CN207031233U - 一种污泥干化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥干化设备，属于污泥处理领域，包括空气循环室、污泥干化室和空气处理室；其中，空气循环室的底部设有第一腔体和冷凝器，并且第一腔体中安装有第一风机；空气循环室顶部设有第二腔体，第二腔体中，表冷器、蒸发器和第二风机依次相连；污泥干化室中设置有多个输送带和多个过滤器；空气处理室分隔为净化室、喷淋室和吸附室，净化室中设有第三风机，喷淋室中安装有多个淋液喷头，吸附室中安装有活性炭层和除沫层，可以对循环气体进行处理，避免安全事故发生、循环气体只有部分经过表冷器、蒸发器进行除湿，可以保证除湿量，使制冷量最大化的用于除湿，保证污泥干化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥干化设备，属于污泥处理领域。
背景技术
工业和城市污水处理过程中会产生含水量较高的污泥，主要包括物化污泥与生化污泥或者二者混合污泥。污泥成分复杂，由有机物与无机物组成，污泥中含有少量溶剂与助剂类有机污染物，低沸点有机物在低温干化温度45-55℃条件下，挥发产生挥发性有机物VOCs进入循环气体，高沸点有机物在干化过程中也会有微量蒸发进入循环气体中，随着时间变化其浓度会进一步积累达到气体爆炸下限值从而导致安全事故；另外还有污泥自身代谢过程产生少量的无机气体硫化氢H2S、氨NH3、甲烷CH4等，这些无机气体以微气泡形式附着在污泥絮体上，在干化过程中也会释放进入循环气体，随着时间变化而积累达到爆炸下限值从而导致安全事故。
现有污泥热泵干化机的压缩机及制冷控制部件并不是防爆，与循环气体并没有隔开，与循环气体体中挥发性有机物VOCs接触后会有爆炸的风险；并且，循环气体全部经过蒸发器进行除湿，使制冷剂蒸发产生的制冷量大部分用于循环空气的降温，只有小部分制冷量用于除湿，导致除湿量减小。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种污泥干化设备。
本实用新型的污泥干化设备，采用全封闭式结构，包括空气循环室、污泥干化室和空气处理室；其中，所述空气循环室的底部设有第一腔体和与所述第一腔体紧密连接的冷凝器，并且所述第一腔体中安装有第一风机；所述空气循环室顶部设有第二腔体，所述第二腔体中，表冷器、蒸发器和第二风机依次相连；所述污泥干化室中设置有多条输送带和多个过滤器；所述空气处理室分隔为净化室、喷淋室和吸附室，所述净化室中设有第三风机，所述喷淋室中安装有淋液喷头，所述吸附室中安装有活性炭层和除沫层；
并且，所述空气循环室的底部与所述污泥干化室的底部通过送风口相连，所述空气循环室的顶部与所述污泥干化室的顶部通过回风口相连；所述空气处理室的顶部通过管路与所述第二腔体相连，所述第二风机与所述第三风机通过管路相连。
在一种实施方式中，所述污泥干化设备还包括蒸汽压缩制冷机，所述蒸汽压缩制冷机与所述空气循环室中的所述冷凝器连接。
在一种实施方式中，所述蒸汽压缩制冷机中的冷凝热作为污泥干化设备中的热源。
在一种实施方式中，所述第一风机为无蜗壳风机。
在一种实施方式中，所述第二风机为轴流风机。
在一种实施方式中，所述第三风机为净化风机。
在一种实施方式中，所述淋液喷头用于喷淋酸碱液。
本实用新型的优点和效果：
(1)对循环气体进行处理，降低循环气体中挥发性有机物VOCs和无机气体浓度，避免安全事故发生。
(2)增设循环气体独立管路，使循环气体与蒸汽压缩制冷机等部件严格分开，避免安全风险。
(3)循环气体部分经过表冷器、蒸发器进行除湿，可以保证除湿量，使制冷量最大化的用于除湿，保证污泥干化效果。
(4)将蒸汽压缩制冷机中的冷凝热提供给污泥干化设备作为热源，在提供同量热能的情况，耗电量只有直接电加热的25％左右。
附图说明
图1为本实用新型的污泥干化设备结构示意图；
其中，1空气循环室、2污泥干化室、3空气处理室、第一腔体11、冷凝器12、第一风机13、第二腔体14、表冷器15、蒸发器16、第二风机17、输送带21、过滤器22、净化室31、喷淋室32、吸附室33、第三风机310、淋液喷头320、活性炭层330、除沫层331。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种污泥干化设备作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例一
本实用新型的一种污泥干化设备结构示意图如图1所示，所述污泥干化设备采用全封闭式结构。所述污泥干化设备包括空气循环室1、污泥干化室2和空气处理室3；其中，所述空气循环室1的底部设有第一腔体11和与所述第一腔体11紧密连接的冷凝器12，并且所述第一腔体11中安装有第一风机13；所述空气循环室1顶部设有第二腔体14，所述第二腔体14中，表冷器15、蒸发器16和第二风机17依次相连；所述污泥干化室2中设置有多条输送带21和多个过滤器22；所述空气处理室3分隔为净化室31、喷淋室32和吸附室33，所述净化室31中设有第三风机310，所述喷淋室32中安装有多个淋液喷头320，并且所述多个淋液喷头320用于喷淋酸碱液；所述吸附室33中安装有活性炭层330和除沫层331。
并且，所述空气循环室1的底部与所述污泥干化室2的底部通过送风口10相连，所述空气循环室1的顶部与所述污泥干化室2的顶部通过回风口20相连；所述空气处理室3的顶部通过管路与所述第二腔体14相连，所述第二风机17与所述第三风机310通过管路相连。
具体的，所述污泥干化设备还包括蒸汽压缩制冷机(图中未示出)，所述蒸汽压缩制冷机与所述空气循环室(1)中的所述冷凝器(12)连接，使循环气体与蒸汽压缩制冷机等部件严格分开，避免循环气体中的挥发性有机物VOCs与蒸汽压缩制冷机等部件接触发生爆炸；进一步的，所述蒸汽压缩制冷机中的冷凝热提供给所述污泥干化设备作为热源，在提供同量热能的情况，耗电量只有直接电加热的25％左右
所述污泥干化设备设计成密闭的循环风形式，循环气体在所述空气循环室1中，被所述第一风机13吸入，加压后送入所述第一腔体11，加压后所述循环气体均匀地流经所述冷凝器12表面，被所述冷凝器12加热后变成高温干燥的循环气体，然后通过所述送风口10送入所述污泥干化室2，所述高温干燥的循环气体流经铺有成型湿污泥的所述多条输送带21时，所述高温干燥的循环气体与所述成型湿污泥进行热、湿交换，所述高温干燥的循环气体加湿、降温，加湿、降温后的循环气体流经所述多个过滤器22，对所述循环气体进行除尘和湿化，除尘和湿化后的循环气体经过所述回风口20后分成气体A和气体B两部分，所述气体A在所述第二风机17抽吸下，分别流经所述表冷器15及所述蒸发器16被降温除湿；所述气体B未经降温除湿直接进入所述第二腔体14。其中所述气体A又分为气体A1、气体A2两部分，所述气体A1流经所述第二风机17后直接进入所述第二腔体14；所述气体A2经过管路流至所述空气处理室3中的所述净化室31。所述气体A2经过所述第三风机310输送至所述喷淋室32，所述多个淋液喷头320定期喷淋酸碱液，除去所述气体A2中积累的硫化氢H2S、氨NH3、甲烷CH4等无机酸碱性气体，初步处理后所述A2气体再进入所述吸附室中，依次经过所述除沫层330、所述活性炭层331，吸附挥发性有机物VOCs，处理后的所述气体A2经管路流入所述第二腔体14；所述气体A(包括所述气体A1和所述A2)、所述气体B在所述第二腔体14中形成混合气体，所述混合气体被所述第一风机13吸入进入下一循环，循环气体只有一部分经过所述表冷器15、所述蒸发器16进行除湿，可以保证除湿量，使制冷量最大化的用于除湿，保证污泥干化效果。输送气体的管路与蒸汽压缩制冷机等部件严格分开，同时循环气体也得到处理，降低循环气体中挥发性有机物VOCs和无机气体浓度，避免安全事故发生。进一步的，污泥干化设备中的热源采用所述蒸汽压缩制冷机中的冷凝热，在提供同量热能的情况，耗电量只有直接电加热的25％左右。
具体的，所述第一风机13为无蜗壳风机，用于吸入循环气体，并对其加压送入所述第一腔体11；所述第二风机17为轴流风机，用于抽吸所述气体A分别流经所述表冷器15及所述蒸发器16；所述第三风机310为净化风机，对所述气体A2进行初步净化并送至所述喷淋室32中。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (6)
1.一种污泥干化设备，采用全封闭式结构，其特征在于，所述污泥干化设备包括：空气循环室(1)、污泥干化室(2)和空气处理室(3)；其中，所述空气循环室(1)的底部设有第一腔体(11)和与所述第一腔体(11)紧密连接的冷凝器(12)，并且所述第一腔体(11)中安装有第一风机(13)；所述空气循环室(1)顶部设有第二腔体(14)，所述第二腔体(14)中，表冷器(15)、蒸发器(16)和第二风机(17)依次相连；所述污泥干化室(2)中设置有多条输送带(21)和多个过滤器(22)；所述空气处理室(3)分隔为净化室(31)、喷淋室(32)和吸附室(33)，所述净化室(31)中设有第三风机(310)，所述喷淋室(32)中安装有多个淋液喷头(320)，所述吸附室(33)中安装有活性炭层(330)和除沫层(331)；
并且，所述空气循环室(1)的底部与所述污泥干化室(2)的底部通过送风口(10)相连，所述空气循环室(1)的顶部与所述污泥干化室(2)的顶部通过回风口(20)相连；所述空气处理室(3)的顶部通过管路与所述第二腔体(14)相连，所述第二风机(17)与所述第三风机(310)通过管路相连。
2.如权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于，所述污泥干化设备还包括蒸汽压缩制冷机，所述蒸汽压缩制冷机与所述空气循环室(1)中的所述冷凝器(12)连接。
3.如权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于，所述第一风机(13)为无蜗壳风机。
4.如权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于，所述第二风机(17)为轴流风机。
5.如权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于，所述第三风机(310)为净化风机。
6.如权利要求1所述的污泥干化设备，其特征在于，所述多个淋液喷头(320)用于喷淋酸碱液。
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| CN201720938188.3U CN207031233U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 一种污泥干化设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110590116A (zh) * | 2019-10-29 | 2019-12-20 | 上海同臣环保有限公司 | 一种分离式热泵污泥低温干化机 |
-
2017
- 2017-07-31 CN CN201720938188.3U patent/CN207031233U/zh not_active Expired - Fee Related
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