EA014320B1 - Система переработки утилизируемых шин - Google Patents

Система переработки утилизируемых шин Download PDF

Info

Publication number
EA014320B1
EA014320B1 EA200802434A EA200802434A EA014320B1 EA 014320 B1 EA014320 B1 EA 014320B1 EA 200802434 A EA200802434 A EA 200802434A EA 200802434 A EA200802434 A EA 200802434A EA 014320 B1 EA014320 B1 EA 014320B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
exhaust gas
soot
oil
gas
pyrolyzer
Prior art date
Application number
EA200802434A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200802434A1 (ru
Inventor
Айонг Мин Джеон
Original Assignee
Адвансд Контролс & Енджинирингс. Корп.
Айонг Мин Джеон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Адвансд Контролс & Енджинирингс. Корп., Айонг Мин Джеон filed Critical Адвансд Контролс & Енджинирингс. Корп.
Publication of EA200802434A1 publication Critical patent/EA200802434A1/ru
Publication of EA014320B1 publication Critical patent/EA014320B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/02—Stationary retorts
    • C10B1/04—Vertical retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0496—Pyrolysing the materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Раскрыта система переработки утилизируемых шин, которые являются промышленными отходами, для защиты окружающей среды от загрязнения и расширения переработки промышленных материалов. Система переработки утилизируемых шин содержит пиролизирующее средство для пиролиза утилизируемых шин путем использования пиролизера, в котором газообразный СО или N циркулирует в качестве газа-носителя, средство обработки остатка разложения для измельчения остатка разложения, пиролизированного в пиролизере, для разделения остатка разложения на сажу и железный корд, средство сбора нефти для охлаждения и конденсации отходящего газа, отводимого из пиролизера, для извлечения тяжелой нефти из газа, средство обработки сажи для передачи тепла циркулирующему газу-носителю путем использования горячего отходящего газа, вырабатываемого при сгорании сажи, отделенной от остатка разложения, и эксплуатации паровой турбины и абсорбционного холодильника для выработки электроэнергии и холодной воды, средство обработки отходящего газа для очистки отходящего газа, отводимого из средства обработки сажи, для выброса очищенного газа в атмосферу и извлечения части газообразного СО или N из отходящего газа.

Description

Настоящее изобретение относится к системе для переработки утилизируемых шин, которые являются промышленными отходами, с целью защиты окружающей среды от загрязнения и расширения переработки промышленных материалов и, более конкретно, к системе переработки утилизируемых шин, в которой используется диоксид углерода или азот в качестве газа-носителя для предотвращения взрыва системы из-за прямого нагрева при переработке утилизируемых шин и посредством которой можно получать нефть, железный лом, электричество, холодную воду, диоксид углерода и азот из разлагаемых остатков и отходящего газа.
Уровень техники
Быстрое увеличение количества автомобилей привело к повышению спроса на шины. В результате количество шин, утилизируемых в связи с истечением срока службы или повреждения, возросло.
Кроме того, количество утилизируемых шин увеличивается пропорционально количеству автомобилей. Поэтому утилизируемые шины вызывают серьезное загрязнение окружающей среды. Однако большинство утилизируемых шин не перерабатывают, а просто прекращают использовать.
Утилизацию шин обычно осуществляют двумя способами - вывозом на свалку и сжиганием. Свалка утилизированных шин требует большой площади и приводит к загрязнению почвы и подпочвенных вод. Кроме того, сжигание утилизируемых шин приводит к серьезному загрязнению воздуха из-за неполного сгорания.
Для переработки или повторного использования утилизируемых шин разработаны и предложены несколько планов. Предложены и используются в настоящее время разнообразные продукты переработки, например, в блоках для мощения дорог или в искусственных рифах для рыбоводства, но все еще в недостаточном количестве. Для пиролиза или теплового разложения утилизируемых шин при их переработке должен использоваться пиролизер. Пиролизеры бывают двух типов: прямого нагрева и косвенного нагрева.
Раскрытие изобретения Техническая задача
Пиролизер прямого нагрева взрывоопасен, поскольку горячие пары нефти, выделяющиеся при пиролизе утилизируемых шин в пиролизере, вступают в химическую реакцию с избытком кислорода, содержащегося в сгораемом газе, подаваемом от нефтяной горелки для нагрева утилизируемых шин. Существует также и другая проблема в том, что, поскольку нефть, извлекаемая из пиролизера прямого нагрева, содержит много влаги, эта нефть имеет невысокое качество.
Пиролизер косвенного нагрева не взрывоопасен. Однако из-за его низкого теплового КПД большинство нефти, получаемой в нем в качестве побочного продукта, должно использоваться в качестве топлива. Поэтому такая система переработки утилизируемых шин не экономичная. Кроме того, существует еще одна проблема в том, что трудно утилизировать сажу, получаемую в пиролизерах обоих типов как побочный продукт.
Поэтому настоящее изобретение было сделано с целью решить вышеуказанные проблемы, имеющиеся в уровне техники, и цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить систему переработки утилизируемых шин, использующую диоксид углерода (СО2) или азот (Ν2) в качестве газаносителя для предотвращения взрыва системы при тепловом разложении утилизируемых шин путем прямого нагрева. Еще одна цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить систему переработки утилизируемых шин, способную получать нефть, железный лом, электричество, холодную воду, диоксид углерода и азот из разлагаемых остатков и отходящего газа.
Еще одна цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить систему переработки утилизируемых шин, способную рекуперировать и использовать вторичное тепло, являющееся результатом сжигания сажи, получаемой из разлагаемого остатка, в качестве источника тепла для пиролиза утилизируемых шин и получать электричество, холодную воду, диоксид углерода или азот.
Техническое решение
Для достижения вышеуказанных целей предлагается система переработки утилизируемых шин, содержащая пиролизующее средство для пиролиза утилизируемой шины путем использования пиролизера, в котором циркулирует СО2 или Ν2 в качестве газа-носителя; средство обработки остатка разложения для измельчения остатка разложения, пиролизированного в пиролизере для разделения остатка разложения на сажу и железный корд; средство сбора нефти для охлаждения и конденсации отходящего газа, отводимого из пиролизера с целью извлечения тяжелой нефти из газа; средство обработки сажи для обеспечения источника тепла для циркулирующего газа-носителя путем использования горячего отходящего газа, вырабатываемого при сгорании сажи, отделенной от остатка разложения, и эксплуатации паровой турбины и абсорбционного холодильника для выработки электроэнергии и холодной воды; средство обработки отходящего газа для очистки отходящего газа, выделяемого средством обработки сажи, для выброса очищенного газа в атмосферу и извлечения части СО2 или Ν2 из отходящего газа.
Пиролизер, используемый в пиролизующем средстве, может содержать впускное отверстие, выполненное на части его верхней части для подачи утилизируемой шины, выпускное отверстие, выполненное на части его верхней части для циркуляции горячего пара, вырабатываемого при пиролизе, выпускное
- 1 014320 отверстие, выполненное на его нижней части для удаления остатка разложения, и пару валов на его дне, которые находятся в зацеплении друг с другом и вращаются для первичного измельчения остатка разложения.
Средство обработки остатка разложения может содержать дробилку для вторичного измельчения остатка, предварительно измельченного пиролизером; цепной конвейер для разделения остатка, измельченного дробилкой на сажу и железный корд; место хранения сажи и место хранения железного корда, разделенных цепным конвейером. Средство сбора нефти может содержать конденсор для охлаждения и конденсации горячих паров, отводимых из пиролизера, для извлечения главным образом тяжелой нефти из паров; резервуар для хранения тяжелой нефти, охлажденной и сконденсированной конденсатором; циклон для сбора компонента тяжелой нефти, который охлаждается и конденсируется конденсором и диспергируется в газ-носитель (СО2 или Ν2) в состоянии тумана и переносится в нефтяной резервуар; и третий резервуар для прямого контакта тяжелой нефти со сжиженной тяжелой нефтью путем аэрации для сбора тяжелой нефти и переноса нефти в нефтяной резервуар. Средство обработки сажи может содержать сжигатель сажи для сжигания сажи, подаваемой из места хранения сажи; главный теплообменник для нагрева газа-носителя, который охлаждается при прохождении через средство сбора нефти из пиролизера путем использования горячего отходящего газа, вырабатываемого сжигателем сажи; вторичный теплообменник для преобразования отходящего газа, прошедшего через главный теплообменник, в пар под давлением; паровую турбину и абсорбционный холодильник, приводимые в действие паром под давлением, выработанным вторичным теплообменником, для выработки электроэнергии и холодной воды; и насос высокого давления для циркуляции сконденсированной воды, выходящей из паровой турбины и абсорбционного холодильника во вторичный теплообменник.
Средство обработки отходящего газа может содержать очищающую градирню для удаления §ОХ из отходящего газа, отводимого из вторичного теплообменника, путем использования разбавленного раствора каустической соды для выброса очищенного отходящего газа в атмосферу и установку разделения газа-носителя, принимающую часть отходящего газа от градирни для отделения СО2 или Ν2 от отходящего газа с целью последующего использования в качестве газа-носителя.
Преимущества
После строительства система переработки утилизируемых шин согласно настоящему изобретению может вырабатывать нефть, сажу, железный лом, СО2 или Ν2, электроэнергию и холодную воду путем переработки утилизируемых шин, этим повышая КПД переработки и предотвращая загрязнение окружающей среды.
Кроме того, утилизируемые шины термически разлагаются посредством пиролизера прямого нагрева, использующего СО2 или Ν2 в качестве газа-носителя, этим предотвращая взрыв пиролизера.
Система переработки настоящего изобретения может вырабатывать нефть высокого качества, которая не содержит влаги, что позволяет получить повышенный экономический эффект от нефти.
Кроме того, энергия, вырабатываемая при сгорании переработанной сажи, преобразуется в электроэнергию и холодную воду, которые необходимы для эксплуатации системы.
Краткое описание чертежей
Вышеуказанные цели, другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными путем описания лучших вариантов его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 является схемой системы переработки утилизируемых шин согласно настоящему изобретению;
фиг. 2 - схемой пиролизирующего средства согласно настоящему изобретению;
фиг. 3 - схемой средства обработки остатка разложения согласно настоящему изобретению;
фиг. 4 - схемой средства сбора нефти согласно настоящему изобретению;
фиг. 5 - схемой средства обработки сажи согласно настоящему изобретению и фиг. 6 - схемой средства обработки отходящего газа согласно настоящему изобретению.
Лучший вариант осуществления изобретения
Теперь система переработки утилизируемых шин согласно одному лучшему варианту осуществления настоящего изобретения будет описана подробно со ссылками на прилагаемые чертежи. В нижеследующем описании настоящего изобретения одинаковые ссылочные номера используются для одинаковых элементов даже на разных чертежах, и их двойные объяснения будут опущены.
Фиг. 1 является схемой системы переработки утилизируемых шин согласно настоящему изобретению. Фиг. 2 является схемой пиролизирующего средства согласно настоящему изобретению. Фиг. 3 является схемой средства обработки остатка разложения согласно настоящему изобретению. Фиг. 4 является схемой средства сбора нефти согласно настоящему изобретению. Фиг. 5 является схемой средства обработки сажи согласно настоящему изобретению. Фиг. 6 является схемой средства обработки отходящего газа согласно настоящему изобретению.
Со ссылкой на фиг. 1 система переработки утилизируемых шин согласно настоящему изобретению содержит пиролизирующее средство для утилизируемых шин, средство обработки остатка разложения, средство сбора нефти, средство обработки сажи и средство обработки отходящего газа.
- 2 014320
Пиролизирующее средство для утилизируемых шин содержит, как показано на фиг. 2, пиролизер 1 для прямого нагрева утилизируемых шин путем использования газообразного СО2 или Ν2, который циркулирует в пиролизере 1 в качестве газа-носителя. Пиролизер 1 имеет впускное отверстие, выполненное на части верхней части пиролизера 1, для подачи утилизируемых шин, выпускное отверстие, выполненное на части его верхней части, для циркуляции горячих паров, вырабатываемых в процессе пиролиза, отверстие для выхода воздуха, выполненное на части верхней части, для выпуска воздуха наружу в начале работы системы, и выпускное отверстие, выполненное на нижней части пиролизера 1 для удаления остатка разложения.
В начале работы пиролизера 1 газ-носитель вводят в пиролизер 1. Газ-носитель вытесняет воздух из пиролизера 1, и пиролизер 1 постепенно наполняется газом-носителем. Когда пиролизер 1 заполняют газом-носителем через его нижнюю часть, воздух выходит через отверстие для выхода воздуха. После полного вытеснения воздуха отверстие для выхода воздуха закрывают и открывают отверстие для циркуляции. Таким образом, после того как газ-носитель пройдет через средство сбора нефти и нагнетатель 18, как показано на фиг. 4, газ-носитель получает тепло, необходимое для пиролиза, от главного теплообменника и снова подается в пиролизер 1.
В это время небольшое количество газа-носителя постоянно подают на переднюю сторону нагнетателя 18, и часть газа-носителя выходит с задней стороны нагнетателя 18, этим предотвращая накопление неизвестных материалов в циркулирующем газе-носителе.
Передаточный конвейер 11 расположен в положении рядом с впускным отверстием и предназначен для подачи утилизируемых шин в пиролизер 1, так что утилизируемые шины подают в пиролизер 1 передаточным конвейером 11. Пиролизер 1 имеет на дне пару валов 13, имеющих некоторое количество выступов на внешней окружности для первичного измельчения остатка разложения. Валы 13 входят в зацепление друг с другом и вращаются, измельчая остаток разложения, проходящий через валы. Остаток разложения удаляют из выпускного отверстия.
Средство обработки остатка разложения имеет, как показано на фиг. 3, дробилку 2, расположенную под выпускным отверстием, цепной конвейер 3 для разделения остатка разложения, измельченного дробилкой 2, на сажу и железный корд, а также место хранения 4 сажи и место хранения 5 железного лома для хранения сажи и железного лома, разделенных цепным конвейером 3. Дробилка 2 вторично измельчает измельченный остаток, удаляемый из выпускного отверстия, для разделения на сажу и железный корд. Дробилка 2 расположена под выпускным отверстием и имеет пару валов, как валы 13, предусмотренные в пиролизере 1. Так дробилка 2 вторично измельчает остаток разложения, проходящий через валы. Предпочтительно дробилка 2 измельчает остаток так, чтобы он имел размер меньше размера остатка, измельченного валами 13 в пиролизере 1.
Остаток разложения, измельченный как сказано выше, падает на левую и нижнюю части цепного конвейера 3. Когда осадок выталкивается и перемещается в правом направлении вертикальным стержнем, прикрепленным к цепному конвейеру 3, сажевый компонент падает вниз через отверстия (ячейки), выполненные на стальной плите, расположенной под цепным конвейером 3 для сбора сажи. Собранный сажевый компонент переносится воздухом и хранится в месте хранения 4 сажи.
Железный корд не проходит через отверстия на стальной плите и перемещается в правую сторону стальной плиты, где падает вниз в место хранения 5 железного корда. Средство сбора нефти предназначено для извлечения нефти из горячего пара, вырабатываемого пиролизером 1, и имеет конденсор 6, нефтяной резервуар 7, циклон 8 и третий резервуар 9, как показано на фиг. 4.
Конденсор 6 предназначен для охлаждения и конденсации горячих паров, удаляемых из выпускного отверстия пиролизера 1, и горячие пары, вводимые в конденсор 6, охлаждаются и конденсируются для получения большей части тяжелой нефти, первично извлекаемой из паров. Извлеченная тяжелая нефть собирается в нефтяной резервуар 7. Компонент тяжелой нефти, который охлаждается и конденсируется конденсором 6, но не собирается, диспергируется в газ-носитель (СО2 или Ν2) в состоянии тумана и после этого протекает вместе с газом-носителем как газ. Компонент тяжелой нефти переносится в циклон 8 газом-носителем. Этот компонент тяжелой нефти вторично собирается мощным вихрем, создаваемым циклоном 8, и собранная тяжелая нефть переносится в нефтяной резервуар 7.
Компонент тяжелой нефти, который не собран циклоном 8, переносится в третий резервуар 9. В этом случае третий резервуар 9 обеспечивает непосредственный контакт газа-носителя со сжиженной нефтью путем аэрации для сбора неизвлеченной тяжелой нефти. Тяжелая нефть, собранная как сказано выше, переносится в нефтяной резервуар 7. Нефть собирают в три этапа сбора, после чего хранят в нефтяном резервуаре 7.
Средство обработки сажи предназначено для выработки электроэнергии путем использования сажи, собранной средством обработки остатка разложения, и имеет сжигатель 10 сажи для сгорания сажи, подаваемой их места хранения 4 сажи для выработки горячего отходящего газа, и имеет главный теплообменник 11, вторичный теплообменник 12, паровую турбину 13, абсорбционный холодильник 14 и насос 15 высокого давления.
Сжигатель 10 сажи предназначен для сжигания сажи, переносимой из места хранения 4 сажи, теплом, вырабатываемым самой сажей, в котором первоначально нагретая сажа сгорает за счет собственно
- 3 014320 го тепла.
Главный теплообменник 11 принимает горячий отходящий газ, создаваемый сжигателем 10 сажи, и нагревает холодный газ-носитель для подачи горячего газа-носителя в пиролизер 1.
Вторичный теплообменник 12 преобразует отходящий газ, проходящий через главный теплообменник 11, в пар под давлением приблизительно 15 кг/см2. Пар под давлением подается в паровую турбину 13 для приведения паровой турбины в действие, посредством которого вырабатывается электроэнергия.
Пар более низкого давления (приблизительно 5 кг/см2), используемый для работы паровой турбины 13 и отходящий из нее, подается в абсорбционный холодильник 14 для выработки холодной воды. После этого сконденсировавшаяся вода перекачивается насосом 15 высокого давления и затем циркулирует во вторичном теплообменнике 12. В это время холодная вода из абсорбционного холодильника 14 подается в конденсор 6 и затем используется в процессах охлаждения и конденсации в конденсоре 6, после чего подается обратно в абсорбционный холодильник 14.
Средство обработки отходящего газа предназначено для очистки отходящего газа, выводимого из вторичного теплообменника 12 и выброса очищенного газа в атмосферу. Средство обработки отходящего газа имеет очистную градирню 16 и установку 17 разделения газа-носителя, как показано на фиг. 6.
Очистная градирня 16 принимает отходящий газ из вторичного теплообменника 12 и вводит его в контакт с разбавленным раствором каустической соды, содержащимся в очистной градирне 16, для удаления §ОХ из отходящего газа, таким образом очищая его. В это время в очистную градирню 16 подается холодная вода из абсорбционного холодильника 14, и эта холодная вода используется в процессе теплообмена в градирне 16. Газ, очищаемый в градирне 16 и отходящий из нее, содержит приблизительно 79% азота, 16% диоксида углерода и 5% кислорода. Соответственно, в атмосферу выбрасывается только газ, который безвреден для человека.
Отходящий газ из градирни 16 вводят в установку 17 разделения газа-носителя (например, адсорбцией при переменном давлении; Ρ8Ά) для отделения газообразного СО2 или Ν2 от отходящего газа. Отделенный СО2 или N повторно используется в качестве газа-носителя.
Газ-носитель, разделенный в установке 17 разделения газа-носителя, подают на переднюю сторону нагнетателя 18 для пополнения газа-носителя, и такое же количество газа-носителя подают на заднюю сторону нагнетателя для предотвращения накопления неизвестных материалов.
Согласно настоящему изобретению утилизируемые шины термически разлагают в пиролизирующем средстве, получая остаток разложения и отходящий газ. Остаток разложения перерабатывают как полезные ресурсы, такие как сажа и железный корд, в средстве обработки остатка разложения, и нефть перерабатывают путем использования отходящего газа. Переработанную сажу сжигают для получения тепловой энергии, необходимой для разложения утилизируемой шины и выработки электроэнергии и холодной воды в паровой турбине и абсорбционном холодильнике. Газ-носитель отделяют от отходящего газа в средстве обработки отходящего газа.
Как сказано выше, система переработки утилизируемых шин настоящего изобретения может вырабатывать нефть, сажу, железный лом, СО2 или Ν2, электроэнергию и холодную воду путем переработки утилизируемых шин, этим повышая КПД переработки и предотвращая загрязнение окружающей среды.
Кроме того, утилизируемые шины термически разлагают в пиролизере прямого нагрева, используя газообразный СО2 или Ν2 в качестве газа-носителя, этим предотвращая взрыв пиролизера.
Система переработки настоящего изобретения может вырабатывать нефть высокого качества, которая не содержит влаги, этим получая повышенный экономический эффект от нефти.
Кроме того, энергия, вырабатываемая при сжигании переработанной сажи, преобразуется в электроэнергию для получения тепловой энергии, необходимой для разложения утилизируемых шин, и холодной воды, которая необходима для работы системы. Вышеописанный вариант осуществления приведен только как пример и не должен истолковываться как ограничивающий настоящее изобретение. Настоящее описание может быть легко применено к другим типам устройств. Описание настоящего изобретения должно восприниматься как иллюстративное, а не ограничивающее объем формулы изобретения. Многие альтернативы, модификации и изменения будут очевидны для средних специалистов в данной области техники.
Промышленная применимость
Как следует из вышеприведенного описания, система переработки утилизируемых шин настоящего изобретения может вырабатывать нефть, сажу, железный лом, СО2 или Ν2, электроэнергию и холодную воду путем переработки утилизируемых шин, этим повышая КПД переработки и предотвращая загрязнение окружающей среды. Кроме того, утилизируемые шины термически разлагают в пиролизере прямого нагрева, используя газообразный СО2 или Ν2 в качестве газа-носителя, этим предотвращая взрыв пиролизера.
Система переработки настоящего изобретения может вырабатывать нефть высокого качества, которая не содержит влаги, этим получая повышенный экономический эффект от нефти.
Кроме того, энергия, вырабатываемая при сжигании переработанной сажи, преобразуется в тепловую энергию, электроэнергию и холодную воду, которые необходимы для работы системы.

Claims (6)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Система переработки утилизируемых шин, содержащая пиролизирующее средство для пиролиза утилизированной шины с использованием пиролизера, в котором в качестве газа-носителя циркулирует газообразный СО2 или Ν2;
    средство обработки остатка разложения для измельчения остатка разложения, пиролизированного в пиролизере, чтобы разделить остаток разложения на сажу и железный корд;
    средство сбора нефти для охлаждения и конденсации отходящего газа, выводимого из пиролизера, для извлечения тяжелой нефти из газа;
    средство обработки сажи для передачи тепла циркулирующему газу-носителю путем использования горячего отходящего газа, создаваемого при сжигании сажи, отделенной от остатка разложения, и эксплуатации паровой турбины и абсорбционного холодильника для выработки электроэнергии и холодной воды;
    средство обработки отходящего газа для очистки отходящего газа, выводимого из средства обработки сажи, чтобы выбрасывать в атмосферу очищенный газ и извлекать часть газообразного СО2 или Ν2 из отходящего газа.
  2. 2. Система переработки утилизируемых шин по п.1, отличающаяся тем, что пиролизер, используемый в пиролизирующем средстве, содержит впускное отверстие, выполненное на части его верхней части, для подачи утилизируемой шины, выпускное отверстие, выполненное на части верхней части, для циркуляции горячих паров, создаваемых при пиролизе, выпускное отверстие, выполненное на его нижней части, для удаления остатка разложения и пары валов на его дне, которые находятся в зацеплении друг с другом и вращаются для первичного измельчения остатка измельчения.
  3. 3. Система переработки утилизируемых шин по п.1, отличающаяся тем, что средство обработки остатка разложения содержит дробилку 2 для вторичного измельчения остатка, первично измельченного в пиролизере 1;
    цепной конвейер 3 для разделения остатка, измельченного дробилкой 2, на сажу и железный корд; и место хранения 4 сажи и место хранения 5 железного корда для хранения сажи и железного корда, разделенных цепным конвейером 3.
  4. 4. Система переработки утилизируемых шин по п.1, отличающаяся тем, что средство сбора нефти содержит конденсор 6 для охлаждения и конденсации горячего пара, отводимого из пиролизера 1 для первичного извлечения тяжелой нефти из паров;
    нефтяной резервуар 7 для хранения тяжелой нефти, охлажденной и сконденсированной конденсором 6;
    циклон 8 для сбора компонента тяжелой нефти, который охлаждается и конденсируется конденсором 6 и диспергируется в газ-носитель, которым является СО2 или Ν2, в состоянии тумана для переноса в нефтяной резервуар; и третий резервуар 9 для прямого контакта тяжелой нефти со сжиженной тяжелой нефтью путем аэрации для сбора тяжелой нефти и переноса нефти в нефтяной резервуар 7.
  5. 5. Система переработки утилизируемых шин по п.1, отличающаяся тем, что средство обработки сажи содержит сжигатель 10 сажи для сжигания сажи, подаваемой из места хранения 4 сажи, путем использования тепла, вырабатываемого самой сажей;
    главный теплообменник 11 для нагрева газа-носителя, который охлаждается при прохождении через средство сбора нефти из пиролизера, путем использования горячего отходящего газа, вырабатываемого сжигателем 10 сажи;
    вторичный теплообменник 12 для преобразования отходящего газа, проходящего через главный теплообменник 11, в пар под давлением;
    паровую турбину 12 и абсорбционный холодильник 14, приводимые в действие паром под давлением, вырабатываемым вторичным теплообменником 12, для выработки электроэнергии и холодной воды; и насос 15 высокого давления для циркуляции сконденсированной воды, отводимой от паровой турбины и абсорбционного холодильника 14 во вторичный теплообменник 12.
  6. 6. Система переработки утилизируемых шин по п.1, отличающаяся тем, что средство обработки отходящего газа содержит градирню 16 для удаления 30,- из отходящего газа, отводимого из вторичного теплообменника 12, путем использования разбавленного раствора каустической соды для выброса очищенного отходящего газа в атмосферу; и установку 17 для разделения газа-носителя, принимающую часть отходящего газа, отводимого от градирни 16, для отделения газообразного СО2 или Ν2 от отходящего газа и использования в качестве газа-носителя.
EA200802434A 2006-06-16 2006-11-02 Система переработки утилизируемых шин EA014320B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20060054431A KR100628890B1 (ko) 2006-05-26 2006-06-16 폐타이어의 재활용 시스템
PCT/KR2006/004547 WO2007145400A1 (en) 2006-06-16 2006-11-02 Waste-tire recycling system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200802434A1 EA200802434A1 (ru) 2009-08-28
EA014320B1 true EA014320B1 (ru) 2010-10-29

Family

ID=38831893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200802434A EA014320B1 (ru) 2006-06-16 2006-11-02 Система переработки утилизируемых шин

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8312821B2 (ru)
EP (1) EP2029663A1 (ru)
JP (1) JP4717139B2 (ru)
KR (1) KR100628890B1 (ru)
CN (1) CN101466779B (ru)
AP (1) AP2009004738A0 (ru)
AU (1) AU2006344570A1 (ru)
BR (1) BRPI0621699A2 (ru)
CA (1) CA2663490C (ru)
EA (1) EA014320B1 (ru)
MX (1) MX2008015994A (ru)
MY (1) MY149241A (ru)
WO (1) WO2007145400A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008106008A1 (en) 2007-03-01 2008-09-04 Wms Gaming Inc. Flex-time scheduling of electronic gaming machines
KR100914917B1 (ko) * 2008-09-24 2009-08-31 주식회사 에이쓰 폐타이어 재활용 시스템
KR100937214B1 (ko) 2008-10-08 2010-01-20 주식회사 에이쓰 폐타이어 재활용 시스템
KR101026859B1 (ko) * 2008-12-01 2011-04-06 전영민 폐타이어 재활용 방법
KR100896789B1 (ko) 2009-01-22 2009-05-11 주식회사 에이쓰 폐타이어 분해열원 공급용 카본처리 시스템
HK1128384A2 (en) * 2009-05-12 2009-10-23 Dongsung Ecore Co Ltd Heat recovery system
KR101140553B1 (ko) 2009-10-14 2012-05-02 주식회사 케이이앤피 러버 스크랩 및 러버 플레이크의 열적 성분 분해 시스템
EP2488605B1 (en) 2009-10-14 2020-04-01 Black Cat Carbon Engineering Pyrolysis process
TW201332672A (zh) * 2012-02-07 2013-08-16 Zhuang Rong 廢棄物資源化的處理方法及其裝置
CN103120880A (zh) * 2013-01-28 2013-05-29 江苏国正新材料科技有限公司 一种电碳碳化工艺中产生的挥发物的综合利用方法
CN103557529B (zh) * 2013-11-15 2016-03-16 宜兴市智博环境设备有限公司 裂解废气焚烧热能循环及烟气净化系统
KR101529165B1 (ko) * 2014-05-21 2015-06-16 (주)씨앤에너지 폐타이어 처리 및 배열회수가 가능한 복합 발전 플랜트
WO2016072666A1 (ko) * 2014-11-03 2016-05-12 전세일 폐타이어용 연속식 열분해 장치
CN105605580A (zh) * 2016-01-08 2016-05-25 史林芳 利用固体废弃物焚烧系统余热进行废油漆桶处理的方法和装置
CN107283682B (zh) * 2017-07-25 2019-07-16 荆门市格林美新材料有限公司 一种废旧轮胎回收装置
CN108130115A (zh) * 2017-12-27 2018-06-08 上海天谦环保科技有限公司 一种高分子废弃物的油化设备
US20200040259A1 (en) * 2018-08-03 2020-02-06 EnerSysNet U.S. Holdings, Inc. Biomass processing devices, systems, and methods
CN112480952B (zh) * 2020-03-23 2022-04-29 高燕妮 废旧轮胎热裂解回收用废气处理装置
CN112693037A (zh) * 2020-12-24 2021-04-23 陈建国 一种利用弹性的内胎筛分回收装置
CN116920575A (zh) * 2023-05-22 2023-10-24 四川君和环保股份有限公司 一种高温混合蒸汽分离方法及高温混合蒸汽分离系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5435890A (en) * 1990-07-26 1995-07-25 Munger; Joseph H. Apparatus for producing a rubber extender/plasticizing agent from used automobile rubber tires
JPH09286990A (ja) * 1996-04-23 1997-11-04 Yoichi Wada 廃タイヤの熱分解方法及びその装置
JPH11244824A (ja) * 1998-03-03 1999-09-14 Masato Naito ゴムを原料として活性炭を製造する方法及び装置並びにそれにより製造された活性炭
US6657095B1 (en) * 1998-04-01 2003-12-02 Recycled Energy, L.L.C. Continuous temperature variance pyrolysis for extracting products from tire chips
JP2004067844A (ja) * 2002-08-06 2004-03-04 Takamo Industries Co Ltd タイヤ、電線等の処理物の油化装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1414223A (en) * 1922-04-25 A corpora
US4038152A (en) * 1975-04-11 1977-07-26 Wallace-Atkins Oil Corporation Process and apparatus for the destructive distillation of waste material
DE2658371C2 (de) * 1976-12-23 1983-03-03 Carl Robert Eckelmann AG, 2000 Hamburg Verfahren zum Pyrolysieren von Altreifen
DE3828534A1 (de) * 1988-08-23 1990-03-08 Gottfried Dipl Ing Roessle Verfahren zur verwertung von energiehaltiger masse, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und verwendung eines bei der verwertung anfallenden produkts
JPH067766A (ja) * 1992-05-19 1994-01-18 Onahama Smelt & Refining Co Ltd 廃タイヤ熱分解炉の残渣処理装置
JPH08159430A (ja) * 1994-12-02 1996-06-21 Kobe Steel Ltd ゴム系廃棄物の燃焼処理方法
JP4154029B2 (ja) 1998-04-07 2008-09-24 株式会社東芝 廃棄物の処理方法および廃棄物処理装置
US6170411B1 (en) * 1999-11-01 2001-01-09 Byung Kyu An Waste tire incinerating and post-treating system
KR100473763B1 (ko) 2002-09-28 2005-03-10 천지득 폐타이어 자동연속식 유화,카본블랙,와이어코어 재생장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5435890A (en) * 1990-07-26 1995-07-25 Munger; Joseph H. Apparatus for producing a rubber extender/plasticizing agent from used automobile rubber tires
JPH09286990A (ja) * 1996-04-23 1997-11-04 Yoichi Wada 廃タイヤの熱分解方法及びその装置
JPH11244824A (ja) * 1998-03-03 1999-09-14 Masato Naito ゴムを原料として活性炭を製造する方法及び装置並びにそれにより製造された活性炭
US6657095B1 (en) * 1998-04-01 2003-12-02 Recycled Energy, L.L.C. Continuous temperature variance pyrolysis for extracting products from tire chips
JP2004067844A (ja) * 2002-08-06 2004-03-04 Takamo Industries Co Ltd タイヤ、電線等の処理物の油化装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA2663490A1 (en) 2007-12-21
US20090200150A1 (en) 2009-08-13
EA200802434A1 (ru) 2009-08-28
JP4717139B2 (ja) 2011-07-06
CA2663490C (en) 2012-12-18
CN101466779A (zh) 2009-06-24
MX2008015994A (es) 2009-04-27
AU2006344570A1 (en) 2007-12-21
EP2029663A1 (en) 2009-03-04
MY149241A (en) 2013-07-31
AP2009004738A0 (en) 2009-02-28
US8312821B2 (en) 2012-11-20
BRPI0621699A2 (pt) 2011-12-20
WO2007145400A1 (en) 2007-12-21
KR100628890B1 (ko) 2006-09-27
CN101466779B (zh) 2011-11-02
JP2009539600A (ja) 2009-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA014320B1 (ru) Система переработки утилизируемых шин
KR100948784B1 (ko) 슬러지 건조와 탄화장치
CN109351754A (zh) 一种固体废弃物处理的方法及固体废弃物处理系统
KR100914917B1 (ko) 폐타이어 재활용 시스템
CN105841160B (zh) 一种有机物自供能干燥与热解、全组分资源化系统及工艺方法
JP2007167782A (ja) 廃棄物処理方法
CN108728140B (zh) 有机危废低温热解发电系统
US4506631A (en) Process to produce hydrogen and oxygen utilizing the energy content of waste materials
KR100897521B1 (ko) 폐전선의 재활용 장치 및 그 방법
KR100856677B1 (ko) 음식물쓰레기의 처리장치
KR20100062066A (ko) 폐타이어 재활용 방법
US20100043684A1 (en) Refuse Processing and Energy Recovery System and Method
JP3986335B2 (ja) 有機性廃棄物からの高品質燃料製造装置及び製造方法
JP2005306969A (ja) 廃棄物の炭化方法及び同方法によって製造された炭化物の利用方法
JP2003320359A (ja) 有機性廃棄物の熱分解方法及び装置
CN205664385U (zh) 一种有机物自供能干燥与热解、全组分资源化系统
JP4211118B2 (ja) 廃棄物からの活性炭製造方法及び装置
JPH10339416A (ja) 廃棄物処理装置
JP2006206386A (ja) セメント製造設備における廃棄物燃料化システムおよび廃棄物燃料化システムを用いたセメントの製造方法
JP2006162198A (ja) 廃棄物のエネルギー有効利用方法
CN211645034U (zh) 处理污泥的系统
JP2002060759A (ja) 廃プラスチック処理装置
JPH11188333A (ja) 廃棄物処理システム
WO2023223339A1 (en) A waste decomposition device
JP3217673B2 (ja) 金属を含む有機系廃棄物の処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU