EA012449B1 - Способ получения мочевиносодержащего водного потока - Google Patents
Способ получения мочевиносодержащего водного потока Download PDFInfo
- Publication number
- EA012449B1 EA012449B1 EA200701926A EA200701926A EA012449B1 EA 012449 B1 EA012449 B1 EA 012449B1 EA 200701926 A EA200701926 A EA 200701926A EA 200701926 A EA200701926 A EA 200701926A EA 012449 B1 EA012449 B1 EA 012449B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- urea
- dissociation
- aqueous stream
- containing water
- water stream
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 215
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 115
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims description 27
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims description 27
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 3
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/79—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/90—Injecting reactants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C273/16—Separation; Purification
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения водного потока, содержащего мочевину, пригодного для использования в устройстве для уменьшения содержания NOв выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания, в котором содержащий мочевину водный поток отделяют до или после секции извлечения в способе производства мочевины, а затем разбавляют водой до концентрации 30-35 мас.% мочевины.
Description
Изобретение относится к способу получения водного потока, содержащего мочевину, пригодного для использования в устройстве для уменьшения содержания ΝΟΧ в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания.
Выбросы ΝΟΧ двигателями внутреннего сгорания (например, дизельными двигателями) с катализатором очистки выхлопных газов могут быть уменьшены введением специальных компонентов, снижающих содержание ΝΟΧ, в выхлопную трубу дизельных двигателей до того, как выхлопные газы попадут в катализаторы 8СК. или ЕСВ. Использование водного потока, содержащего мочевину в качестве агента, снижающего содержание ΝΟΧ, имеет особые преимущества, в особенности в дизельных двигателях мощных автомобилей и грузовиков. Требования по качеству, которым должен соответствовать такой водный поток, содержащий мочевину, установлены, например, в ΌΙΝ Уотиотт У70070.
Такой содержащий мочевину водный поток в настоящее время получают путем растворения коммерчески доступной твердой мочевины в чистой воде при нагревании. Твердая мочевина доступна, например, в форме гранул или зерен.
Существующая проблема заключается в том, что коммерчески доступная твердая мочевина загрязнена формальдегидом или другими добавками, введенными для улучшения свойств твердой мочевины и облегчения формирования гранул или зерен. Согласно Уотиотт, цитированному выше, допустим только очень низкий уровень загрязнений в содержащем мочевину водном потоке, который будет использоваться в устройстве для снижения выбросов ΝΟΧ. Содержащий мочевину водный поток, полученный растворением твердой мочевины, не отвечает требованиям Уотиотт по качеству.
В настоящее время твердая мочевина или содержащий мочевину водный поток, полученный из нее, подвергаются очистке для удаления формальдегида, продуктов реакции формальдегида и мочевины и других примесей с использованием известных методов разделения. Однако такой способ является дорогостоящим.
Целью изобретения является устранение этих недостатков.
Это достигается путем отделения содержащего мочевину водного потока непосредственно из или после секции улавливания в процессе производства мочевины с последующим разбавлением содержащего мочевину водного потока водой до концентрации мочевины 30-35 мас.%.
Таким способом, непосредственно получают содержащий мочевину водный поток, который не содержит формальдегида, продуктов реакции формальдегида и мочевины или других примесей.
Дополнительное преимущество заключается в отсутствии необходимости растворения в воде твердой мочевины для получения мочевинсодержащего водного потока.
Промышленное производство мочевины обычно осуществляется из ΝΗ3 и СО2, в известных технологических способах, таких как, например, обычный способ получения мочевины, способ отгонки СО2, термический способ очистки и способ ЛСЕ8. Все эти способы включают секцию синтеза мочевины и одну или несколько секций улавливания, в которых получается содержащий мочевину водный поток с концентрацией мочевины более 50 мас.%. Затем содержащий мочевину водный поток концентрируется дополнительно до остаточной концентрации воды 0,1-5 мас.% в секции испарения или кристаллизации. Содержание воды зависит от требований, существующих в секции придания формы, имеющейся в способе производства мочевины. Примерами способов придания формы являются приллирование и грануляция. В связи с технологическими требованиями на стадии придания формы, а также для повышения качества твердой мочевины (транспортировочные свойства), к содержащему мочевину водному потоку во время или после процесса испарения/кристаллизации добавляют формальдегид, продукты реакции формальдегида и мочевины или другие добавки.
Содержащий мочевину водный поток может быть выведен в процессе осуществления способа получения мочевины. Содержащий мочевину водный поток может представлять собой весь содержащий мочевину водный поток, полученный в способе получения мочевины или может представлять его часть. Также возможно спроектировать новый способ мочевины, особенно подходящий для получения содержащето мочевину водного потока, предназначенного для использования в устройстве для уменьшения количества ΝΟΧ в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания. Преимущество нового способа получения мочевины состоит в том, что данный способ не должен включать стадии испарения или кристаллизации и секцию придания формы.
Содержащий мочевину водный поток отделяется непосредственно из или сразу после секции выделения в процессе производства мочевины. Содержащий мочевину водный поток может поступать как из одной секции выделения, так и из нескольких секций выделения, если процесс производства мочевины включает несколько секций выделения.
Содержащий мочевину водный поток может быть одним потоком, который выделен в одной точке в процессе производства мочевины, или может быть составлен из нескольких потоков, которые выделены в различных точках процесса производства мочевины. После выделения содержащий мочевину водный поток разбавляют водой.
В секции (секциях) выделения процесса производства мочевины происходит уменьшение концентрации карбамата аммония, свободного диоксида углерода и свободного аммиака в растворе для синтеза мочевины. Это достигается путем нагревания раствора, а также снижения давления. Такое повышение
- 1 012449 температуры и также, необязательно, снижение давления вызывает диссоциацию присутствующего карбамата аммония на свободный аммиак и свободный диоксид углерода. Значительная часть этого свободного аммиака и свободного диоксида углерода попадает в газовую фазу, которая отделяется от остальной части содержащего мочевину водного потока в газожидкостных сепараторах. В различных процессах синтеза мочевины в секции (секциях) выделения используются различные значения давления и температуры. В некоторых способах вводится специальная среда для отгонки на одной или нескольких стадиях диссоциации для ускорения процесса диссоциации. Примерами подходящей среды для отгонки служат газообразный аммиак, газ диоксид углерода, воздух и водяной пар. Различные процессы также отличаются способом переработки удаленных из системы газообразного аммиака и углекислого газа. По мере прохождения раствора мочевины через различные стадии диссоциации снижается щелочность и содержание карбамата аммония.
Предпочтительно осуществлять отделение содержащего мочевину водного потока после установки диссоциации в процессе производства мочевины, в котором по меньшей мере одна из секций выделения включает установку диссоциации, в которой процесс диссоциации промотируется добавлением среды для отгонки.
Предпочтительно, чтобы содержащий мочевину водный поток отделялся после секции (секций) выделения.
В процессе производства мочевины, в котором резервуар для хранения мочевины размещен после секции (секций) выделения и, при наличии секции придания формы, перед такой секцией, предпочтительнее отделение водного потока, содержащего мочевину, из резервуара хранения мочевины.
Содержащий мочевину водный поток, который отделен непосредственно из или после секции выделения в процессе производства мочевины, предпочтительно содержит 60-90 мас.% мочевины.
Для использования содержащего мочевину водного потока в устройстве для снижения содержания ΝΘχ в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания содержащий мочевину поток, непосредственно выделенный из процесса производства мочевины, должен быть разбавлен до содержания мочевины 30-35 мас.%.
Путем вывода из процесса производства мочевины содержащего мочевину водного потока, согласно изобретению, достигается получение содержащего мочевину водного потока, который, как правило, имеет достаточно низкую щелочность и низкое содержание карбоната (в расчете на СО2), что делает такие растворы подходящими для использования в установке для снижения содержания ΝΟχ в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания.
В редких случаях, являющихся исключением, щелочность (в расчете на ΝΗ3) и содержание карбоната (в расчете на СО2) в содержащем мочевину водном потоке можно просто уменьшить дополнительно, подвергая диссоциации содержащий мочевину водный поток до или после разбавления водой. Предпочтительно проводить диссоциацию до разбавления водой, поскольку тогда количество раствора, подвергаемого диссоциации, ограничено. В ряде случаев, однако, проведение диссоциации после растворения может быть предпочтительнее, поскольку в этом случае могло бы быть допустимо использование в процессе диссоциации более низких температур без образования твердых частиц во время диссоциации. Пониженная температура является преимуществом, поскольку уменьшаются потери мочевины при гидролизе, а также уменьшается количество биурета, образующегося в процессе диссоциации.
Диссоциация может быть выполнена, необязательно, с использованием нагрева и/или с введением подходящей среды для отгонки и/или с уменьшением давления.
Предпочтительно диссоциация осуществляется отгонкой паром при давлении 0,001-0,2 МРа. Использование пара как среды для отгонки предотвращает образование твердых частиц во время отгонки, которые могут привести к проблемам при транспортировке раствора. За счет уменьшения давления во время диссоциации можно поддерживать низкую температуру процесса, что позволяет предотвратить гидролиз мочевины.
Изобретение будет объяснено ниже на основе фиг. 1 и 2, не будучи ограниченным такими воплощениями.
На фиг. 1 показан процесс производства мочевины, содержащий секцию синтеза мочевины (ИР), секцию выделения мочевины (ПК.), резервуар хранения мочевины (8), секцию испарения (ЕУ) и секцию придания формы (И8). Конечным продуктом данного способа производства мочевины является твердая мочевина.
Содержащий мочевину водный поток (75 мас.% мочевины) выделен из резервуара хранения мочевины (8). Такой содержащий мочевину водный поток (И1) со щелочностью 0,7% (в расчете на ΝΗ3) и содержанием карбоната (в расчете на СО2) 0,7% вводится в установку диссоциации, в которой содержащий мочевину водный поток отгоняется паром под давлением 0,04 МПа.
После диссоциации содержащий мочевину водный поток разбавляется с водой до содержания мочевины 31,5 мас.%.
Содержащий мочевину водный поток (И2) с содержанием мочевины 31,5 мас.%, щелочностью (в расчете ΝΗ3) 300 ч./млн и содержанием карбоната (в расчете СО2) 300 ч./млн хранится как содержащий мочевину водный поток (ЛИ), пригодный для использования в установке для уменьшения содержания
- 2 012449
ΝΟΧ в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания.
На фиг. 2 показан другой процесс производства мочевины, специально разработанный для получения содержащего мочевину водного потока, который пригоден для использования в устройстве для снижения содержания ΝΟΧ в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания. Данный процесс производства мочевины включает секцию синтеза мочевины (ИР), секцию извлечения мочевины (НК), включающую установку диссоциации, в которой диссоциация промотируется добавлением СО2 в качестве агента отгонки. Содержащий мочевину водный поток (И1) с содержанием мочевины 79 мас.% отделяется после этой установки диссоциации в секции улавливания мочевины и разбавляется водой до концентрации мочевины 31,5 мас.%. Этот содержащий мочевину водный поток (И1) со щелочностью (в расчете на ΝΗ3) 0,1% и содержанием карбоната (в расчете на СО2) 0,05% хранится как содержащий мочевину водный поток (Άϋ), пригодный для использования в установке для уменьшения содержания NΟX в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания.
Claims (7)
1. Способ получения содержащего мочевину водного потока, пригодного для использования в установке для уменьшения содержания ΝΟΧ в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания, отличающийся тем, что содержащий мочевину водный поток отделяют непосредственно из или после секции извлечения в процессе производства мочевины и затем разбавляют водой до содержания мочевины 30-35 мас.%.
2. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одна из секций извлечения включает установку диссоциации, в которой диссоциацию ускоряют введением среды для отгонки, отличающийся тем, что содержащий мочевину водный поток отделяют после установки диссоциации.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержащий мочевину водный поток отделяют после секции (секций) извлечения.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором резервуар хранения мочевины расположен после секции (секций) улавливания и, в случае если присутствует секция формирования, то резервуар расположен перед секцией формирования, отличающийся тем, что содержащий мочевину водный поток отделяют из резервуара хранения мочевины.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что содержащий мочевину водный поток содержит 60-90 мас.% мочевины.
6. Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что содержащий мочевину водный поток подвергают диссоциации до или после разбавления водой.
7. Способ по п.2 или 6, отличающийся тем, что диссоциацию проводят путем отгонки паром при давлении 0,001-0,2 МПа.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028497A NL1028497C2 (nl) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Werkwijze voor de bereiding van een ureum-bevattende waterige stroom. |
| PCT/NL2006/000097 WO2006096048A1 (en) | 2005-03-09 | 2006-02-24 | Process for the preparation of a urea-comprising aqueous stream |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200701926A1 EA200701926A1 (ru) | 2008-02-28 |
| EA012449B1 true EA012449B1 (ru) | 2009-10-30 |
Family
ID=35229676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200701926A EA012449B1 (ru) | 2005-03-09 | 2006-02-24 | Способ получения мочевиносодержащего водного потока |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20080286188A1 (ru) |
| EP (1) | EP1856038B1 (ru) |
| JP (1) | JP5274241B2 (ru) |
| CN (1) | CN101137619B (ru) |
| AR (1) | AR053159A1 (ru) |
| AT (1) | ATE524438T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006221182B2 (ru) |
| CA (1) | CA2597761C (ru) |
| EA (1) | EA012449B1 (ru) |
| NL (1) | NL1028497C2 (ru) |
| PL (1) | PL1856038T3 (ru) |
| WO (1) | WO2006096048A1 (ru) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1028497C2 (nl) | 2005-03-09 | 2006-09-12 | Dsm Ip Assets Bv | Werkwijze voor de bereiding van een ureum-bevattende waterige stroom. |
| EP1953137A1 (en) * | 2007-02-02 | 2008-08-06 | Urea Casale S.A. | Process and plant for the production of an aqueous solution comprising urea |
| JP2008239574A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Mitsui Chemicals Inc | 高純度尿素水の製造方法 |
| JP2008280263A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Mitsui Chemicals Inc | 高純度尿素水の製造方法 |
| EP2153880A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-17 | Urea Casale S.A. | Process and plant for the production of a urea solution for use in SCR process for reduction of Nox |
| JP5962323B2 (ja) * | 2012-08-13 | 2016-08-03 | 日本化成株式会社 | 高純度尿素水およびその製造方法 |
| US8999277B2 (en) | 2013-06-17 | 2015-04-07 | Deere & Company | Diesel exhaust fluid formulation that reduces urea deposits in exhaust systems |
| US8961818B2 (en) * | 2013-06-17 | 2015-02-24 | Deere & Company | Diesel exhaust fluid formulation that reduces urea deposits in exhaust systems |
| CN106660948B (zh) | 2014-07-17 | 2019-06-04 | 斯塔米卡邦有限公司 | 制备尿素产物的方法 |
| JP2016064991A (ja) * | 2014-09-22 | 2016-04-28 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素製造プロセスにおける高純度尿素水溶液の製造方法 |
| EP4015455B1 (en) * | 2015-03-25 | 2024-03-20 | Stamicarbon B.V. | Integrated production of urea for diesel exhaust fluid and urea ammonium nitrate |
| JPWO2016159336A1 (ja) * | 2015-04-01 | 2018-02-01 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素製造方法 |
| KR101715756B1 (ko) * | 2015-05-07 | 2017-03-15 | 전자부품연구원 | 광 소결용 잉크 조성물, 그를 이용한 배선기판 및 그의 제조 방법 |
| EA033158B1 (ru) | 2015-12-21 | 2019-09-30 | Стамикарбон Б.В. | Производство карбамидо-аммиачной смеси |
| HRP20200154T1 (hr) | 2015-12-21 | 2020-05-01 | Stamicarbon B.V. | Proizvodnja uree amonijeva nitrata koja obuhvaća kondenzaciju |
| JP6802897B2 (ja) * | 2016-07-15 | 2020-12-23 | ティッセンクルップ フェルティリツァー テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ディーゼル排気流体（ａｕｓ ３２）を製造するための尿素組成物の使用 |
| MY191504A (en) * | 2017-11-10 | 2022-06-28 | Stamicarbon | Urea production process and plant |
| EP3862345A1 (en) * | 2020-02-04 | 2021-08-11 | Casale Sa | A process for producing low-biuret urea |
| CN112371053A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-02-19 | 襄阳达安汽车检测中心有限公司 | 一种发动机试验用全自动尿素配比添加与回收装置 |
| EP4479376A1 (en) | 2022-02-15 | 2024-12-25 | Stamicarbon B.V. | Stripping-type urea plant for def production |
| CN121794253A (zh) | 2023-09-08 | 2026-04-03 | 斯塔米卡邦有限公司 | 减少尿素损失的尿素生产 |
| WO2025053755A1 (en) | 2023-09-08 | 2025-03-13 | Stamicarbon B.V. | Production of urea for diesel exhaust fluid |
| WO2025244534A1 (en) | 2024-05-23 | 2025-11-27 | Stamicarbon B.V. | Technical grade urea granulate |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB913442A (en) * | 1959-10-12 | 1962-12-19 | Inventa Ag | Improvements in or relating to the preparation of urea suitable for granulation |
| WO2000021881A1 (en) * | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Clean Diesel Technologies, Inc. | REDUCING NOx EMISSIONS FROM AN ENGINE BY TEMPERATURE-CONTROLLED UREA INJECTION FOR SELECTIVE CATALYTIC REDUCTION |
| EP1283332A2 (de) * | 2001-08-09 | 2003-02-12 | Robert Bosch Gmbh | Abgasbehandlungseinheit und Messvorrichtung zur Ermittlung einer Konzentration einer Harnstoff-Wasser-Lösung |
| JP2004156471A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 脱硝装置 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB913422A (ru) | 1900-01-01 | |||
| US4208386A (en) * | 1976-03-03 | 1980-06-17 | Electric Power Research Institute, Inc. | Urea reduction of NOx in combustion effluents |
| NL8602770A (nl) | 1986-11-03 | 1988-06-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| US5223238A (en) * | 1992-01-16 | 1993-06-29 | The M. W. Kellogg Company | Method for treating ammonia and urea condensates |
| DE4334071C1 (de) * | 1993-10-06 | 1995-02-09 | Siemens Ag | Verfahren zur Verminderung der Stickoxidkonzentration im Abgas einer Brennkraftmaschine oder einer Verbrennungsanlage |
| ZA96686B (en) | 1995-02-01 | 1996-08-16 | Urea Casale Sa | Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption |
| US6361754B1 (en) * | 1997-03-27 | 2002-03-26 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Reducing no emissions from an engine by on-demand generation of ammonia for selective catalytic reduction |
| US5976475A (en) * | 1997-04-02 | 1999-11-02 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Reducing NOx emissions from an engine by temperature-controlled urea injection for selective catalytic reduction |
| EP0934927A1 (en) | 1998-02-04 | 1999-08-11 | Urea Casale S.A. | "Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption" |
| NL1013394C2 (nl) * | 1999-10-26 | 2001-05-01 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| DE10001082B4 (de) | 2000-01-13 | 2004-11-18 | Skw Stickstoffwerke Piesteritz Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Ammoniumsulfat und Harnstoff enthaltenden Düngemittels |
| JP4358428B2 (ja) | 2000-11-01 | 2009-11-04 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素製造方法 |
| EP1339479B1 (en) * | 2000-12-01 | 2007-03-07 | Fuel Tech, Inc. | SELECTIVE CATALYTIC REDUCTION OF NOx, ENABLED BY SIDE STREAM UREA DECOMPOSITION |
| NL1017990C2 (nl) * | 2001-05-03 | 2002-11-05 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| US6601385B2 (en) * | 2001-10-17 | 2003-08-05 | Fleetguard, Inc. | Impactor for selective catalytic reduction system |
| US20030118494A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Environmental Elements Corporation | Process and apparatus for conditioning of combustion flue gases with ammonia from hydrolyzed urea |
| US6810661B2 (en) | 2002-08-09 | 2004-11-02 | Ford Global Technologies, Llc | Method and system for freeze protecting liquid NOx reductants for vehicle application |
| US6941746B2 (en) * | 2002-11-21 | 2005-09-13 | Combustion Components Associates, Inc. | Mobile diesel selective catalytic reduction systems and methods |
| JP4433694B2 (ja) * | 2003-06-12 | 2010-03-17 | 日本化成株式会社 | 尿素水およびこれを用いる脱硝方法 |
| NL1028497C2 (nl) | 2005-03-09 | 2006-09-12 | Dsm Ip Assets Bv | Werkwijze voor de bereiding van een ureum-bevattende waterige stroom. |
-
2005
- 2005-03-09 NL NL1028497A patent/NL1028497C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-02-24 PL PL06732932T patent/PL1856038T3/pl unknown
- 2006-02-24 JP JP2008500647A patent/JP5274241B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2006-02-24 CN CN2006800077149A patent/CN101137619B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2006-02-24 WO PCT/NL2006/000097 patent/WO2006096048A1/en not_active Ceased
- 2006-02-24 EA EA200701926A patent/EA012449B1/ru unknown
- 2006-02-24 EP EP06732932A patent/EP1856038B1/en not_active Revoked
- 2006-02-24 AU AU2006221182A patent/AU2006221182B2/en not_active Expired
- 2006-02-24 US US11/885,666 patent/US20080286188A1/en not_active Abandoned
- 2006-02-24 AT AT06732932T patent/ATE524438T1/de active
- 2006-02-24 CA CA2597761A patent/CA2597761C/en not_active Expired - Lifetime
- 2006-03-09 AR ARP060100899A patent/AR053159A1/es active IP Right Grant
-
2013
- 2013-01-30 US US13/754,584 patent/US9346016B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB913442A (en) * | 1959-10-12 | 1962-12-19 | Inventa Ag | Improvements in or relating to the preparation of urea suitable for granulation |
| WO2000021881A1 (en) * | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Clean Diesel Technologies, Inc. | REDUCING NOx EMISSIONS FROM AN ENGINE BY TEMPERATURE-CONTROLLED UREA INJECTION FOR SELECTIVE CATALYTIC REDUCTION |
| EP1283332A2 (de) * | 2001-08-09 | 2003-02-12 | Robert Bosch Gmbh | Abgasbehandlungseinheit und Messvorrichtung zur Ermittlung einer Konzentration einer Harnstoff-Wasser-Lösung |
| JP2004156471A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 脱硝装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 2003, no. 12, 5 December 2003 (2003-12-05) & JP 2004 156471 A (MITSUBISHI HEAVY IND LTD), 3 June 2004 (2004-06-03), abstract * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101137619B (zh) | 2010-12-15 |
| PL1856038T3 (pl) | 2012-04-30 |
| EP1856038B1 (en) | 2011-09-14 |
| NL1028497C2 (nl) | 2006-09-12 |
| US20080286188A1 (en) | 2008-11-20 |
| JP2008538133A (ja) | 2008-10-09 |
| JP5274241B2 (ja) | 2013-08-28 |
| CA2597761A1 (en) | 2006-09-14 |
| EP1856038A1 (en) | 2007-11-21 |
| AU2006221182A1 (en) | 2006-09-14 |
| AR053159A1 (es) | 2007-04-25 |
| ATE524438T1 (de) | 2011-09-15 |
| CN101137619A (zh) | 2008-03-05 |
| US20130207035A1 (en) | 2013-08-15 |
| AU2006221182B2 (en) | 2011-09-29 |
| EA200701926A1 (ru) | 2008-02-28 |
| WO2006096048A1 (en) | 2006-09-14 |
| CA2597761C (en) | 2013-07-09 |
| US9346016B2 (en) | 2016-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA012449B1 (ru) | Способ получения мочевиносодержащего водного потока | |
| RU2506118C2 (ru) | СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАСТВОРА МОЧЕВИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ПРОЦЕССЕ СЕЛЕКТИВНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ NOx | |
| JP5767217B2 (ja) | ガス流からアンモニアを回収するための方法および装置 | |
| RU2014146274A (ru) | Способ гранулирования мочевины с применением системы очистки газа | |
| EP0535035A1 (en) | Production of ethylene oxide | |
| RU2846389C1 (ru) | Установка и способ получения водного раствора карбамида | |
| RU2846288C1 (ru) | Способ и система получения водного раствора карбамида | |
| CN104603103A (zh) | 尿素合成工艺中尿素溶液的浓缩 | |
| US12565622B2 (en) | Production of urea for diesel exhaust fluid | |
| EP4392405B1 (en) | Method for producing a sncr/scr solution | |
| US2904393A (en) | Purification of co2 and nh3 | |
| UA126694C2 (uk) | Спосіб безперервного одержання чистих розчинів сечовини шляхом використання технологічної води | |
| CN121794253A (zh) | 减少尿素损失的尿素生产 | |
| KR800001159B1 (ko) | 암모니아와 이산화탄소를 함유하고 있는 혼합물로 부터 암모니아와 이산화탄소를 분리하는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment |