EA027175B1 - Устройство для подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав печи взвешенной плавки - Google Patents

Устройство для подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав печи взвешенной плавки Download PDF

Info

Publication number
EA027175B1
EA027175B1 EA201590360A EA201590360A EA027175B1 EA 027175 B1 EA027175 B1 EA 027175B1 EA 201590360 A EA201590360 A EA 201590360A EA 201590360 A EA201590360 A EA 201590360A EA 027175 B1 EA027175 B1 EA 027175B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
outlet
tubular
section
screw
quadrant
Prior art date
Application number
EA201590360A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201590360A1 (ru
Inventor
Петер Бьорклунд
Тапио Ахокайнен
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Publication of EA201590360A1 publication Critical patent/EA201590360A1/ru
Publication of EA027175B1 publication Critical patent/EA027175B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
    • B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/20—Arrangements of heating devices
    • F27B3/205—Burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0003—Heating elements or systems with particulate fuel, e.g. aspects relating to the feeding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для подачи мелкодисперсного материала к горелке (1) для концентрата или штейна, входящей в состав печи (2) взвешенной плавки. Устройство содержит шнековый транспортер (3), содержащий трубчатое средство (4), имеющее впускное отверстие (6), обращенное вниз выпускное отверстие (7) и винтовой шнек (8), предназначенный для перемещения мелкозернистого материала от впускного отверстия (6) к обращенному вниз выпускному отверстию (7). Обращенное вниз выпускное отверстие (7) снабжено распределительным средством (10). Распределительное средство (10) имеет свободный конец (11), предназначенный для подачи мелкозернистого материала в обращенное вниз выпускное отверстие (7). Винтовой шнек (8) шнекового транспортера (3) проходит от направления впускного отверстия (6), по меньшей мере, частично над обращенным вниз выпускным отверстием (7).

Description

Область техники
Изобретение относится к устройству для подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав печи взвешенной плавки, как определено в ограничительной части независимого п. 1 формулы изобретения.
Указанное устройство относится к процессу подачи мелкозернистого материала, например, концентрата сульфида меди, или штейна, или медного штейна, или зольной пыли, или хладагента, или распыленного топлива и, возможно, флюса к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав печи взвешенной плавки, например печи взвешенной плавки или печи для непосредственного получения черновой меди.
Системы для подачи мелкодисперсного материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав печи взвешенной плавки, представлены, например, в опубликованном международном патентном документе № 2005/067366.
Цель изобретения
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для подачи мелкодисперсного материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав печи взвешенной плавки.
Краткое описание изобретения
Устройство для подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав плавильной печи, характеризуется признаками независимого п. 1 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты выполнения указанного устройства определены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Устройство содержит шнековый транспортер, содержащий трубчатое средство с круговой внутренней поверхностью, обращенное вперед впускное отверстие, выполненное в круговой внутренней поверхности трубчатого средства и предназначенное для подачи мелкодисперсного материала вуказанное средство, обращенное вниз выпускное отверстие, выполненное в круговой внутренней поверхности трубчатого средства и предназначенное для отвода мелкозернистого материала в указанное средство, и винтовой шнек, расположенный вокруг вала и предназначенный для перемещения мелкозернистого материала в трубчатом средстве от впускного отверстия к выпускному отверстию путем вращения винтового шнека.
Обращенное вниз выпускное отверстие шнекового транспортера снабжено распределительным средством, которое может проходить от направления впускного отверстие к выпускному отверстию. Распределительное средство имеет свободный конец, предназначенный для подачи мелкозернистого материала в обращенное вниз выпускное отверстие. Шнек шнекового транспортера проходит от направления впускного отверстия шнекового транспортера, по меньшей мере, частично над обращенным вниз выпускным отверстием.
В предпочтительном варианте выполнения устройства обращенное вниз выпускное отверстие трубчатого средства шнекового транспортера содержит выпускную трубчатую секцию, прикрепленную к указанному трубчатому средству. Выпускная трубчатая секция имеет круговое поперечное сечение и первую центральную ось. В данном предпочтительном варианте выполнения трубчатое средство имеет круговое поперечное сечение и вторую центральную ось, которая пересекает первую центральную ось выпускной трубчатой секции. В данном предпочтительном варианте выполнения винтовой шнек шнекового транспортера проходит от направления впускного отверстия трубчатого средства над обращенным вниз выпускным отверстием на расстояние, соответствующее 10-40%, предпочтительно 20-30%, более предпочтительно примерно 25% диаметра выпускной трубчатой секции.
В предпочтительном варианте выполнения устройства распределительное средство открыто в переднем направлении и искривлено в поперечном сечении так, что оно имеет в поперечном сечении радиус кривизны, по существу, соответствующий радиусу круговой внутренней поверхности трубчатого средства. В таком варианте выполнения распределительное средство предпочтительно, но не обязательно, расположено в обращенном вниз выпускном отверстии так, что распределительное средство образует продолжение круговой внутренней поверхности трубчатого средства. В таком варианте выполнения свободный конец распределительного средства предпочтительно, но не обязательно, по меньшей мере, частично искривлен или имеет по меньшей мере одну искривленную секцию. В таком варианте выполнения свободный конец распределительного средства предпочтительно, но не обязательно, имеет прямолинейную секцию, по существу, перпендикулярную по меньшей мере одному витку винтового шнека.
В предпочтительном варианте выполнения устройства обращенное вниз выпускное отверстие трубчатого средства шнекового транспортера содержит выпускную трубчатую секцию, имеющую круговое поперечное сечение и первую центральную ось. В данном предпочтительном варианте выполнения трубчатое средство имеет круговое поперечное сечение и вторую центральную ось, пересекающую первую центральную ось выпускной трубчатой секции. В данном предпочтительном варианте выполнения устройства круговое поперечное сечение выпускной трубчатой секции обращенного вниз выпускного отверстия определяет первый квадрант, ограниченный первой воображаемой линией, параллельной вертикальной плоскости, которая пересекает общую ось вращения вала и винтового шнека, и ограниченный второй воображаемой линией, которая перпендикулярна первой воображаемой линии и пересекает пер- 1 027175 вую центральную ось выпускной трубчатой секции. Круговое поперечное сечение выпускной трубчатой секции обращенного вниз выпускного отверстия дополнительно определяет второй квадрант, смежный с первым квадрантом. Второй квадрант расположен с той же стороны от первой воображаемой линии, что и первый квадрант. Круговое поперечное сечение выпускной трубчатой секции обращенного вниз выпускного отверстия дополнительно определяет третий квадрант, смежный со вторым квадрантом. Третий квадрант расположен с другой стороны от первой воображаемой линии по сравнению со вторым квадрантом. Круговое поперечное сечение выпускной трубчатой секции обращенного вниз выпускного отверстия дополнительно определяет четвертый квадрант, расположенный между первым квадрантом и третьим квадрантом. В данном предпочтительном варианте выполнения устройства распределительное средство прикреплено к внутренней периферии выпускной трубчатой секции обращенного вниз выпускного отверстия так, что указанное средство прикреплено к внутренней периферии выпускной трубчатой секции выпускного отверстия вдоль 50-100% первого квадранта, вдоль 10-90% дуги второго квадранта и вдоль 10-90% дуги четвертого квадранта. В данном предпочтительном варианте выполнения устройства свободный конец распределительного средства частично искривлен или выполнен прямолинейным. В данном предпочтительном варианте выполнения устройства распределительное средство предпочтительно, но не обязательно, прикреплено к внутренней периферии выпускной трубчатой секции с обеспечением предотвращения потока между распределительным средством и внутренней периферией выпускной трубчатой секции.
В предпочтительном варианте выполнения устройства свободный конец распределительного средства имеет прямолинейную секцию, а винтовой шнек имеет по меньшей мере один виток, по существу, перпендикулярный прямолинейной секции распределительного средства.
Предложенное устройство обеспечивает равномерную подачу мелкозернистого материала из обращенного вниз выпускного отверстия шнекового транспортера. Равномерная подача мелкозернистого материала обеспечивает ряд технологических преимуществ в печи взвешенной плавки, таких как более равномерное распределение давления в печи взвешенной плавки, более эффективное использование кислорода в печи взвешенной плавки и повышенное качество шлака в шлаковом слое, образованном в отстойнике печи взвешенной плавки (более низкое процентное содержание Си ИЛИ более низкое процентное содержание Νί и низкое процентное содержание Ре3О4 в шлаковом слое) при тех же технологических параметрах.
Перечень чертежей
Ниже приведено более подробное описание изобретения со ссылкой на чертежи, на которых фиг. 1 изображает печь взвешенной плавки, снабженную горелкой для концентрата или штейна, фиг. 2 изображает один вариант выполнения устройства для подачи мелкодисперсного материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав печи взвешенной плавки, фиг. 3 изображает подробный вертикальный поперечный разрез, показывающий с одной стороны обращенное вниз выпускное отверстие шнекового транспортера в одном варианте выполнения устройства, фиг. 4 изображает вид сверху части фрагмента, показанного на фиг. 3, фиг. 5 изображает вид сверху альтернативной конфигурации части, показанной на фиг. 4, фиг. 6 изображает подробный вертикальный поперечный разрез, показывающий с одной стороны обращенное вниз выпускное отверстие шнекового транспортера в другом варианте выполнения устройства, фиг. 7 изображает вид сверху части фрагмента, показанного на фиг. 6, фиг. 8 изображает вид сверху альтернативной конфигурации части, показанной на фиг. 7, фиг. 9 изображает вид сверху части фрагмента, показанного на фиг. 4 и 6, фиг. 10 изображает вид сверху альтернативной конфигурации части, показанной на фиг. 9, фиг. 11 изображает вариант выполнения устройства, если смотреть снизу через выпускную трубчатую секцию обращенного вниз выпускного отверстия, фиг. 12 изображает вариант выполнения устройства, если смотреть снизу через выпускную трубчатую секцию обращенного вниз выпускного отверстия.
Подробное описание изобретения
Изобретение относится к устройству для подачи мелкозернистого материала к горелке 1 для концентрата или штейна, входящей в состав печи взвешенной плавки 2, например печи взвешенной плавки или печи для непосредственного получения черновой меди.
Мелкозернистый материал может содержать, например, медный штейн и/или концентрат сульфида меди, или штейн, или зольную пыль, или хладагент или распыленное топливо, или, возможно, флюс.
Указанное устройство содержит шнековый транспортер 3, содержащий трубчатое средство 4 с круговой внутренней поверхностью 5, впускное отверстие 6 для подачи мелкодисперсного материала в трубчатое средство 4, обращенное вниз выпускное отверстие 7, выполненное в поверхности 5 трубчатого средства 4 и предназначенное для отвода мелкозернистого материала из средства 4, и винтовой шнек 8, расположенный вокруг вала 9 и предназначенный для перемещения мелкозернистого материала в средстве 4 от впускного отверстия 6 к выпускному отверстию 7 путем вращения шнека 8.
- 2 027175
В предпочтительном варианте выполнения устройства выпускное отверстие 7 трубчатого средства транспортера 3 содержит выпускную трубчатую секцию 21, прикрепленную к средству 4 транспортера
3. В данном предпочтительном варианте выполнения секция 21 имеет круговое поперечное сечение и первую центральную ось С. В данном предпочтительном варианте выполнения средство 4 транспортера имеет круговое поперечное сечение и вторую центральную ось Ό, которая пересекает ось С секции 21.
Выпускное отверстие 7 трубчатого средства 4 транспортера 3 снабжено распределительным средством 10.
На представленных чертежах отверстие 7 трубчатого средства 4 транспортера 3 имеет круговую или круглую форму, однако, как вариант, отверстие 7 средства 4 транспортера 3 может иметь, например, форму многоугольника, например треугольника, четырехугольника, квадрата, пятиугольника или шестиугольника.
Распределительное средство 10 может быть выполнено в виде пластины, например металлической пластины.
Распределительное средство 10 может быть открыто в переднем направлении и быть, по меньшей мере, частично У-образным или искривленным в горизонтальном поперечном сечении.
Распределительное средство 10 имеет свободный конец 11, предназначенный для подачи мелкозернистого материала в отверстие 7.
Винтовой шнек 8 транспортера 3 проходит от направления впускного отверстия 6, по меньшей мере, частично над выпускным отверстием 7.
Другими словами, транспортер 3 задает направление транспортирования (отмеченное символом А на фиг. 2), проходящее от отверстия 6 к отверстию 7, при этом шнек 8 транспортера 3 проходит в данном направлении транспортирования от направления отверстия 6, по меньшей мере, частично над отверстием
7.
В предпочтительном варианте выполнения устройства выпускное отверстие 7 трубчатого средства транспортера 3 содержит выпускную трубчатую секцию 21, прикрепленную к указанному средству 4 транспортера 3. В данном предпочтительном варианте выполнения секция 21 имеет круговое поперечное сечение и первую центральную ось С. В данном предпочтительном варианте выполнения средство 4 транспортера 3 имеет круговое поперечное сечение и вторую центральную ось Ό, которая пересекает ось С секции 21. В данном предпочтительном варианте выполнения шнек 8 транспортера 3 проходит от направления впускного отверстия 6 над выпускным отверстием 7 средства 4 транспортера 3 на расстояние, соответствующее 10-40%, предпочтительно 20-30%, более предпочтительно примерно 25% диаметра секции 21.
В предложенном устройстве отверстие 6 трубчатого средства 4 транспортера 3 может сообщаться с дозирующим бункером 13, причем между бункером 13 и обращенным вперед впускным отверстием 6 трубчатого средства 4 транспортера 3 может быть расположен контроллер 12 потери массы, предназначенный для контроля подачи мелкозернистого материала из бункера 13 к транспортеру 3.
В свою очередь, бункер 13 может сообщаться с псевдоожижающим средством 14 для псевдоожижения мелкозернистого материала, при этом между средством 14 и бункером 13 выполнен наполнительный клапан 15 для открытия и перекрытия сообщения между средством 14 и дозирующим бункером.
Обращенное вниз выпускное отверстие 7 трубчатого средства 4 транспортера 3 может сообщаться с транспортирующим средством 16, которое сообщается с горелкой 1 печи 2. Средство 16 может представлять собой, как изображено на фиг. 2, спускной желоб, пневматический или скребковый цепной конвейер либо комбинацию этих устройств, ведущую к горелке 1 печи 2.
Распределительное средство 10, расположенное в отверстии 7 трубчатого средства 4 транспортера 3, может быть закреплено между средством 4 транспортера 3 и транспортирующим средством 16, которое сообщается с горелкой 1 печи 2. Транспортирующее средство 16 может представлять собой, как изображено на фиг. 2, спускной желоб, пневматический или скребковый цепной конвейер либо комбинацию этих устройств, ведущую к горелке 1 печи 2.
Распределительное средство 10 в отверстии 7 трубчатого средства 4 транспортера 3 может быть прикреплено к фланцевому средству 20, закрепленному между трубчатым средством 4 транспортера 3 и транспортирующим средством 16, которое сообщается с горелкой 1 печи 2. Средство 16 может представлять собой, как изображено на фиг. 2, спускной желоб, пневматический конвейер или скребковый цепной конвейер либо комбинацию этих устройств, ведущую к горелке 1 печи 2. Прикрепление распределительного средства 10 к фланцевому средству 20 обеспечивает возможность более легкого удаления средства 20, например, при необходимости ремонта или замены средства 10.
Распределительное средство 10 в отверстии 7 трубчатого средства 4 транспортера 3 может быть прикреплено к фланцевому средству 20, закрепленному между секцией 21 отверстия 7 трубчатого средства 4 транспортера 3 и транспортирующим средством 16, которое сообщается с горелкой 1 печи 2. Транспортирующее средство 16 может представлять собой, как изображено на фиг. 2, спускной желоб, пневматический конвейер или скребковый цепной конвейер либо комбинацию этих устройств, ведущую к горелке 1 печи 2. Прикрепление распределительного средства 10 к фланцевому средству 20 обеспечивает возможность более легкого удаления средства 20, например, при необходимости ремонта или заме- 3 027175 ны средства 10.
Распределительное средство 10 также может быть закреплено в выпускном отверстии 7 с помощью внешних крепежных средств (не показаны на чертежах).
Распределительное средство 10 может проходить от направления впускного отверстия 6 к выпускному отверстию 7. Другими словами, транспортер 3 задает направление транспортирования (отмеченное символом А на фиг. 2), проходящее от отверстия 6 к отверстию 7, при этом распределительное средство 10 может проходить в данном направлении транспортирования от направления обращенного вперед впускного отверстия 6, по меньшей мере, частично в обращенное вниз выпускное отверстие 7. Распределительное средство 10 может иметь конфигурацию с наклоном, по меньшей мере, частично в направлении вниз в отверстие 7. Как вариант или дополнительно, средство 10 может иметь конфигурацию с искривлением, по меньшей мере, частично в направлении вниз в отверстие 7. Как показано на фиг. 6, распределительное средство 10 может иметь конфигурацию с наклоном в направлении вниз в отверстие 7. В устройстве, изображенном на фиг. 3, средство 10 имеет конфигурацию с искривлением в направлении вниз в выпускное отверстие 7.
В предложенном устройстве распределительное средство 10 может быть открыто в переднем направлении и искривлено в поперечном сечении так, что оно имеет в поперечном сечении радиус кривизны, по существу, соответствующий радиусу круговой внутренней поверхности 5 трубчатого средства 4. В этом случае распределительное средство 10 предпочтительно, но не обязательно, расположено в выпускном отверстии 7 так, что средство 10 образует продолжение поверхности 5 трубчатого средства 4. В таком случае свободный конец 11 распределительного средства 10 предпочтительно, но не обязательно, выполнен, по меньшей мере, частично искривленным. В этом случае свободный конец 11 средства 10 предпочтительно, но не обязательно, имеет прямолинейную секцию 19, по существу, перпендикулярную по меньшей мере одному витку 18 шнека 8.
Свободный конец 11 распределительного средства 10 может иметь прямолинейную секцию 19, а шнек 8 может иметь по меньшей мере один виток 18, по существу, перпендикулярный указанной секции 19 средства 10, как показано на фиг. 9 и 10.
Свободный конец 11 распределительного средства 10 может иметь две прямолинейные секции 19, а шнек 8 может иметь по меньшей мере один виток 18, по существу, перпендикулярный одной из указанных двух секций 19 средства 10.
Как показано на фиг. 4-5 и 7-8, распределительное средство 10 может быть симметричным относительно вертикальной плоскости (отмеченной символом В на фиг. 4, 5, 7 и 8), пересекающей общую ось вращения вала 9 и шнека 8. Как вариант, средство 10 может быть выполнено асимметричным относительно вертикальной плоскости В, пересекающей общую ось вращения вала 9 и шнека 8 так, что средство 10 расположено, по существу, полностью с одной стороны от указанной вертикальной плоскости. На фиг. 4 и 7 изображены варианты выполнения, в которых угол между секциями 19 меньше соответствующего угла на фиг. 5 и 8.
В варианте выполнения устройства, например в варианте выполнения, изображенном на фиг. 11, выпускное отверстие 7 трубчатого средства 4 транспортера 3 содержит выпускную трубчатую секцию 21, имеющую круговое поперечное сечение и первую центральную ось С. В данном варианте выполнения устройства трубчатое средство 4 имеет круговое поперечное сечение и вторую центральную ось Ό, которая пересекает ось С секции 21 отверстия 7. В данном варианте выполнения устройства круговое поперечное сечение секции 21 отверстия 7 определяет первый квадрант 22, ограниченный первой воображаемой линией Е, параллельной вертикальной плоскости В, которая пересекает общую ось вращения вала 9 и шнека 8, и ограниченный второй воображаемой линией Р, перпендикулярной первой линии Е и пересекающей ось С секции 21. В данном варианте выполнения устройства круговое поперечное сечение секции 21 отверстия 7 дополнительно определяет второй квадрант 21, смежный с первым квадрантом 22. Второй квадрант 23 расположен с той же стороны от первой воображаемой линии Е, что и первый квадрант 22. В данном варианте выполнения устройства круговое поперечное сечение секции 21 отверстия 7 дополнительно определяет третий квадрант 24, смежный со вторым квадрантом 23. Третий квадрант 24 расположен с другой стороны от первой воображаемой линии Е по сравнению со вторым квадрантом 23. В данном варианте выполнения устройства круговое поперечное сечение секции 21 отверстия 7 дополнительно определяет четвертый квадрант 25, расположенный между первым квадрантом 22 и третьим квадрантом 24. В данном предпочтительном варианте выполнения устройства распределительное средство 10 прикреплено к внутренней периферии выпускной трубчатой секции 21 отверстия 7 так, что указанное средство 10 прикреплено к внутренней периферии секции 21 отверстия 7 вдоль 50-100% первого квадранта 22, вдоль 10-90% дуги второго квадранта 23 и вдоль 10-90% дуги четвертого квадранта 25. В данном предпочтительном варианте выполнения устройства свободный конец 11 распределительного средства 10, по меньшей мере, частично искривлен или имеет по меньшей мере одну искривленную секцию 26. В данном предпочтительном варианте выполнения устройства распределительное средство 10 предпочтительно, но не обязательно, прикреплено к внутренней периферии секции 21 вдоль 50-100% первого квадранта 22, вдоль 10-90% дуги второго квадранта 23 и вдоль 10-90% дуги четвертого квадранта 25 с обеспечением предотвращения потока мелкозернистого материала между распределительным
- 4 027175 средством и внутренней периферией секции 21 выпускного отверстия 7.
Как показано на чертежах, впускное отверстие 6 транспортера 3 для подачи мелкозернистого материала в трубчатое средство 4 может быть выполнено в виде обращенного вперед впускного отверстия 6 в круговой внутренней поверхности 5 трубчатого средства 4 для подачи мелкозернистого материала в указанное средство 4.
Для специалиста в данной области техники очевидно, что с развитием технологий основная идея изобретения может быть реализована различными способами. Таким образом, изобретение и варианты его выполнения не ограничены вышеописанными примерами, а могут изменяться в рамках объема формулы изобретения.

Claims (26)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство для подачи мелкозернистого материала к горелке (1) для концентрата или штейна, входящей в состав печи (2) взвешенной плавки, содержащее шнековый транспортер (3), который содержит трубчатое средство (4), имеющее круговую внутреннюю поверхность (5), впускное отверстие (6) для подачи мелкозернистого материала в трубчатое средство (4), обращенное вниз выпускное отверстие (7), выполненное на круговой внутренней поверхности (5) трубчатого средства (4) и предназначенное для отвода мелкозернистого материала из трубчатого средства (4), винтовой шнек (8), расположенный вокруг вала (9) и предназначенный для перемещения мелкозернистого материала в трубчатом средстве (4) от впускного отверстия (6) к выпускному отверстию (7) путем вращения указанного шнека (8), отличающееся тем, что обращенное вниз выпускное отверстие (7) трубчатого средства (4) шнекового транспортера (3) снабжено распределительным средством (10), которое имеет свободный конец (11), предназначенный для подачи мелкозернистого материала в обращенное вниз выпускное отверстие (7), при этом винтовой шнек (8) шнекового транспортера (3) проходит от направления впускного отверстия (6), по меньшей мере, частично над обращенным вниз выпускным отверстием (7).
  2. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что обращенное вниз выпускное отверстие (7) трубчатого средства (4) шнекового транспортера (3) содержит выпускную трубчатую секцию (21), прикрепленную к трубчатому средству (4) шнекового транспортера (3) и имеющую круговое поперечное сечение и первую центральную ось С, трубчатое средство (4) шнекового транспортера (3) имеет круговое поперечное сечение и вторую центральную ось И, пересекающую первую центральную ось С трубчатого средства (4) шнекового транспортера (3), винтовой шнек (8) шнекового транспортера (3) проходит от направления впускного отверстия (6) трубчатого средства (4) над обращенным вниз выпускным отверстием (7) трубчатого средства (4) на расстояние, соответствующее 10-40%, предпочтительно 20-30%, более предпочтительно примерно 25% диаметра выпускной трубчатой секции (21).
  3. 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что впускное отверстие (6) трубчатого средства (4) шнекового транспортера (3) сообщается с дозирующим бункером (13), при этом между дозирующим бункером (13) и впускным отверстием (6) трубчатого средства (4) шнекового транспортера (3) расположен контроллер (12) потери массы, предназначенный для контроля подачи мелкозернистого материала из дозирующего бункера (13) к шнековому транспортеру (3).
  4. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что дозирующий бункер (13) сообщается с псевдоожижающим средством (14), предназначенным для псевдоожижения мелкозернистого материала, при этом между псевдоожижающим средством (14) и дозирующим бункером (13) выполнен наполнительный клапан (15) для открытия и перекрытия сообщения между псевдоожижающим средством (14) и дозирующим бункером.
  5. 5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что обращенное вниз выпускное отверстие (7) сообщается с транспортирующим средством (16), сообщающимся с указанной горелкой (1) печи (2) взвешенной плавки.
  6. 6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что распределительное средство (10) в обращенном вниз выпускном отверстии (7) закреплено между трубчатым средством (4) шнекового транспортера (3) и транспортирующим средством (16), которое сообщается с указанной горелкой (1) печи (2) взвешенной плавки.
  7. 7. Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что распределительное средство (10) в обращенном вниз выпускном отверстии (7) прикреплено к фланцевому средству (20), при этом фланцевое средство (20) закреплено между трубчатым средством (4) шнекового транспортера (3) и транспортирующим средством (16), которое сообщается с указанной горелкой (1) печи (2) взвешенной плавки.
  8. 8. Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что распределительное средство (10) в об- 5 027175 ращенном вниз выпускном отверстии (7) прикреплено к фланцевому средству (20), при этом фланцевое средство (20) закреплено между выпускной трубчатой секцией (21) обращенного вниз выпускного отверстия (7) трубчатого средства (4) шнекового транспортера (3) и транспортирующим средством (16), которое сообщается с указанной горелкой (1) печи (2) взвешенной плавки.
  9. 9. Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что распределительное средство (10) в обращенном вниз выпускном отверстии (7) закреплено с помощью внешних крепежных средств, например винтовых средств.
  10. 10. Устройство по любому из пп.5-9, отличающееся тем, что транспортирующее средство (16) представляет собой спускной желоб, пневматический конвейер или скребковый цепной конвейер либо комбинацию этих устройств, ведущую к указанной горелке (1) печи (2) взвешенной плавки.
  11. 11. Устройство по любому из пп.1-10, отличающееся тем, что распределительное средство (10) проходит от направления впускного отверстия (6) в обращенное вниз выпускное отверстие (7).
  12. 12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что распределительное средство (10) имеет конфигурацию с наклоном, по меньшей мере, частично в направлении вниз в выпускное отверстие (7).
  13. 13. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что распределительное средство (10) имеет конфигурацию с искривлением, по меньшей мере, частично в направлении вниз в выпускное отверстие (7).
  14. 14. Устройство по любому из пп.1-13, отличающееся тем, что распределительное средство (10) открыто в переднем направлении и выполнено, по меньшей мере, частично У-образным или искривленным в поперечном сечении.
  15. 15. Устройство по любому из пп.1-14, отличающееся тем, что распределительное средство (10) открыто в переднем направлении и искривлено в поперечном сечении так, что оно имеет в поперечном сечении радиус кривизны, по существу, соответствующий радиусу круговой внутренней поверхности (5) трубчатого средства (4).
  16. 16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что распределительное средство (10) расположено в обращенном вниз выпускном отверстии (7) так, что указанное средство (10) образует продолжение круговой внутренней поверхности (5) трубчатого средства (4).
  17. 17. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что свободный конец (11) распределительного средства (10), по меньшей мере, частично искривлен.
  18. 18. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что свободный конец (11) распределительного средства (10) имеет прямолинейную секцию (19), по существу, перпендикулярную по меньшей мере одному витку (18) винтового шнека (8).
  19. 19. Устройство по любому из пп.1-18, отличающееся тем, что свободный конец (11) распределительного средства (10) имеет прямолинейную секцию (19), при этом винтовой шнек (8) имеет по меньшей мере один виток (18), по существу, перпендикулярный указанной секции (19) распределительного средства (10).
  20. 20. Устройство по любому из пп.1-19, отличающееся тем, что свободный конец (11) распределительного средства (10) образован двумя прямолинейными секциями (19), при этом винтовой шнек (8) имеет по меньшей мере один виток (18), по существу, перпендикулярный одной из указанных двух секций (19) распределительного средства (10).
  21. 21. Устройство по любому из пп.1-20, отличающееся тем, что распределительное средство (10) является симметричным относительно вертикальной плоскости В, пересекающей общую ось вращения вала (9) и винтового шнека (8).
  22. 22. Устройство по любому из пп.1-20, отличающееся тем, что распределительное средство (10) является асимметричным относительно вертикальной плоскости В, пересекающей общую ось вращения вала (9) и винтового шнека (8), так что распределительное средство (10) расположено, по существу, полностью с одной стороны от указанной вертикальной плоскости В.
  23. 23. Устройство по любому из пп.1-22, отличающееся тем, что распределительное средство (10) расположено в обращенном вниз выпускном отверстии (7) трубчатого средства (4) шнекового транспортера (3) с обеспечением предотвращения потока мелкозернистого материала между указанным отверстием (7) трубчатого средства (4) транспортера (3) и распределительным средством (10).
  24. 24. Устройство по любому из пп.1-23, отличающееся тем, что обращенное вниз выпускное отверстие (7) трубчатого средства (4) шнекового транспортера (3) содержит выпускную трубчатую секцию (21), имеющую круговое поперечное сечение и первую центральную ось С, трубчатое средство (4) имеет круговое поперечное сечение и вторую центральную ось Ό, которая пересекает первую центральную ось С трубчатого средства (4) шнекового транспортера (3), причем круговое поперечное сечение выпускной трубчатой секции (21) обращенного вниз выпускного отверстия (7) определяет первый квадрант (22), ограниченный первой воображаемой линией Е, которая параллельна вертикальной плоскости В, пересекающей общую ось вращения вала (9) и винтового шнека (8), и второй воображаемой линией Р, перпендикулярной первой воображаемой линии Е и пересекающей первую центральную ось С выпускной трубчатой секции (21), второй квадрант (23), смежный с первым квадрантом (22) и расположенный с той же стороны от первой воображаемой линии Е, что и первый квадрант (22), третий квадрант (24), смежный со вторым квадрантом (23) и расположенный с
    - 6 027175 другой стороны от первой воображаемой линии Е по сравнению со вторым квадрантом (23), и четвертый квадрант (25), расположенный между первым квадрантом (22) и третьим квадрантом (24), при этом распределительное средство (10) прикреплено к внутренней периферии выпускной трубчатой секции (21) обращенного вниз выпускного отверстия (7) так, что указанное средство (10) присоединено к внутренней периферии выпускной трубчатой секции (21) указанного отверстия (7) вдоль 50100% первого квадранта (22), вдоль 10-90% дуги второго квадранта (23) и вдоль 10-90% дуги четвертого квадранта (25).
  25. 25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что распределительное средство (10) прикреплено к внутренней периферии выпускной трубчатой секции (21) обращенного вниз выпускного отверстия (7) вдоль 50-100% первого квадранта (22), вдоль 10-90% дуги второго квадранта (23) и вдоль 10-90% дуги четвертого квадранта (25) с обеспечением предотвращения потока мелкозернистого материала между указанным средством и внутренней периферией выпускной трубчатой секции (21).
  26. 26. Устройство по любому из пп.1-25, отличающееся тем, что впускное отверстие (6) шнекового транспортера (3) для подачи мелкодисперсного материала в трубчатое средство (4) выполнено в виде обращенного вперед впускного отверстия (6) на круговой внутренней поверхности (5) трубчатого средства (4) для подачи мелкодисперсного материала в указанное средство (4).
EA201590360A 2012-08-27 2013-08-26 Устройство для подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав печи взвешенной плавки EA027175B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125883A FI124217B (en) 2012-08-27 2012-08-27 ARRANGEMENTS FOR SUPPLYING FINE-CORN SUBSTANCE TO A SLEEVE OR STONE BURNER OF A SUSPENSION MELTED OVEN
PCT/FI2013/050823 WO2014033363A1 (en) 2012-08-27 2013-08-26 Arrangement for feeding fine-grained matter to a concentrate or matte burner of a suspension smelting furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201590360A1 EA201590360A1 (ru) 2015-08-31
EA027175B1 true EA027175B1 (ru) 2017-06-30

Family

ID=50182578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201590360A EA027175B1 (ru) 2012-08-27 2013-08-26 Устройство для подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав печи взвешенной плавки

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10151535B2 (ru)
EP (1) EP2888547B1 (ru)
KR (1) KR102048112B1 (ru)
CN (1) CN104603566B (ru)
BR (1) BR112015003876B1 (ru)
CA (1) CA2881107C (ru)
CL (1) CL2015000293A1 (ru)
EA (1) EA027175B1 (ru)
ES (1) ES2631682T3 (ru)
FI (1) FI124217B (ru)
PL (1) PL2888547T3 (ru)
WO (1) WO2014033363A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3882547A1 (de) * 2020-03-20 2021-09-22 Primetals Technologies Germany GmbH Brennerrohr, brennerrohrbaugruppe und brenner-einheit

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4079120A (en) * 1973-12-18 1978-03-14 Westinghouse Electric Corporation Uranium dioxide calcining apparatus and method
US5871619A (en) * 1995-09-14 1999-02-16 Tire Recycling Technologies Corporation Plug seal discharge system for distillation apparatus
WO2005067366A2 (en) * 2004-01-15 2005-07-28 Outokumpu Technology Oy Supply system for suspension smelting furnace

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4005908A (en) * 1975-02-03 1977-02-01 Freeman Billy P Batch transfer system
US4206841A (en) * 1977-05-20 1980-06-10 Mo Och Domsjo Aktiebolag Screw conveyor capable of maintaining a relatively uniform flow of conveyed material
LU82336A1 (fr) * 1980-04-04 1980-07-02 Wurth Anciens Ets Paul Procede et dispositif de pression et de fluidisation d'une masse pulverulente dans une enceinte de distribution
JP3788110B2 (ja) * 1999-06-18 2006-06-21 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉微粉炭吹き込み設備における中間タンクから吹き込みタンクへの微粉炭供給方法および装置
KR200197661Y1 (ko) * 2000-03-29 2000-09-15 나창환 곡물 세척기
EP1935993A1 (en) 2006-12-18 2008-06-25 Paul Wurth S.A. A rotary charging device for a shaft furnace
WO2009146935A2 (de) * 2008-06-05 2009-12-10 Kurt Himmelfreundpointner Verfahren und vorrichtung für das zufördern von förderfähigen materialien zu reaktionsöfen
JP2011160708A (ja) * 2010-02-09 2011-08-25 Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd コンバイン
CN201926315U (zh) 2010-12-17 2011-08-10 利马高科（成都）有限公司 砖瓦隧道窑轮窑机械喷投料装置
CN202221239U (zh) 2011-08-23 2012-05-16 上海宝钢设备检修有限公司 用于将高温物料分布进入高温容器内的布料系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4079120A (en) * 1973-12-18 1978-03-14 Westinghouse Electric Corporation Uranium dioxide calcining apparatus and method
US5871619A (en) * 1995-09-14 1999-02-16 Tire Recycling Technologies Corporation Plug seal discharge system for distillation apparatus
WO2005067366A2 (en) * 2004-01-15 2005-07-28 Outokumpu Technology Oy Supply system for suspension smelting furnace

Also Published As

Publication number Publication date
CN104603566B (zh) 2017-06-06
CN104603566A (zh) 2015-05-06
KR102048112B1 (ko) 2019-11-22
US20150233644A1 (en) 2015-08-20
EP2888547A4 (en) 2016-04-13
EP2888547A1 (en) 2015-07-01
WO2014033363A1 (en) 2014-03-06
CL2015000293A1 (es) 2015-10-23
KR20150046186A (ko) 2015-04-29
EP2888547B1 (en) 2017-04-12
EA201590360A1 (ru) 2015-08-31
CA2881107C (en) 2020-09-01
FI124217B (en) 2014-05-15
US10151535B2 (en) 2018-12-11
PL2888547T3 (pl) 2017-09-29
CA2881107A1 (en) 2014-03-06
FI20125883A (fi) 2014-02-28
BR112015003876A2 (pt) 2017-07-04
ES2631682T3 (es) 2017-09-04
BR112015003876B1 (pt) 2020-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101809175B (zh) 精矿喷嘴
CN102803526B (zh) 用于使悬浮熔炼炉或悬浮吹炼炉的精矿燃烧器的粉末状固体物质给料变均匀的装置
CN102721280A (zh) 烧结机风箱微负压点火装置
US3125043A (en) Method of removing volatile constituents
EA027175B1 (ru) Устройство для подачи мелкозернистого материала к горелке для концентрата или штейна, входящей в состав печи взвешенной плавки
UA95818C2 (ru) Устройство для сортировки по крупности и/или сушки материала
JP2008088545A (ja) 高炉用ベルレス式炉頂装入装置の旋回シュート
US20120037054A1 (en) Burner
CN103038374B (zh) 一种制造用于悬浮熔炼炉和精矿燃烧器的冷却块的方法
CN208868677U (zh) 一种防堵粉送粉装置
CN203842355U (zh) 一种浓密机给料筒
JP2007262453A (ja) 高炉のベルレス式炉頂装入装置用旋回シュート
US8485368B2 (en) Feed distribution arrangement in a liquid treatment space
CN209160520U (zh) 一种预防堵煤的落煤管
CN109051384A (zh) 一种防堵粉送粉装置
CN105659045B (zh) 将过程气体从悬浮熔炼炉供给到废热锅炉中的方法和装置
CN210709429U (zh) 用于输煤转运系统的落煤管
JP7272387B2 (ja) 気体の分配装置
JP2010007967A (ja) 予熱機
CN215060348U (zh) 一种带有强混结构的鹅颈管
GB2479369A (en) Pneumatic conveyor flow modifier
RU2480698C1 (ru) Дуговая электропечь
CN206449676U (zh) 一种用于锅炉燃煤系统的分流装置
CN208727724U (zh) 入炉煤皮带机上设置检查筛
EA035094B1 (ru) Горелка и распределительное устройство для горелки

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM