CN219056173U - 车用光学装饰膜片及用于车辆内部的光学饰件总成 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种车用光学装饰膜片和光学饰件总成。车用光学装饰膜片包括：基底层；镀膜层；功能层；光学胶，所述光学胶附接于所述基底层和所述镀膜层之间或者附接于所述镀膜层和所述功能层之间并提供两者之间的附着力；其中，所述光学胶配置为提供所述光学装饰膜片的包括光泽、颜色、纹理中至少一种的表面效果。本公开的光学装饰膜片通过将光学胶配置为提供表面效果，不仅改善了膜片的光学性能和结构性能，在外界环境光或背光照射条件下光学装饰膜片还能够呈现独特的表面效果。当应用于光学饰件总成时，通过集成例如背光源等功能部件，提供了丰富多变的光学效果，提高了光学饰件总成使用时的美观性和舒适性。

Description

车用光学装饰膜片及用于车辆内部的光学饰件总成

技术领域

本公开涉及光学饰件技术领域，更具体地涉及一种适用于交通工具的光学装饰膜片以及具有该光学装饰膜片的光学饰件总成。

背景技术

随着汽车工业的快速发展以及消费者对车辆功能日益增长的需求，消费者对车内部件更倾向于造型美观，装饰膜片越来越多地应用在汽车内饰中。

传统装饰膜片通过例如油墨印刷技术在膜片上进行涂层来形成图案，由于油墨材质的限制，图案质感相对较差，并且由于通常采用单一颜色的单一涂层，难以获得层次丰富的图案视觉效果。在某些设计中，装饰膜片结合有光源来形成为光学饰件以增强图案的装饰性，但仍不能满足生产商及消费者对多元化光学效果的体验需求。

实用新型内容

本公开的目的在于提出一种车用光学装饰膜片，该车用光学装饰膜片具有改进的表面效果，通过对膜片的各膜层的不同设计，能够获得层次丰富的视觉效果。将光学装饰膜片应用于光学饰件总成时，通过集成不同功能部件，能够满足消费者的多元化需求，提升使用体验。

为此，根据本公开的一个方面，提供一种车用光学装饰膜片，所述光学装饰膜片包括：基底层；镀膜层；功能层；光学胶，所述光学胶附接于所述基底层和所述镀膜层之间或者附接于所述镀膜层和所述功能层之间并提供两者之间的附着力；其中，所述光学胶配置为提供所述光学装饰膜片的包括光泽、颜色、纹理中至少一种的表面效果。

根据上述技术构思，本公开可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。

在某些可选形式中，所述光学胶通过光刻或压印或转印形成纹理结构。

在某些可选形式中，所述光学装饰膜片的表面效果包括纹理、图形、颜色、光泽、文字、符号、数字、信标、商标中的至少一种。

在某些可选形式中，所述光学胶配置为使所述光学装饰膜片具有增加的拉伸强度。

在某些可选形式中，所述光学胶包括光固化胶、热固胶、不饱和聚酯胶、环氧树脂胶、聚氨酯胶、有机硅胶中的任意一种。

在某些可选形式中，所述功能层配置为用于如下至少一个：(a)提供图案、颜色；(b)柔韧性；(c)光学增强；(d)光引导。

在某些可选形式中，所述功能层和/或所述镀膜层为单层膜或涂层或者由多层膜层叠而成。

根据本公开的另一方面，提供一种用于车辆内部的光学饰件总成，所述光学饰件总成包括上述的车用光学装饰膜片，以及基板，其中，所述基板与所述光学装饰膜片的至少一个表面附接。

在某些可选形式中，还包括背光源，所述背光源布置于所述基板的远离观察者的一侧，所述背光源发射的光线穿过所述光学装饰膜片以在所述光学装饰膜片的表面呈现出表面效果。

本公开的车用光学装饰膜片通过将光学胶配置为提供表面效果，不仅改善了膜片的光学性能和结构性能，在外界环境光或背光照射条件下光学装饰膜片还能够呈现独特的表面效果。当应用于光学饰件总成时，通过集成例如背光源等功能部件，提供了丰富多变的光学效果，提高了光学饰件总成使用时的美观性和舒适性。本公开的车用光学装饰膜片及光学饰件总成能够应用于多种场合，满足消费者的多元化需求。

附图说明

本公开的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的标记标识相同或相似的部件，其中：

图1A是车辆外部的整体示意图；

图1B是车辆内部的示意图，示出了可布置有光学饰件总成的各个适宜位置；

图1C是车辆内部的另一视角的示意图，示出了可布置有光学饰件总成的适宜位置；

图2A是现有一种光学装饰膜片的示意图；

图2B是现有另一种光学装饰膜片的示意图；

图2C是现有另一种光学装饰膜片的示意图；

图3是根据本公开一种实施方式的光学装饰膜片的示意图，示出了光学胶和镀膜层；

图4A是根据另一种实施方式的光学装饰膜片的示意图，示出了光学胶、镀膜层和图案层，图4B示出了图4A所示实施方式的变例；

图5是根据另一种实施方式的光学装饰膜片的示意图，相比图4A所示实施方式增加了颜色层；

图6是根据另一种实施方式的光学装饰膜片的示意图，相比图5所示实施方式增加了保护层；

图7是根据一种实施方式的光学饰件总成的示意图；

图8是根据另一种实施方式的光学饰件总成的示意图，示出了背光源。

具体实施方式

下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应理解，所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本公开的特定方式，而非限制本公开的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。

本文中，表述“包含”或与其同义的类似表述“包括”、“含有”和“具有”等是开放性的，不排除额外的未列举的元素、步骤或成分。

本文中，“多个”、“多层”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本文中，“外”和“内”是相对于观察者来说的方向，“外”是指面向观察者的方向，“内”是指远离观察者的方向。

本文中，除非另有明确具体的限定，“安装”、“连接”、“附接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

应理解的是，本文中提及的术语“交通工具”包括但不限于车辆、船只、飞机等，其中，“车辆”包括燃料车辆、混合动力车辆、电动车辆、氢动力车辆等，且可为各种车型，例如小型汽车、公共汽车、轨道车辆等，并不以图示为限制。下文的某些实施方式中，以光学装饰膜片及光学饰件总成应用于小型汽车作为车辆内饰件来描述，然而并不排除本公开可应用于其他类型的交通工具或者其它适用场合中。

在所描述的各个实施方式中，除非特别说明，光学装饰膜片中各层结构的厚度为本领域通常所适于使用的厚度范围，并不以图中所示为限制。此外，虽然图中以大体上平面叠加的膜层示出，本公开的膜层也可以是曲面的。在未描述的某些情形中，光学饰件总成的表面还可使用特殊涂层或膜层来提供诸如耐久性和/或舒适性等功能。

图1A至图1C示出了光学饰件总成应用于小型汽车V作为车辆内饰件的示例。光学饰件总成例如布置于图1B示出的仪表板上装饰板V1、仪表板下装饰板V2，中控饰板V3、副仪表板V4、方向盘V5、车门侧饰板V6、门把手V7以及图1C示出的车顶饰板V8的任意一处。应该理解，根据需要，还可以将光学饰件总成设置于车内的其他未标识的任何位置。

现有光学装饰膜片通常采用油墨印刷形成图案，或者结合装饰面板表面的纹理(例如木纹或大理石纹理)来在面板表面呈现装饰纹理效果。当结合有光源时，通过光源的点亮显现图案或光源关闭隐藏图案来获得变化的图案视觉效果。然而，随着智能化车辆的日益发展以及消费者对舒适性、美观性等方面的增长需求，现有光学装饰膜片在实际应用和体验度上并不能令人满意。

图2A至图2C分别示出了现有光学装饰膜片的示意图。在图2A所示方案中，光学装饰膜片10包括基底11和通过粘胶层12附接于基底11的镀膜层13，以及附接于镀膜层13的涂层14，其中涂层14可以用于防止镀膜层13刮擦、隔绝灰尘/杂质/水分、提高耐温性或者用于中和镀膜层13的颜色光泽以调节光学装饰膜片10的颜色。此方案中，镀膜层13可以增加膜片的金属光泽，但通常拉伸性能不足，在膜片注塑成型的过程中容易拉裂而出现裂纹，影响膜片外观。此外，镀膜层颜色相对单一，不能实现多色相等复合的颜色，如渐变色等，也不能实现图案和/或纹理效果。即使通过在粘胶层12中添加色剂颜色而使得膜片具有颜色或者图案，色剂在粘胶层中的均匀性较差，膜片一定拉伸条件下，图案和颜色易于出现变形而呈现较差的质感。

图2B示出了另一种现有方案，光学装饰膜片20包括基底21、粘胶层22、镀膜层23和保护层24，还包括附接于基底21和粘胶层22之间的油墨层以形成图案层25。此方案中，通过图案层25丰富了膜片的颜色和图案效果，但是油墨由于需要调配各种试剂而导致质感相对较差，图案精细度不足。此外，镀膜层23能够增加膜片的金属光泽，但附加了图案层25的情形下，镀膜层23需要具有一定的膜厚来获得较好的金属光泽。应理解，镀膜层越厚，金属质感和光泽性越强，但会使得膜片的抗拉伸性能和透光性越差。同样，油墨涂层的抗拉伸性能也不足。因而，此方案获得的膜片整体在注塑成型的过程中容易拉裂而出现裂纹，影响膜片外观，并同时存在图案和颜色易于出现变形而呈现较差的质感等缺陷。

图2C示出的另一种现有方案中，光学装饰膜片30包括通过粘胶层复合的多层基底和膜层。例如，第一基底31a和第二基底32b间夹设有第一粘胶层32a和镀膜层33，第二基底32b通过第二粘胶层32b与第三基底31c附接，其中，第一基底31a、第二基底32b和第三基底31c可为相同材质或不同材质，第一粘胶层32a或第二粘胶层32b中可添加有色剂。此种方案中，膜片也能够实现金属光泽，然而多层粘胶复合的多层基底和膜层会由于膜片本身的极性以及材质不同，而导致膜片在高温、高湿、高拉伸等条件下，存在诸如膜片不同层级之间附着力变差、膜片各层收缩率不一致造成的膜片之间脱层，以及图案和颜色易于出现变形而呈现较差的质感等缺陷。

为此，根据本公开的构思，提供一种车用光学装饰膜片，所述光学装饰膜片包括基底层、镀膜层和功能层，其中所述功能层提供至少一种性能，包括但不限于：(a)提供图案、颜色；(b)柔韧性；(c)光学增强；(d)光引导。光学装饰膜片还包括光学胶，所述光学胶附接于基底层和镀膜层之间或者附接于镀膜层和功能层之间并提供两者之间的附着力，并且，光学胶配置为提供光学装饰膜片的包括光泽、颜色、纹理中至少一种的表面效果。

如此，本公开的光学装饰膜片可通过光学胶额外附加在表面所能够呈现的表面效果，结合不同形式光学胶的设计，以成本经济的方式改善了现有光学装饰膜片的装饰效果。本文中，表面效果包括但不限于拉丝纹理、方格纹理、渐变纹理、星空纹理、仿石纹理、木纹纹理、织物纹理、山水纹理、水晶纹理、透镜纹理、立体浮雕、文字、图形、颜色、光泽、符号、数字、信标、商标中的至少一种。

结合图3所示本公开一种实施方式的光学装饰膜片100，包括基底层110和附接于基底层110的光学胶120，光学胶120还附接有镀膜层130，并将该镀膜层附着于基底层110。基底层110包括玻璃、塑料、木皮、薄膜、皮革中的任意一种，并可根据实际需要设置为具有颜色。作为选择，基底层110可为聚碳酸脂(PC)、或者聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚烯烃(PO)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)，以及其他适合的复合塑料等。镀膜层130通常为高反射膜层，可为通过蒸发镀膜或磁控溅射镀膜等真空镀膜技术形成的物理气相沉积(PVD)膜层，并可选为单层膜或由多层膜层叠而成。镀膜层包括金属镀层和非金属镀层，作为选择，镀膜层可选为铟或锡等金属镀层材料，或者二氧化硅、二氧化碳、氮等非金属镀层材料。镀膜层通常具有金属光泽，从而能够增加膜片的光泽度，使其具有金属质感的科技外观。

有利地，用于提供基底层110和镀膜层130之间附着力的光学胶120可选为光固化胶、热固胶、不饱和聚酯胶、环氧树脂胶、聚氨酯胶、有机硅胶中的任意一种。光学胶通常无色透明，透光率在90％以上，雾度小，折射率较高，且具有良好粘接强度。光学胶的模量低，在固化后收缩率较小，延伸率较大，并具有耐冷热冲击、耐振动、耐油、耐溶剂、耐光老化、耐湿热老化等特点。

由于单纯PVD镀膜层的拉伸性能较差，叠加后的膜片整体拉伸强度不高，当光学胶120应用于镀膜层130和基底层110之间时，光学胶120本身优异的粘接性能和拉伸性能有效提升了膜片各层之间的附着性以及膜片整体的拉伸强度，并由于高折射率而使得膜片具有良好的透光性能。如此，图3中光学胶120下方的镀膜层130能够通过光学胶120在膜片表面呈现改善的金属光泽效果，膜片在高温高湿等条件下各层的一致性以及拉伸性较好，有效解决了现有膜片收缩或脱层等问题。此外，如上所述的，镀膜层越厚，膜片的抗拉伸性能和透光性越差，对于图2A至图2C所示现有光学装饰膜片而言，镀膜层的厚度通常为50至150微米，由于光学胶的光学特性，膜片的光学性能可以通过光学胶辅助实现，本公开的光学装饰膜片中镀膜层的厚度可选为1至50微米，优选为1至10微米，从而能够显著减小镀膜层的膜层厚度，进而增加膜片整体的拉伸性能。

在某些实施方式中，通过在光学胶中例如加入金属颗粒等类似处理剂，还能够辅助增加膜片整体的金属光泽。在某些实施方式中，光学胶可通过光刻或压印或转印等工艺形成有纹理结构，从而能够在膜片表面呈现纹理效果。这样，光学装饰膜片的包括纹理、图形、颜色、光泽、文字、符号、数字、信标、商标中的至少一种的表面效果可通过光学胶来获得。举例来说，某些实施方式中，纹理结构可包括透镜纹理，透镜纹理可以增强膜片的透光性，并使得光泽度更高。某些实施方式中，纹理结构可以包括多个纹理单元，各个纹理单元的纹理结构不同，以使得不同视角下光学装饰膜片呈现不同的纹理效果。在某些实施方式中，光学胶可具有颜色，从而在膜片表面呈现颜色效果。同样，某些实施方式中，镀膜层也可具有颜色。

图4A所示实施方式中，光学装饰膜片200a包括基底层210a和附接于基底层210a的光学胶220a，还包括依次附接于光学胶220a的镀膜层230a以及功能层，在该实施方式中，功能层例如为用于提供图案的图案层240a。图案层240a可采用例如油墨印刷等工艺直接附接于镀膜层230a，以形成图形、文字、符号、数字、信标、商标等图案或纹理。在某些实施方式中，图案层亦可通过光学胶附接于镀膜层。以此方式，通过调节镀膜层230a的厚度和透光率，可以实现图案层240a上图案的隐藏特性。举例来说，图案层的图案在不背光的情况下具有隐藏性，这里的背光是指光源布置于图案层240a的背离镀膜层230a的一侧，也就是图4A的下方，以使得入射光朝向镀膜层230a传播。在提供有背光源时，由于图案层240a、镀膜层230a、光学胶220a均具有透光性，则隐藏的图案可以在基底层210a的外表面上显现出来，从而呈现高级质感。类似地，图案层可为单层膜或涂层或者由多层膜层叠而成。在某些实施方式中，形成图案的油墨材料可具有颜色，从而增加视觉效果的变化层次。

在该实施方式中，镀膜层和图案层相结合使得光学装饰膜片的表面能够呈现金属质感和图案，但是，如上所述的，镀膜层拉伸性能较低，且油墨颗粒度或精细度不高、致密性不高，形成图案或纹理的质感较差，此外，图案层通常半透明用以结合背光效果，镀膜层则需增加厚度来实现金属光泽，这就导致叠加后膜片整体拉伸强度不高，叠层之间的附着力也不够。光学胶220a的使用很好地弥补了这些问题，图4A所示方式中，借助光学胶220a提供例如金属光泽和拉伸强度，镀膜层就可以相对减少厚度，同时图案精细度能够大幅提升，对图案层的油墨的致密性要求也可相对较低。

以上述方式，从基底层210a上方观察的观察者能够在外部环境光情形下感受到镀膜层和/或光学胶所呈现的金属光泽和/或颜色，或者在背光情形下感受到上述效果和图案相结合的表面效果，体验感更加丰富。由于图案层布置于镀膜层的下方，则油墨的颗粒感以及较差的质感不会体现在膜片表面，镀膜层的致密性则会通过光学胶呈现。由于光学胶具有厚度，镀膜层的金属光泽在透过光学胶时会发生一定的折射，进而也能够提升膜片的整体视觉效果。此外，镀膜层230a能够增加外部光线的反射，从而在光学胶220a提供例如纹理效果的方式下，还能够增强光学装饰膜片表面的纹理效果。简而言之，本公开的光学装饰膜片中利用光学胶提供了现有通常由镀膜层和/或功能层提供的包括光泽、颜色、纹理中至少一种的表面效果，并有效改善了膜片整体的表面效果。

应理解的是，光学胶对镀膜层和例如图案层等功能层的效果改善可以择一的方式或者相结合的方式获得。在图4B所示实施方式中，与图4A所示实施方式类似，光学装饰膜片200b包括基底层210b和附接于基底层210b的光学胶220b，镀膜层230b附接于光学胶220b，区别在于，图案层240b与光学胶220b分别附接于基底层210b的两个表面。此种方式下，光学胶220b尤其对镀膜层230b的性能加以改善，在外部环境光情形下，观察者同样能够从光学装饰膜片200b的上方感受到改善的金属光泽和图案相结合的视觉效果。

如上所述的，光学装饰膜片可通过基底层和/或光学胶和/或镀膜层和/或图案层自身的颜色特性而具有颜色效果，在某些实施方式中，亦可通过单独的功能层，即颜色层来获得颜色效果。作为选择，颜色层可附接于基底层、光学胶、镀膜层、图案层中任意相邻的两层之间。

图5示出了一种实施方式的光学装饰膜片300，在该实施方式中，颜色层350附接于光学胶320的表面，例如夹设于基底层310和光学胶220之间，从而在基底层210的外表面直接可见颜色效果。颜色层可为单层膜或涂层或者由多层膜层叠而成，可通过印刷或胶印等技术实现单一色(如蓝色、绿色、墨绿色等)或多颜色，亦可为渐变色，如从白色逐渐过渡到绿色，也可以是从黑色逐渐过渡到彩色(如绿色，蓝色等)再过渡到白色等。例如，颜色层可选择为油墨层，层厚可为1～100微米，优选10～50微米。通过设置颜色层350，增加了光学装饰膜片300鲜艳色泽的外观效果，再结合光学胶320和镀膜层330/图案层340，呈现出更为丰富的光效。

在图6所示实施方式中，光学装饰膜片400包括基底层410和附接于基底层410的光学胶420，以及附接于光学胶420的镀膜层430和附接于镀膜层430的图案层440，颜色层450设置于基底层410和光学胶420之间。此外，在图案层440的下方，还设置有保护层460，以提供使用耐久性和可靠性。这样，光学装饰膜片400整体构造为至少具有图案和颜色的膜片，在环境光条件下，该膜片具有高光泽的金属质感且颜色艳丽，在背光条件下，光学装饰膜片400还能够将隐藏于镀膜层430之下的图案显现，实现光学装饰膜片在无背光和背光条件下的不同光效。相比于现有设计，本公开的光学装饰膜片提供了独特的装饰效果，包括但不限于纹理、高光泽的金属质感、绚丽色彩、隐形图案等，给消费者带来全新的视觉体验。

上述各个实施方式中的光学装饰膜片100、200a、200b、300、400均可通过模内装饰技术(IMD)，例如模内镶件注塑(IML)等工艺，与例如塑料材料的基板通过一体注塑形成光学饰件总成，如图7所示，基板500一体注塑于光学装饰膜片的表面。作为选择，亦可将基板与光学装饰膜片通过光学胶连接。取决于不同需要，满足光学效果的情况下，基板500可注塑于光学装饰膜片的外表面或内表面。基板500可选为PC、PMMA、ABS等适合的材料。由此，光学饰件总成适于大批量生产而节约生产成本，并可广泛应用于多种场合，包括但不限于交通工具内部的装饰件，能够在有限的空间内满足消费者的不同装饰需求。

光学饰件总成优选包括背光源，在图8所示实施方式中，以光学装饰膜片100为例，背光源600布置于基板500的远离观察者的一侧，从而背光源600发射的光线穿过光学装饰膜片100在光学装饰膜片100的外表面(即图8光学饰件总成的上方)呈现出金属质感和/或纹理效果和/或图案和/或颜色的表面效果。背光源例如为点状或线状光源，例如发光二极管(LED)灯珠或LED发光条，根据不同需要，可布置一个或者多个LED灯珠。例如图8中示例性示出了布置于PCB板上的多个LED 610。此外，结合对背光源600的设计和控制，例如一个或多个LED的点亮状态和/或颜色和/或光强和/或点亮时间等，不仅能够实现上述各种丰富多变的光学效果，例如对图案层上图案的点亮、隐藏、触控等，还能够分开或者同时点亮来实现动/静态灯光效果，例如流水、闪烁、呼吸、纵深感等，能够进一步丰富灯效并满足某些特定场景氛围的需求。

相比于现有膜片，本公开的光学装饰膜片被构造成通过光学胶提供良好粘附性的同时改善膜片整体所呈现的表面效果，并提升膜片在高温高湿等条件下的拉伸性能，所述表面效果包括光学胶本身和/或镀膜层和/或功能层呈现的视觉效果。某些未图示及描述的实施方式中，功能层还例如用于提供膜片柔韧性等性能，和/或光学增强，和/或光引导等光学性能。在结合光源点亮的情况下，通过对光源位置的分布和/或不同光源(颜色、光强等)配比，本公开的光学装饰膜片可呈现出变化的光效，从而营造出变幻莫测、与众不同的装饰效果。

这里应当理解的是，图中所示实施方式仅显示了根据本公开的车用光学装饰膜片和光学饰件总成的各个可选部件的可选架构、形状、尺寸和布置方式，然而其仅为示意而非限制，在不背离本公开的思想和范围的情况下，亦可采取其他形状、尺寸和布置方式。

需要注意的是，本公开(例如公开概念等)已经根据示例性实施例在本专利文件的说明书中描述和/或在图中说明；本公开的实施例仅以举例的方式提出，并不打算作为对本公开范围的限制。如说明书中所描述的和/或图中所说明的本公开中所体现的公开概念的元素的结构和/或安排仅是说明性的。尽管在本专利文件中已经详细描述了本公开的示例性实施例，但本领域的普通技术人员很容易理解，示例性实施例和替代性实施例的主题事项的等同物、修改、变化等是可能的，并被认为是在本公开的范围内；所有这些主题事项(例如修改、变化、实施例、组合、等同物等)都旨在包括在本公开的范围内。还应注意的是，在示例性实施例的配置和/或安排中(例如在概念、设计、结构、装置、形式、装配、构造、手段、功能、系统、过程/方法、步骤、过程/方法步骤的顺序、操作、操作条件、性能、材料、组成、组合等方面)可以做出各种/其他修改、变化、替代、等同、改变、遗漏等。)而不偏离本公开的范围；所有这些主题(例如修改、变化、实施例、组合、等同物等)都旨在包括在本公开的范围内。本公开的范围并不打算局限于本专利文件的说明书和/或图中所描述的主题(如细节、结构、功能、材料、行为、步骤、顺序、系统、结果等)。考虑到本专利文件的权利要求将被适当地解释为涵盖本公开主题的完整范围(例如包括任何和所有这样的修改、变化、实施例、组合、等同物等)；应理解本专利文件中使用的术语是为了提供示范性实施例的主题的描述，而不是作为对本公开范围的限制。

还需要注意的是，根据示例性实施例，本公开可以包括常规技术(例如在示例性实施例、修改、变化、组合、等价物中实施和/或集成的技术)，或者可以包括任何其他适用技术(现在和/或未来)，具有执行说明书中描述的功能和过程/操作和/或图中说明的能力。所有这些技术(例如以实施例、修改、变化、组合、等同物等方式实现的技术)都被认为是在本专利文件的本公开的范围内。

Claims (9)

1.一种车用光学装饰膜片，其特征在于，所述光学装饰膜片包括：

基底层；

镀膜层；

功能层；

光学胶，所述光学胶附接于所述基底层和所述镀膜层之间或者附接于所述镀膜层和所述功能层之间并提供两者之间的附着力；

其中，所述光学胶配置为提供所述光学装饰膜片的包括光泽、颜色、纹理中至少一种的表面效果。

2.根据权利要求1所述的车用光学装饰膜片，其特征在于，所述光学胶通过光刻或压印或转印形成纹理结构。

3.根据权利要求2所述的车用光学装饰膜片，其特征在于，所述光学装饰膜片的表面效果包括纹理、图形、颜色、光泽、文字、符号、数字、信标、商标中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的车用光学装饰膜片，其特征在于，所述光学胶配置为使所述光学装饰膜片具有增加的拉伸强度。

5.根据权利要求1所述的车用光学装饰膜片，其特征在于，所述光学胶包括光固化胶、热固胶、不饱和聚酯胶、环氧树脂胶、聚氨酯胶、有机硅胶中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的车用光学装饰膜片，其特征在于，所述功能层配置为用于如下至少一个：(a)提供图案、颜色；(b)柔韧性；(c)光学增强；(d)光引导。

7.根据权利要求1所述的车用光学装饰膜片，其特征在于，所述功能层和/或所述镀膜层为单层膜或涂层或者由多层膜层叠而成。

8.一种用于车辆内部的光学饰件总成，其特征在于，所述光学饰件总成包括根据权利要求1至7中任一项所述的车用光学装饰膜片，以及基板，其中，所述基板与所述光学装饰膜片的至少一个表面附接。

9.根据权利要求8所述的光学饰件总成，其特征在于，还包括背光源，所述背光源布置于所述基板的远离观察者的一侧，所述背光源发射的光线穿过所述光学装饰膜片以在所述光学装饰膜片的表面呈现出表面效果。

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