KR101239599B1

KR101239599B1 - 프로세스 공기가 주위에서 유동 가능한 부품을 포함하는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품

Info

Publication number: KR101239599B1
Application number: KR1020107018475A
Authority: KR
Inventors: 클라우스 그루네르트; 베르너 뉘이제; 귄터 슈테펜스; 안드레아스 치이만
Original assignee: 베에스하 보쉬 운트 지멘스 하우스게랫테 게엠베하
Priority date: 2008-02-22
Filing date: 2009-02-20
Publication date: 2013-03-05
Also published as: CN101946036A; WO2009103785A1; US20110000097A1; PL2252735T3; DE102008010517A1; EP2252735B1; EA019786B1; US8375596B2; CN101946036B; EP2252735A1; KR20100124254A; EA201070961A1

Abstract

본 발명은 프로세스 공기가 주위에서 유동 가능한 부품을 포함하는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품, 특히 세탁물 건조기 또는 건조기 겸용 세탁기에 관한 것이며, 상기 부품은 금속 또는 플라스틱으로 구성된 기판을 가지며, 상기 기판은 프로세스 공기를 향한 표면을 포함한다. 이러한 표면은 이물질 입자의 점착을 방지하는 코팅층을 보유한다.

Description

프로세스 공기가 주위에서 유동 가능한 부품을 포함하는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품{HOME DEVICE FOR DRYING LAUNDRY COMPRISING A COMPONENT AROUND WHICH PROCESS AIR CAN FLOW}

본 발명은 프로세스 공기가 주위에서 유동 가능한 부품을 포함하는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품에 관한 것이며, 상기 부품은 금속으로 구성된 기판을 가지며, 상기 기판은 프로세스 공기를 향한 표면을 포함한다.

세탁물을 건조하기 위한 세탁물 건조기로서 형성된 이러한 가전 제품은 특허 공보 WO 2007/093461 A1호, WO 2007/093467 A1호 및 WO 2007/093468 A1호에 각각 제시된다. 이러한 가전 제품은 젖은 세탁물을 건조하기 위한 세탁물 건조기로서 각각 형성되어 있다. 이 가전 제품은 젖은 세탁물을 수용하기 위한 회전 가능한 드럼으로서 형성된 건조실과 프로세스 공기 회로를 포함하며, 이 프로세스 공기 회로에는 건조실이 포함되고, 이러한 프로세스 공기 회로 내에서는 프로세스 공기 흐름이 순환한다. 건조실 내로 유입되기 전에 프로세스 공기는 열원을 통해 가열되므로, 건조실 내에서 이동하는 세탁물로부터 습기를 수용할 수 있다. 건조실을 통과한 이후에 습기가 포함된 프로세스 공기는 우선 프로세스 공기가 세탁물로부터 함께 가져온 미세 섬유가 대부분 포집되는 보풀 필터에 도달한다. 이어서, 이러한 프로세스 공기는 히트 싱크(heat sink)에 도달하여 냉각된다. 이러한 냉각시에 프로세스 공기로부터 방출된 습기는 응축물로서 프로세스 공기로부터 분리된다. 이 응축물은 프로세스 공기에서 분리되고, 이후 배출되도록 저장된다. 프로세스 공기는 새로이 가열되어 재차 건조실로 안내되기 위해 히트 싱크로부터 다시 열원에 도달한다. 보풀 필터가 보풀의 대부분을 포집하여 이를 걸러냄에도 불구하고, 히트 싱크는 보풀 필터가 걸러낼 수 없는 가장 미세한 보풀에 의해 크게 부하를 받는다. 이러한 부하는 보풀이 프로세스 공기를 향한 히트 싱크의 표면에 침전되어 이 표면에 어느 정도 고착될수록 높아지며, 이러한 과정에는 히트 싱크 내에서 생성되는 액체 응축물이 크게 기여한다.

공기 대 공기 열교환기(air-to-air heat exchanger)의 형태인 가전 제품을 위한 부품이 DE 20 2004 007 070 U1호에 제시되어 있다. 이러한 열교환기는 보풀 및 습기에 의해 부하를 받는 프로세스 공기가 관류해야하는, 폴리프로필렌과 같은 플라스틱으로 구성된 튜브로 형성된다. 튜브의 상응하게 노출된 내부면에는 접착을 방지하거나 소수성을 갖는 미세 구조(microstructure) 또는 코팅층이 제공되어 내부면이 오염에 민감하지 않게 할 수 있다.

히트 싱크가 공기 대 공기 열교환기로서 형성되며, 가전 제품의 주변에서 얻고 주변으로 재차 돌려보내지는, 개방된 채널 내에서 안내되는 냉각 공기의 흐름이 프로세스 공기로부터 열을 수용하는 경우, 대개 이러한 공기 대 공기 열교환기는 건조 과정이 종료된 이후에 또는 각각 어느 정도 복수의 건조 과정들 이후에 용이하게 그리고 특수한 공구를 사용하지 않고 가전 제품에서 해체되고 세척될 수 있도록 형성된다. 이러한 세척은 물로 간단하게 행굼으로써 실행될 수 있다. 그러나 히트 싱크가, 히트 싱크 내의 프로세스 공기로부터 얻어진 열이 열원 쪽으로 펌핑되어 프로세스 공기에 재차 안내되는 열펌프의 일부인 경우에는, 통상적으로 히트 싱크가 보통의 사용자에 의해 별 어려움 없이 해체될 수 있도록 히트 싱크를 형성하는 것이 더 이상 가능하지 않다. 상술한 3개의 공보에서 언급된 압축기 유형의 열펌프는 작동 매체가 내부 순환하는 열전달 회로 내의 히트 싱크와 열원을 연결시키며, 이 작동 매체는 특히 플루오르화탄화수소이다. 이러한 작동 매체는 액체 형태로 히트 싱크에 유입되어 그곳에서 증발되며, 이를 위해 프로세스 공기로부터 열을 수용한다. 증발된 형태로, 작동 매체는 압축기에 도달하여 압축되고 열원에 재공급된다. 여기서 작동 매체는 열을 프로세스 공기에 방출함으로써 액화된다. 열원 이후에, 작동 매체는 밸브, 오리피스 판 또는 모세관일 수 있는 스로틀에 도달하여 작동 매체의 내부 압력 및 온도가 강하하고, 스로틀로부터 히트 싱크에 다시 도달하므로 회로는 폐쇄되어 있다. 이러한 회로의 장기간의 작동을 보장하기 위해, 회로는 사실상 완전히 외부 차단되어야 한다. 이는 이러한 회로의 모든 구성 요소들을 납땜을 통해 서로 연결시키는 종래의 실시예와 상응한다. 따라서, 가전 제품으로부터 히트 싱크를 해체하기 위한 전제 조건이 될, 회로로부터 히트 싱크를 떼어내는 것은 가전 제품의 보통의 사용자에게 더 이상 가능하지 않다. 이는 열펌프가 열전기(thermoelectical) 열펌프인 경우에 동일하게 적용된다. 이미 알려진 펠티에 효과(Peltier effect)를 이용한 열전기 열펌프는 통상의 실시예에 따라, 열을 펌핑하기 위해 사용된 펠티에 효과가 전류를 통해 야기되는 소위 펠티에 요소들이 사이에 삽입된 2개의 열교환기, 즉 한편으로는 히트 싱크 다른 한편으로는 열원으로 구성된 콤팩트한 구조 유닛이다. 이러한 열펌프 내에서도 히트 싱크를 떼어내는 것이 불가능하다. 즉 가전 제품에 열펌프가 구비될 때 히트 싱크에서 보풀을 제거해야할 경우에는 다른 수단이 제공되어야 한다. 상술한 3개의 공보는 브러시 및 부가적으로 사용되는 액체를 통해 히트 싱크를 세척할 수 있는 대책을 제시한다.

본 발명은 상술한 세탁물 건조기 형태를 갖는 세탁물 건조용 가전 제품에 관련될 뿐만 아니라, 세탁물의 세척뿐 아니라 건조도 가능한 가전 제품과도 관련된다. 이러한 가전 제품은 "건조기 겸용 세탁기"로 알려져 있다. 이는 이러한 가전 제품 내에 존재하는 히트 싱크가 열펌프의 구성 요소인지 아닌지와 반드시 관계가 있는 것은 아니다.

DE 103 30 744 A1호에는 가수분해율이 큰, 가수분해 가능한 실란에 기초한 코팅 시스템이 제시된다. 이러한 코팅 시스템은 여러 가지 특성들, 특히 용이하게 세척 가능하고 이 경우 부가적으로 높은 긁힘 강도를 포함하며 유리, 세라믹, 금속, 돌 및 플라스틱으로 구성된 기판에 적합한 특성을 갖는 기능성 코팅층을 제조하기 위해 적합하다고 한다. 상기 유형의 코팅 시스템에 의해 발생되는 코팅층은 소위 폴리실록산 수지에 기초한다. 상기 공보에서 "실시예 2"로 설명되는 코팅 시스템은 오염 물질 및 액체가 코팅층에 단지 약하게 고착될 수 있도록 하는 매우 낮은 표면 에너지를 갖고 세척이 용이한(Easy-to-Clean) 소수성 코팅층을 형성하기에 적합하다. 이에 따라, 코팅된 표면은 심하게 오염되지 않으며, 용이하게 세척될 수 있다. 그러나, 이러한 코팅층의 지속적인 점착 및 내구성은 200℃를 초과하는 온도로 열처리할 것을 전제 조건으로 하며, 이러한 열처리는 코팅층이 오직 상응하게 부하될 수 있는 기판, 특히 금속 기판에만 적용 가능하도록 국한한다.

세척이 용이한 코팅층의 추가 실시예들은 마찬가지로 폴리실록산 수지에 기초하는 코팅 시스템을 나타내는 공보 WO 2001/064 801 A1호에 제시된다. 이를 위해, 특히 "실시예 2B", "실시예 9", "실시예 34", "실시예 39" 및 "실시예 40"으로서 언급되는 실시예들이 참조될 수 있다. 각각의 경우, 긁힘을 방지하고 부분적으로는 높은 내열성도 가지며 표면의 오염을 막는 코팅층이 생성된다. 개인의 가정에서의 적용예 또는 개인의 가정 용품에의 적용예로서는, 원하지 않는 낙서[그래피티(graffiti)]로부터 벽재를 보호하기 위한 보호층과, 부식을 방지하고 점착을 방지하며 보호 작용을 하는 조리 기구, 오븐 및 다른 용품의 코팅층이 언급된다.

본 발명의 목적은, 프로세스 공기가 부품 주위에서 유동될 수 있는, 부품, 특히 히트 싱크에서 보풀 및 다른 이물질 입자를 제거하는 것과 관련한 개선이 달성되도록 도입부에 언급된 유형의 가전 제품을 개선하는 것이다.

상기 목적은 독립 청구항에 따른 가전 제품이 제공됨으로써 달성된다. 이러한 가전 제품의 바람직한 개선예는 종속 청구항에 기재되어 있다.

프로세스 공기가 부품 주위에서 유동될 수 있는, 부품을 포함하는 세탁물 건조용 가전 제품으로서, 상기 부품은 금속으로 구성된 기판을 가지며, 상기 기판은 프로세스 공기를 향한 표면을 포함하는, 세탁물을 건조하기 위한 본 발명에 따른 가전 제품은 상기 표면에 이물질 입자의 점착을 방지하는 코팅층이 제공되며, 이 코팅층은 최대 40mN/m의 표면 에너지를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이에 따라, 본 발명에 따라서 이물질 입자, 특히 보풀에 의한 부하에 노출될 수 있는 부품이 특수한 코팅층을 통해 이물질 입자의 원하지 않는 점착으로부터 보호되는 가전 제품이 제공될 수 있다. 이 경우, 본 발명은 특히 폴리실록산 수지에 기초한 다른 목적을 위해 알려진 코팅층의 바람직한 특성을 사용하지만 오로지 이러한 특성만을 사용하는 것은 아니다. 이러한 코팅층은 매우 얇은 동시에 긁힘을 방지하며, 즉 기계적으로 높은 부하를 수용할 수 있다. 이 코팅층은 경우에 따라 기능에 필요한 부품의 열전도율을 크게 저하하지 않고, 이러한 저하에 대해 염려할 필요없이 통상의 세척 수단도 사용할 수 있다.

코팅층은 본 발명에 따라 미터당 최대 40mN의 에너지를 갖는 표면 에너지를 포함한다. 이러한 표면 에너지는 특수 잉크를 한 방울씩 떨어뜨림으로써 측정될 수 있으며, 시험될 표면상에서의 이러한 액체의 거동으로부터 표면 에너지가 추론될 수 있다. 이 경우, 이러한 잉크의 액적이 표면상에서 뻗어나가는지 또는 표면상에서 어느 정도 구형 액적으로서 유지되는지가 결정적인 기준이다.

본 발명에 따른 상기 유형의 낮은 표면 에너지를 갖는 코팅층은 보호할 표면을 상응하게 사용 가능한 액체 제제로 코팅함으로써 그리고 이러한 제제를 어느 정도 간단히 건조되도록 둠으로써 간단히 달성될 수 없음을 알 수 있다. 경험에 따르면 원하는 작용을 달성하기 위해 필요한, 코팅층의 상응하는 성분이 배향되도록, 코팅된 부품을 세심하고 강하게 열처리할 것이 요구된다. 이러한 열처리는 적당한 방식으로 부품 및 가전 제품의 예상 수명에 걸쳐 표면상의 안정적인 고착을 제공하고 수명에 걸쳐 예상될 부하에 대한 내구성을 제공하는 데도 기여한다. 수명에 걸친 코팅층의 부하 수용 능력을 예상하는 것은 이러한 코팅층이 70℃의 온도에서 100%의 상대 습도를 갖는 대기에 1250 시간 이상 노출됨으로써 달성될 수 있다. 경험에 따르면 코팅층의 상응하는 열처리는 약 250℃의 온도에서 실행되어야 하는데, 이는 어떤 경우든 종래의 플라스틱으로 구성된 부품의 적용을 배제시킨다.

바람직하게 코팅층이 미터당 최대 30mN의 표면 에너지를 갖는 가전 제품의 일 실시예가 제시된다.

이 경우, 폴리실록산 수지를 포함하는 코팅층이 특히 바람직하며, 이러한 폴리실록산 수지는 특히 폴리에스테르 개질된 메틸-페닐-폴리실록산 수지이다. 폴리실록산 수지를 갖는 코팅층은 특히 종래에 조리 기구에서 점착 방지층으로서 사용되거나 높은 열적 부하가 가해지는 다른 내구성 제품에서 장식을 위한 목적으로 사용되는 코팅층이다. 코팅층 내에 최대 50 나노미터 크기의 세라믹 입자가 현탁되어 있는 것이 추가로 바람직하다. 이 경우, 세라믹 입자는 실질적으로 불활성 산화물, 수산화물과 이와 유사한 물질로 구성된 입자를 의미한다. 특히 이산화규소, 수산화칼슘 및 산화알루미늄과 더불어 보에마이트와 같은 유도체가 고려된다. 마찬가지로 1 마이크로미터 내지 50 마이크로미터, 더욱 바람직하게는 1 마이크로미터 내지 5 마이크로미터의 두께를 포함하는 코팅층이 특히 바람직하다.

코팅층이 침지 또는 이에 필적하는 공정을 통해 도포되는 경우, 어떤 경우든 코팅층이 에지에서 소위 "에지 효과"에 의해 에지에서 떨어진 표면에서보다 더 두꺼움을 알 수 있다. 에지에서 떨어진 곳의 두께가 1㎛ 내지 5㎛일 때, 에지에는 10㎛ 내지 20㎛의 두께가 발생할 수 있다. 이는 물론 상기의 경우, 이러한 에지에서 구성 요소의 절단시에 발생하는 변형된 첨두가 이러한 방식으로 완전히 감싸지고, 이에 따라 액적(droplet) 및 보풀(fluff)의 점착점이 더 이상 형성될 수 없으므로 장점을 가질 수 있다.

안료, 즉 착색제가 현탁되어 있는 코팅층이 더욱 바람직하며, 부가적으로 이러한 안료는 자외선을 조사하는 경우 가시 광선 내에서 형광성을 갖도록 선택되는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 코팅 과정이 이루어진 다음에 부품이 본래 원했던 대로 코팅되었는지가 확인될 수 있다.

표면이 코팅층에 의해 실질적으로 완전히 커버되며, 즉 프로세스 공기가 가해질 수 있는 모든 위치에서 표면이 커버될 정도로 어떤 경우든 완전히 커버되는 것도 특히 바람직하다. 또한 바람직하게 이러한 커버는 기판 내에 나타날 수 있는 에지도 둘러싸므로, 각각의 에지도 실질적으로 코팅층에 의해 완전히 커버된다.

이 경우, 코팅층을 보유하는 표면은 필수적으로 히트 싱크의 전체 표면에 상응할 필요가 없다. 이러한 코팅층은 전체 표면 중에 프로세스 공기가 어느 정도 직접 가해지는, 특히 직접 유입되는 부분에 국한될 수 있다. 이러한 부분은 이물질 입자의 침착과 관련하여 특히 위험에 노출된다. 이에 따라, 코팅 재료를 절약하도록 코팅층은 특히 이러한 위험에 노출된 영역으로 국한될 수 있다. 가전 제품, 즉 세탁물 건조기에 적용시에, 코팅층이 제공될 히트 싱크의 부분은 특히 유입되는 프로세스 공기를 직접 향한 전면으로부터 5㎜ 내지 25㎜, 특히 약 20㎜의 길이에 걸쳐 히트 싱크를 따라 프로세스 공기의 유동 방향으로 연장되는 부분일 수 있다.

적용예에 따라, 히트 싱크의 상응하는 구성 요소, 예를 들어 핀 패널 및 이와 유사한 요소에, 이를 가공하고 히트 싱크 내 장착하기 이전에 코팅층을 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 이 경우, 경우에 따라 특히 코팅되지 않은 절단 에지 및 이와 유사한 부분이 발생함을 감수해야 하는데, 이는 효과의 손실을 발생시키지만 제조의 간소화를 위해 달성된 장점과 관련해서는 유리할 수 있다.

구리, 알루미늄, 철 재료, 구리 땜납 및 은 땜납을 포함하는 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 재료로 부품의 코팅된 표면이 형성되는 본 발명에 따른 가전 제품이 특히 바람직하다.

본 발명에 따른 가전 제품이 세탁물을 위한 건조기로서, 즉 특히 세탁물 건조기 또는 건조기 겸용 세탁기로서 형성되는 것이 마찬가지로 특히 바람직하다. 이 경우, 상기 부품이 히트 싱크인 것이 특히 바람직하며, 이러한 히트 싱크는 특히 열펌프의 일부이다. 이러한 부품은 이와 관련하여 분리 불가능하게 가전 제품 내에 고정될 수 있으며, 이 부품의 보풀과 같이 원하지 않는 이물질 입자는 상응하게 제공되는 세척 장치 및 특수한 장치를 통해 자동으로 세척될 수 있다.

히트 싱크와 같이 특수한 방식으로 기능상 중요한 부품과 더불어, 기본적으로 이물질 입자에 의한 오염에 대해 고려되는 일반적 유형의 가전 제품의 각각의 부품이 본 발명을 바탕으로 코팅층에 의해 보호될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따라 특히 습기 및 보풀이 포함된 프로세스 공기가 관류하는 프로세스 공기 채널을 위한 각각의 부품이 고려된다.

본 발명의 일 실시예는 이하에 설명된다.

이하에서 고려될 가전 제품은 건조실 및 폐쇄된 프로세스 공기 회로를 구비한 세탁물 건조기이며, 이러한 프로세스 공기 회로에는 건조실이 포함되고, 이러한 프로세스 공기 회로 내에는 순환하는 프로세스 공기를 교대로 냉각 및 가열하기 위한 히트 싱크 및 열원을 구비한 열펌프가 제공된다. 히트 싱크 및 열원으로서 작용하는 2개의 열교환기는 각각 개별 구리 튜브 및 만곡 튜브로부터 함께 납땜되고 서로 겹쳐지도록 배치된 핀들 내에 고정된 곡류 형태를 갖는 튜브 시스템으로서 형성된다. 이러한 핀들은 알루미늄으로 구성된 얇은 판금 스트립이며, 튜브 시스템 내에서 유동하는 작동 매체와 튜브 시스템 주위를 유동하는 프로세스 공기 사이의 열전달을 개선하는 데 사용된다. 구성 요소들을 조립하기 위해, 필요에 따라 구리 부품을 경질 납땜하기 위한 종래의 구리 땜납 또는 은 땜납과, 철 재료 또는 황동 재료로 구성된 고정 장치, 나사 및 이와 동일한 장치들이 사용된다. 히트 싱크 및 열원은 이러한 형태로 사전 제작된 이후 가전 제품 내에 설치되고, 작동 매체 회로는 작동 매체를 위한 추가의 튜브 라인과 히트 싱크 및 열원이 납땜됨으로써 폐쇄된다.

가전 제품 내에 설치되기 이전에, 히트 싱크를 나타내는 열교환기에는 이물질 입자의 점착을 방지하는 코팅층이 제공된다. 이를 위해, 상기 열교환기는 자아르브뤽켄(Saarbruecken) 소재, 아이티엔 나노베이션 아게(ItN Nanovation AG) 사의 "NP AS 10" 이라는 명칭 하에 시판되는 조성물 내에 침지된다. 이러한 조성물은 유기 용매 내의 (나노 결정의 세라믹 입자를 포함하는) 분리 물질과 조합된, 폴리에스테르 개질된 메틸-페닐-폴리실록산 수지의 용액이다. 본래 이 조성물은 종래에 조리 기구에서 점착 방지층으로서 사용되거나 가스레인지와 같이 높은 열적 부하가 가해지는 다른 내구성 제품에서 장식을 위한 목적으로 사용되는 코팅층을 위해 고려된다. 이러한 조성물에는 자외선을 조사하는 경우 가시 광선 내에서 형광성을 갖는 안료가 첨가된다. 이러한 조성물은 약간의 점성을 갖고 미세하게 우윳빛을 띄는 액체이며, 이는 열교환기의 침지를 통해 이러한 열교환기 상에 도포된다. 이 경우, 모든 에지들, 특히 핀들의 모든 에지들을 포함한 열교환기는 상기 코팅층에 의해 커버된다. 코팅된 열교환기가 자외선으로 조명되므로 조성물에 첨가된 안료가 가시 광선 내에서 형광성을 가짐으로써, 이러한 코팅층에 의해 열교환기가 완전히 커버되었는가가 검출된다. 열교환기의 원하는 모든 영역들이 코팅층에 의해 커버되었는지의 여부는 자외선으로 조명될 때 이러한 모든 영역들이 가시 광선 내에서 광채를 내는지를 확인함으로써 검출된다.

선택적으로 이러한 코팅층은 전체 열교환기에 걸쳐있거나, 작동 중 프로세스 공기가 직접 유입되는 부분에 국한될 수 있다. 그러나 이러한 경우, 코팅층은 상황에 따라 존재할 수 있는 모든 에지 등을 포함한 상응하는 기판을 완전하게 그리고 큰 틈 없이 커버해야 한다.

이러한 코팅층에는 1 마이크로미터 내지 5 마이크로미터의 두께가 요구된다. 이러한 코팅층의 두께는 조성물 내의 증발 가능한 용매의 비율을 통해 설정될 수 있다. 이러한 코팅층의 두께는 특히 주사 전자 현미경법(scanning electron microscopy)을 통해 측정 가능하다. 언급된 영역의 두께가 얻어질 수 없는 경우에는 필요 시 최대 50 마이크로미터의 두께도 허용될 수 있다. 상기 코팅층이 에지에서 소위 "에지 효과"에 의해 에지에서 떨어진 표면에서보다 이미 더 두꺼운 것이 여기에서도 나타난다. 에지에서 떨어진 곳의 두께가 1㎛ 내지 5㎛일 때, 에지에는 10㎛ 내지 20㎛의 두께가 발생한다. 이는 물론 상기의 경우, 이러한 에지에서 절단시에 발생하는 변형된 첨두가 완전히 감싸지고, 이에 따라 액적 및 보풀의 점착점이 더 이상 형성될 수 없으므로 장점이 있다.

코팅층이 형성된 이후, 코팅된 열교환기는 오븐 내에서 가열되는데, 구체적으로 250℃에서 30분간 또는 270℃에서 20분간 가열된다. 이에 의해 발생된 고형의 코팅층은 열교환기 상에 고정적으로 고착되어, 미터당 최대 30mN의 낮은 표면 에너지를 특징으로 한다. 따라서, 상기 코팅층은 보풀의 점착에 대해 탁월한 저항력을 포함한다. 가전 제품이 작동하는 동안 코팅된 히트 싱크 상에 침전되는 보풀은 히트 싱크의 표면에 매우 약하게 붙을 뿐이고, 따라서 간단한 수단을 통해, 특히 물을 끼얹음으로써 분리될 수 있다. 따라서, 특히 히트 싱크에 대한 자동화된 세척 시스템의 신뢰도는 크게 상승하며 히트 싱크와 이에 따른 전체 가전 제품이 원하지 않는 침착에 의해 방해되지 않고 안정적으로 작동하는 것이 장기간에 걸쳐 보장된다.

Claims

프로세스 공기가 부품 주위에서 유동될 수 있는, 부품을 포함하는 세탁물 건조용 가전 제품이며, 이때 상기 부품은 금속으로 구성된 기판을 가지며, 상기 기판은 프로세스 공기를 향한 표면을 포함하는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품에 있어서,
상기 표면은 이물질 입자의 점착을 방지하는 코팅층을 보유하며, 이 코팅층은 최대 40mN/m의 표면 에너지를 포함하며, 상기 표면은 프로세스 공기에 의해 직접 영향을 받을 수 있고 코팅층에 의해 완전히 커버되는 부분을 포함하며, 상기 부품은 코팅층에 의해 커버되는 부분에서 에지를 가지며, 각각의 에지가 코팅층에 의해 완전히 커버되는 것을 특징으로 하는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품.
제1항에 있어서, 상기 코팅층은 최대 30mN/m의 표면 에너지를 포함하는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코팅층은 폴리실록산 수지를 포함하는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품.
제3항에 있어서, 상기 폴리실록산 수지는 폴리에스테르 개질된 메틸-페닐-폴리실록산 수지인, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품.
제3항에 있어서, 상기 코팅층 내에는 최대 50㎚ 크기의 세라믹 입자가 현탁되어 있는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품.
제3항에 있어서, 상기 코팅층은 1㎛ 내지 50㎛의 두께를 포함하는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품.
제6항에 있어서, 상기 코팅층은 1㎛ 내지 5㎛의 두께를 포함하는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품.
제3항에 있어서, 상기 코팅층 내에는 안료가 현탁되어 있는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품.
제8항에 있어서, 상기 안료는 자외선을 조사하는 경우 가시 광선 내에서 형광성을 갖는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 표면은 코팅층에 의해 완전히 커버되는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 부품의 코팅된 표면은 구리, 알루미늄, 철 재료, 구리 땜납 및 은 땜납을 포함하는 그룹 중에서 선택된 하나 이상의 재료로 형성되는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 세탁물을 위한 건조기로서 형성되는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품.
제12항에 있어서, 상기 부품은 콘덴서인, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품.
제13항에 있어서, 상기 콘덴서는 열펌프의 일부인, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품.
제12항에 있어서, 상기 부품이 분리 불가능하게 내부에 고정되는, 세탁물을 건조하기 위한 가전 제품.
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