JPS5818220A - 装飾性合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
装飾性合成樹脂成形品の製造方法Info
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- JPS5818220A JPS5818220A JP11820681A JP11820681A JPS5818220A JP S5818220 A JPS5818220 A JP S5818220A JP 11820681 A JP11820681 A JP 11820681A JP 11820681 A JP11820681 A JP 11820681A JP S5818220 A JPS5818220 A JP S5818220A
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- synthetic resin
- resin molded
- molded product
- molded article
- forming
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
- B29K2995/0021—Multi-coloured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明に装飾性合成樹脂成形品の製造方法、特に透明
または半透明の合成樹脂成形品の裏面に、表面から認識
できるように、文字、記号、図形、模様等の識別部分を
形成した装飾性合成樹脂成形品の製造方法に関するもの
である。
または半透明の合成樹脂成形品の裏面に、表面から認識
できるように、文字、記号、図形、模様等の識別部分を
形成した装飾性合成樹脂成形品の製造方法に関するもの
である。
東両由ホイールカバー（こ取付けるオーナメント、１ル
Ｌ’ＩＪエンブレムなどの装飾性合成樹脂成形品におい
ては、装飾性を向上させるために、透明またに半透明の
合成樹脂成形品の裏面に、表面から認識できるように、
文字等の識別部分を形成しており、この場合、２色以上
の異なった色調を施すことが行われる。
Ｌ’ＩＪエンブレムなどの装飾性合成樹脂成形品におい
ては、装飾性を向上させるために、透明またに半透明の
合成樹脂成形品の裏面に、表面から認識できるように、
文字等の識別部分を形成しており、この場合、２色以上
の異なった色調を施すことが行われる。
従来のこの種の装飾性成形品の製造方法は、第１図に示
すように、透明または半透明樹脂によって成形された成
形品１の裏面２に、識別部分を構成する凹部６を形成し
、この凹部に所望の色調を有する液状塗料を注射針のよ
うな塗料ディスベン廿−４を用いて注入し、′塗膜形成
後、必要に応じて他の色調の塗料をスプレー等により塗
布していた。
すように、透明または半透明樹脂によって成形された成
形品１の裏面２に、識別部分を構成する凹部６を形成し
、この凹部に所望の色調を有する液状塗料を注射針のよ
うな塗料ディスベン廿−４を用いて注入し、′塗膜形成
後、必要に応じて他の色調の塗料をスプレー等により塗
布していた。
しかしながら、このような従来の製造方法においてに、
注射針のような塗料ディスＲノサーを使用して、極く少
量の塗料を吐出させなから凹部を埋めてゆく之め、作業
能率が悪く、また見切線を鮮明に出せない場合゛がある
などの問題点があった。
注射針のような塗料ディスＲノサーを使用して、極く少
量の塗料を吐出させなから凹部を埋めてゆく之め、作業
能率が悪く、また見切線を鮮明に出せない場合゛がある
などの問題点があった。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、成形品の裏面にホットスタンプによる着色層
を形成し、この着色層をマスキングとして機能させなが
ら、裏面に金属蒸着、スプレー塗嘔等を施すことにより
、上記問題点を解決この発明は透明またに半透明合成樹
脂成形品の裏面に、表面から認識できるように識別部分
を形成する方法において、成形品の寝面に識別部分を構
成する凹部を形成する工程、裏面の凹部を除く部分にホ
ットスタンプを施す工程、および少なくとも凹部の一部
を含む裏面に微粒子による膜形成工程を含むことを特徴
とする装飾性合成樹脂成形品の製造方法である。
たもので、成形品の裏面にホットスタンプによる着色層
を形成し、この着色層をマスキングとして機能させなが
ら、裏面に金属蒸着、スプレー塗嘔等を施すことにより
、上記問題点を解決この発明は透明またに半透明合成樹
脂成形品の裏面に、表面から認識できるように識別部分
を形成する方法において、成形品の寝面に識別部分を構
成する凹部を形成する工程、裏面の凹部を除く部分にホ
ットスタンプを施す工程、および少なくとも凹部の一部
を含む裏面に微粒子による膜形成工程を含むことを特徴
とする装飾性合成樹脂成形品の製造方法である。
この発明に、四部にはホットスタンプを施すことができ
ないという弱点を逆に利用して成形品の裏面に着色層を
形成し、この着色層をマスキン・グとして利用すること
により凹部に別の着色層を能率的に形成するものである
。
ないという弱点を逆に利用して成形品の裏面に着色層を
形成し、この着色層をマスキン・グとして利用すること
により凹部に別の着色層を能率的に形成するものである
。
以下、この発明を図面に基いて説明する。第２図ないし
第１１図はこの発明を車両用ホイールカバーの中央に堰
付けるオーナメントの製造に適用した実施例を示すもの
であり、第２図は成形品の正面図、第６図ないし第９図
はそれぞれ各工程を示すＡ −Ａ ｔＩｆＴ面図、第１
Ｄ図および第１１図はそれぞれマスク装置を示す斜視図
である。なお、第５図ないし第９図では、理解を容易に
するために各層の悼みを拡大して図示している。
第１１図はこの発明を車両用ホイールカバーの中央に堰
付けるオーナメントの製造に適用した実施例を示すもの
であり、第２図は成形品の正面図、第６図ないし第９図
はそれぞれ各工程を示すＡ −Ａ ｔＩｆＴ面図、第１
Ｄ図および第１１図はそれぞれマスク装置を示す斜視図
である。なお、第５図ないし第９図では、理解を容易に
するために各層の悼みを拡大して図示している。
第２図において、成形品１は透明なアクリル樹脂（こよ
り円板状にインジェクション成形したモノで、表面から
見てＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、ｒＶの異なった色調の識別部分
が設けられている。この成形品１の形状を第５図を参者
にして説明すると、外表面１ａに球面状に形成され、円
筒状の側部１ｂ’（ｒ介して、裏面には外側から■に対
応する周縁部ｊｃ、ｎに対応する環状凹部ｉｄ、ｍに対
応する内口部１ｅ、および■に対応する中央凹部１ ’
ｆが同、軸状に形成されている。
り円板状にインジェクション成形したモノで、表面から
見てＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、ｒＶの異なった色調の識別部分
が設けられている。この成形品１の形状を第５図を参者
にして説明すると、外表面１ａに球面状に形成され、円
筒状の側部１ｂ’（ｒ介して、裏面には外側から■に対
応する周縁部ｊｃ、ｎに対応する環状凹部ｉｄ、ｍに対
応する内口部１ｅ、および■に対応する中央凹部１ ’
ｆが同、軸状に形成されている。
装飾性成形品の製造方法に、まずインジェクション成形
等により所定形状に成形品１を成形し、このとき同時に
識別部分を構成する凹部である環状凹部１ｄおよび中央
凹部１ｆＴｈ形成する。インジェクション成形により得
た成形品１に、脱脂処理等の適宜の前処理ヲ施したのち
、ホットスタンプ工程に移る。
等により所定形状に成形品１を成形し、このとき同時に
識別部分を構成する凹部である環状凹部１ｄおよび中央
凹部１ｆＴｈ形成する。インジェクション成形により得
た成形品１に、脱脂処理等の適宜の前処理ヲ施したのち
、ホットスタンプ工程に移る。
ホットスタンプ工程に成形品１の裏面にホットスタンプ
を施すもので、第３図のように、成形品１を、その外表
面形状とほぼ等しい凹部を有する受台５上に、裏面を上
にして載置し、環状凹部１ｄケカバーする直径の円筒状
のシリコンラバー製上型６との間に、黒色の転写フィル
ム７を介在させた状態で、上型６を成形品１に押圧して
ホットスタンプケする。とれにより、第５図に示すよう
に、内口部１ｅ上に黒色層２０が形成される。このとき
、黒色ｊ−２０のバ！Ｊ２０ａが発生した場合ζこは、
柔らかい・・ケ等で簡単ζこ除去できる。・７ａ（１’
ｆｆ転写フイルム７の送出ロール、７ｂＵ巻暇ロールで
ある。
を施すもので、第３図のように、成形品１を、その外表
面形状とほぼ等しい凹部を有する受台５上に、裏面を上
にして載置し、環状凹部１ｄケカバーする直径の円筒状
のシリコンラバー製上型６との間に、黒色の転写フィル
ム７を介在させた状態で、上型６を成形品１に押圧して
ホットスタンプケする。とれにより、第５図に示すよう
に、内口部１ｅ上に黒色層２０が形成される。このとき
、黒色ｊ−２０のバ！Ｊ２０ａが発生した場合ζこは、
柔らかい・・ケ等で簡単ζこ除去できる。・７ａ（１’
ｆｆ転写フイルム７の送出ロール、７ｂＵ巻暇ロールで
ある。
次に成形品１よりも大きい直径を有する円柱状のシリコ
ノラバー製上型８により、赤色の転写フィルム９を成形
品１に押圧してホットスタンプすると、周縁部１Ｃ上に
赤色層２１が形成される。
ノラバー製上型８により、赤色の転写フィルム９を成形
品１に押圧してホットスタンプすると、周縁部１Ｃ上に
赤色層２１が形成される。
このとき、内口部１ｅ上の黒色層２０の上６．こも赤色
層２１が形成されるので、第４図において上型８の中央
部８ａを除去しておけば、周縁部１Ｃのみに赤色層２１
が形成されるが、どちらでもよい。
層２１が形成されるので、第４図において上型８の中央
部８ａを除去しておけば、周縁部１Ｃのみに赤色層２１
が形成されるが、どちらでもよい。
以上により成形品１の凹部を除く裏面にホットスタンプ
による着色層が形成される。
による着色層が形成される。
ホットスタンプにより着色層を形成した成形品１は、続
いて微粒子飛散による膜形成工程に移る。
いて微粒子飛散による膜形成工程に移る。
この膜形成工程は蒸着、スプレー塗装など、看色成分を
微粒子として飛散させ、前述のホットメタ／ピングｌこ
よる着色層をマスキングとして凹部に層色膜全形成する
もので、以下の実施例でに真空蒸着の場合を説明する。
微粒子として飛散させ、前述のホットメタ／ピングｌこ
よる着色層をマスキングとして凹部に層色膜全形成する
もので、以下の実施例でに真空蒸着の場合を説明する。
膜形成工程を行うには、第７図に示すように、成形品１
をマスクシート１０．１１に挾みマスキングする。マス
クシート１０．１１はそれぞれ第１０図および第１１図
に詳細に図示されており、まず第１１図のように、ＡＢ
Ｓ樹脂などの弾性を有するプラスチックシー１−ｉ真空
成形して多数の凹部ｔ １ ａ’を形成したマスクシー
ト１１に、成形品１の裏面が露出するように嵌入する。
をマスクシート１０．１１に挾みマスキングする。マス
クシート１０．１１はそれぞれ第１０図および第１１図
に詳細に図示されており、まず第１１図のように、ＡＢ
Ｓ樹脂などの弾性を有するプラスチックシー１−ｉ真空
成形して多数の凹部ｔ １ ａ’を形成したマスクシー
ト１１に、成形品１の裏面が露出するように嵌入する。
この場合、凹部１１ａの側部１１ｂ［成形品１の外形状
と一致するかやや小さいように真空成形されているので
、成形品１を四部１１ａに軽く押込むだけで、成形品１
にマスクシート１１に保持され、脱落のおそれがない。
と一致するかやや小さいように真空成形されているので
、成形品１を四部１１ａに軽く押込むだけで、成形品１
にマスクシート１１に保持され、脱落のおそれがない。
この状態で亭らに第１０図に示すように、マスクシート
１０ｔ−ｔねてマスキングを行う。マスクシート１０に
同様のシートがらなり、−凹部１１ａに嵌入された成形
品１の中央凹部１ｆが露出するように、内内部１ｅに相
対する部分に孔１０ａを有しており、孔１０ａの先端１
０ｂｉ成形品１側に向けて曲げられており、蒸着金属、
塗料等の飛散微粒子がマスク内に入るのを防止する。マ
スクシート１０の重合は、重合部１０ｃをマスクシート
１１の平板部１１ｃに重ねて行う。
１０ｔ−ｔねてマスキングを行う。マスクシート１０に
同様のシートがらなり、−凹部１１ａに嵌入された成形
品１の中央凹部１ｆが露出するように、内内部１ｅに相
対する部分に孔１０ａを有しており、孔１０ａの先端１
０ｂｉ成形品１側に向けて曲げられており、蒸着金属、
塗料等の飛散微粒子がマスク内に入るのを防止する。マ
スクシート１０の重合は、重合部１０ｃをマスクシート
１１の平板部１１ｃに重ねて行う。
上記のように、多数の成形品１を保持した状態で、マス
クシート１０，１１ケ真空ペルジヤー（図示せず）内に
載置し、高真空下でクロム、アルミニウム等の金属微粒
子を蒸着し、第７図に示すようｌこ、銀色蒸着膜２２を
形成する。次いで、マスクシート１０のみを取外し、同
様にして別金属の蒸ａ＋行い、金色蒸着膜２３′ｆｃ形
成する。
クシート１０，１１ケ真空ペルジヤー（図示せず）内に
載置し、高真空下でクロム、アルミニウム等の金属微粒
子を蒸着し、第７図に示すようｌこ、銀色蒸着膜２２を
形成する。次いで、マスクシート１０のみを取外し、同
様にして別金属の蒸ａ＋行い、金色蒸着膜２３′ｆｃ形
成する。
最後に成形品１をマスクシート１１に嵌入させｆｃ’ｌ
ま裏面に保護塗料を塗布し、第９図に示すように塗膜層
２４を形成し、焼付により硬化させる。
ま裏面に保護塗料を塗布し、第９図に示すように塗膜層
２４を形成し、焼付により硬化させる。
以上により膜形成を終わり、装飾性成形品として完成し
た成形品１に、マスクシート１１を表側から押すことｌ
こより取り出すことができる。
た成形品１に、マスクシート１１を表側から押すことｌ
こより取り出すことができる。
以上により得られた成形品１は、識別部分１として赤色
層２１、■とじて金色蒸着膜２３、■とじて黒色層２０
、■とじて銀色蒸着膜２２により、４色に色別けして表
示される。
層２１、■とじて金色蒸着膜２３、■とじて黒色層２０
、■とじて銀色蒸着膜２２により、４色に色別けして表
示される。
なお以上の説明において、樹脂の透明、半透明は青色透
明、半透明を含み、また着色層は蒸着等の金属色を含み
、また蒸着には真空蒸着、スパッタリング、イオンブレ
ーティングを含む。さらにホットスタンプを施す方法は
前記説明のもの（こ限定されない。筐た膜形成工程は蒸
着に代えてメタリック色塗料の吹付によってもよく。こ
の１１か微粒子により膜を形成する手段が採用可能であ
る。
明、半透明を含み、また着色層は蒸着等の金属色を含み
、また蒸着には真空蒸着、スパッタリング、イオンブレ
ーティングを含む。さらにホットスタンプを施す方法は
前記説明のもの（こ限定されない。筐た膜形成工程は蒸
着に代えてメタリック色塗料の吹付によってもよく。こ
の１１か微粒子により膜を形成する手段が採用可能であ
る。
本発明に自動市川のオーナメントに限らず、他の車両用
および車両以外の用途の装飾性成形品の型造にも同様Ｉ
こ滝川でき、目的Ａこ応じて成形品の形状および工程を
変更することができる。
および車両以外の用途の装飾性成形品の型造にも同様Ｉ
こ滝川でき、目的Ａこ応じて成形品の形状および工程を
変更することができる。
以上のとおり、本発明によれば、裏面に四部を形成し、
凹部を除く裏面にホットスタンプを施したのち、凹部に
膠を形成するようにしたので、ホットスタンプによる膜
をマスキングとして利用することができ、このため従来
のような注射針等による塗料の注入などが不要で能率が
向上し、しかも画一的に処理できるため見切線が鮮明に
出るなどの効果が得られる。
凹部を除く裏面にホットスタンプを施したのち、凹部に
膠を形成するようにしたので、ホットスタンプによる膜
をマスキングとして利用することができ、このため従来
のような注射針等による塗料の注入などが不要で能率が
向上し、しかも画一的に処理できるため見切線が鮮明に
出るなどの効果が得られる。
第１図に従来法を示す斜視図、第２図ないし第１１図は
本発明の一実施例を示すもので、第２図に成形品の正面
図、第３図ないし第９図はそれぞれ各工程を示すＡ−Ａ
断面図、第１０図および第１１図にそれぞれマスク装置
を示す斜視図である。 各図中、同一符号は同−育たば相当部分を示し、１ａ成
形品、５は受台、６．８は上型、７．９ぼ転写フィルム
、１０．１ｉｒｒｉマスクシート、２０は黒色層、２１
に赤色層、２２は銀色蒸着層、２３は金色蒸着層、２４
は塗膜層である。
本発明の一実施例を示すもので、第２図に成形品の正面
図、第３図ないし第９図はそれぞれ各工程を示すＡ−Ａ
断面図、第１０図および第１１図にそれぞれマスク装置
を示す斜視図である。 各図中、同一符号は同−育たば相当部分を示し、１ａ成
形品、５は受台、６．８は上型、７．９ぼ転写フィルム
、１０．１ｉｒｒｉマスクシート、２０は黒色層、２１
に赤色層、２２は銀色蒸着層、２３は金色蒸着層、２４
は塗膜層である。
Claims (5)
- （１）透明または半透明合成樹脂成形品の裏面に、表面
から認識できるように識別部分全形成する方法において
、成形品の裏面に識別部分を構成する′凹部を形成する
工程、裏面の四部を除く部分にホットスタンプを施す工
程、および少なくとも凹部の一部を含む裏面に微粒子に
よる膜形成工程を含むことを特徴とする装飾性合成樹脂
成形品の製造方法 - （２）凹部に中央部と、中央部から外側に離間して形成
する特許請求の範囲第１項記載の装飾性合成樹脂成形品
の製造方法 - （３）ホットスタンプを施す工程は凹部によって区画さ
れる部分ごとに複数回行う特許請求の範囲第１項または
第２項記載の装飾性合成樹脂成形品の製造方法 - （４）膜形成工程はマスク装置を使用して凹部ごとに複
数回行う特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか
に記載の装飾性合成樹脂成形品の製造方法 - （５）膜形成工程は蒸着またに塗料吹付によるものであ
る特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載
の装飾性合成樹脂成形品の製造方法（６）膜形成工程の
後に、成形品の裏面に保護塗膜層を形成する工程を含む
特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の
装飾性合成樹脂成形品の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11820681A JPS5818220A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 装飾性合成樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11820681A JPS5818220A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 装飾性合成樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818220A true JPS5818220A (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=14730817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11820681A Pending JPS5818220A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 装飾性合成樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019194021A (ja) * | 2014-12-18 | 2019-11-07 | サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ | プラスチック製の車両付設部材を製造する方法 |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP11820681A patent/JPS5818220A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019194021A (ja) * | 2014-12-18 | 2019-11-07 | サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ | プラスチック製の車両付設部材を製造する方法 |
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