EA013699B1 - Спечённое огнеупорное изделие, обладающее повышенной устойчивостью к температурному шоку - Google Patents
Спечённое огнеупорное изделие, обладающее повышенной устойчивостью к температурному шоку Download PDFInfo
- Publication number
- EA013699B1 EA013699B1 EA200800644A EA200800644A EA013699B1 EA 013699 B1 EA013699 B1 EA 013699B1 EA 200800644 A EA200800644 A EA 200800644A EA 200800644 A EA200800644 A EA 200800644A EA 013699 B1 EA013699 B1 EA 013699B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- refractory product
- product according
- oxides
- less
- mullite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/105—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/106—Refractories from grain sized mixtures containing zirconium oxide or zircon (ZrSiO4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/185—Mullite 3Al2O3-2SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
- C04B35/6266—Humidity controlled drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
- C04B35/6309—Aluminium phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3248—Zirconates or hafnates, e.g. zircon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5292—Flakes, platelets or plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Предложено спечённое огнеупорное изделие в виде блока, имеющее следующий средний химический состав (мас.% из расчёта по оксидам): 50,8%<AlО<90%; 2%<SiO<18%; 3%<ZrO<33%; 0%<CrO<0,5%, содержащее от 17 до 60 мас.% зёрен из муллита-диоксида циркония, где не менее 1% зёрен из муллита-диоксида циркония имеют размер меньше или равный 0,3 мм, а также применение этого изделия для формования расплавленного стекла в качестве огнеупорной плитки и огнеупорной футеровки.
Description
Настоящее изобретение относится к новым спечённым огнеупорным изделиям, обладающим повышенной устойчивостью к температурному шоку.
Среди огнеупорных изделий различают плавлено-литые изделия и спечённые изделия.
В отличие от спечённых изделий, плавлено-литые изделия обычно содержат межзёренную стекловидную фазу, соединяющую кристаллизовавшиеся зёрна. Таким образом, проблемы, возникающие в связи со спечёнными и с плавлено-литыми изделиями, а также соответствующие им технические решения, как правило, являются разными. Так, смесь, разработанная для изготовления плавлено-литого изделия, а рйой не может применяться как таковая при изготовлении спечённого изделия, и наоборот.
В зависимости от химического состава и способа изготовления спечённые изделия могут предназначаться для широкого круга промышленных применений.
Примеры спечённых изделий включают, в частности, изделия из оксида алюминия-диоксида циркония-диоксида кремния, часто называемые ΑΖδ (αΙυηίηα-ζίΐΌοηία-δίΙίοα). а также так называемые глинозёмистые изделия, применяемые, в частности, в некоторых зонах стеклоплавильных печей.
Изделия, подобные описанным в патенте ТВ 2552756, принадлежащем Ешйай 1пйи81йе8, обычно являются подходящими для такого применения. Такие изделия, как ВРАТ, ΖΑ33 или ΖΙΚΑΤ, производимые и распространяемые компанией 8аш1-ОоЬаш 8еГРго также прекрасно подходят и в настоящее время весьма широко применяются в некоторых зонах стеклоплавильных печей.
Из ЕР 0404610 известны также огнеупорные смеси, содержащие моноклинный диоксид циркония, из которых можно получать изделия, обладающие прекрасной устойчивостью к температурному шоку.
Однако стеклопромышленная и энергопромышленная отрасли нуждаются в огнеупорных изделиях, обладающих ещё лучшими эксплуатационными параметрами.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание огнеупорного изделия, проявляющего повышенную устойчивость к температурному шоку, и при этом проявляющего механическую устойчивость в нагретом состоянии, коррозионную стойкость и пористость, сходные или превосходящие таковые свойства огнеупорных изделий, применяемых в настоящее время.
В соответствии с настоящим изобретением, эта цель достигается с помощью спечённого огнеупорного изделия, имеющего следующий средний химический состав (мас.% из расчёта по оксидам):
% < А12О3 < 90 % % < 8ίΟ2 < 30 %
3%<ΖγΟ2<50% % <Ст2О3 < 50 %, отличающегося тем, что оно содержит от 17 до 85% зёрен из муллита-диоксида циркония (мас.% из расчёта по оксидам).
Как будет видно далее, спечённое огнеупорное изделие, соответствующее настоящему изобретению, неожиданным образом проявляет повышенную устойчивость к температурному шоку.
Огнеупорное изделие, соответствующее настоящему изобретению, предпочтительно обладает также одной или несколькими из следующих возможных характеристик:
Суммарное содержание А12О3, δίθ2, ΖτΟ2 и Сг2О3 составляет 94% или более, предпочтительно 98% или более (мас.% из расчёта по оксидам). Считается, что в этих условиях присутствие других оксидов, по существу, не изменяет полученных результатов.
Изделие, соответствующее настоящему изобретению, содержит более 19%, предпочтительно более 24%, ещё более предпочтительно более 30%, и/или менее 60%, предпочтительно менее 50% зёрен из муллита-диоксида циркония (мас.% из расчёта по оксидам).
Изделие, соответствующее настоящему изобретению, содержит не менее 10% и/или не более 33% ΖτΟ2 (мас.% из расчёта по оксидам).
Изделие, соответствующее настоящему изобретению, содержит не менее 6% и/или не более 18% δίΟ2 (мас.% из расчёта по оксидам).
Изделие, соответствующее настоящему изобретению, содержит не менее 50% и/или не более 80% А12О3, (в мас.% из расчёта по оксидам).
Изделие, соответствующее настоящему изобретению, более чем на 99 мас.%, предпочтительно, по существу, на 100 мас.%, состоит из оксидов. С этой целью предпочтительно все сырье, входящее в первичную загрузку, представляет собой оксиды, за исключением добавок, необходимых на стадии формования.
В одном из вариантов осуществления изделие, соответствующее настоящему изобретению, предпочтительно содержит менее 0,5% Сг2О3, а предпочтительно не содержит Сг2О3 вовсе или содержит лишь в следовых количествах. Это объясняется тем, что данный оксид в ряде случаев является нежелательной примесью, в частности, когда блок, соответствующий настоящему изобретению, входит в соприкосновение с расплавами некоторых стёкол. В частности, данный оксид может послужить причиной снижения качества выплавляемого стекла по причине окрашивания или образования пузырьков.
По меньшей мере, в том случае, если изделие, соответствующее настоящему изобретению, предна
- 1 013699 значено для применения в стекольной промышленности, ни первичная загрузка, ни изделие, соответствующее настоящему изобретению, не содержат металлического кремния, поскольку последний не совместим с подобным применением. По той же причине изделие, соответствующее настоящему изобретению, предпочтительно не содержит металлических волокон.
Размер зёрен из муллита-диоксида циркония составляет от 0 до 3 мм.
Изделие, соответствующее настоящему изобретению, предпочтительно содержит не менее 3%, более предпочтительно не менее 4%, при этом предпочтительно менее 22%, более предпочтительно менее 10%, ещё более предпочтительно менее 6% зёрен из муллита-диоксида циркония, размер которых меньше или равен 0,7 мм (мас.% из расчёта по оксидам).
Изделие, соответствующее настоящему изобретению, предпочтительно содержит не менее 1%, более предпочтительно не менее 1,5% (мас.% из расчёта по оксидам) зёрен из муллита-диоксида циркония, размер которых меньше или равен 0,3 мм. Следствием этого является заметное повышение устойчивости к температурному шоку.
Изделие, соответствующее настоящему изобретению, содержит менее 1% МдО (мас.% из расчёта по оксидам), предпочтительно не содержит МдО вовсе, разве что в виде примесей, то есть менее 0,5%, предпочтительно менее 0,2%.
Изделие, соответствующее настоящему изобретению, является уже спечённым перед монтажом или помещением в рабочие условия, иными словами, его не спекают ίη δίΐιι.
Настоящее изобретение относится также к применению огнеупорного изделия, соответствующего настоящему изобретению, такого как фасонное огнеупорное изделие, для формования расплавленного стекла, для применения в качестве расходуемого слоя или огнеупорной футеровки, в частности, в топке промышленной установки.
Под зерном из муллита-диоксида циркония понимают огнеупорное зерно, образованное при спекании или сплавлении, имеющее химический состав, включающий в качестве основных компонентов оксид алюминия (А12О3), диоксид кремния (81О2) и диоксид циркония (ΖγΟ2), причём диоксид кремния и оксид алюминия представлены в виде 2 81О2- 3А12О3 (муллит). Оксид алюминия (А12О3), диоксид кремния (δίθ2) и диоксид циркония (ΖγΟ2), таким образом, являются тремя главными массовыми составляющими зерна из муллита-диоксида циркония.
Под размером зерна понимается самое большее его измерение. По определению считается, что размер зерна составляет менее 4 мм.
Для изготовления огнеупорного изделия, соответствующего настоящему изобретению, в виде спечённого блока, то есть фасонного изделия, спечённого перед использованием, могут осуществлять способ, включающий следующие последовательные стадии:
а) приготовление первичной загрузки,
б) заливка указанной загрузки в форму и/или уплотнение её путём вибрирования и/или прессования и/или трамбовки указанной загрузки внутри формы с получением заготовки,
в) извлечение указанной заготовки из формы,
г) сушка указанной заготовки, предпочтительно на воздухе или в атмосфере с контролируемой влажностью, предпочтительно таким образом, чтобы остаточная влажность воздуха составляла от 0 до 0,5%,
д) обжиг указанной заготовки в окислительной атмосфере при температуре от 1300 до 1800°С с получением спечённого огнеупорного блока, соответствующего настоящему изобретению.
Стадии с а) по д) являются стадиями, которые обычно осуществляют при изготовлении спечённых изделий.
Первичную загрузку на стадии а) составляют из различного сырья, химический и гранулометрический состав которого также различен. В соответствии с настоящим изобретением первичная загрузка содержит от 17 до 85% зёрен из муллита-диоксида циркония (мас.% из расчёта по оксидам) и любых огнеупорных материалов, позволяющих получить желаемый общий состав, например пластинчатый оксид алюминия, корунд, плавленый в электрической печи, диоксид циркония, оксид хрома, в частности, спечённый в виде шамота; материалы, плавленые в электрической печи, в частности, на основе Α12Ο3-ΖγΟ28ιΟ2; оксид алюминия, коллоидный диоксид кремния, моноклинный и/или стабилизированный диоксид циркония, пигментный оксид хрома и т.п.
Первичную загрузку составляют таким образом, чтобы изделие, получаемое по завершении стадии д), соответствовало настоящему изобретению, а кроме того, обладало одним или, что предпочтительно, несколькими из предпочтительных характеристик изделия, соответствующего настоящему изобретению.
Первичная загрузка предпочтительно содержит не менее 1%, более предпочтительно 1,5% (в мас.% из расчёта по оксидам) зёрен из муллита-диоксида циркония, размер которых меньше или равен 0,3 мм. Такие зёрна могут добавлять в любом подходящем гранулометрическом классе, например 0-0,7 мм, 0-0,3 мм или 0-0,15 мм.
Первичная загрузка может включать также одну или несколько присадок в форме частиц или в иной форме для придания первичной загрузке пластичности, достаточной для осуществления стадии формования б) и для сообщения достаточной механической прочности заготовке, получаемой по завер
- 2 013699 шении стадии г). Количества присадок не ограничивают настоящее изобретение. В частности, приемлемы количества присадок, обыкновенно используемые при спекании известными способами.
Некоторые оксиды могут попадать в загрузку вместе с присадками.
Неограничивающие примеры применимых присадок включают временные органические связующие (то есть полностью или частично удаляемые на этапах сушки или спекания), такие как смолы, производные целлюлозы или лигнина, такие как карбоксиметилцеллюлоза, декстрин, поливиниловые спирты и т.п. Предпочтительно количество временного связующего находится в пределах от 0,1 до 6 мас.% по отношению к массе смеси оксидов в составе первичной загрузки;
химические связующие, такие как фосфорная кислота, монофосфат алюминия и т.п.; гидравлические связующие, такие как глинозёмистые цементы, например, типа 8ЕСЛК 71 или алюмината СаО;
дефлокулянты, такие как полифосфаты щелочных металлов или производные метилакрилатов; активаторы спекания, такие как диоксид титана (в количестве, не превышающем 2 мас.% загрузки) или гидроксид магния;
добавки, способствующие формообразованию, такие как стеараты магния или кальция; добавки на основе глины, облегчающие использование и помогающие при спекании.
Эти присадки привносят оксид алюминия и диоксид кремния, а также некоторые оксиды щелочных и щелочно-земельных металлов и даже оксид железа, в зависимости от типа глины.
В случае, если огнеупорная смесь содержит химическое связующее или гидравлическое связующее, такая смесь представляет собой бетон, который можно применять на практике путем вибрационной отливки.
Стартовая загрузка предпочтительно содержит менее 1% МдО (мас.% из расчёта по оксидам), более предпочтительно она не содержит МдО вовсе, разве что в виде примесей, т.е. с содержанием менее 0,5%, предпочтительно менее 0,2%. Способ при этом упрощается.
Для того, чтобы по завершении стадии д) получалось огнеупорное изделие, соответствующее настоящему изобретению, первичная загрузка имеет следующий средний химический состав (мас.% из расчёта по огнеупорным оксидам):
% < А12О3 < 90 % %< 8Ю2< 30 %
3%<ΖγΟ2<50% % < Сг,О, < 50 % и содержит от 17 до 85% зёрен из муллита-диоксида циркония (мас.% из расчёта по огнеупорным оксидам).
В первичную загрузку обычно также добавляют воду.
Перемешивание различных составляющих первичной загрузки продолжают вплоть до получения практически гомогенной первичной загрузки.
На стадии б) загрузку формуют, для чего ее помещают в форму.
В случае, если формование осуществляют прессованием, для непластичной пасты подходит удельное давление от 400 до 800 кг/см2. Предпочтительно проводят одноосное или изостатическое прессование, например, при помощи гидравлического пресса. Перед прессованием предпочтительно осуществлять операцию ручного, пневматического и/или вибрационного трамбования.
Сушку на стадии г) можно осуществлять при умеренно высокой температуре. Предпочтительно сушку осуществляют при температуре от комнатной до 200°С. Сушка обычно длится от 10 ч до одной недели, в зависимости от размеров заготовки, до тех пор, пока остаточная влажность заготовки не станет ниже 0,5%.
Далее высушенную заготовку подвергают тепловой обработке (стадия д) с целью спекания. Операция спекания хорошо известна специалистам. Спекание заключается в тепловом отвердении материала. Оно обыкновенно сопровождается снижением пористости и уменьшением размера.
Температура спекания зависит от состава исходной смеси, однако в большинстве случаев подходящая температура составляет от 1300 до 1800°С. Спекание предпочтительно осуществляют в окислительной атмосфере, более предпочтительно на воздухе и предпочтительно при атмосферном давлении. Длительность спекания составляет приблизительно от 1 до 15 суток от холодного состояния до холодного состояния, в зависимости от материала, а также от размеров и формы производимых огнеупорных изделий.
На стадии д) заготовку превращают в огнеупорное изделие, соответствующее настоящему изобретению, применимое, в частности, в виде огнеупорного фасонного изделия, использующегося при формовании расплавленного стекла, или в качестве огнеупорной футеровки топки промышленной установки.
Обычно обжиг заготовки осуществляют в печи для спекания.
В отличие от изделий, спекаемых ίη 8Йи, то есть, спекаемых после установки их в рабочее положение, например, после размещения на стенке, подлежащей защите, блок, соответствующий настоящему изобретению, получают путем спекания в печи для спекания таким образом, что каждая из его поверхно
- 3 013699 стей нагревается практически одинаково перед тем, как разместить его в рабочем положении. При этом удаётся избежать того, чтобы температурный градиент зависел от конкретной точки на внешней поверхности блока. Таким образом, в отличие от изделий, спекаемых ίη δίΐιι. изделие, соответствующее настоящему изобретению, обладает плотностью и микроструктурой, гомогенными во всём изделии, что улучшает его устойчивость к температурному шоку, коррозионную стойкость по отношению к водяному пару и коррозионную стойкость по отношению к расплаву стекла.
Огнеупорные изделия, соответствующие настоящему изобретению, таким образом, могут использоваться непосредственно, или будучи связаны подходящими температурными швами способами, хорошо известными специалистам в данной области.
Способ определения количеств ингредиентов огнеупорного изделия хорошо известен специалистам в данной области. В частности, специалистам в данной области известно, что зёрна из муллита-диоксида циркония, а также оксиды Л120з, 8ίΟ2, ΖγΘ2 и Сг2О3, присутствующие в первичной загрузке, обнаруживаются и в спечённом огнеупорном изделии, однако состав первичной загрузки может варьировать, в частности, в зависимости от присадок, присутствующих в указанной загрузке.
Нижеследующие неограничивающие примеры приведены с целью иллюстрации настоящего изобретения. Используемое в этих примерах сырье выбирали из сплавленных зёрен из муллита-диоксида циркония, содержащих более 99 мас.% ΖΓ02+Ά1203+8ί02 и 35 мас.% диоксида циркония, главным образом, в моноклинной форме, размер которых составлял от 0 до 3 мм;
зёрен размером от 0 до 20 мм, полученных путем перемалывания огнеупорных изделий, выплавленных в электропечи, таких как ЕР-1681 или ЕВ-1711, производимых и распространяемых компанией 8ос1с1с Еигорееппе бек Ргобийк ВеГгасЕйгек. Эти изделия содержат (мас.% из расчёта по оксидам): от 32 до 54% ΖγΘ2, от 36 до 51% А12О3, от 2 до 16% 8ίΟ2 и от 0,2 до 1,5% Ыа2О;
зёрен пластинчатого оксида алюминия, содержащих более 99% оксида алюминия, размер которых составляет от 40 мкм до 3,5 мм;
плавленых или спечённых зёрен муллита, например порошка, содержащего 76,5% А12О3 и 22,5% δίΟ2, величина частиц которого составляет от 0,7 до 3 мм;
изделий с высоким содержанием диоксида циркония, таких как С810 или СС10 (8ос1е1е Еигорееппе бек Ргобийк ВеГгасЕйгек). Эти изделия содержат более 99% ΖγΘ2 а срединный диаметр (050) частиц диоксида циркония в них составляет 3,5 мкм;
активированного оксида алюминия или смеси активированных оксидов алюминия, содержащих более 99% А12О3, при этом срединный диаметр частиц активированного оксида алюминия составляет от 0,5 до 3 мкм;
оксида алюминия, плавленого в электрической печи, размер частиц которого составляет от 0,04 до 0,5 мм;
коллоидного диоксида кремния, поставляемого 8ос1е1е Еигорееппе бек Ргобийк ВеГгас1айек. Этот стекловидный диоксид кремния содержит более 93% диоксида кремния (δίΟ2) и поставляется в виде порошка, срединный диаметр частиц которого составляет до 1 мкм;
гидравлического цемента или смеси различных цементов;
предпочтительно использовать цемент с высоким содержанием диоксида циркония, такой как СА25, поставляемый А1ша1ук. СА25 содержит 78% А12О3 и 18% СаО;
диоксида циркония в виде песка или же тонко молотого с содержанием диоксида кремния 33%, углекислого кальция №ьС.’О3;
оксида хрома Сг2О3, в виде пигмента, содержащего более 99% оксида хрома (III) и доступного в виде порошка, имеющего срединный диаметр частиц 2 мкм.
Спечённые огнеупорные блоки изготавливали вышеописанным способом.
На стадии а) сырье брали в таких количествах, чтобы первичная загрузка имела желаемый средний состав по минеральным веществам, затем смешивали в присутствии воды и не менее одного диспергатора, например фосфорнокислого натрия.
Далее первичную загрузку заполняли в форму для формования сырой заготовки, обладающей достаточной для дальнейшей обработки механической прочностью. Затем заготовку высушивали в продолжение 12 ч при 110°С. Наконец, полученную заготовку спекали при 1350 или 1630°С с получением огнеупорного блока.
Из различных образцов полученных блоков отбирали пробы, которые формовали в виде брусков 125x25x25мм.
Для измерения устойчивости к температурному шоку применяли стандартный тест РВЕ 111.26/РВЕ/В.5.1/78. Этот тест позволяет квалифицировать поведение образца при интенсивном нагреве с помощью относительной потери прочности на изгиб (изменение МОР) после одного или нескольких циклов, каждый из которых состоит в нагреве образца от комнатной температуры (20°С) до максимальной температуры Т, равной 1200°С, выдержке образца при температуре Т на протяжении 30 мин и последующем погружении в холодную воду.
МОР обозначает модуль разлома (шоби1ик оГ гирЩге).
- 4 013699
В нижеследующих таблицах МОК20 соответствует значению МОК. данного образца при 20°С перед каждым циклом температурного шока, МОК цикла х соответствует значению МОК после х циклов температурного шока.
Составы тестируемых изделий, а также их характеристики приведены в табл. 1.
Зёрна из муллитадиоксида циркония | Химический состав (%) | МОК20 (МПа) | МОК цикла х (МПа) / изменение МОК (% по отношению к МОК20) | |||||
А12 | 8ίΟ2 | ΖγΟ2 | Сг2О | х=1 | х=3 | |||
1* | 0 | 76,1 | 11,5 | 11,0 | / | 20,8 | 6,0/71% | 3,0 / 86% |
2* | 0 | 91,0 | 8,6 | 0 | / | 10,4 | 3,3 / 68% | 3,0/71% |
3* | 16 | 79,7 | 7,5 | 11,5 | / | 17,5 | 6,3 / 64% | 3,0 / 83% |
4 | 20 | 79,6 | 7,6 | 11,6 | / | 18,8 | 8,9 / 53% | 3,9/79% |
5 | 20 | 53,3 | 16,7 | 27,9 | / | 31,7 | 13,3/58% | не опр. |
6 | 25 | 78,4 | 7,9 | 12,3 | / | 21,2 | 11,0/48% | 5,8 / 72% |
7 | 25 | 75,9 | 9,8 | 12,4 | / | 20,4 | 11,4/44% | не опр. |
8 | 25 | 74,4 | 9,2 | 14,9 | / | 21,8 | 12,4/43% | не опр. |
9 | 25 | 67,1 | 11,7 | 19,8 | / | 20,9 | 11,9/43% | не опр. |
10 | 35 | 52,8 | 16,9 | 28,2 | / | 32,4 | 17,5/46% | не опр. |
11 | 35 | 80,7 | 6,0 | 12,8 | / | 8,0 | 6,9/14% | 5,2 / 35% |
12 | 35 | 76,7 | 6,0 | 16,6 | / | 13,9 | 11,8/15% | 8,6/38% |
13 | 45 | 71,4 | 7,7 | 20,2 | / | 13,9 | 11,8/15% | 8,6/38% |
14 | 45 | 71,4 | 7,7 | 20,4 | / | 14,1 | 10,6/33% | 9,0 / 37% |
15 | 45 | 75,3 | 7,7 | 16,4 | / | 11,2 | 8,0/28% | 5,6 / 50% |
16 | 45 | 73,4 | 7,7 | 18,4 | / | 12,0 | 8,6 / 28% | 5,7 / 52% |
17 | 45 | 70,4 | 7,7 | 21,4 | / | 11,7 | 7,8 / 33% | 6,1/48% |
18 | 48 | 51,9 | 15,6 | 31,3 | / | 18,5 | 12,4/33% | не опр. |
19 | 54 | 50,8 | 17,6 | 29,4 | / | 26,3 | 17,1 /35% | не опр. |
20* | 0 | 87,0 | 0,4 | / | 12,0 | 33,2 | 1,5/95% | слом. |
21 | 22 | 75,0 | 4,0 | 8,0 | 12,0 | 12,2 | 5,6 / 54% | 2,4 / 80% |
* примеры, не входящие в объем настоящего изобретения
Результаты показывают, что количество зерен из муллита-диоксида циркония в первичной загрузке огнеупорной смеси должно составлять более 17%, чтобы добиться заметного повышения устойчивости к температурному шоку.
Дело в том, что ниже этого предела снижение МОК оказывается ограниченным и/или значение МОК при 20°С оказывается более высоким.
Кроме того, были поведены тесты на устойчивость к температурному шоку после коррозии в атмосфере водяного пара.
При этом образцы предварительно выдерживали в печи с постоянной интенсивностью подачи водяного пара. По завершении такой обработки образцы подвергали тестам на устойчивость к температурному шоку, как описано выше. Результаты приведены в табл. 2, где МОКквп обозначает величину МОК для образцов, подвергнутых коррозии водяным паром до испытания резкими перепадами температуры.
Таблица 2
Зёрна из муллитадиоксида циркония (%) | Химический состав (%) | МОК20 (МПа) | МОКквп (МПа) | МОК цикла х (МРа) / изменение МОК (% по отношению к МОКквп) | ||
А12О3 | 8Ю2 | ΖγΟ2 | х=1 | |||
0 | 91,0 | 8,6 | 0 | 11,9 | 9,9/17% | 5,4/45% |
45 | 71,4 | 7,7 | 20,4 | 13,5 | 9,0/33% | 7,7/14% |
Видно, что изделия, соответствующие настоящему изобретению, обладают повышенной устойчивостью к температурному шоку даже в том случае, когда их подвергали коррозии водяным паром.
Кроме того, изделия из примеров с 11 по 17 обнаруживают коррозионную стойкость по отношению к расплаву стекла, которая, как минимум, соответствует коррозионной стойкости контрольных изделий.
Нижеследующая табл. 3 иллюстрирует важность присутствия в изделии зёрен размером меньше 0,7 мм.
Таблица 3
- 5 013699
Химический состав (масс. %) | Зёрна из муллитадиоксида циркония (%)* | Зёрна из муллитадиоксида циркония 0-0,7 мм (%)* | МОК20 (МПа) | МОК цикла 1 (МПа) / изменение МОК (%МОК20) | |||||
А12О3 | 5Ю2 | ΖτΟ2 | м^о | Сг2Оэ | |||||
А | 79,8 | 7,7 | И, | <0, | / | 20 | 0 | 17,4 | 7,9 / 55% |
В | 78,9 | 7,8 | 12, | <0, | / | 20 | 0 | 21 | 10/52% |
С | 78,9 | 7,8 | 12, | = | / | 20 | 4 | 20,7 | 10,5/49% |
ϋ | 78,9 | 7,8 | 12, | с0,1 | / | 20 | 4 | 20,3 | 10,5/48% |
Е | 80,1 | 7,5 | и, | = | / | 25 | 0 | 17,4 | 7,9 / 55% |
Р | 78,7 | 8 | 12, | = | / | 25 | 5 | 20,9 | 11/47% |
*указанные процентные соотношения представляют собой мас.% от общей массы состава.
При сравнении примеров А, В, С и Ό видно положительное влияние присутствия тонкой гранулометрической фракции (0-0,7 мм) на модуль разлома после температурного шока и на изменение МОК, в особенности после закалки. Примеры Е и Е подтверждают это наблюдение, при этом предпочтительным является 5%-ное содержание указанной гранулометрической фракции.
Обыкновенно используемые смеси зёрен из муллита-диоксида циркония с диапазоном размеров 00,7 мм содержат от 30 до 50 мас.% зёрен, имеющих размер менее 0,3 мм. Так, пример Е содержит от 1,5 до 2,5% (по отношению к общей массе состава) зёрен из муллита-диоксида циркония, размер которых меньше 0,3 мм. Предпочтительно изделие, соответствующее настоящему изобретению, содержит не менее 1%, более предпочтительно не менее 1,5% зёрен из муллита-диоксида циркония, размер которых меньше или равен 0,3 мм (процентные соотношения приведены в мас.% из расчёта по оксидам).
Другие тесты, кроме того, показали, что содержание Сг2О3 в количестве по меньшей мере 50% не влияет на благоприятный эффект добавления зёрен из муллита-диоксида циркония (см. примеры 20 и 21). Хоть это и не является предпочтительным, тем не менее качество изделия, соответствующее настоящему изобретению, неожиданным и выгодным образом не страдает при высоком содержании Сг2О3. Более того, добавление Сг2О3 благоприятным образом позволяет повысить коррозионную стойкость в расплавах стекла.
Разумеется, описанные варианты осуществления приведены только для примера, и они могут быть модифицированы, в частности, путём замещения техническими эквивалентами, оставаясь при этом в рамках настоящего изобретения.
Claims (19)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Спечённое огнеупорное изделие в виде блока, имеющее следующий средний химический состав (мас.% из расчёта по оксидам):50,8 % < А12О3 < 90 %
- 2 % < 8Ю2 < 18 %
- 3 % < ΖγΟ2 < 33 %0 % < Сг2О3 < 0,5 %, содержащее от 17 до 60 мас.% зёрен из муллита-диоксида циркония, где не менее 1% зёрен из муллита-диоксида циркония имеют размер меньше или равный 0,3 мм.2. Огнеупорное изделие по п.1, содержащее более 19% и менее 50% зёрен из муллита-диоксида циркония (мас.% из расчёта по оксидам).3. Огнеупорное изделие по п.1, содержащее более 24% и менее 50% зёрен из муллита-диоксида циркония (в мас.% из расчёта по оксидам).
- 4. Огнеупорное изделие по любому из пп.1-3, содержащее не менее 10% (мас.% из расчёта по оксидам).
- 5. Огнеупорное изделие по любому из пп.1-4, содержащее (мас.% из расчёта по оксидам) более 6% 8Ю2, более 19% и менее 50% зерен из муллита-диоксида циркония, не менее 10% 2тО2 и меньше 0,5% М§О.
- 6. Огнеупорное изделие по любому из пп.1-5, в котором суммарное содержание А12О3, 81О2, 2тО2 и Сг2О3 составляет 94% или более (мас.% из расчёта по оксидам).
- 7. Огнеупорное изделие по любому из пп.1-6, в котором содержание 81О2 составляет не менее 6% (мас.% из расчёта по оксидам).
- 8. Огнеупорное изделие по любому из пп.1-7, содержащее менее 0,5% МдО (мас.% из расчёта по оксидам).- 6 013699
- 9. Огнеупорное изделие по любому из пп.1-8, изготовленное способом, включающим следующие последовательные стадии:а) приготовление соответствующей первичной загрузки,б) заливка указанной загрузки в форму или уплотнение её путём вибрирования и/или прессования и/или трамбовки указанной загрузки внутри формы с получением заготовки,в) извлечение указанной заготовки из формы,г) сушка указанной заготовки,д) спекание указанной заготовки в окислительной атмосфере при температуре от 1300 до 1800°С.
- 10. Огнеупорное изделие по любому из пп.1-9, спечённое до установки в рабочее положение.
- 11. Огнеупорное изделие по любому из пп.1-10, включающее более 99 мас.% оксидов.
- 12. Огнеупорное изделие по любому из пп.1-11, не содержащее металлического кремния и/или металлических волокон.
- 13. Огнеупорное изделие по любому из пп.1-12, где размер зёрен из муллита-диоксида циркония находится в пределах от 0 до 3 мм.
- 14. Огнеупорное изделие по любому из пп.1-13, содержащее, в мас.% из расчета по оксидам, не менее 3% и менее 22% зёрен из муллита-диоксида циркония, имеющих размер 0,7 мм или менее и/или содержащее в мас.% из расчета по оксидам, не менее 1,5 % зёрен из муллита-диоксида циркония, имеющих размер 0,3 мм или менее.
- 15. Огнеупорное изделие по любому из пп.1-14, содержащее менее 1% МдО (мас.% из расчёта по оксидам).
- 16. Применение огнеупорного изделия по любому из пп.1-15 в качестве фасонного огнеупорного изделия для формования расплавленного стекла.
- 17. Применение огнеупорного изделия по любому из пп.1-15 в качестве огнеупорной плитки.
- 18. Применение огнеупорного изделия по любому из пп.1-15 в качестве огнеупорной футеровки.
- 19. Применение по любому из пп.16-18, при котором указанное огнеупорное изделие подвергается температурному шоку.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0509814A FR2891271B1 (fr) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | Produit refractaire fritte presentant une resistance aux chocs thermiques amelioree. |
PCT/FR2006/002180 WO2007034092A1 (fr) | 2005-09-26 | 2006-09-25 | Produit refractaire fritte presentant une resistance aux chocs thermiques amelioree |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200800644A1 EA200800644A1 (ru) | 2008-08-29 |
EA013699B1 true EA013699B1 (ru) | 2010-06-30 |
Family
ID=36609144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200800644A EA013699B1 (ru) | 2005-09-26 | 2006-09-25 | Спечённое огнеупорное изделие, обладающее повышенной устойчивостью к температурному шоку |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7943541B2 (ru) |
EP (1) | EP1928805B1 (ru) |
JP (2) | JP2009509898A (ru) |
KR (1) | KR20080058353A (ru) |
CN (1) | CN101300207B (ru) |
AU (1) | AU2006293837A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0616343B1 (ru) |
CA (1) | CA2623510C (ru) |
EA (1) | EA013699B1 (ru) |
FR (1) | FR2891271B1 (ru) |
HU (1) | HUE030531T2 (ru) |
PL (1) | PL1928805T3 (ru) |
UA (1) | UA91236C2 (ru) |
WO (1) | WO2007034092A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200802686B (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2710341C1 (ru) * | 2019-03-18 | 2019-12-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Керамический материал с низкой температурой спекания на основе системы диоксида циркония - оксида алюминия - оксида кремния |
US10590041B2 (en) | 2012-01-11 | 2020-03-17 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object |
US11814317B2 (en) | 2015-02-24 | 2023-11-14 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory article and method of making |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2937636B1 (fr) * | 2008-10-29 | 2010-11-12 | Saint Gobain Ct Recherches | Beton frais auto-nivelant |
CN101580396B (zh) * | 2009-06-23 | 2012-07-04 | 李玉生 | 石英连熔炉炉体保温材料 |
WO2011118375A1 (ja) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス製造容器用充填材、ガラス製造容器用充填材層、ガラス製造装置及びガラス製造装置の製造方法 |
CN102032794B (zh) * | 2010-12-20 | 2012-06-06 | 江苏三恒高技术窑具有限公司 | 软磁铁氧体氮窑烧结用台板 |
JP5757116B2 (ja) * | 2011-03-17 | 2015-07-29 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス製造容器用充填材、ガラス製造容器用充填材層、ガラス製造装置及びガラス製造装置の製造方法 |
FR2974081B1 (fr) * | 2011-04-15 | 2016-02-26 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit d'oxydes de chrome, de zirconium et d'hafnium |
CN102295461B (zh) * | 2011-06-02 | 2013-10-30 | 江苏君耀耐磨耐火材料有限公司 | 石油化工加热炉用红砖及其制备工艺 |
FR2978140B1 (fr) * | 2011-07-20 | 2013-07-05 | Saint Gobain Ct Recherches | Canal d'alimentation de verre en fusion |
WO2013190115A1 (en) * | 2012-06-22 | 2013-12-27 | Imerys | Ceramic compositions comprising alumina |
FR2994177B1 (fr) * | 2012-08-01 | 2014-08-15 | Saint Gobain Ct Recherches | Particule frittee a base d'alumine |
FR3008967B1 (fr) * | 2013-07-26 | 2016-12-30 | Saint-Gobain Centre De Rech Et D'Etudes Europeen | Produit a haute teneur en alumine |
CN103496992B (zh) * | 2013-09-22 | 2015-04-01 | 郑州亨瑞达新材料有限公司 | 一种铬锆莫来石耐火材料及其制备方法 |
FR3026186B1 (fr) | 2014-09-19 | 2016-12-09 | Saint-Gobain Centre De Rech Et D'Etudes Europeen | Procede de controle non destructif |
CN104529481B (zh) * | 2014-12-05 | 2016-04-20 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种Al2O3-Cr2O3耐火骨料及制备方法 |
US20180141868A1 (en) * | 2015-05-07 | 2018-05-24 | Les Produits Industriels De Haute Temperature Pyrotek Inc. | Article made from refractory material for contact with a liquid metal or alloy, a method for manufacture, use and method of use of same |
KR102053603B1 (ko) * | 2015-06-01 | 2019-12-09 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 내화성 물품 및 이의 형성 방법 |
DE102015119053A1 (de) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Gesinterter feuerfester Zirkonmullit-Verbundstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
KR101659437B1 (ko) * | 2015-12-10 | 2016-09-26 | 에프케이엔지니어링 주식회사 | 개선된 내열성 및 내화성을 갖는 세라믹 블록 |
KR101653285B1 (ko) * | 2016-02-15 | 2016-09-01 | 박윤정 | 연탄재와 커피슬러지를 주재로 한 경량 내화성형체 및 그 제조방법 |
FR3048428B1 (fr) * | 2016-03-07 | 2020-09-25 | Saint Gobain Ct Recherches | Four de dephosphoration a induction |
KR102005481B1 (ko) * | 2016-08-26 | 2019-07-30 | 한국중부발전(주) | 발전소 가스터빈의 연소실 내부 라이닝의 조성물 및 그 제조방법 |
CN106927840B (zh) * | 2017-04-05 | 2019-12-10 | 上海材料研究所 | 抗热震复相陶瓷材料及基于该材料的陶瓷漏嘴的制备 |
FR3068351B1 (fr) | 2017-07-03 | 2022-01-28 | Sarp Ind | Materiau refractaire comprenant une matrice mullite-zircone avec additifs |
FR3071248B1 (fr) * | 2017-09-19 | 2020-09-25 | Saint Gobain Ct Recherches | Mousse ceramique |
CN109336574B (zh) * | 2018-11-29 | 2022-03-29 | 贵州大东风机械有限公司 | 一种耐用型坩埚及其成型方法 |
CN110078484B (zh) * | 2019-05-17 | 2021-10-29 | 山东工业职业学院 | 一种刚玉莫来石坩埚及其制备方法 |
CN112811888A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-05-18 | 铜陵旭时新材料科技有限公司 | 一种中频感应炉炉底抗渗浇注料 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4290814A (en) * | 1979-08-17 | 1981-09-22 | Dresser Industries, Inc. | High alumina brick |
US4585485A (en) * | 1983-01-24 | 1986-04-29 | Hiroshi Shikano | Refractory sliding nozzle plate |
US4646950A (en) * | 1983-10-29 | 1987-03-03 | Harima Refractory Co., Ltd. | Sliding nozzle plate |
JPH0680477A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-22 | Harima Ceramic Co Ltd | 取鍋敷用不定形耐火物 |
JP2002220290A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-08-09 | Kawasaki Refract Co Ltd | キャスタブル耐火物 |
RU2196118C2 (ru) * | 2001-04-06 | 2003-01-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр "Бакор" | Способ изготовления хромалюмоциркониевых огнеупоров |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4897913A (ru) * | 1972-03-27 | 1973-12-13 | ||
GB2147287B (en) | 1983-09-30 | 1987-03-11 | Emhart Ind | Alkali-resistant refractory compositions |
FR2624851B1 (fr) * | 1987-12-16 | 1993-05-07 | Corhart Refractories Co | Composition refractaire de grains d'alumine-zirconium-silice pour la fabrication d'articles refractaires, notamment carrelage, revetement refractaire de fours ou analogues |
US4904626A (en) * | 1989-01-24 | 1990-02-27 | Union Carbide Corporation | Zirconia mullite/boron nitride composites |
FR2647437B1 (fr) | 1989-05-26 | 1991-10-04 | Savoie Refractaires | Nouvelles compositions refractaires contenant de la zircone monoclinique et articles formes a partir de ces compositions presentant une resistance mecanique a chaud et une resistance aux chocs thermiques ameliorees |
JPH04130051A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-05-01 | Kurosaki Refract Co Ltd | Al↓2O↓3―Cr↓2O↓3―ZrO↓2質溶銑予備処理容器用耐火物 |
JPH06277825A (ja) * | 1992-10-21 | 1994-10-04 | Tokyo Yogyo Co Ltd | スライドゲート用下部ノズルレンガ |
JPH06219823A (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-09 | Tokyo Yogyo Co Ltd | スライドゲート用上部ノズルレンガ |
JPH08217533A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-08-27 | Nippon Steel Corp | ストッパーヘッド |
JP4231163B2 (ja) * | 1999-08-18 | 2009-02-25 | 黒崎播磨株式会社 | 通気性耐火物 |
FR2810315B1 (fr) * | 2000-06-20 | 2002-08-16 | Produits Refractaires | Produits azs fondus et coules de cout reduit et leurs utilisations |
FR2832403B1 (fr) * | 2001-11-20 | 2004-07-23 | Saint Gobain Ct Recherches | Composition refractaire non faconnee, destinee notamment a la realisation de soles d'un four de verrerie |
JP2003335573A (ja) * | 2002-05-22 | 2003-11-25 | Kawasaki Refract Co Ltd | スリット式ガス吹き込みプラグ |
FR2859203B1 (fr) * | 2003-09-01 | 2006-02-10 | Saint Gobain Ct Recherches | Piece crue destinee a la fabrication d'un produit refractaire fritte presentant un comportement au bullage ameliore |
US8187990B2 (en) * | 2003-09-01 | 2012-05-29 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Hollow piece for producing a sintered refractory product exhibiting improved bubbling behaviour |
-
2005
- 2005-09-26 FR FR0509814A patent/FR2891271B1/fr active Active
-
2006
- 2006-09-25 EP EP06808197.5A patent/EP1928805B1/fr active Active
- 2006-09-25 EA EA200800644A patent/EA013699B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-09-25 JP JP2008531742A patent/JP2009509898A/ja active Pending
- 2006-09-25 US US12/067,810 patent/US7943541B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-25 PL PL06808197T patent/PL1928805T3/pl unknown
- 2006-09-25 CN CN2006800407134A patent/CN101300207B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-25 CA CA2623510A patent/CA2623510C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-25 BR BRPI0616343-2A patent/BRPI0616343B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-09-25 HU HUE06808197A patent/HUE030531T2/hu unknown
- 2006-09-25 WO PCT/FR2006/002180 patent/WO2007034092A1/fr active Application Filing
- 2006-09-25 AU AU2006293837A patent/AU2006293837A1/en not_active Abandoned
- 2006-09-25 KR KR1020087007338A patent/KR20080058353A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-09-25 UA UAA200803782A patent/UA91236C2/ru unknown
- 2006-09-25 ZA ZA200802686A patent/ZA200802686B/xx unknown
-
2014
- 2014-09-29 JP JP2014198828A patent/JP5879414B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4290814A (en) * | 1979-08-17 | 1981-09-22 | Dresser Industries, Inc. | High alumina brick |
US4585485A (en) * | 1983-01-24 | 1986-04-29 | Hiroshi Shikano | Refractory sliding nozzle plate |
US4646950A (en) * | 1983-10-29 | 1987-03-03 | Harima Refractory Co., Ltd. | Sliding nozzle plate |
JPH0680477A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-22 | Harima Ceramic Co Ltd | 取鍋敷用不定形耐火物 |
JP2002220290A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-08-09 | Kawasaki Refract Co Ltd | キャスタブル耐火物 |
RU2196118C2 (ru) * | 2001-04-06 | 2003-01-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр "Бакор" | Способ изготовления хромалюмоциркониевых огнеупоров |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
TEMOCHE F. ET AL.: "Processing of mullite-zirconia grains for slip cast ceramics", CERAMICS INTERNATIONAL, CERAMURGICA, FAENZA, IT, vol. 31, no. 7, 21 January 2005 (2005-01-21), pages 917-922, XP004966740, ISSN: 0272-8842, page 922, right-hand column, paragraph 1 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10590041B2 (en) | 2012-01-11 | 2020-03-17 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object |
US11814317B2 (en) | 2015-02-24 | 2023-11-14 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory article and method of making |
RU2710341C1 (ru) * | 2019-03-18 | 2019-12-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Керамический материал с низкой температурой спекания на основе системы диоксида циркония - оксида алюминия - оксида кремния |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUE030531T2 (hu) | 2017-05-29 |
JP2015038031A (ja) | 2015-02-26 |
WO2007034092A1 (fr) | 2007-03-29 |
JP5879414B2 (ja) | 2016-03-08 |
UA91236C2 (ru) | 2010-07-12 |
BRPI0616343A2 (pt) | 2011-06-14 |
JP2009509898A (ja) | 2009-03-12 |
FR2891271B1 (fr) | 2008-01-11 |
EA200800644A1 (ru) | 2008-08-29 |
CN101300207A (zh) | 2008-11-05 |
FR2891271A1 (fr) | 2007-03-30 |
CA2623510C (fr) | 2013-04-02 |
KR20080058353A (ko) | 2008-06-25 |
PL1928805T3 (pl) | 2017-04-28 |
BRPI0616343B1 (pt) | 2017-12-12 |
US7943541B2 (en) | 2011-05-17 |
US20090221415A1 (en) | 2009-09-03 |
EP1928805B1 (fr) | 2016-11-09 |
CA2623510A1 (fr) | 2007-03-29 |
ZA200802686B (en) | 2009-08-26 |
EP1928805A1 (fr) | 2008-06-11 |
AU2006293837A1 (en) | 2007-03-29 |
CN101300207B (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA013699B1 (ru) | Спечённое огнеупорное изделие, обладающее повышенной устойчивостью к температурному шоку | |
EP1955987B1 (en) | Refractory brick | |
KR101552717B1 (ko) | 유리 용융로를 위한 내화성 조성물 | |
KR101497729B1 (ko) | Azs 내화성 조성물 | |
KR101256111B1 (ko) | 가스화 장치 반응기용 내부 코팅 | |
DE69735116T2 (de) | Hydraulisches monolithisches feuerfestes Material, das ein calziumoxidfreies Bindemittel enthält und aus durch Hydrieren aktivierbarem Aluminiumoxid und Magnesiumoxid besteht | |
CN108367993B (zh) | 经烧结的耐火锆石复合材料,其制造方法和其用途 | |
JP2007303011A (ja) | 無機繊維及びそれを用いた不定形耐火物 | |
KR101644943B1 (ko) | 가스화 장치 반응기의 내부 코팅 | |
JP5943032B2 (ja) | 軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物の製造方法 | |
CN105060798B (zh) | 自流平混凝土 | |
AU2008333636B2 (en) | Fireproof ceramic mix, fireproof ceramic molded body formed of said mix, and the use thereof | |
JP2017508710A (ja) | 改善された流動性を有する耐火物 | |
RU2550626C1 (ru) | Огнеупорная бетонная композиция | |
KR101564691B1 (ko) | 크롬 옥사이드, 지르코늄 옥사이드 및 하프늄 옥사이드의 제조물 | |
WO2001090030A1 (en) | Insulating raw material for high temperature applications | |
JP3949408B2 (ja) | 熱間補修用珪石れんが及びその製造方法 | |
RU2239612C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь (варианты) | |
JP2021147275A (ja) | マグネシア−スピネル質耐火れんが | |
JP2007001827A (ja) | アルミナークロミア質不定形耐火物 | |
JP4785824B2 (ja) | スポーリング抵抗性と耐侵食性を備えた定形耐火煉瓦とその製造方法及び耐火壁 | |
Alnawafleh | Mechanical and physical properties of silica bricks produced from local materials | |
KR100373702B1 (ko) | 알루미나-스피넬질 폐캐스타블을 이용한 블록 성형물 | |
Möhmel et al. | The influence of different raw materials on the bahaviour of low cement castables | |
TW202413307A (zh) | 氧化鎂-氧化鋁質可澆鑄材及耐火物磚 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |