TW201318815A - 中空捲繞管結構及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種中空捲繞管之製造方法，其主要包含有以下步驟：由一第一模具押出一條狀之塑性體，並使該塑性體持續地於一滾筒上進行螺旋狀之捲繞，該塑性體於該滾筒上捲繞時，其相鄰之側邊係相互地抵接；由一輸送裝置送出一條狀之剛性體，使該剛性體持續地與塑性體同步於該滾筒上進行螺旋狀之捲繞，該剛性體於該滾筒上捲繞時，該剛性體之兩側端係分別勾接於兩相鄰之塑性體側邊上，以將相鄰之塑性體進行連接；由一第二模具將一接著物塗佈於該相鄰之塑性體間，以將相鄰接之塑性體加以黏接固定並同時將該剛性體加以覆蓋固定，並於該塑性體、剛性體及該接著物捲繞出一預定長度後進行裁切，而得到一中空捲繞結構。

Description

中空捲繞管結構及其製造方法

本發明係與中空捲繞管有關，更詳而言之係指一種中空捲繞管之製造方法及其結構。

按，一般大型(即大管徑)之管體，如作為排水用途之排水管，傳統有分為混凝土或鋼材所製成之型式，但混凝土所製成之管體，在其重量上相當之驚人，不論是運送或使用上皆相當的麻煩，而鋼材所製成之管體，在製造成本上則有過於昂貴之問題。

因此，有一種利用將塑膠材料經由一大型押出機擠壓成型而成之大型塑膠管體，其雖具有重量減輕的功效，但由於押出此一大型塑膠管體所需之大型押出機設備相當的昂貴，使得塑膠管體之成本仍無法有效降低，況且此一大型押出機所消耗之電力及能源皆相當的龐大，而有環保效果不佳及浪費能源之疑慮。

是以，目前有一種利用將塑膠材料進行押出，並經捲繞併合黏接而成之中空捲繞式管體，便可由小型押出機所製造，而能具備重量較輕及成本降低之功效。但，此種中空捲繞式管體，在強度上仍有不足之處，若運用在高壓之環境下仍有抗壓性不足之問題產生。

有鑑於此，本發明之其一目的乃在提供一種中空捲繞管之製造方法，係能製造出一強度佳之中空捲繞管結構。

本發明之另一目的乃在提供一種中空捲繞管結構，其抗壓強度較佳者。

緣此，本發明乃提供一種中空捲繞管之製造方法，其主要包含有以下步驟：a：由一第一模具押出一條狀之塑性體，並使該塑性體持續地於一滾筒上進行螺旋狀之捲繞，該塑性體於該滾筒上捲繞時，其相鄰之側邊係相互地抵接；b：由一輸送裝置送出一條狀之剛性體，使該剛性體持續地與塑性體同步於該滾筒上進行螺旋狀之捲繞，該剛性體於該滾筒上捲繞時，該剛性體之兩側端係分別勾接於兩相鄰之塑性體側邊上，以將相鄰之塑性體進行連接；c：由一第二模具將一接著物塗佈於該相鄰之塑性體間，以將相鄰接之塑性體加以黏接固定並同時將該剛性體加以覆蓋固定。

上述中空捲繞管之製造方法，其於步驟c之後，更包含有一步驟d：待該塑性體、剛性體及接著物捲繞出之預定長度後，即進行裁切以得到一中空捲繞管結構。

上述中空捲繞管之製造方法，其中，該塑性體為聚乙烯(PP)或聚丙烯(PE)中之任一種所製成，以達到質輕及成本低廉之效果。

上述中空捲繞管之製造方法，其中，該塑性體具有一底板及一以一體成形於該底板頂面上中央位置之頂框，該底板之兩側分別具有一左接部及一右接部，使相鄰之塑性體係由該左接部與該右接部加以抵接，以加強相鄰塑性體間之連接效果。

上述中空捲繞管之製造方法，其中，該頂框之兩對側邊上分別凸伸有一抵接部，以由相鄰塑性體相對兩側邊上之抵接部底緣分別供該剛性體兩側端勾接，以加強該剛性體與塑性體間之連接效果。

上述中空捲繞管之製造方法，其中，該左接部係呈上凸下凹，而該右接部則呈上凹下凸之造型，使相鄰之塑性體由該左接部與該右接部相互嵌接，以達到相鄰塑性體能緊密連接之功效。

上述中空捲繞管之製造方法，其中，該剛性體係由金屬、鋼材或具備預定剛性強度之材料中任一種所製成，以增進抗壓強度。

上述中空捲繞管之製造方法，其中，該剛性體具有一頂橫部、二分別自該頂橫部兩端向下凸伸之側豎部及二分別自該側豎部自由端向外及向上以一預定曲線彎曲之勾接部，以由該二勾接部分別勾接於相鄰塑性體之側邊上，使該剛性體與塑性體間之連接效果更佳。

上述中空捲繞管之製造方法，其中，該接著物為聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)中之任一種所製成，以達到質輕及成本低廉之功效。

上述中空捲繞管之製造方法，其中，該接著物係以押出方式由第二模具所擠出。

上述中空捲繞管之製造方法，其中，該方法為該接著物係以熱熔狀態押出覆於塑性體間，冷卻後與塑性體成為一體。因此，將成品解剖後，接著物與塑性體間無明顯之接縫，其結構強度較佳。

一種中空捲繞管結構，其主要包含有：一塑性體，該塑性體係呈螺旋狀之捲繞，且該塑性體相鄰之側邊係相互地抵接；一剛性體，該剛性體係對應塑性體呈螺旋狀地捲繞且兩側端係分別勾接於兩相鄰之塑性體側邊上；一接著物，係塗佈於該相鄰塑性體與該剛性體之間，以將相鄰之塑性體與該剛性體加以黏接固定，並將該剛性體加以覆蓋者。

上述之中空捲繞管結構，其中，該塑性體為聚乙烯(PP)或聚丙烯(PE)中之任一種所製成，以達到質輕及成本低廉之功效。

上述之中空捲繞管結構，其中，該塑性體具有一底板及一以一體成形於該底板頂面上中央位置之頂框，該底板之兩側分別具有一左接部及一右接部，使相鄰之塑性體係由該左接部與該右接部加以抵接，以加強相鄰塑性體間之連接效果。

上述之中空捲繞管結構，其中，該頂框之兩對側邊上分別凸伸有一抵接部，以由相鄰塑性體相對兩側邊上之抵接部底緣分別供該剛性體兩側端勾接，以加強該剛性體與塑性體間之連接效果。

上述之中空捲繞管結構，其中，該左接部係呈上凸下凹，而該右接部則呈上凹下凸之造型，使相鄰之塑性體由該左接部與該右接部相互嵌接，以達到相鄰塑性體能緊密連接之功效。

上所述之中空捲繞管結構，其中，該剛性體係由金屬、鋼材或具備預定剛性強度之材料中任一種所製成，以增進抗壓強度。

上述之中空捲繞管結構，其中，該剛性體具有一頂橫部、二分別自該頂橫部兩端向下凸伸之側豎部及二分別自該側豎部自由端向外及向上以一預定曲線彎曲之勾接部，以由該二勾接部分別勾接於相鄰塑性體之側邊上，使該剛性體與塑性體間之連接效果更佳。

上述之中空捲繞管結構，其中，該接著物為聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)中之任一種所製成，以達到質輕及成本低廉之效果。

由本發明中空捲繞管之製造方法所製出之中空捲繞管結構，具備重量較輕、成本降低及具備高強度抗壓性之功效。

為使貴　審查委員能對本發明之特徵與特點有更進一步之了解與認同，茲列舉以下較佳實施例並配合圖式說明如下：

請參閱第1圖，係本發明一較佳實施例所提供一種中空捲繞管之製造方法，其主要步驟包含如下；

a：由一第一模具1押出一條狀之塑性體2，並使該塑性體2持續地於一滾筒3上進行螺旋狀之捲繞，該塑性體2於該滾筒3上捲繞時，其相鄰之側邊係相互地抵接；

b：由一輸送裝置4送出一條狀之剛性體5，使該剛性體5持續地與塑性體同步於該滾筒3上進行螺旋狀之捲繞，該剛性體5於該滾筒3上捲繞時，該剛性體5之兩側端係分別勾接於兩相鄰之塑性體2側邊上，以將相鄰之塑性體2進行緊固地連接；

c：由一第二模具6將一接著物7塗佈於該相鄰之塑性體2間，以將相鄰接之塑性體2加以黏接固定並同時將該剛性體5加以覆蓋固定。該第二模具6係以押出方式將接著物7擠出第二模具6，且該方法係在押出熱熔狀態覆於塑性體2間，待冷卻後與塑性體2成為一體，因此，將成品解剖後，接著物7與塑性體2間並無明顯之接痕，其結構強度佳；

d：待該塑性體2、剛性體5及接著物7捲繞出預定長度後，即可進行裁切，以得到本發明中空捲繞管結構100(如第2圖所示)。

接著，經由上述製造方法所得到之中空捲繞管結構100，其主要包含有一塑性體2、一剛性體5及一接著物7，其中；

請參閱第3圖，該塑性體2，可為聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)所製成。該塑性體2具有一底板21及一以一體成形於該底板21頂面上中央位置之頂框22，該底板21之兩側分別具有一左接部211及一右接部212，該左接部211呈上凸下凹之造型，而該右接部212則呈上凹下凸之造型，以能對應嵌接左接部211之造型，該頂框22之兩對側邊上並分別凸伸有一抵接部221。

請參閱第4圖，該剛性體5，係由金屬或鋼材…等具備預定剛性強度之材料所製成。該剛性體5具有一頂橫部51、二自該頂橫部51兩端向下凸伸之側豎部52及二分別自該側豎部52自由端向外及向上以一預定曲線彎曲之勾接部53。

請參閱第7圖，該接著物7，可為聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)所製成。

是以，如第1圖所示，經由一第一模具1將該塑性體2押出並於一滾筒3上進行螺旋狀之持續捲繞，使該塑性體2相鄰之左接部211與該右接部212得以相互地嵌接(如第5圖所示)，其間由一輸送裝置4將剛性體5加以輸出至相鄰之塑性體2間，使由該剛性體5之二勾接部53分別勾扣於相鄰塑性體2之抵接部221底緣上(如第6圖所示)，使相鄰之塑性體2得以由該剛性體5之勾接而緊密拉住，此時再由一第二模具6將該接著物7塗佈於該剛性體5及相鄰之塑性體2間(如第7圖所示)，待該接著物7冷卻後，便可將相鄰之塑性體2與該剛性體5加以固定連接，且接著物7採用與塑性體2相同之材料，冷卻後便熔成一體，藉以構成具備較佳抗壓強度之中空捲繞管結構100。

以上所揭，僅為本發明所提供之較佳實施例，並非用以限制本發明實施例之範圍，凡本技術領域內之相關技藝者根據本發明所為之均等變化，皆應屬本發明涵蓋之範圍。

100．．．中空捲繞管結構

1．．．第一模組

2．．．塑性體

21．．．底板

211．．．左接部

212．．．右接部

22．．．頂框

221．．．抵接部

3．．．滾筒

4．．．輸送裝置

5．．．剛性體

51．．．頂橫部

52．．．側豎部

53．．．勾接部

6．．．第二模具

7．．．接著物

第1圖係本發明於製造捲繞時之作動示意圖。

第2圖係本發明之立體組合圖。

第3圖係沿第1圖中3-3剖線之剖視圖。

第4圖係沿第1圖中4-4剖線之剖視圖。

第5～7圖係本發明製造時之流程示意圖。

2．．．塑性體

21．．．底板

211．．．左接部

212．．．右接部

22．．．頂框

221．．．抵接部

5．．．剛性體

51．．．頂橫部

52．．．側豎部

53．．．勾接部

7．．．接著物

Claims (19)

1. 一種中空捲繞管之製造方法，其主要包含有以下步驟：a：由一第一模具押出一條狀之塑性體，並使該塑性體持續地於一滾筒上進行螺旋狀之捲繞，該塑性體於該滾筒上捲繞時，其相鄰之側邊係相互地抵接；b：由一輸送裝置送出一條狀之剛性體，使該剛性體持續地與塑性體同步於該滾筒上進行螺旋狀之捲繞，該剛性體於該滾筒上捲繞時，該剛性體之兩側端係分別勾接於兩相鄰之塑性體側邊上，以將相鄰之塑性體進行連接；c：由一第二模具將一接著物塗佈於該相鄰之塑性體間，以將相鄰接之塑性體加以黏接固定並同時將該剛性體加以覆蓋固定。
2. 依據申請專利範圍第1項所述中空捲繞管之製造方法，其於步驟c之後，更包含有一步驟d：待該塑性體、剛性體及接著物捲繞出之預定長度後，即進行裁切以得到一中空捲繞管結構。
3. 依據申請專利範圍第1項所述中空捲繞管之製造方法，其中，該塑性體為聚乙烯(PP)或聚丙烯(PE)中之任一種所製成。
4. 依據申請專利範圍第1項所述中空捲繞管之製造方法，其中，該塑性體具有一底板及一以一體成形於該底板頂面上中央位置之頂框，該底板之兩側分別具有一左接部及一右接部，使相鄰之塑性體係由該左接部與該右接部加以抵接。
5. 依據申請專利範圍第4項所述中空捲繞管之製造方法，其中，該頂框之兩對側邊上分別凸伸有一抵接部，以由相鄰塑性體相對兩側邊上之抵接部底緣分別供該剛性體兩側端勾接。
6. 依據申請專利範圍第4項所述中空捲繞管之製造方法，其中，該左接部係呈上凸下凹，而該右接部則呈上凹下凸之造型，使相鄰之塑性體由該左接部與該右接部相互嵌接。
7. 依據申請專利範圍第1項所述中空捲繞管之製造方法，其中，該剛性體係由金屬、鋼材或具備預定剛性強度之材料中任一種所製成。
8. 依據申請專利範圍第1項或第7項所述中空捲繞管之製造方法，其中，該剛性體具有一頂橫部、二分別自該頂橫部兩端向下凸伸之側豎部及二分別自該側豎部自由端向外及向上以一預定曲線彎曲之勾接部，以由該二勾接部分別勾接於相鄰塑性體之側邊上。
9. 依據申請專利範圍第1項所述中空捲繞管之製造方法，其中，該接著物為聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)中之任一種所製成。
10. 依據申請專利範圍第1項所述中空捲繞管之製造方法，其中，該接著物係以押出方式由第二模具所擠出。
11. 依據申請專利範圍第1項所述中空捲繞管之製造方法，其中，該方法為該接著物係以熱熔狀態押出覆於塑性體間，冷卻後與塑性體成為一體。
12. 一種中空捲繞管結構，其主要包含有：一塑性體，該塑性體係呈螺旋狀之捲繞，且該塑性體相鄰之側邊係相互地抵接；一剛性體，該剛性體係對應塑性體呈螺旋狀地捲繞且兩側端係分別勾接於兩相鄰之塑性體側邊上；一接著物，係塗佈於該相鄰塑性體與該剛性體之間，以將相鄰之塑性體與該剛性體加以黏接固定，並將該剛性體加以覆蓋者。
13. 依據申請專利範圍第12項所述之中空捲繞管結構，其中，該塑性體為聚乙烯(PP)或聚丙烯(PE)中之任一種所製成。
14. 依據申請專利範圍第12項所述之中空捲繞管結構，其中，該塑性體具有一底板及一以一體成形於該底板頂面上中央位置之頂框，該底板之兩側分別具有一左接部及一右接部，使相鄰之塑性體係由該左接部與該右接部加以抵接。
15. 依據申請專利範圍第14項所述之中空捲繞管結構，其中，該頂框之兩對側邊上分別凸伸有一抵接部，以由相鄰塑性體相對兩側邊上之抵接部底緣分別供該剛性體兩側端勾接。
16. 依據申請專利範圍第14項所述之中空捲繞管結構，其中，該左接部係呈上凸下凹，而該右接部則呈上凹下凸之造型，使相鄰之塑性體由該左接部與該右接部相互嵌接。
17. 依據申請專利範圍第12項所述之中空捲繞管結構，其中，該剛性體係由金屬、鋼材或具備預定剛性強度之材料中任一種所製成。
18. 依據申請專利範圍第12項所述之中空捲繞管結構，其中，該剛性體具有一頂橫部、二分別自該頂橫部兩端向下凸伸之側豎部及二分別自該側豎部自由端向外及向上以一預定曲線彎曲之勾接部，以由該二勾接部分別勾接於相鄰塑性體之側邊上。
19. 依據申請專利範圍第12項所述之中空捲繞管結構，其中，該接著物為聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)中之任一種所製成。