиковых окон транспортного средства, введение информации (в форме текста или символов), демонстрацию большого числа оптических эффектов и свободу цветового решения монтажной детали благодаря большому числу доступных пленок для горячей штамповки.
Монтажная деталь типично имеет, по существу, плоскую или даже пластинчатую конструкцию и имеет две главные поверхности и периферийную боковую кромку. Одна из главных поверхностей является согласно изобретению первой поверхностью монтажной детали, на которую наносят декоративный элемент. Эта первая главная поверхность является, в частности, поверхностью, которая предназначена быть наружной поверхностью монтажной детали. Термин наружная поверхность относится при этом к поверхности, которая в установленном положении обращена к наружной среде транспортного средства.
Согласно изобретению декоративный элемент наносят на монтажную деталь горячей штамповкой. Горячую штамповку часто называют также вертикальной штамповкой или английским термином hot stamping. При этом несущую пленку с декоративным элементом размещают так, чтобы декоративный элемент находился напротив монтажной детали. Затем штамп действует на поверхность несущей пленки, противоположной декоративному элементу, чтобы прижать декоративный элемент к первой поверхности. Затем несущую пленку снимают, а декоративный элемент остается на первой поверхности. Декоративный элемент предпочтительно занимает только часть первой поверхности монтажной детали.
Предпочтительно несущая пленка выполнена как пленочное полотно на рулоне и несет большое число декоративных элементов, причем в процессе горячей штамповки декоративный элемент всегда находится под штампом (т.е. между штампом и монтажной деталью). Благодаря рулону пленочное полотно можно перемещать дальше, чтобы следующий декоративный элемент продвинулся под штамп и мог быть нанесен на следующую монтажную деталь. Таким образом, можно достичь экономичного промышленного массового производства. На практике вся несущая пленка может быть снабжена на поверхности одно- или многослойным декоративным покрытием, причем отдельные декоративные элементы не отделены друг от друга. Отдельные декоративные элементы отделяются от остального покрытия и, таким образом, индивидуализируются только в процессе горячей штамповки, в результате адгезионного действия монтажной детали. Форма декоративного элемента диктуется структурой контактной поверхности штампа. Однако декоративные элементы могут быть индивидуализированы уже на несущей пленке благодаря перфорации или насечкам в общем покрытии, благодаря чему удаление облегчается.
Штамп имеет повышенную температуру, которая передается несущей пленке и декоративному элементу, что способствует прилипанию декоративного элемента к монтажной детали. Штамп предпочтительно имеет температуру от 120 до 250°С, особенно предпочтительно от 140 до 200°С. Этим можно получить особенно хорошие результаты. Точная температура зависит также от используемой пленки и может быть установлена специалистом из данных производителя или определена стандартными предварительными испытаниями.
Контактная поверхность штампа предпочтительно содержит силикон или состоит из силикона. Однако контактная поверхность может также содержать натуральный или синтетический каучук или другие эластомеры или может состоять из них. Преимущество заключается в мягкой структуре контактной поверхности, благодаря чему можно избежать повреждения монтажной детали. Однако контактная поверхность может быть также выполнена из металла.
Контактная поверхность штампа, естественно, значительно меньше, чем первая поверхность монтажной детали, и воздействует только на локальный участок первой поверхности.
В одном предпочтительном варианте осуществления штамп действует на первую поверхность с давлением от 15 до 50 кг/см2, предпочтительно от 20 до 40 кг/см2, особенно предпочтительно от 25 до 35 кг/см2. В результате получается очень хорошая адгезия декоративного элемента, и монтажная деталь остается невредимой.
Длительность действия штампа на первую поверхность монтажной детали для нанесения декоративного элемента предпочтительно составляет по меньшей мере 1 с, особенно предпочтительно по меньшей мере 2 с. Длительность воздействия может составлять, например, от 1 с до 10 с, предпочтительно от 2 с до 4 с. Это выгодно, во-первых, с точки зрения хорошей адгезии, а во-вторых, короткого времени цикла.
Декоративный элемент предпочтительно выполнен в виде пленки. Особенно предпочтительно декоративный элемент выполнен в виде многослойной пленки. В одном особенно предпочтительном варианте осуществления декоративный элемент содержит по меньшей мере один декоративный слой и по меньшей мере один адгезионный слой. Слои расположены на несущей пленка в указанном порядке, если смотреть в направлении от несущей пленки. Декоративный элемент контактирует с монтажной деталью
- 2 033820 через адгезионный слой. Когда декоративный элемент переносится на монтажную деталь, порядок является следующим, если смотреть от первой поверхности: адгезионный слой - декоративный слой.
Адгезионный слой вызывает сцепление между декоративным элементом и монтажной деталью. Таким образом, адгезия между декоративным элементом и монтажной деталью больше, чем между декоративным элементом и несущей пленкой, в результате чего декоративный элемент отстает от несущей пленки. Посредством адгезионного слоя декоративный элемент надежно фиксируется на поверхности монтажной детали. В предпочтительном варианте осуществления адгезионный слой содержит клей на акриловой основе. Он приводит к особенно хорошей адгезии благодаря образованию ковалентных связей и Ван-дер-ваальсовым силам. Этот эффект особенно выражен, когда монтажная деталь содержит поликарбонат. Однако альтернативно адгезионный слой может также содержать другие подходящие материалы, способствующие адгезии, например полиуретан или эпоксидную смолу. Адгезионный слой предпочтительно имеет толщину от 0,1 до 5,0 мкм. Благодаря этому хорошая адгезия достигается без чрезмерного увеличения толщины декоративного элемента, что ухудшило бы внешний вид. Адгезионный слой предпочтительно является прозрачным, так что вид монтажной детали не ухудшается из-за адгезионного слоя.
Декоративный слой обеспечивает собственно визуальный эффект декоративного элемента. Поэтому его можно назвать также красочным слоем. Декоративный слой является полимерным слоем, т.е. содержит полимер. В качестве основного материала для декоративного слоя подходит большое число полимеров, например полиметилметакрилат. Декоративный слой предпочтительно имеет толщину от 1,0 до 10,0 мкм. Чтобы получить визуальное впечатление от декоративного элемента, декоративный слой можно, например, снабдить печатью или включить в него красящее вещество. Красящими веществами являются пигменты или красители, которые могут быть неорганическими или органическими по природе и цветными или ахроматическими. В качестве печатной краски или включений подходят, например, термостойкие органические пигменты или красители (такие как уретан-акрилатные полимеры, азокрасители или полициклические соединения) или неорганические пигменты (такие как углерод, диксид титана, сажа, киноварь, висмут (ванадат висмута), шпинельные пигменты, пигменты свинца, ртути, циркония, железа, кадмия, меди, кобальта, никеля и хрома; алюмосиликаты (ультрамарин). Декоративный слой может быть монохромным или мультихромным, включать различные оттенки (например, различные оттенки серого), быть выполненным с поверхностными эффектами на всей или части площади и/или быть выполненным с эффектом металлик.
В одном варианте осуществления изобретения декоративный слой является самым верхним слоем декоративного элемента и находится в прямом контакте с защитным покрытием. Когда защитное покрытие наносят в жидкой форме, декоративный слой может набухать и частично диффундировать в материал защитного покрытия. Это выгодно тем, что декоративный слой усиливается и становится менее подверженным разрыву.
В другом варианте осуществления многослойный декоративный элемент в дополнение к адгезионному слою и декоративному слою содержит защитный слой. В таком случае декоративный элемент содержит по меньшей мере один декоративный слой, по меньшей мере один адгезионный слой и по меньшей мере один защитный слой, которые расположены на несущей пленке в указанном порядке, если смотреть в направлении от пленки. Когда декоративный элемент перенесен на монтажную деталь, порядок будет следующим, смотря в направлении от первой поверхности: адгезионный слой декоративный слой - защитный слой.
Защитный слой, который в конечном состоянии находится на монтажной детали выше декоративного слоя, защищает декоративный слой от механических ударов. Защитный слой предпочтительно является защитным лаком. Защитный слой предпочтительно содержит акриловый полимер, предпочтительно полиметилметакрилат (РММА), или полиуретан (PU). Защитный слой предпочтительно имеет толщину от 0,5 до 5,0 мкм, при этом получаются особенно хорошие результаты.
Материал защитного слоя предпочтительно согласован с материалом наносимого позднее защитного покрытия. Если защитное покрытие является многослойным, это согласование относится к материалу слоя, находящегося в прямом контакте с защитным слоем, т.е., например, к нижнему слою (праймеру). Например, защитный слой декоративного элемента и защитное покрытие (или самый нижний слой защитного покрытия, другими словами, слой защитного покрытия, находящийся на наименьшем расстоянии от монтажной детали) предпочтительно выполнен на акриловой основе, т.е. содержит полиакрилат. Это очень выгодно с точки зрения адгезии защитного покрытия благодаря образованию ковалентных связей и ван-дер-ваальсовых сил, а также взаимной диффузии полимерных цепей.
Полная толщина декоративного элемента предпочтительно составляет до 100 мкм, особенно предпочтительно от 2 до 20 мкм, в высшей степени предпочтительно от 4 до 10 мкм. В результате достигается значительный визуальный эффект. Однако декоративный элемент должен быть достаточно тонким, чтобы не привлекать внимания как раздражающая выпуклость.
Размер и структуру декоративного элемента можно легко выбрать в соответствии с требованиями конкретного случая.
Несущая пленка типично имеет толщину от 10 до 500 мкм, предпочтительно от 10 до 50 мкм, осо- 3 033820 бенно предпочтительно от 15 до 30 мкм. Однако в принципе несущая пленка может быть также толще (из-за чего она, однако, становится дороже) или же тоньше (пока обеспечивается надлежащая стабильность). Несущая пленка предпочтительно содержит полиэтилентерефталат (PET), поликарбонат (PC), полибутилентерефталат (РВТ), стиролакрилонитрил (SAN) или их смеси или сополимеры. Таким образом, достигается надлежащая стабильность.
В одном предпочтительном варианте осуществления между несущей пленкой и декоративным элементом находится разделяющий слой. Разделяющий слой облегчает удаление декоративного элемента с несущей пленки после горячей штамповки. Разделяющий слой имеет, например, толщину от 0,1 до 5,0 мкм.
Может быть предпочтительным получать готовый декоративный элемент путем многократной горячей штамповки на монтажной детали. Это означает, что в одном и том же месте монтажной детали несколько декоративных элементов одинаковой формы переносится с их несущей пленки на поверхность монтажной детали, конгруэнтно покрывая друг друга. В результате значительно улучшается непрозрачность и яркость декоративного элемента и можно достичь лучшего цветового впечатления. Однако чрезмерно частая горячая штамповка может привести к расплывчатости контура декоративного элемента. В идеале горячая штамповка проводится два или три раза, в частности дважды.
Согласно изобретению по меньшей мере первую поверхность монтажной детали снабжают защитным покрытием после нанесения декоративного элемента. Предпочтительно всю поверхность монтажной детали снабжают защитным покрытием. В одном предпочтительном варианте осуществления защитное покрытие наносят способом полива (flow coating). Этим можно достичь равномерного покрытия за короткое время цикла. Однако, альтернативно, можно применять и другие способы покрытия, например покрытие погружением, напылением или покрытие в форме (Inmold Forming).
Защитное покрытие часто называют также стойким к царапанью покрытием или английским термином hardcoat. Предпочтительно использовать в качестве защитного покрытия термоотверждаемые или УФ-отверждаемые лаки, в частности, на основе полисилоксанов, полиакрилатов, полиметилакрилатов, полиуретанов или их смесей, или сополимеров. Защитное покрытие может содержать один или несколько отдельно нанесенных слоев и предпочтительно имеет полную толщину от 1 до 50 мкм, особенно предпочтительно от 2 до 25 мкм. Это придает монтажной детали хорошую стойкость к царапанью и устойчивость к атмосферным воздействиям, а также химическую стойкость. В частности, защищен декоративный элемент. Защитное покрытие может также содержать УФ-блокаторы, консерванты, а также компоненты для повышения стойкости к царапанью, например наночастицы. Кроме того, защитное покрытие может также выполнять декоративные функции, такие как глянцевый эффект или перламутровый эффект. После нанесения защитное покрытие отверждают предпочтительно нагревом и/или УФизлучением.
Защитное покрытие может быть образовано как единственный слой. Однако защитное покрытие может также содержать несколько элементарных слоев. Такое многослойное защитное покрытие предпочтительно содержит слой промотора адгезии, так называемый праймер, под собственно hardcoatпокрытием. Термин под означает, что праймер находится между монтажной деталью и собственно hardcoat. Праймер предпочтительно содержит полиметилметакрилат, УФ-абсорбер и спиртовой растворитель. Толщина слоя праймера составляет, например, от 0,2 до 8,0 мкм, предпочтительно от 1,0 до 4,0 мкм.
Полимерную монтажную деталь предпочтительно получают литьем под давлением. Полимерная монтажная деталь может быть выполнена из единственного однородного компонента (или материальной фазы). При этом материальная фаза может быть как прозрачной (как в случае оконного стекла), так и непрозрачной (как в случае колпака стойки). Однако часто монтажная деталь содержит несколько материальных фаз, в частности две материальные фазы, причем одна материальная фаза является прозрачной, а другая материальная фаза непрозрачной. Первая поверхность монтажной детали, которая снабжена декоративным элементом и в установленном положении обращена к внешней среде, типично является поверхностью прозрачной материальной фазы. Прозрачная материальная фаза и непрозрачная материальная фаза могут быть, по существу, конгруэнтными (т.е. совпадать при наложении). В таком случае вся монтажная деталь является непрозрачной, причем визуальный эффект стекла достигается благодаря прозрачной материальной фазе. Однако непрозрачный компонент может также присутствовать только на части монтажной детали. Это имеет место, например, в случае оконных стекол, где непрозрачный компонент типично находится в периферийном кромочной зоне, чтобы стекло можно было приклеить к кузову машины невидимо для наблюдателя. При этом декоративный элемент согласно изобретению может находиться в непрозрачной или прозрачной области стекла. В контексте изобретения непрозрачный означает, что наблюдатель не может видеть сквозь компонент. При этом коэффициент пропускания видимого света значительно снижен и составляет менее 10%, предпочтительно меньше или равен 5%, в частности примерно 0%. В контексте изобретения прозрачный означает, что наблюдатель может видеть сквозь компонент и может распознавать предметы, находящиеся за компонентом с позиции наблюдателя. Уровень пропускания видимого спектра (400-800 нм) составляет при этом по меньшей мере 10%.
Монтажную деталь, содержащую несколько материальных фаз, предпочтительно получают спосо- 4 033820 бом многокомпонентного литья под давлением или способом многокомпонентного литьевого прессования, особенно предпочтительно в комбинации со сменными режущими пластинами, с поворотным столом и/или с делительным диском. Альтернативно, пластмассовую монтажную деталь для транспортного средства можно также получать только по технологии со сменными режущими пластинами, с поворотным столом и/или с делительным диском.
В принципе монтажная деталь может быть сделана из любого полимера, обеспечивающего достаточную стабильность.
Предпочтительно монтажная деталь содержит полиэтилен (РЕ), поликарбонат (PC), полипропилен (РР), полистирол, полибутадиен, полинитрил, полиэфир, полиуретан, полиметилметакрилат (РИМА), полиакрилат, полиамид, полиэтилентерефталат (PET), полибутилентерефталат (РВТ), сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), сополимер акрилонитрил-стирол-акриловый эфир (ASA), сополимер акрилонитрил-бутадиен стирол-поликарбонат (ABS/PC), PET/PC, PBT/PC или их сополимеры или смеси. Особенно предпочтительны PC, PMMA, SAN, ASA, PET или их сополимеры или смеси.
Полимерная монтажная деталь может содержать неорганические или органические наполнители, предпочтительно SiO2, Al2O3, TiO2, минеральные глины, силикаты, цеолиты, стекловолокна, углеродные волокна, стеклянную дробь, органические волокна и/или их смеси. Наполнители могут еще больше повышать стабильность монтажной детали. Кроме того, наполнители могут снизить содержание полимерного материала и, следовательно, снизить производственные расходы.
Толщина монтажной детали (или толщина материала) типично составляет от 1 до 20 мм, в частности от 2 до 10 мм, в частности, когда монтажная деталь является колпаком стойки или оконным стеклом.
Изобретение относится также к содержащей декоративный элемент полимерной монтажной детали для транспортного средства, содержащей, по меньшей мере, полимерную, изготовленную литьем под давлением монтажную деталь, представляющую собой стекло транспортного средства, колпак стойки, крышка для фонарей, кожух решетки радиатора или спойлер, предназначенную для размещения снаружи транспортного средства, декоративный элемент, нанесенный на первую поверхность монтажной детали методом горячей штамповки, и защитное покрытие, по меньшей мере, на первой поверхности с декоративным элементом.
Предпочтительные варианты осуществления, описанные выше в связи со способом, равным образом применимы к монтажной детали для транспортного средства согласно изобретению.
Изобретение подробнее поясняется на чертежах и примерах осуществления. Чертежи являются схематическими и выполнены без соблюдения масштаба. Чертежи никоим образом не ограничивают изобретение.
На чертежах показано:
фиг. 1 - вид в сечении полимерной монтажной детали при осуществлении способа по изобретению; фиг. 2 - вид в сечении одного варианта осуществления несущей пленки с декоративным элементом; фиг. 3 - вид в сечении одного варианта осуществления несущей полимерной монтажной детали с декоративным элементом согласно изобретению и фиг. 4 - блок-схема примера осуществления способа согласно изобретению.
Фиг. 1 показывает в сечении полимерную монтажную деталь в разные моменты способа по изобретению: (а) перед горячей штамповкой, (b) во время горячей штамповки, (с) после горячей штамповки и (d) после нанесения защитного покрытия. Полимерная монтажная деталь 1 представляет собой, например, пластиковое окно для транспортного средства, например заднее окно. Однако полимерная монтажная деталь 1 может быть другой внешней монтажной деталью транспортного средства, например колпаком стойки, спойлером или крышкой фонаря. Полимерная монтажная деталь 1 сделана, например, из поликарбоната и имеет толщину 4 см. Оконное стекло, которое в реальности типично состоит из двух материальных фаз или компонентов, а именно, прозрачной материальной фазы, охватывающей всю поверхность, и непрозрачного компонента, нанесенного на нее по периферии в краевой зоне, на фигуре для простоты показано однородным. Способ согласно изобретению может быть также осуществлен в любом месте монтажной детали 1, т.е. как в прозрачной, так и в непрозрачной области, так что точная структура монтажной детали 1 несущественна.
Монтажную деталь 1 позиционируют под штампом 4 (фиг. 1(а)), причем первая поверхность (I) монтажной детали, которая позднее, в установленном положении, будет служить наружной поверхностью, обращена к штампу 4. Декоративный элемент 2 на несущей пленке 5 помещают между штампом 4 и монтажной деталью 1. Несущая пленка 5 имеет вид пленочного полотна с множеством декоративных элементов 2, намотанного на два валика (не показано). Таким образом, несущую пленку 5 можно перемещать дальше, чтобы другой декоративный элемент 2 проводился под штамп 4 и был готов для нанесения на другую монтажную деталь 1.
Декоративный элемент 2 выполнен как многослойная пленка, которая будет подробнее описана ниже. Для лучшего понимания различные декоративные элементы 2 нарисованы на несущей пленке 5 как дискретные элементы. В реальности многослойная пленка обычно будет покрывать всю несущую пленку, по существу, на всей ее поверхности, причем отдельные декоративные элементы 2 снимаются с
- 5 033820 пленки на монтажную деталь 1 в результате адгезивного действия. Это снятие можно облегчить также благодаря надрезам или перфорациям на всей пленке.
Штамп 4 воздействует на поверхность несущей пленки 5, противоположной декоративному элементу 2, так что декоративный элемент 2 прижимается к первой поверхности (I) монтажной детали 1 (фиг. 1(b)), например, с давлением 30 кг/см2. При этом штамп 4 имеет температуру, например, около 160°С. Продолжительность воздействия штампа 4 на поверхность (I) монтажной детали 1 составляет, например, 2,5 с. Действие штампа 4 обычно достигается в результате его опускания на монтажную деталь 1, но альтернативно или дополнительно, оно может быть также достигнуто в результате поднятия монтажной детали 1 к штампу 4.
Затем штамп 4 и монтажную деталь 1 снова отделяют друг от друга, и несущую пленку 5 снимают, а декоративный элемент 2 остается на поверхности (I) монтажной детали 1 (фиг. 1 (с)).
Затем монтажную деталь 1 с декоративным элементом 2 снабжают защитным покрытием 3 (фиг. 1(d)), которое выполнено, например, двухслойным и содержит праймер на акриловой основе и нанесенное на него покрытие hardcoat на основе полисилоксана.
Из-за того что декоративный элемент 2 нанесен на наружную поверхность (I) монтажной детали 1, он всегда легко различим позднее в установленном положении, даже если монтажная деталь имеет низкое светопропускание или вообще не пропускает свет. Это является большим преимуществом по сравнению с некоторыми обычными декоративными элементами, вводимыми методом формования пленок со вставкой, которые размещают в направлении обзора сзади монтажной детали или, по меньшей мере, компонента монтажной детали). Тем не менее, декоративный элемент 2 защищен защитным покрытием 3 от механического повреждения, благодаря чему метод горячей штамповки может применяться для наружных деталей и совместим также с требованиями высокой стабильности, предъявляемым к деталям транспортного средства (оконные стекла из жесткой пластмассы, ЕСЕ R43 приложение 14, класс/М). Это открытие было неожиданным и удивительным для специалиста.
Фиг. 2 показывает пример структуры подходящей несущей пленки 5 с декоративным элементом 2. Несущая пленка состоит из PET и имеет толщину 20 мкм. Декоративный элемент 2 состоит из трех слоев, а именно, в направлении от несущей пленки: защитный слой 2а, декоративный слой 2b и адгезионный слой 2с. Декоративный элемент 2 контактирует с монтажной деталью 1 через адгезионный слой 2с. Адгезионный слой 2с вызывает сильную адгезию между декоративным элементом 2 и монтажной деталью 1. Адгезионный слой 2с является, например, слоем клея на акриловой основе толщиной 1,0 мкм. Именно декоративный слой 2b обеспечивает визуальное впечатление от декоративного элемента 2. Декоративный слой 2b является, например, слоем толщиной 5,0 мкм на основе полиакрилата, который окрашен включенными или напечатанными пигментами или красителями в форме желаемого украшения. Защитный слой 2а является, например, полимерным слоем на акриловой основе толщиной 1,0 мкм. Защитный слой защищает декоративный слой от механического повреждения, когда декоративный элемент 2 наносят на монтажную деталь 1.
Между несущей пленкой 5 и декоративным элементом 2 находится разделяющий слой 6, облегчающий снятие декоративного элемента 2 с несущей пленки 5. Разделяющий слой имеет, например, толщину 0,5 мкм.
Фиг. 3 показывает вид в сечении монтажной детали 1 согласно изобретению, имеющей декоративный элемент 2. Монтажная деталь 1 состоит из прозрачной материальной фазы 1а и непрозрачной материальной фазы 1b. Такая структура имеется, например, в краевой области оконных стекол или по всей поверхности в случае колпаков стойки. В последнем случае прозрачная фаза производит впечатление стекла со стереоэффектом на поверхности непрозрачной фазы, что очень привлекательно на вид. Прозрачная материальная фаза 1а сделана, например, из поликарбоната (PC) и имеет толщину 4 мм. Непрозрачная материальная фаза 1b сделана, например, их смеси PC/ABS и имеет толщину 2,5 мм. Прозрачная материальная фаза 1а, которая в установленном положении обращена к внешней среде, может быть прозрачной и бесцветной, но может быть также тонированной или окрашенной, как, например, в случае с тонированными оконными стеклами. Тем не менее, декоративный элемент 2 легко различим на наружной поверхности (I).
Монтажная деталь 1 с декоративным элементом 2 снабжена защитным покрытием 3, благодаря чему монтажная деталь 1 и, в частности, декоративный элемент 2 также защищены от механического повреждения. Без защитного покрытия 3 декоративный элемент 2 был бы слишком подвержен истиранию, в результате чего применение монтажной детали 1 как внешней детали, т.е. снаружи транспортного средства, было бы исключено. Защитное покрытие 3 и защитный слой 2а декоративного элемента 2 предпочтительно подобраны друг к другу. Если декоративный элемент 2 с фиг. 2 используется с защитным слоем 2а на акриловой основе, в качестве защитного покрытия 3 предпочтительно использовать праймер на акриловой основе в комбинации с полисилоксановым покрытием hardcoat. Это выгодно влияет на адгезию защитного слоя 3 на декоративном элементе 2.
Защитное покрытие включает также УФ-блокаторы, благодаря которым декоративный элемент 2 защищен от выцветания вследствие УФ-излучения.
Толщина защитного слоя 3 составляет, например, примерно 20 мкм. Толщина защитного слоя 3
- 6 033820 может быть постоянной на всей монтажной детали. Однако толщина защитного слоя 3 может также, как схематически показано на фигуре, быть несколько тоньше в области декоративного элемента 2, чтобы полная толщина защитного покрытия 3 и декоративного элемента 2 была приближенно равна толщине защитного покрытия 3 в областях первой поверхности (I) без декоративного элемента 2. Таким образом, создается однородная поверхность без раздражающих выступов.
Фиг. 4 показывает блок-схему типичного варианта осуществления предлагаемого изобретением способа получения полимерной монтажной детали для транспортного средства, содержащей декоративный элемент.
Прочность адгезионной связи полученной согласно изобретению монтажной детали с декоративным элементом была определена с применением методики испытаний согласно DIN EN ISO 2409, а также методикам испытаний, какие требуются многими автопроизводителями, например, распыление Н2О под высоким давлением. Сопротивление царапинам или прочность на истирание исследовали с использованием крокметра и обработкой щетками для мойки транспортного средства. При этом слоистая структура оказалась достаточно стойкой с точки зрения адгезии, прочности на истирание и сопротивления царапанию, чтобы ее можно было использовать на наружной поверхности монтажной детали транспортного средства. Кроме того, была исследована стойкость к ультрафиолету путем интенсивного УФоблучения. Не наблюдалось никакого ухудшения свойств, вызываемого облучением, как изменение цвета, пожелтение, выцветание, микротрещины или расслоение.
Для специалиста было неожиданным и удивительным, что декоративный элемент, нанесенный горячей штамповкой, можно использовать на наружной поверхности монтажной детали транспортного средства. До сих пор считалось, что невозможно обеспечить надлежащую прочность на истирание и механическую прочность.
Список позиций (1) Полимерная монтажная деталь для транспортного средства;
(la) прозрачная материальная фаза детали 1;
(lb) непрозрачная материальная фаза детали 1;
(2) декоративный элемент;
(2а) защитный слой декоративного элемента 2;
(2b) декоративный слой декоративного элемента 2;
(2с) адгезионный слой декоративного элемента 2;
(3) защитное покрытие;
(4) штамп;
(5) несущая пленка;
(6) разделяющий слой;
(I) первая поверхность детали 1.

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения полимерной монтажной детали для транспортного средства, имеющей декоративный элемент, согласно которому:
    (a) получают полимерную изготовленную литьем под давлением монтажную деталь (1), предназначенную для размещения снаружи транспортного средства в качестве стекла транспортного средства, колпака стойки, крышки для фонарей, кожуха решетки радиатора или спойлера, (b) переносят декоративный элемент (2) с несущей пленки (5) на первую поверхность (I) монтажной детали (1) методом горячей штамповки, используя штамп (4), (c) снабжают защитным покрытием (3), по меньшей мере, первую поверхность (I).
  2. 2. Способ по п.1, согласно которому на технологическом этапе (b) несущую пленку (5) с декоративным элементом (2) размещают так, чтобы декоративный элемент (2) был обращен к монтажной детали (1), штамп (4) действует на поверхность несущей пленки (5), противоположной декоративному элементу (2), так, чтобы декоративный элемент (2) вдавливался в первую поверхность (I), и несущую пленку (5) отделяют, причем декоративный элемент (2) остается на первой поверхности (I).
  3. 3. Способ по п.1 или 2, согласно которому используют защитное покрытие (3), содержащее термоотверждаемые или УФ-отверждаемые лаки, предпочтительно полисилоксаны, полиакрилаты, полиметилакрилаты, полиуретаны или их смеси, или сополимеры.
  4. 4. Способ по одному из пп.1-3, согласно которому декоративный элемент (2) содержит по меньшей мере один декоративный слой (2b) и по меньшей мере один адгезионный слой (2с), которые расположены на несущей пленке (5) в указанном порядке.
  5. 5. Способ по п.4, согласно которому декоративный элемент (2) включает также защитный слой (2а), так что декоративный слой (2b) расположен между защитным слоем (2а) и адгезионным слоем (2с).
  6. 6. Способ по одному из пп.1-5, согласно которому толщина декоративного элемента составляет до
    - 7 033820
    100 мкм, предпочтительно от 2 до 20 мкм.
  7. 7. Способ по одному из пп.1-6, согласно которому между несущей пленкой (5) и декоративным элементом (2) находится разделяющий слой (6).
  8. 8. Способ по одному из пп.1-7, согласно которому на технологическом этапе (b) используют штамп (4) с температурой от 120 до 250°С, предпочтительно от 140 до 200°С.
  9. 9. Способ по одному из пп.1-8, согласно которому штамп действует на первую поверхность (I) с давлением от 15 до 50 кг/см2, предпочтительно от 20 до 40 кг/см2, особенно предпочтительно от 25 до 35 кг/см2, с продолжительностью действия по меньшей мере 1 с, предпочтительно от 1 до 10 с, особенно предпочтительно от 2 до 4 с.
  10. 10. Способ по одному из пп.1-9, согласно которому защитное покрытие (3) наносят методом полива.
  11. 11. Способ по одному из пп.1-10, согласно которому монтажная деталь (1) содержит поликарбонат (PC), полиметилметакрилат (РММА), сополимер стирол-акрилонитрил (SAN), сополимер акрилонитрилстирол-акриловый эфир (ASA), полиэтилентерефталат (PET) или их сополимеры или смеси.
  12. 12. Способ по одному из пп.1-11, согласно которому монтажная деталь (1) имеет толщину от 1 до 20 мм, предпочтительно от 2 до 10 мм.
  13. 13. Способ по одному из пп.4-12, согласно которому адгезионный слой (2с) содержит клей на акриловой основе.
  14. 14. Содержащая декоративный элемент полимерная монтажная деталь для транспортного средства, содержащая, по меньшей мере, полимерную изготовленную литьем под давлением монтажную деталь (1), представляющую собой стекло транспортного средства, колпак стойки, крышку для фонарей, кожух решетки радиатора или спойлер, предназначенную для размещения снаружи транспортного средства, декоративный элемент (2), нанесенный на первую поверхность (I) монтажной детали (1) методом горячей штамповки, и защитное покрытие (3), по меньшей мере, на первой поверхности (I) с декоративным элементом (2).
EA201791376A 2014-12-18 2015-10-14 Способ получения пластмассовой монтажной детали для транспортного средства EA033820B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14198782 2014-12-18
PCT/EP2015/073738 WO2016096184A1 (de) 2014-12-18 2015-10-14 Verfahren zur herstellung eines kunststoff-fahrzeuganbauteils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201791376A1 EA201791376A1 (ru) 2017-10-31
EA033820B1 true EA033820B1 (ru) 2019-11-28

Family

ID=52231875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201791376A EA033820B1 (ru) 2014-12-18 2015-10-14 Способ получения пластмассовой монтажной детали для транспортного средства

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20170326860A1 (ru)
EP (1) EP3233491B1 (ru)
JP (2) JP2018511506A (ru)
KR (1) KR101960208B1 (ru)
CN (1) CN106457814A (ru)
AU (1) AU2015365866B2 (ru)
BR (1) BR112017011380A2 (ru)
CA (1) CA2969365C (ru)
DE (1) DE202015009817U1 (ru)
EA (1) EA033820B1 (ru)
ES (1) ES2742502T3 (ru)
MA (1) MA40653B1 (ru)
MX (1) MX2017007937A (ru)
MY (1) MY182726A (ru)
PL (1) PL3233491T3 (ru)
PT (1) PT3233491T (ru)
WO (1) WO2016096184A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2913053T3 (es) 2016-06-14 2022-05-31 Saint Gobain Procedimiento para la fabricación de una pieza accesoria de plástico para vehículo, dispositivo, producto y uso
FR3081772B1 (fr) 2018-06-05 2020-09-11 Plastic Omnium Cie Marquage a chaud pour la decoration d'une piece de carrosserie
CN109204183A (zh) * 2018-09-10 2019-01-15 广州敏惠汽车零部件有限公司 一种表面高光涂装饰条及生产该饰条的方法
FR3098162A1 (fr) * 2019-07-03 2021-01-08 Compagnie Plastic Omnium Se Elément de pièce de carrosserie comportant un orifice recouvert de revêtement protecteur
DE102020120754A1 (de) * 2020-08-06 2022-02-10 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Transferfolie, Kunststoffspritzgussteil und Verfahren zu deren Herstellung
JP7092219B1 (ja) 2021-01-19 2022-06-28 大日本印刷株式会社 移動体用化粧材及び電気自動車
EP4046775A1 (en) 2021-02-19 2022-08-24 GEKA GmbH Process for surface decoration
FR3124757B1 (fr) 2021-07-02 2024-01-19 Cie Plastic Omnium Se Pièce de carrosserie peinte comportant un motif décoré par marquage à chaud
KR102484379B1 (ko) * 2022-08-16 2023-01-03 주식회사 하스인더스트리 자동차 실내등용 led 램프

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007081915A1 (en) * 2006-01-06 2007-07-19 Avery Dennison Corporation High gloss laminates for decorative automotive parts
FR2971969A1 (fr) * 2011-02-28 2012-08-31 Peugeot Citroen Automobiles Sa Outillage de marquage a chaud
EP2689929A1 (en) * 2011-03-25 2014-01-29 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative sheet for three-dimensional molding and method for producing same, and decorative molded article using decorative sheet and method for producing same

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5825329B2 (ja) * 1976-07-19 1983-05-26 豊田合成株式会社 プラスチツク成形品もしくはその製造方法
JPS5818220A (ja) * 1981-07-28 1983-02-02 Hashimoto Forming Co Ltd 装飾性合成樹脂成形品の製造方法
JPS5954511A (ja) * 1982-09-22 1984-03-29 Hashimoto Forming Co Ltd 異色部分を有する合成樹脂成形品の製造方法
US4486565A (en) * 1983-02-18 1984-12-04 Dow Corning Corporation Primer compositions for improving adhesion of abrasion resistant silicone coatings to plastic surfaces
JPH03208648A (ja) * 1990-01-12 1991-09-11 Ichikoh Ind Ltd 装飾用樹脂成形品の製造方法
JPH05245998A (ja) * 1992-03-03 1993-09-24 Dainippon Printing Co Ltd 制振樹脂層転写シート及び該転写シートを用いた制振積層体の製造方法
JPH10236090A (ja) * 1997-02-24 1998-09-08 Ichikoh Ind Ltd ホットスタンプ処理方法、およびホットスタンプシート
US6620371B1 (en) * 1998-05-22 2003-09-16 Patent Holding Company Method of manufacturing an in-mold laminate component
JP3066743U (ja) 1999-08-20 2000-03-07 技研株式会社 模様入樹脂成形品
JP2002301791A (ja) 2001-04-05 2002-10-15 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ハードコート積層板
JP2005219299A (ja) 2004-02-04 2005-08-18 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 合成樹脂製積層体及びその製造方法
JP2006224459A (ja) * 2005-02-17 2006-08-31 Tsuchiya Co Ltd 樹脂成形品及びそれに使用する表皮材並びにその製造方法
GB0520303D0 (en) * 2005-10-06 2005-11-16 Pilkington Plc Laminated glazing
JP4708289B2 (ja) 2006-08-30 2011-06-22 サカエ理研工業株式会社 電波透過性を有する金属色加飾成形体の製造方法
JP5376994B2 (ja) 2009-02-19 2013-12-25 株式会社倉本産業 フィルム基材および接着シート
PT104442A (pt) * 2009-03-16 2010-09-16 Pedro Da Costa Balas Ferreira Gerador eléctrico esférico de indução magnética
JPWO2011152457A1 (ja) 2010-06-02 2013-08-01 ダイソー株式会社 転写材料
US8349917B2 (en) * 2010-07-28 2013-01-08 Michael J. Stevenson Printing ink, transfers, and methods of decorating polyolefin articles
JP5673281B2 (ja) * 2011-03-25 2015-02-18 大日本印刷株式会社 三次元成形用加飾シート及びその製造方法、並びに該加飾シートを用いた加飾樹脂成形品及びその製造方法
JP2014528370A (ja) 2011-10-05 2014-10-27 サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ プラスチック加飾部材の製造法
EP2804697A4 (en) * 2012-01-17 2015-10-21 Ballast Energy Inc ELECTRODE AND BATTERY
JP5942927B2 (ja) 2012-05-23 2016-06-29 マツダ株式会社 透明積層体
EP2738204B1 (en) * 2012-11-29 2019-01-09 Solvay Specialty Polymers USA, LLC. Polyester compositions with improved crystallization rate
JP6108173B2 (ja) 2013-09-26 2017-04-05 豊田合成株式会社 車両用加飾部材

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007081915A1 (en) * 2006-01-06 2007-07-19 Avery Dennison Corporation High gloss laminates for decorative automotive parts
FR2971969A1 (fr) * 2011-02-28 2012-08-31 Peugeot Citroen Automobiles Sa Outillage de marquage a chaud
EP2689929A1 (en) * 2011-03-25 2014-01-29 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative sheet for three-dimensional molding and method for producing same, and decorative molded article using decorative sheet and method for producing same

Also Published As

Publication number Publication date
CN106457814A (zh) 2017-02-22
MY182726A (en) 2021-02-03
KR101960208B1 (ko) 2019-03-19
JP2018511506A (ja) 2018-04-26
US20170326860A1 (en) 2017-11-16
WO2016096184A1 (de) 2016-06-23
MA40653A1 (fr) 2017-10-31
CA2969365C (en) 2019-08-20
MX2017007937A (es) 2017-09-15
PT3233491T (pt) 2019-09-06
EA201791376A1 (ru) 2017-10-31
MA40653B1 (fr) 2019-07-31
AU2015365866A1 (en) 2017-08-03
PL3233491T3 (pl) 2020-01-31
BR112017011380A2 (pt) 2018-04-03
EP3233491B1 (de) 2019-05-22
AU2015365866B2 (en) 2018-08-02
EP3233491A1 (de) 2017-10-25
CA2969365A1 (en) 2016-06-23
KR20170094421A (ko) 2017-08-17
ES2742502T3 (es) 2020-02-14
JP2019194021A (ja) 2019-11-07
DE202015009817U1 (de) 2020-07-08
JP7097857B2 (ja) 2022-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA033820B1 (ru) Способ получения пластмассовой монтажной детали для транспортного средства
US10603826B2 (en) Method for producing a plastic vehicle part
JP6297075B2 (ja) プラスチック加飾部材の製造法
US11104112B2 (en) Method for producing a plastic vehicle add-on part
US20120039020A1 (en) Switch panel
JP2019509930A (ja) 車両用外装ガラストリム要素
CN107074009B (zh) 装饰片
JP2020506095A (ja) 装飾面を有する成形プラスチック部品の製造方法及び装飾面を有する成形プラスチック部品
CN219056173U (zh) 车用光学装饰膜片及用于车辆内部的光学饰件总成
KR102484601B1 (ko) 발광 가능한 천공 무늬를 구비한 장식 부재 및 장식 부재 제조 방법
CN207350139U (zh) 用于机动车大灯的遮盖盘片、车辆大灯和车辆
CN112480838A (zh) 一种星空车顶膜及其制备方法
KR20230063042A (ko) 반사층과 헤어라인을 구비한 장식 부재

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM