EA025736B1 - Устройство и способ получения кристаллов - Google Patents
Устройство и способ получения кристаллов Download PDFInfo
- Publication number
- EA025736B1 EA025736B1 EA201270366A EA201270366A EA025736B1 EA 025736 B1 EA025736 B1 EA 025736B1 EA 201270366 A EA201270366 A EA 201270366A EA 201270366 A EA201270366 A EA 201270366A EA 025736 B1 EA025736 B1 EA 025736B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- phase
- decanter
- suction pipe
- section
- crystals
- Prior art date
Links
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 8
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 20
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 12
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000159610 Roya <green alga> Species 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
- B01D9/0022—Evaporation of components of the mixture to be separated by reducing pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D9/00—Nitrates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D9/04—Preparation with liquid nitric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
- B01D9/0031—Evaporation of components of the mixture to be separated by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/004—Fractional crystallisation; Fractionating or rectifying columns
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Реактор для формирования кристаллов из растворимых солей, в котором обеспечивается проведение реакции и (или) экстрагирование растворителем и (или) кристаллизация. Реактор состоит из трех секций. Верхняя секция включает декантор, содержащий вертикальную емкость, снабженную горизонтальным сливом в его верхней части, и выпускное отверстие в его верхней части для отведения легкой фазы. Нижняя секция является кристаллизатором, включающим коаксиальную всасывающую трубу и дополнительно включающим по меньшей мере один подводящий трубопровод, мешалку, размещенную внутри всасывающей трубы, и одно или несколько выпускных отверстий в нижней части для разгрузки шлама, содержащего кристаллы. Промежуточная секция включает по меньшей мере один коаксиальный вертикальный экран и зазор между всасывающей трубой и коаксиальным вертикальным экраном, регулирование которого обеспечивается путем перемещения вертикального экрана в направлении вверх или в направлении вниз.
Description
Настоящее изобретение относится к универсальному химическому реактору, в частности настоящее изобретение относится к трехфазной кристаллизационной установке, предназначенной для получения высокооднородных кристаллов.
Предпосылки создания изобретения Описание предшествующего уровня техники
Способы и устройство кристаллизации солей из раствора хорошо известны в химической промышленности и являлись предметом ряда патентов. Веппей е! а1. в патентах и.8. 3873275 и и.8. 3961904 приводит описание нескольких конструкций кристаллизаторов, при этом в каждой конструкции используется смесительная емкость в виде всасывающей трубы с экраном для увеличения размера кристаллов. Кристаллизатор в виде всасывающей трубы с экраном, изобретенный Веиией е! а1., нашел промышленное применение на многочисленных промышленных предприятиях для обеспечения управляемой кристаллизации солей. Указанный кристаллизатор в виде всасывающей трубы с экраном образует в основном двухфазную систему, предусматривающую жидкую фазу, насыщенный раствор и твердую фазу, представляющую собой кристаллы.
В патентах были раскрыты способы для производства соли (обозначаемой ΜΥ) и кислоты (обозначаемой НХ) из соли (обозначаемой ΜΧ), а также кислоты (обозначаемой ΗΥ) в процессе реакции обменного разложения I (см. ниже). В частности, на ряде промышленных предприятий было начато производство нитрата калия из КС1 и азотной кислоты с использованием способа экстрагирования растворителем, и описание указанного процесса было раскрыто в ряде патентов: и.8. 2894813 (Вате1 е! а1.); и.8. 4364914 и и.8. 4378342 (Мапог е! а1.) и и.8. 4668495 (Ройе1а е! а1). В общих чертах реакция, протекающая на таких промышленных предприятиях, может быть выражена следующим образом:
(I) ΜΧ + ΗΥ ΜΥ + НХ (II) НХ + растворитель растворитель.НХ
Реакции (I) и (II) предшествующего уровня техники проводят последовательно в одной или нескольких смесительных емкостях. Реагенты перемешивают с растворителем и с некоторым количеством рециркулируемого водного раствора, в результате чего образуется трехфазный поток, подаваемый в декантор для разделения насыщенного растворителя, маточной жидкости и продукта. В указанных смесительных емкостях гидродинамический режим неудовлетворительно определен, и управление им далеко от классических гидродинамических условий, требуемых для соответствующего процесса кристаллизации, в результате чего на выходе получают продукт в виде кристаллов малого размера с неясно выраженной кристаллической структурой.
Описание способа кристаллизации, в соответствии с которым охлаждение насыщенного раствора осуществляется непосредственно с помощью летучей жидкости, приведено в и.8. 4452621 (Райтек е! а1.).
Краткое описание чертежа
На фигуре показан схематический вид в перечном сечении кристаллизационного устройства в соответствии с настоящим изобретением.
Описание изобретения
В соответствии с настоящим изобретением предусматривается создание способа и устройства кристаллизации соли из трехфазной системы, сочетающей в себе водную фазу, сольвентную фазу и твердую фазу, т.е. кристаллы. В системе в соответствии с настоящим изобретением воплощен изобретенный Веппе!! е! а1. (см. ссылку выше) кристаллизатор в виде всасывающей трубы с экраном и используемый в нем способ, которые объединены в новое оригинальное устройство для одновременного проведения следующих процессов: реакции, кристаллизации, экстрагирования растворителем, декантации и прямого теплообмена.
Настоящее изобретение относится к новому устройству, оригинально сочетающему в себе такие компоненты, как классический кристаллизатор в виде всасывающей трубы с экраном и трехфазный декантор, позволяющие проводить реакцию экстрагирования растворителем для производства крупных кристаллов с четкой структурой. В устройстве в соответствии с настоящим изобретением реализована унитарная конструкция кристаллизатора для одновременного проведения нижеперечисленных типовых процессов:
(1) реакции обменного разложения (I) ΜΧ и ΜΥ (соли), НХ и ΗΥ (кислоты);
(2) экстрагирования растворителем кислоты НХ, полученной в процессе реакции (I), частично несмешивающимся органическим растворителем, (II);
(3) растворения реагента (ΜΧ) и кристаллизации продукта (ΜΥ) при гидродинамических режимах, которыми характеризуется классический кристаллизатор в виде всасывающей трубы с экраном, для получения кристаллов, имеющих размер частиц Ό50 обычно в пределах 350-550 микрон;
(4) отведения тепла реакции и (или) тепла кристаллизации с помощью указанного в пункте (3) растворителя, тем самым обеспечивая применение принципов кристаллизации при прямом охлаждении;
(5) декантации и разделения трехфазной системы жидкость-жидкость-твердое, получая в результате по меньшей мере три отдельных выходных потока: насыщенный растворитель, маточную жидкость и
- 1 025736 шлам, представляющий собой конечный продукт в виде кристаллов.
Настоящее изобретение относится к новому устройству и способу для одновременного проведения следующих процессов: реакции, кристаллизации, экстрагирования растворителем, декантации и прямого охлаждения. Устройство, приведенное на фигуре, включает три отдельные секции, выполняющие различные функции и обеспечивающие различные режимы потока нижняя секция 10 - кристаллизатор, включающая всасывающую трубу 12, соосно вращающуюся пропеллерную мешалку 14; несколько подводящих трубопроводов 16 и цилиндрический экран 18. В данной секции реализуется режим потока, аналогичный режиму в известном кристаллизаторе в виде всасывающей трубы с экраном;
верхняя секция 24, включающая декантор, в котором реализуется режим потока, аналогичный режиму в известном деканторе. Диаметр декантора превышает диаметр нижней секции, и декантор предназначен для осуществления гравитационного процесса декантации и отделения легкой органической фазы от водной и кристаллической фаз;
промежуточная - переходная - секция 26, сочетающая два различных режима потока. Указанная секция включает коаксиальный вертикальный экран 28, предназначенный для существенного снижения возмущения потока, поступающего снизу, и, в конечном счете, для уменьшения его воздействия на режим гравитационного потока декантора, при этом секция обеспечивает двунаправленный поток между двумя секциями. Зазор между коаксиальным вертикальным экраном 28 и верхней частью экрана всасывающей трубы может быть отрегулирован. Поток между верхней и нижней секциями регулируется с помощью коаксиального вертикального экрана 28. Коаксиальный вертикальный экран разделяет исходящий поток всасывающей трубы на два потока: первый поток в направлении вниз обратно в секцию всасывающей трубы и второй поток в направлении вверх в декантор. Отношение деления потока регулируется путем изменения зазора между коаксиальным вертикальным экраном 28 и верхней частью всасывающей трубы 12. Указанный зазор регулируется путем перемещения коаксиального вертикального экрана соответственно в направлении вверх и вниз, как показано двунаправленной стрелкой 34.
В нижней секции реализуется гидродинамический режим, аналогичный режиму в известном кристаллизаторе в виде всасывающей трубы с экраном. Реагенты подают через подводящие трубопроводы 16, предпочтительно в том числе подают в нижнюю часть всасывающей трубы 12. Один или несколько трубопроводов используют для подачи каждого реагента: растворитель, кислоту (НХ), солевой шлам (МХ), и любой рециркулируемый поток, такой как маточная жидкость, подают в во всасывающую трубу 12. Смесь, включающую кристаллы, маточную жидкость и растворитель, циркулируют в направлении вверх через всасывающую трубу 12. Геометрия указанной секции определяется общепризнанными конструктивными решениями кристаллизатора в виде всасывающей трубы с экраном для обеспечения псевдоожижения кристаллов и поддержания условий низкой степени перенасыщения во избежание вторичной кристаллизации.
Кроме того, в соответствии со способом настоящего изобретения геометрия нижней секции соответствует требованию перемешивания органического растворителя при управляемом гидродинамическом режиме предпочтительно с целью получения четко структурированной дисперсии ''масло в воде'', в частности, с учетом требований оптимизации массообмена и быстрого и полного разделения фаз.
Шлам с крупными кристаллами разгружают через выпускное отверстие 38 в нижней части устройства, в то время как рассол с мелкими кристаллами втягивается через цилиндрический экран аналогичным образом, как и в обычном кристаллизаторе в виде всасывающей трубы с экраном. Тем не менее, общая конструкция отличается от известного декантора. Поток подаваемого сырья направлен вверх, в то время как потоки разделенных тяжелых фаз (рассол и кристаллы) направлены вниз. Отделенная легкая фаза из верхней части верхней секции переливается через известный горизонтальный слив 42. Регенерированный растворитель подают через один или несколько подводящих трубопроводов, таких как подводящий трубопровод 16 в нижней секции устройства. Далее регенированный растворитель циркулирует через всасывающую трубу предпочтительно в виде дисперсии ''масло в воде''. Часть дисперсии, расход которой регулируется коаксиальным вертикальным экраном 28, направляется вверх в декантор. В деканторе происходит разделение дисперсии с образованием прозрачного слоя насыщенного растворителя, находящегося над сливом 42 и переливающегося через него в верхней части устройства, в то время как водная фаза и кристаллы опускаются вниз за счет гравитации и возвращаются в нижнюю секцию Двигатель 48 приводит в движение пропеллерную мешалку 14, вращая вал 50. В других примерах осуществления настоящего изобретения двигатель может быть расположен под кристаллизатором, при этом крутящий момент передается валом, соединяющим двигатель с пропеллерной мешалкой.
Устройство и способы в соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы для усовершенствования различных процессов экстрагирования растворителем - кристаллизации в различных областях применения, в том числе без ограничения вышеуказанной реакции обменного разложения в сочетании с экстрагированием растворителем одного из продуктов. Новое устройство может быть применено для одновременного проведения всех или нескольких типовых процессов (1)-(5), описание которых приведено выше. Устройство в соответствии с настоящим изобретением может быть использовано для кристаллизации соли при прямом охлаждении из насыщенного раствора с использованием частично
- 2 025736 несмешивающегося растворителя для отведения тепла, в частности, тепла процесса кристаллизации нитрата калия из раствора богатого нитратом калия путем кристаллизации при прямом охлаждении инертным частично несмешивающимся растворителем, таким как, в частности, высокомолекулярный парафин. В соответствии с дополнительным аспектом настоящего изобретения устройство в соответствии с настоящим изобретением может быть использовано для проведения любой реакции в сочетании с кристаллизацией и экстрагированием растворителем с помощью любого частично несмешивающегося растворителя для протекания процесса реакции и кристаллизации. Примеры таких растворителей включают парафины, углеводороды, спирты, кетоны, простые эфиры, сложные эфиры, жидкие катиониты или жидкие аниониты, либо их смеси.
В соответствии с настоящим изобретением возможно применение различных конструктивных особенностей устройства внутренних экранов с целью осуществления нового и оригинального способа согласно настоящему изобретению.
Примеры реальных способов
Пример 1. Был получен продукт в полупромышленном масштабе с использованием реактора, представляющего собой пример осуществления настоящего изобретения для производства нитрата калия. Способ в соответствии с настоящим изобретением применяли для одновременного проведения реакции, экстрагирования растворителем и кристаллизации нитрата калия в одном и том же реакторе.
Хлорид калия, 60% азотную кислоту и регенерированный растворитель подавали во всасывающую трубу. Кристаллизатор был снабжен всасывающей трубой с диаметром 650 мм, оснащенной турбиной с наклонными лопастями со скоростью вращения 160 об/мин.
В течение 24 ч катализатор непрерывно находился в работе в устоявшемся режиме, обеспечивая производство кристаллов нитрата калия с размером частиц Ό50, что составляет 390 микрон.
Для сравнения кристаллы, полученные с использованием известных реакторов для последовательного смешивания, работающих при аналогичных композициях потока и температурных режимах, имели размер частиц Ό50, что равнялось 280 микрон.
Пример 2. Реактор, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, применяли для производства нитрата калия в промышленном масштабе. Способ в соответствии с настоящим изобретением проводили для одновременного осуществления реакции, экстрагирования растворителем и кристаллизации, получая при этом нитрат калия. Хлорид калия, 60% азотную кислоту и регенерированный растворитель подавали во всасывающую трубу. Кристаллизатор был снабжен всасывающей трубой с диаметром 1850 мм, оснащенной турбиной с наклонными лопастями со скоростью вращения 55-65 об/мин.
В течение 24 ч катализатор непрерывно находился в работе в устоявшемся режиме, обеспечивая производство кристаллов нитрата калия с размером частиц Ό50, что равнялось 450 микрон.
Пример 3. Реактор, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, применяли для кристаллизации нитрата калия при охлаждении в промышленном масштабе из рассола, насыщенного нитратом калия. Рассол (тяжелая фаза) перемешивали в реакторе с охлажденным растворителем (легкая фаза), получая при этом кристаллы нитрата калия с размером частиц Ό50, что равнялось 520 микрон.
Claims (4)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Реакционное-кристаллизационное устройство, включающее декантор в верхней секции (24), снабженный горизонтальным сливом (42) в верхней части; выпускное отверстие для отведения легкой фазы в верхней части декантора; нижнюю секцию (10), представляющую собой кристаллизатор, включающий коаксиальную всасывающую трубу (12);по меньшей мере один подводящий трубопровод (16); мешалку (14), размещенную внутри всасывающей трубы;по меньшей мере одно выпускное отверстие (38) в нижней части для разгрузки шлама, содержащего кристаллы; и промежуточную секцию (26), расположенную между нижней секцией (10) и верхней секцией (24) таким образом, чтобы обеспечивалась жидкостная связь между секциями, и включающую по меньшей мере один коаксиальный вертикальный цилиндрический экран (28), при этом между всасывающей трубой (12) и коаксиальным вертикальным цилиндрическим экраном (28) имеется зазор, причем при использовании обеспечивается регулирование зазора путем перемещения вертикального экрана в направлении (34) вверх или в направлении вниз.
- 2. Способ получения кристаллов с использованием устройства по п.1, в котором по меньшей мере две жидкие фазы и по меньшей мере одну твердую фазу перемешивают, в результате чего образуется смесь для проведения реакции и экстрагирования растворителем для формирования по меньшей мере одной кристаллической фазы, тяжелой фазы и легкой фазы, при этом способ включает экстрагирование части легкой фазы из смеси;отведение из верхней секции по меньшей мере части легкой фазы и разгрузку из нижней секции кристаллов, образовавшихся в устройстве, и части тяжелой фазы.- 3 025736
- 3. Способ по п.2, в котором тепло протекающей реакции, тепло процесса кристаллизации и тепло охлаждения отводится легкой фазой, при этом способ включает перемешивание по меньшей мере двух фаз, одной легкой и одной тяжелой фазы; в котором температура легкой фазы ниже температуры тяжелой фазы;формирование по меньшей мере одной твердой кристаллической фазы и двух жидких фаз;отведение части легкой фазы из верхней секции; и разгрузку кристаллов и части тяжелой фазы из нижней секции.
- 4. Реакционное-кристаллизационное устройство для осуществления способа по пп.1 и 2, включающее верхнюю секцию (24), имеющую верхнюю часть и декантор, при этом декантор включает вертикальную емкость, снабженную горизонтальным сливом (42) в верхней части верхней секции (24);выпускное отверстие в верхней части верхней секции (24) для отведения легкой фазы в верхней части декантора;нижнюю секцию (10), содержащую кристаллизатор, включающий коаксиальную всасывающую трубу (12); по меньшей мере один подводящий трубопровод (16); мешалку, размещенную внутри всасывающей трубы (14);по меньшей мере одно выпускное отверстие (38) в нижней части для разгрузки шлама, содержащего кристаллы; и промежуточную секцию (26), расположенную между нижней секцией (10) и верхней секцией (24) таким образом, чтобы обеспечивалась жидкостная связь между секциями, и включающую по меньшей мере один коаксиальный вертикальный экран (28), при этом между всасывающей трубой (12) и коаксиальным вертикальным экраном (28) имеется зазор, причем при использовании обеспечивается регулирование зазора путем перемещения вертикального экрана (34) в направлении вверх или в направлении вниз.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1105421.0A GB2489684A (en) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Crystallisation Apparatus |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201270366A2 EA201270366A2 (ru) | 2012-10-30 |
| EA201270366A3 EA201270366A3 (ru) | 2012-12-28 |
| EA025736B1 true EA025736B1 (ru) | 2017-01-30 |
Family
ID=44071700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201270366A EA025736B1 (ru) | 2011-03-31 | 2012-03-30 | Устройство и способ получения кристаллов |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8834806B2 (ru) |
| EP (1) | EP2505243B1 (ru) |
| CN (1) | CN102728094B (ru) |
| BR (1) | BR102012007191B1 (ru) |
| EA (1) | EA025736B1 (ru) |
| ES (1) | ES2454868T3 (ru) |
| GB (1) | GB2489684A (ru) |
| PL (1) | PL2505243T3 (ru) |
| PT (1) | PT2505243E (ru) |
| UA (1) | UA110017C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201202362B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8956424B2 (en) * | 2012-06-04 | 2015-02-17 | National Formosa University | Method and apparatus for sequencing-batch purification of potassium nitrate from solid waste produced by glass-strengthening process |
| CZ305172B6 (cs) * | 2014-03-28 | 2015-05-27 | Bochemie A.S. | Diskontinuální krystalizační jednotka pro výrobu kulovitých krystalů |
| CN104445337B (zh) * | 2014-10-28 | 2016-04-20 | 广东南方碱业股份有限公司 | 一种用氨碱蒸馏废液与卤水制取低氯石膏的方法 |
| CN106914030B (zh) * | 2017-03-08 | 2022-12-06 | 中建安装工程有限公司 | 一种多级环流式无机械搅拌硫酸铵结晶器及操作方法 |
| US11648549B2 (en) | 2018-11-29 | 2023-05-16 | Corning Incorporated | Ion exchange systems and methods for ion exchanging glass articles |
| CN110180209A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-30 | 陕西宏元化工技术有限公司 | 一种直接换热的冷却结晶方法 |
| JP2023541230A (ja) | 2020-08-17 | 2023-09-29 | コーニング インコーポレイテッド | 廃イオン交換材料をリサイクルするためのシステム及び方法 |
| CN114570045A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-06-03 | 南通汇顺化工有限公司 | 一种自沉式氯化钠物质溶化提纯干燥装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3961904A (en) * | 1972-04-21 | 1976-06-08 | Whiting Corporation | Crystallization apparatus |
| RU2302277C2 (ru) * | 2000-05-29 | 2007-07-10 | Басф Акциенгезельшафт | Способ получения кристаллов |
| US20100183489A1 (en) * | 2007-07-09 | 2010-07-22 | Crystal-Evap Consult | Forced-circulation crystallizer |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2894813A (en) | 1956-06-26 | 1959-07-14 | Makhtsavei Israel | Preparation of water-soluble inorganic metal salts and hcl acid by double decomposition |
| US3071447A (en) * | 1958-09-09 | 1963-01-01 | Whiting Corp | Hydraulic classifier |
| US3292999A (en) * | 1963-04-29 | 1966-12-20 | Chicago Bridge & Iron Co | Crystallizer with baffled recirculation flow |
| US3383180A (en) * | 1965-04-16 | 1968-05-14 | Hooker Chemical Corp | Crystallization of large particle sized ammonium perchlorate |
| NL135394C (ru) * | 1967-03-03 | 1972-06-15 | ||
| US3873275A (en) * | 1969-09-29 | 1975-03-25 | Whiting Corp | Crystallization apparatus and method |
| FR2446663A1 (fr) * | 1979-01-17 | 1980-08-14 | Escher Wyss Sa | Cristalliseur-classeur a fonctionnement continu |
| IL59884A (en) | 1980-04-20 | 1983-09-30 | Haifa Chemicals Ltd | Process for the manufacture of potassium nitrate and co-production of substantially potassiumfree hydrochloric acid |
| IL59952A (en) | 1980-04-30 | 1983-09-30 | Haifa Chemicals Ltd | Process for the manufacture of potassium nitrate with co-production of substantially nitrate-free hydrochloric acid |
| US4452621A (en) | 1982-09-27 | 1984-06-05 | Mobil Oil Corporation | Direct cooling crystallization |
| ES8505898A1 (es) | 1984-07-30 | 1985-06-16 | Union Explosivos Rio Tinto | Procedimiento de obtencion de nitrato potasico a partir de cloruro potasico y acido nitrico |
| DE69300767T2 (de) * | 1992-03-27 | 1996-04-25 | Allied Signal Inc | Kristallisationsverfahren in einem umlenkkristallisator mit ablenkscheiben. |
| BR9807625A (pt) * | 1997-02-27 | 2000-02-22 | Ajinomoto Kk | Aparelho e processo para cristalização. |
| CN1422684A (zh) * | 2001-12-06 | 2003-06-11 | 天津市天大方圆工业结晶科技有限公司 | 多用途、低剪切应力、固－液相反应或结晶釜 |
| CN1761507A (zh) * | 2003-01-31 | 2006-04-19 | 株式会社荏原制作所 | 采用晶析法从液体中除去离子的方法以及装置 |
| CN2605048Y (zh) * | 2003-02-20 | 2004-03-03 | 武汉化工学院 | 撞击流结晶器 |
| US7615663B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-11-10 | Eastman Chemical Company | Optimized production of aromatic dicarboxylic acids |
| DE102004058907A1 (de) * | 2004-12-07 | 2006-06-08 | Basf Ag | Reinigung von ionischen Flüssigkeiten |
| JP4933115B2 (ja) * | 2006-03-02 | 2012-05-16 | 水ｉｎｇ株式会社 | 排水の晶析処理装置 |
| CN201182916Y (zh) * | 2008-04-30 | 2009-01-21 | 伍沅 | 无旋撞击流换热式结晶器 |
| DE102008029050A1 (de) * | 2008-06-18 | 2009-12-24 | Gea Messo Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Kristallisats mit konstanter Korngrößenverteilung |
-
2011
- 2011-03-31 GB GB1105421.0A patent/GB2489684A/en not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-03-28 ZA ZA2012/02362A patent/ZA201202362B/en unknown
- 2012-03-29 PT PT121620173T patent/PT2505243E/pt unknown
- 2012-03-29 PL PL12162017T patent/PL2505243T3/pl unknown
- 2012-03-29 UA UAA201203861A patent/UA110017C2/ru unknown
- 2012-03-29 BR BR102012007191A patent/BR102012007191B1/pt active IP Right Grant
- 2012-03-29 ES ES12162017.3T patent/ES2454868T3/es active Active
- 2012-03-29 EP EP12162017.3A patent/EP2505243B1/en active Active
- 2012-03-29 US US13/434,112 patent/US8834806B2/en active Active
- 2012-03-30 EA EA201270366A patent/EA025736B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-03-31 CN CN201210101451.5A patent/CN102728094B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3961904A (en) * | 1972-04-21 | 1976-06-08 | Whiting Corporation | Crystallization apparatus |
| RU2302277C2 (ru) * | 2000-05-29 | 2007-07-10 | Басф Акциенгезельшафт | Способ получения кристаллов |
| US20100183489A1 (en) * | 2007-07-09 | 2010-07-22 | Crystal-Evap Consult | Forced-circulation crystallizer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR102012007191B1 (pt) | 2019-01-08 |
| PL2505243T3 (pl) | 2014-06-30 |
| UA110017C2 (uk) | 2015-11-10 |
| ZA201202362B (en) | 2014-03-26 |
| PT2505243E (pt) | 2014-04-07 |
| EA201270366A2 (ru) | 2012-10-30 |
| EA201270366A3 (ru) | 2012-12-28 |
| US20140147367A1 (en) | 2014-05-29 |
| GB201105421D0 (en) | 2011-05-18 |
| ES2454868T3 (es) | 2014-04-11 |
| GB2489684A (en) | 2012-10-10 |
| EP2505243A1 (en) | 2012-10-03 |
| CN102728094A (zh) | 2012-10-17 |
| US8834806B2 (en) | 2014-09-16 |
| EP2505243B1 (en) | 2014-02-12 |
| CN102728094B (zh) | 2015-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA025736B1 (ru) | Устройство и способ получения кристаллов | |
| US4588414A (en) | Countercurrent, cooling crystallization and purification method for multi-component molten mixture | |
| CN100355476C (zh) | 熔融结晶法制备高纯有机物的装置 | |
| US3645699A (en) | Solid-liquid continuous countercurrent purifier method and apparatus | |
| CN104478693A (zh) | 一种精制草酸的制备方法 | |
| NZ500294A (en) | Continuous crystallization system with controlled nucleation for milk fat fractionation | |
| CN107750181A (zh) | 半连续结晶方法和装置 | |
| EP2050732B1 (en) | Method of replacing dispersion medium | |
| KR102328508B1 (ko) | 현탁액 결정화 시스템을 위한 모듈식 서브-유닛 및 상기 모듈식 서브-유닛을 사용한 현탁액 결정화 방법 | |
| MXPA03003537A (es) | Sistema y metodo para la precipitacion de sales. | |
| CN201182916Y (zh) | 无旋撞击流换热式结晶器 | |
| CN215195499U (zh) | 一种均四甲苯连续冷冻结晶设备 | |
| CN216777962U (zh) | 一种用于光引发剂生产的连续冷却结晶装置 | |
| CN107580588A (zh) | 用于氧化铝回收的无油晶体生长调节剂 | |
| US2834716A (en) | Separation of hydrocarbons | |
| US3593536A (en) | Crystallization process and apparatus | |
| CN214181868U (zh) | 一种c4-c6混合二元酸溶液的冷却结晶装置 | |
| CN105112090B (zh) | 一种油蜡分离剂及其制备方法和油蜡分离方法 | |
| CN111233693B (zh) | 一种3-n,n-二羟乙基氨基乙酰苯胺的生产方法和系统 | |
| JPH06239780A (ja) | 環状オレフィンの水和反応方法 | |
| JP2008036545A (ja) | 晶析方法 | |
| JP5162960B2 (ja) | イソフタル酸原スラリーの分散媒置換方法 | |
| CN218589718U (zh) | 一种连续冷却连续结晶装置 | |
| JP4254221B2 (ja) | ビスフェノールａ・フェノール付加物の晶析方法 | |
| WO2013088145A1 (en) | Device for inducing nucleation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ TJ |