CN205270208U - 工件清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件清洗设备，包括处理腔室(14)、施加液体介质的装置(20)，还包括加热-热交换器(3501)，所述施加液体介质的装置(20)将经过加热装置(35)恒温处理的至少一种液体介质(18)输送至所述处理腔室(14)的内部区域(39)的处理区域(16)对工件(12)进行处理。本实用新型通过设计制冷剂和液体介质的循环回路，在不影响设备性能的情况下，将清洗废气中的热能和水蒸汽进行回收和再利用，从而减少清洗过程中对水和能源的消耗。

Description

工件清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗装置，具体地，涉及一种在处理腔室内通过至少一种液体介质对工件进行处理的设备。

背景技术

工件清洗机是一种工业生产设备，一般可以分为通过式，腔体式等类型。通过式清洗设备是通过将放置在传送带上的工件输送至各个处理腔室进行处理以实现对工件的清洗。一般的通过式清洗工艺为清洗，漂洗和干燥。清洗和漂洗是使用喷嘴将清洗介质喷淋到工件上进行处理；干燥是将加热的空气吹到工件表面对残留的液体进行加热和蒸发。在清洗和漂洗过程中，处理腔室内会产生大量的水汽，目前绝大部分的设备制造商往往是使用大功率的排气风机将水汽抽吸出设备，并直接排放到外界环境中。

在工件的加工和处理过程中，往往需要对工件进行清洗处理以达到工件的性能要求或加工要求。而在工件的清洗过程中，会产生大量的废气，这些废气具有一定的温度，并含有大量的水蒸汽。如果直接将这类废气排放在生产环境中，不仅对外界环境有影响，清洗设备中的处理液体会随着水汽的流失而被消耗，导致清洗设备需要不断补充新水，并将它们加热至工作温度以保证正常运行。所以清洗过程中的废气排放会浪费水和能源。

本实用新型旨在通过设计和制造一种工件清洗设备，在不影响设备性能的情况下，将清洗废气中的热能和水蒸汽进行回收和再利用，从而减少水和能源的消耗。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种工件清洗设备。

根据本实用新型提供的工件清洗设备，包括处理腔室、施加液体介质的装置，还包括加热-热交换器，所述施加液体介质的装置将经过第二加热装置恒温处理的至少一种液体介质输送至所述处理腔室的内部区域的处理区域对工件进行处理。

通过使用一种或多种液体介质对工件进行清洗和/或对其表面进行加工。工件上的污染物颗粒，尤其是碎屑，灰尘，铸砂，金属盐和/或残留液体可能会显著影响其(例如内燃机喷嘴)功能和/或外观。此外，还可以使用设备对工件进行去毛刺处理。为了使工件清洗设备更好地达到工件的处理要求，需要保证作用在工件上的液体介质始终处于合适的工作温度，即对液体介质增加的恒温控制。

优选地，还包括从处理腔室内部区域抽吸气体介质的装置、冷凝器、制冷装置，所述抽吸气体介质的装置将处理腔室中吸出的气体介质输送至冷凝器，并将从液体介质中吸出的蒸汽、雾状、气体成分中的任一种或任多种冷凝为冷凝液；所述制冷装置与冷凝器的二次侧相连，以便提供冷凝所需的低温，且所述制冷装置和加热装置的一次侧相连。

处理腔室是指液体介质对工件进行处理的一个或多个处理区域域，其围壳将处理区域与外界环境进行分隔，以保护周遭环境。处理腔室的内部为隧道状，并安装有焊接的密封罩壳，罩壳上有安装了幕帘，方便工件进出的开口。处理腔室内安装有一个或多个向工件施加液体介质的喷嘴，液体介质从喷嘴中喷出，并施加在处理腔室内的工件上。工件处理中产生的水汽被抽吸出处理腔室，并冷凝成冷凝水。此冷凝水最后被重新输送回处理腔室中。

优选地，冷凝器与液体介质的储存容器相连，以便将冷凝器中形成的冷凝液送回储存容器，且所述储存容器和施加液体介质的装置相连，以将液体介质输送至施加液体介质的装置，进而施加至安排在处理腔室的处理区域中的工件上。

具体地，清洗设备中的收集装置可以将施加在工件上的液体介质输送至液体介质储存容器中，并最终返回处理设备中。而处理工作中的水汽冷凝后产生的冷凝水也会返回液体介质储存容器中，并与液体介质重新混合。具体地，输送装置通过传送带，将工件输送至处理腔室，并使其在不同处理腔室间连续运动。用于处理工件的液体介质也称为处理液体，例如清洗液或者漂洗液。这种处理液体常常是表面活性剂，酸/碱添加剂，金属盐等化学品的混合物，同时还可以是自来水，或者去离子水。有时处理液体中也会包含钝化剂，防锈剂或者除锈剂。在处理的中间和最终阶段都可以使用气体对工件进行处理，例如吹气和干燥。

优选地，所述制冷装置具有制冷剂回路，制冷剂在所述制冷剂回路中进行循环。

优选地，所述第二加热装置包含一个加热-热交换器，制冷剂流经所述第二加热装置的一次侧，且所述第二加热装置的一次侧连接了制冷装置的加热端；液体介质流经所述第二加热装置的二次侧，并通过施加液体介质的装置向安排在处理腔室处理区域中的工件施加液体介质，即加热-热交换器由与第二加热装置的一次侧相连的加热端向液体介质流经第二加热装置的二次侧传递热量。

优选地，制冷装置具有一个安排在制冷剂回路中能够压缩制冷剂的压缩机、压缩机的低压接口以及压缩机的高压接口；所述压缩机在压缩机的低压接口获得在制冷剂回路中循环的制冷剂，并将压缩后的制冷剂通过压缩机的高压接口输送至第二加热装置的一次侧相连的加热端。

优选地，冷凝器包含一个冷凝-热交换器，所述冷凝-热交换器具有一个从处理腔室内部吸出的气体介质流经的一次侧和一个制冷剂流经冷凝-热交换器的二次侧，该冷凝-热交换器的二次侧连接制冷装置的制冷接端，冷凝-热交换器将热量从冷凝-热交换器的一次侧传递至冷凝-热交换器的二次侧，即制冷装置的制冷端。

优选地，制冷装置包含一个具有高压接口和低压接口的膨胀阀，该膨胀阀通过在膨胀阀的高压接口处获得在制冷剂回路中循环的制冷剂，然后通过膨胀阀的低压接口将制冷剂输送至冷凝-热交换器的二次侧，即制冷装置的制冷端。

优选地，还包括热交换器，所述热交换器具有一个冷凝器中冷却后气体介质流经热交换器的二次侧和一个制冷剂回路中制冷剂流经热交换器的一次侧，即热量从热交换器的一次侧向热交换器的二次侧传递。

优选地，热交换器通过将热交换器的一次侧的热量传递至热交换器的二次侧对冷凝器中冷却的气体介质进行加热，并将从加热-热交换器获得的在制冷剂回路中循环的制冷剂输送至膨胀阀的高压接口处。

优选地，所述液体介质通过输送管道输送至对处理腔室处理区域中的工件施加液体介质的装置，且所述液体介质至少部分经过第二加热装置。

优选地，输送管道中设有输送装置，所述输送装置将储存容器中的液体介质输送到施加液体介质的装置，且至少部分输送至施加液体介质的装置的液体介质经过第二加热装置。

优选地，还包括设置在处理区域中的能够收集施加在工件后的液体介质的收集槽，所述收集槽将使用后液体介质输送至储存容器中。

优选地，所述储存容器中设有能够收集在储存容器中的液体介质进行恒温处理的第一加热装置。

优选地，设置在处理腔室的处理区域中，对工件施加液体介质的所述施加液体介质的装置为喷嘴。

更为具体地，加热装置用于液体介质的恒温处理，该液体介质被输送至施加装置对安排在处理腔室的处理区域中的工件进行处理。

从处理腔室内部区域抽吸气体介质的装置，将处理腔室中吸出的气体介质输送至冷凝器，并将从液体介质中吸收的蒸汽和/或雾状和/或气体成分冷凝为冷凝液，冷凝器和制冷装置的制冷接口相连以便提供冷凝所需的低温，该制冷装置具有一个和加热装置进行工作连接的加热接口。

冷凝器和用于容纳在冷凝器中形成的液体介质的储存容器相连，以便将冷凝液送回，该收纳容器和施加液体介质的装置相连，用于将液体介质输送至施加液体介质的装置，进而施加至安排在处理腔室处理区域中的工件上。

制冷装置具有一制冷剂回路，在该回路中制冷剂进行循环。

加热装置包含一个加热装-热交换器，该加热-热交换器具有一个制冷剂流经的一次侧，该一次侧构成制冷装置的热量接口，同时该热量交换器还具有一个向安排在处理腔室处理区域中的工件施加液体介质装置的液体介质流经的二次侧，此外，加热-热交换器由一次侧向二次侧传递热量。

制冷装置具有一个安排在制冷剂回路中用于压缩制冷剂的压缩机和一个低压接口以及一个高压接口，压缩机在低压接口处获得在制冷剂回路中循环的制冷剂，并将压缩后的制冷剂通过高压接口输送至加热-热交换器的一次侧。

冷凝器包含一个冷凝-热交换器，该冷凝-热交换器具有一个从处理腔室内部吸收的气体介质流经的一次侧和一个制冷剂流经的二次侧，该二次侧构成制冷装置的制冷接口，冷凝-热交换器将热量从一次侧传递至二次侧。

制冷装置包含一个具有高压接口和低压接口的膨胀阀用于对制冷剂进行降压，该膨胀阀在高压接口处获得在制冷剂回路中循环的制冷剂，然后膨胀阀通过低压接口将制冷剂输送至冷凝-热交换器的二次侧。

热量交换器，该热量交换器具有一个冷凝器中冷却气体介质流经的二次侧和一个制冷剂在制冷剂回路中流经的一次侧，对此，热量交换器从一次侧向二次侧传递热量。

制冷装置具有一个安排在制冷剂回路中的带低压接口和高压端口的用于压缩制冷剂的压缩机，该压缩机在低压接口处获得在制冷剂回路中循环的制冷剂，并将压缩后的制冷剂通过高压接口输送至加热-热交换器的一次侧，冷凝器可以包含一个冷凝-热交换器，该冷凝-热交换器具有一个处理腔室内部吸收的气体介质流经的一次侧和一个制冷剂流经的二次侧，该二次侧构成制冷装置的制冷接口，热量从一次侧传递至二次侧，制冷装置可以包含一个具有高压接口和低压接口的膨胀阀用于对制冷剂进行降压，该膨胀阀在高压接口处获得在制冷剂回路中循环的制冷剂，然后膨胀阀通过低压接口将制冷剂输送至冷凝-热交换器的二次侧，此外，制冷剂回路中的制冷剂通过热交换器的一次侧进行输送，该热交换器具有一个在冷凝器中冷却的气体介质流经的二次侧，热交换器通过将一次侧的热量传递至二次侧，对冷凝器中冷却的气体介质进行加热，在制冷剂回路中循环的制冷剂从加热-热交换器的获得，并输送至膨胀阀的高压接口处。

安排在处理腔室处理区域中的工件施加液体介质的装置通过输送管道获得液体介质，该液体介质至少部分经过加热装置。

安排在输送管道中的输送装置，该输送装置从储存容器中向安排在处理处理腔室的处理区域中的工件施加液体的装置输送液体介质，向安排在处理处理腔室的处理区域中的工件施加液体的装置至少部分在加热装置之间进行移动。

在对安排在处理区域中的工件施加液体后的液体介质收集装置以及液体介质输送至储存容器中。

在储存容器中对收集在储存容器中的液体介质进行恒温处理的加热装置。

用于对安排在处理腔室的处理区域中的工件施加液体介质的装置是一个喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型将储存容器中的液体输送至处理腔室进行工件处理，同时液体收集装置将处理后的液体介质收集并输送至储存容器中，从而实现液体介质的循环使用，减少清洗液的损耗。

2、本实用新型中包含了一个从处理腔室抽吸水汽的装置，它将处理腔室中积聚的水汽吸出，防止其不受控制地溢出清洗设备，从而防止含有有害化学物质的处理液气体直接排放到外界环境中，提高设备的环保性能。

3、本实用新型的设备将处理腔室中抽吸出的水汽输送至冷凝器中，并在冷凝器中进行冷凝，从而实现液体和空气的分离，其中冷凝器与制冷装置的制冷端相连，由制冷装置提供冷凝所需的低温介质，而制冷装置的放热端与处理装置的加热器相连，这样就可以利用抽吸装置中的冷凝器清洁废气，并将冷凝过程中水汽释放的热量输送至处理工件的液体介质上。通过设计一个或多个加热-热交换器，利用制冷剂冷凝所释放的热量加热因处理工件而冷却的液体介质，同时使得制冷剂可以进一步冷却并完全液化，释放出冷凝处理腔室中抽吸出的水汽而得到的热量，从而大大降低设备的能耗。

4、本实用新型的设备中的冷凝器与处理工件的液体介质的储存容器相连，以便将冷凝的液体送回储存容器，而储存容器中的液体介质又会被输送至处理腔室对工件进行处理，从而将处理装置的液体介质损耗降至最低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的工件清洗设备的结构示意图；

图中：

10-清洗设备

12-工件

14-处理腔室

16-处理区域

18-液体介质

1801-气体介质

19-冷凝液

20-喷嘴

22-收集槽

24-储存容器

25-第一加热装置

26-输送装置

28-输送管道

29-幕帘

30-入口

31-箭头

32-出口

33-箭头

34-幕帘

35-第二加热装置

3501-加热-热交换器

3502-第二加热装置的二次侧

36-比例阀

37-装置

38-比例阀

39-内部区域

40-抽吸管道

42-排气风机

44-冷凝器

4401-冷凝-热交换器

4402-冷凝-热交换器的一次侧

46-排气管道

48-外界环境

50-冷凝-热交换器的二次侧

52-制冷装置

53-第二加热装置的一次侧

54-制冷剂回路

55-制冷剂

56-压缩机

58-制冷剂储存容器

60-膨胀阀

62-膨胀阀的高压接口

64-压缩机的高压接口

66-膨胀阀的低压接口

68-压缩机的低压接口

70-热交换器

72-热交换器的一次侧

74-热交换器的二次侧

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

根据本实用新型提供的工件清洗设备，包括处理腔室14、施加液体介质的装置20，还包括加热-热交换器3501，所述施加液体介质的装置20将经过第二加热装置35恒温处理的至少一种液体介质18输送至所述处理腔室14的内部区域39的处理区域16对工件12进行处理。

具体地，处理腔室14指液体介质对工件12进行处理的一个或多个处理区域16，其围壳将处理区域16与外界环境进行分隔，以保护周遭环境。设备可以使用多种液体介质，按照规定的顺序对工件进行处理。例如首先以清洗液进行处理，然后使用漂洗液进行一次或多次的处理，例如使用去离子水进行漂洗。例如通过含有清洗剂或者油的液体进行清洗。同时本设备也可以对工件12进行表面处理，例如钝化，防锈和酸洗。另外本设备还包含有干燥装置，可以在液体介质18对工件12处理的中间和最终阶段进行干燥。在处理腔室14内对工件12进行喷淋，漂洗，浸没等处理，或者还可以对工件12进行去毛刺处理。

优选地，还包括从处理腔室14内部区域抽吸气体介质的装置37、冷凝器44、制冷装置52，所述抽吸气体介质的装置37将处理腔室14中吸出的气体介质1801输送至冷凝器44，并将从液体介质18中吸收的蒸汽、雾状、气体成分中的任一种或任多种冷凝为冷凝液19；所述置制冷装置52与冷凝器44的二次侧相连，以便提供冷凝所需的低温，且所述制冷装置52和第二加热装置的一次侧53相连。

具体地，从处理腔室14中抽吸出的气体介质1801中的液体介质18的气体或者蒸汽状组成部分在冷凝器44中冷凝为冷凝水，该冷凝水被重新输送至处理腔室14中用于清洗工件。

优选地，冷凝器44与液体介质18的储存容器24相连，以便将冷凝器44中形成的冷凝液送回储存容器24，且所述储存容器24和施加液体介质18的装置20相连，以将液体介质18输送至施加液体介质的装置20，进而施加至安排在处理腔室14的处理区域16中的工件12上。

优选地，所述制冷装置52具有制冷剂回路54，制冷剂55在所述制冷剂回路54中进行循环。

优选地，所述第二加热装置35包含一个加热-热交换器3501，制冷剂55流经所述第二加热装置的一次侧53，且所述第二加热装置的一次侧53构成了制冷装置52的加热端；液体介质18流经所述第二加热装置的二次侧3502，并通过施加液体介质的装置20向安排在处理腔室14处理区域16中的工件12施加液体介质18，即加热-热量交换器3501由第二加热装置的一次侧53构成的加热接口向液体介质18流经的第二加热装置的二次侧3502传递热量。

优选地，制冷装置52具有一个安排在制冷剂回路54中能够压缩制冷剂55的压缩机56、压缩机的低压接口68以及压缩机的高压接口64；所述压缩机56在压缩机的低压接口68获得在制冷剂回路54中循环的制冷剂55，并将压缩后的制冷剂55通过压缩机的高压接口64输送至第二加热装置的一次侧53相连的加热端。

优选地，冷凝器44包含一个冷凝-热交换器4401，所述冷凝-热交换器4401具有一个从处理腔室14内部吸出的气体介质1801流经的冷凝-热交换器的一次侧4402和一个制冷剂55流经的冷凝-热交换器的二次侧50，该冷凝-热交换器的二次侧50连接制冷装置52的制冷端，冷凝-热交换器4401将热量从冷凝-热交换器的一次侧4402传递至冷凝-热交换器的二次侧50，即制冷装置52的制冷端。

优选地，制冷装置52包含一个具有高压接口和低压接口的膨胀阀60，该膨胀阀60通过膨胀阀的高压接口62获得在制冷剂回路54中循环的制冷剂55，并通过膨胀阀的低压接口66将制冷剂55输送至冷凝-热交换器的二次侧50，即制冷装置52的制冷端。

优选地，还包括热交换器70，所述热交换器70具有一个冷凝器44中冷却后气体介质1801流经热交换器的二次侧74和一个制冷剂回路54中制冷剂55流经热交换器的一次侧72，即热量从热量交换器的一次侧72向热交换器的二次侧74传递。

优选地，热交换器70通过将热交换器的一次侧72的热量传递至热交换器的二次侧74对冷凝器44中冷却的气体介质1801进行加热，并将从加热-热交换器3501获得的制冷剂回路54中循环的制冷剂55输送至膨胀阀60的高压接口62处。

优选地，所述液体介质通过输送管道输送至对处理腔室14处理区域16中的工件12施加液体介质的装置20，且所述液体介质18至少部分经过第二加热装置35。

优选地，输送管道28中设有输送装置26，所述输送装置26将储存容器24中的液体介质18输送到施加液体介质的装置20，且至少部分输送至施加液体介质的装置20的液体介质18经过第二加热装置35。

优选地，还包括设置在处理区域16中的能够收集施加工件12后的液体介质18的收集槽22，所述收集槽22将使用后液体介质18输送至储存容器24中。

具体地，收集槽用于将施加至工件12上的液体介质输送至储存容器24中。通过该方式可以让用于处理工件的液体介质18重新返回设备中。更进一步地，冷凝器44将冷凝水的液体介质中的气体和/或蒸汽和/或雾状成分与处理工件的液体介质18重新进行混合后重复使用。

优选地，所述储存容器24中设有能够对收集在储存容器24中的液体介质18进行恒温处理的第一加热装置25。

优选地，设置在处理腔室14的处理区域16中，对工件12施加液体介质18的所述施加液体介质的装置20为喷嘴。

具体地，施加液体介质的装置可以具有一个喷嘴20或者多个喷嘴20，该喷嘴20将液体介质18喷出，并施加在处理区域内的工件上。

根据本发明提供的在处理腔室14内通过至少一种液体介质对工件进行处理的装置。该装置包含一种对安排在处理腔室14处理区内的工件输送液体介质的装置。此外，本发明还涉及一种工件处理方法。

上述类型的通过一种液体介质或者多种液体介质对工件进行处理的装置在工业生产中用于对工件进行清洁和/或对表面进行加工。污染物颗粒，尤其是碎屑、灰尘、铸砂、盐和/或液滴可能会显著影响工业化生产产品二次侧例如内燃机喷嘴二次侧的功能和/或外观。因此，工业生产过程中的工件清洁性具有重要意义。上述类型通过液体介质对工件进行处理的装置也可以用于对工件进行去毛刺。对此在工件上施加液体介质，该液体介质以较高的压力通过一个或者多个喷嘴被输送至工件上。

为了在这一类的工件处理装置中获得规定的工件处理结果，比较有意义的做法是，在设备中施加至工件的液体介质具有正确的过程温度，即进行恒温处理。

本发明的任务在于，提供一种通过至少一种液体介质对工件进行处理的装置，并说明一种通过至少一种液体介质对工件进行处理的方法，液体介质具有比工件和/或其环境更高的温度。

该任务一方面通过一种上述类型的装置加以解决，该装置包含一种对至少一种液体介质进行恒温处理的加热装置，液体介质被输送至施加装置，并施加至处理腔室14处理区域16中的工件上。另一方面，该任务通过一种通过处理腔室14中的至少一种液体介质对工件进行处理的方法加以解决，对于该方法而言，至少一种液体介质在施加至工件前被加热，至少一种液体介质中的气体和蒸汽状成分溢出，该成分被吸收至抽吸至处理腔室14中的气体介质中。在从处理腔室14中抽吸气体介质1801时，至少一种液体介质18的单独成分或者组成部分被蒸发或者汽化或者带有这一类蒸发或者汽化的成分，并使得该成分被转移至从处理腔室14中抽吸出的液体介质中，并从处理过程中溢出。

处理腔室14在上文中是指向工件施加液体介质的一个处理区或者多个处理区的围壳，该围壳用于将处理区和周围环境分离开，以便对周围环境加以保护。

根据本发明的装置中的处理腔室14具有一个内部区域。该内部区域为隧道状。这一类处理腔室14优选为密封焊接的开口或者具有形式为盖罩二次侧例如工件输送和/或输出的幕帘二次侧密封元件的开口。

在本装置中向安排在在处理处理腔室14处理区中的工件施加液体介质的装置20可以具有一个喷嘴或者多个喷嘴，该喷嘴将液体介质从容器中喷出，并施加在处理区内的工件上。吸收在从处理腔室14中抽吸出的气体介质1801中的液体介质18的气体或者蒸汽状组成部分在装置中冷凝为冷凝水，该冷凝水被重新输送至处理腔室14中通过液体介质18处理工件12的装置中。

比较有利的方法是，设备具有一个液体介质收集装置，该收集装置在施加至处理区域16的工件12上后将液体介质18输送至储存容器24中。通过该方式可以让用于处理工件的液体介质18重新返回设备中。在根据本发明的设备中冷凝为冷凝水的液体介质18中的气体和/或蒸汽和/或雾状成分可以选择或者额外和用于处理工件的液体介质重新进行混合。

根据本发明的装置也可以是所谓的连续装置，在该装置中工件通过运输装置，例如传送带、悬挂筐或者产品筐在设备之间进行移动。尤其是，根据本发明的装置为联系浸漆装置或者带式清洁装置。

根据本发明的工件处理装置中的液体介质18可以是过程液体，例如清洁液或者冲洗液。该过程液体可以包含诸如表面活性剂、酸液、碱液、螯合剂、滴漏改良剂和盐或者上述物质的混合物。过程液体也可以是所谓的自来水或者去离子水。当然，工件处理液体介质也可以是滴漏改良剂、钝化剂或者防腐剂或者酸洗液。

在根据本发明的装置中也可以规定，工件在中间步骤或者最终步骤中使用气体介质，例如空气进行吹气和/或干燥。

根据本发明的装置也可以设计成使用多种过程液体对工件进行处理，以便以不同的顺序规定的顺序对工件进行处理。例如工件首先以清洁剂形式的处理液进行处理，然后使用形式为冲洗液的处理液进行一次或者多次冲洗处理，例如使用去离子水进行冲洗处理。

根据本发明的装置可以是一种清洁装置，在该装置中工件通过形式为流动液体的液体介质18进行清洗，例如通过水，优选含清洁添加剂的水进行清洗或者通过形式为含烃液体的液体介质进行清洁。当然，根据本发明的装置也可以是用于对工件表面进行精整的装置，例如用于在工件表面形成钝化层或者防腐层的装置和/或工件表面酸洗装置。根据本发明的装置也可以具有一个干燥过程段，在该过程段中工件在使用液体介质进行处理后进行中间干燥或者最终干燥。

根据本发明的装置优选包含一个或者多个处理腔室14，并具有一个或者多个用于对设备输送的工件借助喷射、冲洗、浸润等方法进行清洗和/或去毛刺和/或表面精整的处理区域16。

对安排在处理处理腔室14的处理区中的工件施加至少一种液体介质的装置20优选从容器中输送至少一种液体介质18。此处比较有利的方法是，该装置具有液体介质18收集装置，用于在对安排在处理区中的工件施加液体介质18后将液体介质18输送至储存容器24中。通过该方式，可以对设备中用于处理工件的液体介质18进行循环。

因为输送至这一类根据本发明的装置进行处理的工件大部分具有环境温度，但单个的处理步骤主要在更高的温度下进行，因此工件会吸收热量，该热量会被至少一种用于处理工件的液体介质18带走。因此在施加在工件上时，液体介质18会进行冷却。优选配备第一加热装置25对收集液体介质的储存容器24直接或者间接进行加热。

在根据本发明的装置中使用的工件处理液体在处理工件时至少部分被处理腔室14内部形成的气体所吸收，并积聚在其中。尤其是在工件上施加经过加热的液体介质18时，在处理腔室14内部会形成蒸汽雾，该蒸汽雾会通过处理腔室14开口，例如工件的进口和出口释放到环境中。这不仅会造成操作生产装置的人员接触损害健康的物质的危险，而且还会导致建筑物、建筑物内的设施或者装置本身受损，因为湿气和其他设备中释放出的物质具有腐蚀、侵蚀或者其他损害二次侧例如发霉二次侧作用。

因此，本发明建议，在使用液体介质18对工件进行处理的装置的处理腔室14中设计一从处理腔室14中抽吸气体介质的装置37，该抽吸气体介质装置将处理腔室14中积聚的含液体介质成分的气体吸出，以便其不会从设备中不受控制地释放出来。因此本发明的思想也在于，将处理腔室14中吸出的气体介质1801输送至冷凝器44中，并在该冷凝器44中对从液体介质18中吸收的蒸汽和/或雾状和/或气体成分进行冷凝，并加以分离。冷凝器44和制冷装置52的制冷接口相连以便提供冷凝所需的低温，该制冷装置52具有一个和第二加热装置35进行工作连接的热量接口。

通过该方式，从处理腔室14内部吸出的液体介质的蒸汽和/或雾状和/或气体成分被冷凝，以便至少降低在冷凝器44出口后的气体介质的成分含量和其中吸收的内容物含量或者使其接近为零。因此，抽吸装置中的冷凝器44具有废气清洁系统的作用。由此，本发明可以将热量，尤其是处理腔室14中吸出的环境气体中蒸汽和/或雾状和/或气体成分中隐藏的在冷凝过程中释放出的热量用于提高至少一种在设备处理区施加在工件上的液体介质18的温度。由此可以降低设备的能源消耗。

抽吸装置中的冷凝器44优选和用于容纳在冷凝器44中形成的液体介质18的收纳容器相连，以便将冷凝液19送回。该液体介质18可以被输送回向处理腔室14的处理区域16安排的工件施加液体的装置20。本发明的思想也在于，将冷凝器44中形成的冷凝液19直接输送至设备的处理区或者设备的多个处理区。通过该方式可以将设备中处理工件的液体介质18的损失降至最低。制冷装置52优选具有一个制冷剂回路54，制冷剂55在该制冷剂回路中进行循环。设备中的第二加热装置35优选包含一个加热-热交换器3501，该加热-热交换器3501具有一个制冷剂55流经的一次侧，该一次侧构成制冷装置的加热接口，同时该加热-热交换器3501还具有一个向安排在处理腔室14的处理区域16中的工件12施加液体介质的装置20的液体介质18流经的二次侧。加热-热交换器3501由一次侧向二次侧传递热量。

制冷装置具有一个安排在制冷剂回路54中用于压缩制冷剂的压缩机56和一个低压接口64以及一个高压接口68。此处，压缩机在低压接口64处获得在制冷剂回路54中循环的制冷剂55，并将压缩后的制冷剂55通过高压接口68输送至加热-热交换器3501的一次侧。

冷凝器44可以包含一个冷凝-热交换器4401，该冷凝-热交换器4401具有一个处理腔室14内部吸收的气体介质1801流经的一次侧和一个制冷剂流经的二次侧，该二次侧构成制冷装置的制冷接口。冷凝-热交换器4401将热量从一次侧传递至二次侧。

制冷装置可以包含一个具有高压接口和低压接口的膨胀阀60用于对制冷剂55进行降压，该膨胀阀60在高压接口62处获得在制冷剂回路54中循环的制冷剂55。然后膨胀阀60通过低压接口66将制冷剂55输送至冷凝-热交换器的二次侧。

通过膨胀阀60的膨胀，制冷剂55被蒸发，所需的蒸发热量来自在处理腔室14中吸收的环境气体中蒸汽和/或雾状和/或气体成分的冷凝过程中释放出的冷凝热量。

现在，经过蒸发的气体状的制冷剂55通过压缩机56的低压接口68被抽吸至制冷剂回路54中，并被压缩。在压缩过程中，气体状的制冷剂55通过压缩热量被明显加热。

用于加热在工件处理过程中已经冷却的液体处理介质的加热-热交换器3501因此可以以更加有利的方式安排在压缩机56的高压接口62的后方。通过将仍然为气态的、较热的制冷剂55释放冷凝热量至液体处理介质中，制冷剂被55冷却，且完全或者部分被重新转化为液体状态。同时，处理介质被加热，该介质通过热交换器70的二次侧74进行输送。

比较有利的方法是，对工件处理或者作用过程中所使用的体积流直接进行加热或者至少一种工件处理液体介质的体积流直接进行加热。

因此，本发明的一种思想在于，安排在处理腔室14处理区域16中的工件施加液体介质的装置20通过输送管道获得液体介质18，该液体介质18至少部分经过第二加热装置35。

该装置也可以包含一种安排在输送管道28中的输送装置26，该输送装置26从储存容器24中向安排在处理处理腔室14处理区域16中的工件12施加液体的装置20输送液体介质18，向安排在处理腔室14处理区域16中的工件12施加液体的装置20至少部分在第二加热装置35之间进行移动。由此不需要对向安排在处理处理腔室14处理区域16中的工件施加液体的装置20的整体进行加热，而只需要对所使用的、较小的处理体积流，例如通过喷嘴输送至工件的处理体积流进行加热。由此在操作设备的过程中可以节省能量和时间。

该装置也可以包含一个在将液体施加至安排在处理区的工件后将液体介质输送至储存容器24中的液体收集装置。此外，在该装置中也可以包含一个第一加热装置25用于对储存容器24中收集的液体介质18进行恒温处理的第一加热装置25。

本发明的思想还在于，在加热装置的热交换器中，对在加热液体处理介质中已经冷却的、同时已经完全或者部分转化为液态的制冷剂经过其他的热交换器或者通过多个其他的热交换器进行输送。由此，待循环的制冷剂55可以进一步冷却，同时也可以完全转化为液态。该措施可以将抽吸出的液体介质18中的蒸汽和/或雾状和/或气体成分在冷凝时产生的全部热量从制冷剂55中无剩余地排出。

例如，该装置可以具有一个热5交换器，该热5交换器具有一个冷凝器44中冷却气体介质1801流经的二次侧和一个制冷剂55在制冷剂回路54中流经的一次侧，对此，热交换器70从热交换器的一次侧72向热交换器的二次侧74传递热量。

尤其是，该热交换器70可以具有一个冷凝器44中冷却的气体介质1801流经的二次侧，对此，用于加热的热交换器由冷凝器44中冷却的气体介质1801通过从一次侧向二次侧传递热量从加热-热交换器3501中获得制冷剂回路54中循环的制冷剂55，并输送至膨胀阀60的高压接口62。

由此，抽吸出的气体的以及在冷凝器44中冷却并冷凝的介质被重新加热。进而可以实现，如果在环境温度TU低于废气温度TA时向环境中释放废气，从设备中释放出的废气不会冷凝为液体。由此，抽吸的具有取决于温度TA的饱和浓度的气体介质1801，在和环境空气混合时会再次冷却，并使得多余的湿气转化为雾气。通过额外加热抽吸的气体介质，在和环境空气混合后不会达到饱和点。

具体地，如图1所示，工件12在清洗设备10的处理腔室14的内部区域39中被液体介质18处理。液体介质18为处理介质。清洗设备10可对工件12进行清洗，也可以通过液体介质18对工件12进行表面处理。

在处理腔室4中，工件12处理区域域16中被液体介质18处理。液体介质18通过喷嘴20被输送至处理区域16中的工件12上。喷嘴为向工件12施加液体介质的装置。通过收集槽22可以收集处理腔室14中的液体介质18，并在重力的作用下，使其流动到储存容器24中。

液体介质18在清洗设备10中循环使用。储存容器24收集清洗设备10中的液体介质18并利用由输送泵构成的输送装置26通过输送管路28重新输送至喷嘴20。为了保持储存容器24中收集的液体介质18的温度恒定，在清洗设备10中安装了一个第一加热装置25。第一加热装置25可以使用电能，也可以使用化石燃料(例如汽油)。处理腔室14包括的入口30和出口32。在清洗设备10中，幕帘29，幕帘34用来在入口30和出口32处的隔离装置。清洗设备10的包含一个输送装置(未标出)，通过这个输送装置将工件12通过处理腔室14的入口30按照箭头33移动至处理区域域16中，并从处理区域域16通过出口32按照箭头33方向输送至室外。

液体介质18流经输送管路28中的加热-热交换器35。通过加热-热交换器3501对输送管路28中流动的液体介质18进行恒温控制。通过该装置，位于处理腔室14处理区域16中的工件12在被处理器，可以将液体介质18加热至最佳的处理温度TR。为了调节加热-热交换器35中的液体介质18，在输送管路28上安装了入口比例调节阀36和出口比例调节阀38，使得加热-热交换器3501可以对输送至喷嘴20的液体介质18进行精确的温度控制。

需要说明的是，可以通过增加一个旁路管道(未标识)对清洗设备10进行改进。在该管道中，作为处理液体的液体介质18被完全或者部分输送至加热-热交换器3501。由此，设备10中的液体介质18可以借助加热-热交换器3501调节至设定的温度。用于加热储存容器24中收集的液体介质18的第一加热装置25为辅助加热装置。通过该加热装置25可以在启动清洗设备10或者在暂停后再启动清洗设备10或者加热-热交换器3501对液体介质18的加热不足时，保证清洗设备10中处理的工件12的液体介质18具有设定处理温度TR。抽吸出的气体经冷凝器44冷凝后被重新加热。由此可以在外界环境温度TU低于废气温度TA时，避免设备向外界环境排放的废气发生冷凝。如果设备排放温度为TA的饱和水蒸汽，其与外界环境空气混合并发生再次冷却，使得部分水汽转化为水雾。通过对冷凝气体的二次加热，可以避免废气与外界环境空气混合后不会达到饱和。

清洗设备10具有一个从处理腔室14内部区域39中抽吸水汽1801的抽吸装置37。抽吸装置37通过带有排气风机42的抽吸管道40与内部区域39相连。排气风机42为离心式风机。排气风机42可以在处理腔室14的内部区域39中产生一个相对于处理腔室14外大气压力PA的负压PU。由此，可以避免作为处理液体的液体介质1801不会从处理腔室14内部区域39中通过腔室的入口30和出口32溢出。在处理区域16中以液滴、蒸汽或者水雾的形式向工件12施加液体介质18时，液体介质18会进入处理腔室处理腔室14的内部区域39中。排气风机42抽吸处理腔室14内部区域39的气体介质1801，并通过抽吸管道40输送至冷凝器44的中。在冷凝器44中，气体介质1801中的液体部分被冷凝，并以冷凝液19的形式返回储存容器24中。由此，在冷凝器44中，从处理腔室14中抽吸出的用作处理液体的液体介质18的气体介质1801被分离，即被去除。在冷凝器44中去除液体介质后的气体由清洗设备10的排气管道46排至外界环境48中。

清洗设备10包含制冷装置52，该制冷装置52具有一个制冷剂回路54和一个高压接口以及低压接口。在其制冷剂回路中，制冷剂55在加热和冷却端间循环流动。制冷装置制冷装置52具有一个安装在制冷剂回路54中的用于压缩制冷剂55的受控的压缩机56以及压缩机56的低压接口68和压缩机56的高压接口64。

此外，在制冷装置制冷装置52中还安装了用于对制冷剂55进行降压，并带有高压接口62和低压接口66的膨胀阀60。

清洗设备10中的第二加热装置35具有一个加热-热交换器3501，制冷剂55流经加热装置的一次侧53，输送至喷嘴的液体介质18流经第二加热装置的二次侧3502。由此，热量由加热装置的一次侧53向加热装置的二次侧3502传递，制冷剂回路54中的制冷剂55被冷却，输送至喷嘴的液体介质18被加热。第二加热装置的一次侧53为制冷装置52的加热端。

设备10中的冷凝器44包含一个冷凝-热交换器4401，从处理腔室14内部区域39中抽吸出的水汽1801流经该热交换器的一次侧4401，制冷剂55流经冷凝-热交换器的二次侧50。由此，热量由冷凝-热交换器的一次侧4401向冷凝-热交换器的二次侧50传递，制冷剂回路54中的制冷剂55被加热，流经排气管道46的水汽1801被冷却。冷凝-热交换器的二次侧50为制冷装置52的冷却端。

制冷装置52的压缩机56将压缩后的制冷剂通过高压接口64输送至第二加热装置的一次侧53。制冷剂回路54中循环的制冷剂经压缩后流经膨胀阀60的高压接口62，再通过低压接口66输送至冷凝-热交换器的二次侧50。

制冷剂回路54中的制冷剂55在冷凝-热交换器的二次侧50被蒸发，并在第二加热装置的一次侧53变为液体。制冷剂从冷凝器44中吸收蒸发热量，该热量在制冷剂液化时被重新释放至第二加热装置35中。

在设备10中，抽吸至冷凝器44中的水汽1801在冷凝时释放的热量，通过第二加热装置35重新用于加热作为处理液体的液体介质18。

通过控制压缩机56，可以在需要时对制冷装置52的制冷功率进行调节。由此可以根据从处理腔室14内部区域39中抽吸出的气体介质1801的饱和度和流量调节制冷装置的制冷功率。由此可以确保液体介质18的水汽即使在设备10全负荷工况下也可以被完全冷凝，而设备在低负荷工况下可以以节电模式运行。

为了对冷凝器44冷却后的处理腔室14内的气体进行加热，设备10也可以配置一个包含热交换器的一次侧72和热交换器的二次侧74的额外热交换器70。该热交换器也和制冷装置52的制冷剂回路54连接。热交换器70安装在第二加热装置35和制冷剂储存容器58之间的制冷剂回路54中。在冷凝器44中冷却后的水汽1801流经热交换器的二次侧74。制冷剂。回路54中的制冷剂55输送至热交换器的一次侧72。由此，热量由热交换器的一次侧72向热交换器的二次侧74传递。在制冷剂回路54中循环的制冷剂55从加热-热交换器3501输送至热交换器70进行二次冷却，并以相对更低的温度T输送至膨胀阀60的高压接口62处。

在设备10的运行过程中，必须通过合适的方法，工艺以及控制方式，将制冷装置冷凝端的热量排出，以便制冷装置向经抽吸管道从处理腔室14内部区域39中抽吸出的水汽提供足够的制冷功率。

通过加热从处理腔室14内部区域39中抽吸出的水汽，可以避免经排气管道46排放至外界环境48中的废气形成水雾。废气在冷凝器44中冷却至露点。露点时，废气达到饱和湿度，并在冷凝器44中将多余液体排出。如果环境和室外的空气温度比设备10中排放出的废气更低，则会将废气进一步冷却，因为饱和废气会冷凝出多余的液体，所以结果是形成水雾。

此外，在工业生产中，饱和废气中的冷凝液体不仅会对员工造成负担，而且也会形成潮湿的表面，这会导致建筑物、设备和装置受损，例如生锈或者发霉。通过设备10中的热交换器70可以在其被排放至环境48，即室外前，重新提高废气的温度。在热量交换器70中，冷凝的制冷剂55将剩余的热量被传递至从处理腔室14中抽吸出的水汽1801。

因此，清洗设备10可以在不需要包含管道、循环泵、配件和测量装置在内的昂贵的加热回路的情况下，实现对处理液体的加热，从而提高设备运行效率。对于本发明的设备而言，根据储存容器24中处理液体的容积大小，仅需要对极少量通过喷嘴向工件12施加的液体介质进行加热即可。

需要说明的是，在上述清洗设备10中，液体介质18不仅可以对工件12进行清洁，也可以通过相应的喷嘴以高压喷射的形式对工件进行去毛刺和/或加工。

综上所述，本使用新型的特点为：一种具有处理腔室14，并在内部区域39内通过至少一种液体介质18处理工件12的设备。处理区域16在内部区域39中。清洗设备10包含安装在处理腔室14的处理区域16中的喷嘴，并通过其将至少一种液体介质18施加在工件12上。在设备10中具备用于对至少一种液体介质18进行恒温控制的第二加热装置35，该液体介质18被输送至喷嘴并施加在处理腔室14的处理区域16中的工件12上。这样只需要对在使用的，较小部分的液体，例如通过喷嘴对工件进行处理的液体进行加热。由此在设备运行过程中可以节省能量和时间。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (13)

1.一种工件清洗设备，包括处理腔室(14)、施加液体介质的装置(20)，其特征在于，还包括加热-热交换器(3501)，所述施加液体介质的装置(20)将经过第二加热装置(35)恒温处理的至少一种液体介质(18)输送至所述处理腔室(14)的内部区域(39)的处理区域(16)对工件(12)进行处理；还包括从处理腔室(14)内部区域抽吸气体介质的装置(37)、冷凝器(44)、制冷装置(52)，所述抽吸气体介质的装置(37)将处理腔室(14)中吸出的气体介质(1801)输送至冷凝器(44)，并将从液体介质(18)中吸收的蒸汽、雾状、气体成分中的任一种或任多种冷凝为冷凝液(19)；所述制冷装置(52)与冷凝器(44)的二次侧相连，以便提供冷凝所需的低温，且所述制冷装置(52)和第二加热装置的一次侧(53)相连；冷凝器(44)与液体介质(18)的储存容器(24)相连，以便将冷凝器(44)中形成的冷凝液(19)送回储存容器(24)，且所述储存容器(24)和施加液体介质(18)的装置(20)相连，以将液体介质(18)输送至施加液体介质的装置(20)，进而施加至安排在处理腔室(14)的处理区域(16)中的工件(12)上。

2.根据权利要求1所述的工件清洗设备，其特征在于，所述制冷装置(52)具有制冷剂回路(54)，制冷剂(55)在所述制冷剂回路(54)中进行循环。

3.根据权利要求2所述的工件清洗设备，其特征在于，所述第二加热装置(35)包含一个加热-热交换器(3501)，制冷剂(55)流经所述第二加热装置的一次侧(53)，且所述第二加热装置的一次侧(53)连接了制冷装置(52)的加热端；液体介质(18)流经所述第二加热装置的二次侧(3502)，并通过施加液体介质的装置(20)向安排在处理腔室(14)处理区域(16)中的工件(12)施加液体介质，即加热-热交换器(3501)由与第二加热装置的一次侧(53)相连的加热端向液体介质(18)流经第二加热装置的二次侧(3502)传递热量。

4.根据权利要求3所述的工件清洗设备，其特征在于，制冷装置(52)具有一个安排在制冷剂回路(54)中能够压缩制冷剂(55)的压缩机(56)、压缩机的低压接口(68)以及压缩机的高压接口(64)；所述压缩机(56)在压缩机的低压接口(68)获得在制冷剂回路(54)中循环的制冷剂(55)，并将压缩后的制冷剂(55)通过压缩机的高压接口(64)输送至与第二加热装置的一次侧(53)相连的加热端。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的工件清洗设备，其特征在于，冷凝器(44)包含一个冷凝-热交换器(4401)，所述冷凝-热交换器(4401)具有一个从处理腔室(14)内部吸出的气体介质(1801)流经的冷凝-热交换器的一次侧(4402)和一个制冷剂(55)流经的冷凝-热交换器的二次侧(50)，该冷凝-热交换器的二次侧(50)连接制冷装置(52)的制冷端，冷凝-热交换器(4401)将热量从冷凝-热交换器的一次侧(4402)传递至冷凝-热交换器的二次侧(50)，即制冷装置(52)的制冷端，所述冷凝-热交换器的二次侧(50)也称为冷凝器(44)的二次侧。

6.根据权利要求5所述的工件清洗设备，其特征在于，制冷装置(52)包含一个具有高压接口和低压接口的膨胀阀(60)，该膨胀阀(60)通过在膨胀阀的高压接口(62)处获得在制冷剂回路(54)中循环的制冷剂(55)，然后通过膨胀阀的低压接口(66)将制冷剂(55)输送至冷凝-热交换器的二次侧(50)，即制冷装置(52)的制冷端。

7.根据权利要求2至4或者6中任一项所述的工件清洗设备，其特征在于，还包括热交换器(70)，所述热交换器(70)具有一个冷凝器(44)中冷却后气体介质(1801)流经热交换器的二次侧(74)和一个制冷剂回路(54)中制冷剂(55)流经热交换器的一次侧(72)，即热量从热交换器的一次侧(72)向热交换器的二次侧(74)传递。

8.根据权利要求7所述的工件清洗设备，其特征在于，热交换器(70)通过将热交换器的一次侧(72)的热量传递至热交换器的二次侧(74)对冷凝器(44)中冷却的气体介质(1801)进行加热，并将从加热-热交换器(3501)获得的在制冷剂回路(54)中循环的制冷剂(55)输送至膨胀阀的高压接口(62)处。

9.根据权利要求1至4或者6、8中任一项所述的工件清洗设备，其特征在于，所述液体介质(18)通过输送管道(28)输送至对处理腔室(14)处理区域(16)中的工件(12)施加液体介质的装置(20)，且所述液体介质(18)至少部分经过第二加热装置(35)。

10.根据权利要求9所述的工件清洗设备，其特征在于，输送管道(28)中设有输送装置(26)，所述输送装置(26)将储存容器(24)中的液体介质(18)输送到施加液体介质的装置(20)，且至少部分输送至施加液体介质的装置(20)的液体介质(18)经过第二加热装置(35)。

11.根据权利要求10所述的工件清洗设备，其特征在于，还包括设置在处理区域(16)中的能够收集施加在工件(12)后的液体介质(18)的收集槽(22)，所述收集槽(22)将使用后液体介质(18)输送至储存容器(24)中。

12.根据权利要求10所述的工件清洗设备，其特征在于，所述储存容器(24)中设有能够对收集在储存容器(24)中的液体介质(18)进行恒温处理的第一加热装置(25)。

13.根据权利要求1至4或者6、8、10、11中任一项所述的工件清洗设备，其特征在于，设置在处理腔室(14)的处理区域(16)中，对工件(12)施加液体介质(18)的所述施加液体介质的装置(20)为喷嘴。