DE4219614A1 - Verfahren zum Entfernen umweltschädlicher Stoffe von Rohren, Blechen usw. und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Entfernen umweltschädlicher Stoffe von Rohren, Blechen usw. und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen um
weltschädlicher Stoffe, wie insbesondere Metalle und
Kohlenwasserstoffgemische aus Oberflächen von beispiels
weise Rohren, Blechen und Profilen mittels Heißgasbe
handlung sowie die Vorrichtung zur Durchführung des Ver
fahrens.
Bei vielen industriellen Prozessen läßt sich die Abla
gerung von umweltschädlichen Stoffen, insbesondere auf
metallenen Oberflächen nicht vermeiden. So setzen sich
vornehmlich in Rohrleitungen zum Transport von bei
spielsweise Erdöl oder Erdgas oberhalb und unterhalb der
Erdoberfläche umweltschädliche Stoffe wie beispielsweise
Quecksilber oder andere Metalle oder Verbindungen von
Kohlenwasserstoffen ab, die sich an Oberflächen ablagern
oder in Korrosionsschichten einlagern und die besondere
Probleme bei der Entfernung bzw. bei der Entsorgung
darstellen.
Wenn eine Rohrleitung für viele Jahre für den Transport
von Erdgas verwendet worden ist, so haben sich an der
inneren Rohrleitungsoberfläche unter anderem Quecksilber
reste in einem solchen Maße angelagert, daß die Rohre
nicht ohne eine besondere Behandlung zu verschrotten
sind.
Um derartige Oberflächen von umweltschädlichen Stoffen zu
entsorgen oder zu reinigen, ist es möglich, dies bei
spielsweise über Sandstrahlung, Beizen oder mit Rohr
molchen zu erreichen. Solche Verfahren sind wegen man
gelnder Zugänglichkeit zu den Oberflächen und wegen eines
unbefriedigenden Wirkungsgrades vornehmlich für die Be
handlung und Reinigung langer Rohrleitungen nicht an
wendbar. Darüber hinaus muß das anfallende Stoffgemisch
unterschiedlichster Konzentrationen in kostenaufwendiger
Weise auf Deponien gelagert werden, ehe die so behan
delten Rohre, Bleche und Profile einer neuen Verwendung,
beispielsweise der Verschrottung zugeführt werden.
Zum Entfernen von umweltschädlichen Stoffen, beispiels
weise aus den Oberflächen von Rohrleitungen sowie aber
grundsätzlich zum Behandeln kontaminierter Oberflächen
von beispielsweise Blechen und auch Profilen jeder Art,
hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, ein Ver
fahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver
fahrens zu schaffen, mit dem es möglich ist, die konta
minierten Oberflächen auf einfache Weise und in einem
derartigen Umfang zu behandeln, daß neben einer Wieder
verwendung vornehmlich eine umweltverträgliche Entsorgung
derartiger Stoffe möglich ist, und daß die gelösten um
weltschädlichen Stoffe in einer Konzentration anfallen,
die eine Wiederverwendung ermöglichen.
Die Lösung der Aufgabe ist darin zu sehen, daß die von
umweltschädlichen Stoffen zu reinigenden Gegenstände in
einer indirekt beheizten Ofenkammer über ein direkt zu
geführtes und vorerhitztes Kreislaufgas soweit erhitzt
werden, daß verflüssigte Bestandteile am unteren Ende der
Ofenkammer abgezogen und die in die Dampfphase über
gehenden Bestandteile mit dem Kreislaufgas am oberen Ende
der Ofenkammer über eine Gasleitung einer Gasreinigung
und -trennung zugeführt werden, und daß das gereinigte
und wieder aufgeheizte Kreislaufgas in geschlossenem
Kreislauf der Ofenkammer wieder zugeführt wird.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht
darin, daß zur Aufnahme von zu behandelnden Gegenständen,
beispielsweise auf einem auswechselbaren Rost, eine mit
einer verschließbaren Öffnung versehene Ofenkammer vor
gesehen ist, die über eine sie umgebende Heizkammer in
direkt beheizbar und über eine Gasleitung mit einem vor
erhitzten Kreislaufgas direkt beschickbar ausgebildet
ist, und daß die Ofenkammer am unteren Ende mit einer
Schleuse und einer Auffanganordnung und unterhalb der
durch einen Deckel verschließbaren Öffnung mit einer
Gasleitung versehen ist und die zur Ofenkammer führende
Gasleitung und die von der Ofenkammer wegführende Gas
leitung einen geschlossenen Kreislauf bilden.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Materialien
wie Rohre, Bleche, Stahlprofile, Armaturen usw. in einer
Ofenkammer so angeordnet, daß das vorerhitzte und in
direkt aufgeheizte Kreislaufgas die gesamten Oberflächen
bestreichen, die zur Verdampfung erforderliche Temperatur
bringen kann.
Es ist vorstellbar, daß die für die Durchführung des
Verfahrens vorgesehene Ofenkammer nicht unbedingt eine
vertikale Position einnehmen muß. Die Ofenkammer kann
eine horizontale oder geneigte Position einnehmen, und
auch die Querschnittsform ist nicht allein auf eine
zylindrische Form abgestellt.
Darüber hinaus ist eine transportable Einheit zur Durch
führung des Verfahrens denkbar, die es letztlich auch
ermöglichen kann, das Kreislaufgas in Verbindung mit dem
geschlossenen Kreislauf an unterirdisch verlegte Rohr
leitungen oder -abschnitte anzuschließen, um vor Ort die
zur Verdampfung erforderlichen Temperaturen zu erzielen.
Desweiteren können in den geschlossenen Kreislauf mehrere
Ofenkammern integriert werden, so daß die verschiedenen
Phasen des Verfahrens wie Aufheizen im Niedrig- und
Hochtemperaturbereich sowie Entladen, Beladen und Ab
kühlen taktweise durchgeführt werden können.
In der ersten Phase des Verfahrens, bei Temperaturen von
150-200°C, verflüssigt sich das beispielsweise vorhan
dene Bitumen und wird unterhalb der Ofenkammer mittels
einer Schleuse und einer Anordnung zum Auffangen von den
zu reinigenden Gegenständen getrennt.
Das Kreislaufgas soll in der Ofenkammer mit Hilfe der
indirekten Beheizung über Erdöl, Erdgas oder elektrische
Energie auf eine gewünschte Temperatur von beispielsweise
bis 750 bis 800°C, oder auch darüber, gebracht werden.
Die Temperatur richtet sich danach, wann die zu entfer
nenden umweltschädlichen Stoffe in die Dampfphase über
gehen. Die Oberflächenbestandteile werden verflüssigt
bzw. verdampft und werden in flüssiger Form ebenfalls
über die Schleuse oder in der Dampfform über eine
abführende Gasleitung als Rohgas oder ungereinigtes
Kreislaufgas aus der Ofenkammer abgeführt.
Das die umweltschädlichen Stoffe in der Dampfphase
transportierende verunreinigte Kreislaufgas wird einer
Staubabscheidung in Form eines Staubsackes oder eines
Zyklons und anschließend einer Trenneinrichtung zuge
führt.
Die Trenneinrichtung besteht je nach Bedarf aus minde
stens einem Kreislaufgaskühler, und einer oder mehreren
Abscheideeinrichtungen sowie den entsprechenden Auffang
behältern. Das auf diese Weise von den schädlichen Stof
fen gereinigte Kreislaufgas wird in einem niedrigeren
Temperaturbereich von beispielsweise 80°C und bei Bedarf
unter Hinzufügen eines Zusatzgases einem Kreislaufgas
verdichter zugeführt, in einem Wärmetauscher unter Nut
zung der Abwärme vorerhitzt und wieder zur Ofenkammer
geführt.
Die die Ofenkammer umgebende, zur indirekten Beheizung
vorgesehene Heizkammer wird kontinuierlich über eine
Brennereinrichtung beheizt, wobei das in der Heizkammer
entstehende Abgas über eine Abgasleitung dem Wärme
tauscher zur Aufheizung des Kreislaufgases oder direkt
zum Abgaskamin geführt wird.
Das die umweltschädlichen Stoffe aufnehmende Kreislaufgas
in der Ofenkammer wird durch Meßgeräte beispielsweise im
Deckel ständig überwacht. Das Öffnen des Deckels und das
Entleeren der Ofenkammer findet erst dann statt, wenn die
Messungen anzeigen, daß keine schädlichen Konzentrationen
mehr an die Umwelt abgegeben werden können. In dieser
Prozeßphase bleibt die indirekte Beheizung der Ofenkammer
kontinuierlich bestehen, während der geschlossene Kreis
lauf des Kreislaufgases durch eine die Ofenkammer vom
Kreislauf ausschließende Bypaßleitung kurzgeschlossen
wird.
Der Vorteil der Erfindung ist nicht nur in einer
praktischen und vollständigen Reinigung von teilweise
unzugänglichen Gegenständen zu sehen, die mit kontami
nierten Oberflächen versehen sind, sondern vielmehr
darin, daß diese Stoffe durch einen geschlossenen Kreis
lauf mit Hilfe eines Kreislaufgases von den Gegenständen
entfernt, transportiert getrennt und so aufgefangen wer
den, daß vornehmlich in der empfindlichen Dampfphase kein
Kontakt mit der Umwelt stattfindet.
Darüber hinaus können mit Hilfe dieses Verfahrens die
umweltschädlichen Stoffe in einer derart hohen Kon
zentration gewonnen werden, daß sie einer gewerblichen
Wiederverwendung zugeführt werden können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist als Verfah
rensschema in einer Zeichnung wiedergegeben und wird im
folgenden näher erläutert.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht
im wesentlichen aus einer Ofenkammer 1, die über eine
Heizkammer 5 indirekt aufgeheizt und über eine Gasleitung
6′′′ mit einem vorerhitzten Kreislaufgas, beispielsweise
Luft direkt beschickt wird.
Die Ofenkammer 1 besteht in dem dargestellten Ausfüh
rungsbeispiel aus einer zylindrischen Stahlummantelung,
an die sich im unteren Bereich ein trichterförmiger Ab
schnitt 7 und daran wieder ein zylindrischer Abschnitt 15
anschließen. Die gesamte Stahlummantelung ist mit einer
feuerfesten Auskleidung versehen. Innerhalb der Ofen
kammer 1 oberhalb des trichterförmigen Abschnitts 7, in
dem das vorerhitzte Kreislaufgas zugeführt wird, ist ein
auswechselbares Rost 2 oder ein Lochblech vorgesehen, auf
dem die zu reinigenden Gegenstände 4, beispielsweise ne
beneinander aufgestellte Rohre, angeordnet sind. Unter
halb des zylindrischen Abschnitts 15 ist eine Schleuse 8
und eine Anordnung 9 zum Auffangen flüssiger Bestand
teile, wie Bitumen oder Metalle mit niedrigem Schmelz
punkt vorgesehen.
Die Öffnung 3 der Ofenkammer 1 ist über einen Deckel 13
mittels eines umlaufenden Flansches 11 und einer umlau
fenden Dichtung 12 dicht verschließbar, wobei der Deckel
13 für die Befüllung oder Entleerung der Ofenkammer 1
über eine schwenkbare Hubeinrichtung 14 von der Ofen
kammer 1 zu entfernen ist.
Die Heizkammer 5 ist nach außen mit einer isolierenden
Auskleidung versehen. Zur Aufheizung der Heizkammer 5 ist
eine Brennereinrichtung 16 vorgesehen, die in schemati
sierter Form einen Gasbrenner 17, eine Brennluftzuführung
25 und eine Gas- oder Ölleitung 27 aufweist. Am oberen
Ende der Heizkammer 5 ist eine Abgasleitung 10
vorgesehen, die sich in eine Abgasleitung 10′ in Richtung
auf den Abgaskamin 18 und eine Abgasleitung 10′′ teilt,
über welche der Wärmetauscher 29 zur Vorerhitzung des
Kreislaufgases beaufschlagt wird.
Es erweist sich als selbstverständlich, daß alle Lei
tungen mit Klappen, Schiebern und den erforderlichen
Meßgeräten ausgerüstet sind, um den Prozeß ordnungsgemäß
steuern zu können. In dem Deckel 13 der Ofenkammer 1 ist
eine entsprechende Meßgeräteanordnung 32 vorgesehen, über
welche die Konzentrationen des Rohgases sowie Druck und
Temperatur ständig gemessen und kontrolliert werden
können.
Das die umweltschädlichen Stoffe in ihrer Dampfphase
aufnehmende vorerhitzte und durch die indirekte Beheizung
auf beispielsweise 750°C gebrachte Kreislaufgas wird als
Rohgas oder ungereinigtes Kreislaufgas über die Gas
leitung 6 am oberen Ende der Ofenkammer 1 abgeführt und
einer Entstaubungseinrichtung 19 mit einem entsprechenden
Auffangbehälter 20 sowie anschließend einer Trennein
richtung 21 zugeführt. Die Trenneinrichtung 21 besteht im
wesentlichen aus einem das Rohgas abkühlenden Kreis
laufgaskühler 22, einer oder mehreren Abscheideeinrich
tungen 23 und den entsprechenden Auffanggefäßen 24.
Das von den umweltschädlichen Stoffen gereinigte
Kreislaufgas wird in der Gasleitung 6′ unter Zuführung
von Frisch- oder Zusatzgas durch die Gasleitung 6′′ einem
Kreislaufgasventilator 28 zugeführt. Das von dem Kreis
laufgasventilator 28 kommende Kreislaufgas wird in der
Gasleitung 6′′′ einem Wärmetauscher 29 zur Vorerhitzung
und anschließend der Ofenkammer 1 zugeführt. Das Kreis
laufgas wird in einem geschlossenen Kreislauf trans
portiert.
Die zum Wärmetauscher 29 führende und die vom Wärme
tauscher 29 wegführende Gasleitung 6′′′ ist, wie allge
mein üblich, beispielsweise zu Reparaturzwecken durch
eine Bypaßleitung 30 verbunden.
Wie bereits erwähnt, wird zur Erhitzung des Kreislauf
gases im Wärmetauscher 29 das aus der Heizkammer 5 über
die Abgasleitung 10′′ transportierte Abgas verwendet.
Anschließend wird das vom Wärmetauscher 29 kommende Abgas
über die Leitung 10′′′ dem Abgaskamin 18 zugeführt.
Zwischen der zur Ofenkammer 1 führenden Gasleitung 6′′′,
die das vorerhitzte Kreislaufgas transportiert, und der
von der Ofenkammer 1 kommenden, das Rohgas oder das un
gereinigte Kreislaufgas transportierenden Gasleitung 6
ist eine mit den entsprechenden, nicht näher dar
gestellten Schalt- und Absperrelementen versehene By
paßleitung 31 angeordnet, die den Kreislauf unter Aus
schaltung der Ofenkammer verkürzt und geschlossen hält,
wenn die Ofenkammer 1 be- oder entladen wird. In dieser
Phase kann die indirekte Beheizung der Ofenkammer 1 durch
die Heizkammer 5 kontinuierlich weitergefahren.
Bezugszeichenliste
1 Ofenkammer
2 Rost
3 Öffnung
4 Gegenstand
5 Heizkammer
6 Gasleitung
7 trichterförmiger Abschnitt
8 Schleuse
9 Auffangbehälter
10 Abgasleitung
11 Flansch
12 Dichtung
13 Deckel
14 Hubeinrichtung
15 zylindrischer Abschnitt
16 Brennereinrichtung
6′ Abgasleitung
17 Gasbrenner
18 Abgaskamin
19 Staubabscheider
20 Auffangbehälter
21 Trenneinrichtung
22 Kreislaufgaskühler
23 Abscheider
24 Auffanggefäß
6′′ Gasleitung
25 Brennluftzuführung
26 Absperrklappe
6′′′ Gasleitung
27 Gas/Ölleitung
28 Kreislaufgasventilator
29 Wärmetauscher
30 Bypaßleitung
31 Bypaßleitung
32 Meßgerät
2 Rost
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15 zylindrischer Abschnitt
16 Brennereinrichtung
6′ Abgasleitung
17 Gasbrenner
18 Abgaskamin
19 Staubabscheider
20 Auffangbehälter
21 Trenneinrichtung
22 Kreislaufgaskühler
23 Abscheider
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25 Brennluftzuführung
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27 Gas/Ölleitung
28 Kreislaufgasventilator
29 Wärmetauscher
30 Bypaßleitung
31 Bypaßleitung
32 Meßgerät
Claims (17)
1. Verfahren zum Entfernen umweltschädlicher Stoffe,
wie insbesondere Metalle und Kohlenwasserstoffge
mische aus Oberflächen von beispielsweise Rohren,
Blechen und Profilen mittels Heißgasbehandlung, da
durch gekennzeichnet, daß die von umweltschädlichen
Stoffen zu reinigenden Gegenstände in einer indirekt
beheizten Ofenkammer über ein direkt zugeführtes und
vorerhitztes Kreislaufgas soweit erhitzt werden, daß
verflüssigte Bestandteile am unteren Ende der Ofen
kammer abgezogen und die in die Dampfphase überge
henden Bestandteile am oberen Ende der Ofenkammer
mit dem Kreislaufgas über eine Gasleitung einer
Gasreinigung und -trennung zugeführt werden, und daß
das gereinigte und wieder aufgeheizte Kreislaufgas
in geschlossenem Kreislauf der Ofenkammer wieder
zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Abgas der indirekten Beheizung der Ofen
kammer zur Aufheizung des in die Ofenkammer einge
führten Kreislaufgases verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperaturen in der Ofenkammer in Abhän
gigkeit der für die Flüssig- und/oder Dampfphase
erforderlichen Temperaturen der von den Oberflächen
zu entfernenden Bestandteile bestimmt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die indirekte Beheizung der Ofenkammer kon
tinuierlich stattfindet, und der durch die Ofenkam
mer führende geschlossene Kreislauf des Kreis
laufgases während der Leerungs- und Befüllphase der
Ofenkammer durch eine die Ofenkammer ausschließende
Bypaßleitung geführt wird.
5. Vorrichtung zum Entfernen umweltschädlicher Stoffe
aus Oberflächen mittels Heißgasbehandlung nach An
spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme
von zu behandelnden Gegenständen (4), beispielsweise
auf einem auswechselbaren Rost (2), eine mit einer
verschließbaren Öffnung (3) versehene Ofenkammer (1)
vorgesehen ist, die über eine sie umgebende Heiz
kammer (5) indirekt beheizbar und über eine Gas
leitung (6′′′) mit einem vorerhitzten Kreislaufgas
direkt beschickbar ausgebildet ist, wobei die Ofen
kammer (1) beispielsweise am unteren Ende mit einer
Schleuse (8) und einer Auffanganordnung (9) und am
oberen Ende unterhalb der durch einen Deckel (13)
verschließbaren Öffnung (3) mit einer Gasleitung (6)
versehen ist, und die zur Ofenkammer (1) führende
Gasleitung (6′′′) und die von der Ofenkammer (1)
wegführende Gasleitung (6) einen geschlossenen
Kreislauf bilden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der die Öffnung (3) der Ofenkammer (1) über ei
nen umlaufenden Flansch (11) und eine Dichtung (12)
verschließende Deckel (13) über eine beispielsweise
schwenkbare Hubeinrichtung (14) heb- und senkbar
ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ofenkammer (1) und die die Ofenkammer (1)
umgebende Heizkammer (5) zylindrisch ausgebildet
sind, und daß die Ofenkammer (1) unterhalb des
Rostes (2) einen trichterartigen Abschnitt (7) und
daran anschließend einen weiteren zylindrisch ge
formten Abschnitt (15) geringeren Durchmessers auf
weist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizkammer (5) im unteren Bereich mit min
destens einer über beispielsweise Erdgas oder Erdöl
beschickbaren Brennereinrichtung (16) und im oberen
Bereich mit einer Abgasleitung (10, 10′′) versehen
ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das über einen Wärmetauscher (29) vorerhitzte
Kreislaufgas der Ofenkammer (1) innerhalb des
trichterförmigen Abschnitts (7) zugeführt wird.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Ofenkammer (1) unterhalb der Öffnung (3)
eine das ungereinigte Kreislaufgas transportierende
Gasleitung (6) vorgesehen ist, die in geschlossenem
Kreislauf (6, 6′, 6′′′) über einen Staubabscheider
(19)′ eine Trenneinrichtung (21) mit Kreislaufgas
kühler (22), Abscheider (23) und Auffanggefäß (24)
und einen eine Wiedererhitzung durchführenden Wärme
tauscher (29) in die Ofenkammer (1) führt.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 10, dadurch
gekennzeichnet, daß in den geschlossenen Kreislauf
der das Kreislaufgas transportierenden Gasleitungen
(6, 6′, 6′′′) zur Ergänzung des Gasbedarfs eine
weitere Gasleitung (6′′) integriert ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Aufheizung des in der Gasleitung (6′′′)
transportierten Kreislaufgases ein mit dem Abgas aus
der Heizkammer (5) beaufschlagbarer Wärmetauscher
(29) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß die zum Wärmetauscher (29) führende und vom
Wärmetauscher (29) kommende Gasleitung (6′′′) über
eine den Wärmetauscher (29) überbrückende Bypaß
leitung (30) verbunden ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß eine Abgasleitung (10′′′) vom Wärmetauscher
(29) zum Abgaskamin (18) vorgesehen ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die
Ofenkammer (1) führende geschlossene Kreislauf (6,
6′, 6′′′) des Kreislaufgases über eine die Ofen
kammer (1) aus dem Kreislauf ausschließende Bypaß
leitung (31) kurzschließbar ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die indirekt beheizte
Ofenkammer (1) in Verbindung mit dem, einen
geschlossenen Kreislauf bildenden Kreislaufgas als
eine fahrbare Einheit ausgebildet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß in den geschlossenen Kreislauf des Kreislauf
gases mehrere indirekt beheizbare Ofenkammern (1)
integrierbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4219614A DE4219614A1 (de) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Verfahren zum Entfernen umweltschädlicher Stoffe von Rohren, Blechen usw. und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4219614A DE4219614A1 (de) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Verfahren zum Entfernen umweltschädlicher Stoffe von Rohren, Blechen usw. und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4219614A1 true DE4219614A1 (de) | 1993-12-23 |
Family
ID=6461081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE4219614A Withdrawn DE4219614A1 (de) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Verfahren zum Entfernen umweltschädlicher Stoffe von Rohren, Blechen usw. und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4219614A1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2807402A1 (de) * | 1977-08-12 | 1979-02-22 | Schweizerische Viscose | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von rueckstaenden auf geraeten durch pyrolyse |
DE3706684A1 (de) * | 1986-04-08 | 1987-10-15 | Kurt Von Dipl Chem D Beckerath | Verfahren zur entfernung von fluechtigen schadstoffen aus kontaminierten boeden, sanden, schlaemmen und vergleichbaren feststoffaggregaten und rueckstaenden |
DE4017319A1 (de) * | 1990-05-30 | 1991-12-05 | Basf Lacke & Farben | Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von emballagen |
-
1992
- 1992-06-16 DE DE4219614A patent/DE4219614A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2807402A1 (de) * | 1977-08-12 | 1979-02-22 | Schweizerische Viscose | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von rueckstaenden auf geraeten durch pyrolyse |
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