CN109233884A - 一种液态危险废物处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液态危险废物处理系统，所述液态危险废物处理系统至少包括废弃物收集腔体、换热器、炭化炉和燃烧室，其中，所述废弃物收集腔经换热器与所述炭化炉相连，所述燃烧室经热流管道与所述炭化炉的表部加热层连通；所述换热器与所述炭化炉间设有均质箱，所述均质腔箱的腔体内壁设有超声振子并经雾化喷头与所述炭化炉相连。通过本系统中均质箱的腔体内壁上的若干超声振子设置完成了对预热后流入腔体内的液态有机废物的振荡均质，从而保证物料在进入炭化炉后能够同步完成物料炭化，提升物料炭化利用率。同时，通过设置于均质箱上的雾化喷头，降低了进入炭化炉内液态物料的颗粒度，进一步地提升了炭化炉对液态物料的炭化效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾处理装置，尤其涉及一种液态危险废物处理系统。
背景技术
国内外现有的垃圾处理技术主要有填埋法、堆肥法、焚烧法几种工艺，由于其每种技术均存在一定的适用局限性二次污染的风险，加之其处理过程的资源回收率相对不完善造成其回收效益不明显。垃圾裂解技术由于其资源化水平高，二次污染小的特点成为垃圾处理技术的主要发展方向之一。而有液态机废弃物产生于城镇有机废弃物(例如城镇污水)处理过程中的各个阶段。有机废弃物中含有大量的细菌及寄生生物，其生化性质很不稳定，从而使安全而又不污染环境地处置有机废弃物成为一大难题。直接外排会造成大量的有机废弃物污染物随渗滤液从地表进入深层，甚至威胁地下水和江河湖海。由于有机废弃物中富含微生物、病原体、病毒等，有机废弃物用于农用也存在很大隐患，没有进行卫生化的有机废弃物进入农田以至菜地可能直接威胁人类的食物链，从而对人类健康造成危害。
近年来，人们一直在探索高效节能、无害的处理有机废弃物的方法，有机废弃物裂解碳化系统能将有机废弃物转化为能被利用的产品，但是，其热利用效率低，有机废弃物裂解速度低，尾气处理不完善。因此，亟需一种液态危险废物处理系统。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液态危险废物处理系统，所述液态危险废物处理系统至少包括废弃物收集腔体、换热器、炭化炉和燃烧室，其中，所述废弃物收集腔经换热器与所述炭化炉相连，所述燃烧室经热流管道与所述炭化炉的表部加热层连通；所述换热器与所述炭化炉间设有均质箱，所述均质腔箱的腔体内壁设有超声振子并经雾化喷头与所述炭化炉相连。
根据一个优选的实施方式，所述液态危险废物处理系统还包括反应室；所述炭化炉的表部加热层经烟道与反应室相连，所述反应室连接有臭氧发生器。
根据一个优选的实施方式，所述液态危险废物处理系统还包括喷淋室，所述反应室经喷淋室与烟体外排烟囱相连。
根据一个优选的实施方式，所述喷淋室还连接有酸液回收室。
根据一个优选的实施方式，所述液态危险废物处理系统还包括气固分离器、固体物料收集仓、液体物料收集腔和气体物料收集腔；所述炭化炉经气固分离器分别于固体物料收集仓和换热器的换热介质进料口相连，所述换热器的换热介质出料口分别与液体物料收集腔和气体物料收集腔相连，所述液体物料收集腔和气体物料收集腔经管体与燃烧室相连。
根据一个优选的实施方式，所述换热器的换热介质出料口端设有气液分离器，并经气液分离器分别与所述液体物料收集腔和气体物料收集腔相连。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过本系统中均质箱的腔体内壁上的若干超声振子设置完成了对预热后流入腔体内的液态有机废物的振荡均质，从而保证物料在进入炭化炉后能够同步完成物料炭化，提升物料炭化利用率。同时，通过设置于均质箱上的雾化喷头，降低了进入炭化炉内液态物料的颗粒度，进一步地提升了炭化炉对液态物料的炭化效率。
同时，通过本体统中尾气处理部中的反应室和喷淋室设置，能够最大限度完成燃烧室产生尾气的无害化处理，使得燃烧产生的尾气中的硫化物、氮化物和碳的氧化物能够以酸液的方式得以回收，避免了传统工艺排入大气中造成的环境污染。
附图说明
图1为本发明系统的结构示意图；
图中，101-废弃物收集腔，102-换热器，103-碳化炉，104-气固分离器，105-固体物料收集仓，106-液体物料收集腔，107-气体物料收集腔，108-燃烧室，109-反应室，110-臭氧发生器，111-喷淋室，112-酸液回收室，113-烟囱，114-均质箱。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例：
一种液态危险废物处理系统，如图1所示，所述无害资源化处理系统至少包括废弃物收集腔101、换热器102、碳化炉103、气固分离器104、液体物料收集腔106、气体物料收集腔107、燃烧室108、反应室109、臭氧发生器110、喷淋室111、酸液回收室112和烟囱113。
其中，所述废弃物收集腔101用于完成固态、液态和/或气态有机废弃物的收集。所述换热器102用于完成对废弃物进行预热处理。所述炭化炉103用于完成有机废弃物在隔绝空气下热分解为碳和其他产物。气固分离器104用于完成对炭化炉103的炭化产物进行固体产物和气体产物的分离。固体物料收集仓105用于完成对炭化产生的固体物料的收集储存。液体物料收集腔106用于完成对炭化产生的液体物料的收集。气体物料收集腔107用于完成对炭化后气体产物的收集。燃烧室108用于为炭化炉103提供热能。反应室109用于对燃烧尾气进行氧化处理。臭氧发生器110用于为反应室109提供强氧化剂臭氧。喷淋室111用于对处理后尾气中硫的氧化物、氮的氧化物和碳的氧化物进行吸收，避免排入空气中形成酸雨。酸液回收室112用于为对喷淋室111提供针对硫的氧化物、氮的氧化物和碳的氧化物进行吸收的吸收液，并对吸收液进行回收。烟囱113用于对经喷淋室111处理后尾气的尾气进行外排。
优选地，所述废弃物收集腔101经换热器102与所述碳化炉103相连。进一步地，炭化炉103工作温度为300-1200℃。从而通过换热器102完成对废弃物收集腔101中收集的危险废弃物进行预热，并将预热后的物料输送至炭化炉103中完成炭化处理。
进一步地，所述换热器102与所述炭化炉103间设有均质箱114，所述均质腔箱114的腔体内壁设有超声振子并经雾化喷头与所述炭化炉103相连。通过所述均质箱114的腔体内壁上的若干超声振子设置，完成了对预热后流入腔体内的液态有机废物的振荡均质，从而保证在进入炭化炉103后能够同步完成物料炭化，提升炭化利用率。同时，通过设置于均质箱114上的雾化喷头，降低了进入炭化炉103内液态物料的颗粒度，进一步地提升了炭化炉103对液态物料的炭化效率。
优选地，碳化炉103经气固分离器104分别于固体物料收集仓105和换热器102的换热介质进料口相连。从而通过气固分离器104完成对炭化炉103产生的高温产物进行气体和固体分离，并将固态产物输入至固体物料收集仓105中进行储存，从而获得活性炭固体颗粒。将高温气体产物输入至换热器102中，实现对高温气体产物的冷凝降温，同时完成对换热器102中废弃物的预热。
优选地，换热器102的换热介质出料口分别与液体物料收集腔106和气体物料收集腔107相连。进一步地，所述换热器102为间壁式、混合式或蓄热式换热装置中的一种。
更进一步地，换热器102的换热介质出料口端设有气液分离器，并经气液分离器分别与所述液体物料收集腔106和气体物料收集腔107相连。炭化炉103产生的高温气体产物在换热器102中完成冷凝降温后得到不凝气和液态物料。优选地，不凝气为氢气、一氧化碳、二氧化碳、烃类物资。液态物料为水和油。从而分别由液体物料收集腔106完成液态物料的收集，由气体物料收集腔107完成气体物料的收集。用户可以对收集的液态物料和/或气体物料进行储存销售或自用燃烧等处理。
优选地，液体物料收集腔106和气体物料收集腔107经管体与燃烧室108相连。燃烧室108对液体物料收集腔106和气体物料收集腔107输入的燃料进行燃烧获得热能完成对炭化炉103的高温加热。
进一步地，燃烧室108经热流管道与所述碳化炉103的表部加热层连通。更进一步地，热流管道包裹于所述碳化炉103外侧。从而进一步保障炭化炉103内热量的稳定性。
优选地，所述炭化炉103的加热层还经管道与反应室109连通，用于完成对燃烧室108产生的加热热流内的烟体进行强氧化尾气处理。
优选地，反应室109与臭氧发生器110相连。由臭氧发生器110产生强氧化剂臭氧以完成对反应室109内硫的氧化物、氮的氧化物和碳的氧化物进行氧化。
优选地，反应室109经管体与喷淋室111相连，由喷淋室111喷出的吸收液完成对对处理后尾气中硫的氧化物、氮的氧化物和碳的氧化物进行吸收，避免排入空气中形成酸雨。
优选地，喷淋室111与酸液回收室112相连。由酸液回收室112为对喷淋室111提供针对硫的氧化物、氮的氧化物和碳的氧化物进行吸收的吸收液，并对吸收液进行回收。酸液回收室内储存的回收液为纯净水，当纯净水吸收硫的氧化物、氮的氧化物和碳的氧化物后呈酸性液体，且在酸液达到饱和前该液体可以反复作为吸收液使用，从而节约了水资源并获得了可用的酸性液体。
优选地，所述喷淋室111经烟囱113与外界相连。烟囱113用于对经喷淋室111处理后尾气的尾气进行外排。
通过本发明液态危险废物处理系统能够完成对各种有机危险废弃物的处理，既解决了废弃物乱排乱放对环境的污染问题，同时充分的完成了对各种有机废弃物的再利用，通过炭化裂解过程实现了有机物废弃物变废为宝的资源化处理，使得有机废弃物也不再是人人生厌的污染源，而是可利用能利用的资源。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种液态危险废物处理系统，其特征在于，所述液态危险废物处理系统至少包括废弃物收集腔体(101)、换热器(102)、炭化炉(103)和燃烧室(108)，其中，所述废弃物收集腔(101)经换热器(102)与所述炭化炉(103)相连，所述燃烧室(108)经热流管道与所述炭化炉(103)的表部加热层连通；
所述换热器(102)与所述炭化炉(103)间设有均质箱(114)，所述均质腔箱(114)的腔体内壁设有超声振子并经雾化喷头与所述炭化炉(103)相连。
2.如权利要求1所述液态危险废物处理系统，其特征在于，所述液态危险废物处理系统还包括反应室(109)；
所述炭化炉(103)的表部加热层经烟道与反应室(109)相连，所述反应室(109)连接有臭氧发生器(110)。
3.如权利要求2所述液态危险废物处理系统，其特征在于，所述液态危险废物处理系统还包括喷淋室(111)，所述反应室(109)经喷淋室(111)与烟体外排烟囱(113)相连。
4.如权利要求3所述液态危险废物处理系统，其特征在于，所述喷淋室(111)还连接有酸液回收室(112)。
5.如权利要求1至4之一所述液态危险废物处理系统，其特征在于，所述液态危险废物处理系统还包括气固分离器(104)、固体物料收集仓(105)、液体物料收集腔(106)和气体物料收集腔(107)；
所述炭化炉(103)经气固分离器(104)分别于固体物料收集仓(105)和换热器(102)的换热介质进料口相连，所述换热器(102)的换热介质出料口分别与液体物料收集腔(106)和气体物料收集腔(107)相连，所述液体物料收集腔(106)和气体物料收集腔(107)经管体与燃烧室(108)相连。
6.如权利要求5所述液态危险废物处理系统，其特征在于，所述换热器(102)的换热介质出料口端设有气液分离器，并经气液分离器分别与所述液体物料收集腔(106)和气体物料收集腔(107)相连。
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