EA011779B1 - Подземное частично погруженное устройство для намотки труб и способ намотки труб - Google Patents

Подземное частично погруженное устройство для намотки труб и способ намотки труб Download PDF

Info

Publication number
EA011779B1
EA011779B1 EA200702236A EA200702236A EA011779B1 EA 011779 B1 EA011779 B1 EA 011779B1 EA 200702236 A EA200702236 A EA 200702236A EA 200702236 A EA200702236 A EA 200702236A EA 011779 B1 EA011779 B1 EA 011779B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
edge
strip
frame
liquid
incoming
Prior art date
Application number
EA200702236A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200702236A1 (ru
Inventor
Айан Роджер Бейтман
Крейг Энтони Мэйман
Original Assignee
Риб Лок Острейлиа Пти Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2005901859A external-priority patent/AU2005901859A0/en
Application filed by Риб Лок Острейлиа Пти Лимитед filed Critical Риб Лок Острейлиа Пти Лимитед
Publication of EA200702236A1 publication Critical patent/EA200702236A1/ru
Publication of EA011779B1 publication Critical patent/EA011779B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/72—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using external forming surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/30—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material
    • B29C63/32—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material by winding helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface direct heating of the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1464—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/524—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by applying the adhesive from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface of the part to be joined
    • B29C65/525—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by applying the adhesive from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface of the part to be joined by extrusion coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B29C66/0012—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
    • B29C66/0016—Liquid environments, i.e. the parts to be joined being submerged in a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0222—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping without removal of material, e.g. cleaning by air blowing or using brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4329—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms the joint lines being transversal but non-orthogonal with respect to the axis of said tubular articles, i.e. being oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7373—Joining soiled or oxidised materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1655—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section a pipe being formed inside the old pipe by winding strip-material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • B29C53/785—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips with reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/486—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by their physical form being non-liquid, e.g. in the form of granules or powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work

Abstract

Описываются способ и устройство для облицовки подземного трубопровода. Устройство (10) содержит кольцевую раму (40), имеющую верхнюю часть (42) и нижнюю часть (49), направляющую для полосы, расположенную вокруг кольцевой рамы (40), поддерживаемую ею и предназначенную для направления полосы (12) по винтовой траектории, пару валков, зажимающих полосу и закреплённых на раме (40) в окружном положении на полпути между верхней частью (42) и нижней частью (49), приводной узел, прикреплённый к раме и предназначенный для приведения в движение полосы (12) вниз по винтовой траектории в направлении намотки с обеспечением приложения входящей первой кромки к смежной второй кромке намотанного витка полосы, удалитель жидкости, прикреплённый к раме и предназначенный для предотвращения опускания вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей ко второй кромке и поднявшейся с ней, и экструдер (80), прикреплённый к раме (40) и предназначенный для экструзии расплавленного валика из пластмассы на полосу (12) в положении непосредственно перед указанным наложением.

Description

Настоящее изобретение относится к замене облицовки подземных трубопроводов для ливневых и сточных вод. В частности, настоящее изобретение относится к замене облицовки, когда труба находится в работе и по ней проходит жидкость.
Уровень техники
Для замены облицовки подземных трубопроводов в настоящее время используется много технологий. Один способ замены облицовки трубопроводов включает рытье пусковой траншеи, в которую опускаются участки новой трубы. Куски трубы затем со скольжением вводятся в основную трубу и затем соединяются вместе с образованием непрерывной новой трубы.
Обычно при таком способе трубопровод, в котором нужно заменить облицовку, должен быть сухим. Это часто достигается перекачкой (откачкой воды, сточных вод или другой жидкости на поверхность, так что она обходит участки трубопровода, в которых заменяется облицовка).
Способы, которые требуют откачки, нежелательны из-за стоимости и сложностей, связанных с процессом откачки.
Другой способ замены облицовки подземных трубопроводов включает помещение машины для намотки труб в смотровой колодец и подачу удлиненной пластмассовой полосы в колодец. Машина наматывает полосу с образованием удлиненной винтовой трубы. Заявитель разработал различные машины и способы для намотки такой винтовой трубы. Некоторые из этих способов не требуют откачки и могут выполняться, когда трубопровод, требующий замены облицовки, находится в работе. Однако эти способы не годятся для создания сварной трубы.
В некоторых случаях желательно иметь полностью сварную трубу. Полностью сварные, или непрерывно сварные, трубы являются водонепроницаемыми.
Целью настоящего изобретения является создание способа, пригодного для замены облицовки работающего подземного трубопровода, который исключает или, по меньшей мере, минимизирует необходимость рытья канавы и обеспечивает непрерывно сварную трубу.
Сущность изобретения
Согласно первому аспекту изобретения предлагается способ облицовки подземного трубопровода при его нахождении в эксплуатации, когда по нему проходит жидкость, включающий размещение устройства для намотки труб в смотровом колодце, примыкающем к трубопроводу, который нужно облицовывать, причем указанное устройство имеет кольцевой корпус, через который течет жидкость, подачу в указанное устройство вниз в колодец удлиненной пластмассовой или пластмассовой композитной полосы, которая имеет параллельные разнесенные первую и вторую кромки, перемещение полосы вниз в кольцевой корпус с обеспечением приложения входящей первой кромки к смежной второй кромке намотанного витка полосы, предотвращение опускания вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей к указанной второй кромке и поднявшейся вместе с ней, наложение расплавленного валика из пластмассы по меньшей мере на одну кромку, входящую первую кромку или смежную вторую кромку наматываемой трубы и зажимание валика между указанными входящей первой кромкой и смежной второй кромкой с образованием, таким образом, удлиненной непрерывно сваренной трубы на месте.
Предпочтительно в способе дополнительно нагревают по меньшей мере одну из кромок наматываемой трубы, входящую первую кромку или смежную вторую кромку, в результате чего улучшают адгезию валика по меньшей мере к одной из указанных кромок.
Предпочтительно при нагревании направляют к входящей первой кромке горячий газ, который нагревает эту кромку, и направляют к смежной второй кромке горячий газ, который нагревает эту вторую кромку.
Предпочтительно при указанном предотвращении опускания жидкости направляют газ ко второй кромке в окружном месте на второй кромке, которое находится на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или близкой к ней точкой.
Предпочтительно газ, направляемый ко второй кромке, направляют в направлении, по существу, противоположном направлению перемещения второй кромки.
В альтернативном случае при указанном предотвращении опускания жидкости очищают вторую кромку в окружном месте на второй кромке, которое находится на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или близкой к ней точкой.
Предпочтительно при очистке используют щетку, вращающуюся в противоположном направлении.
В следующем альтернативном случае при указанном предотвращении опускания жидкости создают частичный вакуум в окружном месте на второй кромке, которое находится на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или близкой к ней точкой.
Согласно второму аспекту изобретения предлагается способ облицовки подземного трубопровода при его нахождении в эксплуатации, когда по нему проходит жидкость, включающий размещение устройства для намотки труб в смотровом колодце, примыкающем к трубопроводу, ко
- 1 011779 торый нужно облицовывать, причем указанное устройство имеет кольцевой корпус, через который течет жидкость, подачу в указанное устройство вниз в колодец удлиненной пластмассовой или пластмассовой композитной полосы, которая имеет параллельные разнесенные первую и вторую кромки, наматывание полосы в кольцевой кожух с образованием смежных витков, направление струи горячего газа к зоне, перекрывающей смежные витки полосы, с созданием, тем самым, полости в жидкости и сварку смежных витков полосы вместе в газовой полости с образованием, таким образом, удлиненной непрерывно сваренной трубы на месте.
Согласно третьему аспекту изобретения предлагается устройство для облицовки подземного трубопровода, содержащее кольцевую раму, при использовании имеющую верхнюю часть и нижнюю часть, направляющую для полосы, расположенную вокруг кольцевой рамы и поддерживаемую ею, причем направляющая предназначена для направления полосы по винтовой траектории, когда машина работает, и траектория имеет высшую точку, приводной узел, установленный на раме и предназначенный для перемещения полосы вниз по винтовой траектории в направлении намотки с обеспечением приложения входящей первой кромки к смежной второй кромке намотанного витка полосы, удалитель жидкости, прикрепленный к раме и расположенный с обеспечением предотвращения опускания вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей ко второй кромке и поднявшейся с ней, и экструдер, прикрепленный к раме и имеющий сопло, при использовании формующее расплавленный валик из пластмассы на полосу в месте непосредственно перед указанным наложением.
Предпочтительно устройство также содержит пару валков, зажимающих полосу и прикрепленных к раме в месте по окружности примерно на половине пути между указанными верхней частью и нижней частью, причем зажимные валки приводятся в движение указанным приводным узлом.
Предпочтительно устройство также содержит нагреватель, закрепленный на раме и расположенный с обеспечением нагревания по меньшей мере одной из кромок, входящей первой кромки или указанной второй кромки.
Предпочтительно нагреватель содержит первое газовое сопло, прикрепленное к раме и расположенное с обеспечением направления горячего газа к входящей первой кромке, и второе газовое сопло, прикрепленное к раме и расположенное с обеспечением направления горячего газа ко второй кромке.
В альтернативном случае нагреватель содержит первый радиатор, прикрепленный к раме и расположенный с обеспечением излучения тепла к входящей первой кромке, и второй радиатор, прикрепленный к раме и расположенный с обеспечением направления излучаемого тепла ко второй кромке.
Предпочтительно удалитель жидкости содержит третье газовое сопло, прикрепленное к раме и расположенное с обеспечением направления газа ко второй кромке в окружном месте на второй кромке, которое находится на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или точкой, близкой к ней, причем при использовании третье сопло препятствует опусканию вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей ко второй кромке и поднявшейся с ней.
В альтернативном случае удалитель жидкости содержит очиститель, прикрепленный к раме и взаимодействующий со второй кромкой в окружном месте на второй кромке, находящемся на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или точкой, близкой к ней, причем при использовании очиститель препятствует опусканию вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей ко второй кромке и поднявшейся с ней.
Предпочтительно очиститель содержит вращающуюся щетку.
В следующем альтернативном случае удалитель жидкости содержит узел, создающий частичный вакуум и установленный в окружном месте на второй кромке, находящемся на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или точкой, близкой к ней.
Предпочтительно кольцевой корпус имеет цилиндрическую форму.
Предпочтительно верхняя часть содержит подъемный элемент, за который устройство можно поднимать краном.
Согласно четвертому аспекту изобретения предлагается устройство для облицовки подземного трубопровода при нахождении этого трубопровода в эксплуатации, когда по нему проходит жидкость, содержащее цилиндрическую раму, при использовании имеющую верхнюю часть и нижнюю часть, по существу, параллельные разнесенные валки, расположенные вокруг цилиндрической рамы и поддерживаемые ею, причем валки образуют направляющую, предназначенную для направления полосы по винтовой траектории, когда машина работает, и траектория имеет высшую точку, пару валков, зажимающих полосу и прикрепленных к раме в месте на окружности примерно на полпути между указанными верхней частью и нижней частью, основной приводной узел, прикрепленный к раме, функционально соединенный с зажимными валками и предназначенный для приведения в движение вниз по винтовой траектории полосы в направле
- 2 011779 нии намотки с обеспечением приложения входящей первой кромки к смежной второй кромке намотанного витка полосы, удалитель жидкости, прикрепленный к раме и расположенный с обеспечением предотвращения опускания вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей ко второй кромке и поднявшейся с ней, и экструдер, прикрепленный к раме и имеющий сопло, при использовании выпускающее расплавленный валик из пластмассы на полосу в месте непосредственно перед указанным наложением.
Предпочтительно устройство, кроме того, содержит вспомогательный приводной узел, прикрепленный к раме и предназначенный для создания дополнительного вращающего момента по отношению к основному приводному узлу, причем дополнительный вращающий момент обеспечивает возможность изготовления на месте трубы большей длины.
Конкретные варианты изобретения описаны ниже с некоторыми подробностями и проиллюстрированы сопровождающими чертежами. Эти варианты являются иллюстративными и не ограничивают сущность изобретения.
Подробное описание предпочтительного варианта выполнения изобретения
Предпочтительный вариант выполнения изобретения иллюстрируется сопровождающими чертежами, на которых фиг. 1 показывает схематически разрез подземного трубопровода, облицовку которого выполняют с использованием предложенного способа, фиг. 2а является перспективным видом устройства для намотки труб, используемого со способом, проиллюстрированным на фиг. 1, фиг. 2Ь является подробным перспективным видом верхней части устройства, показанного на фиг. 2а, фиг. 3 а является схематическим поперечным разрезом, более подробно иллюстрирующим способ и устройство, представленные на фиг. 1, 2а и 2Ь, фиг. 3Ь, 3с и 36 являются видами, подобными виду на фиг. 3а, но показывают альтернативные варианты, фиг. 4а является перспективным подробным видом устройства, показанного на фиг. 2а и 2Ь, фиг. 4Ь является перспективным подробным видом устройства, показанного на фиг. 2а и 2Ь, но с альтернативным нагревательным средством, фиг. 5 показывает поперечное сечение пластмассовой композитной полосы (профиль), используемой в способе, проиллюстрированном на фиг. 1 и 3а, и фиг. 6 является перспективным видом трубы, изготавливаемой способом, проиллюстрированным на предыдущих чертежах.
На фиг. 1 показано устройство 10 для намотки труб, расположенное в смотровом колодце 3, примыкающем к трубопроводу 5, который нужно облицовывать. Устройство 10 имеет кольцевую раму 40 (которая лучше всего показана на фиг. 2а), через которую может течь жидкость. Таким образом, трубопровод или труба 5 может быть отремонтирован(а) во время работы (когда, например, по нему (ней) проходят ливневые воды или сточные воды).
С катушки 160, расположенной на поверхности, подается в колодец 3 к устройству 10 удлиненная полоса 12 из пластмассы или композитной пластмассы. Могут быть использованы различные полосы или профили. Фиг. 5 показывает поперечное сечение двух смежных витков из композитной полосы, которая подходит для использования в предложенном способе.
На фиг. 2а, 3а и 4 устройство 10 включает кольцевую цилиндрическую раму 40, которая имеет верхнюю часть 42, которую можно поднимать с помощью крана, имеющего крюк 2. Кольцевая рама также имеет нижнюю часть 49, которая при использовании может опираться на трубопровод 4. Устройство 10 также включает множество, по существу, параллельных разнесенных валков 41, расположенных вокруг кольцевой рамы 40 и поддерживаемых ею. Валки 41 образуют направляющую, предназначенную для направления полосы 12 по винтовой траектории, когда машина работает. Траектория имеет высшую точку (зенит), примыкающую к верхней части кольцевой рамы 40.
Устройство 10, кроме того, включает пару основных сжимающих валков 71 и 72, установленных на раме 40 в окружном положении на половине пути между верхней частью 42 и нижней частью 49. К раме 40 присоединен также приводной узел 53, предназначенный для перемещения полосы 12 по винтовой траектории в направлении намотки, так что смежные кромочные части 16 и 18 смежных витков полосы 12 перекрываются.
Газовое сопло 99 установлено на раме 40 и предназначено для направления газа (в данном варианте воздуха) в поперечном направлении и с компонентами в направлении высшей точки траектории (зенита) полосы и против направления намотки полосы 12. Газовое сопло 99 предотвращает перемещение вниз, к области сварки, воды и налипшей грязи 9, как это отчетливо показано на фиг. 3а.
Фиг. 2Ь показывает дополнительное сопло 99'. Это сопло помогает обеспечить очищение кромки полосы от воды и грязи. В других вариантах изобретения дополнительное сопло не требуется. Оба сопла питаются сжатым воздухом через магистральную линию 108 и распределительную коробку 105.
Могут быть использованы различные другие средства для предотвращения перемещения вниз в область сварки налипших обломков. Некоторые из этих альтернативных средств показаны на фиг. 3Ь, 3с и 36.
- 3 011779
На фиг. 3Ь и 3с показаны удалители жидкости в виде очистителей. Очиститель на фиг. 3Ь является противовращающейся щеткой 199, приводимой в движение в направлении 197 двигателем 198. Хотя могут быть использованы различные двигатели, предпочтительно двигатель 198 приводится в движение либо пневматически, либо гидравлически. На фиг. 3с показан альтернативный упрощенный очиститель. Этот очиститель 199' выполнен в виде гибкого резинового или пластмассового элемента.
Еще один альтернативный удалитель жидкости показан на фиг. 36. Удалитель жидкости на фиг. 36 содержит узел 196, создающий частичный вакуум. Этот узел включает всасывающее сопло 99.
На фиг. 2Ь показано альтернативное подъемное ушко 112, прикрепленное к подъемной раме 111, показанной на фиг. 2а.
Устройство для намотки, показанное на фиг. 2а, 2Ь и 5, приводится в действие гидравлическим двигателем 60 (не показан), который может работать в трудных условиях и обеспечивает высокий момент на выходе, чтобы перемещать полосу 12 вокруг внутренней стороны валков 41. Может также быть использован второй приводной узел, имеющий прижимные валки 121 и 122, как показано на фиг. 36. Вспомогательный приводной узел обеспечивает дополнительный движущий момент, что может позволить изготавливать на месте части большей длины. Фиг. 36 показывает основной приводной узел 70 и вспомогательный приводной узел 120. Вспомогательный приводной узел может, конечно, быть использован в других вариантах изобретения, схематически показанных на фиг. 3 а, 3Ь и 3с.
Как следует из фиг. 2а, часть устройства 10 образует экструдер 80, в который через подающую трубу 81 подаются гранулы пластмассы. Экструдер 80 имеет сопло 85, которое подает расплавленный валик из пластмассы к входящей первой кромке 16, как наиболее отчетливо показано на фиг. 4а.
Полиэтиленовая пластмасса может быть использована как для полосы 12, так и в качестве исходного сырья для экструдера 80. Полиэтилен является дешевой пластмассой, которая имеет превосходные химические свойства, делающие ее чрезвычайно подходящей для ремонта труб. Хотя он не имеет жесткости поливинилхлорида (РУС), в комбинации с армирующей полосой, такой как полоса 30, показанная на фиг. 5, может быть намотана жесткая труба. Хотя предложенный способ особенно пригоден для полиэтиленовых труб, могут быть использованы и другие пластмассы.
После наложения расплавленного валика из пластмассы на входящую первую кромку 16 валик зажимают между входящей первой кромкой 16 и смежной второй кромкой 18 между зажимными валками основного приводного узла 70, имеющего противоположные валки 71 и 72. Фиг. 5 показывает результирующий сварной шов 19. Так как это непрерывный процесс, создается непрерывный сварной шов.
Хотя на чертежах валик показан наложенным на входящую первую кромку 16, в других вариантах изобретения валик может накладываться на смежную вторую кромку.
На фиг. 2Ь и 3а можно видеть, что по трубопроводу 94 горячий воздух идет к соплам 95 и 97. Сопло 97 направляет горячий воздух к прилегающей второй кромке в направлении, по существу, противоположном направлению перемещения прилегающей второй кромки. Горячий воздух, выходящий из сопел 95 и 97, предварительно нагревает и сушит кромки полосы 12, чтобы облегчить процесс сварки. Может быть использовано альтернативное средство предварительного нагревания кромок полосы, чтобы облегчить процесс сварки. Например, могут использоваться нагреватели, излучающие тепло, такие как резистивные электрические нагреватели 61 и 62, показанные на фиг. 4Ь. Могут также использоваться другие нагревательные средства, такие как фрикционные средства, чтобы облегчить процесс сварки.
Устройство, описанное и показанное на фиг. 4, может быть использовано для облицовки подземного трубопровода во время его работы, когда по трубопроводу проходит жидкость. После размещения устройства для намотки труб в смотровом колодце, примыкающем к трубопроводу, который нужно облицовывать, в него подают удлиненную пластмассовую или пластмассовую композитную полосу 12, вниз через смотровой колодец 3, как показано наиболее отчетливо на фиг. 1. Полосу 12 перемещают вниз в цилиндрический корпус 40', так чтобы она образовывала входящую первую кромку 16, смежную со второй кромкой 18 намотанного витка полосы 12. Воздух, направляемый с большой скоростью из сопел 99 и 99', препятствует жидкости и/или другим частицам, которые прилипли ко второй кромке 18 и поднялись с ней, опуститься вниз к входящей первой кромке 16. Горячий воздух направляется как к входящей первой кромке 16, так и к смежной второй кромке 18, чтобы нагреть кромки перед наложением расплавленного валика из пластмассы либо к входящей первой кромке 16, либо к смежной второй кромке 18, и перед зажиманием валика между этими кромками 16 и 18.
В способе, описанном выше, труба может наматываться на месте, когда трубопровод еще работает. Если, однако, трубопровод 4 работает на пределе своих возможностей или близко к этому, уровень воды, показанный на фиг. 3а, будет несколько выше. Согласно следующему аспекту изобретения предлагается способ, который будет работать в таких условиях. Способ, использующий второй аспект изобретения, включает направление струи горячего газа к области, проходящей вблизи витков полосы, создавая полость в жидкости. Сварка смежных витков полосы вместе происходит затем в газовой полости. В других отношениях такой способ, использующий этот аспект изобретения, подобен первому варианту, описанному выше.
Изготовленная труба 100, намотанная одним из вышеописанных способов, показана в аксонометрии на фиг. 6. Эта труба является непрерывно сваренной трубой, что обеспечивает водонепроницаемый тру
- 4 011779 бопровод высокой целостности.
Хотя настоящее изобретение описано посредством предпочтительных вариантов, чтобы облегчить его понимание, нужно иметь в виду, что могут быть сделаны различные модификации без отклонения от принципов изобретения. Следовательно, нужно понимать, что изобретение включает все такие модификации.

Claims (22)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ облицовки подземного трубопровода при его нахождении в эксплуатации, когда по нему проходит жидкость, включающий размещение устройства для намотки труб в смотровом колодце, примыкающем к трубопроводу, который нужно облицовывать, причем указанное устройство имеет кольцевой корпус, через который течет жидкость, подачу в указанное устройство вниз в колодец удлиненной пластмассовой или пластмассовой композитной полосы, которая имеет параллельные разнесенные первую и вторую кромки, перемещение полосы вниз в кольцевой корпус с обеспечением приложения входящей первой кромки к смежной второй кромке намотанного витка полосы, предотвращение опускания вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей к указанной второй кромке и поднявшейся вместе с ней, наложение расплавленного валика из пластмассы по меньшей мере на одну кромку, входящую первую кромку или смежную вторую кромку наматываемой трубы и зажимание валика между указанными входящей первой кромкой и смежной второй кромкой с образованием таким образом удлиненной непрерывно сваренной трубы на месте.
  2. 2. Способ по п.1, в котором дополнительно нагревают по меньшей мере одну из кромок наматываемой трубы, входящую первую кромку или смежную вторую кромку, в результате чего улучшают адгезию валика по меньшей мере к одной из указанных кромок.
  3. 3. Способ по п.2, в котором при нагревании направляют к входящей первой кромке горячий газ, который нагревает эту кромку, и направляют к смежной второй кромке горячий газ, который нагревает эту вторую кромку.
  4. 4. Способ по п.1, в котором при указанном предотвращении опускания жидкости направляют газ ко второй кромке в окружном месте на второй кромке, которое находится на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или близкой к ней точкой.
  5. 5. Способ по п.4, в котором газ, направляемый ко второй кромке, направляют в направлении, по существу, противоположном направлению перемещения второй кромки.
  6. 6. Способ по п.1, в котором при указанном предотвращении опускания жидкости очищают вторую кромку в окружном месте на второй кромке, которое находится на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или близкой к ней точкой.
  7. 7. Способ по п.6, в котором при очистке используют щетку, вращающуюся в противоположном направлении.
  8. 8. Способ по п.1, в котором при указанном предотвращении опускания жидкости создают частичный вакуум в окружном месте на второй кромке, которое находится на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или близкой к ней точкой.
  9. 9. Способ облицовки подземного трубопровода при его нахождении в эксплуатации, когда по нему проходит жидкость, включающий размещение устройства для намотки труб в смотровом колодце, примыкающем к трубопроводу, который нужно облицовывать, причем указанное устройство имеет кольцевой корпус, через который течет жидкость, подачу в указанное устройство вниз в колодец удлиненной пластмассовой или пластмассовой композитной полосы, которая имеет параллельные разнесенные первую и вторую кромки, наматывание полосы в кольцевой кожух с образованием смежных витков, направление струи горячего газа к зоне, перекрывающей смежные витки полосы, с созданием тем самым полости в жидкости и сварку смежных витков полосы вместе в газовой полости с образованием таким образом удлиненной непрерывно сваренной трубы на месте.
  10. 10. Устройство для облицовки подземного трубопровода, содержащее кольцевую раму, при использовании имеющую верхнюю часть и нижнюю часть, направляющую для полосы, расположенную вокруг кольцевой рамы и поддерживаемую ею, причем направляющая предназначена для направления полосы по винтовой траектории, когда машина работает, и траектория имеет высшую точку, приводной узел, установленный на раме и предназначенный для перемещения полосы вниз по винтовой траектории в направлении намотки с обеспечением приложения входящей первой кромки к смежной второй кромке намотанного витка полосы,
    - 5 011779 удалитель жидкости, прикрепленный к раме и расположенный с обеспечением предотвращения опускания вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей ко второй кромке и поднявшейся с ней, и экструдер, прикрепленный к раме и имеющий сопло, при использовании формующее расплавленный валик из пластмассы на полосу в месте непосредственно перед указанным наложением.
  11. 11. Устройство по п.10, дополнительно содержащее пару валков, зажимающих полосу и прикрепленных к раме в месте по окружности примерно на половине пути между указанными верхней частью и нижней частью, причем зажимные валки приводятся в движение указанным приводным узлом.
  12. 12. Устройство по п.10, дополнительно содержащее нагреватель, закрепленный на раме и расположенный с обеспечением нагревания по меньшей мере одной из кромок, входящей первой кромки или указанной второй кромки.
  13. 13. Устройство по п.11, в котором нагреватель содержит первое газовое сопло, прикрепленное к раме и расположенное с обеспечением направления горячего газа к входящей первой кромке, и второе газовое сопло, прикрепленное к раме и расположенное с обеспечением направления горячего газа ко второй кромке.
  14. 14. Устройство по п.12, в котором нагреватель содержит первый радиатор, прикрепленный к раме и расположенный с обеспечением излучения тепла к входящей первой кромке, и второй радиатор, прикрепленный к раме и расположенный с обеспечением направления излучаемого тепла ко второй кромке.
  15. 15. Устройство по п.10, в котором удалитель жидкости содержит третье газовое сопло, прикрепленное к раме и расположенное с обеспечением направления газа ко второй кромке в окружном месте на второй кромке, которое находится на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или точкой, близкой к ней, причем при использовании третье сопло препятствует опусканию вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей ко второй кромке и поднявшейся с ней.
  16. 16. Устройство по п.10, в котором удалитель жидкости содержит очиститель, прикрепленный к раме и взаимодействующий со второй кромкой в окружном месте на второй кромке, находящемся на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или точкой, близкой к ней, причем при использовании очиститель препятствует опусканию вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей ко второй кромке и поднявшейся с ней.
  17. 17. Устройство по п.16, в котором очиститель содержит вращающуюся щетку.
  18. 18. Устройство по п.10, в котором удалитель жидкости содержит узел, создающий частичный вакуум и установленный в окружном месте на второй кромке, находящемся на дуге между жидкостью, которая течет по трубопроводу, и высшей точкой второй кромки или точкой, близкой к ней.
  19. 19. Устройство по п.10, в котором кольцевой корпус, по существу, имеет цилиндрическую форму.
  20. 20. Устройство по п.10, в котором указанная верхняя часть содержит подъемный элемент, за который его можно поднимать краном.
  21. 21. Устройство для облицовки подземного трубопровода при нахождении этого трубопровода в эксплуатации, когда по нему проходит жидкость, содержащее цилиндрическую раму, при использовании имеющую верхнюю часть и нижнюю часть, по существу, параллельные разнесенные валки, расположенные вокруг цилиндрической рамы и поддерживаемые ею, причем валки образуют направляющую, предназначенную для направления полосы по винтовой траектории, когда машина работает и траектория имеет высшую точку, пару валков, зажимающих полосу и прикрепленных к раме в месте на окружности примерно на полпути между указанными верхней частью и нижней частью, основной приводной узел, прикрепленный к раме, функционально соединенный с зажимными валками и предназначенный для приведения в движение вниз по винтовой траектории полосы в направлении намотки с обеспечением приложения входящей первой кромки к смежной второй кромке намотанного витка полосы, удалитель жидкости, прикрепленный к раме и расположенный с обеспечением предотвращения опускания вниз к входящей первой кромке жидкости, прилипшей ко второй кромке и поднявшейся с ней, и экструдер, прикрепленный к раме и имеющий сопло, при использовании выпускающее расплавленный валик из пластмассы на полосу в месте непосредственно перед указанным наложением.
  22. 22. Устройство по п.21, дополнительно содержащее вспомогательный приводной узел, прикрепленный к раме и предназначенный для создания дополнительного вращающего момента по отношению к основному приводному узлу, причем дополнительный вращающий момент обеспечивает возможность изготовления на месте трубы большей длины.
EA200702236A 2005-04-14 2006-04-10 Подземное частично погруженное устройство для намотки труб и способ намотки труб EA011779B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2005901859A AU2005901859A0 (en) 2005-04-14 Underground and partly submerged pipe winding apparatus and method
PCT/AU2006/000474 WO2006108216A1 (en) 2005-04-14 2006-04-10 Underground and partly submerged pipe winding apparatus and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200702236A1 EA200702236A1 (ru) 2008-04-28
EA011779B1 true EA011779B1 (ru) 2009-06-30

Family

ID=37086513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200702236A EA011779B1 (ru) 2005-04-14 2006-04-10 Подземное частично погруженное устройство для намотки труб и способ намотки труб

Country Status (30)

Country Link
US (1) US7476055B2 (ru)
EP (1) EP1890863B1 (ru)
JP (1) JP4750181B2 (ru)
KR (1) KR101308867B1 (ru)
CN (1) CN101184603B (ru)
AR (1) AR053224A1 (ru)
AT (1) ATE490072T1 (ru)
AU (1) AU2006235198B2 (ru)
BR (1) BRPI0610581B1 (ru)
CA (1) CA2604543C (ru)
CR (1) CR9517A (ru)
DE (1) DE602006018601D1 (ru)
EA (1) EA011779B1 (ru)
ES (1) ES2357145T3 (ru)
GT (1) GT200600151A (ru)
HK (1) HK1116732A1 (ru)
HR (1) HRP20110145T1 (ru)
IL (1) IL186663A (ru)
ME (2) ME00042B (ru)
MX (1) MX2007012757A (ru)
MY (1) MY149991A (ru)
NZ (1) NZ563201A (ru)
PE (1) PE20061468A1 (ru)
PL (1) PL1890863T3 (ru)
PT (1) PT1890863E (ru)
RS (1) RS51360B (ru)
TW (1) TWI349753B (ru)
UA (1) UA87740C2 (ru)
WO (1) WO2006108216A1 (ru)
ZA (1) ZA200709528B (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4805093B2 (ja) * 2006-10-25 2011-11-02 積水化学工業株式会社 既設管の更生方法
US8347477B2 (en) * 2006-12-18 2013-01-08 Sekisui Chemical Co., Ltd. Pipe producing apparatus and existing pipe rehabilitating method employing the same
CN103032651A (zh) * 2008-06-24 2013-04-10 梅里特技术有限公司 用于修理和/或加固管道的方法
JP5286183B2 (ja) * 2009-07-27 2013-09-11 積水化学工業株式会社 更生管の製管方法
DE102009043932A1 (de) * 2009-09-02 2011-03-10 Stükerjürgen, Ferdinand Wickelrohr mit erhöhter Stabilität
JP5507972B2 (ja) * 2009-11-17 2014-05-28 積水化学工業株式会社 更生管の製管機
JP5641606B2 (ja) * 2010-11-11 2014-12-17 積水化学工業株式会社 更生管の製管方法
JP5641605B2 (ja) * 2010-11-11 2014-12-17 積水化学工業株式会社 更生管の製管方法
EP2674280A4 (en) * 2011-02-07 2016-10-12 Sekisui Chemical Co Ltd DEVICE FOR PREPARING TUBES AND METHOD FOR PRODUCING TUBES
AU2012234900B2 (en) * 2011-03-25 2014-10-23 Sekisui Rib Loc Australia Pty Ltd A method and apparatus for pre-heating a plastic strip to facilitate plastic welding at a location underground
TW201318815A (zh) * 2011-11-08 2013-05-16 Jian-Hong Liu 中空捲繞管結構及其製造方法
WO2013138868A1 (en) * 2012-03-22 2013-09-26 Sekisui Rib Loc Australia Pty Ltd A winding machine and winding cage for a helically wound pipe
JP6239880B2 (ja) * 2012-07-12 2017-11-29 積水化学工業株式会社 更生管の製管方法
US9784400B2 (en) 2012-09-21 2017-10-10 Ferdinand Stükerjürgen Gmbh & Co. Kg Method and device for producing non-round wound tubes from plastic profiles
WO2014201506A1 (en) * 2013-06-21 2014-12-24 Sekisui Rib Loc Australia Pty Ltd A winding and welding machine
JP6239749B2 (ja) * 2014-06-04 2017-11-29 積水化学工業株式会社 製管機
DE102014111680A1 (de) * 2014-08-15 2016-02-18 Ferdinand Stükerjürgen Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen einer aus Kunststoff-Profilstreifen gewickelten Rohrleitung in offenen Kanalgräben.
CN106989218B (zh) * 2017-03-28 2023-01-13 中道(重庆)管业有限公司 模块化智能化管道
EP3604879B1 (en) * 2017-03-28 2022-07-13 Li Li Intelligent module pipeline, intelligent module helical pipeline winding machine and winding method therefor
GB2564982B (en) * 2018-10-04 2020-04-01 Wilson David Apparatus for connecting and subsequent disconnection of pipes
CN114396528A (zh) * 2022-02-18 2022-04-26 万迪 一种pe管道带压封堵修补装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998004858A2 (en) * 1996-07-30 1998-02-05 Danby Of North America, Inc. Full flow winding machine
WO1998034742A1 (en) * 1997-02-05 1998-08-13 Rib Loc Australia Pty. Ltd. Improved means and method for lining underground pipes using a spirally wound plastic strip

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4678370A (en) * 1984-12-04 1987-07-07 Danby Pty. Ltd. Sewer renovation system
IN167882B (ru) * 1986-03-19 1991-01-05 Rib Loc Aust Pty Ltd
JPH0688256B2 (ja) * 1988-05-02 1994-11-09 積水化学工業株式会社 既設管のライニング工法
WO1990005873A1 (de) * 1988-11-21 1990-05-31 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum bilden einer zylinderförmigen auskleidung in einem langgestreckten hohlraum
CH677751A5 (en) * 1989-02-15 1991-06-28 Amrotex Ag Extruded strip spirally wound into tubes - has resilient polymer has recesses along one edge to take corresp. lugs along other edge which also has another projecting feature
DK0450220T3 (da) * 1990-03-29 1994-02-14 Danby Pty Ltd Fremgangsmåde til renovering og/eller beskyttelse af kloak - eller rørledninger
JPH03260486A (ja) * 1990-11-17 1991-11-20 Tokyo Metropolis 地下埋設管におけるライニング施工方法及びその施工装置
DE4213068A1 (de) * 1992-04-21 1993-10-28 Huels Troisdorf System und Verfahren zum Relining von Kanalrohrabschnitten
CN1046994C (zh) * 1994-08-25 1999-12-01 积水化学工业株式会社 管道内衬面施工方法
JPH09152059A (ja) * 1995-11-28 1997-06-10 Sekisui Chem Co Ltd 既設管のライニング工法
GB9702688D0 (en) * 1997-02-10 1997-04-02 Bespak Plc A dispensing apparatus
JPH10305484A (ja) * 1997-03-05 1998-11-17 Sekisui Chem Co Ltd 管状体の形成方法
JP4037555B2 (ja) * 1999-03-25 2008-01-23 積水化学工業株式会社 螺旋管形成方法、自走式製管機及び溶接装置
ATE506568T1 (de) * 2000-12-12 2011-05-15 Adachi Construction Industry Co Ltd Verfahren und vorrichtung zur auskleidung von abwasserkanälen und anschliessender, simultaner auffüllung mit füllmaterial

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998004858A2 (en) * 1996-07-30 1998-02-05 Danby Of North America, Inc. Full flow winding machine
WO1998034742A1 (en) * 1997-02-05 1998-08-13 Rib Loc Australia Pty. Ltd. Improved means and method for lining underground pipes using a spirally wound plastic strip

Also Published As

Publication number Publication date
TWI349753B (en) 2011-10-01
GT200600151A (es) 2009-03-30
NZ563201A (en) 2010-01-29
EP1890863A4 (en) 2009-07-15
TW200643333A (en) 2006-12-16
CA2604543C (en) 2014-05-27
ME00042B (me) 2010-10-10
JP2008536027A (ja) 2008-09-04
BRPI0610581A2 (pt) 2010-07-13
DE602006018601D1 (de) 2011-01-13
IL186663A0 (en) 2008-01-20
ATE490072T1 (de) 2010-12-15
MY149991A (en) 2013-11-15
BRPI0610581B1 (pt) 2017-02-14
EP1890863A1 (en) 2008-02-27
JP4750181B2 (ja) 2011-08-17
RS51360B (en) 2011-02-28
AU2006235198B2 (en) 2010-08-19
PL1890863T3 (pl) 2011-04-29
PT1890863E (pt) 2011-02-11
KR20070120599A (ko) 2007-12-24
AU2006235198A1 (en) 2006-10-19
PE20061468A1 (es) 2007-02-22
CN101184603B (zh) 2011-02-02
IL186663A (en) 2011-01-31
ZA200709528B (en) 2008-11-26
KR101308867B1 (ko) 2013-09-13
US20080205991A1 (en) 2008-08-28
US7476055B2 (en) 2009-01-13
RS20070407A (en) 2008-06-05
AR053224A1 (es) 2007-04-25
ES2357145T3 (es) 2011-04-19
UA87740C2 (ru) 2009-08-10
CR9517A (es) 2008-07-31
MX2007012757A (es) 2008-01-11
EP1890863B1 (en) 2010-12-01
CA2604543A1 (en) 2006-10-19
MEP11308A (en) 2010-06-10
EA200702236A1 (ru) 2008-04-28
WO2006108216A1 (en) 2006-10-19
HK1116732A1 (en) 2009-01-02
CN101184603A (zh) 2008-05-21
HRP20110145T1 (hr) 2011-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA011779B1 (ru) Подземное частично погруженное устройство для намотки труб и способ намотки труб
KR20010075216A (ko) 헬리컬 파이프의 내부권취방법과 장치
JPH09509107A (ja) 管状ライニングホース並びにその製造方法及び装置
RU2352853C2 (ru) Монтаж отверждаемой на месте облицовки с внутренним непроницаемым слоем и устройство
JP5714870B2 (ja) 枝管ライニング工法及び枝管ライニング装置
JPH0456917B2 (ru)
JPH10249940A (ja) 管状樹脂吸着材への樹脂含浸方法
JP4279385B2 (ja) 管路の部分補修方法と装置及びこれに使用される補修材
NL2008527C2 (en) A method and apparatus for pre-heating a plastic strip to facilitate plastic welding at a location underground.
KR100320780B1 (ko) 성형식 하수관로의 갱생공법
JP5641606B2 (ja) 更生管の製管方法
KR101345416B1 (ko) 관로 보수방법
AU667587B2 (en) Method of inserting rigid plastic lining tube through pipe
JP2006026632A (ja) 配管ライニング装置および配管ライニング方法
JP5641605B2 (ja) 更生管の製管方法
JPH11188794A (ja) 管渠内のライニング管施工方法
JP2006090397A (ja) 既設管のライニング構造及び既設管のライニング方法
KR20090085789A (ko) 관로 보관공사용 튜브제조장치
JPS6382727A (ja) 管内面被覆方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Registration of transfer of a eurasian patent in accordance with the succession in title