JPH042006Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、自動車などのプラスチツク製バンパ
ーの塗装時に使用されるバンパー受具の製造装置
に関する。

（従来の技術） 従来、バンパー塗装用受具は、比較的小径の丸
棒を使用した溶接構造体、あるいは繊維強化プラ
スチツク（FRP）の成形品を使用した組立構造
体、または鉄板のプレス成形品を使用した組立構
造体から構成されていた。しかし、これらの構造
体はそれぞれ優れた特徴を有するが、共通して製
作時間がかかり、製作コストが高く、汎用性がな
いという欠点が有つた。

出願人はこれらのプラスチツク製バンパーの塗
装用受具の欠点を解消し、かつ、これらの長所を
損わない受け具を開発し特願昭62−104929号公報
として出願している。該受具は第１２図に示す如
く、バンパーａの内側凹部に合致した形状の発砲
プラスチツク製のバンパー支承部材ｂが横架アー
ムｃに固設され、該横架アームｃは支柱ｄ，ｄを
介して台車ｅに支持されているものである。

（考案が解決しようとする課題） しかし、第１２図に示す受具において、バンパ
ー支承部材ｂはバンパーのコーナー部Ｒに当接し
ていないので、プラスチツクバンパーの如く軟ら
かい材料のバンパーでは塗装焼付け時にコーナー
部Ｒが熱変形してバンパー先端部ｆが内側に倒れ
込んで破線で示すように変形する。このようにバ
ンパーの先端部ｆが内側に倒れ込むと、車体にバ
ンパーを取り付けるときにバンパー側部を外側に
拡げて取り付けることになるが、バンパーに歪が
残り好ましくない。

バンパー側部の倒れ込みを防ぐにはバンパー支
承部材ｂを延長してバンパー両側のコーナー部も
支承部材ｂで支承される必要がある。支承部材ｂ
をバンパーのコーナー部にまで拡張する手段は第
１３図、第１４図および第１５図などが考えられ
る。第１３図はコーナー部を充分に形成するので
好ましいが、製造に面倒な多くの工程を要する。
各図中のｈはバンパーの形状をした型具である。
第１３図に対し、第１４図は拡張支承部分ｇを水
平方向に形成しコーナー部ｒまで達するようにし
ているが、拡張支承部分ｇの材料を多く要し、そ
れだけ重量が嵩むので好ましくない。また、第１
５図においてはバンパー支承部材ｂとコーナー部
ｒとの間にのみ拡張支承部分ｇを形成したので、
材料を多く必要としないし重量は増加しないが、
バンパーを支承する部分が小さくて熱変形の防止
には効果が薄い。

本考案はかかる点に鑑みてなされたものであ
り、簡単な構造でもつて、バンパー受具としてバ
ンパー両側のＲ部を形成することができるように
したバンパー受具製造装置を提供することを目的
とする。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本考案の解決手段
は、バンパーの長手方向の内側長さ以上の長さ有
するとともに上面を開口し発泡プラスチツクが注
入同化される一体型または分離型の箱体と、長手
方向端部が上下に揺動自在になるように該箱体の
長手方向の中央部を支承した脚とを有し、該箱体
の内側端部の形状をバンパー両側の湾曲部の内側
形状に合致せしめたものとする。

（作用） 上記の如く構成されているので、箱体を斜めに
傾斜させ箱体内に発泡プラスチツクを注入して発
泡させると、箱体内はバンパーのコーナー部の内
側形状に合致した形状に形成される。次に箱体を
反対側に傾斜させ、箱体内に同様に発泡プラスチ
ツクを注入して発泡させることで、他の側にもコ
ーナー部を有する受具を形成する。このように形
成された箱体の形状は、バンパーコーナー部を含
む内側の形状に一致し、バンパー塗装用受具とし
て使用することができる。

（実施例） 次に本考案の実施例について図面に基づいて説
明すると、第１図はバンパー受具製造装置の斜視
図、第２図はその縦断面図、第３図、第４図、第
５図及び第６図はそれぞれバンパー受具の製造順
序を示した縦断面図、第７図はバンパー受具の使
用状態を示す側面図である。

上記バンパー受具製造装置は箱体１と脚２とに
より構成されている。箱体１はバンパーの内側の
形状に相当する底面を有するとともに上面を開口
し発泡プラスチツクが注入固化される縦長の箱体
である。該箱体１を支持する脚２は箱体１の端部
が上下に揺動自在になるように箱体の長さ方向の
中央部を支点４により両側より支承する。前記箱
体１内には間隔をとつて少なくとも２箇所に仕切
壁３，３が設けられたものである。仕切壁３には
パイプ材５を支承する凹部３ａが形成されてい
る。

本装置によつてバンパー受具を製造するには、
第３図に示す如く箱体１を片方（左）に傾斜し箱
体１内の下側コーナー部に発泡ウレタン（発泡プ
ラスチツク）６を注入する。予め、箱体には仕切
壁を利用して心材としてパイプ材５をいれてお
く。仕切壁３にある凹部３ａ（第１図参照）にパ
イプ材を支持させパイプ材を設置後、塞ぎ材によ
つて凹部３ａの余部を塞ぐようにすればよい。発
泡ウレタン６が発泡し固化したら、第４図の如く
箱体１を水平にして仕切壁３，３間に前記第３図
と同様に発泡ウレタン６を注入する。その後、箱
体１を右に傾斜させ第５図の状態にして第３図と
同様に右側のコーナー部の受具を形成する。結
局、第６図の如く箱体１内にバンパー受具を製造
することができる。この受具の使用状況は第７図
に示す如く該受具を取りだして上下を逆にし、バ
ンパー塗装用に使用することができる。７はバン
パーで、二点鎖線によつてバンパーの外形を示
す。

第８図、第９図、第１０図及び第１１図は他の
実施例を示す図で、第８図は平面図、第９図はそ
の側面図である。第１図の実施例では箱体を一体
型にして仕切壁で箱体内を分離していたが、本実
施例においてはバンパーの内側形状に相当する長
さを有する上面を開口した箱体は１ａ，１ｂによ
つて別々に構成され、中間に枠体８によつて結合
する。５はパイプ材で発泡ウレタンの注入前に箱
体１ａ，１ｂにセツトしておき、発泡ウレタンの
発泡固化後取りだすものである。箱体１ａ，１ｂ
は外側を硬質発泡ウレタン囲壁９とし、その内側
にシリコン壁９ａを形成しておき、離型時に離型
しやすいようにしておく。脚２は枠体８中央に固
定されていて下端が床上の１点で支持されてい
る。

第１０図は図上左側の箱体１ａに発泡ウレタン
６を注入する状態を示したもので、第１１図は右
側の箱体１ｂに発泡ウレタン６を注入する状態を
示すものである。

（考案の効果） 上記の如く、本考案によるバンパー受具の製造
装置は、簡単な箱体と脚とによつて構成されてい
るにも拘らず、バンパー受具として最も肝要なバ
ンパー両側のＲ部を形成することが出きるので、
従来の如くバンパーコーナー部の受具を作るのに
多くの工程を必要としないという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係るバンパー受具製
造装置の斜視図、第２図は第１図の縦断面図、第
３図、第４図、第５図、第６図はバンパー受具の
製造順序を示した縦断面図、第７図はバンパー受
具の使用状態を示す側面図、第８図〜第１１図は
それぞれ他の実施例を示す図で、第８図は平面
図、第９図はその側面図、第１０図及び第１１図
はバンパー受具の製造過程を示す側面図である。
第１２図は従来例を説明するための側面図、第１
３図、第１４図及び第１５図は、バンパーコーナ
ー部受具の製造手段を示した部分側断面図であ
る。 １……箱体、２……脚、３……仕切壁、４……
支点、５……パイプ材、６……発泡ウレタン（発
泡プラスチツク）、７……バンパー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バンパーの長手方向の内側長さ以上の長さ有す
   るとともに上面を開口し発泡プラスチツクが注入
   固化される一体型または分離型の箱体と、長手方
   向端部が上下に揺動自在になるように該箱体の長
   手方向の中央部を支承した脚とを有し、該箱体の
   内側端部の形状をバンパー両側の湾曲部の内側形
   状に合致せしめたことを特徴とするバンパー受具
   製造装置。