JPS58203026A - クツシヨン体の製造方法 - Google Patents
クツシヨン体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58203026A JPS58203026A JP57085927A JP8592782A JPS58203026A JP S58203026 A JPS58203026 A JP S58203026A JP 57085927 A JP57085927 A JP 57085927A JP 8592782 A JP8592782 A JP 8592782A JP S58203026 A JPS58203026 A JP S58203026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- cushion body
- mold
- force
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1266—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being completely encapsulated, e.g. for packaging purposes or as reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/751—Mattresses, cushions
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡体からなるクツＶヨン体の製造方法に関し
、特（；内部にワイヤを一体に堀設したクッション体の
製造方法に係る。
、特（；内部にワイヤを一体に堀設したクッション体の
製造方法に係る。
従来、発泡体からなる自動車用クッション等では、）Ｗ
１図に示すようジ−クッション体りの内部にワイヤ２
を一体に埋設してクッション性の同上およびクッション
体の補強を図ったものが製造されている。このようなり
ッション体の従来の製造方法は次の通りである。
１図に示すようジ−クッション体りの内部にワイヤ２
を一体に埋設してクッション性の同上およびクッション
体の補強を図ったものが製造されている。このようなり
ッション体の従来の製造方法は次の通りである。
第２図は第１図のクッション体を製造するためのモール
ド型を示す斜視図である。同図において、４は下型であ
り５は上型である。このモールド型を用いて第１図のク
ッション体１を製造するに際しては、まず下型４の成形
室内にワイヤ２を配設する。ｍ３図（４）はワイヤ２を
配設した下ｔＪ！４の平面図であり、第３図（Ｂ） （
Ｃ）は夫々同図囚のＢ−Ｂ巌、ｃ−ｃｍに沿う断面図で
ある。第３図（４）〜（Ｑに示すよう１；、ワイヤ２は
下型４の底に設けた４個の支柱６．〜６４により、該支
柱６の頂部に植設された２本の支持ビ、ン７で固定して
所定位置に配役される。こうしてワイヤ２を所定位置に
配設したら、例えばポリウレタン発泡体等の発泡体原料
を下型４内に充填し、上ｍｓを閉型して発泡成形を行な
う。続いて脱型し、＊（二支柱６．〜６．を抜き取るこ
とにより第１図のクッション体１が得られる。
ド型を示す斜視図である。同図において、４は下型であ
り５は上型である。このモールド型を用いて第１図のク
ッション体１を製造するに際しては、まず下型４の成形
室内にワイヤ２を配設する。ｍ３図（４）はワイヤ２を
配設した下ｔＪ！４の平面図であり、第３図（Ｂ） （
Ｃ）は夫々同図囚のＢ−Ｂ巌、ｃ−ｃｍに沿う断面図で
ある。第３図（４）〜（Ｑに示すよう１；、ワイヤ２は
下型４の底に設けた４個の支柱６．〜６４により、該支
柱６の頂部に植設された２本の支持ビ、ン７で固定して
所定位置に配役される。こうしてワイヤ２を所定位置に
配設したら、例えばポリウレタン発泡体等の発泡体原料
を下型４内に充填し、上ｍｓを閉型して発泡成形を行な
う。続いて脱型し、＊（二支柱６．〜６．を抜き取るこ
とにより第１図のクッション体１が得られる。
ところが、上記従来のＭＡ方法ではワイヤ２を支持する
ために支柱６８〜６４を用いていたことから、鈑叉柱６
、〜６．を抜き取った跡が穴３．〜３４として残存し、
クッション体りの外観を揖なうという間軸があった。こ
の穴３区〜３４がクッション体りの外観上間軸にならな
い部分にくるように支柱６、〜６．の位置を工夫するこ
とはある程度可能であるが、その場合にはデザイン的に
極めて大きな制限を受けざるを得ないという問題があっ
た。
ために支柱６８〜６４を用いていたことから、鈑叉柱６
、〜６．を抜き取った跡が穴３．〜３４として残存し、
クッション体りの外観を揖なうという間軸があった。こ
の穴３区〜３４がクッション体りの外観上間軸にならな
い部分にくるように支柱６、〜６．の位置を工夫するこ
とはある程度可能であるが、その場合にはデザイン的に
極めて大きな制限を受けざるを得ないという問題があっ
た。
本発明はＬ記≠情に鑑みてなされたもので、製造後のク
ッション体表面に穴が残らないようにしてワイヤを型内
の所定位置に配設することにより、より大きなデザイン
上の自由性をもってワイヤを埋設したクッション体を得
ることができるクッション体の製造方法を提供するもの
である。
ッション体表面に穴が残らないようにしてワイヤを型内
の所定位置に配設することにより、より大きなデザイン
上の自由性をもってワイヤを埋設したクッション体を得
ることができるクッション体の製造方法を提供するもの
である。
即ち、本発明は、モールド型の側壁を貫通して成形室内
に挿入した針金状の支持棒を用いてクツンヨン体内部に
埋設すべきワイヤを所定位置に文持乱設した後、発泡体
原料を型内に充填して発泡成形を行ない、前記針せ状の
支持棒を抜き収って脱型することを特徴とするクッショ
ン体の製造方法である。
に挿入した針金状の支持棒を用いてクツンヨン体内部に
埋設すべきワイヤを所定位置に文持乱設した後、発泡体
原料を型内に充填して発泡成形を行ない、前記針せ状の
支持棒を抜き収って脱型することを特徴とするクッショ
ン体の製造方法である。
本発明の製造方法においても、クッション体の外観上穴
が形成されても間軸がない部分には、従来の製造方法で
用いられていた支柱によるワイヤ支持を併用することが
できる。その方が全て針金状の支持棒のみでワイヤを支
持するよりも安定性が高くなる。
が形成されても間軸がない部分には、従来の製造方法で
用いられていた支柱によるワイヤ支持を併用することが
できる。その方が全て針金状の支持棒のみでワイヤを支
持するよりも安定性が高くなる。
以下、第４図（４）〜（Ｃ）および第５図を参照して本
発明の詳細な説明する。
発明の詳細な説明する。
第４図（４）は第１図同様のクッション体を製造する本
発明の一実施例において、モールド型内にワイヤを配設
した状態を示す平面図であり、第４図（Ｂ） （Ｃ）は
夫々同図囚のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線シニ沿う断面図である
。これらの図において、第１図〜第３図（Ａ） 、 （
Ｂ） 、 （Ｑと同じ部分には同一の参照番号を付しで
ある。図示のようＣ二、この実施例では′＠３図（４）
〜（Ｑにおける支柱６１〜６゜を用いず、その代りに下
型７の側壁を貫通させ １゛て針金状の支持棒８
１．８．を成形室内に挿入し、該支持棒８□ 、８を上
にワイヤ２を支持している。それ以外は全て第３図（Ａ
）〜（Ｃ１と同じであ乞。即ち、ワイヤ２は前記支持棒
８１ｅ８！と共に支柱６８．６４によって支持されてい
る。
発明の一実施例において、モールド型内にワイヤを配設
した状態を示す平面図であり、第４図（Ｂ） （Ｃ）は
夫々同図囚のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線シニ沿う断面図である
。これらの図において、第１図〜第３図（Ａ） 、 （
Ｂ） 、 （Ｑと同じ部分には同一の参照番号を付しで
ある。図示のようＣ二、この実施例では′＠３図（４）
〜（Ｑにおける支柱６１〜６゜を用いず、その代りに下
型７の側壁を貫通させ １゛て針金状の支持棒８
１．８．を成形室内に挿入し、該支持棒８□ 、８を上
にワイヤ２を支持している。それ以外は全て第３図（Ａ
）〜（Ｃ１と同じであ乞。即ち、ワイヤ２は前記支持棒
８１ｅ８！と共に支柱６８．６４によって支持されてい
る。
支柱６ａ＊６４ が併用されているのは、第１図のクッ
ション体１では後方部分の穴Ｊｌ＊３４が外観上それ程
問題にはならないからである。
ション体１では後方部分の穴Ｊｌ＊３４が外観上それ程
問題にはならないからである。
もし穴３３＠３４がクッション体１の外観上問題がある
場合には支柱６．．６．も用いないで、その代りに支持
棒８１ｅ’ｔと同様の支持棒でワイヤ２を支持すればよ
い。こうして下型４内の所定位置にワイヤ２を配設した
後は、従来の製造方法と同様に発泡体原料を充填して閉
型し、発泡成形を行なう。続いて支持棒＃、、＆、を抜
き取って脱型し、更に叉蒔棒６．，６．を抜き収ること
により内部にワイヤ２が埋設されたクッション体が得ら
れる。
場合には支柱６．．６．も用いないで、その代りに支持
棒８１ｅ’ｔと同様の支持棒でワイヤ２を支持すればよ
い。こうして下型４内の所定位置にワイヤ２を配設した
後は、従来の製造方法と同様に発泡体原料を充填して閉
型し、発泡成形を行なう。続いて支持棒＃、、＆、を抜
き取って脱型し、更に叉蒔棒６．，６．を抜き収ること
により内部にワイヤ２が埋設されたクッション体が得ら
れる。
１記実施例お製造方法で得られたクッション体は第１図
のクッション体りと略同様の外形を有し、後部表面には
支柱６．．６．の形跡として穴３ｍ＊３４ が形成され
ている。しかし、支持棒’１＊８ｔの形跡はクッション
体の側面にごく細い穴としてしか残らないため、第１図
のクッション体りにおいて外観上間軸になる穴３Ｉ＊３
ｔは形成されず、従って良好な外観を有している。また
、後方表面に形成された穴３１ｅＪ４は、例えばクッシ
ョン体表面に被榎される表面材を穴３ａｍＳ４ 内に引
き込み、ワイヤ２に係止するといった用途（＝用いるこ
とができる。
のクッション体りと略同様の外形を有し、後部表面には
支柱６．．６．の形跡として穴３ｍ＊３４ が形成され
ている。しかし、支持棒’１＊８ｔの形跡はクッション
体の側面にごく細い穴としてしか残らないため、第１図
のクッション体りにおいて外観上間軸になる穴３Ｉ＊３
ｔは形成されず、従って良好な外観を有している。また
、後方表面に形成された穴３１ｅＪ４は、例えばクッシ
ョン体表面に被榎される表面材を穴３ａｍＳ４ 内に引
き込み、ワイヤ２に係止するといった用途（＝用いるこ
とができる。
なお、第５図（二示すようＣユ、支持棒８によりワイヤ
２のを支持する方法としては、一箇所を支持するために
２本の支持ｉ４ｇ 、 ｓを上製４の側壁を貫通して型
内に挿入し、該２本の支持棒８．８でワイヤ２を挟み込
む方法を用いることもできる。この方法は上記実施例の
ように一箇所につき一本の支持棒８ｍ 、８．で支持す
る場合よりもワイヤ２を安定に支持することができる。
２のを支持する方法としては、一箇所を支持するために
２本の支持ｉ４ｇ 、 ｓを上製４の側壁を貫通して型
内に挿入し、該２本の支持棒８．８でワイヤ２を挟み込
む方法を用いることもできる。この方法は上記実施例の
ように一箇所につき一本の支持棒８ｍ 、８．で支持す
る場合よりもワイヤ２を安定に支持することができる。
従って、上記実施例において支柱’ｊ＊’４を用いるこ
となく支持棒のみでワイヤ２を支持する場合には、この
第４図の方法を用いるのが望ましい。
となく支持棒のみでワイヤ２を支持する場合には、この
第４図の方法を用いるのが望ましい。
以上詳述したように、本発明によれば、表面に外観上問
題となる穴を残すことなく、内部にワイヤが一体に埋設
された発泡体からなる外観良好なりッション体を製造す
ることができ、従って自由なデザインが可能になる等、
顕著な効果を得ることができる。
題となる穴を残すことなく、内部にワイヤが一体に埋設
された発泡体からなる外観良好なりッション体を製造す
ることができ、従って自由なデザインが可能になる等、
顕著な効果を得ることができる。
＄１図は内部にワイヤを一体に埋設Ｑた従来のクッショ
ン体を示す斜視図、第２図は第１図のクッション体の製
造に用いられるモールド証の斜視図、第３図（４）〜（
Ｑは従来のクッション体の製造方法の説明図、第４図（
４）〜（Ｑは本発明の一実施例になるクッション体の製
造方法の説明図であり、第５図はその変形例を示す説明
図である。 Ｌ・・・クッション体、２・・・ワイヤ、３．〜１１・
・・穴、４・・・下蓋、５・・・上Ｔｌ！、’６．〜Ｃ
４・・・支柱、７・・・支持ビン、８□ 、８．・・・
支持棒。 出鵬人代理人 弁理士 鈴 江 武 鉢り、（ −ｊ ７
ン体を示す斜視図、第２図は第１図のクッション体の製
造に用いられるモールド証の斜視図、第３図（４）〜（
Ｑは従来のクッション体の製造方法の説明図、第４図（
４）〜（Ｑは本発明の一実施例になるクッション体の製
造方法の説明図であり、第５図はその変形例を示す説明
図である。 Ｌ・・・クッション体、２・・・ワイヤ、３．〜１１・
・・穴、４・・・下蓋、５・・・上Ｔｌ！、’６．〜Ｃ
４・・・支柱、７・・・支持ビン、８□ 、８．・・・
支持棒。 出鵬人代理人 弁理士 鈴 江 武 鉢り、（ −ｊ ７
Claims (1)
- モールド型の側壁を貫通して成形室内に挿入した針金状
の支持棒な用いてクッション体内部に埋設すべきワイヤ
を所定位置に支持配設した後、発泡体原料を型内に充填
して発泡成形を行ない、前記針金状の支持棒を抜き収っ
て説証することを特徴とするクッション体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085927A JPS58203026A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | クツシヨン体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085927A JPS58203026A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | クツシヨン体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203026A true JPS58203026A (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=13872383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57085927A Pending JPS58203026A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | クツシヨン体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203026A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6181917U (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-30 | ||
| US4643863A (en) * | 1984-10-22 | 1987-02-17 | Tako S.P.A. | Process for making reinforced sealing gaskets |
| EP1101589A1 (de) * | 1999-11-17 | 2001-05-23 | Johnson Controls GmbH | Polsterteil, insbesondere für einen Kraftfahrzeugsitz, sowie Formwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383842A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-24 | Kouichi Sugiura | Method of producing wooden doll core member |
| JPS55100137A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-30 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Manufacture of polyurethane composite foam product |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP57085927A patent/JPS58203026A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383842A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-24 | Kouichi Sugiura | Method of producing wooden doll core member |
| JPS55100137A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-30 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Manufacture of polyurethane composite foam product |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4643863A (en) * | 1984-10-22 | 1987-02-17 | Tako S.P.A. | Process for making reinforced sealing gaskets |
| JPS6181917U (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-30 | ||
| EP1101589A1 (de) * | 1999-11-17 | 2001-05-23 | Johnson Controls GmbH | Polsterteil, insbesondere für einen Kraftfahrzeugsitz, sowie Formwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US6672671B1 (en) | 1999-11-17 | 2004-01-06 | Johnson Controls Technology Company | Padding system |
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