EA018912B1 - Сушильная машина, оборудованная теплообменником с облицовкой - Google Patents

Сушильная машина, оборудованная теплообменником с облицовкой Download PDF

Info

Publication number
EA018912B1
EA018912B1 EA201170307A EA201170307A EA018912B1 EA 018912 B1 EA018912 B1 EA 018912B1 EA 201170307 A EA201170307 A EA 201170307A EA 201170307 A EA201170307 A EA 201170307A EA 018912 B1 EA018912 B1 EA 018912B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
coating
drying machine
machine according
drying
Prior art date
Application number
EA201170307A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201170307A1 (ru
Inventor
Хосе Луис Кастильо Фернандес
Клаус Грунерт
Харальд Пич
Роберто Сан Мартин Санчо
Original Assignee
Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх filed Critical Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх
Publication of EA201170307A1 publication Critical patent/EA201170307A1/ru
Publication of EA018912B1 publication Critical patent/EA018912B1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/51—One specific pretreatment, e.g. phosphatation, chromatation, in combination with one specific coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
    • F28F19/04—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of rubber; of plastics material; of varnish
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/20—Metallic substrate based on light metals
    • B05D2202/25—Metallic substrate based on light metals based on Al
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects

Abstract

Изобретение относится к сушильной машине, содержащей сушильную камеру и направляющий воздуховод для технологического воздуха, предназначенный для направления сушильного воздуха через сушильную камеру, причем направляющий воздуховод содержит теплообменник для охлаждения влажного технологического воздуха, содержащего твердые частицы в виде коротких волокон или ворсинок, который расположен ниже сушильной камеры по потоку внутри направляющего воздуховода, при этом теплообменник, по меньшей мере, частично снабжен полимерным покрытием на своей поверхности. Эта часть поверхности под покрытием снабжена пассивирующим слоем, включенным между покрытием и поверхностью.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к сушильной машине, содержащей сушильную камеру и направляющий воздуховод, предназначенный для направления сушильного воздуха через сушильную камеру, причем направляющий воздуховод содержит теплообменник для охлаждения содержащего заряд влажности и твердые частицы технологического воздуха, расположенный ниже сушильной камеры по потоку внутри направляющего воздуховода, при этом теплообменник снабжен, по меньшей мере, частично полимерным покрытием на части поверхности теплообменника.
Сведения о предшествующем уровне техники
Теплообменник в сушильной машине типа бытовой сушилки для белья должен удовлетворять различным требованиям для осуществления эффективного теплообмена. Во-первых, его корпус должен иметь хорошую теплопроводность. Кроме того, поверхность теплообменника, открытая для любых загрязнений или пыли, должна легко подвергаться очистке, поскольку любая налипшая на поверхность грязь или пыль будет снижать эффективность теплообменника. Это особенно относится к теплообменнику в сушилке, которая обычно используется для сушки влажной одежды.
В международной патентной заявке \¥О 2009103785 от 20 февраля 2009 г. с заявленным приоритетом Германии от 22 февраля 2008 г., описание к которой полностью включено в данную заявку в качестве ссылки, описана сушильная машина, оборудованная предназначенным для охлаждения технологического воздуха теплообменником, который снабжен полимерным покрытием на поверхности, открытой для воздействия влаги и твердых частиц, содержащихся в технологическом воздухе, в частности мелких твердых частиц, а именно коротких волокон или ворсинок. Любой теплообменник, который работает в качестве теплоотвода в сушилке, в которой циркулирует технологический воздух для сушки белья, подвержен покрытию ворсинками и другими твердыми частицами, которые прошли через сетчатый фильтр для ворсинок, обычно расположенный выше теплоотвода по потоку, и пристают к открытой поверхности теплообменника. Кроме того, теплообменник в сушилке может контактировать с влагой при повышенных температурах. В этих условиях ворсинки и другие мелкие частицы имеют тенденцию еще прочнее прилипать к влажной поверхности теплообменника. В принципе эти частицы могут удаляться путем промывки водой. Однако было бы полезно, если бы эти частицы не так интенсивно налипали на поверхность.
Очистка теплообменника в сушилке обычно зависит от типа теплообменника. В общем случае сушильная машина для сушки влажного белья содержит в качестве сушильной камеры вращающийся барабан для помещения в нем влажного белья и дополнительные воздушные проходы, в которых циркулирует технологический воздух. Перед входом в сушильную камеру технологический воздух нагревается тепловым источником, так что он может поглощать влагу от белья, которое может переворачиваться в сушильной камере. После прохода через сушильную камеру технологический воздух заряжается влагой, а также и тонкими частицами, отделившимися от белья и в целом называемыми ворсинками или пухом. Вначале воздух проходит через фильтр для ворсинок или пуха, на котором задерживается преобладающая часть этих тонких частиц, а затем через теплоотвод, где технологический воздух охлаждается для испарения влаги, которой он заряжен. Во время процесса охлаждения влага конденсируется и отделяется от технологического воздуха. От теплоотвода технологический воздух может течь обратно к тепловому источнику, где он вновь нагревается и направляется обратно в сушильную камеру. Хотя фильтр для ворсинок улавливает и удерживает значительную часть ворсинок, тем не менее теплоотвод также значительно загрязняется тончайшими частицами, которые не смог задержать фильтр. Эта нагрузка может стать относительно высокой, поскольку осевшие ворсинки более или менее сильно прилипают к обращенной к технологическому воздуху поверхности теплоотвода, причем этому существенно способствует вода, конденсирующаяся в теплоотводе.
Воздухообменный теплообменник для использования в качестве теплоотвода обычно проектируется таким, чтобы его было легко отделить от остальной сушилки по окончании процессов сушки. Тогда очистка легко производится путем ополаскивания водой. После ополаскивания теплообменник вставляют в сушилку, и он готов для следующего ряда процессов сушки. Отделение и обратная установка теплообменника может выполняться любым необученным человеком без необходимости участия специалиста по обслуживанию.
По-другому обстоит дело, когда теплоотвод является частью теплового насоса. Сушилки для белья с использованием теплового насоса описаны в патентных документах \¥О 2007/093461 А1, \УО 2007/093467 А1 и \УО 2007/093468, согласно которым очистка теплообменника требует использования щеток и дополнительной текучей среды. Когда теплоотвод является частью теплового насоса, причем тепло, отведенное из технологического воздуха в теплоотвод, перекачивается к тепловому источнику для использования при новом нагреве технологического воздуха, обычно невозможно, чтобы теплоотвод был легко отделяемым. Так, например, описанный ниже тепловой насос компрессорного типа соединяет теплоотвод и тепловой источник в контуре передачи тепла, в котором циркулирует рабочая среда или хладагент, например фторированное углеводородное соединение. Рабочая среда течет в жидком состоянии к теплоотводу, где испаряется под действием тепла от технологического воздуха. Испаренная рабочая среда направляется к компрессору. Там она сжимается и передается к тепловому источнику, где вновь ста
- 1 018912 новится жидкой посредством отдачи тепла технологическому воздуху. За тепловым источником жидкая рабочая среда проходит через дроссель, например клапан, диафрагму или капиллярное устройство, где ее внутреннее давление и температура снижаются, а затем идет обратно к теплоотводу, тем самым завершая цикл. Контур рабочей среды должен быть полностью изолирован от окружения для обеспечения долговечности. Обычно это достигается путем уплотнения всех компонентов и обеспечения плотности соединений между ними посредством низкотемпературной или высокотемпературной пайки. Таким образом, обычно снятие теплоотвода в сушке невозможно без повреждения теплового насоса. То же самое относится и к тепловому насосу, выполненному в виде термоэлектрического теплового насоса, работающего на основе эффекта Пельтье. Соответственно, любая необходимая очистка теплообменника должна производиться при его нахождении на своем месте в сушилке.
Покрытие теплообменника, действующего в качестве теплоотвода, особенно его ребер (при их наличии) должно способствовать легкой очистке теплообменника. Однако во время процесса сушки влажный и горячий технологический воздух воздействует на покрытие (обычно полимерное покрытие) таким образом, что могут возникать нежелательные явления, такие как повышение поверхностной энергии и отслаивание покрытия от поверхности. Тогда частицы могут легче приставать к незащищенной поверхности и удалять их становится труднее. В том случае, когда теплообменник изготовлен из алюминия, может образовываться оксид алюминия, который способствует отслаиванию покрытия и общему ухудшению характеристик поверхности. В последнем случае оксид алюминия может также являться результатом транспортировки теплообменника в соленой атмосфере, как это может происходить при морских перевозках бытового прибора, содержащего теплообменник.
В патентном документе ΌΕ 10330744 А1 описана система покрытия на основе полисилоксановой смолы, образованной из поддающегося гидролизу силана при высокой скорости гидролиза. Эта система покрытия обеспечивает функциональные покрытия с различными свойствами; оно особенно легко очищается, обладает высокой стойкостью к царапинам и пригодно для нанесения на основы из стекла, керамики, металла, камня и пластика. Описанная система покрытия по примеру 2 предназначена для обеспечения легкого для очистки гидрофобного покрытия, использующего очень небольшую поверхностную энергию, в результате чего загрязнения и жидкости только очень слабо пристают к покрытию. Таким образом, снабженная покрытием поверхность не становится сильно загрязненной и легко поддается очистке. Однако не описано применение системы покрытия.
Другие примеры легких для очистки покрытий описаны в патентном документе \¥О 2001/064801 А1, в частности в примерах 2В, 9, 34, 39 и 40. Покрытие делает поверхность отталкивающей загрязнения, стойкой к царапинам и в некоторых случаях стойкой к высоким температурам. Описано использование покрытия для защиты каменной кладки от нежелательных граффити и для получения стойкой к коррозии непригорающей посуды, духовок, а также для нанесения на наружные поверхности автомобилей и другого оборудования.
В ΌΕ 10106213 А1 описано самоочищающееся лаковое покрытие, отличающееся тем, что поверхность структурирована частицами наноразмеров. Покрытие может наноситься на стекло, керамику, пластик, металлы и на глазурованные или эмалированные основы. Однако толщина лака исключает его нанесение на покрытие, когда требуется высокая теплопроводность материала.
Патентный документ \¥О 2008/048252 А1 относится к рефрижераторному блоку, содержащему микроканальный теплообменник, при этом рефрижераторный блок предназначен для использования в транспортном контейнере для транспортировки охлажденных товаров по железной дороге, в автотранспорте или на судне. Микроканальный теплообменник является тепловым источником или ожижителем для излучения тепла из холодильного контура в атмосферу. Он изготовлен из плоского алюминиевого трубопровода и имеет покрытие, образованное композицией акриловой смолы для обеспечения коррозионной стойкости под действием агрессивной, в частности морской, среды.
Патент И8 4830101 относится к теплообменнику системы кондиционирования воздуха в автомобиле. Теплообменник изготовлен из алюминия и имеет покрытие, подверженное воздействию влажного воздушного потока, при этом покрытие изготовлено из водорастворимого полимерного материала высокого молекулярного веса для обеспечения коррозионной стойкости и смачиваемости водой, а также сниженным рассеиванием конденсировавшейся воды. Сделан также акцент на улучшении адгезии покрытия к алюминиевой основе.
Патентный документ \¥О 2008/095927 А1 относится к относится к основе, образованной основным материалом из алюминия или магния, содержащего соответствующий чистый металл и сплавы. С помощью покрытия основе придана коррозионная стойкость под действием высокотемпературных выхлопных газов от автомобильных или стационарных средств. Покрытие содержит пассивирующий слой, нанесенный непосредственно на основу с помощью влажного химического процесса, и стойкий к коррозии слой, образованный органически модифицированным полисилоксаном.
Сущность изобретения
Таким образом, задачей изобретения является, создание сушильной машины, содержащей указанный выше теплообменник, снабженный усовершенствованным покрытием, особенно полезным в условиях, которым подвержен теплоотвод в сушильной машине, в частности в машине для сушки одежды.
- 2 018912
Решение поставленной задачи достигается за счет сушильной машины в соответствии с независимым пунктом формулы изобретения. Предпочтительные примеры выполнения определены в зависимых пунктах.
Таким образом, в соответствии с изобретением создана сушильная машина, содержащая сушильную камеру и направляющий воздуховод, предназначенный для направления сушильного воздуха через сушильную камеру, причем направляющий воздуховод содержит теплообменник для охлаждения влажного технологического воздуха, содержащего твердые частицы в виде коротких волокон или ворсинок, который расположен ниже сушильной камеры по потоку внутри направляющего воздуховода, при этом теплообменник, по меньшей мере, частично снабжен полимерным покрытием на своей поверхности, при этом часть поверхности под покрытием снабжена пассивирующим слоем, включенным между покрытием и поверхностью.
Благодаря тому, что предусмотрен пассивирующий слой или слой придания инертности, создано четко определенное и устойчивое сопряжение для соединения полимерного слоя с поверхностью. Пассивирующий слой придает поверхности химическую стойкость, которая превышает стойкость поверхности без пассивации и предотвращает оксидирование или другое разрушение. Кроме того, пассивирующий слой улучшает адгезию полимерного покрытия к поверхности. Для получения пассивирующего слоя на рынке имеется множество соединений и композиций, включая соединения фосфора и хрома, растворенные в адекватных жидких композициях.
Согласно предпочтительному примеру осуществления изобретения пассивирующий слой содержит соединение хрома. Еще более предпочтительно соединение хрома содержит ионы Сг(111).
Согласно другому предпочтительному примеру осуществления изобретения покрытие имеет поверхностную энергию не более 40 мН/м, в частности не более 30 мН/м.
Поверхностная энергия может быть измерена посредством нанесения имеющихся на рынке тестовых красок, обладающих специальными свойствами. Поведение этих красок на подлежащей проверке поверхности может использоваться для определения поверхностной энергии. Поверхностную энергию определяют на основе степени, до которой капля такой краски стекает по поверхности или остается на ней в виде более или менее шарообразной капли.
Теплообменник по изобретению может быть изготовлен из множества материалов, в частности, из пластика или металла. Предпочтительно теплообменник содержит металл, такой как алюминий, магний или медь. Более предпочтительно теплообменник содержит более 90% алюминия. В частности, теплообменник изготовлен из алюминия.
Предпочтительно теплообменник по изобретению получают с помощью способа, содержащего следующие этапы:
a) предварительно, по меньшей мере, подлежащую нанесению полимерного покрытия часть поверхности обрабатывают раствором, содержащим моющее средство,
b) ополаскивают поверхность водой,
c) обрабатывают поверхность пассивирующим агентом для получения пассивирующего слоя,
б) ополаскивают пассивирующий слой водой и
е) покрывают пассивирующий слой полимером.
Для покрытия может использоваться множество полимеров при условии, что они позволяют получать покрытие, поверхностная энергия которого не превышает 40 мН/м. Однако для целей данного изобретения было установлено, что особенно пригодно покрытие, содержащее полисилоксановую смолу. Предпочтительно полисилоксановая смола является модифицированной сложным полиэфиром метилфенолполисилоксановой смолой. Такие покрытия имеют особое преимущество в том, что они могут быть очень тонкими и в то же время стойкими к царапинам, особенно когда они нанесены на предварительно обработанную поверхность теплообменника. Теплообменник с таким покрытием может быть легко очищен, обычно путем ополаскивания водой.
В предпочтительном примере осуществления в полимерном покрытии взвешены керамические частицы размером примерно 50 нм. Под используемым здесь термином керамические частицы имеются в виду частицы по существу инертных оксидов, гидроксидов и т.п. Такие керамические частицы содержат или представляют собой, в частности, диоксид кремния, гидроксид кальция и/или оксид алюминия вместе с производными, такими как бёмит.
Предпочтительно полимерное покрытие имеет толщину от 1 до 50 мкм, более предпочтительно от 1 до 10 мкм и наиболее предпочтительно от 1 до 5 мкм. Толщина этого покрытия может быть измерена, в частности, с помощью сканирующей электронной микроскопии.
В специальном примере осуществления теплообменника и сушильной машины по изобретению полимерное покрытие содержит пигмент, в частности краску. Предпочтительно пигмент выбран таким, что светится видимым светом при облучении ультрафиолетовым светом. Это пример осуществления позволяет легко проверить, получено ли желаемое полимерное покрытие. Таким образом, теплообменник по изобретению содержит взвешенный в полимерном покрытии пигмент, который светится видимым светом при облучении ультрафиолетовым светом.
Изобретение охватывает также предпочтительный пример выполнения, в котором сушильная ма
- 3 018912 шина является бытовой сушильной машиной, в частности машиной для сушки белья. Более предпочтительно теплообменник является также теплоотводом в направляющем воздуховоде внутри бытовой машины для сушки белья. Используемый здесь термин машина для сушки белья относится не только к машине для сушки белья как таковой, но также и к так называемой стирально-сушильной машине, в которой возможны процессы как стирки, так и сушки белья.
Изобретение особенно полезно, если машина содержит тепловой насос с теплообменником, встроенным в тепловой насос, поскольку компоненты теплового насоса обычно не могут быть отделены для очистки воздуховода. Таким образом, должна быть снижена до минимума тенденция накопления загрязнений в воздуховоде теплового насоса, а способ очистки должен быть по возможности максимально упрощен. Решение по изобретению прекрасно подходит для этой цели.
Согласно соответствующему предпочтительному примеру осуществления изобретения теплообменник снабжен очистным устройством для очистки теплообменника от приставших твердых частиц с помощью очищающей текучей среды. Решение обеспечивает возможность производить любую необходимую очистку теплообменника путем действия самой машины без участия пользователя. Это особенно важно для теплообменника, который не может быть удален из машины, как это имеет место в описанном выше в предпочтительном примере осуществления.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Далее будет подробно описан предпочтительный пример осуществления изобретения.
В этом примере осуществления сушильная машина является бытовой машиной для сушки белья. Машина содержит сушильную камеру и замкнутый направляющий воздуховод для технологического воздуха, в который встроена сушильная камера и в котором тепловой насос снабжен теплоотводом и тепловым источником для поочередного охлаждения и нагрева циркулирующего технологического воздуха. Два теплообменника, которые функционируют в качестве теплоотвода и теплового источника, в каждом случае предпочтительно выполнены в виде трубчатых змеевиков, которые собраны пайкой из отдельных медных трубок и изогнутых патрубков и удерживаются в ребрах, расположенных друг над другом. Эти ребра представляют собой тонкие металлические полосы из алюминия и служат для улучшения теплообмена между рабочей средой, текущей через змеевики, и технологическим воздухом, текущим вокруг змеевиков. Теплоотвод и тепловой источник изготовлены предварительно в описанном виде и затем встроены в сушильную машину. Контур рабочей среды замкнут посредством того, что теплоотвод и тепловой источник припаяны друг к другу с использованием дополнительных передаточных трубок.
Предпочтительно поверхность теплообменника, по существу, полностью снабжена покрытием. Это особенно относится к случаю его размещения в сушильной машине, в которой теплообменник должен быть по возможности полностью снабжен покрытием везде, где он может соприкасаться с технологическим воздухом, и в особенности на любых кромках.
В особенно предпочтительном примере выполнения теплообменника по изобретению поверхностная энергия изменяется менее чем на 5% при воздействии на теплообменник воздуха относительной влажности 100% при температуре 70°С в течение 1250 ч.
Способ, по меньшей мере, частичного снабжения теплообменника полимерным покрытием на части его поверхности содержит множество этапов:
a) предварительно, по меньшей мере, подлежащую нанесению полимерного покрытия часть поверхности обрабатывают раствором, содержащим моющее средство,
b) ополаскивают поверхность водой,
c) обрабатывают поверхность пассивирующим агентом для получения пассивирующего слоя, ά) ополаскивают пассивирующий слой водой и
е) покрывают пассивирующий слой полимерным покрытием.
Моющее средство, т.е. содержащий фосфат или борат раствор, используемый на этапе (а), может быть кислотным или щелочным. Использование кислотной или щелочной жидкости имеет особое преимущество, когда теплообменник содержит алюминий или изготовлен из него, так как она служит для снятия оксида алюминия с подлежащей нанесению покрытия поверхности. Таким образом, раствор содержит анионный и/или неионный тенсид, фосфат и/или борат. В качестве щелочного агента может использоваться, например, гидроксид натрия или калия, особенно гидроксид натрия. Этап (а) может выполняться путем опрыскивания поверхности теплообменника раствором или путем погружения теплообменника в раствор. Продолжительность этапа (а) составляет от 1 до 2 мин. Температурный диапазон для этапа (а) устанавливают от 50 до 70°С.
Ополаскивание на этапе (Ь) проводят чистой водой. Чистая вода может быть водой из-под крана или технической водой, очищенной посредством дистилляции или пропуска через ионообменную смолу. Этап (Ь) выполняют путем опрыскивания поверхности теплообменника водой или путем погружения теплообменника в воду. Продолжительность этапа (Ь) составляет до одной минуты. Температура может колебаться в широких пределах. В предпочтительном примере осуществления этап (Ь) может быть разделен на этап (Ь1) ополаскивания нормальной водой и этап (Ь2) ополаскивания очищенной водой. Термин ополаскивание используется здесь в широком смысле и охватывает как опрыскивание, так и погружение.
- 4 018912
Используемая на этапе (Ь) вода может соответствующим образом содержать щелочь или кислоту. Если на этапе (а) раствор содержит щелочное вещество, предпочтительно на этапе (Ь), в частности на этапе (Ь2), использовать смесь воды и кислоты, а именно очищенной воды, водородный показатель рН, которой регулируется до величины от 3 до 4 путем добавления серной кислоты. Серная кислота вызывает легкое травление поверхности, что способствует тщательной очистке поверхности и может улучшить сцепление между поверхностью и пассивирующим слоем, который будет нанесен вслед за очисткой. В данном способе ополаскивание водой на этапе (б) предпочтительно проводят до тех пор, пока проводимость воды не станет меньше 30 мкСм/см.
Кроме того, между этапом (б) и этапом (е) выполняют этап (Г) сушки. Этап (ί) сушки проводят при температуре Т не выше 65°С. При этом получают особенно хорошие покрытия без трещин в пассивирующем слое.
На этапе (с) могут использоваться различные пассивирующие агенты. Было установлено, что особые преимущества имеет использование пассивирующего агента, содержащего хром (III), в особенности в комбинации с теплообменником, который содержит по меньшей мере 90% алюминия или изготовлен из алюминия. В результате получают в целом тонкий пассивирующий слой. Обработку поверхности пассивирующим агентом на этапе (с) выполняют путем опрыскивания поверхности теплообменника, содержащим пассивирующий агент, раствором или путем погружения теплообменника в содержащий пассивирующий агент раствор. Продолжительность этапа (с) составляет до 1 мин. Температура может колебаться в широких пределах. Однако предпочтительно температурный диапазон составляет от 30 до 40°С.
Ополаскивание пассивирующего слоя на этапе (б) проводят водой, в частности чистой водой. Чистая вода может быть водой, очищенной посредством дистилляции или пропуска через ионообменную смолу. Этап (б) выполняют путем опрыскивания поверхности теплообменника водой или путем погружения теплообменника в воду. Продолжительность этапа (б) предпочтительно составляет до 2 мин, более предпочтительно до 1 мин. Температура может колебаться в широких пределах, хотя предпочтительно она не должна превышать 40°С. Ополаскивание водой на этапе (б) предпочтительно проводят до тех пор, пока проводимость воды не станет меньше 30 мкСм/см.
Полимерное покрытие наносят на пассивирующий слой в виде раствора модифицированной сложным полиэфиром метилфенолполисилоксановой смолы в комбинации с разделительным веществом (которое, в свою очередь, содержит нанокристаллические керамические частицы) в органическом растворителе, при этом используют имеющийся на рынке продукт марки ΝΡ Л8 10 компании ΙΐΝ ΝαηοναΙίοη АО в Саарбрюкене. В композицию добавляют пигмент, который светится видимым светом при облучении ультрафиолетовым светом. Композиция представляет собой простую вязкую жидкость слегка молочного вида, которую наносят путем погружения в нее теплообменника. Альтернативно композицию можно наносить опрыскиванием. При этом весь теплообменник, включая все кромки, особенно кромки на ребрах, будет покрыт полимерным покрытием. Полное оснащение теплообменника полимерным покрытием может подтверждаться путем облучения теплообменника с полимерным покрытием ультрафиолетовым светом, в котором пигмент в композиции светится видимым светом. Таким образом, все подлежащие нанесению покрытия области поверхности теплообменника должны светиться, когда теплообменник подвергается ультрафиолетовому облучению.
Далее снабженный покрытием на этапе (е) теплообменник оставляют сохнуть. Предпочтительно вначале его встряхивают примерно от 30 с до 2 мин, например в течение 1 мин, чтобы стряхнуть излишнюю композицию перед сушкой.
В качестве общего замечания для снятия ограничения по примеру осуществления следует заметить, что несущая полимерное покрытие поверхность не обязательно должна соответствовать полной поверхности теплоотвода. Покрытие может быть ограничено до той части общей поверхности, которая непосредственно обдувается технологическим воздухом. Эта часть особенно подвержена отложению посторонних частиц, и для экономии материала полимерного покрытия покрытие может быть ограничено до этой области. При использовании теплообменника в сушильной машине полимерным покрытием должна быть снабжена, в частности, та часть, которая проходит в направлении потока технологического воздуха вдоль теплоотвода, начиная от одной из лицевых сторон, непосредственно обращенных к потоку технологического воздуха, на длину от 5 до 25 см. В зависимости от использования может быть выгодно снабдить покрытием соответствующие компоненты теплоотвода, например пластинки ребер и подобные компоненты, перед их обработкой и установкой в теплоотводе.
В качестве другого общего замечания для снятия ограничения по примеру осуществления следует заметить, что покрытие может в необязательном порядке простираться по всему теплообменнику или же может быть ограничено до любой части, обдуваемой технологическим воздухом при работе. Даже если покрытие не наносится на весь теплообменник, может быть целесообразно провести этапы (а)-(б) способа на всей поверхности теплообменника, так как пассивирующий слой может придавать всей поверхности стойкость к коррозии или какому-либо другому повреждению и обеспечивать возможность стабильной теплопроводности в течение всего срока службы теплообменника. Это особенно верно для теплообменников из алюминия, где может быть устранен пагубный эффект образования оксида алюминия.
Настоящее изобретение дает несколько преимуществ. Теплообменник по изобретению обладает
- 5 018912 прекрасным сопротивлением налипанию ворсинок или пуха. Даже если пух оседает на снабженном покрытием теплообменнике, например, при работе сушильной машины, содержащей теплообменник в качестве теплоотвода, пух только слабо пристает к поверхности теплообменника и может быть легко удален при использовании простых средств, в частности при обливании водой. Благодаря этому значительно повышается надежность автоматизированной очистной системы для теплообменника и обеспечивается более стабильная долгосрочная работа теплоотвода, а следовательно, и сушильной машины без помех от нежелательных отложений.

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Сушильная машина, содержащая сушильную камеру и направляющий воздуховод для технологического воздуха, предназначенный для направления сушильного воздуха через сушильную камеру, причем направляющий воздуховод содержит теплообменник для охлаждения влажного технологического воздуха, содержащего твердые частицы в виде коротких волокон или ворсинок, который расположен ниже сушильной камеры по потоку внутри направляющего воздуховода, при этом теплообменник, по меньшей мере, частично снабжен полимерным покрытием на своей поверхности, отличающаяся тем, что часть поверхности теплообменника под покрытием снабжена пассивирующим слоем, включенным между указанным покрытием и указанной поверхностью, причем указанное покрытие имеет поверхностную энергию не более 40 мН/м.
  2. 2. Сушильная машина по п.1, отличающаяся тем, что пассивирующий слой содержит соединение хрома.
  3. 3. Сушильная машина по п.2, отличающаяся тем, что соединение хрома содержит ионы Сг(111).
  4. 4. Сушильная машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что покрытие имеет поверхностную энергию не более 30 мН/м.
  5. 5. Сушильная машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поверхность теплообменника изготовлена из металла, содержащего более 90% алюминия.
  6. 6. Сушильная машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что полимерное покрытие содержит полисилоксановую смолу.
  7. 7. Сушильная машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что полимерное покрытие содержит взвешенные в нем керамические частицы размером примерно 50 нм.
  8. 8. Сушильная машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что полимерное покрытие имеет толщину от 1 до 50 мкм.
  9. 9. Сушильная машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что полимерное покрытие содержит взвешенный в нем пигмент, который светится видимым светом при облучении покрытия ультрафиолетовым светом.
  10. 10. Сушильная машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она является бытовой сушильной машиной.
  11. 11. Сушильная машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что теплообменник встроен в тепловой насос.
  12. 12. Сушильная машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она снабжена очистным устройством для очистки теплообменника от прилипших коротких волокон или ворсинок с помощью очищающей текучей среды.
EA201170307A 2008-08-14 2009-08-04 Сушильная машина, оборудованная теплообменником с облицовкой EA018912B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08105040A EP2154467A1 (en) 2008-08-14 2008-08-14 Heat exchanger with coating, and process for its manufacture
PCT/EP2009/060074 WO2010018103A1 (en) 2008-08-14 2009-08-04 Drying appliance comprising a heat exchanger having a coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201170307A1 EA201170307A1 (ru) 2011-10-31
EA018912B1 true EA018912B1 (ru) 2013-11-29

Family

ID=40260759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201170307A EA018912B1 (ru) 2008-08-14 2009-08-04 Сушильная машина, оборудованная теплообменником с облицовкой

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20110126419A1 (ru)
EP (2) EP2154467A1 (ru)
CN (1) CN102124156B (ru)
EA (1) EA018912B1 (ru)
PL (1) PL2321456T3 (ru)
WO (1) WO2010018103A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008010517A1 (de) * 2008-02-22 2009-09-03 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Hausgerät zum Trocknen von Wäsche, welches ein von Prozessluft umströmbares Bauteil aufweist
DE102011086414A1 (de) 2011-11-15 2013-05-16 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wärmetauscher mit einer äußeren Oberfläche
JP2013190140A (ja) * 2012-03-13 2013-09-26 Ihi Corp プレートフィンの製造方法、プレートフィン及び熱交換器
DE102013210997B4 (de) * 2013-06-13 2022-09-08 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät mit mindestens teilweise mit einer Polymermischung beschichteter innerer Oberfläche sowie Verfahren zu seinem Betrieb
CN103289566A (zh) * 2013-06-20 2013-09-11 邹积强 Eft冷换设备内外防腐涂层
CN203729109U (zh) 2013-10-31 2014-07-23 博西华电器（江苏）有限公司 洗衣机
EP2987904A1 (en) 2014-08-21 2016-02-24 BSH Hausgeräte GmbH Front-loading tumble dryer comprising a heat pump
DE102017206940A1 (de) * 2017-04-25 2018-10-25 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers
CN110629434B (zh) * 2019-10-30 2022-04-29 绍兴市柯桥区柯桥印染有限公司 一种印染装置的干燥结构
KR20210148645A (ko) * 2020-06-01 2021-12-08 엘지전자 주식회사 의류 처리 장치 및 그 제어 방법

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2796360A (en) * 1954-06-28 1957-06-18 Western Electric Co Methods of coating articles with fluorescent polymerized chloroprene
US4830101A (en) * 1985-04-30 1989-05-16 Nippondenso Co., Ltd. Aluminum heat exchanger and method for producing aluminum heat exchanger
US5201119A (en) * 1989-07-17 1993-04-13 Nippondenso Co., Ltd. Method of manufacturing an aluminum heat exchanger
DE10106213A1 (de) * 2001-02-10 2002-08-22 Dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag Selbstreinigende Lackbeschichtungen und Verfahren und Mittel zur Herstellung derselben
DE10330744A1 (de) * 2003-07-07 2005-02-03 Itn Nanovation Gmbh Beschichtungszusammensetzung
EP1518957A1 (en) * 2003-09-24 2005-03-30 Lg Electronics Inc. Condensing-type dryer
DE202004007070U1 (de) * 2004-05-03 2005-09-15 Akg Thermotechnik Gmbh & Co Kg Wärmeaustauscher, insbesondere für Kondensations-Wäschetrockner
WO2007093461A1 (de) * 2006-02-17 2007-08-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Reinigungsvorrichtung für ein bauteil eines haushaltswäschetrockners
WO2007095927A2 (de) * 2006-02-24 2007-08-30 Gerhard Heiche Gmbh Korrosionsbeständiges substrat und verfahren zu dessen herstellung
WO2008048252A2 (en) * 2006-10-13 2008-04-24 Carrier Corporation Refrigeration unit comprising a micro channel heat exchanger

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4640344A (en) * 1986-03-04 1987-02-03 Manco Corporation Self-cleaning, rotary heat exchanger
US6156389A (en) * 1997-02-03 2000-12-05 Cytonix Corporation Hydrophobic coating compositions, articles coated with said compositions, and processes for manufacturing same
US6433131B1 (en) 2000-02-29 2002-08-13 Shell Oil Company High gloss acrylic coatings with improved impact resistance cured with melamine
US6423417B1 (en) * 2000-05-24 2002-07-23 Reynolds Metals Company Non-stick polymer coated aluminum foil
US20060283580A1 (en) * 2003-04-16 2006-12-21 Showa Denko K.K. Heat exchanger and process for fabricating same
JP2005296155A (ja) * 2004-04-08 2005-10-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd 熱交換器および熱交換器を備えた洗濯乾燥機
DE102006007442A1 (de) 2006-02-17 2007-08-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Reinigungsvorrichtung für ein Bauteil eines Haushaltswäschetrockners
DE102006007420A1 (de) * 2006-02-17 2007-08-30 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Reinigungsvorrichtung für ein Bauteil innerhalb eines Prozess-luft-Kreislaufes eines Haushaltswäschetrockners
DE102006061211A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum Entfernen von Flusen aus einem Wärmetauscher eines Hausgeräts, sowie entsprechendes Hausgerät
DE102008010517A1 (de) 2008-02-22 2009-09-03 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Hausgerät zum Trocknen von Wäsche, welches ein von Prozessluft umströmbares Bauteil aufweist

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2796360A (en) * 1954-06-28 1957-06-18 Western Electric Co Methods of coating articles with fluorescent polymerized chloroprene
US4830101A (en) * 1985-04-30 1989-05-16 Nippondenso Co., Ltd. Aluminum heat exchanger and method for producing aluminum heat exchanger
US5201119A (en) * 1989-07-17 1993-04-13 Nippondenso Co., Ltd. Method of manufacturing an aluminum heat exchanger
DE10106213A1 (de) * 2001-02-10 2002-08-22 Dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag Selbstreinigende Lackbeschichtungen und Verfahren und Mittel zur Herstellung derselben
DE10330744A1 (de) * 2003-07-07 2005-02-03 Itn Nanovation Gmbh Beschichtungszusammensetzung
EP1518957A1 (en) * 2003-09-24 2005-03-30 Lg Electronics Inc. Condensing-type dryer
DE202004007070U1 (de) * 2004-05-03 2005-09-15 Akg Thermotechnik Gmbh & Co Kg Wärmeaustauscher, insbesondere für Kondensations-Wäschetrockner
WO2007093461A1 (de) * 2006-02-17 2007-08-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Reinigungsvorrichtung für ein bauteil eines haushaltswäschetrockners
WO2007095927A2 (de) * 2006-02-24 2007-08-30 Gerhard Heiche Gmbh Korrosionsbeständiges substrat und verfahren zu dessen herstellung
WO2008048252A2 (en) * 2006-10-13 2008-04-24 Carrier Corporation Refrigeration unit comprising a micro channel heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
US20110126419A1 (en) 2011-06-02
CN102124156A (zh) 2011-07-13
EP2321456B1 (en) 2012-07-11
WO2010018103A1 (en) 2010-02-18
EP2154467A1 (en) 2010-02-17
EP2321456A1 (en) 2011-05-18
EA201170307A1 (ru) 2011-10-31
CN102124156B (zh) 2012-10-10
PL2321456T3 (pl) 2012-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA018912B1 (ru) Сушильная машина, оборудованная теплообменником с облицовкой
KR101239599B1 (ko) 프로세스 공기가 주위에서 유동 가능한 부품을 포함하는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품
CA1270244A (en) Self-cleaning rotary heat exchanger
CN108431542B (zh) 一种用于提高凝结水捕获率的交替排列的非均质润湿表面
JP2013528276A (ja) 汚れ防止特性をもつ熱交換器プレート
JP6151960B2 (ja) 親水化表面処理金属材及び熱交換器
EP3243954B1 (en) Household appliance with a functionally coated mesh sieve, mesh sieve used therein and process for the manufacture of the mesh sieve
CN103221155B (zh) 清洁电厂设备的水-蒸汽循环的至少一个部件的方法
JP4134607B2 (ja) ポリアニリンを含む皮膜を表面に備える基材および基材の表面に形成された皮膜の成膜方法
KR20140106604A (ko) 오염 방지 특성이 향상된 다관형 열 교환기
JP2006214675A (ja) 熱交換器、冷凍サイクル装置及びそれらに用いる親水性塗料
JP2006213978A (ja) 熱交換器、冷凍サイクル装置及びそれに使用する塗料
JP4850810B2 (ja) アルミニウム合金製熱交換器にタバコの臭い成分がつきにくくする方法
JP2006213859A (ja) 熱交換器、冷凍サイクル装置及びそれらの製造に用いる親水性塗料
EP3455401A1 (en) Household appliance with a functionally coated mesh sieve, mesh sieve used therein and process for the manufacture of the mesh sieve
JPH0299599A (ja) 空調用アルミニウム製熱交換器の洗浄剤
JP2003001746A (ja) 親水性、撥水性を有する銅部材およびその製造方法、並びに伝熱管
JP2019073749A (ja) 親水化表面処理アルミニウム含有金属材及び熱交換器
JP3154897B2 (ja) アルミニウム材製熱交換器とその表面処理方法
Lahiri et al. Liquidlike, Low‐Friction Polymer Brushes for Microfibre Release Prevention from Textiles
JP5436482B2 (ja) 熱交換器及びその製造方法
JP2001158980A (ja) 熱交換器用アルミニウム材の防錆処理方法および防錆処理された熱交換器用アルミニウム材
JPH04148196A (ja) アルミニウム製熱交換器の表面処理方法
TW201224370A (en) Nanometer water-washing soot purification machine
JP2014077180A (ja) アルミニウム材料の表面処理方法及びこれを用いた熱交換器

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

TC4A Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU