CN103221155B - 清洁电厂设备的水-蒸汽循环的至少一个部件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于清洁电厂设备(1、2)的水-蒸汽循环(13、14、15、16)的至少一个部件的方法，其中清洁溶液被引入到待清洁的部件内且然后被排出，其中在清洁溶液排出期间或刚排出之后将蒸汽供给到待清洁的部件的至少一个高点处用于冲洗待清洁的部件，且将待清洁的部件内的至少一个低点排空口打开或保持打开且供给蒸汽直至蒸汽在低点排空口(17)处离开为止，且在多个低点排空口(17)的情况下关闭蒸汽离开的那些低点排空口(17)，且供给蒸汽直至蒸汽在所有低点排空口(17)处离开为止，然后关闭蒸汽供给装置且再次打开所有低点排空口(17)。此外，本发明涉及一种该方法在蒸汽电厂中、燃气-蒸汽涡轮机设备中且尤其在热蒸汽生成器(2)的水-蒸汽循环中的应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洁电厂设备的水-蒸汽循环的至少一个部件的方法，尤其涉及一种用于结束电厂的化学清洁的节水方法。
背景技术
电厂的水-蒸汽循环通常在启用前要化学清洁。在此，要么使用酸要么使用EDTA(乙二胺四乙酸)。然后，此化学品必须从系统中再次清除。在典型的酸加热中，为此需要至少四倍的系统体积(高达1000m3)。在此，产生了如下两个问题：
1.总体积必须作为废水处理或清除。这随着越来越高的条件导致高的成本。
2.再冲洗就过程和排空而言对不正确的实施很敏感。再次腐蚀的风险高。
因此，酸加热一般包括润湿剂步骤和酸洗步骤，不排空酸洗溶液，然后湿态地由纯水替代，之后钝化。但耗水高。
EP 0 273 182公开一种用于清洁容器的方法，其中通过形成复合物的酸溶解处于容器内的氧化铁，且通过排空容器移除作为溶解的铁复合物的氧化铁。为避免在排空时空气进入，通过一种惰性气体，尤其是氮或水蒸汽压力排空容器。
发明内容
因此，本发明的所要解决的技术问题是，改进所述方法一般减少废水体积。
在EP 1 797 969 A1的用于清洁电厂设备的部件的方法中，将冷凝器内冷凝的蒸汽连续地在封闭的流动循环内导引通过一个或多个待清洁的设备部件，其中，在至少一个运行中的设备部件内执行介质的清洁程度的检查。
DE19843442C1公开一种用于清洁带有蒸汽锅炉的设备内的导引蒸汽的部件的方法。在此，被吹送通过待清洁的部件的蒸汽在离心分离器内清洁，且通过设备的冷凝器送回到用于产生吹出蒸汽的锅炉装置内。
根据本发明，前述的技术问题通过一种根据权利要求1的方法解决。本发明的有利的扩展在各从属权利要求中限定。在用于清洁电厂设备的水-蒸汽循环的至少一个部件的方法中，其中，将清洁溶液引入待清洁的部件内，然后排出，在清洁溶液排出期间或刚排出之后将用于冲洗的蒸气从待清洁的部件的至少一个高点处供给到待清洁的部件内，且将待清洁的部件内的至少一个低点排空口打开或保持打开且供给蒸汽直至蒸汽在低点排空口处离开为止，且在多个低点排空口的情况中关闭蒸汽离开的那些低点排空口，且供给蒸汽直至蒸汽在所有低点排空口处离开为止，然后关闭蒸汽供给装置且再次打开所有低点排空口。通过所述方法，实现了：
当清洁溶液从系统排出且在刚排空之后或在排空期间供给蒸汽时，其中低点排空口保持打开，流入的蒸汽凝结在金属表面上且所形成的冷凝物通过排空口引出。通过使用蒸汽替代水，降低了废水体积。以此可实现更小的酸洗槽且同样降低了废物处理成本。
通过冷凝，金属加热，且冷凝点从供给位置朝低点排空口的方向移动。因此，保证了从高点到低点排空口的有效清洁。
此外，在蒸汽供给时不必在高点等待，直至清洁溶液完全或至少大部分排出为止，而可直接随清洁溶液的排出开始将蒸汽引入到待清洁的部件内，以便可加速清洁过程。
通过待清洁的部件内的至少一个低点排空口保持打开，其中，供给蒸汽直至蒸汽在低点排空口离开为止，保证整个系统，从高点直至低点排空口，与足够清洁的蒸气量接触。
当蒸汽在低点排空口处离开时，可由此认为，系统的冲洗至少在此低点排空口的区域内的冲洗结束。在更大的系统的情况下，在此供给蒸汽直至蒸汽在待清洁的部件的所有低点排空口处离开为止。然后，关闭蒸汽供给且再次打开所有排空口。
在此适宜的是，将蒸气供给蒸汽锅炉的锅筒，所述蒸汽锅炉布置在蒸发 器上方且布置在包括节能器、蒸发器和过热器的系统的中间。
有利的是，向蒸汽内添加碱化剂。因此，可以提高随后的干燥保存的效果。当蒸汽生成设备不运行时，保存是关键的，以保护设备不被静态腐蚀。
合适地，向蒸汽添加作为碱化剂的氨。作为大量生产的化学品之一和用于生产许多另外的含氮化合物的原料，氨被大批量制造并因此在可行的成本下容易获得。
有利的是，在以蒸汽冲洗后，打开电厂设备的已清洁的部件内的通风口，直至残余的水从系统中蒸发掉为止。如果所有通风口和排空口在冲洗后马上打开，则残余的水从热的系统中蒸发掉，这保持了系统干燥。
该方法有利地应用在作为电厂设备的蒸汽电厂内。
也有利的是，将方法应用在作为电厂设备的燃气-蒸汽涡轮机设备内。
尤其有利的是，将方法应用在余热蒸汽发生器的水-蒸汽循环内。
通过根据本发明的方法减小废水体积。因此，实现了更小的酸洗槽且降低了清除成本。此外，系统在蒸汽冲洗之后保持干燥。
附图说明
本方面例如根据附图详细解释。各图示意性地且未按比例示出：
图1示出处于冷态的燃气-蒸汽涡轮机设备的截面；
图2示出处于部分加热状态的燃气-蒸汽涡轮机设备的截面；和
图3示出充满蒸汽的燃气-蒸汽涡轮机设备的截面。
具体实施方式
图1示意性地且示例地示出燃气-蒸汽涡轮机设备的截面，包括燃气涡轮机设备1和余热蒸汽发生器2。燃气涡轮机设备1在此包括联接有空气压缩机4的燃气涡轮机3和前置于燃气涡轮机3的燃烧室5，所述燃烧室5连接在空气压缩机4的新鲜空气管道上。燃料管道7通入燃烧室5内。燃气涡轮机3和空气压缩机4以及发电机8安放在共同的轴9上。
对于蒸汽涡轮机设备，仅示出余热蒸汽发生器2。为将燃气涡轮机3内释放的工质或烟气输入余热蒸汽发生器2内，废气管道10连接在余热蒸汽发生器2的入口11上。从燃气涡轮机3释放的工质通过余热蒸汽发生器的 出口12沿未详细图示的烟囱的方向离开余热蒸汽发生器2。
在余热蒸汽发生器2内例示出蒸汽涡轮机设备的水-蒸汽循环的高压部分的部件。冷凝物预热器13或节能器在输出侧与蒸汽锅筒连接，用于循环水且用于蒸汽分离。蒸发器15在输入侧和输出侧连接到锅筒14上以便形成封闭的蒸汽循环。已预热的供水通过锅筒14流入蒸发器15内，在此蒸发且作为饱和蒸汽引回到锅筒14内。分离的蒸汽导引到过热器16内且在此处过渡加热。过热器16在输出侧与未示出的蒸汽涡轮机的蒸汽入口连接。
为排空残余水，水-蒸汽循环的部件具有低点排空口17。通风口18用于水-蒸汽循环的通风。辅助蒸汽管道19通入锅筒14内。
图1至图3就所示的设备而言是相同的。但在不同的附图中用不同线粗表示相同的部件描述根据本发明的方法更清楚。在此，余热蒸汽发生器2中的细线代表蒸汽在其上冷凝的冷部件，且粗线代表热部件(＞100℃)。
因此，图1示出在要么使用酸要么使用EDTA的化学清洁时的冷系统。只要清洁溶液通过低点排空口17排出，蒸汽就可通过辅助蒸汽管道19引入锅筒14内以便再冲洗。蒸汽凝结在锅筒14、蒸发器15、冷凝物预热器13、过热器16和连接它们的管道的金属表面上，且所形成的冷凝物通过低点排空口17导出。
随着蒸汽供给阶段的继续，金属被冷凝物加热且冷凝点从作为输入位置的蒸汽锅筒14起朝低点排空口17的方向移动(见图2)。
如果系统如在图3中所示相应地被加热且冲洗被结束，则蒸汽在低点排空口17处离开。在带有多个低点排空口17的更大的系统中，关闭蒸汽离开的那些低点排空口17，且继续冲洗，直至蒸汽在所有低点排空口17处离开为止。然后，关闭蒸汽供给装置且再打开所有低点排空口17。为更换的残余水蒸发，附加地也打开通风口18。
Claims (8)
1.一种用于清洁电厂设备的水-蒸汽循环的至少一个部件的方法，其中，将清洁溶液引入到待清洁的部件内，然后排出，其特征在于，在清洁溶液排出期间或刚排出之后将用于冲洗的蒸汽在待清洁的部件的至少一个高点供给到待清洁的部件内，且将待清洁的部件内的低点排空口(17)打开或保持打开且供给蒸汽直至蒸汽在低点排空口(17)处离开为止，且关闭蒸汽离开的那些低点排空口(17)，且供给蒸汽直至蒸汽在所有低点排空口(17)处离开为止，然后关闭蒸汽供给装置且再次打开所有低点排空口(17)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述蒸汽供给到蒸汽锅炉的锅筒(14)内。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，向所述蒸汽添加碱化剂。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，向所述蒸汽添加氨。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，在以蒸汽冲洗后打开电厂设备的已清洁的部件内的通风口(18)，直至残余的由水蒸气冷凝而成的水从所述已清洁的部件蒸发掉为止。
6.一种根据权利要求1至5中任一项所述的方法在作为电厂设备的蒸汽电厂中的应用。
7.一种根据权利要求1至5中任一项所述的方法在作为电厂设备的燃气-蒸汽涡轮机设备中的应用。
8.一种根据权利要求1至5中任一项所述的方法在余热蒸汽发生器的水-蒸汽循环中的应用。
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