JPS6262719A - 補強材入り射出成形品の製造方法 - Google Patents
補強材入り射出成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6262719A JPS6262719A JP20232585A JP20232585A JPS6262719A JP S6262719 A JPS6262719 A JP S6262719A JP 20232585 A JP20232585 A JP 20232585A JP 20232585 A JP20232585 A JP 20232585A JP S6262719 A JPS6262719 A JP S6262719A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing material
- magnet pieces
- mold
- cavity
- molded part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
- B29C33/16—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall using magnetic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0011—Electromagnetic wave shielding material
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形品の製造方法に係シ、特に補強材に
より補強した射出成形品の製造方法に関する。
より補強した射出成形品の製造方法に関する。
（従来の技術）
射出成形品の強度を改良する手段としてガラスクロスや
金属体等から彦る補強材を成形品に埋設することがなさ
れている。このような補強材を埋設するには、射出成形
前の金型のキャビティー内に補強材を浮かして保持する
必要があシ、各種の保持部材によ）保持する方法が知ら
れている。
金属体等から彦る補強材を成形品に埋設することがなさ
れている。このような補強材を埋設するには、射出成形
前の金型のキャビティー内に補強材を浮かして保持する
必要があシ、各種の保持部材によ）保持する方法が知ら
れている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の保持方法においては、保持部材を金型からキャビ
ティ内に出没自在に突設する必要があり、形状が複雑な
成形品の場合、金型に保持部材を組込むことが難かしく
なるという開示がある。
ティ内に出没自在に突設する必要があり、形状が複雑な
成形品の場合、金型に保持部材を組込むことが難かしく
なるという開示がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は構造の簡単な保持部材を用いることによシ、上
記問題点を解消したものであって、その要旨とするとこ
ろは、上金型及び下金型により形成されるキャビティ内
に補強材全保持した後、樹脂材料を射出して得られる補
強材入力射出成形品の製造方法において、キャビティ側
金型表面に複数個のマグネット片を突設又は埋設した止
金型又は下金型に平面状の補強材を載置し、さらにマグ
ネット片と吸着可能な金属体全上記補強材上面に吸着さ
せて補強材を保持した後、樹脂材料全射出することを特
徴とする補強打入シ射出成形品の製造方法にある。
記問題点を解消したものであって、その要旨とするとこ
ろは、上金型及び下金型により形成されるキャビティ内
に補強材全保持した後、樹脂材料を射出して得られる補
強材入力射出成形品の製造方法において、キャビティ側
金型表面に複数個のマグネット片を突設又は埋設した止
金型又は下金型に平面状の補強材を載置し、さらにマグ
ネット片と吸着可能な金属体全上記補強材上面に吸着さ
せて補強材を保持した後、樹脂材料全射出することを特
徴とする補強打入シ射出成形品の製造方法にある。
（実施例）
以下、本発明の具体的構成を図面にて詳細に説明する。
第７図は本発明の製造工程の一実施例２示す要部断面図
、第２図は第１図の製造工程よシ得られた成形品の断面
図であって、図中符号ｌは上金型、コは下金型、３はキ
ャピテイ、Ｓけ平面状の補強材である。
、第２図は第１図の製造工程よシ得られた成形品の断面
図であって、図中符号ｌは上金型、コは下金型、３はキ
ャピテイ、Ｓけ平面状の補強材である。
キャビティ３は、金型１１コによって所望とする成形品
と合致した空隙に形成されており、該キャビティ３を構
成する金型の表面には、複数個のマグネット片グが突設
又は埋設されている。
と合致した空隙に形成されており、該キャビティ３を構
成する金型の表面には、複数個のマグネット片グが突設
又は埋設されている。
本発明においては、まず、上記マグネット片を設けた金
型に平面状の補強材！を戴置する。
型に平面状の補強材！を戴置する。
平面状の補強材夕としては、ウレタン樹脂を含浸したガ
ラス繊維マット、カーボン繊維マット、及び金属網等が
好適に使用できる。なお、平面状の補強材の位置はマグ
ネット片の高さやスペーサークを介在させることによっ
て調整することができる。ついで、補強材！上面にはマ
グネット片ダと吸着可能な金属体６全マグネット片の磁
力によって保持し固定する。金属体乙は少なくともマグ
ネット片に対応する位置にあることが必要であシ、小片
状のもの以外にシート状、て１゛ 版状等のものも使用は弯、形状によっては補強材として
の効果や電磁波シールド材としての効果を生じさせるこ
とも可能である。
ラス繊維マット、カーボン繊維マット、及び金属網等が
好適に使用できる。なお、平面状の補強材の位置はマグ
ネット片の高さやスペーサークを介在させることによっ
て調整することができる。ついで、補強材！上面にはマ
グネット片ダと吸着可能な金属体６全マグネット片の磁
力によって保持し固定する。金属体乙は少なくともマグ
ネット片に対応する位置にあることが必要であシ、小片
状のもの以外にシート状、て１゛ 版状等のものも使用は弯、形状によっては補強材として
の効果や電磁波シールド材としての効果を生じさせるこ
とも可能である。
さらに第７図に示すように補強材ｓを保持した後、型閉
めし、図示しないゲートからキャピテイ内に合成樹脂あ
るいは反応性樹脂原料を射出し、充満さｆ２’ｃ後、型
開きして成形品を得る。
めし、図示しないゲートからキャピテイ内に合成樹脂あ
るいは反応性樹脂原料を射出し、充満さｆ２’ｃ後、型
開きして成形品を得る。
得られた成形品は第２図に示すように、マグネット片の
跡が凹状部ざとして残るがｔ成形する樹脂と同一のもの
を用いて埋合わせてもよいが、強度上、外観上問題なけ
ればそのままでもよい。
跡が凹状部ざとして残るがｔ成形する樹脂と同一のもの
を用いて埋合わせてもよいが、強度上、外観上問題なけ
ればそのままでもよい。
（発明の効果）
上述したように、本発明の製造方法はガラス繊維マット
等の補強打入シ射出成形品を容易に得ることができ、か
なシ複雑な形状の成形品にも適用できる。また、金属体
を内蔵するため補強効果が大きく、さらに使用する金属
体によっては、電磁波シールド材としての効果を有する
成形品が得られる。
等の補強打入シ射出成形品を容易に得ることができ、か
なシ複雑な形状の成形品にも適用できる。また、金属体
を内蔵するため補強効果が大きく、さらに使用する金属
体によっては、電磁波シールド材としての効果を有する
成形品が得られる。
第７図は本発明の製造工程の一実施例を示す要部断面図
、第２図は第１図の製造工程によシ得られた成形品の断
面図である。 ｌ・・・・・・上金型 コ・・・・・・下金型３・
・・・・・キャビティ グ・・・・・・マグネット片！
・・・・・・平面状の補強材 ６・・・・・・金属体 第 １ 図 第 ２ 図
、第２図は第１図の製造工程によシ得られた成形品の断
面図である。 ｌ・・・・・・上金型 コ・・・・・・下金型３・
・・・・・キャビティ グ・・・・・・マグネット片！
・・・・・・平面状の補強材 ６・・・・・・金属体 第 １ 図 第 ２ 図
Claims (1)
- 上金型及び下金型により形成されるキャビティ内に補強
材を保持した後、樹脂材料を射出して得られる補強材入
力射出成形品の製造方法において、キャビティ側金型表
面に複数個のマグネット片を突設又は埋設した上金型又
は下金型に平面状の補強材を載置し、さらにマグネット
片と吸着可能な金属体を上記補強材上面に吸着させて補
強材を保持した後、樹脂材料を射出することを特徴とす
る補強材入り射出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20232585A JPS6262719A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 補強材入り射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20232585A JPS6262719A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 補強材入り射出成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262719A true JPS6262719A (ja) | 1987-03-19 |
Family
ID=16455680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20232585A Pending JPS6262719A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 補強材入り射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262719A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0312049A2 (en) * | 1987-10-13 | 1989-04-19 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Mold apparatus for producing a synthetic resin molded article |
| JPH02299811A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-12 | Sakae Riken Kogyo Kk | プラスチック成形体およびその成形方法 |
| US5476627A (en) * | 1994-06-24 | 1995-12-19 | Bell Helicopter Textron Inc. | Composite molding process utilizing tackified fabric material |
| WO1999030902A1 (de) * | 1997-12-16 | 1999-06-24 | Curt Niebling | Dünnwandiges, elektro-magnetisch abschirmendes, tiefgezogenes formteil, verfahren zu dessen herstellung, und ein bei diesem verfahren einsetzbares zwischenprodukt |
| EP0936045A1 (en) * | 1998-02-12 | 1999-08-18 | National-Standard Company | Molded electromagnetic shielding housings |
| US6054647A (en) * | 1997-11-26 | 2000-04-25 | National-Standard Company | Grid material for electromagnetic shielding |
| JP2008126632A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Bridgestone Corp | 発泡樹脂成形品の製造方法 |
| JP2008126633A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Bridgestone Corp | 発泡樹脂成形品の製造方法 |
| JP2009269486A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Nishikawa Rubber Co Ltd | ウェザーストリップ |
| EP2783840A1 (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-01 | Alstom Renovables España, S.L. | Methods of manufacturing composite structures and moulds for manufacturing composite structures |
| JP2016512180A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-04-25 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 車両用の背もたれのフレームを形成する方法 |
-
1985
- 1985-09-12 JP JP20232585A patent/JPS6262719A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0312049A2 (en) * | 1987-10-13 | 1989-04-19 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Mold apparatus for producing a synthetic resin molded article |
| JPH02299811A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-12 | Sakae Riken Kogyo Kk | プラスチック成形体およびその成形方法 |
| US5476627A (en) * | 1994-06-24 | 1995-12-19 | Bell Helicopter Textron Inc. | Composite molding process utilizing tackified fabric material |
| WO1996000145A1 (en) * | 1994-06-24 | 1996-01-04 | Bell Helicopter Textron Inc. | Tackified fabric material and process for manufacture |
| US5716686A (en) * | 1994-06-24 | 1998-02-10 | Bell Helicopter Textron Inc. | Tackified fabric material and process for manufacture |
| US6054647A (en) * | 1997-11-26 | 2000-04-25 | National-Standard Company | Grid material for electromagnetic shielding |
| WO1999030902A1 (de) * | 1997-12-16 | 1999-06-24 | Curt Niebling | Dünnwandiges, elektro-magnetisch abschirmendes, tiefgezogenes formteil, verfahren zu dessen herstellung, und ein bei diesem verfahren einsetzbares zwischenprodukt |
| EP0936045A1 (en) * | 1998-02-12 | 1999-08-18 | National-Standard Company | Molded electromagnetic shielding housings |
| JP2008126632A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Bridgestone Corp | 発泡樹脂成形品の製造方法 |
| JP2008126633A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Bridgestone Corp | 発泡樹脂成形品の製造方法 |
| JP2009269486A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Nishikawa Rubber Co Ltd | ウェザーストリップ |
| JP2016512180A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-04-25 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 車両用の背もたれのフレームを形成する方法 |
| EP2783840A1 (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-01 | Alstom Renovables España, S.L. | Methods of manufacturing composite structures and moulds for manufacturing composite structures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6262719A (ja) | 補強材入り射出成形品の製造方法 | |
| ES2019397B3 (es) | Estructura textil que permite la realizacion de articulos estratificados compuestos por moldeo con inyeccion. | |
| CN108136631B (zh) | 制造模制产品的方法 | |
| JPS6446489A (en) | Method for producing ski board and ski board produced by said method | |
| US9114556B2 (en) | Process for molding a plastic part with a metal insert held in place by magnetization and molding device | |
| KR910008039A (ko) | 섬유강화 플라스틱 성형체 및 그 제조법 | |
| CA2006677A1 (en) | Process and mold for producing a multilayer molded article | |
| ATE234713T1 (de) | Verfahren zum herstellen geschlossener strukturen aus verbundwerkstoff und formgerät zur benutzung in diesem verfahren | |
| JPS5789944A (en) | Molding method | |
| CN207808266U (zh) | 注塑生产装置 | |
| US4505661A (en) | Injection press | |
| JPS5584640A (en) | Production of anisotropic resin magnet | |
| JPH10296755A (ja) | 繊維強化プラスチックの成形方法及びその成形型 | |
| JPH0234012Y2 (ja) | ||
| JPH0418475Y2 (ja) | ||
| JPH03261541A (ja) | 磁性粉注入樹脂成形法 | |
| ES8301746A1 (es) | Procedimiento de produccion de articulos moldeados proporcionados con refuerzos en porciones seleccionadas de los mismos. | |
| JPH0397514A (ja) | 射出成形におけるフローマーク防止法 | |
| JPS6049905A (ja) | ポリウレタン成形品の製造方法 | |
| GB2045149A (en) | Magnetic support of reinforcement during moulding | |
| GB1212390A (en) | A process for the production of a structure comprising a frame of a thermosetting synthetic plastics material | |
| JPS6455206A (en) | Frame for manufacturing imitation wooden pole and manufacture thereof | |
| JPH03101910A (ja) | Ｆｒｐの成形方法 | |
| GB2209700B (en) | Moulding plastics | |
| Braam | Insulated Panel for Motor Vehicle Body |