EA011983B1 - Двухкатковая машина для измельчения поверхностного слоя - Google Patents
Двухкатковая машина для измельчения поверхностного слоя Download PDFInfo
- Publication number
- EA011983B1 EA011983B1 EA200800426A EA200800426A EA011983B1 EA 011983 B1 EA011983 B1 EA 011983B1 EA 200800426 A EA200800426 A EA 200800426A EA 200800426 A EA200800426 A EA 200800426A EA 011983 B1 EA011983 B1 EA 011983B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- frame
- rolls
- roll
- roller press
- machine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
- B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Для усовершенствования конструкции двухвалковой машины, в частности роликового пресса для измельчения в слое материала гранулированных материалов с двумя расположенными вращательно с приводом в противоположные стороны и разделенными друг от друга зазором валками, чтобы замена валков могла производиться еще более просто и быстро, предлагается на смежном с нерегулируемым валком (10) торце конца роликового пресса пристроить дополнительную раму, а именно удлиняющую обе консоли нижнего пояса (15, 16) нижнюю раму (23) и соединяющую обе консоли верхнего пояса (17, 18) поперечную раму (24) с шириной отверстия в свете, которая позволяет обеспечить продвижение валков в сборе через поперечную раму (24) на нижнюю раму (23), и выполнить опирающиеся в процессе эксплуатации роликового стенда на нерегулируемый валок (10) концевые части рамы (19, 20) для облегчения процесса замены валков гидравлически откидываемыми, так что при откинутых вверх концевых частях машинной рамы оба валка (10, 11) вместе с подшипниками (12, 13) можно последовательно вынуть из роликового пресса на нижнюю раму (23), откуда они удобно, например, в вертикальном направлении могут быть удалены, например, посредством мобильного крана.
Description
Изобретение касается двухвалковой машины для обработки давлением гранулированных материалов, в частности роликовых прессов для измельчения в слое материала, или прессования, или брикетирования, с двумя расположенными вращательно в подшипниках валками с приводом в противоположные стороны и разделенными друг от друга зазором, один из которых выполнен в виде обкатного валка, подшипники которого через гидравлический цилиндр, создающий усилие прижатия валков, опираются на боковые части машинной рамы, в то время как подшипники другого, нерегулируемого, валка опираются на концевые части рамы, и причем все подшипники своими нижними и верхними сторонами шарнирно опираются на поверхности скольжения консолей машины нижнего и верхнего поясов.
У валковых мельниц для так называемого измельчения в слое материала отдельные куски или частицы втянутого в зазор между валками благодаря трению размалываемого материала, такого как, например, цементное сырье, цементный клинкер, руда или аналогичные материалы, прессуются в слое материала, то есть в сжатой между обеими поверхностями валков засыпке материала под высоким давлением, и взаимно измельчаются, причем вместо валковой мельницы говорят также о роликовом прессе. У таких известных на сегодняшний день роликовых прессов, см., например, брошюру «Роликовые прессы» № 2300 й ΚΗΌ НитЬо1й! Аейад АС, сентябрь 1994, с. 2, один из двух валков выполнен в виде нерегулируемого валка, который через свои подшипники опирается на концевые части машинной рамы, в то время как другой валок, выполненный в виде обкатного валка, через свои подшипники опирается на гидравлические цилиндры, с помощью которых создается усилие прижатия валков.
При этом гидравлические цилиндры должны со своей стороны прилегать к массивным боковым частям машинной рамы, которая образует замкнутую силовую систему, то есть возникающие в процессе эксплуатации роликового пресса высокие радиальные усилия прижатия валков или силы измельчения материала должны восприниматься машинной рамой.
Со стороны пользователя подобного роликового пресса возникает необходимость в случае ремонта или, например, при износе валков и т.п. иметь возможность демонтировать валки максимально простым и быстрым способом и затем снова монтировать, для чего приходится разбирать машинную раму для обеспечения доступа к валкам для их замены.
Известный способ облегчения замены валков у роликовых прессов, см., например, брошюру «Измельчение под высоким давлением с помощью валковых прессов» Коррегп СтЬН & Со. КС, 7/87, стр. 6, предполагает выполнение рамы пресса в виде откидной рамы, для чего боковые части машинной рамы шарнирно соединяют через болтовые шарниры на концах консолей машины нижнего и верхнего поясов. Все оси болтовых шарниров расположены параллельно осям валков, так что болтовые шарниры несут полную нагрузку от высоких усилий прижатия валков. Поэтому отсоединение верхних фиксирующих болтовых шарниров, а также манипуляции с нижними осями болтовых шарниров и откидывание торцевых частей машинной рамы в горизонтальную плоскость может представлять трудности, еще до того как можно будет снять валки на откинутых частях рамы. Кроме того, оба валка не могут быть демонтируемыми на одну сторону валкового пресса.
Задача данного изобретения состоит в создании такой конструкции двухвалковой машины, в частности роликового пресса вышеуказанного типа, в которой замену валков можно было производить еще проще и быстрее.
Поставленная задача согласно изобретению решена посредством двухвалковой машины с отличительными признаками п.1 патентной формулы. Эффекты от разработки изобретения перечислены в зависимых пунктах патентной формулы.
Согласно изобретению у двухвалковой машины, в частности роликового пресса для измельчения в слое материала, на смежном с нерегулируемым валком торце роликового пресса, то есть со стороны прилегающих к нерегулируемому валку концевых частей рамы пристроена дополнительная рама, а именно удлиняющая обе консоли нижнего пояса нижняя рама и соединяющая обе консоли верхнего пояса поперечная рама с такой шириной отверстия в просвете, которая позволяет продвинуть валок в сборе через поперечную раму на нижнюю раму. Для этого концевые части рамы, опирающиеся в процессе эксплуатации роликового пресса на нерегулируемый валок, для облегчения процесса замены валков выполнены съемными из своего соединения с консолями нижнего и верхнего пояса, а именно могут быть откинуты вверх посредством гидравлического цилиндра, что является преимуществом. При этом согласно другому отличительному признаку изобретения поворотные оси для откидывания, в частности поворота вверх концевых частей машинной рамы, расположены вертикально к осям валков, поворотные шарниры таким образом не нагружены усилием прижатия валков.
Верхняя поперечная траверса пристроенной поперечной рамы опирается на открытые концы обеих консолей верхнего пояса. Тогда с помощью подходящего натяжного приспособления, например двухканатной лебедки с двумя расположенными под наклоном к зазору между валками реверсивно перекинутыми и присоединенными к валкам натяжными канатами, после откидывания концевых частей машинной рамы оба валка можно последовательно снять вместе с подшипниками из роликового пресса на нижнюю раму дополнительной рамы, и, наоборот, с дополнительной рамы в роликовый пресс могут быть надеты новые или отремонтированные валки. После горизонтального снятия обоих валков на пристроенную дополнительную раму валки можно, например, в вертикальном направлении удалить и далее транс
- 1 011983 портировать с применением, в частности, мобильного крана и т.п.
Согласно изобретению у двухвалковой машины замену валков можно осуществить проще и быстрее, не отсоединяя, не разблокируя и не блокируя при этом каких-либо болтовых шарниров. Отпадает необходимость в сложных работах по демонтажу на машинной раме. Для минимизации времени монтажа пристроенная дополнительная рама монтируется на длительное время.
Другим отличительным признаком изобретения являются гидравлические цилиндры, которые используются для откидывания, в частности поворачивания, вверх концевых частей машинной рамы и воздействуют на них, обеспечивая шарнирное соединение на поперечной раме дополнительной рамы, что является преимуществом. Другой отличительный признак изобретения: защитное покрытие хотя бы одного из валков перед снятием валков из машинной рамы может поворачиваться, соответственно, вниз или вверх вокруг лежащей параллельно оси валков поворотной оси.
Концевые части рамы, опирающиеся в процессе эксплуатации роликового пресса на нерегулируемый валок и откидываемые вверх, можно зафиксировать в неоткинутом положении путем защелкивания в боковые вертикальные пазы машинных консолей нижнего и верхнего пояса, которые воспринимают форму поперечного сечения откидываемых концевых частей рамы. При этом перед откидыванием или поворотом концевых частей рамы нет необходимости отсоединять нагруженные какими-либо силами болтовые шарниры.
Изобретение и его другие отличительные признаки более подробно объясняются на основе схематично изображенных на фигурах примеров реализации изобретения.
Фиг. 1 - вид в перспективе согласно изобретению роликового пресса с пристроенной дополнительной рамой с целью упрощения замены обоих валков.
Фиг. 2 - вид в перспективе роликового пресса согласно фиг. 1 с откинутым вниз защитным покрытием правого валка.
Фиг. 3 - вид с торца роликового пресса с откинутыми вверх концевыми частями машинной рамы и с уже снятым благодаря пристроенной дополнительной раме правом валком.
Фиг. 4 - вид роликового пресса с уже удаленным правым валком и, с того же самого торца через поперечную раму дополнительной рамы, на снятый левый валок на его нижней раме.
Изображенный на фигурах роликовый пресс для измельчения в слое материала гранулированных материалов имеет два вращающихся в противоположные стороны валка 10, 11 с расположенной на левой стороне цапфой приводного вала. Валки разъединены друг от друга зазором и шарнирно опираются в подшипниках, из которых подшипники 12 относятся к правому валку 10, а подшипники 13 - к левому валку 11. Все подшипники 12, 13 своими нижними и верхними сторонами образуют поверхности скольжения, из которых на фиг. 4 можно видеть верхние поверхности скольжения 14 подшипников 13, на поверхностях скольжения консолей машины нижнего пояса 15, 16 и верхнего пояса 17, 18, поперечно скользя под наклоном к зазору между валками.
У представленного на фигуре примера реализации изобретения правый валок 10 выполнен в виде нерегулируемого валка, подшипники которого 12 опираются на вертикальные концевые части машинной рамы 19, 19а, 20, 20а, в то время как другой валок 11 выполнен в виде обкатного валка, подшипники которого 13 через гидравлические цилиндры 21, создающие усилие прижатия валка, опираются на боковые детали машинной рамы 22.
Согласно изобретению на конце роликового пресса, смежном с нерегулируемым валком 10 торце, пристроена дополнительная рама, а именно удлиняющая обе консоли нижнего пояса 15, 16 нижняя рама 23 и хотя бы одна соединенная с обеими консолями верхнего пояса 17, 18 поперечная рама 24 с такой шириной отверстия в просвете, которая позволяет продвинуть валок через эту поперечную раму 24 на нижнюю раму 23. Уровень поверхностей скольжения нижней рамы 23 лежит на высоте поверхностей скольжения нижнего пояса 15, 16.
С целью замены валков концевые части рамы 19, 19а, 20, 20а, опирающиеся в процессе эксплуатации роликового пресса на нерегулируемый валок 10, выполнены разъемными из их соединения с консолями нижнего пояса 15, 16 и консолями верхнего пояса 17, 18, в частности, благодаря тому, что эти концевые части по бокам поворачиваются вверх, как это можно видеть на фиг. 3 и 4. Поперечная рама 24 имеет верхнюю поперечную траверсу 25, на которой подвешены открытые концы обеих консолей верхнего пояса 17, 18. С помощью подходящего натяжного приспособления после откидывания вверх концевых частей машинной рамы 19, 19а, 20, 20а оба валка 10, 11 вместе с подшипниками последовательно можно вынуть из роликового пресса в одну сторону на нижнюю раму 23 дополнительной рамы и, наоборот, можно вставить с дополнительной рамы в роликовый пресс.
После горизонтального снятия обоих валков на пристроенную нижнюю раму 23 валки можно удобно, например, в вертикальном направлении удалить и дальше транспортировать, например, с помощью мобильного крана.
Концевые части рамы 19, 19а, 20, 20а из их вертикального положения можно откинуть вокруг поворотных осей, которые в поперечной раме 24 расположены вертикально к осям валов. На фиг. 3 и 4 показаны такие поворотные оси 26, 27. Для откидывания, в частности поворота вверх, концевых частей 19, 19а, 20, 20а расположены гидравлические цилиндры 28, которые шарнирно соединены в вертикальных
- 2 011983 плоскостях, лежа параллельно к осям валков на поперечной раме 24 дополнительной рамы.
Защитное покрытие 29 хотя бы нерегулируемого валка 10 перед снятием валков из машинной рамы поворачивается вокруг лежащей параллельно к оси валков поворотной оси 30 вниз в горизонтальное положение. Защитное покрытие 29, однако, можно было бы также вместо поворота вниз повернуть вверх. Далее, перед выниманием обоих валков из машинной рамы торцевые покрытия валков демонтируются с выступов боковых стенок вверх из машинной рамы. В демонтированном состоянии эти части машины можно видеть на фиг. 4. Следует отметить, что шахту загрузки материала 31 с целью замены валков снимать или смещать не требуется.
Из фиг. 4 ясно видно, что откидываемые вверх концевые части рамы 19, 19а, 20, 20а, опирающиеся в процессе эксплуатации роликового пресса на нерегулируемый валок 10, в неоткинутом положении, то есть в вертикальном рабочем положении, можно фиксировать в боковые вертикальные пазы 32, 33, которые воспринимают форму поперечного сечения откидываемых концевых частей рамы 19, 19а, 20, 20а, так что концевые части рамы 19, 19а, 20, 20а могут надежно воспринимать радиальные усилия прижатия валков. Далее, из фиг. 4 следует, что обе опирающиеся на нерегулируемый валок 10 концевые части машинной рамы могут быть составлены каждая из двух половин 19, 19а или 20, 20а, каждая из которых может откидываться симметрично в зеркальном отражении относительно друг друга в своей вертикальной плоскости.
В подобном примере реализации изобретения необходимы, соответственно, по четыре поворачиваемых концевых частей рамы, соответственно, четыре выполненных в нижнем и верхнем поясе вертикальных пазов и четыре гидравлических поворотных цилиндра для привода в действие всех вращающихся концевых частей рамы. В принципе, было бы также возможно обойтись только двумя откидываемыми наружу вверх концевыми частями рамы 19 и 20.
У роликового пресса согласно изобретению дополнительная рама для упрощения замены валков вместо смежного с нерегулируемым валком 10 торца машины могла бы быть пристроена также к смежному с обкатным валком 11 торцу машины.
Claims (8)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Двухвалковая машина для обработки давлением гранулированных материалов, в частности роликовый пресс для измельчения в слое материала, или прессования, или брикетирования с двумя расположенными вращательно в подшипниках валками (10, 11) с приводом в противоположные стороны и разделенными друг от друга зазором, из которых один выполнен в виде обкатного валка (11), подшипники которого (13) через создающие усилие прижатия валков гидравлические цилиндры (21) опираются на боковые части машинной рамы (22), в то время как подшипники (12) нерегулируемого валка (10) опираются на концевые части рамы (19, 19а, 20, 20а), и причем все подшипники своими нижними и верхними сторонами шарнирно опираются на поверхности скольжения консолей машины нижнего и верхнего поясов (15-18), отличающаяся тем, что:a) на смежном с нерегулируемым валком (10) торцом конца роликового пресса пристроена дополнительная рама, а именно удлиняющая обе консоли нижнего пояса (15, 16) нижняя рама (23) и соединяющая обе консоли верхнего пояса (17, 18) поперечная рама (24) с шириной отверстия в просвете, которая позволяет продвинуть валки через поперечную раму (24) на нижнюю раму (23),b) с целью замены валков опирающиеся в процессе эксплуатации роликового пресса на нерегулируемый валок (10) концевые части рамы (19, 19а, 20, 20а) выполнены разъемными из своего соединения с консолями нижнего пояса (15, 16) и консолями верхнего пояса (17, 18),c) верхняя поперечная траверса (25) поперечной рамы (24) опирается на открытые концы обеих консолей верхнего пояса (17, 18),б) с помощью натяжного приспособления после отсоединения концевых частей машинной рамы (19, 19а, 20, 20а) оба валка могут быть последовательно сняты вместе с подшипниками из роликового пресса на одну сторону на нижнюю раму (23) дополнительной рамы и, наоборот, могут быть вставлены с дополнительной рамы в роликовый пресс.
- 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что концевые части рамы (19, 19а, 20, 20а) могут быть откинуты вокруг поворотных осей, которые расположены в поперечной раме (24) вертикально к осям валков.
- 3. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что для откидывания, в частности поворота вверх, концевых частей машинной рамы (19, 19а, 20, 20а) в ней расположены гидравлические цилиндры (28), которые шарнирно соединены в вертикальных плоскостях, лежа параллельно к осям валков на поперечной раме (24) дополнительной рамы.
- 4. Машина по п.1, отличающаяся тем, что защитное покрытие (29), по меньшей мере, нерегулируемого валка (10) перед снятием валков из машинной рамы может быть повернуто вниз или вверх вокруг лежащей параллельно оси валков поворотной оси (30).
- 5. Машина по п.1, отличающаяся тем, что торцевые покрытия стенок валков перед снятием обоих валков могут быть сняты с выпуклостями боковых стенок из машинной рамы вверх.
- 6. Машина по п.1, отличающаяся тем, что опирающиеся в процессе эксплуатации роликового прес- 3 011983 са на нерегулируемый валок (10) откидываемые вверх концевые части рамы (19, 19а, 20, 20а) в неоткинутом положении могут быть зафиксированы в боковые вертикальные пазы (32, 33) консоли нижнего пояса и консоли верхнего пояса, которые воспринимают форму поперечного сечения откидываемых концевых частей рамы.
- 7. Машина по п.6, отличающаяся тем, что каждая из обеих опирающихся на нерегулируемый валок (10) концевых частей машинной рамы (19, 20) может быть составлена из двух половин (19, 19а или 20, 20а), которые, соответственно, симметрично в зеркальном отражении относительно друг друга могут быть откинуты из своей вертикальной плоскости.
- 8. Машина по п.1, отличающаяся тем, что предусматривается натяжное приспособление для снятия и надевания валков из двух расположенных поперечно к зазору между валками и реверсивно огибающих валки или соединяющие их подшипники натяжных тросов.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005045273A DE102005045273A1 (de) | 2005-09-22 | 2005-09-22 | Zweiwalzenmaschine insbesondere zur Gutbettzerkleinerung |
PCT/EP2006/009033 WO2007033800A1 (de) | 2005-09-22 | 2006-09-16 | Zweiwalzenmaschine insbesondere zur gutbettzerkleinerung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200800426A1 EA200800426A1 (ru) | 2008-06-30 |
EA011983B1 true EA011983B1 (ru) | 2009-06-30 |
Family
ID=37402717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200800426A EA011983B1 (ru) | 2005-09-22 | 2006-09-16 | Двухкатковая машина для измельчения поверхностного слоя |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7841552B2 (ru) |
EP (1) | EP1945362B1 (ru) |
CN (1) | CN100586574C (ru) |
BR (1) | BRPI0616213B1 (ru) |
CA (1) | CA2623074C (ru) |
DE (1) | DE102005045273A1 (ru) |
DK (1) | DK1945362T3 (ru) |
EA (1) | EA011983B1 (ru) |
MX (1) | MX2008003064A (ru) |
PE (1) | PE20070582A1 (ru) |
WO (1) | WO2007033800A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007031879B4 (de) | 2007-07-09 | 2009-07-02 | Polysius Ag | Walzenpresse mit verschiebbaren Kopfstücken |
DE102010015374B4 (de) * | 2010-04-20 | 2015-03-12 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Maschinenrahmen für eine Walzenpresse |
DE102010048214B4 (de) | 2010-10-12 | 2016-02-04 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verschlusselement für einen Maschinenrahmen einer Walzenpresse |
DE102012000423B4 (de) * | 2012-01-12 | 2017-05-24 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Maschinenrahmen einer Hochdruckrollenpresse |
DE102012112102B3 (de) | 2012-12-11 | 2013-12-24 | Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG | Walzenpresse |
DE102013104097A1 (de) * | 2013-04-23 | 2014-10-23 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Walzenmühle |
WO2014189919A1 (en) * | 2013-05-20 | 2014-11-27 | Flsmidth A/S | Roller press and frame therefore |
DE102014101786B4 (de) * | 2014-02-13 | 2016-12-22 | Hamburg Dresdner Maschinenfabriken Gmbh | Gegenläufige Stiftmühle |
DE102014104038B4 (de) * | 2014-03-24 | 2017-04-06 | Thyssenkrupp Ag | Rollenpresse |
DE102014015247B4 (de) | 2014-10-16 | 2017-06-08 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Rollenpresse mit verbreitertem Rahmenkopf |
DE102014223524A1 (de) | 2014-11-18 | 2016-05-19 | Takraf Gmbh | Maschinenrahmen für eine Rollenpresse |
EP3380244A4 (en) * | 2015-11-24 | 2019-05-08 | FLSmidth A/S | SYSTEM AND METHOD FOR REMOVING A ROLL PRESS DRIVE |
GB2545224B (en) * | 2015-12-09 | 2018-08-01 | Terex Gb Ltd | Material processing apparatus with rotor control system |
US10391675B2 (en) * | 2016-04-22 | 2019-08-27 | Millco Product Solutions Llc | Convertible recycling apparatus for synthetic resin materials |
CN108407358A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-17 | 黄伟彬 | 一种医疗妇科用废弃棉垫高效压实处理装置 |
CN111957416A (zh) * | 2018-08-29 | 2020-11-20 | 冷伟 | 基于建筑建设用的水泥加工高压辊磨机 |
DE102019119070B4 (de) * | 2019-07-15 | 2023-05-25 | Takraf Gmbh | Maschinenrahmen für walzenpresse |
GB2607620B (en) * | 2021-06-09 | 2023-06-07 | Weir Minerals Netherlands Bv | High pressure grinding roll module |
US11801516B2 (en) * | 2021-06-11 | 2023-10-31 | Metso Outotec USA Inc. | Roller crusher, a method for monitoring physical conditions thereof, and a refitting kit |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0050342A2 (de) * | 1980-10-22 | 1982-04-28 | Maschinenfabrik Köppern GmbH. & Co. KG | Vorrichtung zum Auswechseln der Walzen in Zweiwalzenpressen |
EP1147815A2 (de) * | 2000-04-13 | 2001-10-24 | KHD Humboldt Wedag AG | Zweiwalzenmaschine mit Schwenkrahmen |
WO2005070549A1 (de) * | 2004-01-27 | 2005-08-04 | Koeppern Entwicklungs Gmbh | Einseitig doppelt aufklappbarer rahmen für walzenpresse |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US344258A (en) * | 1886-06-22 | Teeeitoey | ||
DE2011452C3 (de) * | 1970-03-11 | 1978-05-11 | Sack Gmbh, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung zum schnellen Wechseln der Walzen von Walzgeriisten |
US3691809A (en) * | 1971-02-03 | 1972-09-19 | Mesta Machine Co | Mill roll changing arrangement |
DE2654768C2 (de) * | 1976-12-03 | 1985-05-02 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Walzenwechselvorrichtung |
EP0057101B1 (en) * | 1981-01-27 | 1985-10-09 | Hille Engineering Company Limited | Rolling mill stand |
IT8322073V0 (it) * | 1983-06-09 | 1983-06-09 | Pomini Farrel Spa | Dispositivo atto alla sostituzione di cilindri di gabbie di laminazione. |
GB8613143D0 (en) * | 1986-05-30 | 1986-07-02 | Davy Mckee Sheffield | Roll change arrangement for beam mill |
US4945746A (en) * | 1988-12-27 | 1990-08-07 | National Steel Corporation | Containment fence for runout table |
DE4204983A1 (de) * | 1992-02-19 | 1993-08-26 | Schloemann Siemag Ag | Universal-walzgeruest |
US5524469A (en) * | 1993-11-08 | 1996-06-11 | Sherwood; William L. | Rolling mill stand |
JP4797290B2 (ja) * | 2001-07-12 | 2011-10-19 | 株式会社サタケ | 粉砕ロール装置 |
CN2719393Y (zh) * | 2004-05-20 | 2005-08-24 | 赵林 | 万向传动、可方便更换衬板的对辊破碎机 |
DE102005061085A1 (de) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Zweiwalzenmaschine insbesondere zur Gutbettzerkleinerung |
-
2005
- 2005-09-22 DE DE102005045273A patent/DE102005045273A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-09-12 PE PE2006001106A patent/PE20070582A1/es active IP Right Grant
- 2006-09-16 BR BRPI0616213A patent/BRPI0616213B1/pt active IP Right Grant
- 2006-09-16 US US12/064,738 patent/US7841552B2/en active Active
- 2006-09-16 MX MX2008003064A patent/MX2008003064A/es not_active Application Discontinuation
- 2006-09-16 CA CA2623074A patent/CA2623074C/en active Active
- 2006-09-16 WO PCT/EP2006/009033 patent/WO2007033800A1/de active Application Filing
- 2006-09-16 EA EA200800426A patent/EA011983B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-09-16 CN CN200680034828A patent/CN100586574C/zh active Active
- 2006-09-16 EP EP06792114.8A patent/EP1945362B1/de active Active
- 2006-09-16 DK DK06792114.8T patent/DK1945362T3/da active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0050342A2 (de) * | 1980-10-22 | 1982-04-28 | Maschinenfabrik Köppern GmbH. & Co. KG | Vorrichtung zum Auswechseln der Walzen in Zweiwalzenpressen |
EP1147815A2 (de) * | 2000-04-13 | 2001-10-24 | KHD Humboldt Wedag AG | Zweiwalzenmaschine mit Schwenkrahmen |
WO2005070549A1 (de) * | 2004-01-27 | 2005-08-04 | Koeppern Entwicklungs Gmbh | Einseitig doppelt aufklappbarer rahmen für walzenpresse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0616213B1 (pt) | 2018-07-17 |
EP1945362B1 (de) | 2014-03-12 |
EA200800426A1 (ru) | 2008-06-30 |
EP1945362A1 (de) | 2008-07-23 |
US7841552B2 (en) | 2010-11-30 |
US20080217451A1 (en) | 2008-09-11 |
CN101267888A (zh) | 2008-09-17 |
PE20070582A1 (es) | 2007-07-07 |
CN100586574C (zh) | 2010-02-03 |
MX2008003064A (es) | 2008-03-19 |
CA2623074A1 (en) | 2007-03-29 |
DE102005045273A1 (de) | 2007-03-29 |
WO2007033800A1 (de) | 2007-03-29 |
DK1945362T3 (da) | 2014-06-16 |
BRPI0616213A2 (pt) | 2011-06-14 |
CA2623074C (en) | 2013-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA011983B1 (ru) | Двухкатковая машина для измельчения поверхностного слоя | |
US7628347B2 (en) | Double-roll machine for comminuting a bed of material | |
US11007533B2 (en) | Material-bed roller mill | |
RU2621918C2 (ru) | Балансировочные цилиндры | |
CN102947003B (zh) | 带有力矩平衡器的辊压机 | |
AU2006212475B2 (en) | Twin-roll machine, in particular for material bed milling | |
KR102145083B1 (ko) | 롤러 프레스 | |
CN100469450C (zh) | 用于辊压机的单面双铰框架 | |
JP2010513001A (ja) | ローラーミル | |
CN108816342A (zh) | 一种轧距可调的辊式磨粉机 | |
BRPI0714205A2 (pt) | prensa de rolos, em particular, para a tritaraÇço do leito de mercadorias | |
CZ296652B6 (cs) | Dvouválcový stroj k tlakovému zpracování zrnitéhomateriálu | |
CN101277771B (zh) | 具有移动装置的轧机机座 | |
RU2326000C2 (ru) | Уплотняющий пресс для сыпучих материалов | |
JP4485182B2 (ja) | メンテナンスを容易化する穀物・種子・固形樹脂の製粉機 | |
RU2021014C1 (ru) | Измельчитель | |
RU2229351C2 (ru) | Прокатная клеть | |
CN115972357A (zh) | 一种机架及陶瓷辊压机 | |
JPS588528A (ja) | 脱水装置 | |
CN114535305A (zh) | 轧辊机架换辊辅助装置及换辊方法 | |
US20170246639A1 (en) | Movable attachment for roller presses and a method for removing certain parts thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |