CN104603566B - 用来供给细粒物质到悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器的设备 - Google Patents

用来供给细粒物质到悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器的设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用来供给细粒物质到悬浮熔炼炉(2)的精矿或冰铜燃烧器(1)的设备。该设备包括螺旋传送器(3)，该螺旋传送器包括：管装置(4)，该管装置具有入口开口(6)；面向下的出口开口(7)；和螺旋状螺旋件(8)，该螺旋状螺旋件用来将细粒物质从入口开口(6)移动到面向下的出口开口(7)。面向下的出口开口(7)设置有分配装置(10)。分配装置(10)具有自由端部(11)，该自由端部被构造用来供给细粒物质到面向下的出口开口(7)中。螺旋传送器(3)的螺旋状螺旋件(8)至少部分地在面向下的出口开口(7)上方从入口开口(6)的方向延伸。

Description

用来供给细粒物质到悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器的设备
技术领域
本发明涉及一种如独立权利要求1的前序中限定的用来供给细粒物质到悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器的设备。
背景技术
该设备涉及供给诸如硫化铜精矿或冰铜或铜冰铜或烟灰或冷却剂或粉末燃料和可能的助熔剂的细粒物质到诸如闪速熔炼炉或直接到泡铜炉的悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器。
用来供给细粒物质到悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器的系统例如在公开WO2005/067366中被提供。
发明内容
本发明的目的是提供用来供给细粒物质到悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器的改进的设备。
本发明的用来供给细粒物质到悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器的设备的特征在于独立权利要求1的限定。
该设备的优选实施例在从属权利要求中被限定。
该设备包括螺旋传送器，该螺旋传送器包括：管装置，所述管装置具有周向内表面；管装置的周向内表面中的面向前的入口开口，该入口开口用来供给细粒物质到管装置中；管装置的周向内表面中的面向下的出口开口，该出口开口用来从管装置排出细粒物质；和螺旋状螺旋件，所述螺旋状螺旋件围绕轴布置，用来通过旋转所述螺旋状螺旋件将所述管装置中的细粒物质从所述入口开口移动到所述面向下的出口开口。
螺旋传送器的面向下的出口开口设置有分配装置，该分配装置可以从入口开口的方向延伸到出口开口中。分配装置具有自由端部，该自由端部被构造用来供给细粒物质到面向下的出口开口中。螺旋传送器的螺旋件至少部分地在面向下的出口开口上方从螺旋传送器的入口开口的方向延伸。
在该设备的优选实施例中，螺旋传送器的管装置的面向下的出口开口包括出口管部分，该出口管部分附接到管装置。该出口管部分具有圆形横截面和第一中心轴线。在这个优选实施例中，管装置具有圆形横截面和第二中心轴线，该第二中心轴线与出口管部分的第一中心轴线相交。在这个优选实施例中，螺旋传送器的螺旋状螺旋件在面向下的出口开口上方从螺旋传送器的管装置的入口开口的方向延伸一距离，该距离对应于出口管部分的直径的10和40％之间，优选地对应于20和30％之间，更优选地对应于大约25％。
在该设备的优选实施例中，分配装置是向前敞开的并且在横截面中是弯曲的，使得分配装置在横截面中具有基本上对应于管装置的周向内表面的半径的曲率半径。在这种实施例中，分配装置优选地但不必然地布置在面向下的出口开口中使得分配装置形成管装置的周向内表面的延伸。在这种实施例中，分配装置的自由端部优选地但不必然地至少部分地弯曲的或具有至少一个弯曲部分。在这种实施例中，分配装置的自由端部优选地但不必然地具有直的部分，该直的部分基本上垂直于螺旋状螺旋件的至少一个螺旋叶片(flight)。
在该设备的优选实施例中，螺旋传送器的管装置的面向下的出口开口包括出口管部分，该出口管部分具有圆形横截面和第一中心轴线。在这个优选实施例中，管装置具有圆形横截面和第二中心轴线，该第二中心轴线与出口管部分的第一中心轴线相交。在该设备的这个优选实施例中，面向下的出口开口的出口管部分的圆形横截面限定第一四分之一圆，该第一四分之一圆由第一假想线和第二假想线限定，该第一假想线与竖直平面平行，该竖直平面与轴和螺旋状螺旋件的共同旋转轴线相交，该第二假想线垂直于第一假想线并且与出口管部分的第一中心轴线相交。面向下的出口开口的出口管部分的圆形横截面另外限定第二四分之一圆，该第二四分之一圆邻接第一四分之一圆。第二四分之一圆与第一四分之一圆位于第一假想线的相同侧上。面向下的出口开口的出口管部分的圆形横截面另外限定第三四分之一圆，该第三四分之一圆邻接第二四分之一圆。第三四分之一圆与第二四分之一圆相比位于第一假想线的另一侧上。面向下的出口开口的出口管部分的圆形横截面另外限定第四四分之一圆，该第四四分之一圆在第一四分之一圆和第三四分之一圆之间。在该设备的这个优选实施例中，分配装置附接到面向下的出口开口的出口管部分的内周边，使得分配装置沿第一四分之一圆的50和100％之间并且沿第二四分之一圆的弧的10和90％之间并且沿第四四分之一圆的弧的10和90％之间附接到面向下的出口开口的出口管部分的内周边。在该设备的这个优选实施例中，分配装置的自由端部是部分地弯曲的或直的。在该设备的这个优选实施例中，分配装置优选地但不必然地紧固到出口管部分的内周边使得防止细粒物质在分配装置和出口管部分的内周边之间流动。
在该设备的优选实施例中，分配装置的自由端部具有直的部分，并且螺旋状螺旋件包括至少一个螺旋叶片，该至少一个螺旋叶片基本上垂直于分配装置的直的部分。
该设备提供从螺旋传送器的面向下的出口开口的细粒物质的均匀供给。在相同的工艺参数下，细粒物质的均匀供给导致悬浮熔炼炉的数个工艺优点，诸如悬浮熔炼炉中的更均匀的压力分布，悬浮熔炼炉中的氧气的更有效的使用，和形成在悬浮熔炼炉的沉降器中的渣层中的渣的更好的品质(渣层中的较低的Cu％或较低的Ni％和较低的Fe3O4％)。
附图说明
在下面，将通过参考附图更详细地描述本发明，其中：
图1示出设置有精矿或冰铜燃烧器的悬浮熔炼炉，
图2示出用来供给细粒物质到悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器的设备的实施例，
图3是竖直剖视细节图，该竖直剖视细节图从一侧示出该设备的一个实施例中的螺旋传送器的面向下的出口开口，
图4从上方示出图3中示出的细节的详细图，
图5从上方示出图4中示出的细节的替代构造，
图6是竖直剖视细节图，该竖直剖视细节图从一侧示出该设备的另一实施例中的螺旋传送器的面向下的出口开口，
图7从上方示出图6中示出的细节的详细图，
图8从上方示出图7中示出的细节的替代构造，
图9从上方示出图4和6中示出的细节的详细图，
图10从上方示出图9中示出的细节的替代构造，
图11示出如从下方通过面向下的出口开口的出口管部分看到的该设备的实施例，并且
图12示出如从下方通过面向下的出口开口的出口管部分看到的该设备的实施例。
具体实施方式
本发明涉及一种用来供给细粒物质到悬浮熔炼炉2的精矿或冰铜燃烧器1的设备，该悬浮熔炼炉诸如闪速熔炼炉或直接到泡铜(direct-to-blister)熔炼炉。
细粒物质可以例如包括铜冰铜和/或硫化铜精矿或冰铜或烟灰或冷却剂或粉末燃料或可能的助熔剂。
该设备包括螺旋传送器3，该螺旋传送器包括：管装置4，该管装置具有周向内表面5；入口开口6，该入口开口用来供给细粒物质到管装置4中；管装置4的周向内表面5中的面向下的出口开口7，该出口开口用来从管装置4排出细粒物质；和螺旋状螺旋件8，该螺旋状螺旋件围绕轴9布置，用来通过旋转该螺旋状螺旋件8将管装置4中的细粒物质从入口开口6移动到面向下的出口开口7。
在该设备的优选实施例中，螺旋传送器3的管装置4的面向下的出口开口7包括出口管部分21，该出口管部分附接到螺旋传送器3的管装置4。在这个优选实施例中，出口管部分21具有圆形横截面和第一中心轴线C。在这个优选实施例中，螺旋传送器3的管装置4具有圆形横截面和第二中心轴线D，该第二中心轴线与出口管部分21的第一中心轴线C相交。
螺旋传送器3的管装置4的面向下的出口开口7设置有分配装置10。
在该图中，螺旋传送器3的管装置4的面向下的出口开口7具有圆形的或圆化的外形，但替代地，螺旋传送器3的管装置4的面向下的出口开口7可以例如具有多边形的形状，诸如三角形、四边形、四分之一圆、五边形、或六边形。
分配装置10可以为诸如金属板的板的形式。
分配装置10可以是向前敞开的并且在水平横截面中至少部分地V形的或弯曲的。
分配装置10具有自由端部11，该自由端部被构造用来供给细粒物质到面向下的出口开口7中。
螺旋传送器3的螺旋状螺旋件8至少部分地在面向下的出口开口7上方从入口开口6的方向延伸。
换句话说，螺旋传送器3限定从入口开口6延伸到面向下的出口开口7的传送方向(在图2中以“A”标记)并且螺旋传送器3的螺旋状螺旋件8至少部分地在面向下的出口开口7上方沿这个传送方向从入口开口6的方向延伸。
在该设备的优选实施例中，螺旋传送器3的管装置4的面向下的出口开口7包括出口管部分21，该出口管部分附接到螺旋传送器3的管装置4。在这个优选实施例中，出口管部分21具有圆形横截面和第一中心轴线C。在这个优选实施例中，螺旋传送器3的管装置4具有圆形横截面和第二中心轴线D，该第二中心轴线与出口管部分21的第一中心轴线C相交。在这个优选实施例中，螺旋传送器3的螺旋状螺旋件8在螺旋传送器3的管装置4的面向下的出口开口7上方从入口开口6的方向延伸一距离，该距离对应于出口管部分21的直径的10和40％之间，优选地对应于20和30％之间，更优选地对应于大约25％。
在该设备中，螺旋传送器3的管装置4的入口开口6可以与计量料仓13连通，并且重量损失控制器12可以布置在计量料仓13和螺旋传送器3的管装置4的面向前的入口开口6之间以便控制从计量料仓13到螺旋传送器3的细粒物质的供给。
而计量料仓13可以布置成与用来流体化细粒物质的流体化装置14连通使得填充阀15被布置在流体化装置14和计量料仓13之间，以便打开和关闭流体化装置14和计量料仓之间的连通。
螺旋传送器3的管装置4的面向下的出口开口7可以与传送器装置16连通，该传送器装置16与悬浮熔炼炉2的精矿或冰铜燃烧器1连通。如图2中所示，传送器装置16可以是通向悬浮熔炼炉2的精矿或冰铜燃烧器1的滑动斜槽、气动滑板或牵引链传送器或这些的组合。
分配装置10可以在螺旋传送器3的管装置4的面向下的出口开口7中被紧固在螺旋传送器3的管装置4和传送器装置16之间，该传送器装置与悬浮熔炼炉2的精矿或冰铜燃烧器1连通。如图2中所示，传送器装置16可以是通向悬浮熔炼炉2的精矿或冰铜燃烧器1的滑动斜槽、气动滑板或牵引链传送器或这些的组合。
分配装置10可以在螺旋传送器3的管装置4的面向下的出口开口7中被紧固到凸缘装置20，该凸缘装置被紧固在螺旋传送器3的管装置4和传送器装置16之间，该传送器装置与悬浮熔炼炉2的精矿或冰铜燃烧器1连通。如图2中所示，传送器装置16可以是通向悬浮熔炼炉2的精矿或冰铜燃烧器1的滑动斜槽、气动滑板或牵引链传送器或这些的组合。紧固分配装置10到凸缘装置20提供凸缘装置20的较容易的移除，例如，如果分配装置10需要被修理或更换。
分配装置10可以在螺旋传送器3的管装置4的面向下的出口开口7中被紧固到凸缘装置20，该凸缘装置被紧固在螺旋传送器3的管装置4的面向下的出口7的出口管部分21和传送器装置16之间，该传送器装置与悬浮熔炼炉2的精矿或冰铜燃烧器1连通。如图2中所示，传送器装置16可以是通向悬浮熔炼炉2的精矿或冰铜燃烧器1的滑动斜槽、气动滑板或牵引链传送器或这些的组合。紧固分配装置10到凸缘装置20提供凸缘装置20的较容易的移除，例如，如果分配装置10需要被修理或更换。
分配装置10也可以通过诸如螺旋装置的外部紧固装置(图中未示出)紧固在面向下的出口开口7中。
分配装置10可以从入口开口6的方向延伸到面向下的出口开口7中。换句话说，螺旋传送器3限定从入口开口6延伸到面向下的出口开口7的传送方向(在图2中以“A”标记)，并且分配装置10可以沿这个传送方向从面向前的入口开口6的方向至少部分地延伸到面向下的出口开口7中。分配装置10可以具有至少部分地向下进入出口开口7的倾斜构造。替代地或另外地，分配装置10可以具有至少部分地向下进入出口开口7的弯曲构造。如图6中所示，分配装置10可以具有向下进入出口开口7的倾斜构造。在图3中示出的设备中，分配装置10具有向下进入出口开口7的弯曲构造。
在该设备中，分配装置10可以是向前敞开的并且在横截面中是弯曲的，使得分配装置10在横截面中具有基本上对应于管装置4的周向内表面5的半径的曲率半径。在这种情况中，分配装置10优选地但不必然地布置在面向下的出口开口7中使得分配装置10形成管装置4的周向内表面5的延伸。在这种情况中，分配装置10的自由端部11优选地但不必然地至少部分地弯曲。在这种情况中，分配装置10的自由端部11优选地但不必然地具有直的部分19，该直的部分基本上垂直于螺旋状螺旋件8的至少一个螺旋叶片18。
分配装置10的自由端部11可以具有直的部分19，并且螺旋状螺旋件8可以包括至少一个螺旋叶片18，如图9和10中示出，该至少一个螺旋叶片基本上垂直于分配装置10的所述直的部分19。
分配装置10的自由端部11可以由两个直的部分19组成，并且螺旋状螺旋件8可以包括至少一个螺旋叶片18，该至少一个螺旋叶片基本上垂直于分配装置10的所述两个直的部分19中的一个。
如图4到5和7到8中所示，分配装置10可以是相对于竖直平面(在图4、5、7和8中用“B”标记)对称的，该竖直平面与轴9和螺旋状螺旋件8的共同旋转轴线相交。作为替代，分配装置10可以相对于与轴9和螺旋状螺旋件8的共同旋转轴线相交的竖直平面B不对称，使得分配装置10基本上完全布置在所述竖直平面的一侧上。图4和7示出数个实施例，其中直的部分19之间的角度小于图5和8中的对应角度。
在该设备的实施例中，诸如在图11中示出的实施例中，螺旋传送器3的管装置4的面向下的出口开口7包括出口管部分21，该出口管部分具有圆形横截面和第一中心轴线C。在该设备的这个实施例中，管装置4具有圆形横截面和第二中心轴线D，该第二中心轴线与面向下的出口开口7的出口管部分21的第一中心轴线C相交。在该设备的这个实施例中，面向下的出口开口7的出口管部分21的圆形横截面限定第一四分之一圆22，该第一四分之一圆由第一假想线E和第二假想线F限定，该第一假想线与竖直平面B平行，该竖直平面B与轴9和螺旋状螺旋件8的共同旋转轴线相交，该第二假想线垂直于第一假想线E并且与出口管部分21的第一中心轴线C相交。在该设备的这个实施例中，面向下的出口开口7的出口管部分21的圆形横截面另外限定第二四分之一圆23，该第二四分之一圆邻接第一四分之一圆22。第二四分之一圆23与第一四分之一圆22位于第一假想线E的相同侧上。在该设备的这个实施例中，面向下的出口开口7的出口管部分21的圆形横截面另外限定第三四分之一圆24，该第三四分之一圆邻接第二四分之一圆23。第三四分之一圆24与第二四分之一圆23相比位于第一假想线E的另一侧上。在该设备的这个实施例中，面向下的出口开口7的出口管部分21的圆形横截面另外限定第四四分之一圆25，该第四四分之一圆在第一四分之一圆22和第三四分之一圆24之间。在该设备的这个优选实施例中，分配装置10附接到面向下的出口开口7的出口管部分21的内周边，使得分配装置10在第一四分之一圆22的50和100％之间并且沿第二四分之一圆23的弧的10和90％之间并且沿第四四分之一圆25的弧的10和90％之间附接到面向下的出口开口7的出口管部分21的内周边。在该设备的这个优选实施例中，分配装置10的自由端部11是至少部分地弯曲的或具有至少一个弯曲部分26。在该设备的这个优选实施例中，分配装置10优选地但不必然地紧固到出口管部分21的内周边，使得在第一四分之一圆22的弧的50和100％之间并且沿第二四分之一圆23的弧的10和90％之间并且沿第四四分之一圆25的弧的10和90％之间，防止细粒物质在该分配装置和面向下的出口开口7的出口管部分21的内周边之间流动。
如该图中所示，用来供给细粒物质到管装置4中的螺旋传送器3的入口开口6可以以管装置4的周向内表面5中的面向前的入口开口6的形式，以便供给细粒物质到管装置4中。
对于本领域技术人员来说显然的是，随着技术进步，本发明的基本思想可以以各种方式被实施。因此，本发明及其实施例不限于上述例子，而是它们可以在权利要求的范围内变化。

Claims (29)

1.一种用来供给细粒物质到悬浮熔炼炉(2)的精矿燃烧器(1)的设备，其中所述设备包括螺旋传送器(3)，所述螺旋传送器包括：
管装置(4)，所述管装置具有周向内表面(5)；
入口开口(6)，所述入口开口用来供给细粒物质到所述管装置(4)中；
所述管装置(4)的周向内表面(5)中的面向下的出口开口(7)，所述面向下的出口开口用来从所述管装置(4)排出细粒物质；和
螺旋状螺旋件(8)，所述螺旋状螺旋件围绕轴(9)布置，用来通过旋转所述螺旋状螺旋件(8)将所述管装置(4)中的细粒物质从所述入口开口(6)移动到所述面向下的出口开口(7)，
其特征在于，
所述螺旋传送器(3)的管装置(4)的面向下的出口开口(7)设置有分配装置(10)，
所述分配装置(10)具有自由端部(11)，所述自由端部被构造用来供给细粒物质到所述面向下的出口开口(7)中，所述分配装置(10)从所述入口开口(6)的方向延伸到所述面向下的出口开口(7)中，并且
所述螺旋传送器(3)的螺旋状螺旋件(8)至少部分地在所述面向下的出口开口(7)上方从所述入口开口(6)的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
所述螺旋传送器(3)的管装置(4)的面向下的出口开口(7)包括出口管部分(21)，所述出口管部分附接到所述螺旋传送器(3)的管装置(4)并且具有圆形横截面和第一中心轴线(C)，
所述螺旋传送器(3)的管装置(4)具有圆形横截面和第二中心轴线(D)，所述第二中心轴线与所述螺旋传送器(3)的管装置(4)的出口管部分(21)的第一中心轴线(C)相交，并且
所述螺旋传送器(3)的螺旋状螺旋件(8)在所述管装置(4)的面向下的出口开口(7)上方从管装置(4)的所述入口开口(6)的方向延伸一距离，所述距离对应于所述出口管部分(21)的直径的10％和40％之间。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述距离对应于所述出口管部分(21)的直径的20％和30％之间。
4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，所述距离对应于所述出口管部分(21)的直径的大约25％。
5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，
所述螺旋传送器(3)的管装置(4)的入口开口(6)与计量料仓(13)连通，并且
重量损失控制器(12)布置在所述计量料仓(13)和所述螺旋传送器(3)的管装置(4)的入口开口(6)之间，以便控制从所述计量料仓(13)到所述螺旋传送器(3)的细粒物质的供给。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，
所述计量料仓(13)布置成与用来流体化细粒物质的流体化装置(14)连通，并且
填充阀(15)布置在所述流体化装置(14)和所述计量料仓(13)之间，以便打开和关闭所述流体化装置(14)和所述计量料仓之间的连通。
7.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述面向下的出口开口(7)与传送器装置(16)连通，所述传送器装置与所述悬浮熔炼炉(2)的精矿燃烧器(1)连通。
8.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述分配装置(10)在所述面向下的出口开口(7)中被紧固在所述螺旋传送器(3)的管装置(4)和传送器装置(16)之间，所述传送器装置与所述悬浮熔炼炉(2)的精矿燃烧器(1)连通。
9.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，
所述分配装置(10)在所述面向下的出口开口(7)中被紧固到凸缘装置(20)，并且
所述凸缘装置(20)被紧固在所述螺旋传送器(3)的管装置(4)和传送器装置(16)之间，所述传送器装置与所述悬浮熔炼炉(2)的精矿燃烧器(1)连通。
10.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，
所述分配装置(10)在所述面向下的出口开口(7)中被紧固到凸缘装置(20)，并且
所述凸缘装置(20)被紧固在所述螺旋传送器(3)的管装置(4)的面向下的出口开口(7)的出口管部分(21)和传送器装置(16)之间，所述传送器装置与所述悬浮熔炼炉(2)的精矿燃烧器(1)连通。
11.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，
所述分配装置(10)在所述面向下的出口开口(7)中通过外部紧固装置被紧固。
12.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述传送器装置(16)是通向所述悬浮熔炼炉(2)的精矿燃烧器(1)的滑动斜槽、气动滑板或牵引链传送器或这些的组合。
13.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述分配装置(10)具有至少部分地向下进入所述出口开口(7)的倾斜构造。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述分配装置(10)具有至少部分地向下进入所述出口开口(7)的弯曲构造。
15.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述分配装置(10)是向前敞开的并且在与第二中心轴线(D)垂直的横截面中至少部分地V形的或弯曲的。
16.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述分配装置(10)是向前敞开的并且在与第二中心轴线(D)垂直的横截面中是弯曲的，使得所述分配装置(10)在横截面中具有基本上对应于所述管装置(4)的周向内表面(5)的半径的曲率半径。
17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述分配装置(10)布置在所述面向下的出口开口(7)中，使得所述分配装置(10)形成所述管装置(4)的周向内表面(5)的延伸。
18.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述分配装置(10)的自由端部(11)在所述第一中心轴线(C)和第二中心轴线(D)所限定的横截面中为至少部分地弯曲的。
19.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述分配装置(10)的自由端部(11)具有直的部分(19)，所述直的部分基本上垂直于所述螺旋状螺旋件(8)的至少一个螺旋叶片(18)。
20.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，
所述分配装置(10)的自由端部(11)具有直的部分(19)，并且
所述螺旋状螺旋件(8)包括至少一个螺旋叶片(18)，所述至少一个螺旋叶片基本上垂直于所述分配装置(10)的直的部分(19)。
21.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，
所述分配装置(10)的自由端部(11)由两个直的部分(19)形成，并且
所述螺旋状螺旋件(8)包括至少一个螺旋叶片(18)，所述至少一个螺旋叶片基本上垂直于所述分配装置(10)的所述两个直的部分(19)中的一个。
22.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述分配装置(10)相对于竖直平面(B)对称，所述竖直平面包括所述轴(9)和所述螺旋状螺旋件(8)的共同旋转轴线。
23.根据权利要求1或2的任何一项所述的设备，其特征在于，所述分配装置(10)相对于包括所述轴(9)和所述螺旋状螺旋件(8)的共同旋转轴线的竖直平面(B)不对称，使得所述分配装置(10)基本上完全布置在所述竖直平面(B)的一侧上。
24.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述分配装置(10)被布置在所述螺旋传送器(3)的管装置(4)的面向下的出口开口(7)中，使得防止细粒物质在所述出口管部分(21)的内周边和所述分配装置(10)之间流动。
25.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，
所述螺旋传送器(3)的管装置(4)的面向下的出口开口(7)包括出口管部分(21)，所述出口管部分具有圆形横截面和第一中心轴线(C)，
所述管装置(4)具有圆形横截面和第二中心轴线(D)，所述第二中心轴线与所述螺旋传送器(3)的管装置(4)的出口管部分(21)的第一中心轴线(C)相交，
其中所述面向下的出口开口(7)的所述出口管部分(21)的圆形横截面限定：第一四分之一圆(22)，所述第一四分之一圆由第一假想线(E)和第二假想线(F)限定，所述第一假想线与竖直平面(B)平行，所述竖直平面包括所述轴(9)和所述螺旋状螺旋件(8)的共同旋转轴线，所述第二假想线垂直于所述第一假想线(E)并且与所述出口管部分(21)的第一中心轴线(C)相交；邻接所述第一四分之一圆(22)的第二四分之一圆(23)，其中所述第二四分之一圆(23)与所述第一四分之一圆(22)位于所述第一假想线(E)的相同侧上；邻接所述第二四分之一圆(23)的第三四分之一圆(24)，其中所述第三四分之一圆(24)与所述第二四分之一圆(23)相比位于所述第一假想线(E)的另一侧上；和第四四分之一圆(25)，所述第四四分之一圆在所述第一四分之一圆(22)和所述第三四分之一圆(24)之间，并且
所述分配装置(10)附接到所述面向下的出口开口(7)的出口管部分(21)的内周边，使得所述分配装置(10)在所述第一四分之一圆(22)的100％并且沿所述第二四分之一圆(23)的弧的10％和90％之间并且沿所述第四四分之一圆(25)的弧的10％和90％之间附接到所述面向下的出口开口(7)的出口管部分(21)的内周边。
26.根据权利要求25所述的设备，其特征在于，所述分配装置(10)在所述第一四分之一圆(22)的100％并且沿所述第二四分之一圆(23)的弧的10％和90％之间并且沿所述第四四分之一圆(25)的弧的10％和90％之间附接到所述面向下的出口开口(7)的出口管部分(21)的内周边，使得防止细粒物质在所述分配装置和所述出口管部分(21)的内周边之间流动。
27.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，用来供给细粒物质到所述管装置(4)中的所述螺旋传送器(3)的入口开口(6)为所述管装置(4)的周向内表面(5)中的面向前的入口开口(6)的形式，以便供给细粒物质到所述管装置(4)中。
28.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述精矿燃烧器为冰铜燃烧器。
29.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述外部紧固装置为螺旋装置。
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