BRPI1012650A2

BRPI1012650A2 - processo de moldagem de um cordão perfilado em particular na periferia de uma vidraça ou de moldagem de uma vidraça de material plástico, dispositivo de moldagem para a aplicação do mesmo, e, utilização de pelo menos um ímã móvel

Info

Publication number: BRPI1012650A2
Application number: BRPI1012650-3A
Authority: BR
Inventors: Emmanuel Depierre; Romain Debailleul; Jean-Pierre Roze
Original assignee: Saint-Gobain Glass France
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2020-09-29
Also published as: EA201171180A1; CN102448699B; MX2011010245A; CN102448699A; FR2943576A1; WO2010112745A1; EP2414144A1; FR2943576B1; PL2414144T3; KR101683063B1; JP5755634B2; JP2012521911A; CA2757015C; EA025170B1; EP2414144B1; PT2414144E; US20120074618A1; KR20120013309A; US9114556B2; SI2414144T1

Abstract

PROCESSO DE MOLDAGEM DE UM CORDÃO PERFILADO EM PARTICULAR NA PERIFERIA DE UMA VIDRAÇA OU DE MOLDAGEM DE UMA VIDRAÇA DE MATERIAL PLÁSTICO, DISPOSITIVO DE MOLDAGEM PARA A APLICAÇÃO DO MESMO, E, UTILIZAÇÃO DE PELO MENOS UM ÍMÃ MÓVEL A invenção refere-se a um processo de moldagem de um cordão perfilado (3) em particular na periferia de uma vidraça (4) ou moldagem de uma vidraça de material plástico, em que um material plástico constitutivo do referido cordão perfilado (3) ou respectivamente da referida vidraça de material plástica é introduzido em uma cavidade de moldagem em pelo menos um inserto (2) ferromagnético, como um remate, foi previamente posicionado, caracterizado pelo fato de que o referido inserto (2) é mantido na referida cavidade de moldagem (5) durante a introdução do referido material plástico por pelo menos um ímã (40) que é móvel entre duas posições, uma posição ativa A no qual ele exerce uma força de atração sobre o referido inserto (2) através da superfície interna da cavidade de moldagem e uma posição inativa I na qual ele não exerce força de atração sobre o referido inserto (2).

Description

“PROCESSO DE MOLDAGEM DE UM CORDÃO PERFILADO EM

PARTICULAR NA PERIFERIA DE UMA VIDRAÇA OU DE MOLDAGEM DE UMA VIDRAÇA DE MATERIAL PLÁSTICO, DISPOSITIVO DE MOLDAGEM PARA A APLICAÇÃO DO MESMO, E, i 5 UTILIZAÇÃO DE PELO MENOS UM ÍMÃ MÓVEL” ' A presente invenção refere-se ao domínio da moldagem de peças para a realização de vidraça.

A presente invenção refere-se mais particularmente à realização de cordões perfilados sobre vidraças por moldagem ou à realização de vidraças de material plástico (por exemplo, em policarbonato).

Ela refere-se mais particularmente a um processo de moldagem de um cordão perfilado em particular na periferia de uma vidraça ou moldagem de uma vidraça de material plástico, em que um material plástico constitutivo do referido cordão perfilado ou respectivamente da referida vidraça de material plástico é introduzido em uma cavidade de moldagem em que pelo menos um inserto ferromagnético, como remate, foi previamente posicionado.

A arte anterior conhece, a partir do pedido internacional de patente Nº WO 2007/018042, um sistema de fixação de um inserto metálico que utilizaum eletroímã para a retenção do inserto quando do fechamento do molde e quando da moldagem.

Este sistema é caro de fabricar e utilizar porque necessita um controle da alimentação elétrica do eletroimã.

O objetivo da invenção é remediar os inconvenientes da arte anterior propondo um sistema de retenção de um inserto metálico quando da moldagem de um cordão perfilado que é simples, de fabricação barata, e de utilização pouco onerosa.

Outro objetivo da invenção é permitir reter o inserto através da parede da cavidade de moldagem, sem precisar dispor de zona particular e sem precisar utilizar junta em superfície da cavidade de moldagem. A presente invenção refere-se assim no seu sentido mais amplo a um processo de moldagem de um cordão perfilado em particular na periferia de uma vidraça ou moldagem de uma vidraça de material plástico, de acordo coma reivindicação 1. De acordo com este processo, um material plástico - constitutivo do referido cordão perfilado ou respectivamente da referida vidraça de material plástico é introduzido em uma cavidade de moldagem em que pelo menos um inserto ferromagnético, como um remate, foi previamente posicionado, e o referido inserto é mantido na referida cavidade de moldagem durante a introdução do referido material plástico por pelo menos um ímã que é móvel entre duas posições, uma posição ativa A na qual ele exerce uma força de atração sobre o referido inserto através da superfície interna da cavidade de moldagem e uma posição inativa I na qual ele não exerce força de atração sobre o referido inserto.

No sentido da presente invenção, entende-se como habitualmente por “ferromagnético”, a propriedade que têm certos elementos de imantar fortemente sob o efeito de um campo magnético externo (elementos à base de ferro, cobalto, níquel e um grande número das suas ligas, em particular os aços), em oposição aos elementos ditos “paramagnéticos” (elementos à base de alumínio, cromo, platina,...) quem sofrem certamente as ações de mesma natureza que o ferro, mas muito menos intensa, sendo lembrado, além disso, que um ímã é um corpo ferromagnético que guarda uma imantação grande mesmo após o desaparecimento do campo externo (imantação remanente).

Preferivelmente, o ímã (ou os ímãs) é (ou são) móvel(s) entre as duas posições ativa A e inativa I por um movimento de rotação R e/ou de translação T.

Em uma variante da invenção, vários ímãs são móveis conjuntos segundo um movimento único.

Nesta variante da invenção, o referido conjunto de ímãs, preferivelmente, é dividido em dois grupos de ímãs de modo que quando um grupo está em posição inativa I em que não exerce força de atração sobre o , referido inserto o outro grupo exerce uma força de repulsão sobre o referido inserto.

: Nesta variante da invenção em particular, o referido inserto pode estar posicionado na cavidade de moldagem, a cavalo sobre uma barra paramagnética.

Para a realização do processo de acordo com a invenção, o ímã — (ouos ímãs) é (ou são), preferivelmente: - posicionado(s) em posição ativa A antes do início da injeção do material plástico constitutivo do referido cordão perfilado ou respectivamente da referida vidraça de material plástico e - o ímã (ou os ímãs) é (ou são), preferivelmente, —posicionado(s) em posição inativa I após o fim da injeção da material plástico constitutivo do referido cordão perfilado ou respectivamente da referida vidraça de material plástico.

Além disso, o ímã (ou os ímãs) é (ou são), preferivelmente, posicionado(s) em posição ativa A após o posicionamento do referido inserto —nacavidade de moldagem.

Além disso, o ímã (ou os ímãs) é (ou são), preferivelmente, posicionado(s) em posição inativa I antes da retirada da vidraça do molde.

A presente invenção refere-se igualmente a um dispositivo de moldagem para a realização do processo de moldagem de acordo com a invenção, este dispositivo comportando uma cavidade de moldagem que comporta abaixo da sua superfície interna de moldagem pelo menos um ímã que é móvel entre duas posições, uma posição ativa A na qual ele exerce uma força de atração através da superfície interna da cavidade de moldagem sobre o referido inserto e uma posição inativa I em que não exerce força de atração sobre o referido inserto.

Além disso, preferivelmente, o(s) referido(s) ímã(s) é (ou são) posicionado(s) sobre pelo menos uma bandeja móvel em translação T e/ou sobre pelo menos um disco móvel em rotação R.

i 5 A presente invenção refere-se igualmente à utilização de pelo ' menos um ímã móvel para a realização do processo de moldagem de acordo com a invenção.

Com vantagem, a invenção permite realizar uma manutenção confiável por atração magnética do inserto ferromagnético durante a moldagem com a ajuda de elementos simples e pouco caros de fabricar e utilizar.

Com vantagem igualmente, a invenção permite facilitar a desmoldagem do conjunto incorporando o inserto por repulsão magnética do inserto ferromagnético após a moldagem.

Esta repulsão magnética poderia ser operada por movimento de um ímã sobre ele mesmo, mas no contexto da invenção é preferido utilizar uma pluralidade de ímãs divididos em dois grupos de modo que quando um grupo pelo menos de um ímã não está em posição ativa em que ele(s) exerce(m) uma força de atração sobre o referido inserto, então o outro grupo —depelomenosum ímã exerce uma força de repulsão sobre o referido inserto.

Com vantagem, além disso, esta força magnética de atração ou estas forças magnéticas de atração/de repulsão é(são) exercidas através da superfície interna da cavidade de moldagem. Assim, não há nenhum elemento móvel que permite a mobilidade do (ou dos) ímã(s) que está(estão) na — superfície da cavidade de moldagem. Consequentemente, a manutenção do molde é fácil porque não há nenhuma junta nesta zona de manutenção do inserto.

Com vantagem ainda, não ocorre contato direto entre o ímã (ou os ímãs) e o inserto, o que permite evitar a formação de marca em superfície do inserto, bem como a deformação do inserto. Com vantagem por último, não há material periférico complexo (do tipo gerador elétrico para eletroímã) e não há problema de dilatação diferencial (devida, por exemplo, ao aquecimento de um eletroímã), 5 —dadoquenão há eletroímã.

' A presente invenção será melhor compreendida na leitura da descrição detalhada a seguir de exemplos de realização não limitativos e das figuras em anexo: + A figura | ilustra uma vista em perspectiva de uma vidraça de veículo apresentando um perfil de remate fixado ao cordão perfilado quando da moldagem deste último, o perfilado de remate e o cordão perfilado ilustrado em corte em parte baixa da vidraça; * A figura 2 ilustra uma vista em corte de uma cavidade de moldagem de uma primeira variante de realização da invenção em posição do insertonão mantida; * A figura 3 ilustra uma vista em corte de cavidade de moldagem da figura 2 em posição de inserto mantido; * A figura 4 ilustra uma vista em corte de uma cavidade de moldagem de uma segunda variante de realização da invenção em posição de insertonão mantido; * A figura 5 ilustra uma vista de cima dos ímãs da figura 4; * A figura 6 ilustra uma vista em corte da cavidade de moldagem da figura 4 em posição de inserto mantido; e * a figura 7 ilustra uma vista de cima dos ímãs da figura 6.

Nestas figuras, as proporções entre os diferentes elementos não são respeitadas e os elementos em plano traseiro não são em geral representados, a fim de facilitar a sua leitura.

A figura | ilustra uma vidraça 4 fixa de um veículo automóvel sobre a periferia do qual é realizada um cordão perfilado 3 em um material polímero flexível.

O material polímero constitutivo do cordão perfilado 3 pode ser termoplástico (PVC, TPE,...), um poliuretano ou ainda uma borracha ' sintética do tipo EPDM ou qualquer outro material adequado. S O cordão perfilado 3 foi fabricado por realização de um ' processo de fabricação chamado “encapsulação” porque ele comporta uma etapa de moldagem do cordão perfilado 3 em um dispositivo de moldagem, entre dois elementos de moldagem, um elemento de moldagem acolhendo a face interna da vidraça e um elemento de moldagem acolhendo a face externa da vidraça, estes dois elementos de moldagem sendo fechados um sobre o outro durante a etapa de moldagem.

Na figura 1, o cordão perfilado 3 é disposto sobre toda a periferia da vidraça 4 mas este cordão perfilado poderia só ser completamente posicionado sobre uma parte da periferia da vidraça ou sobre uma parte qualquer da vidraça.

Para melhorar o aspecto estético da vidraça, uma parte do cordão perfilado 3 visível do exterior do veículo é mascarada por um inserto 2 constituído aqui de um perfil de remate e que é disposto aqui apenas em parte baixa da vidraça, mas que poderia igualmente ser disposto sobre toda a periferiada vidraça 4 e/ou sobre parte qualquer da vidraça.

O inserto é pré-fabricada: ele foi conformado previamente à sua introdução no molde de injeção no qual o cordão perfilado 3 foi formado. Ele pode ser em aço inoxidável magnetizável como, por exemplo, o tipo de aço S430 disponível junto da empresa Arcelor Mittal.

A vidraça 4 pode ser uma vidraça monolítica, ou seja constituída de uma folha de um material único, ou ser uma vidraça compósita, ou seja constituída de várias folhas de materiais entre os quais é inserida pelo menos uma camada de material aderente no caso das vidraças laminadas, ou pelo menos um espaço intercalar no caso das vidraças múltiplas (vidraças duplas, vidraças triplas,...). A (ou as) folha(s) de material pode (ou podem) ser mineral(s), notadamente de vidro, ou orgânica(s), notadamente de material plástico.

No caso de uma vidraça para veículo, a vidraça apresenta — parcialmente geralmente pelo menos em sua periferia uma faixa ornamental, ' não ilustrada aqui. Esta faixa ornamental resulta em geral de um depósito de esmalte, realizado sobre a face interna da vidraça ou sobre uma face intercalar da vidraça para as vidraças compósitas, mas pode igualmente resultar de uma coloração parcial e/ou periférica de uma folha de material utilizada, notadamente de uma folha de material orgânico.

Para fabricar o cordão perfilado 3 por moldagem, a vidraça 4 é posicionada em uma parte de molde, aqui a parte de molde inferior 50, depois uma parte de molde superior 50 ' é fechada novamente sobre a parte de molde inferior, a fim de formar no espaço fechado entre estas duas partes de molde uma cavidade de moldagem 5.

O sistema de moldagem utilizado aqui é de prensa vertical, mas é completamente possível adaptá-lo a uma prensa horizontal.

A circunferência desta cavidade de moldagem 5 é definida por um lado pela face interna 51 da parte de molde inferior 50 e por outro lado pela face interna 51º da parte de molde superior 50º. A borda da vidraça 4 penetra na cavidade de moldagem para poder modelar o cordão perfilado 3 na periferia da vidraça 4.

O material plástico constitutivo do cordão perfilado 3 é injetado na cavidade de moldagem através de um orifício de injeção 6.

Antes que o molde seja fechado e que a injeção da material plástico constitutivo do cordão perfilado 3 não começa, um inserto 2, como um remate é introduzido na parte de molde inferior 50 e mais precisamente em uma parte oca 52 que apresenta uma forma similar em negativo da forma do inserto.

A parte de molde superior 50 ' comporta, preferivelmente, sobre a sua face interna 51º, um espeto 7 para a manutenção provisória do inserto 2. Assim, quando do fechamento da parte de molde superior 50 ' sobre a parte de molde inferior 50 o espeto 7 vai manter provisoriamente o inserto 2 em posição na parte oca 52.

' Na primeira variante ilustrada em figuras 2 e 3, o acionamento do sistema de manutenção por imantação é operada por translação de uma bandeja 41 comportando um ímã 40 apenas, enquanto que na segunda variante ilustrada em figuras 4 a 7, o acionamento do sistema de manutenção por imantação é operado por rotação de um disco 42 sobre ele mesmo, este disco comportando aqui vários ímãs 40, 40'; no entanto, o disco poderia não comportar apenas um ímã.

Além disso, a primeira variante da invenção permite ilustrar a realização da invenção com atração magnética simples enquanto que a segunda variante da invenção permite ilustrar a realização da invenção com atração/ repulsão magnética, como explicado a seguir.

De acordo com a invenção, para realizar uma atração simples sobre o inserto 2 na referida cavidade de moldagem 5 durante a introdução do referido material plástico na cavidade de moldagem pelo menos um ímã 40 é utilizado. Este ímã é móvel entre duas posições: uma posição ativa A (figura 3) em que exerce uma força de atração sobre o referido inserto 2 através da superfície interna da cavidade de moldagem e uma posição inativa I (figura 2) em que ele não exerce força de atração sobre o referido inserto 2.

Para realizar uma atração/repulsão sobre o inserto 2, pelo —menos dois ímãs 40,40 'são posicionados com os seus pólos norte sul, de modo que na posição ativa (figura 6) do sistema de manutenção por imantação pelo menos um ímã 40, 40' exerce uma força de atração através da superfície interna da cavidade de moldagem sobre o referido inserto 2 e que na posição inativa (figura 4) do sistema de manutenção por imantação o outro imã (respectivamente 40', 40) exerce uma força de repulsão através da superfície interna da cavidade de moldagem sobre o referido inserto 2. Para que a força de atração, ou mesmo eventualmente a força de repulsão, se opere corretamente através da superfície interna da cavidade —de moldagem, pode ser preferível que o material constitutivo do molde, pelo ' menos nesta zona onde está posicionado o inserto 2, não seja ferromagnética e seja assim paramagnética; este material pode ser, por exemplo, o alumínio ou uma mistura de alumínio.

A figura 2 ilustra o momento em que, para a primeira variante, o molde é fechado novamente completamente e onde o sistema de manutenção por imantação de acordo com a invenção será acionado. Sobre esta figura 2, o remate é ilustrado a distância do fundo 53 da parte oca 52 a fim de efetivamente mostrar que o sistema de manutenção por imantação ainda não está ativado. Na prática, sob o efeito da gravidade, o remate —repousaria no fundo 53 da parte oca 52.

Pode-se ver nesta figura 2 que a bandeja 41 sobre a qual é posicionado o ímã 40 está em posição aberta: o punho 43 da bandeja 41 faz projeção além da parte de molde inferior 50 e o ímã 40 não está posicionado sob a parte oca 52.

Em figura 3, o remate é ilustrado chapeado contra o fundo 53 da parte oca 52 a fim de efetivamente mostrar que o ímã 40 foi deslocado por translação da direita para a esquerda de acordo com a seta T da figura 2 empurrando sobre o punho 43 e que se encontra agora sob a parte oca 52 atraindo o remate sob o efeito da sua força magnética de atração.

Nesta posição ativa, o ímã encontra-se a uma distância d de cerca de 2 a 10 mm do fundo 53.

Uma vez a bandeja fechada, a injeção do material pelo orifício de injeção 6 pode então começar.

A figura 4 ilustra o momento em que, para a segunda variante,

o molde é fechado completamente e onde o sistema de manutenção por imantação de acordo com a invenção será acionado. Nesta figura 4, como na figura 2, o remate é ilustrado em distância do fundo 53 da parte oca 52 a fim de efetivamente mostrar que o sistema de manutenção por imantação ainda | 5 nãofoiativado.

' Pode-se ver nesta figura 4, que dois ímãs 40, 40 ' estão posicionados a uma distância d de cerca de 2 a 10 mm do fundo 53, sobre o disco 42 que é móvel em rotação sobre ele mesmo ao longo do seu eixo central orientado verticalmente sobre a figura 4 por movimento de cerca de 10 um terço de volta do punho 43 acessível desde o exterior da parte de molde inferior 50.

Estes dois ímãs são separados por uma barra 54 paramagnética de bronze fixada na parede interna da cavidade de moldagem, de uma altura sensivelmente igual à distância d.

A espessura e do disco 42 está da ordem de 2 a 5 mm.

A figura 5 ilustra uma vista de cima do disco 42 da figura 4, com, além disso, a barra 54 disposta acima.

Como se pode constatar, a barra 54 opõe-se à criação de campos magnéticos entre os ímãs 40 cujo pólo negativo é orientado para cima (paraoremate)e os ímãs 40' cujo pólo positivo é orientado para cima: não há, portanto, força de atração notável exercida sobre o remate.

Em figura 6, o remate é ilustrado chapeado contra o fundo 53 da parte oca 52 a fim de efetivamente mostrar que o disco 42, que foi deslocado por rotação sobre o seu eixo central ao longo da seta R da figura 7 empurrando sobre o punho 43, gera agora uma força de atração sobre o remate sob o efeito da força magnética de atração dos ímãs.

Como se pode constatar sobre esta figura 7 (que é uma vista de cima do disco 42 da figura 6, com, além disso, o a barra 54 disposta acima), a barra 54 não se opõe mais à criação de campos magnéticos entre os ímãs 40 cujo pólo negativo é orientado para cima (para o remate) e os ímãs 40 ' cujo pólo positivo é orientado para cima: não há, portanto, uma força de atração notável exercida sobre o remate e principalmente orientada no sentido longitudinal do remate. | 5 Nesta posição, a injeção do material pelo orifício de injeção 6 ' pode então começar.

Em uma versão da invenção não ilustrada aqui, é possível posicionar uma pluralidade de ímãs sobre uma bandeja, de modo que o conjunto de ímãs seja dividido em dois grupos de ímãs e que quando um grupo está em posição inativa I em que não exerce força de atração sobre o referido inserto o outro grupo exerce uma força de repulsão sobre o referido inserto.

Na primeira variante da invenção, não há nenhuma disposição particular na zona da superfície interna da cavidade de moldagem que acolhe o inserto além da realização da parte oca 52 (que é de resto facultativa); Na segunda variante da invenção, não há nenhuma disposição particular na zona da superfície interna da cavidade de moldagem além de, por um lado, a realização da parte oca 52 (que é de resto facultativa) e por outro lado, o posicionamento da barra 54 (que é útil apenas para a separação dos campos magnéticos dos ímãs do disco). Para a realização da invenção, não há, portanto, nenhuma junta ou nenhum elemento de estanqueidade na zona da superfície interna da cavidade de moldagem que acolhe o inserto.

De acordo com a invenção, a atração magnética que se opera em posição ativa é tal que o material injetado pelo orifício de injeção não — pode deslizar-se entre o inserto 2 e o fundo 53 da cavidade de moldagem.

Assim, o remate não comporta material plástico sobre a sua face visível após moldagem, ou seja, sobre a sua face orientada para o fundo 53 durante a moldagem.

O local do (ou dos) ímã(s) bem como o número de ímãs necessários depende da forma e das dimensões do (ou dos) inserto (s): quanto mais maciço e grande é o inserto, é (são) necessário(a) ímã(s). Para as peças de grandes dimensões, pode ser preferível dispor de um grande número de ímãs, cada um de pequena dimensão antes que um pequeno número de ímãs, —cadaum de grande dimensão a fim de poder dispor de certa flexibilidade na ' gestão da força global de atração ativando eventualmente apenas uma parte dos ímãs quando da moldagem do cordão perfilado.

É igualmente possível realizar a invenção para a moldagem de uma vidraça de material plástico, em que um material plástico constitutivo da referida vidraça de material plástico é introduzido em uma cavidade de moldagem em que pelo menos um inserto, como um remate, foi previamente posicionado.

Neste caso, o inserto encontra-se então diretamente sobremoldado na superfície da referida vidraça.

A presente invenção é descrita no que precede a título de exemplo. É entendido que o versado pode realizar diferentes variantes da invenção sem, no entanto, sair do quadro da patente tal como foi definida pelas reivindicações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo de moldagem de um cordão perfilado (3) em particular na periferia de uma vidraça (4) ou de moldagem de uma vidraça de material plástico, em que um material plástico constitutivo do referido cordão | 5 perfilado (3) ou respectivamente da referida vidraça de material plástico é ' introduzido em uma cavidade de moldagem em que pelo menos um inserto (2) ferromagnético, como um remate, foi previamente posicionado, caracterizado pelo fato de que o referido inserto (2) é mantido na referida cavidade de moldagem (5) durante a introdução do referido material plástico por pelo menos um ímã (40, 40º) que é móvel entre duas posições, uma posição ativa A na qual ele exerce uma força de atração sobre o referido inserto (2) através da superfície interna da cavidade de moldagem e uma posição inativa I na qual ele não exerce força de atração sobre o referido inserto (2).

2. Processo de moldagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido ímã (40, 40º) é móvel entre as duas posições ativa A e inativa I por um movimento de rotação R e/ou de translação T.

3. Processo de moldagem de acordo com a reivindicação 1 ou areivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os vários ímãs (40, 40º) são móveis conjuntos segundo um movimento único.

4. Processo de moldagem de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o referido conjunto de ímãs (40, 40º) é dividido em dois grupos de ímãs de modo que quando um grupo está em posição —inativalna qual ele não exerce força de atração sobre o referido inserto (2) o outro grupo exerce uma força de repulsão sobre o referido inserto (2).

5. Processo de moldagem de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o referido inserto (2) está posicionado na cavidade de moldagem (5), a cavalo sobre uma barra (54) paramagnética.

6. Processo de moldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o referido ímã (40, 40º) é posicionado em posição ativa A antes do início da injeção do material plástico constitutivo do referido cordão perfilado (3) ou respectivamente da referida i 5 —vidraça de material plástico e o referido ímã (40, 40º) é posicionado em - posição inativa I após o fim da injeção da material plástico constitutivo do referido cordão perfilado (3) ou respectivamente da referida vidraça de material plástico.

7. Processo de moldagem de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o referido ímã (40, 40º) é posicionado em posição ativa A após o posicionamento do referido inserto na cavidade de moldagem.

8. Processo de moldagem de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o referido ímã (40, 40º) é posicionado em posição inativa I antes da retirada da vidraça (4) do molde.

9. Dispositivo de moldagem para a aplicação do processo de moldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que uma cavidade de moldagem (5) comporta abaixo da sua superfície interna de moldagem pelo menos um ímã (40, 40º) —que6é móvel entre duas posições, uma posição ativa A na qual ele exerce uma força de atração através da superfície interna da cavidade de moldagem sobre o referido inserto (2) e uma posição inativa I na qual ele exerce não exerce força de atração sobre o referido inserto (2).

10. Dispositivo de moldagem de acordo com a reivindicação 9, — caracterizado pelo fato de que o(s) referido(s) ímã(s) (40, 40”) é (ou são) posicionado(s) sobre pelo menos uma bandeja (41) móvel em translação T e/ou sobre pelo menos um disco (42) móvel em rotação R.

11. Utilização de pelo menos um ímã (40, 40º) móvel, caracterizada pelo fato de ser para a realização do processo de moldagem de — acordocom qualquer uma das reivindicações 1 a 8.