EA032653B1 - Способ переработки полимерных отходов - Google Patents

Способ переработки полимерных отходов Download PDF

Info

Publication number
EA032653B1
EA032653B1 EA201692387A EA201692387A EA032653B1 EA 032653 B1 EA032653 B1 EA 032653B1 EA 201692387 A EA201692387 A EA 201692387A EA 201692387 A EA201692387 A EA 201692387A EA 032653 B1 EA032653 B1 EA 032653B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
container
technological
gate
cooling chamber
heat
Prior art date
Application number
EA201692387A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201692387A1 (ru
Inventor
Хильмар Хуббес
Original Assignee
Хильмар Хуббес
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хильмар Хуббес filed Critical Хильмар Хуббес
Publication of EA201692387A1 publication Critical patent/EA201692387A1/ru
Publication of EA032653B1 publication Critical patent/EA032653B1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02Separating plastics from other materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/02Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with stationary charge
    • C10B47/06Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with stationary charge in retorts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/18Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with moving charge
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0496Pyrolysing the materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26Scrap or recycled material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • Y02P20/129Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141Feedstock
    • Y02P20/143Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

В способе переработки полимерных и/или органических отходов, прежде всего обрезков резины, жароустойчивый и снабженный клапаном технологический контейнер (1) заполняют соответствующим образом подготовленными отходами и газонепроницаемо запирают, технологический контейнер (23) с отходами перемещают для тепловой обработки в технологическую печь (22). Там во время тепловой обработки посредством клапана происходит дегазация отходов, и непосредственно после дегазации нагретый технологический контейнер из технологической печи (22) переводят в камеру (30) охлаждения, в которой из технологического контейнера (32) изымают остаточное тепло для сохранения в тепловом аккумуляторе (35-37). После произошедшего охлаждения технологический контейнер изымают из камеры (30) охлаждения, и содержимое технологического контейнера (49) опорожняют в сепаратор (51).

Description

Изобретение относится к способу переработки полимерных и/или органических отходов, прежде всего обрезков резины и бамбуковой щепы.
Известны самые разнообразные способы переработки полимерных отходов, прежде всего обрезков резины, например шин транспортных средств или от обрабатывающей резину промышленности. После подходящей подготовки, прежде всего очистки и измельчения, как правило, производится тепловая обработка отходов. Эта тепловая обработка может производиться самыми разными способами. Например, в ΌΕ 2826918 А1 предлагается выполнение термического разложения и частичного выгазовывания отходов в псевдоожиженном слое. ΌΕ 69708140 Т2 и ΌΕ 69825069 Т2 раскрывают способ пиролиза. Хотя ΌΕ 69825069 Т2 раскрывает, прежде всего, закрытый процесс утилизации отходов обрезков резины, однако он является затратным, а рекуперация технологической энергии посредством сжигания, прежде всего, также и серосодержащих газов не является свободной от проблем. Из ΌΕ 10150696 А1 известен схожий способ, в рамках которого обрезки резины подвергают предварительному нагреванию до их размещения в реакторе для полукоксования. После нагревания реактор для полукоксования вместе с содержимым медленно охлаждается и должен снова нагреваться для следующей загрузки.
Сравнимые способы переработки известны также и для органических отходов. Например, ΌΕ 102005038827 А1 раскрывает способ пиролиза для преобразования отходов бамбука в искусственный уголь. Способ включает в себя измельчение и последующее связывание угля с помощью связующего. После последующего нагревания и карбонизации угля он может применяться для целей адсорбции.
Исходя из этого изобретение имеет целью предоставление в распоряжение энергетически выгодного, но при этом эффективного и в то же время удовлетворяющего экологическим требованиям способа переработки полимерных и/или органических отходов, таких как обрезки резины и бамбуковая щепа.
Эта техническая проблема решена посредством шагов осуществления способа согласно п. 1 формулы изобретения.
Согласно этому на первом шаге осуществления способа предусмотрено, что жароустойчивый и снабженный клапаном технологический контейнер заполняют соответствующим образом подготовленными отходами и газонепроницаемо запирают. Подготовка обрезков резины охватывает, по существу, удаление инородных тел, например колесных ободов в случае автошин, или других очевидным образом неподходящих материалов. В некоторых случаях также может потребоваться очистка. Прежде всего, для автошин предусматривается их измельчение. Для измельчения хорошо зарекомендовал себя разрезной пресс, в котором пуансон заменен ножами.
Соответствующие соображения относятся также и к органическим отходам. Таким образом, также и древесные отходы или отходы бамбука требуют измельчения и в некоторых случаях высушивания, а также размещения их в технологическом контейнере по возможности свободными от инородных тел.
Подготовленные таким образом отходы остаются на протяжении всего процесса переработки в технологическом контейнере, который должен быть соответствующим образом рассчитан на тепловую нагрузку, поскольку на втором шаге осуществления способа технологический контейнер с отходами перемещают в технологическую печь для тепловой обработки. Во время тепловой обработки посредством клапана производится дегазация отходов.
В отличие от обычных способов печь или жаровая труба не заполняется непосредственно отходами, которые печь или жаровая труба должны затем, после дегазации, охлаждаться и опорожняться. Вместо этого дегазированные отходы остаются для осуществления следующих шагов способа в пределах технологического контейнера.
Непосредственно по окончании дегазации, выявляемом, например, датчиками, контейнер перемещают из технологической печи в камеру охлаждения, в которой из технологического контейнера и его содержимого изымается остаточное тепло.
За счет этого технологическая печь сразу после замены технологического контейнера с дегазированными отходами оказывается готовой для последующей загрузки без необходимости в ее охлаждении.
Изъятое из технологического контейнера остаточное тепло сохраняется в тепловом аккумуляторе и находится, таким образом, в распоряжении в качестве годного к дальнейшему использованию технологического тепла.
Когда технологический контейнер совместно с его содержимым в достаточной мере охлаждается, содержимое может быть опорожнено в сепаратор для дальнейшей обработки.
Отведенный при нагревании через присоединенный к клапану трубопровод газ охлаждается и в сжиженном виде временно сохраняется для дальнейшего использования в емкостях. Образованное посредством охлаждения масло, несмотря на высокое содержание серы, является ценным компонентом для химической промышленности.
Кроме того, предусмотрено, что камера охлаждения выполнена в виде теплообменника и снабжена несколькими трубами таким образом, что трубы образуют по меньшей мере один циркуляционный контур для термального масла, и что в циркуляционном контуре термального масла предусмотрен тепловой аккумулятор. Прежде всего, при этом предусматривается несколько циркуляционных контуров с различными уровнями температуры, из тепловых аккумуляторов которых затем удобным образом может быть изъято технологическое тепло.
- 1 032653
Для перемещения технологического контейнера в технологическую печь или же из технологической печи в камеру охлаждения предлагаются две альтернативы.
С одной стороны, может быть, например, предусмотрено, что технологический контейнер с торца имеет присоединительный элемент для тягового средства, что технологический контейнер с протягиванием тяговым средством перемещается через первые ворота в технологическую печь, что после дегазации технологический контейнер посредством тягового средства через противоположные первым воротам технологической печи вторые ворота через противоположные первые ворота протягивается в камеру охлаждения, и что после охлаждения технологический контейнер посредством тягового средства протягивается через противоположные первым воротам камеры охлаждения вторые ворота.
Хотя протягивание технологического контейнера на полозьях является вполне возможным, однако, представляется целесообразным снабжение технологических контейнеров роликами или колесами, которые, в некоторых случаях, катятся в рельсовых путях или по ним таким образом, что надежно предотвращается боковое отклонение технологического контейнера при его протягивании.
Альтернативно, имеется возможность того, что технологический контейнер сверху имеет по меньшей мере один присоединительный элемент для подъемного механизма или крана, что технологический контейнер с приподнятием подъемным механизмом или краном перемещается через первые ворота в технологическую печь, что после дегазации технологический контейнер через противоположные первым воротам технологической печи вторые ворота через противоположные первые ворота перемещается в камеру охлаждения, и что после охлаждения технологический контейнер посредством подъемного механизма или крана перемещается через противоположные первым воротам камеры охлаждения вторые ворота.
При этом может подразумеваться, например, мостовой кран, по рельсам которого могут перемещаться, в некоторых случаях, также и несколько крановых тележек.
Независимо от разновидности загрузки технологической печи и камеры охлаждения последовательно располагающиеся ворота являются выгодными, поскольку процесс имеет характер поточного, следовательно, развивается в одном направлении, и тем самым, несмотря на прерывистую загрузку, может достигать высокой пропускной способности. Это является действительным, прежде всего, в тех случаях, когда предусмотрены несколько тяговых средств, подъемных механизмов или кранов, посредством которых одновременно перемещают технологические контейнеры.
Посредством таких мероприятий технологическая печь и/или камера охлаждения может и далее непрерывно приводиться в действие. За счет этого, прежде всего, предотвращают охлаждение и последующее нагревание технологической печи.
Этого достигают посредством быстрой замены или же быстрой доставки технологических контейнеров, независимо от разновидности загрузки.
Кроме того, в качестве преимущества следует упомянуть расположенный напротив загрузочного проема присоединительный элемент, за который может зацеплять подъемный механизм или кран для опорожнения технологического контейнера в сепаратор.
Сепаратор служит для разделения дегазированных и охлажденных отходов. С этой целью сепаратор имеет металлоотделитель и сита с различными размерами ячеек. Посредством металлоотделителя удаляют, например, фрагменты стального корда автошин или подобные объекты. Сита с различными размерами ячеек предоставляют в распоряжение дегазированные и охлажденные отходы различной задаваемой величины.
Прежде всего, предусматривается, что наиболее тонкая фракция подается еще дополнительно к шаровой мельнице, и что помол от шаровой мельницы через сито подводится к вальцевой мельнице. В качестве сита наиболее широкое применение находит при этом, прежде всего, барабанное сито, что позволяет, в конечном счете, изымать от вальцевой мельницы мелкозернистый материал с величиной частиц от 0,1 до 0,5 мкм.
Сущность изобретения более подробно разъясняется посредством фигур, на которых последовательность процесса представлена схематически и не в строгом соответствии масштабу:
фиг. 1 - технологический контейнер на виде сбоку, фиг. 2 - другой вариант осуществления технологического контейнера, в частичном разрезе, фиг. 3 - третий вариант осуществления технологического контейнера, в частичном разрезе, фиг. 4 служит разъяснению тепловой обработки и охлаждения находящихся в технологических контейнерах обрезков резины, и фиг. 5 служит разъяснению обработки дегазированных и охлажденных частиц.
На фиг. 1 представленный на виде сбоку технологический контейнер 1 выполнен бочкообразным и перемещаемым на колесах или роликах 2. Торец 3 снабжен газонепроницаемо запирающимся загрузочным проемом для отходов. На противоположном снабженному загрузочным проемом 3 торцу 3 торце 4 предусмотрена выполненная в качестве присоединительного элемента для тягового средства проушина 5, в которую через загрузочный проем может быть вставлен крюк цепи или стального каната для протягивания или приподнимания технологического контейнера 1 для его опорожнения.
На верхней стороне технологического контейнера 1 предусмотрены две другие проушины 6, 7 для
- 2 032653 загрузки технологического контейнера 1 с помощью подъемного механизма или крана.
Большие куски в формате, например, кирпичей могут непосредственно проходить через процесс, будучи перемещаемыми в таком технологическом контейнере 1.
Малообъемный материал, такой как встречающийся, например, в резинообрабатывающей промышленности, размещается в технологических контейнерах 8, которые снабжены решетчатыми вкладышами таким образом, что между отдельными кусками материала остается достаточное место для дегазации.
Если исходный материал является очень мелким, применяют технологический контейнер 10 с располагающейся горизонтально мешалкой 11.
Для привода мешалки 11 на лежащий напротив загрузочного проема торец 13 технологического контейнера 10 выведен фланец 12. Для протягивания или приподнимания технологического контейнера для его опорожнения торец 13 имеет, кроме того, две проушины 14, 15.
Независимо от их внутреннего выполнения технологические контейнеры 1, 8 и 10 конструктивно выполнены, по существу, идентичными и, прежде всего, жароустойчивыми, что позволяет им переносить более подробно разъясненный ниже процесс.
Фиг. 4 показывает технологический контейнер 19 в ходе его протягивания по стрелке 20 посредством более подробно не представленного тягового средства, такого как цепь или стальной канат, через указанные ворота 21 в технологическую печь 22. В технологической печи 22 производится дегазация в находящемся в ней технологическом контейнере 23 находящихся в нем отходов при температуре от 300 до 500°С в зависимости от дегазируемого материала. Для предотвращения выхода каких-либо вредных для окружающей среды газов технологический контейнер 23 имеет более подробно не представленный клапан, к которому присоединен трубопровод 24. В резервуаре 25 посредством охлаждающего устройства 26 охлаждается и сжижается получаемое таким образом серосодержащее масло, которое в данном случае собирается для последующего использования, например, в двух емкостях 27, 28.
Само собой разумеется, в системе трубопроводов 24, резервуаров 25 и емкостей 27, 28 могут быть предусмотрены обычные исполнительные механизмы, такие как насосы или подобные компоненты.
Когда дегазация заканчивается, что регистрируется посредством подходящих датчиков, открываются следующие противоположные воротам 21 ворота 29 технологической печи 22, и отсоединенный от трубопровода 24 технологический контейнер 23 перемещается в камеру 30 охлаждения. Для этого камера 30 охлаждения противоположно воротам 29 технологической печи 22 имеет другие ворота 31.
Поскольку перемещение технологических контейнеров 19, 23 и находящегося в камере охлаждения технологического контейнера 32 через другие противоположные воротам 31 камеры 30 охлаждения ворота 33 происходит очень быстро, прежде всего также и одновременно, технологическая печь 22 может нагреваться непрерывно.
Камера 30 охлаждения выполнена в виде теплообменника с несколькими трубопроводами, обозначенными штриховкой. Трубопроводы образуют в данном случае, например, три циркуляционных контура 34 для термального масла, которые представлены упрощено. В пределах трех циркуляционных контуров 34 предусмотрены три тепловых аккумулятора 35-37, которые сохраняют остаточное тепло технологического контейнера 31 на различных уровнях температуры.
Таким образом, например, тепловой аккумулятор 35 посредством теплообменника 38 может отдавать технологическое тепло до 120°С для целей отопления помещений.
Второй тепловой аккумулятор 36 для температур от 120 до 300°С посредством теплообменника 39 питает, в данном случае в качестве примера, паровой циркуляционный контур 40 для приведения в действие паровой турбины 41, которая совместно с генератором служит для выработки электроэнергии.
В некоторых случаях технологическое тепло от парового циркуляционного контура 40 может быть еще раз отведено посредством последующего теплообменника 42.
В варианте осуществления, в рамках которого в тепловом аккумуляторе 37 сохраняется тепло с температурой более 300°С, могут поддерживаться оба разъясненных выше процесса, или сохраняемое в этом тепловом аккумуляторе 37 тепло может, по меньшей мере, частично привлекаться для нагревания технологической печи 22.
Когда технологический контейнер 44 охлаждается в достаточной мере, он протягивается тяговым средством по стрелке 43 на технологическом контейнере 44 через ворота 33 для опорожнения.
В целом, процесс переработки представляется замкнутым. Вредные для окружающей среды выбросы не попадают в окружающую среду. Напротив, происходит, также и в энергетическом плане, оптимальное использование имеющихся ресурсов.
Это относится также и к термически обрабатываемым отходам, как разъясняется ниже.
Альтернативно тяговому средству технологический контейнер 45 может транспортироваться посредством крана 46 или другого подъемного механизма согласно фиг. 5. Прежде всего, такие перемещаемые по рельсам 47 крановые тележки наилучшим образом подходят также для разгрузки технологического контейнера 49, как разъясняется ниже.
При удержании за торцовую проушину 50 краном 48 опорожнение технологического контейнера 49 может беспроблемно производиться через его загрузочный проем за счет силы тяжести в бункер или в подобный компонент или, как показано на фиг. 5, в сепаратор 51.
- 3 032653
Когда технологический контейнер 52 опустошается, он готов для последующего прохождения процесса.
Лишь условно обозначенный сепаратор 51 имеет металлоотделитель 53, который удаляет металлические инородные тела, такие как, например, фрагменты стального корда автошин. В рамках варианта осуществления за металлоотделителем следуют два сита 54, 55.
Сито 54 удерживает, например, сравнительно крупные фрагменты величиной от 3 до 4 см3, которые собираются в сборном резервуаре 56 для последующего дальнейшего использования.
На основе разъясненного процесса полученный таким образом активированный уголь может без опасений перерабатываться далее, поскольку по результатам газохроматографических исследований он не содержит каких-либо обнаруживаемых ядовитых веществ. Активированный уголь является очень чистым и высокого качества при очень большой поверхностной структуре.
Таким образом, захваченный в сборном резервуаре 56 активированный уголь может находить применение без последующей обработки для использования, например, в больших фильтровальных установках очистки воздуха, равно как и фильтрах отходящего газа, например в сварочных установках. Кроме того, материал эффективно связывает запахи и является чрезвычайно гигроскопичным, благодаря чему может находить применение, например, также в области техники печати биологическими красками для связывания очень сильных запахов.
Куски величиной от 1 до 2 см3 отбираются посредством второго сита 55 и подводятся к следующему сборному резервуару 57. Этот более тонкий материал наилучшим образом подходит для использования в относительно малоразмерных фильтрах очистки воздуха, например, в больших офисах, приемных врачебной практики и тому подобных местах. Данный материал также наилучшим образом связывает телесные испарения.
Проходящая через сита 54, 55 наиболее тонкая фракция далее подводится к шаровой мельнице 58 и может в зависимости от цели использования быть перемолота в порошок с зернистостью от 5 до 10 мкм. Кроме того, на фиг. 5 схематически показано барабанное сито 59, которое является проницаемым, например, для измельченного порошка с размером зерна 5 мкм, а более крупные частицы направляет обратно в шаровую мельницу 58.
Еще более тонкий материал получают, когда выходящий из барабанного сита 59 материал дополнительно подводят к вальцевой мельнице 60. Величина частиц после прохода через вальцевую мельницу 60 составляет тогда от 0,1 до 0,5 мкм.
Порошок с величиной частиц 10 мкм может применяться как заполнитель при изготовлении пластика. Порошок с размером зерна менее 5 мкм может вновь находить применение в изготовлении резины. Будучи вмешанным в резиновую смесь, этот материал выполняет ту же роль, что и сажа, и, помимо этого, имеет лучшую поглощающую способность.
Кроме того, тонкий порошок может находить применение в качестве пигмента в производстве красителей. В некоторых случаях тонкий материал из вальцевой мельницы 60 также может подвергаться еще более тонкому измельчению в мельнице для мокрого размола.

Claims (5)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ переработки полимерных и/или органических отходов, отличающийся тем, что жароустойчивый и снабженный одним клапаном технологический контейнер заполняют соответствующим образом подготовленными отходами и газонепроницаемо запирают, технологический контейнер с отходами перемещают в технологическую печь (22) для тепловой обработки, во время которой посредством клапана происходит дегазация отходов, непосредственно после дегазации нагретый технологический контейнер из технологической печи (22) переводят в камеру (30) охлаждения, в которой из технологического контейнера извлекают остаточное тепло, которое сохраняют в тепловом аккумуляторе (35-37) в качестве пригодного к дальнейшему использованию технологического тепла, и после охлаждения технологический контейнер изымают из камеры (30) охлаждения и содержимое технологического контейнера выгружают в сепаратор (51).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время тепловой обработки газ отводят через присоединенный к клапану трубопровод (24), охлаждают и в сжиженном виде временно сохраняют для дальнейшего использования в емкостях (27, 28).
3. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что камера (30) охлаждения выполнена в виде теплообменника и снабжена несколькими трубами таким образом, что трубы образуют по меньшей мере один циркуляционный контур (34) для термального масла, причем в циркуляционном контуре для термального масла предусмотрен тепловой аккумулятор (35-37).
- 4 032653 логический контейнер с торца имеет присоединительный элемент (5) для тягового средства, в частности проушину, и технологический контейнер с протягиванием тяговым средством перемещают в технологическую печь (22) через ее первые ворота (21), после дегазации технологический контейнер (23) посредством тягового средства протягивают в камеру (30) охлаждения через противоположные первым воротам (21) вторые ворота (29) технологической печи (22) и через расположенные напротив них первые ворота (31) камеры (30) охлаждения, а после охлаждения технологический контейнер посредством тягового средства протягивают через вторые ворота (33) камеры охлаждения (30), противоположные ее первым воротам (31).
6. Способ по одному или нескольким из пп.1-4, отличающийся тем, что технологический контейнер сверху имеет по меньшей мере один присоединительный элемент для подъемного механизма или крана, причем технологический контейнер с приподнятием подъемным механизмом или краном перемещают в технологическую печь через ее первые ворота, после дегазации технологический контейнер перемещают в камеру охлаждения посредством подъемного механизма или крана через противоположные первым воротам вторые ворота технологической печи и через расположенные напротив них первые ворота камеры охлаждения, а после охлаждения технологический контейнер посредством подъемного механизма или крана перемещают через вторые ворота камеры охлаждения, противоположные ее первым воротам.
7. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что технологическую печь (23) и/или камеру (30) охлаждения эксплуатируют в непрерывном режиме.
8. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что расположенный с противоположной загрузочному проему стороны присоединительный элемент (50), в частности проушину, зацепляют подъемным механизмом или краном (48) для подъема и последующего опорожнения технологического контейнера.
9. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сепаратор (51) имеет металлоотделитель (53) и сита (54, 55) с различными размерами ячеек, причем наиболее тонкую фракцию подводят к шаровой мельнице (58), помол от которой подводят через сито (59) к вальцевой мельнице (60).
10. Технологический контейнер для осуществления способа по одному или нескольким из предшествующих пунктов, снабженный мешалкой (11) или по меньшей мере одним решетчатым вкладышем (9).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что по меньшей мере из одного теплового аккумулятора (3537) извлекают технологическое тепло.
5. Способ по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что техно
- 5 032653
EA201692387A 2014-05-26 2015-05-26 Способ переработки полимерных отходов EA032653B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014007595.8A DE102014007595A1 (de) 2014-05-26 2014-05-26 Verfahren der Aufbereitung von polymeren Abfällen
PCT/DE2015/000257 WO2015180704A1 (de) 2014-05-26 2015-05-26 Verfahren der aufbereitung von polymeren abfällen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201692387A1 EA201692387A1 (ru) 2017-05-31
EA032653B1 true EA032653B1 (ru) 2019-06-28

Family

ID=53871788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201692387A EA032653B1 (ru) 2014-05-26 2015-05-26 Способ переработки полимерных отходов

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10465122B2 (ru)
EP (1) EP3149111B1 (ru)
JP (1) JP6714583B2 (ru)
CA (1) CA2949180A1 (ru)
DE (2) DE102014007595A1 (ru)
EA (1) EA032653B1 (ru)
ES (1) ES2820767T3 (ru)
PL (1) PL3149111T3 (ru)
WO (1) WO2015180704A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016208602B4 (de) * 2016-05-19 2021-10-14 Volkswagen Aktiengesellschaft Thermoplastischer Kunststoff mit Pyrolysekohle als Füllstoff, Kunststoffteil für die Innenausstattung eines Fahrzeuges sowie Verwendung von Pyrolysekohle in Schmelzen von thermoplastischen Kunststoffen
US20190359891A1 (en) * 2018-05-25 2019-11-28 Plus5, Inc. Pyrolysis system for solvents, carbon and other pyro-products

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0795594A1 (fr) * 1996-03-11 1997-09-17 Seit (Eurl) Installation de traitement thermique de déchets industriels, hospitaliers, ménagers et similaires avex protection de l'environnement
DE10348987A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-25 Peggy Diana Berndt Vorrichtung zur Niedrigtemperaturpyrolyse
EP1559767A2 (de) * 2004-01-27 2005-08-03 Ingo Schramm Verfahren und Anlage zum Recyclen und Verwerten von organischen Abfällen sowie alten Reifen und gummierten Abfällen
EP2050808A2 (de) * 2007-10-19 2009-04-22 Karl Ley GmbH Industrieofenbau Pyrolysevorrichtung
WO2009103254A1 (de) * 2008-02-23 2009-08-27 SWU Gesellschaft für Umwelttechnik mbH Verfahren zur pyrolyse von organischen abfallstoffen und biomaterialien
WO2010012275A2 (de) * 2008-07-28 2010-02-04 Corina Projahn Pyrolyseprodukt und seine verwendung
CN103351883A (zh) * 2013-06-08 2013-10-16 中国科学院地球化学研究所 一种生物质碳化工艺和设备
DE202013105519U1 (de) * 2013-09-04 2014-01-09 Hedviga Group A.S. Vorrichtung zur Herstellung von Brennstoffen zur energetischen Nutzung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3068812A (en) * 1959-05-07 1962-12-18 Wesley C L Hemeon Method and apparatus for incinerating combustible wastes
DE2826918A1 (de) 1978-06-20 1980-01-10 Babcock Ag Verfahren zur verwertung von gummi- und kunststoffabfaellen, insbesondere von altreifen
US4401513A (en) * 1980-09-26 1983-08-30 Brewer John C Apparatus for pyrolyzing shredded tires
HU1448U (en) 1997-10-06 1998-12-28 Barsi Continuous closed pyrolysis system for treating of waste rubber
ES2166945T3 (es) 1997-12-22 2002-05-01 Alcyon S A Procedimiento para el tratamiento de caucho y plasticos usados.
DE10150696A1 (de) 2001-10-17 2003-05-08 Dieter Brunsendorf Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Verwertung von Altgummiprodukten
DE10219440A1 (de) * 2002-04-26 2003-11-13 Peggy Diana Berndt Verfahren und Anlage zur Niedrigtemperatur-Pyrolyse von Gummi-Erzeugnissen, Stahl-Gummi-Verbunden und dergleichen
DE102005038827B4 (de) 2005-08-17 2010-02-11 Chi-Hsiang Wang Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Kohleadsorptionsmittels aus Bambus

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0795594A1 (fr) * 1996-03-11 1997-09-17 Seit (Eurl) Installation de traitement thermique de déchets industriels, hospitaliers, ménagers et similaires avex protection de l'environnement
DE10348987A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-25 Peggy Diana Berndt Vorrichtung zur Niedrigtemperaturpyrolyse
EP1559767A2 (de) * 2004-01-27 2005-08-03 Ingo Schramm Verfahren und Anlage zum Recyclen und Verwerten von organischen Abfällen sowie alten Reifen und gummierten Abfällen
EP2050808A2 (de) * 2007-10-19 2009-04-22 Karl Ley GmbH Industrieofenbau Pyrolysevorrichtung
WO2009103254A1 (de) * 2008-02-23 2009-08-27 SWU Gesellschaft für Umwelttechnik mbH Verfahren zur pyrolyse von organischen abfallstoffen und biomaterialien
WO2010012275A2 (de) * 2008-07-28 2010-02-04 Corina Projahn Pyrolyseprodukt und seine verwendung
CN103351883A (zh) * 2013-06-08 2013-10-16 中国科学院地球化学研究所 一种生物质碳化工艺和设备
DE202013105519U1 (de) * 2013-09-04 2014-01-09 Hedviga Group A.S. Vorrichtung zur Herstellung von Brennstoffen zur energetischen Nutzung

Also Published As

Publication number Publication date
JP6714583B2 (ja) 2020-06-24
DE102014007595A1 (de) 2015-11-26
EP3149111B1 (de) 2020-07-08
CA2949180A1 (en) 2015-12-03
EA201692387A1 (ru) 2017-05-31
ES2820767T3 (es) 2021-04-22
JP2017519891A (ja) 2017-07-20
US20170073583A1 (en) 2017-03-16
DE112015002504A5 (de) 2017-07-06
EP3149111A1 (de) 2017-04-05
WO2015180704A1 (de) 2015-12-03
PL3149111T3 (pl) 2021-02-08
US10465122B2 (en) 2019-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2768240C (en) A pyrolysis process for decomposing rubber products
CN107937004B (zh) 一种延迟焦化用石油焦输送、脱水及储存设备
WO2014000861A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verbesserten vorerhitzung von kohle durch wärmetausch mit dem kühlgas einer kokstrockenkühlanlage
KR101104406B1 (ko) 예비 건조기능을 구비한 오염토양 정화용 열탈착 장치
CN106958827A (zh) 一种危险废物焚烧炉炉渣综合处理系统
EA032653B1 (ru) Способ переработки полимерных отходов
FR2478287A1 (fr) Procede et appareillage de chauffage de matiere particulaire
EP2163319A2 (en) Process for waste treatment
US9216904B2 (en) Recovery of sulfur from sulfur-containing waste
JP4981043B2 (ja) 炭化水素を含有する製品を処理する方法及び装置
KR101167498B1 (ko) 강하류 퇴적토의 처리방법
GB2475951A (en) Method and apparatus for processing waste
DE102012109874A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur stofflichen Behandlung von Rohstoffen
WO2016112371A1 (en) Process and system for pyrolysis of tires to fuels and other products
CN207254912U (zh) 一种垃圾复合炭化资源化处理系统
CN112499925A (zh) 一种用于处理含油污泥的间接电热回转窑热解系统
DE20316169U1 (de) Vorrichtung zur Niedrigtemperaturpyrolyse
KR101632028B1 (ko) 폐타이어용 연속식 열분해 장치
CN215049583U (zh) 一种用于处理含油污泥的间接电热回转窑热解系统
CN107055988A (zh) 一种油田污泥的处理方法
JP3774427B2 (ja) 製鋼ダストのリサイクル処理方法
JPS60150882A (ja) ダストによる工業廃水の処理方法
JP2017064691A (ja) 亜臨界・超臨界処理とその後処理の準連続化方法及びその装置
DE4219614A1 (de) Verfahren zum Entfernen umweltschädlicher Stoffe von Rohren, Blechen usw. und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
ITMO20010035A1 (it) Impianto per la trasformazione di prodotti contenenti materiale organico, particolarmente pneumatici, guarnizioni fuori uso o simili

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM