EA020206B1 - Стальная нить, патентированная в висмуте - Google Patents

Стальная нить, патентированная в висмуте Download PDF

Info

Publication number
EA020206B1
EA020206B1 EA201001717A EA201001717A EA020206B1 EA 020206 B1 EA020206 B1 EA 020206B1 EA 201001717 A EA201001717 A EA 201001717A EA 201001717 A EA201001717 A EA 201001717A EA 020206 B1 EA020206 B1 EA 020206B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
bismuth
steel
bath
wire
steel wire
Prior art date
Application number
EA201001717A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201001717A1 (ru
Inventor
Коэн Вановерберге
Виллем Декейсер
Дирк Мэрсхаут
Original Assignee
Нв Бекаэрт Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нв Бекаэрт Са filed Critical Нв Бекаэрт Са
Publication of EA201001717A1 publication Critical patent/EA201001717A1/ru
Publication of EA020206B1 publication Critical patent/EA020206B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Нить из углеродистой стали, полученная холодным волочением, имеет поверхность со следами висмута. Стальная нить может использоваться в виде проволоки для проволочной пилы или как часть стального корда. Во время производства стальная нить подвергается контролируемому охлаждению за счет контактирования стальной нити с висмутом. Висмут может заменять свинец, не оказывая отрицательного влияния на окружающую среду.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
В соответствии с первым аспектом настоящее изобретение относится к нити из углеродистой стали, получаемой холодным волочением.
В соответствии со вторым аспектом настоящее изобретение относится к способу регулируемого охлаждения нити из высокоуглеродистой стали.
В соответствии с третьим аспектом настоящее изобретение относится к установке для непрерывного регулируемого охлаждения нити из высокоуглеродистой стали.
Уровень техники
Нити из высокоуглеродистой стали, получаемой холодным волочением, известны в области техники. Холодное волочение используется для получения окончательного диаметра и увеличения прочности на растяжение стальной нити. Однако степень волочения является ограниченной. Чем выше степень волочения, тем более хрупкой будет стальная нить и тем сложнее будет в дальнейшем уменьшить диаметр стальной нити без слишком значительного разрушения нити. Диаметр коммерческого доступного тонкого прутка обычно составляет 5,50 или 6,50 мм. Непосредственное волочение тонкого прутка до очень малых диаметров невозможно.
Вышеуказанная ограниченная степень волочения является причиной, по которой разные этапы волочения чередуются с одной или несколькими промежуточными термическими обработками. Эти термические обработки реорганизуют внутреннюю структуру металла стальных нитей таким образом, что деформация возможна без увеличения частоты разрушения нити. Термическая обработка в большинстве случаев представляет собой патентирование, т.е. нагрев выше температуры аустенизации с последующим охлаждением стальной нити до температуры 500-680°С, тем самым обеспечивая превращение аустенита в перлит.
Существующий уровень техники предусматривает несколько способов выполнения фазы охлаждения и превращения аустенита в перлит.
Фаза охлаждения или фаза превращения может выполняться в ванне со свинцом или свинцовым сплавом, как описано в СВ-В-1011972 (дата подачи заявки 14 ноября 1961 г.). С металлургической точки зрения это наилучший способ получения соответствующей структуры металла для обеспечения дальнейшего волочения стальной проволоки. Причина состоит в том, что при надлежащем теплообмене между расплавленным свинцом и стальной проволокой превращение аустенита в перлит в той или иной степени является изотермическим. Это позволяет получить небольшой размер зерен стальной проволоки, в которой происходит такое превращение, очень однородную металлографическую структуру и низкое влияние на промежуточную прочность на растяжение патентированной проволоки. Однако свинцовая ванна может вызвать значительные проблемы, связанные с охраной окружающей среды. Законодательство накладывает все большие запреты на использование свинца из-за его отрицательного влияния на окружающую среду. Кроме того, свинец может уноситься стальной проволокой, создавая проблемы обеспечения качества на последующих этапах обработки стальной проволоки. Таким образом, в течение ряда лет существует увеличивающаяся потребность в том, чтобы исключить свинец из процесса обработки стальной проволоки и создать альтернативные способы превращения или охлаждения.
ЕР-А-0181653 (дата приоритета 19 октября 1984 г.) и ЕР-В1-410501 описывают использование кипящего слоя для превращения аустенита в перлит. Газ, который может быть комбинацией воздуха и продуктов сгорания, ожижает слой частиц. Эти частицы обеспечивают охлаждение стальной проволоки. Технология кипящего слоя может обеспечить получение патентированной стальной проволоки, имеющей соответствующую структуру металла с небольшими размерами зерна и относительно однородную металлографическую структуру. Кроме того, кипящий слой позволяет избежать использование свинца. Однако кипящий слой требует высоких капитальных затрат на установку и высоких эксплуатационных затрат и затрат на техническое обслуживание.
Превращение аустенита в перлит также может выполняться в водяной ванне, как описано в ЕР-А0216434 (дата приоритета 27 сентября 1985 г.). По сравнению с технологией кипящего слоя водяное патентирование имеет преимущество, связанное с низкими капитальными затратами и низкими эксплуатационными затратами. Однако водяное патентирование может создать проблемы в отношении диаметров проволоки менее 2,8 мм. Причина состоит в том, что теплота нагрева стальной проволоки пропорциональна ее объему, и объем стальной проволоки пропорционален б2, где б представляет собой диаметр стальной проволоки:
теплота нагрева = С| х б2
Поверхность проволоки пропорциональна ее диаметру б: поверхность = С2 х б
В результате скорость охлаждения, которая пропорциональна поверхности и обратно пропорциональна теплоте нагрева, обратно пропорциональна диаметру б:
Как следствие, стальная проволока небольшого диаметра охлаждается слишком быстро, что увеличивает риск образования бейнита или мартенсита.
- 1 020206
ЕР-0524689 (дата приоритета 22 июля 1991 г.) описывает решение вышеуказанной проблемы с помощью водяного патентирования. Охлаждение обеспечивается посредством водяного охлаждения в течение двух или более периодов, чередующихся с одним или несколькими периодами воздушного охлаждения. Скорость охлаждения на воздухе не такая высокая, как скорость охлаждения в воде. Посредством чередования водяного охлаждения и воздушного охлаждения исключается образование бейнита или мартенсита в стальной проволоке диаметром более примерно 1,10 мм. Как и в случае с водяным патентированием, патентирование в воде/на воздухе/в воде является низкозатратным с точки зрения капитальных затрат и затрат на техническое обслуживание. Однако способ патентирования в воде/на воздухе/в воде также имеет обязательные ограничения. Первое ограничения состоит в том, что для очень малых диаметров проволоки малогабаритная водяная ванна также может стать причиной риска образования бейнита или мартенсита. Второе ограничение состоит в том, что патентирование в воде/на воздухе/в воде приводит к получению структуры металла, которая является слишком мягкой, т.е. имеет размеры зерна, которые превышают размеры зерна, получаемые при патентировании в свинце или патентировании с применением кипящего слоя. Эта мягкая структура характеризуется пониженной прочностью на растяжение. Кроме того, металлографическая структура не является такой однородной и влияние на промежуточную прочность на растяжение патентированной проволоки может быть высоким.
Отказ от всех водяных ванн и использование только воздушного патентирования является вариантом, преимущество которого состоит в том, что риск образования бейнита или мартенсита отсутствует или очень ограничен. Однако воздушное патентирование приводит к еще более мягким и более неоднородным структурам, чем водяное патентирование или патентирование в воде/на воздухе/в воде.
Вышеуказанный уровень техники показывает, что существует необходимость в экологически благоприятном способе непрерывного и регулируемого охлаждения стальной проволоки, который позволяет получать на промежуточных операциях стальную проволоку с высоким промежуточным уровнем прочности на растяжение патентированной проволоки, небольшим размером зерна и однородной металлографической структурой.
Раскрытие изобретения
Основная задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы исключить недостатки существующего уровня техники.
Первая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать способ патентирования и установку, которые не оказывают отрицательного влияния на окружающую среду.
Вторая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать способ патентирования и установку, которые позволяют получить структуру металла стальной проволоки, аналогичную структуре металла, полученной в результате применения патентирования в свинце или патентирования с помощью кипящего слоя.
Третья задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы исключить проблемы, относящиеся к качеству, при последующей обработке стальной проволоки после патентирования.
Четвертая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать способ контролируемого и непрерывного охлаждения стальной проволоки независимо от диаметра стальной проволоки.
В соответствии с первым аспектом настоящее изобретение предлагает нить из углеродистой стали, получаемую холодным волочением и имеющую на своей поверхности следы висмута.
Термин нить из углеродистой стали относится к стальной нити из нелегированной углеродистой стали, содержащей 0,10-1,20% углерода, предпочтительно 0,45-1,10%. Сталь также может содержать 0,30-1,50% марганца и 0,10-0,60% кремния. Количества серы и фосфора ограничиваются до 0,05% каждого. В состав стали могут также могут входить другие элементы, например хром, никель, ванадий, бор, алюминий, медь, молибден, титан. Оставшуюся часть составляет железо. Вышеуказанное процентное содержание является весовым процентным содержанием.
Термин на ее поверхности относится к 1-3 самым верхним монослоям.
Термин следы означает наличие некоторых ограниченных количеств висмута, которые не выполняют никакой функции и представляют собой лишь сохранившиеся остатки от выполнения предыдущей операции или этапа обработки.
Следы висмута представляют собой сохранившиеся остатки предыдущего патентирования в висмуте. После патентирования стальную проволоку подвергают холодному волочению до получения стальной нити с окончательным диаметром.
В качестве первого примера такая нить из углеродистой стали, получаемая холодным волочением, может быть использована в виде проволоки для проволочной пилы.
В качестве второго примера такая нить из углеродистой стали, получаемая холодным волочением, может быть использована в стальных кордах для усиления изделий из резины или полимерных изделий.
В обоих применениях, как в качестве проволоки для проволочной пилы, так и в качестве стальной нити в стальных кордах, стальные нити могут быть покрыты металлическим покрытием, обеспечивающим коррозионную стойкость, или металлическим покрытием, улучшающим адгезию с резиной или с полимерами.
- 2 020206
Висмут представляет собой белый кристаллический хрупкий металл с низкой температурой плавления (271,3°С). Несмотря на то что висмут является тяжелым металлом, он считается одним из самых безопасных элементов с точки зрения защиты окружающей среды и охраны здоровья. Висмут не относится к канцерогенам. Таким образом, использование висмута позволяет исключить обычные проблемы, связанные с охраной окружающей среды в случае использования свинца. Ниже будут упомянуты другие преимущества, связанные с использованием висмута.
Использование висмута вместо свинца для патентирования стальной проволоки обеспечивает аналогичное изотермическое превращение аустенита в перлит и получение таких свойств, как небольшой размер зерен, очень однородная металлографическая структура и высокая промежуточная прочность на растяжение патентированной проволоки, аналогичные указанным характеристикам, полученным с помощью патентирования в свинце.
Приняв соответствующие меры, как будет объяснено ниже, можно ограничить унос висмута до очень небольших количеств. В результате висмут не будет оказывать никакого неблагоприятного влияния на последующие операции обработки стальной проволоки.
Патентирование в висмуте может выполняться при очень небольших промежуточных диаметрах проволоки. Таким образом, после окончательного волочения проволоки могут быть получены очень небольшие окончательные диаметры нити и соответствующие высокие значения прочности на растяжение.
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения предложен способ непрерывного регулируемого охлаждения высокоуглеродистой стальной нити, например, способ патентирования высокоуглеродистой стальной нити. Способ содержит операции контактирования стальной нити с висмутом во время фазы охлаждения.
Предпочтительно стальную проволоку пропускают через ванну с висмутом. Эта ванна не содержит свинец.
В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения предложена установка для непрерывного и регулируемого охлаждения высокоуглеродистой стальной нити. Установка содержит ванну с висмутом. Стальную нить приводят в контакт с висмутом внутри ванны во время фазы охлаждения.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения ванна с висмутом имеет две или более зоны, обеспечивающие раздельный мониторинг и/или контроль температуры.
В другом предпочтительном варианте выполнения предприняты попытки уменьшить количество висмута в установке. Причина состоит в том, что по сравнению со свинцом висмут является относительно дорогостоящим. Один из способов уменьшения объема висмута состоит во введении в ванну так называемых неработающих компонентов. Термин неработающие компоненты относится компонентам, которые предназначены только для уменьшения объема висмута.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 показывает продольный разрез первого варианта выполнения ванны с висмутом; фиг. 2 - поперечный разрез другого варианта выполнения ванны с висмутом.
Осуществление изобретения
Фиг. 1 показывает этап охлаждения во время патентирования стальной проволоки 10. Стальной пруток из высокоуглеродистой стали сначала подвергают холодному волочению до получения промежуточной стальной проволоки с промежуточным диаметром. Этот промежуточный диаметр стальной проволоки может варьироваться в большом диапазоне, поскольку охлаждение в висмуте не зависит от диаметра проволоки. Промежуточный диаметр стальной проволоки может доходить до 0,70 мм и менее.
Промежуточную стальную проволоку 10 сначала нагревают в печи (не показано) до температуры выше температуры аустенизации, т.е примерно 900°С для углеродистой стали с содержанием углерода 0,80 мас.%. Сразу же после выхода из печи стальную проволоку 10 направляют в ванну 12 с висмутом 14.
Существующие свинцовые ванны могут использоваться в качестве ванн для висмута, для чего требуется лишь заменить свинец висмутом. Однако висмут является более дорогостоящим, чем свинец, так что предпочтительно требуется принять меры для уменьшения объема висмута.
Ванна 12 с висмутом 14 может содержать неработающие компоненты, например глухой чугунный блок 16. Эти неработающие блоки предназначены только для уменьшения требуемого количества висмута.
Фиг. 2 показывает другой вариант выполнения установки 20, где предприняты попытки уменьшить требуемое количество висмута 14. Ряд параллельных стальных проволок 10 проходит через небольшую ванну с висмутом 14, которая с помощью опорных элементов 24 по типу водяной бани расположена в большой ванне с расплавленной солью или свинцом 22.
Ванна 12 с висмутом по длине может быть разделена на две и более зон с раздельным мониторингом и/или регулировкой температуры. В качестве примера ванна может быть разделена на две зоны. Первая зона содержит средства нагрева и охлаждения. Вторая зона содержит только средства для нагрева, поскольку стальные проволоки 10 уже охлаждены в значительной степени.
Нагрев ванны с висмутом может осуществляться с помощью наружных горелок, с помощью по
- 3 020206 гружных электрокатушек или за счет индукционного нагрева. Местное охлаждение ванны с висмутом может выполняться с помощью воздуха или газа, проходящего по трубам в ванной и вокруг нее.
Структура металла промежуточной стальной проволоки
Эксперименты со стальной проволокой из углеродистой стали с содержанием углерода 0,80 мас.% и диаметром 1,48 мм показали, что может быть получена промежуточная прочность на растяжение К.т, которая является почти такой же высокой, т.е. составляет 99% от промежуточной прочности на растяжение К.т той же самой стальной проволоки, патентированной в свинцовой ванне.
Аналогично, размер зерна промежуточной стальной проволоки, патентированной в ванне с висмутом, сопоставим с размером зерна той же самой стальной проволоки, патентированной в свинцовой ванне.
Аналогично, равномерность металлографической структуры промежуточной стальной проволоки, патентированной в ванне с висмутом, практически соответствует равномерности металлографической структуре промежуточной стальной проволоки, патентированной в свинцовой ванне.
Стальная проволока, патентированная в ванне с висмутом, также имеет преимущество, состоящее в том, что обезуглероживание, т.е. потеря углерода на поверхности стальной проволоки, не происходит или весьма ограничено.
Унос висмута
Унос висмута можно исключить или, по меньшей мере, ограничить до очень высокой степени, если по возможности не допускать образования оксидов в ванне с висмутом и если на поверхности стальной проволоки присутствует оксидный слой. Ванну с висмутом можно, по существу, защитить от оксидов, закрывая ванну с висмутом антрацитом. Помимо оксидов железа, образующихся во время аустенизации, оксиды железа также могут образовываться внутри ванны с висмутом, поскольку скорость коррозии стали в результате воздействия висмута является очень высокой. Оксиды железа РеО, Ре2О3 и Ре3О4 не реагируют с висмутом и не вызывают его унос. Унос Βί может вызывать только Ре. По сравнению с указанным выше в свинцовой ванне унос РЬ могут вызывать как Ре, так и Ре2О3.
Таким образом, количество уносимого висмута можно поддерживать на минимальном уровне, тем самым не допуская попадания загрязнений на последующие операции обработки проволоки.
Количество висмута на готовой стальной проволоке
Несмотря на то что унос висмута весьма ограничен, следы висмута все же могут наблюдаться на готовой стальной нити, т.е. даже после покрытия промежуточной стальной проволоки латунью или цинком и после волочения стальной проволоки до получения готовой стальной нити диаметром, например, менее 0,40 мм, например, менее 0,30 мм, например, менее 0,20 мм.
Следы висмута можно обнаружить с помощью время-пролетной масс-спектроскопии вторичных ионов (ТоР-81М8). ТоР-81М8 обеспечивает получение информации об атомном и молекулярном составе одного-трех самых верхних монослоев с чувствительностью на уровне млн-1 и разрешающей способностью до 100 нм. ТоР-81М8. по существу, не является количественным способом, поскольку регистрируемые значения зависят от химического состава окружающего материала (так называемый эффект матрицы). Может быть получена полуколичественная информация, если химическая среда сравниваемых образцов является схожей.
Для ТоР-81М8 измерений по настоящему изобретению был использован прибор ЮИ-ТОР ТОР81М8 IV 81М8. Ионная бомбардировка поверхности выполнялась с помощью Βί1 + соотв. С60+ при мощности 25 кэВ. Спектральная характеристика была взята с участка 20 х 20 мкм. Перед анализом каждый образец был подвергнут ионной очистке при мощности 10 кэВ С60+ в течение по меньшей мере 10 с для удаления органических загрязнений с поверхности.
Таблица 1. Результаты анализа с применением ионной пушки с ионами С60+
Ссылка 1 Ссылка 2 Изобретение Ссылка 3
1 2 1 2 1 2
Ион Βΐ 0,06 0,07 1,54 1,71 0,06 0,07
Ссылка 1 относится к стальной нити с латунным покрытием 0,120 мм (120 мкм), патентированной в установке с применением воды/воздуха/воды.
Ссылка 2 изобретение относится к стальной нити с латунным покрытием 0,120 мм (120 мкм), изготовленной по настоящему изобретению.
Ссылка 3 относится к стальной нити с латунным покрытием 0,120 мм (120 мкм), патентированной в свинцовой ванне.
Цифра 1 относится к первому положению, цифра 2 - ко второму положению.
- 4 020206
Таблица 2. Результаты анализа с применением ионной пушки с ионами Βί/
Ссылка 1 Ссылка 2 Изобретение Ссылка 3
1 2 1 2 1 2
Ион Βί 2,05 2,29 11,12 11,80 2,69 2,41
Образцы были такими же, как и образцы, данные по которым приведены в табл. 2.
Аббревиатуры имеют такие же значения, как и в табл. 1.
В общем, при выполнении анализа с помощью ионной пушки с ионами С60+ образцы по изобретению дают количества, которые по меньшей мере в восемь, например, в десять раз, превышают количества, измеренные в образцах, которые не проходили через ванну с висмутом во время патентирования.
В общем, также при выполнении анализа с помощью ионной пушки с ионами Β1 + образцы по изобретению дают количества, которые по меньшей мере вдвое, например, в три раза, превышают количества, измеренные в образцах, которые проходили не через ванну с висмутом во время патентирования.
Как анализ с помощью ионной пушки с ионами С60+, так и анализ с помощью ионной пушки с ионами Β1 + дает численные значения висмута даже на образцах, которые не проходили через ванну с висмутом. Это связано с очень высокой чувствительностью анализа, имеющего очень локальный характер, например, были исследованы участки размером только 20 х 20 мкм. Уровень ионов Βί на образцах со ссылкой 1 и образцах со ссылкой 2 должны рассматриваться как неизбежные помехи.
В общем, можно утверждать, что для образцов по изобретению Βί был зарегистрирован явно выше уровня помех (8-10 раз с ионной пушки с ионами С60+ и 2-3 раза с ионной пушкой с ионами В1 +) и РЬ был зарегистрирован на уровне помех.
Для проволоки, патентированной в ваннах РЬБ1. как Βί, так и РЬ были обнаружены выше уровня помех.

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Нить из углеродистой стали, полученная холодным волочением, отличающаяся тем, что количество висмута на поверхности стальной проволоки, определенное время-пролетной масс-спектроскопией вторичных ионов с помощью пушки с С60+, по меньшей мере в восемь раз выше 0,07.
  2. 2. Стальная нить по п.1, которая представляет собой проволоку для проволочной пилы.
  3. 3. Стальной корд для усиления изделий из резины или полимерных изделий, который содержит одну или несколько стальных нитей по п.1.
  4. 4. Способ получения нити из высокоуглеродистой стали холодным волочением, включающий термическую обработку нити путем нагрева выше температуры аустенизации с последующим охлаждением нити в ванне с висмутом.
  5. 5. Способ по п.4, в котором вышеуказанное охлаждение выполняют путем пропускания вышеуказанной стальной нити через висмут, находящийся в ванне.
  6. 6. Установка для непрерывного регулируемого охлаждения нити из высокоуглеродистой стальной проволоки, которая содержит ванну с висмутом для контактирования стальной нити с висмутом.
  7. 7. Установка по п.6, в которой вышеуказанная ванна имеет две или более зоны, обеспечивающие раздельный мониторинг и регулирование температуры.
  8. 8. Установка по п.6 или 7, в которой вышеуказанная ванна содержит компоненты для уменьшения объема требующегося висмута.
EA201001717A 2008-04-30 2009-02-13 Стальная нить, патентированная в висмуте EA020206B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08155484 2008-04-30
PCT/EP2009/051679 WO2009132868A1 (en) 2008-04-30 2009-02-13 Steel filament patented in bismuth

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201001717A1 EA201001717A1 (ru) 2011-04-29
EA020206B1 true EA020206B1 (ru) 2014-09-30

Family

ID=39731054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201001717A EA020206B1 (ru) 2008-04-30 2009-02-13 Стальная нить, патентированная в висмуте

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9169528B2 (ru)
EP (1) EP2271779B1 (ru)
JP (1) JP5918533B2 (ru)
KR (1) KR20110021741A (ru)
CN (2) CN102016085A (ru)
BR (1) BRPI0911621A2 (ru)
EA (1) EA020206B1 (ru)
ES (1) ES2667468T3 (ru)
HU (1) HUE039358T2 (ru)
MY (1) MY160139A (ru)
PL (1) PL2271779T3 (ru)
PT (1) PT2271779T (ru)
SI (1) SI2271779T1 (ru)
TR (1) TR201806883T4 (ru)
WO (1) WO2009132868A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008069409A (ja) * 2006-09-14 2008-03-27 Bridgestone Corp 高強度高炭素鋼線およびその製造方法
CN102586787A (zh) * 2012-03-27 2012-07-18 张家港市胜达钢绳有限公司 与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产方法
CN102873115B (zh) * 2012-09-27 2014-07-30 鞍钢股份有限公司 一种高速线材在线热水浴冷却装置
FR3013737B1 (fr) * 2013-11-22 2016-01-01 Michelin & Cie Fil d'acier a haute trefilabilite comprenant un taux de carbone en masse compris entre 0,05 % inclus et 0,4 % exclu
CN105118478B (zh) * 2014-12-19 2018-08-28 吴娟 琴弦的制备方法
US10400320B2 (en) 2015-05-15 2019-09-03 Nucor Corporation Lead free steel and method of manufacturing
CN113227408A (zh) * 2019-01-31 2021-08-06 东京制纲株式会社 热交换方法、热交换介质及热交换装置、以及钢丝韧化方法及碳素钢丝
CN109929974A (zh) * 2019-02-28 2019-06-25 东阳市恒业钢带有限公司 一种液态铋合金淬火装置及淬火工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1349720A (fr) * 1963-03-04 1964-01-17 British Iron Steel Research Perfectionnement au traitement thermique de matériaux métalliques allongés
GB1011972A (en) * 1961-11-14 1965-12-01 British Iron Steel Research Improvements in or relating to the heat treatment of elongate metal material
US3858423A (en) * 1972-12-14 1975-01-07 Tadeusz Sendzimir Anvil rollbed cyclic mill and method of rolling
US4944174A (en) * 1987-04-21 1990-07-31 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process for cooling heated material
DE102004048443B3 (de) * 2004-10-02 2005-12-01 C.D. Wälzholz-Brockhaus GmbH Verfahren zur walztechnischen Verformung von draht- und stabförmigem Vormaterial, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie nach dem Verfahren hergestelltes Flachprofil

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55110717A (en) 1979-02-21 1980-08-26 Hitachi Ltd Manufacture of link chain
US4813652A (en) * 1981-11-26 1989-03-21 Union Siderurgique Du Nord Et De L'est De La France (Usinor) Plant for effecting the controlled cooling of metal sheets
GB8426455D0 (en) 1984-10-19 1984-11-28 Bekaert Sa Nv Fluidised bed apparatus
GB8523882D0 (en) * 1985-09-27 1985-10-30 Bekaert Sa Nv Treatment of steel wires
BE1004383A3 (nl) 1989-07-26 1992-11-10 Bekaert Sa Nv Wervelbed voor het afschrikken van staaldraad.
ZA924360B (en) 1991-07-22 1993-03-31 Bekaert Sa Nv Heat treatment of steel wire
JPH05287480A (ja) * 1992-04-06 1993-11-02 Kawasaki Steel Corp 溶融金属めっき鋼帯の製造方法
JPH06346152A (ja) * 1993-06-07 1994-12-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 高炭素鋼線の鉛パテンティング装置
JP3543944B2 (ja) * 2000-03-09 2004-07-21 加藤センターレス販売株式会社 高炭素ビスマス硫黄複合快削鋼およびその線材並びにその鋼線
JP3940270B2 (ja) * 2000-04-07 2007-07-04 本田技研工業株式会社 耐遅れ破壊性および耐リラクセーション特性に優れた高強度ボルトの製造方法
JP2002241899A (ja) * 2001-02-09 2002-08-28 Kobe Steel Ltd 耐遅れ破壊性と鍛造性に優れた高強度鋼線およびその製造方法
JP2004011002A (ja) 2002-06-10 2004-01-15 Sumitomo Metal Ind Ltd 伸線加工用の素線及び線
DE102005054014B3 (de) * 2005-11-10 2007-04-05 C.D. Wälzholz-Brockhaus GmbH Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Ausbildung eines Bainitgefüges in einem Kohlenstoffstahl, insbesondere in einem Bandstahl

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1011972A (en) * 1961-11-14 1965-12-01 British Iron Steel Research Improvements in or relating to the heat treatment of elongate metal material
FR1349720A (fr) * 1963-03-04 1964-01-17 British Iron Steel Research Perfectionnement au traitement thermique de matériaux métalliques allongés
US3858423A (en) * 1972-12-14 1975-01-07 Tadeusz Sendzimir Anvil rollbed cyclic mill and method of rolling
US4944174A (en) * 1987-04-21 1990-07-31 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process for cooling heated material
DE102004048443B3 (de) * 2004-10-02 2005-12-01 C.D. Wälzholz-Brockhaus GmbH Verfahren zur walztechnischen Verformung von draht- und stabförmigem Vormaterial, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie nach dem Verfahren hergestelltes Flachprofil

Also Published As

Publication number Publication date
US9169528B2 (en) 2015-10-27
CN201447495U (zh) 2010-05-05
SI2271779T1 (en) 2018-08-31
ES2667468T3 (es) 2018-05-11
BRPI0911621A2 (pt) 2015-10-13
EP2271779A1 (en) 2011-01-12
PT2271779T (pt) 2018-05-23
CN102016085A (zh) 2011-04-13
WO2009132868A1 (en) 2009-11-05
HUE039358T2 (hu) 2018-12-28
JP2011522113A (ja) 2011-07-28
US20110114231A1 (en) 2011-05-19
KR20110021741A (ko) 2011-03-04
TR201806883T4 (tr) 2018-06-21
PL2271779T3 (pl) 2018-09-28
EA201001717A1 (ru) 2011-04-29
EP2271779B1 (en) 2018-04-04
MY160139A (en) 2017-02-28
JP5918533B2 (ja) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA020206B1 (ru) Стальная нить, патентированная в висмуте
CN105164293B (zh) 生拉性优异的高强度钢丝用线材和高强度钢丝
US6645319B2 (en) Wire rod for drawing superior in twisting characteristics and method for production thereof
JP2006183137A (ja) 高強度ばね用鋼線
CN101426943A (zh) 扭转特性好的pws用电镀钢线及其制造方法
CA2980886C (en) High-carbon steel wire material with excellent wire drawability, and steel wire
CN105051232B (zh) 生拉性优异的高强度钢丝用线材和高强度钢丝
JPWO2019004454A1 (ja) 高強度鋼線
JP7226548B2 (ja) 線材
JP5945196B2 (ja) 高強度鋼線用線材
JP2005232549A (ja) 捻回特性に優れた高強度ｐｃ鋼線
KR102534998B1 (ko) 열간 압연 선재
JP2005054260A (ja) スチールコード用極細鋼線の製造方法及びスチールコード
JPWO2019106815A1 (ja) アルミ覆鋼線及びその製造方法
JP2004360022A (ja) 耐遅れ破壊特性に優れた高強度Ａｌめっき線材及びボルト並びにその製造方法
JP3548419B2 (ja) 高強度鋼線
WO2016002414A1 (ja) 鋼線用線材および鋼線
JPH075992B2 (ja) 高強度鋼線の製造方法
JP3330233B2 (ja) 溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼線の製造方法
JP2003096544A (ja) 高強度高炭素鋼線用線材及びその製造方法
EP4324945A1 (en) Drawn wire material, and method for producing drawn wire material
JP3439106B2 (ja) 耐縦割れ性に優れた溶融めっき鋼線用線材
Bargujer et al. Optimization of lead patenting process for high carbon steel wires
JP2018162524A (ja) 鋼線用線材および鋼線

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU