JP5286183B2 - 更生管の製管方法 - Google Patents

Description

この発明は、老朽化した下水管路、上水管路、農業用水路、ガス管路などの既設管を更生する更生管の製管方法に関するものである。

従来より、既設管内において、長尺のプロファイルをマンホール内に支持した製管機に供給し、供給されたプロファイルを製管機によって螺旋状に巻き回す一方、螺旋状に巻き回されて隣接するプロファイルの一側縁部および他側縁部の少なくとも一方に溶融樹脂を塗布するとともに、隣接するプロファイルの一側縁部および他側縁部を重ね合わせて接合し、更生管を製管するとともに、製管された更生管を回転させながら既設管内に挿入することにより、既設管を更生することが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

特表２００５−５２８２４３号公報 特表２００８−５３６０２７号公報

ところで、前述した製管機による更生管の製管においては、製管された更生管を回転させながら既設管内に挿入することから、更生管が既設管の曲がり部に達した場合、あるいは、更生管をある程度の長さまで製管した際に、更生管が既設管の内面と接触して発生する摩擦力が更生管を回転させるトルクよりも大きくなった場合には、それ以上更生管を既設管内に挿入することができなくなる。特に、既設管に水が流下していない条件下においては、更生管に水による浮力が作用せず、既設管との摩擦力を軽減できないため、施工長さがより短くなる。

このため、既設管に水が流下していない条件下において、前述の製管機によって更生管を製管するときには、施工長さの短い既設管の更生に限定され、長距離の施工ができないという問題があった。また、既設管に曲がり部がある場合には、既設管を更生できないという問題があった。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、既設管に水が流下していない条件下であっても長距離の既設管を更生する更生管を製管することができるとともに、既設管に曲がり部が存在する場合であっても既設管を更生する更生管を製管することのできる更生管の製管方法を提供するものである。

本発明は、プロファイルを地上側からマンホール内に引き入れて螺旋状に巻き回し、螺旋状の互いに隣接するプロファイルの一側縁部および他側縁部の少なくとも一方に溶融樹脂を塗布するとともに、それらを重ね合わせて接合して更生管を製管し、既設管内に挿入する更生管の製管方法であって、設定長さの更生管を製管するとともに、製管された更生管を切断して製管方向に牽引する一方、新たに設定長さの更生管を製管するとともに、新たに製管された更生管を切断して製管方向に牽引し、その前端面を先に製管された更生管の後端面に対向させ、次いで、先に製管された更生管の後端側内周面と新たに製管された更生管の前端側内周面にわたって接続部材を接合し、先に製管された更生管および新たに製管された更生管を接続することを特徴とするものである。

本発明によれば、製管機によって設定長さの更生管を製管した後、製管された更生管を切断して製管機から切り離す。そして、製管された更生管を製管方向の所定位置まで牽引する。一方、製管機によって新たに設定長さの更生管を製管した後、製管された更生管を切断して製管機から切り離す。そして、新たに製管された更生管を製管方向に牽引し、その前端面を先に製管された更生管の後端面に対向させる。次いで、先に製管された更生管の後端側内周面と新たに製管された更生管の前端側内周面にわたって接続部材を接合し、先に製管された更生管および新たに製管された更生管を接続する。

この結果、製管機によっては連続的に製管することのできない長距離の更生管を複数本の更生管を接続することによって得ることができることから、これまで施工できなかった長距離の既設管を更生することが可能となり、施工長さの制約を解消することができる。また、既設管に水が流下していない条件下であっても、長距離の既設管の更生が可能となる。

本発明は、プロファイルを地上側からマンホール内に引き入れて螺旋状に巻き回し、螺旋状の互いに隣接するプロファイルの一側縁部および他側縁部の少なくとも一方に溶融樹脂を塗布するとともに、それらを重ね合わせて接合して更生管を製管し、既設管内に挿入する更生管の製管方法であって、設定長さの更生管を製管するとともに、製管された更生管をその軸線に対して設定角度傾斜して切断した後、既設管の曲がり部に牽引する一方、新たに設定長さの更生管を製管するとともに、製管された更生管をその軸線に対して設定角度傾斜して切断した後、新たに製管された更生管を既設管の曲がり部に牽引し、その傾斜前端面を先に製管された更生管の傾斜後端面に対向させ、次いで、先に製管された更生管の後端側内周面と新たに製管された更生管の前端側内周面にわたって接続部材を接合し、先に製管された更生管および新たに製管された更生管を接続することを特徴とするものである。

本発明によれば、製管機によって既設管の曲がり部を通過可能な設定長さの更生管を製管した後、製管された更生管の前端および後端を既設管の曲がり部の曲率半径に対応してその軸線に対して設定角度傾斜して切断し、製管機から切り離す。そして、製管された更生管を曲がり部の所定位置まで牽引する。一方、製管機によって新たに設定長さの更生管を製管した後、製管された更生管の前端および後端を既設管の曲がり部の曲率半径に対応してその軸線に対して設定角度傾斜して切断し、製管機から切り離す。そして、新たに製管された更生管を既設管の曲がり部に牽引し、その傾斜前端面を先に製管された更生管の傾斜後端面に対向させる。次いで、先に製管された更生管の後端側内周面と新たに製管された更生管の前端側内周面にわたって接続部材を接合し、先に製管された更生管および新たに製管された更生管を接続する。

この結果、製管機によっては連続的に製管することのできない曲がり部の更生管を複数本の更生管を接続することによって得ることができることから、これまで施工できなかった既設管の曲がり部を更生することが可能となり、曲がり部の制約を解消することができる。

本発明において、前記接続部材が、基板にリブを立設して形成され、先に製管された更生管の後端側内周面と新たに製管された更生管の前端側内周面にわたって接続部材の基板をあてがって、対向する前端面と後端面との間からリブを更生管の外周面側に突出させ、基板の前後各側端面を先に製管された更生管の後端側内周面および新たに製管された更生管の先端側内周面とそれぞれ溶融樹脂を介して接合することが好ましい。これにより、先に製管された更生管の後端面および新たに製管された更生管の前端面の間からリブが突出することから、前後の更生管の突き合わせ部の強度低下を防止することができる。

本発明において、前記プロファイルは、帯板状の基板の裏面に複数本の断面Ｉ字状のリブが基板と直交して立設されて、各リブには、金属製の補強ストリップが埋設されていることが好ましい。これにより、プロファイルによって製管された更生管の自立強度を確保することができる。

本発明において、更生管の内周面を加熱し軟化させるとともに、溶接棒を溶融させ、溶融樹脂を塗布して接合することが好ましい。これにより、隣接する更生管や更生管と接続部材とを接合するに際して、両者を溶融樹脂と相俟って確実に接合することができる。

本発明によれば、既設管に水が流下していない条件下であっても長距離の既設管を更生する更生管を製管することができるとともに、既設管に曲がり部が存在する場合であっても既設管を更生する更生管を製管することができる。

本発明の更生管の製管方法に用いられるプロファイルの一例を示す断面図である。 図１のプロファイルの接合工程を説明する断面図である。 本発明の更生管の製管方法を実施する製管機の一例を示す斜視図である。 図１の製管機の駆動機構を一部省略して示す斜視図である。 図４の駆動機構のピンチローラーをプロファイルとともに示す平面図である。 本発明の更生管の製管方法の一実施形態を説明する地中の縦断面図である。 本発明の更生管の製管方法の一実施形態を説明する地中の縦断面図である。 本発明の更生管の製管方法の一実施形態を説明する地中の縦断面図である。 本発明の更生管の製管方法の一実施形態を説明する地中の縦断面図である。 前後の更生管を接続部材によって接合した状態を示す縦断面図である。 本発明の更生管の製管方法の他の実施形態を説明する地中の横断面図である。 図１１の既設管の更生方法の変形例を説明する地中の横断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

まず、本発明の更生管の製管方法の実施形態を説明するのに先立って、使用するプロファイル１００および製管機１について説明する。

プロファイル１００は、図１に示すように、可撓性を有する合成樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを押出成形して形成され、中空円筒状に巻き重ねられて輸送用巻重体Ｄ（図６参照）に形成されて現場に輸送される。このプロファイル１００は、帯板状の基板１０１の裏面に複数本（実施例においては３本）の断面Ｉ字状のリブ１０２が基板１０１と直交して立設されて形成されている。そして、基板１０１の一方の側縁部（以下、一側縁部という。）には、隣接するプロファイル１００における基板１０１の他方の側縁部（以下、他側縁部という。）を配置することができるように、基板１０１の厚みだけ裏面側に段落ちした段落ち部１０３に形成されている。また、各リブ１０２には、鋼板などの補強ストリップ１０４が埋設されている。

このようなプロファイル１００は、基板１０１の裏面側、すなわち、リブ１０２が立設された側が外周面側となるよう、後述する製管機１に供給されて螺旋状に巻き回される。この際、図２（ａ），（ｂ）に示すように、互いに隣接する２つのプロファイル１００，１００のうち、後続するプロファイル１００の一側縁部（段落ち部１０３）に溶融樹脂ｃを塗布するとともに、溶融樹脂ｃを塗布した後続するプロファイル１００の一側縁部を、先行するプロファイル１００の他側縁部に外側（先行するプロファイル１００の外周面側）から重ね合わせことにより、後続するプロファイル１００の基板１０１の一側縁部（段落ち部１０３）を先行するプロファイル１００の基板１０１の他側縁部に配置して接合し、所定の管径の更生管Ｓ（図３参照）を製管するものである。

次に、製管機１について図３乃至図５に基づいて説明する。

製管機１は、プロファイル１００を螺旋状に巻き回すガイドフレーム２および該ガイドフレーム２に周方向に間隔をおいて回転自在に設けられた複数個の案内ローラー３と、ガイドフレーム２に設けられ、螺旋状に巻き回されて先行するプロファイル１００の他側縁部および後続して製管機１に供給されるプロファイル１００の一側縁部（段落ち部１０３）を重ね合わせるとともに、隣接するプロファイル１００，１００を挟み込んで送り出す駆動機構４と、駆動機構４の前段に位置してガイドフレーム２に設けられ、隣接するプロファイル１００，１００のうち、後続して製管機１に供給されるプロファイル１００の一側縁部１０３を軟化させるとともに、溶融樹脂ｃを塗布する押出溶接機５とから構成されている。

ガイドフレーム２は、前後一対の環状フレーム２１，２１を周方向に間隔をおいて複数本の連結材２２によって一体に連結して形成されている。そして、ガイドフレーム２は、複数個（実施例においては、１２０度ずつ３個）に分割されるようになっており、分割された状態でマンホール内に搬入され、マンホール内において、環状に組み立てられる。

なお、前方の環状フレーム２１は、後述する駆動機構４および押出溶接機５に対応して円弧の一部が内方に向けてＬ字状に屈曲されている他、この屈曲部２１１に対応する部分には、円弧状の補助フレーム２３が前後の環状フレーム２１，２１間に位置して後方の環状フレーム２１に連結材２２を介して連結されている。

案内ローラー３は、ガイドフレーム２を構成する前後の環状フレーム２１，２１間に固定された各連結軸３１回りに軸受（図示せず）を介して回転自在に支持されている。

ただし、前方の環状フレーム２１の屈曲部２１１に対応する部分の案内ローラー３は、補助フレーム２３と後方の環状フレーム２１との間において回転自在に支持されており、前後の環状フレーム２１，２１間に設けられた案内ローラー３の略半分の長さに形成されている。

ここで、案内ローラー３は、金属あるいは合成樹脂よりなり、プロファイル１００の各リブ１０２を余裕を持って収容可能な幅と深さの複数個の溝３ａ（図４参照）がプロファイル１００の各リブ１０２に対応して形成されている。これにより、案内ローラー３の外周面は、更生管Ｓを形成するプロファイル１００における基板１０１の裏面に接触するようになっている。また、案内ローラー３によって裏面が規制されて螺旋状に巻き回されるプロファイル１００は、３６０度１周した際、先行するプロファイル１００が後続するプロファイル１００に対してプロファイル１００の幅に相当する長さだけ前方に向かってずれるように設定されている。すなわち、案内ローラー３は、周方向への移動につれて溝３ａが管軸方向に徐々にずれるように、連結軸３１に対する案内ローラー３の管軸方向の取付位置が調整されている。また、詳細には図示しないが、案内ローラ３の、プロファイル１００の一側縁部（段落ち部１０３）に対応するローラー部は、その他のローラー部よりも若干小径に形成されている。

駆動機構４は、ガイドフレーム２の前方の環状フレーム２１の屈曲部２１１と補助フレーム２３間の空間を利用してガイドフレーム２に固定された取付フレーム４１と、取付フレーム４１に設けられた外面ローラー４２１および内面ローラー４２２が組になったピンチローラー４２と、取付フレーム４１に固定されて減速機構４３を介してピンチローラー４２を回転させる油圧モータ（図示せず）とから構成されている。

ここで、減速機構４３は、取付フレーム４１に設けた油圧モータの出力軸および外面ローラー４２１の回転軸にそれぞれ設けられたスプロケット４３１（外面ローラー４２１の回転軸に設けたスプロケットのみを図５に示す。）と、これらのスプロケット４３１間に巻回されたチェーン４３２と、外面ローラー４２１の回転軸および内面ローラー４３２の回転軸にそれぞれ設けられて互いに噛み合う歯車４３３，４３３からなり、油圧モータを回転駆動させることにより、スプロケット４３１、チェーン４３２を介して外面ローラー４２１を回転させるとともに、互いに噛み合う歯車４３３，４３３を介して内面ローラー４２２を外面ローラー４２１の回転方向とは逆方向に回転させるものである。

また、外面ローラー４２１は、その外周面がプロファイル１００の隣接するリブ１０２，１０２間において、その基板１０１の裏面、すなわち、更生管Ｓの外周面となる側の面に接して回転する。この際、外面ローラー４２１の外周面にはローレット加工が施されており、プロファイル１００を滑ることなく送り出すことができる。

なお、外面ローラー４２１の、一側縁部（段落ち部１０３）に対応する位置のローラーは、その他のローラーよりも若干小径に形成されるとともに、ローレット加工は施されていない。

一方、内面ローラー４２２は、例えば、鉄やプラスチックなどの比較的硬い素材によって円筒状に形成され、その外周面がプロファイル１００における基板１０１の平坦な表面、すなわち、更生管Ｓの内周面となる側の面に接触して回転する。

押出溶接機５は、ボディ５１に熱風機ユニット、可塑化ユニット、溶接棒供給ユニットを集約して構成され、外気を取り入れて加熱し、吹出しノズル５２を通して熱風を噴出させるとともに、ポリエチレンやポリプロピレンなどの線状プラスチックからなる溶接棒１０（図３参照）を導いて加熱溶融させ、その溶融樹脂ｃを押出しノズル５３から押し出すものである。そして、押出溶接機５は、吹出しノズル５２および押出しノズル５３が製管機１における駆動機構４のピンチローラー４２に供給される直前のプロファイル１００の一側縁部（段差部１０３）に略接触状態で対向するように、ガイドフレーム２における前方の環状フレーム２１の屈曲部２１１と補助フレーム２３間の空間を利用してガイドフレーム２に固定されている。

なお、溶接棒１０は、プロファイル１００を形成するプラスチック材料と同一材料を線状に形成したものであり、リール状に巻き重ねられて溶接棒リールＲに形成されて押出溶接機５の近傍に位置してガイドフレーム２に設けられている（図３参照）。

ここで、押出溶接機５は、ビーズ状プラスチックを加熱加圧状態で溶融させて押し出す従来技術発明の押出機に比較して長さおよび重量が大きく削減され、大きな面積を占有することなくガイドフレーム２に取り付けることができる。すなわち、ガイドフレーム２の内方に位置して、かつ、吹出しノズル５２および押出しノズル５３をプロファイル１００の一側縁部に略接触するように取り付けることができ、プロファイル１００の一側縁部を確実に熱風によって略溶融状態に軟化させるとともに、軟化させた一側縁部に溶融樹脂ｃを塗布することができる。しかも、押出溶接機５の駆動源として電気ケーブルを接続すればよく、シリンダを加熱するための電気ケーブルの他、スクリューを回転させるための油圧モータ用配管や各種センサの配線が必要となる従来技術発明の押出機を用いる場合に比較して、製管機１の構造がきわめてシンプルとなるものである。

なお、隣接するプロファイル１００，１００の溶融樹脂ｃによる接合に際しては、後続するプロファイル１００の一側縁部とともに、該後続するプロファイル１００の一側縁部が重ね合わされる先行するプロファイルの他側縁部についても略溶融状態に軟化させることが好ましい。この場合は、新たな加熱空気の吹出しノズルを先行するプロファイル１００の他側縁部に対向して配設すればよい。

次に、このように構成された製管機１を用いて既設管を更生する更生管Ｓの製管方法について説明する。

まず、既設管Ｋは所定スパン毎にマンホールが設けられており、隣接するマンホールにおいて、一方のマンホールＭ１を施工対象区間（更生区間）の発進マンホールに設定するとともに、他方のマンホールＭ２を到達マンホールに設定し、発進マンホールＭ１から到達マンホールＭ２に向けて既設管Ｋ内に更生管Ｓを製管する場合を説明する。

施工前の準備として、更生管Ｓの製管には、プロファイル１００を巻き重ねた輸送用巻重体Ｄ（回転台付き）、製管機１、動力ユニットＰなどを用意し、輸送用巻重体Ｄ、動力ユニットＰを発進マンホールＭ１側の地上に設置する。また、製管機１は、案内ローラー３を設けたガイドフレーム２、駆動機構４、押出溶接機５に分解されるとともに、ガイドフレーム２はさらに複数個に分割される。そして、分割された製管機１の各要素は、マンホールＭ１を通して内部に搬入された後、組み立てられる。組み立てられた製管機１は、発進マンホールＭ１において、トラッククレーンなどを利用して吊下げ状態に支持される（図３参照）。

このような準備作業が完了すれば、地上に配置した輸送用巻重体Ｄからプロファイル１００を引き出して発進マンホールＭ１内に引き込み、発進マンホールＭ１内に支持されている製管機１における駆動機構４の取付フレーム４１を経てピンチローラー４２に供給するとともに、ピンチローラー４２から引き出してガイドフレーム２に設けた案内ローラー３の内周側に送り出す。ここで、ピンチローラー４２から引き出されて案内ローラー３の内周側に送り出されたプロファイル１００は、そのリブ１０２が案内ローラー３の溝３ａに案内されて螺旋状に巻き回される。そして、プロファイル１００は、ガイドフレーム２の案内ローラー３に沿って３６０度螺旋状に巻き回されて再び駆動機構４のピンチローラー４２に達した際には、その幅の分だけ製管方向にずれてピンチローラー４２の前方に位置しており、その他側縁部に、連続的に供給される後続するプロファイル１００の一側縁部が重なり合うようになっている。

ここで、押出溶接機５を作動させると、外気を吸引して加熱するとともに、その加熱空気を吹出しノズル５２から後続するプロファイル１００の一側縁部に向けて噴出させて略溶融状態に軟化させるとともに、溶接棒リールＲから溶接棒１０を内部に引き込んで加熱溶融させ、溶融樹脂ｃを押出しノズル５３から押し出して後続するプロファイル１００の一側縁部（段落ち部１０３）に塗布する。この場合、押出溶接機５は、ガイドフレーム２の内方において取り付けられるとともに、その押出ノズル５３が後続するプロファイル１００の一側縁部に略接触状態で対向していることにより、溶融樹脂ｃをプロファイル１００の一側縁部に確実に塗布することができる。

この状態で、駆動機構４の油圧モータを回転駆動すれば、スプロケット４３１、チェーン４３２を介して外面ローラー４２１を回転させるとともに、互いに噛み合う歯車４３３，４３３を介して内面ローラー４２２を外面ローラー４２１の回転方向とは逆方向に回転させ、先行するプロファイル１００および後続するプロファイル１００を挟み込み、先行するプロファイル１００の他側縁部に後続するプロファイル１００の一側縁部（段落ち部１０３）を重ね合わせて周方向に向けて送り出す。この際、後続するプロファイル１００の一側縁部が略溶融状態に軟化されているとともに、その一側縁部に溶融樹脂ｃが塗布されていることにより、ピンチローラー４２に挟み込まれた隣接するプロファイル１００，１００は、先行するプロファイル１００の他側縁部に後続するプロファイル１００の一側縁部が一体に接合されて周方向に向けて送り出される。すなわち、案内ローラー３に沿って螺旋状に巻き回された隣接するプロファイル１００，１００は、ピンチローラー４２から送り出される際に、それらの他側縁部および一側縁部が螺旋状に巻き回された状態で一体に接合されて管体に製管され、更生管Ｓとして回転しつつ前方に向けて送り出されるものである。

以下、プロファイル１００は、一側縁部が加熱されて軟化されるとともに、その一側縁部に溶融樹脂ｃが塗布されて連続的に駆動機構４のピンチローラー４２に供給されることにより、ピンチローラー４２において、先行するプロファイル１００の他側縁部に後続するプロファイル１００の一側縁部を一体に接合して周方向に押し出し、更生管Ｓを連続的に製管するものである。そして、製管された更生管Ｓは、回転しつつ押し出されることにより、製管機１より離脱し、到達マンホールＭ２に向けて既設管Ｋに挿入される（図６参照）。

このようにして、製管機１に連続的に供給されるプロファイル１００から更生管Ｓを製管し、製管された更生管Ｓを既設管Ｋ内に回転しつつ挿入し、更生管Ｓの先端が到達マンホールＭ２に到達して既設管Ｋの施工対象区間の全長にわたって更生管Ｓの製管が終了すれば、更生管Ｓの管端部のプロファイル１００を切断した後、製管機１を分解し、発進マンホールＭ１から撤去する。すなわち、ガイドフレーム２から駆動機構４および押出溶接機５を取り外すとともに、ガイドフレーム２を複数個に分割し、発進マンホールＭ１から引き上げる。

ところで、施工区間が長距離にわたるため、全区間にわたる更生管を連続的に製管できない場合は、施工区間を複数個に分割し、分割された施工区間の長さに相当する長さの複数本の更生管を順に製管して接続すればよい。

以下、このような長距離の既設管の更生方法について、先に製管された更生管Ｓを更生管Ｓａ、新たに製管された更生管Ｓを更生管Ｓｂとして説明する。

前述したように、発進マンホールＭ１に製管機１を設置するとともに、到達マンホールＭ２側にウインチＷを設置し、そのウインチワイヤーｗを到達マンホールＭ２から更生対象の既設管Ｋ内に引き込んでおく。

このような準備作業が終了すれば、前述したように、製管機１にプロファイル１００を供給して更生管Ｓａを製管し、更生管Ｓａを到達マンホールＭ２に向けて回転しつつ送り出す。そして、設定長さの更生管Ｓａが製管されたならば、製管された更生管Ｓａを切断して製管機１から更生管Ｓａを切り離す。次いで、設定長さの更生管Ｓａの前端にウインチワイヤーｗを連結し、ウインチＷを利用して到達マンホールＭ２まで牽引する（図７参照）。

同様に、製管機１を利用して設定長さの更生管Ｓｂを製管した後、新たに製管された更生管Ｓｂを切断して製管機１から切り離し、新たに製管された更生管ＳｂをウインチＷを利用して先に製管された更生管Ｓａまで牽引し、その前端を先に製管された更生管Ｓａの後端に対向させる（図８参照）。

先に製管された更生管Ｓａの後端面と新たに製管された更生管Ｓｂの前端面とが対向するように位置決めされたならば、先に製管された更生管Ｓａの後端側内周面と新たに製管された更生管Ｓｂの前端側内周面にわたって接続部材２００を一体に接合し、先に製管された更生管Ｓａおよび新たに製管された更生管Ｓｂを接続する（図９参照）。

ここで、接続部材２００は、例えば、図１０に示すように、帯板状の基板２０１および該基板２０１に対してリブ２０２を直交するように一体に立設したものであり、プロファイル１００と同一の樹脂によって形成される。そして、接続部材２００の基板２０１を先に製管された更生管Ｓａの後端側内周面および新たに製管された更生管Ｓｂの前端側内周面にわたって更生管Ｓａ，Ｓｂの内周面側からあてがい、リブ２０２を更生管Ｓａの後端面と更生管Ｓｂの前端面との間から外周側に突出させる。次いで、接続部材２００における基板２０１の前端面と更生管Ｓａの後端側内周面との周方向に連続する隅角部およびその後端面と更生管Ｓｂの前端側内周面との周方向に連続する隅角部をそれぞれ押出溶接機を利用して加熱し、略溶融状態に軟化させるとともに、溶接棒１０を溶融させ、溶融樹脂ｃをそれらの隅角部に塗布して接合する。合わせて、接続部材２００の一端部および３６０度周方向に巻き回して一端部と対向する他端部との突き合わせ部についても、押出溶接機を利用して軟化させるとともに、溶融樹脂ｃを塗布して接合する。

このように、リブ２０２を有する接続部材２００を利用して更生管Ｓａ，Ｓｂを接続することにより、更生管Ｓａ，Ｓｂの接続部分の強度低下を防止することができる。

一方、施工区間がより長距離にわたる場合は、施工区間を３個以上に分割し、分割された区間の長さに相当する更生管を製管して所定位置まで牽引し、先に製管された更生管Ｓａおよび新たに製管された更生管Ｓｂを接続部材２００を介して接続し、以下、接続された更生管Ｓを先に製管された更生管Ｓａとして新たに製管された更生管Ｓｂと接続することを繰り返せばよい。

なお、接続部材２００のリブ２０２の本数は、１本に限らず複数本であってもよい他、基板２０１またはリブ２０２、あるいは、基板２０１およびリブ２０２に鋼板などの補強ストリップを埋設してもよい。また、接続部材２００の基板２０１の前後各端縁をテーパー状に形成し、溶融樹脂ｃの接触面積を増大して強度アップを図るようにしてもよい。

ところで、前述した実施形態においては、複数本の更生管Ｓを順に製管して接続し、既設管Ｋを更生する直管状の更生管Ｓを製管する場合について説明したが、既設管Ｋが曲がり部Ｋｃを有する場合においても適用することができる。

この場合、曲がり部Ｋｃを除く到達マンホールＭ２側の既設管Ｋについては、説明を容易にするため、到達マンホールＭ２側から更生管Ｓ（Ｍ２）を製管し、製管された更生管Ｓ（Ｍ２）によって更生されているか、あるいは、既設管Ｋの曲がり部Ｋｃの曲率半径および更生管Ｓの外径から既設管Ｋの曲がり部Ｋｃを通過できる更生管Ｓの長さを設定し、前述したように、設定長さの更生管Ｓを順に製管し、曲がり部Ｋｃを経て到達マンホールＭ２に向けて牽引し、接続部材２００を介して順に接合して形成された更生管Ｓ（Ｍ２）によって更生されているものとする（図１１（ａ）参照）。

また、既設管Ｋの曲がり部Ｋｃを通過できる更生管Ｓの長さから、曲がり部Ｋｃを更生するために必要な更生管を個数を算出し、その両端部を除く更生管Ｓの個数をｎ個と仮定する。

このような前提において、図１１に示すように、既設管Ｋの曲がり部Ｋｃを通過できる長さの更生管Ｓを製管した後、製管された更生管Ｓの後端を曲がり部Ｋｃの曲率半径に対応して軸線に対して設定角度傾斜して切断する（図１１（ａ）参照）。そして、製管された更生管Ｓｘ１をウインチＷを利用して曲がり部Ｋｃを経て到達マンホールＭ２側端縁部に対応する位置まで牽引し、既に曲がり部Ｋｃの到達マンホールＭ２側端縁部に対応する位置まで製管された更生管Ｓ（Ｍ２）と接続部材２００を介して接続する。

次いで、設定長さの更生管Ｓを製管した後、製管された更生管Ｓの前端および後端を曲がり部Ｋｃの曲率半径に対応して軸線に対して設定角度傾斜して切断する（図１１（ｂ）参照）。そして、製管された更生管Ｓｙ１をウインチＷを利用して曲がり部Ｋｃを経て先に曲がり部Ｋｃの端縁部において更生管Ｓ（Ｍ２）と接続した更生管Ｓｘ１に対向する位置まで牽引し、その更生管Ｓｘ１と接続部材２００を介して接続する。

以下、同様に、前端および後端を曲がり部Ｋｃの曲率半径に対応して軸線に対して設定角度傾斜して切断した更生管Ｓｙ２，・・・，Ｓｙｎを順に製管し、製管された更生管Ｓｙ２，・・・，ＳｙｎをウインチＷを利用して曲がり部Ｋｃにおいて先に接続した更生管Ｓｙ１，・・・，Ｓｙｎ−１に対向する位置まで順に牽引し、その更生管Ｓｙ１，・・・，Ｓｎ−１に順に接続部材２００を介して接続する（図１１（ｃ）参照）。

このようにして、既設管Ｋの曲がり部Ｋｃに、発進マンホールＭ１側端縁部を除いて更生管Ｓｙ２，・・・，Ｓｙｎが順に接続されたならば、既設管Ｋの曲がり部Ｋｃを通過できる長さの更生管Ｓを製管した後、製管された更生管Ｓの前端を曲がり部Ｋｃの曲率半径に対応して軸線に対して設定角度傾斜して切断し、製管された更生管Ｓｘ２をウインチＷを利用して曲がり部Ｋｃの発進マンホールＭ１側端縁部に対応する位置まで牽引する。そして、更生管Ｓｘ２の前端と、既に曲がり部Ｋｃの発進マンホールＭ１側端縁部に対応する位置に接続された更生管Ｓｙｎの後端とを接続部材２００を介して接続する（図１１（ｃ）参照）。

この後、設定長さの更生管Ｓ（Ｍ１）を製管し、製管された更生管Ｓ（Ｍ１）の前端を曲がり部Ｋｃの発進マンホールＭ１側端縁部に敷設された更生管Ｓｘ２の後端に対向させ、接続部材２００を介して接続することにより、曲がり部Ｋｃを有する既設管Ｋの全長にわたって更生管Ｓを製管することができる。

なお、既設管Ｋの曲がり部Ｋｃの曲率半径が小さいときには、図１２に示すように、更生管Ｓの前後各端における管軸に対する傾斜角度を曲がり部Ｋｃの曲率半径に対応して設定し、同様に製管して接続すればよい。

１ 製管機
２ ガイドフレーム
３ 案内ローラー
４ 駆動機構
５ 押出溶接機
１０ 溶接棒
１００ プロファイル
１０１ 基板
１０２ リブ
１０３ 段落ち部（一側縁部）
１０４ 補強ストリップ
ｃ 溶融樹脂
Ｄ 輸送用巻重体
Ｐ 動力ユニット
Ｓ、Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｘ１，Ｓｘ２，Ｓｙ１，Ｓｙ２，Ｓｙｎ 更生管
Ｋ 既設管
Ｍ１，Ｍ２ マンホール

Claims (5)

1. プロファイルを地上側からマンホール内に引き入れて螺旋状に巻き回し、螺旋状の互いに隣接するプロファイルの一側縁部および他側縁部の少なくとも一方に溶融樹脂を塗布するとともに、それらを重ね合わせて接合して更生管を製管し、既設管内に挿入する更生管の製管方法であって、設定長さの更生管を製管するとともに、製管された更生管を切断して製管方向に牽引する一方、新たに設定長さの更生管を製管するとともに、新たに製管された更生管を切断して製管方向に牽引し、その前端面を先に製管された更生管の後端面に対向させ、次いで、先に製管された更生管の後端側内周面と新たに製管された更生管の前端側内周面にわたって接続部材を接合し、先に製管された更生管および新たに製管された更生管を接続することを特徴とする更生管の製管方法。
2. プロファイルを地上側からマンホール内に引き入れて螺旋状に巻き回し、螺旋状の互いに隣接するプロファイルの一側縁部および他側縁部の少なくとも一方に溶融樹脂を塗布するとともに、それらを重ね合わせて接合して更生管を製管し、既設管内に挿入する更生管の製管方法であって、設定長さの更生管を製管するとともに、製管された更生管をその軸線に対して設定角度傾斜して切断した後、既設管の曲がり部に牽引する一方、新たに設定長さの更生管を製管するとともに、製管された更生管をその軸線に対して設定角度傾斜して切断した後、新たに製管された更生管を既設管の曲がり部に牽引し、その傾斜前端面を先に製管された更生管の傾斜後端面に対向させ、次いで、先に製管された更生管の後端側内周面と新たに製管された更生管の前端側内周面にわたって接続部材を接合し、先に製管された更生管および新たに製管された更生管を接続することを特徴とする更生管の製管方法。
3. 請求項１または２記載の更生管の製管方法において、前記接続部材が、基板にリブを立設して形成され、先に製管された更生管の後端側内周面と新たに製管された更生管の前端側内周面にわたって接続部材の基板をあてがって、対向する前端面と後端面との間からリブを更生管の外周面側に突出させ、基板の前後各側端面を先に製管された更生管の後端側内周面および新たに製管された更生管の先端側内周面とそれぞれ溶融樹脂を介して接合することを特徴とする更生管の製管方法。
4. 請求項１乃至３のいずれか一つに記載の更生管の製管方法において、前記プロファイルは、帯板状の基板の裏面に複数本の断面Ｉ字状のリブが基板と直交して立設されて、各リブには、金属製の補強ストリップが埋設されていることを特徴とする更生管の製管方法。
5. 請求項１乃至４のいずれか一つに記載の更生管の製管方法において、更生管の内周面を加熱し軟化させるとともに、溶接棒を溶融させ、溶融樹脂を塗布して接合することを特徴とする更生管の製管方法。

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