CN207254912U - 一种垃圾复合炭化资源化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾炭化资源化处理系统，包括皮带上料子系统、一次撕碎子系统、二次撕碎子系统、储料仓、炭化炉、冷却输送机、成品炭过渡仓、混合气体处理子系统、混合液体分离子系统、液体回收子系统、若干皮带输送机、若干除铁输送机、若干螺旋输送机等。本实用新型提供的一种垃圾复合炭化资源化处理系统，将预处理后的垃圾进行炭化资源化处理，处理成本低、工艺流程简单、处理过程对环境无二次污染，并且充分利用过程产物节约资源，进一步实现资源全面循环利用。

Description

一种垃圾复合炭化资源化处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾复合炭化资源化处理系统。

背景技术

随着经济建设快速发展，人民物质文化生活水平不断提高，垃圾产量急剧增加，数据显示，2016年，我国城市生活垃圾清运量达2亿吨，给中国的环境保护带来了挑战。各地生活垃圾处理大多采用填埋、焚烧方式，全国有1900多座垃圾填埋场，垃圾填埋处理比例约占垃圾总量的60％，填埋方式方便易行、处理量大，但易造成二次污染，特别是垃圾中的一些有毒物质填埋腐烂后，废水渗透到地下，对水资源造成严重威胁，同时，填埋场产生的有害气体污染大气，并占用大量土地，浪费土地资源；而采用普通焚烧方式，由于生活垃圾中含有多种有机物，焚烧的烟雾对大气造成污染，对人体和农作物均有害。由此可见，现有处理垃圾的方式不利于环保，对生活环境造成了污染，而且废物再利用率低，垃圾分选效果差。

基于此，目前的垃圾资源化处理方式对实现生活垃圾的减量化和资源化利用有着十分重要的意义，但据当前所知的垃圾资源化处理装置，普遍存在工艺流程长，处理过程中分选后的各种物料还需采用多种手段去实现资源化处理，且在处理过程中很难控制废气外泄对环境的污染、处理后废物废气无法实现全部回收利用等问题。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种处理成本低、工艺流程简单、处理过程对环境无二次污染，充分利用过程产物节约资源，实现资源全面利用的垃圾复合炭化资源化处理系统。

本实用新型的技术方案如下：一种垃圾复合炭化资源处理系统，包括皮带上料子系统、一次撕碎子系统、二次撕碎子系统、储料仓、炭化炉、冷却输送机、成品炭过渡仓、若干皮带输送机、若干除铁输送机、若干螺旋输送机；所述皮带上料子系统与一次撕碎子系统相连接；所述一次撕碎子系统、二次撕碎子系统均由二组刀具组成，两组垃圾撕碎子系统之间通过一除铁输送机、一皮带输送机相连接；所述二次撕碎子系统通过一除铁输送机、一螺旋输送机与储料仓相连接；所述储料仓通过一螺旋输送机与炭化炉相连接；所述炭化炉通过一冷却输送机与成品炭过渡仓相连接。

并且，所述除铁输送机包括永磁滚筒、橡胶皮带、传动主动轮，物料经所述永磁滚筒磁场进行除铁。

并且，所述储料仓包括料仓壳、螺旋杆、电动机、及减速机，所述螺旋杆用于将物料均匀从低处往高处运输。

并且，所述冷却输送机包括螺旋输送机，冷凝密封外壳，所述冷凝密封外壳与所述螺旋输送机上的物料隔离，经通水后对物料进行循环冷却。

并且，所述成品炭过渡仓内部设有雾化喷淋器、搅拌器。

进一步，所述的垃圾复合炭化资源化处理系统，还包括依次顺序相连的燃气管道、混合气体处理子系统、混合液体分离子系统、液体回收子系统；所述炭化炉顶端通过燃气管道与所述混合气体处理子系统相连接，其底端通过燃气管道与所述液体分离子系统相连接。

并且，所述混合气体处理子系统内部设有冷却器、除尘器、过滤器。

进一步，所述的垃圾复合炭化资源化处理系统，还包括依次顺序相连的分选除杂子系统、粉碎及压制成型子系统、包装入库子系统；所述分选除杂子系统通过一除铁输送机与成品炭过渡仓相连接，且其下端还设有另一包装入库子系统。

并且，所述分选除杂子系统内部设有筛网、除尘器、分选器。

采用上述技术方案，相比目前采用焚烧或填埋等成本高、处理效果不理想的处理方式，本实用新型提供的一种垃圾复合炭化资源化处理系统，将预处理后的垃圾进行炭化资源化处理，工艺流程短，处理成本低，可将处理过程中产生的气体进行回收处理，经处理后的气体可用于垃圾炭化炉所需的可燃原料，而处理后所得的木醋液、焦油可另作化工原料，形成资源循环利用。同时，垃圾通过炭化炉所产生的炭化料及其他铁、硅酸盐类等固体物料均已无污染，进行分选处理后，可进一步利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1，本实施例提供一种垃圾复合炭化资源化处理系统，包括皮带上料子系统1、一次撕碎子系统2、二次撕碎子系统3、储料仓4、炭化炉5、冷却输送机6、成品炭过渡仓7、若干皮带输送机8、若干除铁输送机9、若干螺旋输送机10；所述皮带上料子系统1与一次撕碎子系统2相连接；所述一次撕碎子系统2、二次撕碎子系统3均由二组刀具组成，两组垃圾撕碎子系统之间通过一除铁输送机9、一皮带输送机8相连接；所述二次撕碎子系统3通过一除铁输送机9、一螺旋输送机10与储料仓4相连接；所述储料仓4通过一螺旋输送机10与炭化炉5相连接；所述炭化炉5通过一冷却输送机6与成品炭过渡仓7相连接。所述除铁输送机9包括永磁滚筒、橡胶皮带、传动主动轮，物料经所述永磁滚筒磁场进行除铁。所述储料仓4包括料仓壳、螺旋杆、电动机、及减速机，所述螺旋杆用于将物料均匀从低处往高处运输。所述冷却输送机6包括螺旋输送机，冷凝密封外壳，所述冷凝密封外壳与所述螺旋输送机上的物料隔离，经通水后对物料进行循环冷却。所述成品炭过渡仓7内部设有雾化喷淋器、搅拌器。

并且，所述的垃圾复合炭化资源化处理系统，还包括依次顺序相连的燃气管道11、混合气体处理子系统12、混合液体分离子系统13、液体回收子系统14；所述炭化炉5顶端通过燃气管道11与所述混合气体处理子系统12相连接，

其底端通过燃气管道11与所述液体回收子系统14相连接。所述混合气体处理子系统13内部设有冷却器、除尘器、过滤器。

并且，所述的垃圾复合炭化资源化处理系统，还包括依次顺序相连的分选除杂子系统15、粉碎及压制成型子系统16、包装入库子系统17；所述分选除杂子系统15通过一除铁输送机9与成品炭过渡仓7相连接，且其下端还设有另一包装入库子系统17。所述分选除杂子系统内部设有筛网、除尘器、分选器。

作业时，首先，采用人工机械操作将垃圾堆放场地上的垃圾送入皮带上料子系统，将原生垃圾传送至一次撕碎子系统，进行一次撕碎，且撕碎后的物料小于100mm；进一步地，将小于100mm的物料通过除铁输送机，进行一次除铁处理，除铁后的物料通过皮带输送机送入二次撕碎子系统内，进行二次撕碎，

且撕碎后的物料小于30mm；将小于30mm的物料通过除铁输送机，进行二次除铁处理，除铁后的物料通过螺旋输送机送入储料仓内，储料仓内电动机带动减速机输出螺旋杆所需的动力，螺旋杆将物料均匀从低处往高处运输，作为生产过渡储料备用。

炭化炉先采用天然气或液化气进行燃烧预加温，当炭化炉内温度达到300℃-350℃时，即可将物料从储料仓内通过螺旋输送机均匀慢速进入复合炭化装置内，此螺旋输送机上设置有进料调速器，可对进料速度随时调控；待炭化炉内运行正常、稳定产炭和产气、且机内温度稳定保持在580℃-620℃时，便可以此状态下的进料速度均匀进料，设定螺旋输送机的进料速度。进料速度由物料的含水率确定，物料含水率低于40％时，螺杆进料速度大于20r/min；含水率在40％-55％时，螺杆进料速度为2-20r/min；含水率高于55％时，螺杆进料速度小于2r/min，且对于含水率超过60％的物料需要在储料仓内根据进料进行一定程度的干湿混合配料。

待炭化炉稳定产生混合气体后，混合气体通过燃气管道进入混合气体处理子系统中进行处理，混合气体处理子系统内设有冷却器、除尘器、过滤器，可将混合气体进行除尘、降温、气液充分分离；经处理后的可燃气体通过燃气管道进入炭化炉内燃烧，作为炭化炉的燃料，待处理过程中产生的可燃气体在炭化炉内得以稳定燃烧加温后，即可关闭天然气或液化气阀门；经处理后得到的混合液体进入液体分离子系统进行分离，将所分离出来的焦油、木醋液装桶、入库，可另作化工原料。

炭化结束后，对炭化后的物料通过冷却输送机，输送至成品炭过渡料仓，成品炭过渡料仓内设有雾化喷淋器、搅拌器，可对物料进一步降温、混合，雾化搅拌后的物料在有氧状态下不会产生二次燃烧，同时雾化后的物料含水率可控制在15％以下；待物料混合均匀，且冷却至40℃以下后，将成品炭过渡料仓内物料通过除铁输送机，进行除铁处理，将铁与物料分离，并且将铁累积储存包装、入库；除铁后物料进入分选除杂子系统，通过筛网将粗料与细料进行筛分，再通过分选器利用比重差分选出的硅酸盐类、粗料炭等物料，并对硅酸盐类、粗料炭等物料分别进行包装、入库；同时，将剩余炭化料进行粉碎处理，并压制成型、包装、入库，形成资源回收利用，并且整个分选除杂过程均进行了除尘处理，确保整个操作过程干净整洁。

本实施例提出的垃圾复合炭化资源化处理工艺工艺流程短，处理成本低，可将处理过程中产生的混合气体进行回收处理，经处理后的气体可用于垃圾复合炭化装置所需的可燃原料，而处理后所得的木醋液、焦油可另作化工原料，形成资源循环利用。同时，垃圾通过炭化炉所产生的炭化料及其他铁、硅酸盐类等物料均已无污染，进行分选处理后，可进一步利用。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用以限制本实用新型实施范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种垃圾复合炭化资源化处理系统，其特征在于：包括皮带上料子系统、一次撕碎子系统、二次撕碎子系统、储料仓、炭化炉、冷却输送机、成品炭过渡仓、若干皮带输送机、若干除铁输送机、若干螺旋输送机；所述皮带上料子系统与一次撕碎子系统相连接；所述一次撕碎子系统、二次撕碎子系统均由二组刀具组成，两组垃圾撕碎子系统之间通过一除铁输送机、一皮带输送机相连接；所述二次撕碎子系统通过一除铁输送机、一螺旋输送机与储料仓相连接；所述储料仓通过一螺旋输送机与炭化炉相连接；所述炭化炉通过一冷却输送机与成品炭过渡仓相连接；

所述除铁输送机包括永磁滚筒、橡胶皮带、传动主动轮，物料经所述永磁滚筒磁场进行除铁；

所述储料仓包括料仓壳、螺旋杆、电动机、及减速机，所述螺旋杆用于将物料均匀从低处往高处运输；

所述冷却输送机包括螺旋输送机，冷凝密封外壳，所述冷凝密封外壳与所述螺旋输送机上的物料隔离，经通水后对物料进行循环冷却；

所述成品炭过渡仓内部设有雾化喷淋器、搅拌器。

2.如权利要求1中所述的垃圾复合炭化资源化处理系统，其特征在于：还包括依次顺序相连的燃气管道、混合气体处理子系统、混合液体分离子系统、液体回收子系统；所述炭化炉顶端通过燃气管道与所述混合气体处理子系统相连接，其底端通过燃气管道与所述液体分离子系统相连接。

3.如权利要求2中所述的垃圾复合炭化资源化处理系统，其特征在于：所述混合气体处理子系统内部设有冷却器、除尘器、过滤器。

4.如权利要求1中所述的垃圾复合炭化资源化处理系统，其特征在于：还包括依次顺序相连的分选除杂子系统、粉碎及压制成型子系统、包装入库子系统；所述分选除杂子系统通过一除铁输送机与成品炭过渡仓相连接，且其下端还设有另一包装入库子系统。

5.如权利要求4中所述的垃圾复合炭化资源化处理系统，其特征在于：所述分选除杂子系统内部设有筛网、除尘器、分选器。