JP2011047528A - 蒸発式凝縮器、冷却装置及び蒸発式凝縮器のスケール除去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】伝熱管に付着するスケールを容易且つ効率的に除去することができる蒸発式凝縮器、冷却装置及び蒸発式凝縮器のスケール除去方法を提供する。
【解決手段】筐体１２と、筺体１２内に設けられ、冷凍サイクル内を循環する冷媒が流れる伝熱管２０と、伝熱管２０に冷却水を散布する散水ノズル１９と、筺体２０の下部に溜められる冷却水を循環して散水ノズル１９へ送る循環ポンプ１５と、伝熱管２０への冷媒の流入を停止する入口閉止弁２２Ａと、前記伝熱管からの冷媒の排出を停止する出口閉止弁２２Ｂとを有する蒸発式凝縮器１０のスケール除去であって、冷媒入口閉止弁２２Ａと冷媒出口閉止弁２２Ｂとにより、入口閉止弁２２Ａと出口閉止弁２２Ｂとにより伝熱管２０の冷媒の流通を停止し、その後、減圧手段５０を用いて伝熱管２０内を減圧する。
【選択図】図２

Description

本発明は、冷凍サイクル内を循環する冷媒が流れる蒸発式凝縮器、冷却装置及び蒸発式凝縮器のスケール除去方法に関する。

従来から、空調設備、冷凍庫、冷蔵庫や製氷機に用いられる冷却装置では、圧縮機、凝縮器、膨張弁および蒸発器を冷媒循環用の配管で接続される冷凍サイクルが構成されている。
冷凍サイクルで循環させる冷媒は、圧縮機によって圧縮されると過熱状態となって吐出されて凝縮器に導入され、凝縮する。しかし、水冷凝縮器および空冷凝縮器では、凝縮温度が高い。このため、凝縮器としては、凝縮温度を低く保つことができる蒸発式凝縮器（エバポレーティブコンデンサ）が用いられる場合がある。

従来の蒸発式凝縮器は、冷却用の空気の空気吸入口と空気排出口を備えた筺体内に、冷媒が流れる伝熱管（コイル）と、該伝熱管に冷却水を散布する散水ノズルと、空気を流通させる送風機を備えて構成される。
散水ノズルから伝熱管に散布された冷却水は、空気排出口に向って流れる空気と接触して蒸発する。伝熱管内を流通する冷媒は、この蒸発潜熱によって冷却されて凝縮する。

気化せずに流下した冷却水は、筺体下部に溜められ、ポンプにより筺体下部から散水ノズルに送られて循環させる。
上述した散布用の冷却水として水道水や井戸水、河川水等を用いているため、冷却水はカルシウムイオン、マグネシウムイオンやシリカ等のスケール分が存在しており、水の循環に伴ってスケール分濃度が高まる。
このため、伝熱管表面にスケールが析出して付着しやすくなり、伝熱性能の低下、凝縮温度の上昇を招くことから、スケールの付着抑制や定期的なスケール除去を行う必要がある。

スケールの付着抑制は種々の構成のものが提案されており、例えば、特許文献１には、冷却運転停止時に空気通路内の水を排出する排出手段を閉止するとともに、前記空気通路内に水を貯留して凝縮器全体が水に浸漬される冷凍装置が開示されている。
特許文献１では、散水ノズルに供給する水を蓄える水槽と、前記水槽と散水ノズルを接続する送水管と、前記送水管の途中に設けられるフィルター及び浄化装置とが設けられており、フィルター及び浄化装置によって水中のスケール分をできるだけ除去している。

スケール除去を行うものとしては、特許文献２には、掻き取り金具を熱交換器の管開口部の一方から挿入して他方の管開口部まで移動させる熱交換器伝熱管の管内スケール除去装置が開示されている。
また、特許文献３には、圧力を加えた水の中に二酸化炭素を投入して水中のカルシウムをイオンの状態に保つとともに、析出してしまった炭酸カルシウムを溶解してイオンに戻すスケール抑制・除去装置が開示されている。

特許第３９６１３５２号公報 特開２００７−２４０１３３号公報 特開２００６−１６７６６９号公報

しかしながら、伝熱管に付着するスケールは、冷却水が伝熱管表面と接触して高温の冷媒から熱を奪って蒸発することにより付着する。
このため、特許文献１に記載された冷凍装置を用いても、フィルター及び浄化装置によるスケール分の除去が十分でなく、循環させる冷却水中にスケール分が含まれる場合は、伝熱管にスケールが析出する可能性がある。
また、特許文献１に記載された冷凍装置は、析出して伝熱管に付着したスケールの除去については記載がなく、更なる除去手段が必要となり効率的ではない。
さらに、フィルターや浄化装置は、スケール分を除去するためにイオン交換樹脂やシリカゲル等の吸着剤が必要となり、運転に要する経費が高くなる。

特許文献２に記載された熱交換器伝熱管の管内スケール除去装置は、管内のスケールを掻き取るものであるため、管外の伝熱管表面に付着するスケールを除去するのは難しい。
また、スケールは強固に付着しているので、掻き取るだけでは取り切れない部分が生じる可能性があり、容易に除去しにくい。

さらに、特許文献３に開示されるスケール抑制・除去装置では、二酸化炭素投入手段を別途設ける必要があるとともに、冷却水の圧力値によって二酸化炭素投入量を制御するため、スケール除去を行うことは難しい。

本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、伝熱管に付着するスケールを容易且つ効率的に除去することができる蒸発式凝縮器、冷却装置及び蒸発式凝縮器のスケール除去方法を提供することを目的とする。

本発明に係る蒸発式凝縮器は、冷却装置の冷凍サイクルを構成する蒸発式凝縮器であって、筐体と、前記筺体内に設けられ、前記冷凍サイクル内を循環する冷媒が流れる伝熱管と、前記伝熱管に冷却水を散布する散水ノズルと、前記筺体下部に溜められる冷却水を循環して前記散水ノズルへ送るポンプと、前記伝熱管の上流側に位置する冷媒入口部に設けられ、前記伝熱管への冷媒の流入を停止する入口閉止弁と、前記伝熱管の下流側に位置する冷媒出口部に設けられ、前記伝熱管からの冷媒の排出を停止する出口閉止弁と、前記伝熱管内を減圧する減圧手段とを備えることを特徴とする。

上記蒸発式凝縮器において、伝熱管に付着したスケールを除去するには、入口閉止弁と出口閉止弁とにより前記伝熱管の冷媒の流通を停止し、その後、伝熱管内を減圧する。
これにより、伝熱管は、伝熱管自身に残留する冷媒の蒸発によって冷却され、伝熱管壁面とそこに付着したスケールとの間に隙間が形成されるように収縮する。すなわち、伝熱管の表面からスケールを剥離することが可能となる。
よって、上記蒸発式凝縮器によれば、伝熱管に付着するスケールを容易且つ効率的に除去することができる。
なお、伝熱管内の減圧は、伝熱管温度が高いときに行うと、伝熱管がより収縮し、伝熱管とスケールとの間の隙間が形成されやすくなるため、スケールがより剥離しやすく好ましい。そのためには、例えば、前記冷却装置の運転直後の余熱を利用してもよいし、伝熱管内の減圧を行う前に予め伝熱管を熱してもよい。

また、前記蒸発式凝縮器は、前記筺体下部に溜められる冷却水の水位に連動するフロート部材と、前記フロート部材の昇降運動と連動して開閉し、前記筺体内に冷却水の給水を行う給水弁と、前記筺体下部に溜められる冷却水を排出する排出手段とを備えてもよい。

これにより、蒸発によって冷却水が減少し、冷却水に含まれるスケール分濃度が高まってしまった場合に、濃縮した冷却水の積極的な排水と筐体内への給水とを行って冷却水を入れ替えることで、スケール分濃度の経時的な上昇を防止することができる。
このようにしてスケール分濃度の経時的な上昇を防止することにより、伝熱管に付着するスケール量が抑制される。
ここで、前記スケール分とは、冷却水として使用される水道水や井戸水、河川水等に含まれるカルシウムイオン、マグネシウムイオンやシリカなどである。

また、前記入口閉止弁と前記出口閉止弁とを同時、若しくは前記入口閉止弁を前記出口閉止弁よりも後に閉めるように前記入口閉止弁と前記出口閉止弁とを制御する制御手段を更に備えることが好ましい。
これにより、伝熱管内に冷媒を確実に残留させ、前記減圧手段による冷媒の蒸発時に、蒸発潜熱を十分に奪って伝熱管を冷却及び収縮させることができる。また、冷媒の流通の停止を自動化できる。
よって、伝熱管に付着するスケールを容易且つ効率的に除去することができる。

さらに、前記伝熱管に対して衝撃を付与する衝撃付与手段を更に備えることが好ましい。
これにより、前記減圧手段によって伝熱管から剥離したスケールを容易に落とすことができる。
ここで、衝撃付与手段とは、衝撃を付与するものであればいかなるものでもよく、具体的には、ハンマリング装置、水圧、風圧等を使用することができる。

また、前記減圧手段は、真空ポンプを用いてもよい。
これにより、容易な構成で伝熱管内を減圧し、前記伝熱管から吸引した冷媒を循環させ、系外に排出させることなく、冷媒を有効利用することができる。

また、前記減圧手段は、前記冷凍サイクルに連設される第２の冷凍サイクルを用いてもよい。
これにより、独立した真空ポンプが不要となり、前記伝熱管から吸引した冷媒を循環させ、系外に排出させることなく、冷媒を有効利用することができる。

本発明に係る冷却装置は、上記蒸発式凝縮器を備えることを特徴とする。
本発明に係る冷却装置を構成する上記蒸発式凝縮器に付着したスケールを除去するには、入口閉止弁と出口閉止弁とにより前記伝熱管の冷媒の流通を停止し、その後、伝熱管内を減圧する。
これにより、伝熱管は、伝熱管自身に残留する冷媒の蒸発によって冷却され、伝熱管壁面とそこに付着したスケールとの間に隙間が形成されるように収縮する。すなわち、伝熱管の表面からスケールを剥離することが可能となる。
よって、上記冷却装置によれば、伝熱管に付着するスケールを容易且つ効率的に除去することができる。

本発明に係る蒸発式凝縮器のスケール除去方法は、筐体と、前記筺体内に設けられ、冷凍サイクル内を循環する冷媒が流れる伝熱管と、前記伝熱管に冷却水を散布する散水ノズルと、前記筺体下部に溜められる冷却水を循環して前記散水ノズルへ送るポンプと、前記伝熱管の上流側に位置する冷媒入口部に設けられ、前記伝熱管への冷媒の流入を停止する入口閉止弁と、前記伝熱管の下流側に位置する冷媒出口部に設けられ、前記伝熱管からの冷媒の排出を停止する出口閉止弁とを有する蒸発式凝縮器のスケール除去方法であって、前記冷媒入口閉止弁と前記冷媒出口閉止弁とにより、前記伝熱管の冷媒の流通を停止する工程と、前記冷媒の流通を停止した後、前記伝熱管内を減圧する工程とを備えることを特徴とする。

上記蒸発式凝縮器のスケール除去方法によれば、入口閉止弁と出口閉止弁とにより伝熱管の冷媒の流通を停止した伝熱管内を減圧することで、伝熱管内に残留した冷媒の蒸発作用を利用して伝熱管を冷却および収縮させ、伝熱管の表面からスケールを剥離して、伝熱管に付着するスケールを容易且つ効果的に除去することができる。

また、前記伝熱管の冷媒の流通を停止する工程では、前記入口閉止弁と前記出口閉止弁とを同時、若しくは前記入口閉止弁を前記出口閉止弁よりも後に閉めることが好ましい。
これにより、伝熱管内に冷媒を確実に残留させ、前記減圧手段による冷媒の蒸発時に、蒸発潜熱を十分に奪って伝熱管を冷却及び収縮させることができる。
よって、伝熱管に付着するスケールを容易且つ効率的に除去することができる。

さらに、前記伝熱管内を減圧する工程の後に、前記伝熱管に対して衝撃を付与する工程を備えるとよい。
これにより、前記伝熱管内を減圧する工程によって伝熱管から剥離したスケールを容易に落とすことができる。

また、前記伝熱管内を減圧する工程では、真空ポンプを用いて減圧してもよい。
これにより、容易な構成で伝熱管内を減圧し、前記伝熱管から吸引した冷媒を循環させ、系外に排出させることなく、冷媒を有効利用することができる。

また、前記伝熱管内を減圧する工程では、前記冷凍サイクルに連設される第２の冷凍サイクルを用いて減圧してもよい。
これにより、独立した真空ポンプが不要となり、前記伝熱管から吸引した冷媒を循環させ、系外に排出させることなく、冷媒を有効利用することができる。

本発明によれば、入口閉止弁と出口閉止弁とにより伝熱管の冷媒の流通を停止した伝熱管内を減圧することで、伝熱管内に残留した冷媒の蒸発作用を利用して伝熱管を冷却および収縮させ、伝熱管の表面からスケールを剥離して、伝熱管に付着するスケールを容易且つ効果的に除去することができる。

蒸発式凝縮器を備える冷却装置の一例を示す構成図である。 蒸発式凝縮器を詳細に示す拡大図である。 蒸発式凝縮器の伝熱管の一例を示す断面図であり、（ａ）は減圧前、（ｂ）は減圧後を示す図である。 他の構成例を示す冷却装置の構成図である。

以下、添付図面に従って本発明の実施形態について説明する。

図１は、本発明に係る蒸発式凝縮器を備える冷却装置の構成図である。図２は、図１に示す蒸発式凝縮器を詳細に示す拡大図である。図３は蒸発式凝縮器の伝熱管の一例を示す断面図であり、（ａ）は減圧前、（ｂ）は減圧後を示す図である。

図１に示す冷却装置１は、主に、冷媒ガスを吸入して高圧のガスとして吐出する圧縮機２と、圧縮機２から吐出された冷媒ガスを凝縮する蒸発式凝縮器１０と、蒸発式凝縮器１０を通過した冷媒を一時貯める受液器８と、液化冷媒を減圧する膨張弁６と、膨張弁６の後段に設けられ、冷媒が空気流れから吸熱して蒸発する蒸発器４とにより構成される。蒸発器４で冷却された空気は、送風機４２によって冷却室４０内に送出される。図１では、蒸発器４として乾式蒸発器を図示しているが、これに限定されず、例えば低圧受液器を備えた液循環式蒸発器を用いてもよい。
なお、本発明に係る冷却装置１は特に限定されないが、例えば、アンモニア冷媒を使用することができる。

蒸発式凝縮器１０は、図２に示すように、筐体１２と、冷却装置内を循環する冷媒が流れる伝熱管２０と、伝熱管２０に冷却水を散布する散水ノズル１９と、筐体１２の下部１３に溜められる冷却水をくみ上げて散水ノズル１９へ送る循環ポンプ１５と、循環ポンプ１５と散水ノズル１９とを接続する送水管１７と、水滴が筐体１２外へ飛散するのを防ぐエリミネータ１８とを備える。
また、筐体１２に空気を取り込む空気吸込口１４Ａ及び１４Ｂと、筺体１２内に空気を流通させる送風機１７Ａ及び１７Ｂと、筐体１２内から空気を排出する空気排出口１６Ａ及び１６Ｂとを備える。

冷媒は伝熱管２０内を流通し、散水ノズル１９から散布される冷却水に熱を伝える。冷却水に与えられた熱は、送風機１７Ａ及び１７Ｂによって筐体１２内を流通する空気と接触し、冷却水の一部を蒸発させる。蒸発した冷却水（水蒸気）は、筐体１２内の空気流によって、空気排出口１６Ａ及び１６Ｂより排出される。
一方、伝熱管２０内を流通する冷媒は、冷却水が空気と接触して蒸発する際の蒸発潜熱によって冷却されて凝縮する。

上記伝熱管２０は、伝熱管２０への冷媒の流入を停止する入口閉止弁２２Ａと、伝熱管２０からの冷媒の排出を停止する出口閉止弁２２Ｂと、入口閉止弁２２Ａと出口閉止弁２２Ｂとの間に設けられ、伝熱管２０内を減圧する減圧手段５０とを有する。

減圧手段５０は、伝熱管２０から吸引した冷媒を圧縮して排気する真空ポンプである。真空ポンプは、伝熱管を真空吸引するものであれば特に限定されず、例えば、油回転ポンプ、ドライポンプ、油拡散ポンプ等を用いることができる。
また、減圧手段５０は、図１に示すように、前段に伝熱管２０の内部の減圧状態を解除する解除バルブ５１、後段に冷媒を凝縮する凝縮器５３と、冷却装置１の系へ戻す冷媒量を調節する調節バルブ５９を有する。これにより、伝熱管２０から吸引した冷媒を循環させ、系外に排出させることなく、冷媒を有効利用することができる。

伝熱管２０に付着したスケールを除去するには、入口閉止弁２２Ａと出口閉止弁２２Ｂとによって伝熱管２０を流れる冷媒の流通を停止する。
このとき、伝熱管内に冷媒を確実に残留させる観点から、入口閉止弁２２Ａと出口閉止弁２２Ｂとを同時、若しくは入口閉止弁２２Ａを出口閉止弁２２Ｂよりも後に閉めることが好ましい。また、入口閉止弁２２Ａ及び出口閉止弁２２Ｂの閉止は、手動であってもよいが、冷媒の流通の停止を自動化できる点で入口閉止弁２２Ａと出口閉止弁２２Ｂとを制御する制御手段７０を用いることが好ましい。

次いで、伝熱管２０を流れる冷媒の流通を停止後、解除バルブ５１を開けた状態で減圧手段５０を用いて伝熱管２０内を減圧する。
伝熱管２０内を減圧することにより、伝熱管２０内に残留する冷媒が蒸発し、伝熱管２０が冷却されて収縮する。これを図３（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。

図３（ａ）に示す減圧前では、伝熱管２０にはスケール２４が強固に付着している。
図３（ｂ）に示す減圧後では、伝熱管２０が伝熱管２０とスケール２４との間に隙間２６を形成して収縮する。この隙間２６は、伝熱管２０の熱膨張率とスケール２４の熱膨張率とで差があるために形成されるものである。
よって、伝熱管２０を収縮させ、伝熱管２０とスケール２４との間に隙間２６を設けて伝熱管２０に付着するスケール２４を剥離する。

なお、本発明に係る蒸発式凝縮器に付着したスケールを除去する際、伝熱管内の減圧は、伝熱管温度が高いときに行うと、伝熱管がより収縮し、伝熱管とスケールとの間の隙間が形成されやすくなるため、スケールがより剥離しやすく好ましい。そのためには、例えば、前記冷却装置の運転直後の余熱を利用してもいいし、伝熱管内の減圧を行う前に予め伝熱管を熱してもいい。
具体的には、スケールの剥離を確実に行う観点から、減圧前後の伝熱管の温度差ΔＴが６０℃以上になるように減圧処理を行うことが好ましい。そのためには、減圧後の伝熱管内の真空度を適宜調節すればよい。例えば、減圧前の伝熱管の温度が２０℃の場合には、伝熱管内を−０．０３ＭＰａの真空度で減圧すればよい。

さらに、図２に示す上記蒸発式凝縮器１０は、スケールの剥落を促進する観点から、伝熱管２０に対して衝撃を付与する衝撃付与手段８０を更に備えることが好ましい。前記衝撃付与手段８０は、衝撃を付与するものであればいかなるものでもよく、具体的には、ハンマリング装置、水圧、風圧等を使用してもよい。
このように、減圧手段５０によって伝熱管２０から剥離したスケールに衝撃を付与することによって、スケールを容易に除去することができる。

また、図２に示すように、上記蒸発式凝縮器１０は、筺体１２の下部１３に溜められる冷却水の水位に連動するフロート部材３２と、フロート部材３２の昇降運動と連動して開閉し、筺体１２内に冷却水の給水を行う給水弁３４と、筺体１２の下部１３に溜められる冷却水を排出する排出手段３６とを備えることが好ましい。

例えば、運転中に蒸発によって冷却水が減少し、冷却水に含まれるスケール分濃度が高まってしまったときは、排出手段３６から少しずつ排水しながら、筺体１２内の冷却水の水位に基づいて給水弁３４を開いて筺体１２内へ給水を行い、冷却水を入れ替えることができる。
図示しないが、排出手段３６は筺体１２の底面側に設けてもよい。例えば、運転停止時に冷却水を入れ替えるときは、筺体１２の底面側に設けた排出手段により冷却水を全部若しくは一部を排出し、同様にして筺体１２内へ給水を行い、冷却水を入れ替える。

このように、スケール分濃度の経時的な上昇を防止することにより、伝熱管２０に付着するスケール量が抑制される。
なお、筺体１２内の冷却水の水位が一定量を超えた場合は、オーバーフロー管３８を用いて超えた分の冷却水を排出することが好ましい。

上述の実施形態によれば、蒸発式凝縮器１０に付着したスケールを除去するには、入口閉止弁２２Ａと出口閉止弁２２Ｂとにより伝熱管２０の冷媒の流通を停止し、その後、減圧手段５０を用いて伝熱管２０内を減圧する。
これにより、伝熱管２０は、伝熱管２０内に残留する冷媒の蒸発によって冷却され、伝熱管２０と伝熱管２０に付着したスケールとの間に隙間が形成されるように収縮する。すなわち、伝熱管２０に付着するスケールを剥離することが可能となる。
したがって、本実施形態の蒸発式凝縮器によれば、伝熱管に付着するスケールを容易且つ効率的に除去することができる。

以上、本発明の一例について詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのは言うまでもない。

例えば、上述の実施形態では、真空ポンプを用いる減圧手段の例について説明したが、減圧手段は、冷却装置に並列させる第２の冷凍サイクルであってもよい。

図４は、減圧手段として、冷却装置に連設する第２の冷凍サイクルを用いた冷却装置の構成図である。
図４に示すように、減圧手段６０は、主に、伝熱管２０から吸引した冷媒を圧縮して排気する圧縮機６２と、圧縮機６２の後段に設けられ冷媒を凝縮する凝縮器６３と、凝縮器６３の後段に設けられ、凝縮器６３を通過した冷媒を一時貯める受液器６８と、液化冷媒を減圧する膨張弁６６と、膨張弁６６の後段に設けられ、冷媒が空気流れから吸熱して蒸発する蒸発器を有する冷却室６４とにより構成される。
図４では、蒸発器４として乾式蒸発器を図示しているが、これに限定されず、例えば低圧受液器を備えた液循環式蒸発器を用いてもよい。なお、液循環式蒸発器を用いるときは、伝熱管２０から吸引した冷媒は、前記低圧受液器を介して圧縮機６２へ送られる。

さらに、減圧手段６０は、図４に示すように、前段に伝熱管２０の内部の減圧状態を解除する解除バルブ６１、後段に、液化した冷媒を冷却装置１の系に戻す冷媒ポンプ６５と、冷却装置１の系へ戻す冷媒量を調節する調節バルブ６９とを有する。なお、減圧手段６０は、凝縮圧力や配置によって冷媒ポンプ６５を省略した構成とすることも可能である。

なお、図４は、減圧手段６０を除けば図１と共通の構成であり、ここでは、共通する構成の説明を省略する。

このように、図４では減圧手段６０として第２の冷凍サイクルを用いることにより、独立した真空ポンプが不要となる。また、これにより、伝熱管２０から吸引した冷媒を循環させ、系外に排出させることなく、冷媒を有効利用することができる。

１ 冷却装置
２ 圧縮機
４ 蒸発器
６ 膨張弁
８ 受液器
１０ 蒸発式凝縮器
１２ 筐体
１５ 循環ポンプ
１９ 散水ノズル
２０ 伝熱管
２２Ａ 入口閉止弁
２２Ｂ 出口閉止弁
３２ フロート部材
３４ 給水弁
３６ 排出手段
４０ 冷却室
５０ 減圧手段
５１ 解除バルブ
６０ 減圧手段
７０ 制御手段
８０ 衝撃付与手段

Claims (12)

1. 冷却装置の冷凍サイクルを構成する蒸発式凝縮器であって、
   筐体と、
   前記筺体内に設けられ、前記冷凍サイクル内を循環する冷媒が流れる伝熱管と、
   前記伝熱管に冷却水を散布する散水ノズルと、
   前記筺体下部に溜められる冷却水を循環して前記散水ノズルへ送るポンプと、
   前記伝熱管の上流側に位置する冷媒入口部に設けられ、前記伝熱管への冷媒の流入を停止する入口閉止弁と、
   前記伝熱管の下流側に位置する冷媒出口部に設けられ、前記伝熱管からの冷媒の排出を停止する出口閉止弁と、
   前記伝熱管内を減圧する減圧手段とを備えることを特徴とする蒸発式凝縮器。
2. 前記蒸発式凝縮器は、
   前記筺体下部に溜められる冷却水の水位に連動するフロート部材と、
   前記フロート部材の昇降運動と連動して開閉し、前記筺体内に冷却水の給水を行う給水弁と、
   前記筺体下部に溜められる冷却水を排出する排出手段とを備えることを特徴とする請求項１記載の蒸発式凝縮器。
3. 前記入口閉止弁と前記出口閉止弁とを同時、若しくは前記入口閉止弁を前記出口閉止弁よりも後に閉めるように前記入口閉止弁と前記出口閉止弁とを制御する制御手段を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の蒸発式凝縮器。
4. 前記伝熱管に対して衝撃を付与する衝撃付与手段を更に備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の蒸発式凝縮器。
5. 前記減圧手段は、真空ポンプであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の蒸発式凝縮器。
6. 前記減圧手段は、前記冷凍サイクルに連設される第２の冷凍サイクルであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の蒸発式凝縮器。
7. 請求項１乃至６の何れか一項に記載された蒸発式凝縮器を備えることを特徴とする冷却装置。
8. 筐体と、前記筺体内に設けられ、冷凍サイクル内を循環する冷媒が流れる伝熱管と、前記伝熱管に冷却水を散布する散水ノズルと、前記筺体下部に溜められる冷却水を循環して前記散水ノズルへ送るポンプと、前記伝熱管の上流側に位置する冷媒入口部に設けられ、前記伝熱管への冷媒の流入を停止する入口閉止弁と、前記伝熱管の下流側に位置する冷媒出口部に設けられ、前記伝熱管からの冷媒の排出を停止する出口閉止弁とを有する蒸発式凝縮器のスケール除去方法であって、
   前記冷媒入口閉止弁と前記冷媒出口閉止弁とにより、前記伝熱管の冷媒の流通を停止する工程と、
   前記冷媒の流通を停止した後、前記伝熱管内を減圧する工程とを備えることを特徴とする蒸発式凝縮器のスケール除去方法。
9. 前記伝熱管の冷媒の流通を停止する工程では、前記入口閉止弁と前記出口閉止弁とを同時、若しくは前記入口閉止弁を前記出口閉止弁よりも後に閉めることを特徴とする請求項８記載の蒸発式凝縮器のスケール除去方法。
10. 前記伝熱管内を減圧する工程の後に、前記伝熱管に対して衝撃を付与する工程を備えることを特徴とする請求項８又は９に記載の蒸発式凝縮器のスケール除去方法。
11. 前記伝熱管内を減圧する工程では、真空ポンプを用いて減圧することを特徴とする請求項８乃至１０の何れか一項に記載の蒸発式凝縮器のスケール除去方法。
12. 前記伝熱管内を減圧する工程では、前記冷凍サイクルに連設される第２の冷凍サイクルを用いて減圧することを特徴とする請求項８乃至１０の何れか一項に記載の蒸発式凝縮器のスケール除去方法。

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