EA025170B1 - Способ литья детали из пластика с присоединяемой металлической деталью, удерживаемой за счет намагничивания, устройство литья детали из пластика - Google Patents

Способ литья детали из пластика с присоединяемой металлической деталью, удерживаемой за счет намагничивания, устройство литья детали из пластика Download PDF

Info

Publication number
EA025170B1
EA025170B1 EA201171180A EA201171180A EA025170B1 EA 025170 B1 EA025170 B1 EA 025170B1 EA 201171180 A EA201171180 A EA 201171180A EA 201171180 A EA201171180 A EA 201171180A EA 025170 B1 EA025170 B1 EA 025170B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
insert
molding
magnet
cavity
plastic
Prior art date
Application number
EA201171180A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201171180A1 (ru
Inventor
Эмманюэль Депьерр
Ромен Дебайель
Жан-Пьер Роз
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Publication of EA201171180A1 publication Critical patent/EA201171180A1/ru
Publication of EA025170B1 publication Critical patent/EA025170B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
    • B29C33/16—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall using magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
    • B29C2045/1746—Mounting of moulds; Mould supports using magnetic means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Объектом настоящего изобретения является способ литья профилированного шнура (3), в частности, на периферии окна (4), или литья пластикового окна, в котором пластик упомянутого профилированного шнура (3) или соответственно упомянутого пластикового окна вводят в литейную полость, в которую предварительно помещают по меньшей мере одну присоединяемую ферромагнитную деталь (2), такую как облицовочный профиль, отличающийся тем, что во время введения упомянутого пластика упомянутую присоединяемую деталь (2) удерживают в упомянутой литейной полости (5) при помощи по меньшей мере одного магнита (40), выполненного с возможностью перемещения между двумя положениями - активным положением А, в котором он действует силой притяжения на упомянутую присоединяемую деталь (2) через внутреннюю поверхность литейной полости, и неактивным положением I, в котором он не действует силой притяжения на упомянутую присоединяемую деталь (2).

Description

(57) Объектом настоящего изобретения является способ литья профилированного шнура (3), в частности, на периферии окна (4), или литья пластикового окна, в котором пластик упомянутого профилированного шнура (3) или соответственно упомянутого пластикового окна вводят в литейную полость, в которую предварительно помещают по меньшей мере одну присоединяемую ферромагнитную деталь (2), такую как облицовочный профиль, отличающийся тем, что во время введения упомянутого пластика упомянутую присоединяемую деталь (2) удерживают в упомянутой литейной полости (5) при помощи по меньшей мере одного магнита (40), выполненного с возможностью перемещения между двумя положениями - активным положением А, в котором он действует силой притяжения на упомянутую присоединяемую деталь (2) через внутреннюю поверхность литейной полости, и неактивным положением I, в котором он не действует силой притяжения на упомянутую присоединяемую деталь (2).
Настоящее изобретение относится к области формования деталей из пластика для изготовления окна.
В частности, настоящее изобретение касается формования валиков на окнах посредством формования или изготовления пластиковых окон (например, из поликарбоната).
В частности, оно касается способа формования детали из пластика, в котором пластик вводят в полость для формования, в которую предварительно поместили металлическую вставку из ферромагнитного материала, такую как окантовка.
Из международной патентной заявки № νΟ 2007/018042 известна система фиксации металлической вставки с использованием электромагнита для удержания вставки во время закрывания формы для формования и во время формования.
Эта система является дорогой в изготовлении и в применении, так как требует управления электрическим питанием электромагнита.
Настоящее изобретение предназначено для устранения недостатков известных технических решений и обеспечения системы удержания металлической вставки во время формования пластиковой детали, которая является простой, недорогой в изготовлении и в применении.
Другой задачей изобретения является обеспечение удержания вставки через стенку полости для формования, без создания специальной зоны и без использования перемычек на поверхности внутри полости для формования.
Таким образом, в самом широком толковании изобретение относится к способу формования пластиковой детали с металлической вставкой, охарактеризованному в п.1 формулы изобретения. Согласно этому способу пластик, используемый для формования пластиковой детали, вводят в полость для формования, в которую предварительно помещают по меньшей мере одну металлическую вставку из ферромагнитного материала, такую как окантовка, и во время введения пластика вставку удерживают в полости для формования при помощи по меньшей мере одного магнита, установленного с возможностью перемещения между двумя положениями - активным положением А, в котором он действует силой притяжения на вставку через внутреннюю поверхность полости для формования, и неактивным положением I, в котором он не действует силой притяжения на вставку.
В рамках настоящего изобретения под термином ферромагнитный понимают свойство, т.е. некоторые элементы сильно намагничиваются под действием внешнего магнитного поля (элементы на основе железа, кобальта, никеля и целого ряда их сплавов, в частности стали) в отличие от так называемых парамагнитных элементов (элементы на основе алюминия, хрома, платины, и т.д.), которые, естественно, подвергаются таким же воздействиям, как и железо, но гораздо менее интенсивным, при этом следует напомнить, что магнит является ферромагнитным телом, которое сохраняет сильное намагничивание, также после исчезновения внешнего поля (остаточное намагничивание).
Предпочтительно магнит (или магниты) могут перемещаться между двумя положениями, активным А и неактивным I посредством вращения К и/или поступательного перемещения Т.
В варианте осуществления изобретения множество магнитов перемещаются вместе в едином движении.
В этом варианте изобретения упомянутое множество магнитов предпочтительно группируют в две группы магнитов таким образом, что когда одна группа находится в неактивном положении I, в котором она не действует силой притяжения навставку, другая группа действует силой отталкивания на вставку.
В частности, в этом варианте изобретения вставку можно располагать в полости для формования сверху над парамагнитной планкой.
Для реализации способа в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно магнит (или магниты) располагают в активном положении А перед началом ввода пластика а и магнит (или магниты) предпочтительно располагают в неактивном положении I после завершения подачи пластика.
Дополнительно магнит (или магниты) предпочтительно располагают в активном положении А после того, как вставку разместили в полости для формования.
Кроме того, предпочтительно магнит (или магниты) располагают в неактивном положении I перед извлечением детали из полости для формования.
Объектом настоящего изобретения является также устройство для формования для реализации способа формования в соответствии с настоящим изобретением, при этом устройство содержит полость для формования, ниже внутренней поверхности полости для формования по меньшей мере один магнит, выполненный с возможностью перемещения между двумя положениями - активным положением А, в котором он действует силой притяжения на упомянутую вставку через внутреннюю поверхность литейной полости, и неактивным положением I, в котором он не действует силой притяжения на упомянутую вставку.
Кроме того, предпочтительно магнит(ы) располагают на по меньшей мере одном подвижном держателе, выполненном с возможностью поступательного движения Т, и/или на по меньшей мере одном подвижном диске, выполненном с возможностью вращения К.
- 1 025170
Настоящее изобретение касается также использования по меньшей мере одного подвижного магнита для реализации способа формования в соответствии с настоящим изобретением.
Предпочтительно изобретение позволяет надежно удерживать за счет магнитного притяжения ферромагнитную вставку при помощи простых элементов, не дорогих в изготовлении и в применении.
Предпочтительно изобретение позволяет облегчить извлечение из формы сформованного изделия, которое содержит вставку, за счет действия магнитного отталкивания на ферромагнитную вставку после формования.
Это магнитное отталкивание может происходить при поворотном движении одного магнита, но в контексте изобретения предпочтительно используют несколько магнитов, разделенных на две группы, таким образом, чтобы, когда одна группа из по меньшей мере одного магнита не находится в активном положении, в котором он(они) действует(ют) силой притяжения на упомянутую вставку, другая группа из по меньшей мере одного магнита действует силой отталкивания на упомянутую вставку.
Кроме того, предпочтительно эта магнитная сила притяжения или эти магнитные силы притяжения/отталкивания действуют через внутреннюю поверхность литейной полости. Таким образом, на поверхности литейной полости нет никаких подвижных элементов, обеспечивающих подвижность магнита (или магнитов). За счет этого изобретение является простым в выполнении, так как в этой зоне удержания вставки нет никаких прокладок.
Предпочтительно также между магнитом (или магнитами) и вставкой не существует прямого контакта, что позволяет избежать образования следа на поверхности вставки, а также деформации вставки.
Предпочтительно нет необходимости в применении сложного периферического оборудования (типа электрического генератора для электромагнита) и не возникает проблемы дифференциального расширения (связанного, например, с нагреванием электромагнита), поскольку электромагнит не применяют.
Настоящее изобретение будет более очевидно из нижеследующего подробного описания не ограничительных примеров осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 - общий вид автомобильного окна, содержащего вставку, закрепляемую на валике во время формования, при этом вставка и окантовка показаны в разрезе в нижней части окна;
фиг. 2 - вид в разрезе литейной полости для первого варианта осуществления изобретения в положении, в котором вставка не удерживается;
фиг. 3 - вид в разрезе литейной полости, показанной на фиг. 2, в положении удержания вставки; фиг. 4 - вид в разрезе литейной полости для второго варианта осуществления изобретения в положении, в котором вставка не удерживается;
фиг. 5 - вид сверху магнитов, показанных на фиг. 4;
фиг. 6 - вид в разрезе литейной полости, показанной на фиг. 4, в положении удержания вставки; фиг. 7 - вид сверху магнитов, показанных на фиг. 6.
На этих чертежах пропорции между различными элементами не соблюдены, и, как правило, элементы на заднем плане не показаны, чтобы облегчить рассмотрение чертежей.
На фиг. 1 показано неподвижное автомобильное окно 4, на периферии которого выполняют валик 3 из мягкого полимерного материала.
Полимерным материалом валика 3 может быть термопластик (ПВХ, ТПЭ, ...), полиуретан или синтетический каучук типа ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономер) или любой другой соответствующий материал.
Валик 3 изготовлен путем реализации способа изготовления, называемого инкапсуляцией, так как он содержит этап формования валика 3 в устройстве между двумя формующими элементами, - элементом, в котором располагают внутреннюю сторону окна, и элементом, в котором располагают наружную сторону окна, причем во время этапа формования эти два элемента являются сомкнутыми.
На фиг. 1 валик 3 расположен по всей периферии окна 4, однако валик можно располагать только на части периферии окна или на любой части окна.
Для улучшения внешнего вида окна часть валика 3, видимую снаружи автомобиля, закрывают вставкой 2, которой в данном случае является окантовка, расположенная в данном случае только в нижней части окна, однако ее можно располагать также на всей периферии окна 4 и/или на любой части окна.
Вставка 2 изготовлена заранее: ей придают форму до размещения в форме, в которой выполняют окантовку 3. Вставка 2 может быть выполнена из намагничивающейся стали, например из стали марки 8430. выпускаемой компанией Агсе1ог ΜίΙΙαΙ.
Окно 4 может быть монолитным окном, то есть состоять из одного листа материала, или может быть композитным, то есть состоять из нескольких листов материала, между которыми помещают по меньшей мере один слой адгезивного материала в случае многослойных окон или оставляют по меньшей мере одно промежуточное пространство в случае стеклопакетов (двойных стеклопакетов, тройных стеклопакетов, ...). Лист (или листы) может (могут) быть минеральным(и), в частности из стекла, или органическим(и), в частности из пластика.
В случае автомобильного окна, как правило, оно содержит на своей периферии, по меньшей мере, декоративную полосу, не показанную на чертеже. Декоративную полоску получают в результате нанесе- 2 025170 ния эмали на внутренней стороне окна или на промежуточной стороне окна в случае композитных окон, однако ее можно также выполнять частичным и/или периферическим окрашиванием используемого листа материала, в частности листа из органического материала.
Для изготовления валика 3 посредством формования окно располагают в части формы, в данном случае в нижней части 50 формы, как показано на фиг. 2, затем нижнюю часть формы закрывают верхней частью 50' формы таким образом, чтобы в замкнутом пространстве между этими двумя частями получить полость 5 для формования.
В данном случае используют систему формования с вертикальным прессом, однако ее можно адаптировать и для горизонтального пресса.
Контур этой полости 5 для формования ограничен, с одной стороны, внутренней стороной 51 нижней части 50 формы и, с другой стороны, внутренней стороной 51' верхней части 50' формы. Край окна 4 заходит в литейную полость для формования окантовки 3 на периферии окна 4.
Пластик для изготовления валика 3 нагнетают в полость для формования через по меньшей мере одно отверстие 6 нагнетания.
Пока форму не закрыли и пока не начали нагнетание пластика, вставку 2, такую как облицовочный профиль, располагают в нижней части 50 формы и, в частности, в углублении 52, имеющем форму, соответствующую негативу формы вставки.
Предпочтительно верхняя часть 50' формы содержит на своей внутренней стороне 51' по меньшей мере один стержень 7 для временного удержания детали 2. Таким образом, при закрывании нижней части 50 формы верхней частью 50' формы стержень 7 временно удерживает деталь 2 в углублении 52.
В первом варианте осуществления, показанном на фиг. 2 и 3, систему удержания за счет намагничивания приводят в действие поступательным движением подвижного держателя 41, содержащего единственный магнит 40, тогда как во втором варианте, показанном на фиг. 4 и 7, систему удержания за счет намагничивания приводят в действие вращением диска 42 вокруг его оси, при этом в данном случае диск содержит множество магнитов 40, 40'; вместе с тем диск может содержать только один магнит.
Кроме того, первый вариант осуществления изобретения позволяет проиллюстрировать применение изобретения с простым магнитным притяжением, тогда как второй вариант осуществления позволяет проиллюстрировать применение изобретения с магнитным притяжением/отталкиванием, что будет описано ниже.
Согласно изобретению, чтобы получить простое притяжение детали 2 в полости 5 во время введения пластика в полость, используют по меньшей мере один магнит 40. Этот магнит выполнен с возможностью перемещения между двумя положениями: активным положением А (фиг. 3), в котором он действует силой притяжения на упомянутую вставку 2 через внутреннюю поверхность полости, и неактивным положением I (фиг. 2), в котором он не действует силой притяжения на упомянутую вставку 2.
Чтобы получить притяжение/отталкивание вставки 2, по меньшей мере два магнита 40, 40' располагают их полюсами в положении валета таким образом, чтобы в активном положении (фиг. 6) системы удержания намагничиванием по меньшей мере один магнит 40, 40' действовал силой притяжения через внутреннюю поверхность полости на вставку 2 и чтобы в неактивном положении (фиг. 4) системы удержания намагничиванием другой магнит (соответственно 40', 40) действовал силой отталкивания через внутреннюю поверхность полости на вставку 2.
Чтобы сила притяжения и, в случае необходимости, сила отталкивания действовали правильно через внутреннюю поверхность полости, предпочтительно, чтобы материал пресс-формы по меньшей мере в зоне, где находится вставка 2, не был ферромагнитным, то есть, чтобы он был парамагнитным; этим материалом может быть, например, алюминий или алюминиевый сплав.
На фиг. 2 показан момент, когда в первом варианте осуществления форма полностью закрыта и когда систему удержания намагничиванием в соответствии с настоящим изобретением собираются привести в действие. На этой фиг. 2 вставка показана на расстоянии от дна 53 углубления 52, чтобы наглядно показать, что система удержания намагничиванием еще не активирована. На практике окантовка опускается на дно 53 углубления 52 под действием собственной тяжести.
На фиг. 3 окантовка показана прилегающей к дну 53 углубления 52, чтобы наглядно показать, что магнит 40, который переместили поступательным движением справа налево по стрелке Т на фиг. 2, толкая ручку 43, и который теперь находится под углублением 52, притягивает окантовку за счет своей силы притяжения.
В этом активном положении магнит находится на расстоянии ά примерно от 2 до 10 мм от дна 53.
После закрывания подвижного держателя можно начинать нагнетание материала через отверстие 6 нагнетания.
На фиг. 4 показан момент, когда в первом варианте осуществления форма полностью закрыта и когда систему удержания намагничиванием в соответствии с настоящим изобретением собираются привести в действие. На этой фиг. 4 окантовка показана на расстоянии от дна 53 углубления 52, чтобы наглядно показать, что система удержания намагничиванием еще не активирована.
На фиг. 4 видно, что два магнита 40, 40' находятся на расстоянии ά примерно от 2 до 10 мм от дна 53 на диске 42, который можно повернуть вокруг его центральной оси, направленной вертикально на
- 3 025170 фиг. 4, движением примерно в треть оборота ручки 43, предусмотренной снаружи нижней части 50 формы.
Эти два магнита разделены парамагнитной планкой 54 из бронзы, закрепленной на внутренней стенке полости и имеющей высоту, по существу, равную расстоянию й.
Толщина е диска 42 примерно составляет от 2 до 5 мм.
На фиг. 5 показан вид сверху диска 42, показанного на фиг. 4, с расположенной над ним планкой 54.
Как можно отметить, планка 54 препятствует созданию магнитных полей между магнитами 40, отрицательный полюс которых направлен вверх (в сторону облицовочного профиля), и магнитами 40', положительный полюс которых направлен вверх: таким образом, существенное притяжение не действует на окантовку.
На фиг. 6 окантовка показана прилегающей к дну 53 углубления 52, то есть диск 42, который переместили поворотом вокруг его центральной оси по стрелке К на фиг. 7, толкая ручку 43, создает теперь силу притяжения, действующую на окантовку, под влиянием магнитной силы притяжения магнитов.
Как видно из этой фиг. 7 (где представлен вид сверху диска, показанного на фиг. 6, с расположенной над ним планкой 54), планка 54 не препятствует созданию магнитных полей между магнитами 40, отрицательный полюс которых направлен вверх (в сторону облицовочного профиля), и магнитами 40', положительный полюс которых направлен вверх: таким образом, на окантовку действует существенное притяжение, в основном ориентированное в продольном направлении окантовки.
В этом положении можно начинать нагнетание материала через отверстие 6 нагнетания.
В не показанном варианте осуществления изобретения на подвижном держателе можно расположить множество магнитов, поделив это множество магнитов на две группы магнитов таким образом, чтобы, когда одна группа находится в неактивном положении I, в котором она не действует силой притяжения на вставку, другая группа действовала на вставку силой отталкивания.
В первом варианте осуществления изобретения в зону внутренней поверхности полости, в которой размещают вставку, не вносят никаких специальных изменений, если не считать выполнения углубления 52 (которое, впрочем, является необязательным). Во втором варианте осуществления изобретения в зону внутренней поверхности полости не вносят никаких специальных изменений, если не считать, с одной стороны, выполнения углубления 52 (которое, впрочем, является необязательным) и, с другой стороны, установки планки 54 (которую используют только для разделения магнитных полей магнитов диска). Таким образом, для реализации изобретения не используют никакой прокладки или уплотнительного элемента в зоне внутренней поверхности полости, в которой размещают вставку.
Согласно изобретению магнитное притяжение, появляющееся в активном положении, является таким, чтобы материал, нагнетаемый через отверстие 6 нагнетания, не мог проходить между вставкой 2 и дном 53 полости. Таким образом, после формования окантовка не содержит пластика на своей видимой стороне, то есть на своей стороне, направленной к дну 53 во время формования.
Место расположения магнита (или магнитов), а также необходимое число магнитов зависят от формы и размеров вставки (или вставок): чем массивнее и больше вставка, тем больше нужно магнитов. Для большеразмерных вставок предпочтительнее размещать большое число магнитов, каждый из которых имеет небольшие размеры, чем небольшое число магнитов, каждый из которых имеет большие размеры, чтобы можно было оставлять определенную гибкость в управлении общей силой притяжения, в случае необходимости активируя только часть магнитов во время формования валика.
Можно также применять изобретение для формования пластикового окна, в котором пластик вводят в полость для формования, в которой предварительно располагают по меньшей мере одну вставку, такую как облицовочный профиль (окантовка).
В этом случае вставка оказывается непосредственно закрепленной на поверхности упомянутого стекла в ходе формования.
Описание настоящего изобретения было представлено в качестве примера. Разумеется, специалист может реализовать различные варианты осуществления изобретения, не выходя при этом за рамки патента, определенные формулой изобретения.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ формования пластиковой детали с металлической вставкой, в котором пластик, образующий указанную деталь, вводят в полость (5) для формования пластиковой детали, в которую предварительно помещают по меньшей мере одну металлическую вставку (2) из ферромагнитного материала, такую как окантовка, отличающийся тем, что во время введения пластика присоединяемую вставку (2) удерживают в полости (5) для формования при помощи по меньшей мере одного магнита (40, 40'), который устанавливают с возможностью перемещения между двумя положениями - активным положением А, в котором он действует силой притяжения на присоединяемую вставку (2) через внутреннюю поверхность литейной полости, и неактивным положением I, в котором он не действует силой притяжения на присоединяемую вставку (2).
  2. 2. Способ формования по п.1, отличающийся тем, что магнит (40, 40') устанавливают с возможно- 4 025170 стью перемещения между двумя положениями, активным А и неактивным I, посредством движения вращения К и/или поступательного движения Т.
  3. 3. Способ формования по п.1 или 2, отличающийся тем, что множество магнитов (40, 40') перемещаются вместе в едином движении.
  4. 4. Способ формования по п.3, отличающийся тем, что множество магнитов (40, 40') группируют в две группы магнитов таким образом, чтобы, когда одна группа находилась в неактивном положении I, в котором она не действует силой притяжения на вставку (2), другая группа действовала силой отталкивания на вставку (2).
  5. 5. Способ формования по п.4, отличающийся тем, что вставку (2) располагают в полости (5) для формования над парамагнитной планкой (54).
  6. 6. Способ формования по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что магнит (40, 40') или располагают в активном положении А перед началом инжекции пластика для формования пластиковой детали, или магнит (40, 40') располагают в неактивном положении I после завершения инжекции пластика для формования пластиковой детали.
  7. 7. Способ формования по п.6, отличающийся тем, что магнит (40, 40') располагают в активном положении А после размещения вставки в полости (5) для формования.
  8. 8. Способ формования по п.7, отличающийся тем, что магнит (40, 40') располагают в неактивном положении I перед извлечением пластиковой детали из формы.
  9. 9. Устройство формования для реализации способа формования по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере один магнит (40, 40'), который установлен под нижней внутренней поверхностью полости (5) для формования пластиковой детали, при этом указанный по меньшей мере один магнит (40, 40') установлен с возможностью перемещения между двумя положениями - активным положением А, в котором он действует силой притяжения на вставку (2) через внутреннюю поверхность полости для формования, и неактивным положением I, в котором он не действует силой притяжения на вставку (2).
  10. 10. Устройство литья по п.9, отличающееся тем, что магнит(ы) (40, 40') расположен(ы) по меньшей мере на одном подвижном держателе (41), выполненном с возможностью поступательного движения Т, и/или по меньшей мере на одном подвижном диске (42), выполненном с возможностью вращения К.
EA201171180A 2009-03-30 2010-03-29 Способ литья детали из пластика с присоединяемой металлической деталью, удерживаемой за счет намагничивания, устройство литья детали из пластика EA025170B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0951953A FR2943576B1 (fr) 2009-03-30 2009-03-30 Procede de moulage d' une piece en matiere plastique avec une piece rapportee metallique maintenue par aimantation, dispositif de moulage et utilisation d'un aimant pour la fixation de ladite piece
PCT/FR2010/050570 WO2010112745A1 (fr) 2009-03-30 2010-03-29 Procédé de moulage d'une pièce en matière plastique avec une pièce rapportée métallique maintenue par aimantation, dispositif de moulage et utilisation d'un aimant pour la fixation de ladite pièce rapportée

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201171180A1 EA201171180A1 (ru) 2012-04-30
EA025170B1 true EA025170B1 (ru) 2016-11-30

Family

ID=41037723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201171180A EA025170B1 (ru) 2009-03-30 2010-03-29 Способ литья детали из пластика с присоединяемой металлической деталью, удерживаемой за счет намагничивания, устройство литья детали из пластика

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9114556B2 (ru)
EP (1) EP2414144B1 (ru)
JP (1) JP5755634B2 (ru)
KR (1) KR101683063B1 (ru)
CN (1) CN102448699B (ru)
BR (1) BRPI1012650A2 (ru)
CA (1) CA2757015C (ru)
EA (1) EA025170B1 (ru)
ES (1) ES2439542T3 (ru)
FR (1) FR2943576B1 (ru)
MX (1) MX2011010245A (ru)
PL (1) PL2414144T3 (ru)
PT (1) PT2414144E (ru)
SI (1) SI2414144T1 (ru)
WO (1) WO2010112745A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697284C1 (ru) * 2019-03-05 2019-08-13 Общество с ограниченной ответственностью "ДжоинТекСэлл" Способ отливки устройства для фракционирования жировой ткани

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180045223A (ko) * 2016-10-25 2018-05-04 주식회사 서연이화 금속박막 인서트 일체성형장치
KR101895810B1 (ko) * 2016-12-06 2018-09-10 주식회사 현대공업 삽입물 장착부 가변형 발포성형용 금형
JP6563612B2 (ja) * 2016-12-28 2019-08-21 株式会社森傳 車両内装用ボード及びその製造方法
JP7282313B2 (ja) * 2019-08-20 2023-05-29 Ａｇｃ株式会社 樹脂枠体付き板状体の製造装置
KR102200641B1 (ko) * 2019-12-16 2021-01-11 주식회사 삼기 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법
KR102239264B1 (ko) * 2020-07-28 2021-04-14 주식회사 제일금형 고무 가류제품의 사출 금형장치 및 제품의 탈거 방법

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH335222A (de) * 1954-05-20 1958-12-31 Deutsche Edelstahlwerke Ag Ausschaltbare dauermagnetische Hafteinrichtung
US3121193A (en) * 1960-05-05 1964-02-11 Walker O S Co Inc Permanent magnet work holding device
DE2340811A1 (de) * 1973-08-11 1975-02-27 Werner Czajka Magnetische spannvorrichtung
GB2045149A (en) * 1979-03-27 1980-10-29 Pemberton J M Magnetic support of reinforcement during moulding
DE3116339A1 (de) * 1981-04-24 1982-12-09 Walter Klein GmbH & Co. KG, 5600 Wuppertal Verfahren zur herstellung von profilleisten o.dgl. mit geschlossenen endbereichen
US5266914A (en) * 1992-06-15 1993-11-30 The Herman Schmidt Company Magnetic chuck assembly
US6090322A (en) * 1997-06-09 2000-07-18 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method for producing sealing member for battery
EP1033223A1 (de) * 1999-03-02 2000-09-06 SULO EISENWERK Streuber & Lohmann GmbH & Co. KG Verfahren zum Einspritzen eines elektronischen Chips in einem Spritzgussteil in einem einzigen Spritzschritt
JP2002103348A (ja) * 2000-09-29 2002-04-09 Omron Corp 光学部品の製造方法、光学部品の製造装置及び光学部品
EP1588821A1 (en) * 2002-12-25 2005-10-26 Bridgestone Corporation Method of producing foam-molded product, metallic mold, and component for metallic mold
WO2007018042A1 (ja) * 2005-08-08 2007-02-15 Nippon Sheet Glass Company, Limited モール成形型及びモール付きガラスの製造方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3109967A (en) * 1962-06-11 1963-11-05 Albert T Churchill Permanent magnetic chuck with nonmagnetic barrier channel for holding magnetic pack
JPH0672144A (ja) * 1992-08-28 1994-03-15 Asahi Glass Co Ltd 装飾モール付き車両用窓の製造方法
US5475956A (en) * 1992-09-25 1995-12-19 Donnelly Corporation Panel assembly
US5544458A (en) * 1993-03-05 1996-08-13 Donnelly Corporation Vehicle panel assembly
US6123535A (en) * 1996-08-02 2000-09-26 Libbey-Owens-Ford Co. Molding apparatus for encapsulating a part
US5916600A (en) * 1996-09-06 1999-06-29 Donnelly Corporation Mold assembly for holding a sheet of glass during molding
JP2000351136A (ja) * 1999-06-14 2000-12-19 Pacific Ind Co Ltd インサート成形金型
JP2001079880A (ja) * 1999-09-16 2001-03-27 Tokai Kogyo Co Ltd インサート成形方法、及び該方法に使用される金型
US6464922B1 (en) * 1999-12-10 2002-10-15 Autotec, Inc. Insertion device for plastic molding
US20050129901A1 (en) * 2003-12-12 2005-06-16 Mity-Lite, Inc. Molded article with adhesion-resistant reinforcing member and method
US20070275229A1 (en) * 2003-12-12 2007-11-29 Laws R D Molded article with foam-encased adhesion-resistant reinforcing member and method
JP2008094061A (ja) * 2006-10-16 2008-04-24 Nippon Sheet Glass Co Ltd モール付きガラスの製造方法
JP4958579B2 (ja) * 2007-02-19 2012-06-20 パスカルエンジニアリング株式会社 磁力式固定装置
US20090032211A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-05 Gm Global Technology Operations, Inc. Method for securing an insert in the manufacture of a damped part
ATE535432T1 (de) * 2008-08-05 2011-12-15 Sika Technology Ag Schalldämpfendes schottteil
JP5409789B2 (ja) * 2008-08-12 2014-02-05 ストラ エンソ オーワイジェイ 段ボール製容器の深さを変えるための金型システム
DE102009039695B4 (de) * 2009-09-02 2020-08-13 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Montage und/oder Demontage von Blasformen
CN102858113A (zh) * 2011-06-28 2013-01-02 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 电子装置面板组合及其制造方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH335222A (de) * 1954-05-20 1958-12-31 Deutsche Edelstahlwerke Ag Ausschaltbare dauermagnetische Hafteinrichtung
US3121193A (en) * 1960-05-05 1964-02-11 Walker O S Co Inc Permanent magnet work holding device
DE2340811A1 (de) * 1973-08-11 1975-02-27 Werner Czajka Magnetische spannvorrichtung
GB2045149A (en) * 1979-03-27 1980-10-29 Pemberton J M Magnetic support of reinforcement during moulding
DE3116339A1 (de) * 1981-04-24 1982-12-09 Walter Klein GmbH & Co. KG, 5600 Wuppertal Verfahren zur herstellung von profilleisten o.dgl. mit geschlossenen endbereichen
US5266914A (en) * 1992-06-15 1993-11-30 The Herman Schmidt Company Magnetic chuck assembly
US6090322A (en) * 1997-06-09 2000-07-18 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method for producing sealing member for battery
EP1033223A1 (de) * 1999-03-02 2000-09-06 SULO EISENWERK Streuber & Lohmann GmbH & Co. KG Verfahren zum Einspritzen eines elektronischen Chips in einem Spritzgussteil in einem einzigen Spritzschritt
JP2002103348A (ja) * 2000-09-29 2002-04-09 Omron Corp 光学部品の製造方法、光学部品の製造装置及び光学部品
EP1588821A1 (en) * 2002-12-25 2005-10-26 Bridgestone Corporation Method of producing foam-molded product, metallic mold, and component for metallic mold
WO2007018042A1 (ja) * 2005-08-08 2007-02-15 Nippon Sheet Glass Company, Limited モール成形型及びモール付きガラスの製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697284C1 (ru) * 2019-03-05 2019-08-13 Общество с ограниченной ответственностью "ДжоинТекСэлл" Способ отливки устройства для фракционирования жировой ткани

Also Published As

Publication number Publication date
EA201171180A1 (ru) 2012-04-30
KR101683063B1 (ko) 2016-12-07
US20120074618A1 (en) 2012-03-29
JP5755634B2 (ja) 2015-07-29
ES2439542T3 (es) 2014-01-23
CA2757015A1 (fr) 2010-10-07
MX2011010245A (es) 2011-10-28
FR2943576B1 (fr) 2011-03-18
WO2010112745A1 (fr) 2010-10-07
CN102448699A (zh) 2012-05-09
FR2943576A1 (fr) 2010-10-01
US9114556B2 (en) 2015-08-25
CA2757015C (fr) 2017-07-11
KR20120013309A (ko) 2012-02-14
BRPI1012650A2 (pt) 2020-09-29
JP2012521911A (ja) 2012-09-20
PL2414144T3 (pl) 2014-03-31
EP2414144A1 (fr) 2012-02-08
PT2414144E (pt) 2014-01-20
CN102448699B (zh) 2016-03-02
EP2414144B1 (fr) 2013-10-16
SI2414144T1 (sl) 2014-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA025170B1 (ru) Способ литья детали из пластика с присоединяемой металлической деталью, удерживаемой за счет намагничивания, устройство литья детали из пластика
DE602005024640D1 (de) Fahrzeugtür, Konstruktionsaufbau, Scheibeneinheit, Verfahren zum Herstellen und korrespondierende Fahrzeuge
JP2000071283A (ja) 板状体のシール枠成形方法及びシール枠付き板状体
KR20120004430A (ko) 흡입에 의해 적소에 유지된 삽입부를 갖는 플라스틱 부분을 몰딩하기 위한 방법, 몰딩 디바이스 및 이용
US20180319073A1 (en) Method of vacuum forming an object using a flexible mold and an apparatus for vacuum forming an object
JPS6262719A (ja) 補強材入り射出成形品の製造方法
CN213618118U (zh) 一种可实现多方向抽芯的注塑模具机构
US8648683B2 (en) Mold for making products with co-molded inserts
KR200419757Y1 (ko) 공동구 뚜껑 성형용 거푸집
FR2986457B1 (fr) Procede de realisation d'un ensemble plan-vasque et ensemble plan-vasque obtenu par ce procede
DE60210042D1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kantenprofils für eine verglasung
CN215750472U (zh) 一种产品制造模具及产品制造装置
CN219704732U (zh) 一种磁铁分开扣治具
CN205395255U (zh) 用于制造磁环的模具
CN211137891U (zh) 一种发泡模具翻转结构及应用该结构的门体发泡模具
CN105386653A (zh) 电磁门锁、门锁组件及电器
CN209350479U (zh) 一种制瓶模具
CN213919304U (zh) 一种亮饰条无畸变的包边玻璃总成
CN216300312U (zh) 一种防水袋生产用窗口自动成型机
JP2012070913A (ja) つけ爪の製造方法
KR20180045223A (ko) 금속박막 인서트 일체성형장치
JPS62234641A (ja) 鋳造用中子の支持方法
KR100356844B1 (ko) 자동차용 도어 트림 제작 장치 및 이에 적합한 도어트림과 그 제작 방법
JPS61277416A (ja) インサ−トが埋設された成形品の射出成形法
JPH07214281A (ja) 磁性体部品のインサート装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU