RU2564843C2 - Способ и очистная установка для очистки промышленно изготовленных конструктивных элементов - Google Patents

Способ и очистная установка для очистки промышленно изготовленных конструктивных элементов Download PDF

Info

Publication number
RU2564843C2
RU2564843C2 RU2013120955/13A RU2013120955A RU2564843C2 RU 2564843 C2 RU2564843 C2 RU 2564843C2 RU 2013120955/13 A RU2013120955/13 A RU 2013120955/13A RU 2013120955 A RU2013120955 A RU 2013120955A RU 2564843 C2 RU2564843 C2 RU 2564843C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
air
register
exhaust air
refrigerant
cooling
Prior art date
Application number
RU2013120955/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013120955A (ru
Inventor
Райнер ВИТТЕНДОРФЕР
Original Assignee
ТМС Тёрнки Мэньюфэкчеринг Солюшнз ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44478624&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2564843(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ТМС Тёрнки Мэньюфэкчеринг Солюшнз ГмбХ filed Critical ТМС Тёрнки Мэньюфэкчеринг Солюшнз ГмбХ
Publication of RU2013120955A publication Critical patent/RU2013120955A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2564843C2 publication Critical patent/RU2564843C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0014—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from waste air or from vapors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/06—Polluted air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и установке для очистки промышленно изготовленных конструктивных элементов. Установка (30) содержит очистное пространство (2) и отсасывающее устройство (7) для отсасывания отходящего воздуха (Vab) в виде испарений чистящего средства из очистного пространства (2). Установка включает регенерационное устройство (5), в котором расположены холодильная машина (6) с регистром (8) охлаждения, через который направляется отходящий воздух (Vab), который при этом охлаждается и сушится, а также включает регистр (9) нагрева. Отсасываемый отходящий воздух (Vab) направляется в регенерационное устройство (5) через регистр (9) нагрева холодильной машины (6) и нагревается по существу до температуры отходящего воздуха (Vab). Далее нагретый, высушенный отходящий воздух (Vab) через трубопровод (17) приточного воздуха подается в очистное пространство (2) в качестве предварительно нагретого, сухого приточного воздуха (Vzu). Трубопровод (17) приточного воздуха входит в очистное пространство (2) в зоне клинкетной двери (16) для образования в очистном пространстве (2) позади клинкетной двери (16) подаваемым приточным воздухом (Vzu) воздушной завесы, которая предотвращает выход наружу испарений чистящего средства при открытой клинкетной двери (16). Достигаемый при этом технический результат заключается в уменьшении потерь ресурсов чистящего средства и тепла в очистной установке. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Данное изобретение относится к способу и очистной установке для очистки промышленно изготовленных конструктивных элементов, содержащей очистное пространство и отсасывающее устройство для отсасывания отходящего воздуха из очистного пространства, и регенерационное устройство, в котором расположен регистр охлаждения, через который направляется отходящий воздух и при этом охлаждается и сушится, и регистр нагрева, при этом регистр охлаждения и регистр нагрева являются частями холодильной машины, и при этом отсасываемый отходящий воздух направляется в регенерационное устройство через регистр нагрева тепловой машины и при этом нагревается по существу до температуры отходящего воздуха, и так нагретый, высушенный отходящий воздух подается в очистное пространство в качестве предварительно нагретого, сухого воздуха через подающий трубопровод.
Установки для очистки промышленно изготовленных конструктивных элементов, например, обработанных со снятием стружки конструктивных элементов, нуждаются при работе в значительных ресурсах, таких как, например, вода, чистящие средства и энергия. Причиной этих потерь является по существу то, что конструктивные элементы необходимо чистить теплой водой, за счет чего в очистной установке возникают испарения чистящего средства (перенасыщенный пар), который до настоящего времени просто отсасывался из установки и выпускался в окружение. Таким образом, теряется, с одной стороны, вода и чистящее средство и, с другой стороны, тепловая энергия, которая содержится в отводимых испарениях чистящего средства. Расчеты для типичной очистной установки с объемом очистного бака 2000 л, температурой очистки 60°С, объемом отходящего воздуха 4500 м3 и нагревательной мощностью 110 кВт показали потерю тепла 55 кВт/ч и потерю воды 90 л/ч, что, естественно, является проблемой. Другой проблемой отвода испарений чистящего средства из очистной установки является то, что одновременно с чистящим средством отводится также содержащийся в нем очиститель. Таким образом, в установке необходимо всегда добавлять воду и очиститель, с целью компенсации потерь за счет испарения, за счет чего, с одной стороны, теряется очиститель и, с другой стороны, со временем перенасыщается также очистная ванна.
Естественно, что необходимо снова возвращать в установку отсасываемое количество отходящего воздуха, что, как правило, осуществляется просто за счет воздуха цеха. Однако подаваемый воздух цеха охлаждает внутреннее пространство очистной установки и подлежащий очистке конструктивный элемент. Это необходимо снова компенсировать посредством нагревания бака чистящего средства, что, естественно, отрицательно сказывается на энергетическом балансе установки. Прежде всего, для последующих процессов, таких как, например, вакуумная сушка конструктивного элемента, требуется, чтобы конструктивный элемент имел достаточный запас тепловой энергии и достаточную собственную температуру. Охлаждение конструктивного элемента подаваемым дополнительным воздухом является большим недостатком.
При применении роботов-манипуляторов в установке, например, для перемещения подлежащих чистке конструктивных элементов или для удерживания чистящих или сушильных сопел, дополнительно важно точно устанавливать и удерживать допустимые для роботов окружающие условия, такие как, например, влажность воздуха, доля очистителя в воздухе и т.д., что в существующих установках трудно и даже вообще не осуществимо. В противном случае необходимо уменьшать интервалы технического обслуживания и связанные с этим не рабочие периоды установки.
Другим типичным источником потерь в таких установках является замена конструктивного элемента, поскольку при этом необходимо открывать установку, за счет чего возможен обмен воздухом между внутренним пространством установки и окружением. При этом обмен воздухом происходит за счет того, что за счет высокой температуры в установке имеется также повышенное по сравнению с окружением давление. Таким образом, при открытой клинкетной двери испарения чистящего средства выходят наружу. За счет такого обмена воздухом возникают, естественно, не желательные потери ресурсов (чистящего средства, тепла), что ухудшает энергетический баланс установки.
Для предотвращения этих потерь ресурсов уже известны промышленные системы, в которых происходит регенерация содержащегося в отсасываемом водяном паре тепла и получения обратно содержащейся в нем воды. Так, например, из US 4 402 332 А известна установка для предварительной обработки кузовов автомобилей перед лакированием, в которой возникающий при чистке кузовов водяной пар конденсируется на охлаждаемых поверхностях конденсатора. Выделяемая вода собирается и возвращается в процесс. Кроме того, используется тепло конденсации, например, в теплообменнике для нагревания подаваемого в установку воздуха или в тепловом насосе для нуждающегося в тепле процесса. Однако в такой установке нет циркуляции воздуха, а лишь обеспечивается использование возникающего водяного пара без его бесполезного выхода наружу.
В DE 30 38 275 показана установка для регенерации тепла в машинах очисти металлов. Для этого образующийся в установке водяной пар отсасывается с помощью вентилятора и подается в установку регенерации. В ней водяной пар пропускается через испаритель холодильной машины, в котором водяной пар конденсируется. Выделяемая вода собирается и направляется обратно в очистную ванну. Чистящее средство пропускается через теплообменник холодильной машины, за счет чего чистящее средство нагревается, и требуется меньше энергии для нагревания чистящего средства. При этом полученное обратно тепло можно применять для предварительного нагревания входящего в очистную установку приточного воздуха. Однако за счет этого всегда требуется дополнительное нагревание для чистящего средства в установке, поскольку в этой установке температура предварительно нагреваемого приточного воздуха всегда лежит ниже отсасываемого отходящего воздуха, и тем самым приточный воздух оказывает в установке охлаждающее действие, что является недостатком для всего процесса, как уже указывалось выше. Кроме того, в данном случае необходимо предусматривать сложное регулирование количества воздуха. Кроме того, в такой установке регенерируется не все тепло и не вся вода, поскольку за счет отвода воздуха наружу всегда возникают остаточные потери.
Из DE 10 2008 039 747 В4 известна конденсация влажного отходящего воздуха из промышленного процесса (чистки, сушки, промывки) в испарителе, с целью регенерации содержащейся в отсасываемых испарениях воды. Выделяемое при этом тепло подается в последующий теплообменник типа воздух-воздух и в теплообменник типа воздух-вода, при этом теплообменник типа воздух-воздух выполнен в качестве холодильной машины. Здесь поток приточного воздуха также не может достигать температуры потока отходящего воздуха, за счет чего в установку снова необходимо подавать дополнительное тепло, что ухудшает общий энергетический баланс.
Из ЕР 053 727 А1 известна стиральная машина с интегрированной сушилкой, в которой в процессе сушки регенерируются растворитель и тепло. Регенерация ресурсов осуществляется в тепловом насосе, через который направляется сушильный воздух. Для этого из сушильного воздуха сначала для конденсации паров растворителя выделяют тепло, которое снова подается в сушильный воздух перед возвратом в стиральный барабан. Однако при этом стиральный процесс является длительным процессом и при этом происходит относительно мало замены стираемых изделий, так что процесс замены стираемых изделий можно не учитывать при рассматривании всех ресурсов. Кроме того, при замене стираемых изделий весь растворитель и содержащееся в нем тепло уже удалены, так что сменой стираемых изделий с точки зрения потери ресурсов можно пренебречь.
Поэтому задачей данного изобретения является уменьшение потерь ресурсов, в частности, чистящего средства и тепла (энергии) в очистной установке, соответственно, способе для очистки промышленно изготовленных конструктивных элементов.
Эта задача решена тем, что трубопровод приточного воздуха входит в очистное пространство в зоне клинкетной двери, за счет чего в зоне клинкетной двери образуется воздушная завеса. За счет этого реализуется работа с циркуляцией воздуха, при которой отсасываемый отходящий воздух циркулирует в очистной установке и по существу с той же температурой может снова возвращаться в установку. Тем самым нет обмена отходящим воздухом с окружением, а содержащееся в отходящем воздухе тепло регенерируется и снова подается в процесс. Таким образом, может быть значительно уменьшен расход необходимой для работы очистной установки энергии, поскольку приточный воздух имеет температуру процесса и тем самым нет необходимости в подводе в установку дополнительного тепла во время работы. Также значительно предотвращается замена воздуха и тем самым вызванная этим потеря ресурсов, при открытой клинкетной двери за счет образования воздушной завесы перед клинкетной дверью.
Кроме того, предпочтительно, когда при открытой клинкетной двери часть приточного воздуха через выпускной трубопровод отдается в окружение. В данном случае необходимо отдавать в окружение лишь небольшое количество приточного воздуха, с целью понижения давления в очистном пространстве примерно до окружающего давления, за счет чего по меньшей мере уменьшается обмен воздуха и тем самым вызванная этим потеря ресурсов, при открытой клинкетной двери. При этом выпуск высушенного, предварительно нагретого приточного воздуха представляет значительно меньшую потерю ресурса, чем выходящие наружу испарения чистящего средства при открытой клинкетной двери.
Особенно предпочтительно, конденсированное в регистре охлаждения чистящее средство подается через возвратный трубопровод в резервуар чистящего средства, поскольку в этом случае можно также полностью возвращать обратно выводимое из очистной установки вместе с отходящим воздухом чистящее средство. А именно, за счет режима циркуляции воздуха еще содержащееся после регистра охлаждения в отходящем воздухе чистящее средство также возвращается обратно, за счет чего практически не происходит потери чистящего средства за счет отсасывания. За счет целенаправленного возврата конденсата чистящего средства в контур циркуляции чистящего средства значительно уменьшаются расход воды и очистителя. Отпадает необходимость постоянного восстановления уровня очистной ванны из-за испарения. Тем самым остается постоянным более длительное время также концентрация очистителя и тем самым обеспечивается стабильный процесс очистки.
С помощью этих решений обеспечивается также стабильный климат очистного пространства, что является особенно предпочтительным для применения роботов в очистной установке.
Когда предусмотрен сушильный вентилятор, то предпочтительно часть нагретого, высушенного отходящего воздуха подается в очистное пространство через сушильный вентилятор. За счет этого не происходит потерь тепла и/или чистящего средства также за счет процесса сушки. Таким образом, конструктивный элемент не теряет тепла также в процессе сушки, за счет чего конструктивный элемент оптимально подготовлен для последующих процессов, таких как, например, вакуумная сушка.
В холодильной машине предпочтительно реализован контур охлаждения, в котором в регистре охлаждения хладагент принимает тепло из проходящего через регистр охлаждения отходящего воздуха, компрессор сжимает хладагент и подает в регистр нагрева, где тепло отдается в проходящий через регистр нагрева отходящий воздух, хладагент из регистра нагрева направляется в холодильный блок, где хладагент охлаждается далее, и из холодильного блока хладагент направляется в регистр охлаждения. Такой контур охлаждения может работать с очень небольшими потерями. Кроме того, прием тепла хладагента в регистре охлаждения улучшается за счет дополнительного охлаждения в холодильном блоке, за счет чего предпочтительно увеличивается также разница температур для транспортировки тепла. Таким образом, приточный воздух можно без дополнительных больших затрат доводить до температуры отходящего воздуха.
Когда в отходящий воздух из очистного пространства вводится аэрозоль, то может быть повышен коэффициент полезного действия конденсации, за счет чего может быть получено больше тепловой энергии и больше конденсата из отходящего воздуха.
Ниже приводится более подробное описание данного изобретения со ссылками на прилагаемые фиг. 1 и 2, на которых в качестве примера изображены предпочтительные схемы установки.
Как показано на фиг. 1 и 2, очистная установка 1, согласно изобретению, содержит очистное пространство 2, в котором во время работы расположен конструктивный элемент 30, как показано на фиг. 1, резервуар 3 чистящего средства и рециркуляционная установка 5. Чистящее средство в резервуаре 3 удерживается на определенной рабочей температуре, например, 65°С. Для этого в резервуаре 3 чистящего средства предусмотрен также нагреватель 4 чистящего средства, как показано на фиг. 1, например, с целью приведения, соответственно, удерживания чистящего средства на рабочей температуре. В качестве чистящего средства может применяться, например, вода с химическим очистителем. Вид очистки конструктивного элемента 30 в очистном пространстве 2 не имеет решающего значения для изобретения. Например, в очистном пространстве 2 могут быть предусмотрены распылительные сопла, или же может применяться направляемое роботом сопло или направляемый роботом конструктивный элемент 30. За счет процесса очистки в очистном пространстве 2 возникают испарения чистящего средства, т.е. по существу перенасыщенный пар чистящего средства, который подлежит непрерывному отводу. В очистном пространстве может быть расположено одновременно больше, чем один конструктивный элемент 30.
Для отвода испарений чистящего средства предусмотрено отсасывающее устройство 7, например вентилятор, в трубопроводе 18 отходящего воздуха. В таких промышленных очистных установках может быть необходимо примерно 100 замен воздуха в час для отвода возникающих испарений чистящего средства. Таким образом, при таком объеме, например, 30 м3, отсасывающее устройство 7 в очистном пространстве 2 должно быть в состоянии обрабатывать 3000 м3/час. Отсасываемый воздух Vab из очистного пространства 2 подается в регенерационное устройство 5.
Перед отсасывающим устройством 7, как показано на фиг. 1, соответственно, перед регистром 8 охлаждения, в трубопровод 18 отходящего воздуха может входить подводящий трубопровод 22, с помощью которого в отходящий воздух Vab подается аэрозоль, например аэрозоль из воздуха и воды, с целью улучшения коэффициента полезного действия конденсации, за счет чего можно получать снова из отходящего воздуха больше тепловой энергии и больше конденсата.
В регенерационном устройстве 5 расположен регистр 8 охлаждения (испаритель холодильной машины 6), через который из очистного пространства 2 направляется отходящий воздух Vab. Регистр 8 охлаждения может быть выполнен, например, с множеством охлаждающих ребер или охлаждающих змеевиков, мимо которых проходит поток отходящего воздуха. В регистре 8 охлаждения отходящий воздух Vab охлаждается, что приводит к конденсации содержащегося в отходящем воздухе Vab чистящего средства. Конденсированное чистящее средство направляется через трубопровод 10 конденсата в резервуар 3 чистящего средства. Таким образом, получается обратно из содержащегося в отходящем воздухе Vab большая часть чистящего средства.
Охлажденный, высушенный отходящий воздух Vab направляется далее в регистр 9 нагрева (конденсатор холодильной машины), где отходящий воздух Vab нагревается по существу до температуры внутри очистного пространства 2, т.е., например, до 65°С. Регистр 9 нагрева может быть выполнен, например, с множеством нагревательных ребер или змеевиков, мимо которых проходит поток отходящего воздуха. Нагретый отходящий воздух Vab подается через трубопровод 17 приточного воздуха в виде высушенного, предварительно нагретого приточного воздуха Vzu1 снова в очистное пространство 2. Таким образом, реализуется режим циркуляции воздуха, в котором ничего не должно отдаваться в окружение. Таким образом, реализован замкнутый контур циркуляции, в котором почти не теряется чистящее средство.
Для обеспечения возможности эффективного использования содержащегося в отходящем воздухе Vab количества тепла, в регенерационном устройстве 5 предусмотрена холодильная машина 6. Холодильная машина 6 содержит регистр 8 охлаждения (испаритель), компрессор 11, холодильный блок, в данном случае теплообменник 12, и регистр 9 нагрева, которые соединены друг с другом через трубопроводы, в которых направляется подходящий хладагент. Хладагент протекает через регистр 8 охлаждения, например, через охлаждающие ребра, и принимает в регистре 8 охлаждения тепло из отходящего воздуха Vab за счет конденсации, при этом хладагент может переходить также в газообразное агрегатное состояние. Нагретый хладагент сжимается в компрессоре 11 и тем самым далее нагревается и подается в регистр 9 нагрева, где он проходит, например, через нагревательные ребра или змеевики. Там хладагент отдает полученное ранее из отходящего воздуха тепло снова в отходящий воздух Vab и тем самым нагревает его, при этом хладагент может снова переходить в жидкое состояние. Затем хладагент направляется через теплообменник 12, например, водный или воздушный теплообменник, в котором хладагент снова охлаждается, с целью повышения разницы температуры между хладагентом и температурой отходящего воздуха. Из теплообменника 12 хладагент снова подается в регистр 8 охлаждения, за счет чего холодильный конур замыкается. Теплообменник 12 служит для компенсации неизбежно имеющихся потерь в холодильном контуре, что необходимо, когда приточный воздух Vzu необходимо предпочтительно приводить по существу на ту же температуру, что и отходящий воздух Vab. Тепло отходящего воздуха Vab применяется в данном случае полностью для предварительного нагревания приточного воздуха Vzu, что предпочтительно с энергетической точки зрения.
Вместо теплообменника 12 в качестве холодильного блока в холодильной машине 6 можно применять также испаритель другой холодильной машины, за счет чего можно также подавать остающееся в хладагенте после регистра нагрева тепло для дальнейшего использования.
Кроме того, в очистной установке 1 может быть предусмотрен сушильный вентилятор 15, с помощью которого очищенный конструктивный элемент 30 обдувается в очистном пространстве 2 сухим воздухом, например, с целью предварительной сушки конструктивного элемента 30 после очистки. Для этого сушильный вентилятор 15 отбирает через трубопровод 19 сушильного вентилятора часть высушенного, предварительно нагретого отходящего воздуха и вдувает его в очистное пространство 2, за счет чего приточный воздух Vzu разделяется на два объемных потока Vzu1 и Vzu2.
Во время работы очистной установки 1 с помощью отсасывающего устройства 7 предусмотрена непрерывная циркуляция воздуха, при этом сушильный вентилятор 15 предпочтительно циклически включается на определенный промежуток времени, например, в конце процесса очистки. Однако сушильный вентилятор 15 может также работать непрерывно.
Ввод и удаление конструктивного элемента 30 в очистную установку 1 осуществляется, например, через клинкетную дверь 16 в корпусе очистного пространства 2. Открывание клинкетной двери 16 представляет в общем энергетическом балансе, естественно, слабое место, поскольку за счет разницы температур между очистным пространством 2 и окружением при открытой клинкетной двери 16 возникает разница давления внутри и снаружи, и за счет этого испарения чистящего средства попадают наружу, за счет чего при каждом открывании клинкетной двери 16, например, при замене конструктивного элемента, возникает потеря ресурса. Для предотвращения этого может быть предусмотрено, что возвращаемый приточный воздух Vzu вдувается в зоне клинкетной двери 16 в очистное пространство 2 сверху (см. фиг. 2), за счет чего в очистном пространстве 2 позади клинкетной двери 16 образуется воздушная завеса, которая по существу предотвращает выход наружу испарений чистящего средства при открытой клинкетной двери 16.
В трубопроводе 17 приточного воздуха или в трубопроводе 19 сушильного вентилятора может быть также расположен спускной трубопровод 20 (см. фиг. 2), через который при открытой клинкетной двери 16 через спускной клапан 21 может выдуваться небольшое количество приточного воздуха Vzu. Это приводит к тому, что в короткое время открывания клинкетной двери 16, например, в течение 2-3 секунд, в очистное пространство 2 подается меньше приточного воздуха, чем отводится отходящего воздуха. За счет этого кратковременно понижается преобладающее в очистном пространстве 2 давление, предпочтительно до окружающего давления, так что при открытой клинкетной двери 16 по существу не происходит обмен воздуха.
Воздушная завеса и выпуск приточного воздуха могут быть предусмотрены альтернативно или же одновременно и могут использоваться также в установках, в которых приточный воздух Vzu не приводится на температуру отходящего воздуха Vab.
Регенерационным устройством 5 можно управлять так, что устанавливается желаемая температура приточного воздуха Vzu, предпочтительно равная температуре отходящего воздуха Vab. Для этого можно, например, удерживать постоянным количество циркулирующего воздуха и можно регулировать холодильную машину 6, например, компрессор 11 или холодильный блок, например, теплообменник 12. Однако лучшая работа обеспечивается, когда холодильная машина 6 работает в предпочтительной, стабильной рабочей точке (например, с более высоким коэффициентом полезного действия), и циркулирующее количество воздуха устанавливается, соответственно, регулируется (например, за счет мощности отсасывающего устройства 7) так, что температура приточного воздуха принимает значение, равное температуре отходящего воздуха. Размеры компонентов установки можно, естественно, выбирать с обеспечением возможности такого оптимума при благоприятных рабочих условиях (например, количестве смен воздуха в установке).

Claims (15)

1. Очистная установка для очистки промышленно изготовленных конструктивных элементов (30), содержащая очистное пространство (2) и отсасывающее устройство (7) для отсасывания отходящего воздуха (Vab) в виде испарений чистящего средства из очистного пространства (2), и регенерационное устройство (5), в котором расположены холодильная машина (6) с регистром (8) охлаждения, через который направляется отходящий воздух (Vab) и при этом охлаждается и сушится, и регистр (9) нагрева, при этом отсасываемый отходящий воздух (Vab) направляется в регенерационное устройство (5) через регистр (9) нагрева холодильной машины (6) и при этом нагревается по существу до температуры отходящего воздуха (Vab), и таким образом нагретый, высушенный отходящий воздух (Vab) подается в очистное пространство (2) в качестве предварительно нагретого, сухого приточного воздуха (Vzu) через трубопровод (17) приточного воздуха, отличающаяся тем, что трубопровод (17) приточного воздуха входит в очистное пространство (2) в зоне клинкетной двери (16) для образования в очистном пространстве (2) позади клинкетной двери (16) подаваемым приточным воздухом (Vzu) воздушной завесы, которая предотвращает выход наружу испарений чистящего средства при открытой клинкетной двери (16).
2. Очистная установка по п. 1, отличающаяся тем, что в трубопроводе (17) приточного воздуха предусмотрен спускной трубопровод (20) со спускным клапаном (21).
3. Очистная установка по любому из пп. 1 или 2, отличающаяся тем, что в регистре (9) нагрева обеспечивается нагрев приточного воздуха (Vzu) по существу до температуры отходящего воздуха (Vab).
4. Очистная установка по п. 1, отличающаяся тем, что предусмотрен возврат конденсированного в регистре (8) охлаждения чистящего средства через трубопровод (10) конденсата в резервуар (3) чистящего средства очистной установки (1).
5. Очистная установка по п. 1, отличающаяся тем, что предусмотрен сушильный вентилятор (15), который через трубопровод (19) сушильного вентилятора отбирает часть нагретого, высушенного отходящего воздуха (Vab) и подает в качестве приточного воздуха (Vzu2) в очистное пространство (2).
6. Очистная установка по п. 5, отличающаяся тем, что в трубопроводе (19) сушильного вентилятора предусмотрен спускной трубопровод (20) со спускным клапаном (21).
7. Очистная установка по п. 1, отличающаяся тем, что в холодильной машине (6) предусмотрен компрессор (11) и холодильный блок, и в регистре (8) охлаждения хладагент принимает тепло проходящего через регистр (8) охлаждения отходящего воздуха (Vab), причем компрессор (11) сжимает хладагент и подает в регистр (9) нагрева, где он отдает тепло в проходящий через регистр (9) нагрева отходящий воздух (Vab), причем предусмотрено направление хладагента из регистра (9) нагрева в холодильный блок, где хладагент охлаждается дальше, и предусмотрено направление хладагента из холодильного блока в регистр (8) охлаждения.
8. Очистная установка по п. 1, отличающаяся тем, что предусмотрен подводящий трубопровод (22), который входит в трубопровод (18) отходящего воздуха и через который обеспечивается ввод аэрозоли в отходящий воздух (Vab) из очистного пространства (2).
9. Способ регенерирования ресурсов в очистной установке (1) для очистки промышленно изготовленных конструктивных элементов (30), в котором отходящий воздух (Vab) в виде испарений чистящего средства из очистного пространства (2) очистной установки (1) направляют через регистр (8) охлаждения холодильной машины (6), причем отходящий воздух (Vab) направляют из регистра (8) охлаждения в регистр (9) нагрева холодильной машины (6) и нагревают там по существу до температуры отходящего воздуха (Vab), и нагретый, сухой отходящий воздух (Vab) возвращают оттуда в качестве приточного воздуха (Vzu) снова в очистное пространство (2), отличающийся тем, что приточный воздух (Vzu) подают в очистное пространство (2) для образования воздушной завесы в зоне клинкетной двери (16), которая предотвращает выход наружу испарений чистящего средства при открытой клинкетной двери (16).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что часть приточного воздуха (Vzu) при открытой клинкетной двери (16) отдают через спускной трубопровод (20) в окружение.
11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что приточный воздух (Vzu) нагревают в регистре (9) нагрева по существу до температуры отходящего воздуха (Vab).
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что конденсированное в регистре (8) охлаждения чистящее средство возвращают снова в бак (3) чистящего средства.
13. Способ по п. 9, отличающийся тем, что часть нагретого в регистре (9) нагрева отходящего воздуха (Vab) возвращают через сушильный вентилятор (15) в очистное пространство (2).
14. Способ по п. 9, отличающийся тем, что в регистре (8) охлаждения хладагент принимает тепло от проходящего через регистр (8) охлаждения отходящего воздуха (Vab), причем хладагент сжимают в компрессоре (11) и подают в регистр (9) нагрева, где он отдает тепло в проходящий через регистр (9) нагрева отходящий воздух (Vab), причем хладагент направляют из регистра (9) нагрева в холодильный блок, где хладагент охлаждается дальше, и хладагент направляют из холодильного блока в регистр (8) охлаждения.
15. Способ по п. 9, отличающийся тем, что в отходящий воздух (Vab) из очистного пространства (2) подают аэрозоль.
RU2013120955/13A 2010-10-11 2011-07-25 Способ и очистная установка для очистки промышленно изготовленных конструктивных элементов RU2564843C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0168610A AT509587B1 (de) 2010-10-11 2010-10-11 Verfahren und eine reinigungsanlage zum reinigen industriell gefertigter bauteile
ATA1686/2010 2010-10-11
PCT/EP2011/062726 WO2012048921A2 (de) 2010-10-11 2011-07-25 Verfahren und eine reinigungsanlage zum reinigen industriell gefertigter bauteile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013120955A RU2013120955A (ru) 2014-11-20
RU2564843C2 true RU2564843C2 (ru) 2015-10-10

Family

ID=44478624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013120955/13A RU2564843C2 (ru) 2010-10-11 2011-07-25 Способ и очистная установка для очистки промышленно изготовленных конструктивных элементов

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9327323B2 (ru)
EP (1) EP2512698B1 (ru)
CN (1) CN103167916B (ru)
AT (1) AT509587B1 (ru)
ES (1) ES2555988T3 (ru)
HU (1) HUE026223T2 (ru)
PL (1) PL2512698T3 (ru)
RU (1) RU2564843C2 (ru)
WO (1) WO2012048921A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2692377C1 (ru) * 2016-02-09 2019-06-24 Эльвема Аутомотив Гмбх Промышленная очистительная установка с конденсацией пара и соответствующие способы

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013105924A1 (de) * 2013-06-07 2014-12-11 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Presse
AT515324B1 (de) 2014-02-06 2016-05-15 Tms Turnkey Mfg Solutions Gmbh Schleuderreinigungsanlage und Verfahren zum Betreiben einer Schleuderreinigungsanlage
DE102014102655A1 (de) * 2014-02-28 2015-09-03 Fuco-Heg Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Rückführung von Schwaden mit gleichzeitiger Rückgewinnung von Wärmeenergie
DE102014215945A1 (de) * 2014-08-12 2016-02-18 Dürr Ecoclean GmbH Anlage für das Behandeln von Werkstücken
CN105149263B (zh) * 2015-07-02 2018-04-10 无锡新弘田环保技术有限公司 一种蒸汽及过热水清洗干燥方法及设备
CN107413745A (zh) * 2016-05-23 2017-12-01 惠州市鼎合智能装备有限公司 动力电池的清洗及清洗剂回收的方法与系统
WO2018169888A1 (en) * 2017-03-14 2018-09-20 Wysoczanski Krzysztof Target shooting training device
KR101998254B1 (ko) * 2017-03-27 2019-10-01 김현태 스팟 크리너 시스템
CN108704886A (zh) * 2018-06-28 2018-10-26 太仓德宝玩具制品有限公司 一种塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备
CN109200776B (zh) * 2018-09-30 2024-04-09 国网河南省电力公司方城县供电公司 一种地下变电站设备间防凝露系统
US11261797B2 (en) * 2018-11-05 2022-03-01 General Electric Company System and method for cleaning, restoring, and protecting gas turbine engine components
CN109289441A (zh) * 2018-12-04 2019-02-01 广汽菲亚特克莱斯勒汽车有限公司广州分公司 汽车涂装车间废气浓缩转轮的吹扫保养装置及其应用方法
FR3101274B1 (fr) * 2019-10-01 2021-10-15 Carolina Marchante Installation de production pour la production d’un film microporeux
CN111947392B (zh) * 2020-08-14 2021-09-14 枞阳县天筑新型建筑材料有限公司 一种混凝土骨料加工用风冷装置及其工作方法
CN112495904B (zh) * 2020-11-23 2023-11-17 襄阳金美科林农业开发有限公司 一种农业机械用高效清洗装置
CN112775965B (zh) * 2020-12-31 2024-05-28 广东立胜综合能源服务有限公司 清洗油浸式变压器机器人系统
CN112923177A (zh) * 2021-01-21 2021-06-08 垣宝建设工程集团有限公司 一种绿色节能建筑施工设备及其使用方法
CN114308823A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 山东新华医疗器械股份有限公司 一种用于医疗器械的自动化清洗线
CN115155168B (zh) * 2022-07-08 2023-10-31 宁波固高智能科技有限公司 一种智能化汽车零部件处理设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0053727A1 (de) * 1980-11-25 1982-06-16 Multimatic Maschinen GmbH. & Co. Trockenreinigungsvorrichtung
SU1736637A1 (ru) * 1989-10-26 1992-05-30 Головное Проектно-Конструкторское Технологическое Бюро Лесного Машиностроения Министерства Лесной Промышленности Ссср Моечна машина
EP0492814A1 (en) * 1990-12-20 1992-07-01 The Dow Chemical Company Method of and apparatus for controlling the solvent vapor concentration in a gas lock of an apparatus
RU2032484C1 (ru) * 1988-10-03 1995-04-10 Институт химии нефти СО РАН Установка для очистки изделий
RU2089302C1 (ru) * 1995-02-02 1997-09-10 Геннадий Иванович Ганноченко Способ очистки изделий растворителем и устройство для его осуществления
EP0940167A2 (de) * 1998-03-06 1999-09-08 Knaack & Jahn Gmbh Anlage für die Behandlung von Gegenständen in einer definierten Gasatmosphäre, deren O2-Gehalt kleiner als der von Luft ist und bei der umweltschädliche Behandlungsgase erzeugt werden

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2729878A1 (de) 1977-07-01 1979-01-18 Stierlen Maquet Ag Waermerueckgewinnungseinrichtung, insbesondere fuer spuelanlagen
DE3038275A1 (de) 1980-10-10 1982-05-19 Albrecht Markert GmbH, 7411 Engstingen Einrichtung zur waermerueckgewinnung an metallreinigungsmaschinen
US4402332A (en) 1980-12-19 1983-09-06 Haden Schweitzer Corporation Apparatus for heat energy recovery from escaping steam
SE454328B (sv) 1982-04-30 1988-04-25 Flaekt Ab Forfarande och anordning for ventilering av en sprutbox
DE3734994A1 (de) 1987-07-31 1989-02-09 Guenther Zippel Maschf Verfahren und einrichtung zum vollautomatischen trocknen von gereinigten gegenstaenden
FR2649913B1 (fr) 1989-07-18 1991-11-08 Stic Hafroy Procede et installation pour le nettoyage et le sechage de pieces mecaniques notamment pour l'industrie automobile
US5277716A (en) 1990-11-19 1994-01-11 The Dow Chemical Company Method of controlling the solvent vapor concentration in an apparatus
DE19509645B4 (de) 1995-03-17 2005-08-18 Meissner, Werner Waschanlage zum Reinigen von Gegenständen
JPH10321585A (ja) * 1997-05-22 1998-12-04 Mitsubishi Electric Corp 乾燥装置および乾燥方法
DE19730886A1 (de) 1997-07-18 1999-01-21 Audi Ag Verfahren zur Herstellung einer Fahrzeugkarosserie und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE59908053D1 (de) 1998-04-06 2004-01-29 Koerner Chemieanlagen Eingehauste Beizanlage
AU752122B2 (en) * 1998-09-01 2002-09-05 Environmental Cleaning Systems Pty. Ltd. Mobile supermarket trolley washer
DE10202945B4 (de) 2002-01-26 2004-02-05 Sachsenberg-Gesellschaft E.V. Vorrichtung zum Vermeiden oder Mindern von luftgetragenen Emissionen an spanenden oder abtragenden Bearbeitungsmaschinen
DE102007002318B4 (de) 2006-08-21 2011-02-03 Maschinenfabrik Günther Zippel Reinigungs- und Oberflächenbehandlungseinrichtung
US8309470B2 (en) * 2006-12-18 2012-11-13 Lam Research Corporation In-situ reclaim of volatile components
WO2008081508A1 (ja) * 2006-12-27 2008-07-10 Hirata Corporation 再生装置及び再生方法
WO2008086761A1 (de) * 2007-01-18 2008-07-24 Piv Gmbh Industrielle reinigungsanlage
JP2008294368A (ja) * 2007-05-28 2008-12-04 Espec Corp 洗浄乾燥装置
DE102008039747B4 (de) 2008-08-26 2010-06-02 Zippel Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Rückgewinnung von Wärmeenergie bei Reinigungs- und Trocknungsanlagen für industrielle Teile, Werkstücke und dgl.
DE102009020114A1 (de) 2009-05-06 2010-11-11 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Reinigungsanlage für Kraftfahrzeugkarosseriebauteile

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0053727A1 (de) * 1980-11-25 1982-06-16 Multimatic Maschinen GmbH. & Co. Trockenreinigungsvorrichtung
RU2032484C1 (ru) * 1988-10-03 1995-04-10 Институт химии нефти СО РАН Установка для очистки изделий
SU1736637A1 (ru) * 1989-10-26 1992-05-30 Головное Проектно-Конструкторское Технологическое Бюро Лесного Машиностроения Министерства Лесной Промышленности Ссср Моечна машина
EP0492814A1 (en) * 1990-12-20 1992-07-01 The Dow Chemical Company Method of and apparatus for controlling the solvent vapor concentration in a gas lock of an apparatus
RU2089302C1 (ru) * 1995-02-02 1997-09-10 Геннадий Иванович Ганноченко Способ очистки изделий растворителем и устройство для его осуществления
EP0940167A2 (de) * 1998-03-06 1999-09-08 Knaack & Jahn Gmbh Anlage für die Behandlung von Gegenständen in einer definierten Gasatmosphäre, deren O2-Gehalt kleiner als der von Luft ist und bei der umweltschädliche Behandlungsgase erzeugt werden

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2692377C1 (ru) * 2016-02-09 2019-06-24 Эльвема Аутомотив Гмбх Промышленная очистительная установка с конденсацией пара и соответствующие способы

Also Published As

Publication number Publication date
US9327323B2 (en) 2016-05-03
HUE026223T2 (en) 2016-05-30
AT509587B1 (de) 2011-10-15
EP2512698B1 (de) 2015-11-11
US20130192646A1 (en) 2013-08-01
PL2512698T3 (pl) 2016-05-31
WO2012048921A2 (de) 2012-04-19
AT509587A4 (de) 2011-10-15
WO2012048921A3 (de) 2012-09-20
CN103167916A (zh) 2013-06-19
EP2512698A2 (de) 2012-10-24
ES2555988T3 (es) 2016-01-12
CN103167916B (zh) 2015-09-30
RU2013120955A (ru) 2014-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2564843C2 (ru) Способ и очистная установка для очистки промышленно изготовленных конструктивных элементов
US8418377B2 (en) Dryer with heat pump
RU2557737C2 (ru) Сушильная машина для обработки белья типа теплового насоса
EP2796615B1 (en) Clothes dryer and method of cleaning evaporator in clothes dryer
KR102366933B1 (ko) 세탁물 처리장치
RU2692377C1 (ru) Промышленная очистительная установка с конденсацией пара и соответствующие способы
TWI458926B (zh) 密閉空氣循環污泥乾燥機
JP2009066398A (ja) ダクトレス乾燥機
CN102133081A (zh) 用于运行具有至少一个分程序步骤“干燥”的设备的方法
CN104011285A (zh) 衣物干燥机以及衣物干燥机的蒸发器的清洗方法
CN111536715B (zh) 带余热回收组件的热泵干燥系统及其操作方法
KR200393864Y1 (ko) 드라이클리닝 용제 회수기
JP2014150997A (ja) 洗濯乾燥機
KR20110123344A (ko) 건조기
KR100617984B1 (ko) 진공세척 건조장치
EP3117166B1 (en) Closed-cycle condenser dryer with heat regeneration
KR20180093053A (ko) 고효율 세탁건조기 및 제어 방법
EP3359721B1 (en) Washing and drying machine
KR100618599B1 (ko) 드라이클리닝 용제 회수기
CN110173967A (zh) 含水煤炭产品的干化系统及含水煤炭产品的干化方法
CN210718432U (zh) 含水煤炭产品的干化系统
KR101191206B1 (ko) 건조기
CN207391233U (zh) 用于污泥干化的废气的净化和热回收系统
CN205270208U (zh) 工件清洗设备
CN109133571B (zh) 用于污泥干化的废气的净化和热回收系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190726