EA011759B1 - Носитель катализатора - Google Patents
Носитель катализатора Download PDFInfo
- Publication number
- EA011759B1 EA011759B1 EA200702343A EA200702343A EA011759B1 EA 011759 B1 EA011759 B1 EA 011759B1 EA 200702343 A EA200702343 A EA 200702343A EA 200702343 A EA200702343 A EA 200702343A EA 011759 B1 EA011759 B1 EA 011759B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- catalytic element
- longitudinal axis
- element according
- catalytic
- additional channels
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title abstract description 28
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 97
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/78—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with alkali- or alkaline earth metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/40—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts characterised by the catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30223—Cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/304—Composition or microstructure of the elements
- B01J2219/30416—Ceramic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/304—Composition or microstructure of the elements
- B01J2219/30416—Ceramic
- B01J2219/30425—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/304—Composition or microstructure of the elements
- B01J2219/30475—Composition or microstructure of the elements comprising catalytically active material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/308—Details relating to random packing elements filling or discharging the elements into or from packed columns
- B01J2219/3081—Orientation of the packing elements within the column or vessel
- B01J2219/3083—Random or dumped packing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/308—Details relating to random packing elements filling or discharging the elements into or from packed columns
- B01J2219/3086—Filling of the packing elements into the column or vessel, e.g. using a tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/31—Size details
- B01J2219/312—Sizes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/318—Manufacturing aspects
- B01J2219/3188—Extruding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
- C01B2203/1011—Packed bed of catalytic structures, e.g. particles, packing elements
- C01B2203/1017—Packed bed of catalytic structures, e.g. particles, packing elements characterised by the form of the structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
Изобретение касается цилиндрического каталитического элемента 1, который имеет углубления на его окружной поверхности 3. Эти углубления выполнены преимущественно как желобки 4 и перемычки 5, которые проходят параллельно продольной оси 2 каталитического элемента 1.
Description
Изобретение относится к носителю катализатора, который может использоваться, например, для преобразования паров углеводородов.
Чтобы получать по возможности более высокую конверсию и по возможности более высокий выход при гетерогенно-каталитических реакциях в газовой фазе, должна предоставляться по возможности большая поверхность соприкосновения между газовой фазой и поверхностью катализатора, так чтобы делался возможным интенсивный обмен между катализатором и газообразными компонентами реакции. Таким образом, для гетерогенно-каталитических реакций были разработаны реакторы, в которых катализатор предоставляется как рыхлая сыпучая масса маленьких капсул катализатора. Насыпка должна быть выполнена при этом так, что, с одной стороны, предоставляется большая поверхность соприкосновения между твердым катализатором и газообразными реактантами, однако, с другой стороны, перепад давления на реакторе не становится слишком большим. Иначе снижается пропускание газа через реактор и, соответственно, требуется сильная компрессия реакционного газа. По возможности более высокая доля внесенного в реактор катализатора должна быть готова для каталитической реакции. Поэтому сыпучая масса катализатора не должна была иметь слишком высокую плотность, так как иначе слишком сильно поднимается доля катализатора, который расположен в участках, лежащих дальше внутри каталитического элемента, и таким образом не используется в реакции для катализа. Каталитические элементы должны иметь по возможности большее отношение поверхности каталитического элемента к его весу. Наконец, каталитические элементы должны иметь достаточно высокую механическую устойчивость, так чтобы они не дробились при механической нагрузке и не распадались в тонкодисперсный порошок или соответственно гранулят, который забивает пути протока в пределах набивки катализатора и ведет к подъему перепада давления. Наконец, каталитические элементы должны еще быть отформованы так, чтобы при заправке реактора они образовывали желаемую загрузку, т. е., например, не перекашивались, образуя пустоты, не заполненные катализатором.
Поэтому наряду с простыми шариками или гранулами был разработан целый ряд каталитических элементов, которые обеспечивают равномерную загрузку и по возможности большую поверхность. Хотя уже существует большое разнообразие форм каталитических элементов, тем не менее, здесь еще есть потребность в усовершенствованиях.
Загруженные катализаторами и соответственно каталитическими элементами реакторы эксплуатируют в большинстве случаев непрерывно в течение длительного периода времени от нескольких месяцев до нескольких лет, так что небольшое увеличение выхода при производстве желаемых соединений дает большую экономическую выгоду и повышает рентабельность установки.
Даже минимальное улучшение устойчивости формованных каталитических элементов в большинстве случаев дает значительное экономическое преимущество, так как может продлеваться срок работы установки и требуется меньшее количество перерывов производственного процесса для замены загрузки катализатора.
В документе ΌΕ 3935073 описан способ каталитического дегидрирования углеводородов, в частности, ароматическими соединениями алкила при повышенной температуре в присутствии водяного пара и формованных частиц металлоксидного катализатора. Формованные частицы имеют конфигурацию, подобную зубчатому колесу с минимум тремя зубцами, причем имеют место следующие соотношения габаритных размеров:
(a) соотношение диаметра окружности вершин зубьев (62) к диаметру окружности впадин (61) составляет примерно от 1,2 до 2,5 к 1;
(b) соотношение ширины впадины на ножке зуба (Ы) к ширине зуба (Ь2) на венце составляет от 0,1 до 0,9 к 1;
(c) ширина впадины на ножке зуба составляет (Ь1) по меньшей мере 0,1 мм.
В документе ΌΕ 3934032 А1 описывается теплопередающий или насадочный элемент с проходящей в продольном направлении областью сердечника, на котором расположены проходящие в продольном направлении выступы с Т-образным поперечным сечением.
В документе ΌΕ 3141942 А1 описаны формованные каталитические элементы, по существу, цилиндрической формы с несколькими продольными углублениями, которые проходят радиально внутрь от поверхности цилиндра и ограничивают лежащие между ними возвышения, максимальная ширина которых более ширины углублений.
В документе ΌΕ 3118835 А1 описана структура катализатора для частичного оксидирования пбутана для производства ангидрида малеиновой кислоты. Катализаторы имеют форму таблетки, в центре которой расположено отверстие или желобок.
В документе ΌΕ 2914079 описаны обменные сыпучие частицы с реактивным материалом, которые подходят, в частности, для обогащения материала, содержащегося в следовых количествах, из больших водных масс. Сыпучие частицы имеют механически стабильный внешний контур и защищенную от механического воздействия соседних частиц, доступную для жидкости реактивную поверхность.
В документе ΌΕ 2719543 А описаны керамические частицы для базирования катализатора, в частности, для преобразования углеводородов. Керамическая частица имеет конфигурацию трубки, во внутренней полости которой расположены перегородки проходящие радиально от продольной оси наружу.
- 1 011759
В документе ΌΕ 2425058 описаны насадочные частицы из керамического материала, которые имеют форму трубчатых участков. Трубчатые участки содержат несколько проходящих параллельно друг другу продольных каналов. При этом несколько продольных каналов могут быть расположены вокруг одного центрального продольного канала.
Поэтому задача изобретения состоит в создании каталитического элемента, позволяющего обеспечить как можно более гомогенную загрузку катализатора, с обеспечением как можно более значительной площади поверхности каталитического элемента.
Эта задача решается посредством каталитического элемента с признаками п.1 формулы изобретения. Выгодные усовершенствования являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Согласно изобретению обеспечивают цилиндрический каталитический элемент, имеющий на его окружной поверхности желобки, проходящие параллельно продольной оси каталитического элемента, а также проходящие между желобками перемычки. Каталитический элемент характеризуется тем, что желобки и проходящие между желобками перемычки имеют форму сегмента круга в их поперечном сечении.
Поверхность каталитического элемента увеличивается за счет предусмотренных на окружной поверхности каталитического элемента желобков и перемычек, так что при том же самом количестве активной массы по сравнению с чисто цилиндрической формой предоставляется также большая контактная поверхность между катализатором и газообразными партнерами реакции. Вследствие этого при постоянной массе катализатора может осуществляться более высокая пропускная способность партнеров реакции через реактор и, как следствие, также повышение выхода за единицу времени. Желобки имеют форму сегмента круга в их поперечном сечении. При этом в качестве поперечного сечения рассматривается разрез перпендикулярно к продольной оси каталитического элемента. Посредством дугообразного выполнения желобков избегают нагрузочных надрезов, которые могут вести к излому каталитического элемента. Между желобками проходят перемычки, поперечное сечение которых имеет форму сегмента круга. Посредством дугообразного выполнения поперечного сечения поверхности перегородки избегают кромок, которые могут ломаться, например, при заправке каталитических элементов в реактор. В каталитическом элементе по изобретению радиус сегмента круга перемычек отличается от радиуса сегмента круга желобков. Поэтому каталитические элементы не могут прилегать друг к другу таким образом, чтобы перемычка одного каталитического элемента вошла в полный контакт с желобком другого каталитического элемента, когда ответные поверхности перемычки и желобка плотно прилегают друг к другу и становятся причиной уменьшения доступной площади поверхности катализатора. Если радиус поперечного сечения перемычек меньше, чем радиус желобков, то перемычки, правда, могут приходить в контакт с желобками, однако, поверхности желобка и перемычки не прилегают друг к другу. В предпочтительном варианте выполнения радиус сегмента круга перемычек больше радиуса сегмента круга желобков. Таким образом, перемычки не могут проникать в желобки и входить с ними в контакт. Радиус сегментов круга желобков выбран предпочтительно между 1 и 5 мм, в частности между 2 и 3 мм. Радиус сегментов круга перемычек составляет преимущественно между 2 и 5 мм, в частности предпочтительно между 3 и 4 мм.
Предпочтительно каталитический элемент имеет центральный канал, который проходит вдоль продольной оси каталитического элемента. Таким образом, поверхность каталитического элемента может увеличиваться дальше и плотность и соответственно вес каталитического элемента дальше снижаться без существенного ущерба стабильности каталитического элемента.
Центральный канал преимущественно имеет круглое поперечное сечение.
Согласно предпочтительному варианту выполнения каталитический элемент содержит дополнительные каналы, которые проходят параллельно продольной оси, но не соосно с ней. За счет этих дополнительных каналов обеспечивают дальнейшее увеличение площади поверхности каталитического элемента и дальнейшее снижение массы активного материала, выгодное для производства каталитического элемента.
Дополнительные каналы имеют преимущественно круглое поперечное сечение.
Количество дополнительных каналов преимущественно более 7, в частности предпочтительно более 8 и особенно предпочтительно равно 9. Количество дополнительных каналов преимущественно выбирается по возможности более высоким, чтобы большей площадью и чтобы поддерживать на как можно более низком уровне перепад давления на слое катализатора. С другой стороны, следует найти компромисс со стабильностью каталитического элемента. Перемычки между дополнительными каналами и соответственно между центральным каналом и дополнительными каналами должны быть еще достаточно широкими, чтобы выдерживать давление на отдельный элемент-носитель катализатора, вызванное тяжестью загрузки.
Продольные оси дополнительных каналов расположены преимущественно по окружности и соответственно на поверхности цилиндра, центр которой и соответственно его ось образована продольной осью каталитического элемента. Носитель катализатора получает вследствие этого, по существу, форму тела вращения, вследствие чего достигают более высокой степени свободы в расположении каталитического элемента в набивке реактора, т.е. повышается гомогенность упаковки каталитических элементов,
- 2 011759 вследствие чего достигают равномерного потока газа через слой реактора. Диаметр окружности, на котором расположены центры и соответственно продольные оси дополнительных каналов, составляет величину преимущественно между 10 и 20 мм, предпочтительно между 12 и 16 мм.
Центр сегмента круга перемычек расположен преимущественно на продольной оси соответствующего дополнительного канала. Вследствие этого перемычка, которая ограничивает дополнительные каналы в направлении внешней стороны каталитического элемента, получает равномерную толщину, и силы, которые действуют на внешнюю сторону каталитического элемента, могут за счет дугообразности перемычки проводиться в каталитический элемент, вследствие чего повышается его стабильность. Дугообразность перемычки становится видимой при взгляде на торец каталитического элемента.
Расположенные в каталитическом элементе дополнительные каналы предпочтительно имеют меньший диаметр, чем центральный канал. Диаметр центрального канала может выбираться относительно большим, чтобы вследствие этого увеличивать поверхность каталитического элемента и уменьшать вызванное отдельным каталитическим элементом падение давления. Диаметр центрального канала выбирается при этом так, чтобы расположенные между центральным каналом и дополнительными каналами перемычки имели достаточную толщину, чтобы гарантировать необходимую стабильность каталитического элемента.
Диаметр центрального канала выбран преимущественно между 4 и 8 мм. Диаметр дополнительных каналов выбран преимущественно между 1,5 и 3 мм. Толщина перемычек, которые ограничивают дополнительные каналы к внешней стороне каталитического элемента, и тех, которые соответственно расположены между дополнительными каналами или между дополнительными каналами и центральным каналом, составляет преимущественно более 1 мм, предпочтительно более 1,5 мм и, в частности, предпочтительно от 1,6 до 4 мм.
Чтобы обеспечить как можно более равномерную загрузку каталитических элементов в реакторе, каталитический элемент по изобретению предпочтительно отформован так, что его протяженность по продольной оси приблизительно соответствует диаметру каталитического элемента перпендикулярно его продольной оси. Предпочтительно соотношение диаметра каталитического элемента к его продольному удлинению составляет от 0,9 до 1,5. Диаметр каталитического элемента составляет преимущественно от 15 до 30 мм, предпочтительно от 18 до 25 мм, и составляет, в частности, предпочтительно около 21 мм. Протяженность каталитического элемента в направлении продольной оси составляет от 15 до 30 мм, предпочтительно от 18 до 25 мм, и составляет, в частности, предпочтительно около 16 мм.
Чтобы обеспечить как можно более длительный срок службы загрузки каталитических элементов, эти элементы должны иметь достаточно высокую прочность. Этого можно достичь, с одной стороны, за счет геометрического построения каталитического элемента и, с другой стороны, за счет прочности материала, из которого произведен каталитический элемент. Преимущественно, каталитический элемент имеет прочность на боковое сжатие более 700 Н. Предел прочности на боковое сжатие может измеряться, в то время как определяется сила, которая требуется, по меньшей мере, чтобы вызывать разрушение каталитического элемента, когда его сжимают между двумя пластинами, причем плоские поверхности этих пластин расположены параллельно продольной оси каталитического элемента.
Каталитический элемент пригоден, в частности, для применения при преобразовании паров углеводородов. При выполнении в качестве катализатора для преобразования паров углеводородов каталитический элемент преимущественно, по существу, представляет собой металлический оксид следующего состава:
ΝΪΟ 10-20 вес.%
СаО 10-20 вес.%
А1гО3 остальное (до 100 вес.%).
Каталитический элемент может содержать незначительные количества загрязняющих примесей. Предпочтительно доля Ыа, а также 8ίΘ2 в каталитическом элементе составляет менее 0,05 вес.%.
Соответствующий изобретению каталитический элемент можно производить обычными способами, например экструдированием. При этом ингредиенты каталитического элемента размалываются в тонкий порошок, который предпочтительно имеет среднюю зернистость Э50 от 5 до 300 мкм, и при необходимости смешивают со смазочным средством, таким как графит или длинноцепьевая жирная кислота, и затем формуют в требуемую конфигурацию, возможно, после добавления воды.
Другим объектом изобретения является применение описанного выше каталитического элемента для преобразования паров углеводородов.
Изобретение ниже поясняется подробнее, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показано поперечное сечение одной конструктивной формы каталитического элемента по изобретению.
На чертеже показано поперечное сечение каталитического элемента 1 по изобретению, перпендикулярно продольной оси 2 каталитического элемента. Внешняя окружная поверхность 3 каталитического элемента 1 составлена из последовательности желобков 4 и перемычек 5. Желобки 4 и перемычки 5 при взгляде на поперечное сечение образуют соответственно сегменты круга, причем радиус 6 сегментов круга желобков 4 выбран меньше, чем радиус 7 сегментов круга перемычек 5. При расположенных рядом
- 3 011759 каталитических элементах перемычки 5 одного каталитического элемента 1 поэтому не могут прилегать к поверхности желобков 4 другого каталитического элемента. Вдоль продольной оси 2 каталитического элемента 1 проходит центральный канал 8. Вокруг центрального канала 8 по окружности 9, центр которой совпадает с продольной осью 2 каталитического элемента 1, расположены с регулярным интервалом девять дополнительных каналов 10, которые проходят параллельно центральному каналу 8. Диаметр 11 дополнительных каналов 10 меньше, чем диаметр 12 центрального канала 8. Продольные оси 13 дополнительных каналов 10 совпадают при этом с продольными осями и соответственно центрами сегментов круга соответствующих перемычек 5, так что дополнительные каналы ограничиваются в направлении к внешней стороне каталитического элемента 1 дугообразной перемычкой 14, которая имеет, по существу, постоянную толщину. При этом толщина расположенных между двумя дополнительными каналами 10 перемычек 15 примерно соответствует толщине дугообразных перемычек 14. В показанном на чертеже варианте выполнения толщина перемычек 16, расположенных между центральным каналом 8 и дополнительными каналами 10, больше толщины перемычек 15, расположенных между двумя дополнительными каналами 10. Диаметр 17 каталитического элемента 1 приблизительно соответствует протяженности каталитического элемента вдоль продольной оси 2.
Перечень позиций на чертеже
- каталитический элемент,
- продольная ось,
- окружная поверхность,
- желобок,
- перемычка,
- радиус,
- радиус,
- центральный канал,
- окружность,
- дополнительный канал,
- диаметр,
- диаметр,
- продольная ось,
- перемычка,
- перемычка,
- перемычка,
- диаметр.
Claims (12)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Цилиндрический каталитический элемент, содержащий на его окружной поверхности (3) желобки (4), проходящие параллельно продольной оси (2) каталитического элемента (1), а также проходящие между желобками (4) перемычки (5), отличающийся тем, что желобки (4) и проходящие между желобками (4) перемычки (5) имеют в поперечном сечении форму сегмента круга, причем радиус (7) сегмента круга перемычек (5) выбран более радиуса (6) сегмента круга желобков (4), при этом каталитический элемент (1) имеет центральный канал (8), проходящий вдоль продольной оси (2) каталитического элемента (1), а также дополнительные каналы (10), которые проходят параллельно продольной оси (2) каталитического элемента (1), но не соосно с ней, причем продольные оси (13) дополнительных каналов (10) расположены по окружности (9), центр которой образован продольной осью (2) каталитического элемента (1), а центр сегмента круга перемычек (5) расположен на продольной оси (13) дополнительного канала (10).
- 2. Каталитический элемент по п.1, отличающийся тем, что центральный канал (8) имеет круглое поперечное сечение.
- 3. Каталитический элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительные каналы (10) имеют круглое поперечное сечение.
- 4. Каталитический элемент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что количество дополнительных каналов (10) составляет более 7, предпочтительно более 8 и особенно предпочтительно равно 9.
- 5. Каталитический элемент по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что дополнительные каналы (10) имеют меньший диаметр, чем центральный канал (8).
- 6. Каталитический элемент по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что диаметр центрального канала (8) составляет от 4 до 8 мм.
- 7. Каталитический элемент по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что диаметр дополнительных каналов (10) составляет от 1,5 до 3 мм.
- 8. Каталитический элемент по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что соотношение диаметра (17) каталитического элемента с его продольным удлинением составляет от 0,9 до 1,5.- 4 011759
- 9. Каталитический элемент по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что он имеет прочность на боковое сжатие более 700 Н.
- 10. Каталитический элемент по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что он, по существу, представляет собой металлический оксид следующего состава, вес.%:N10 10-20СаО 10-20А12Оэ Остальное (до 100)
- 11. Каталитический элемент по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что доля Ыа, а также δίθ2 в каталитическом элементе (1) составляет менее 0,05 вес.%.
- 12. Применение каталитического элемента по п.10 или 11 для преобразования паров углеводородов.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005019596A DE102005019596A1 (de) | 2005-04-27 | 2005-04-27 | Katalysatorträger |
PCT/EP2006/003939 WO2006114320A1 (de) | 2005-04-27 | 2006-04-27 | Katalysatorträger |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200702343A1 EA200702343A1 (ru) | 2008-04-28 |
EA011759B1 true EA011759B1 (ru) | 2009-06-30 |
Family
ID=36734515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200702343A EA011759B1 (ru) | 2005-04-27 | 2006-04-27 | Носитель катализатора |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7799730B2 (ru) |
EP (1) | EP1874465B1 (ru) |
JP (1) | JP4843024B2 (ru) |
CN (1) | CN101227976B (ru) |
DE (1) | DE102005019596A1 (ru) |
DK (1) | DK1874465T3 (ru) |
EA (1) | EA011759B1 (ru) |
WO (1) | WO2006114320A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2753669C1 (ru) * | 2020-11-17 | 2021-08-19 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Катализатор для гетерогенных реакций с пониженным гидравлическим сопротивлением слоя |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7655196B2 (en) * | 2005-11-16 | 2010-02-02 | Fuelcell Energy, Inc. | Reforming catalyst and method and apparatus for making and loading same |
DE102007045106A1 (de) * | 2007-09-20 | 2009-04-02 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Basisches feuerfestes Bauteil |
DE102007046297B4 (de) | 2007-09-27 | 2016-12-22 | Süd-Chemie Ip Gmbh & Co. Kg | Neues Katalysatordesign und Herstellungsmethode für Dampfreformierungskatalysatoren |
GB0816705D0 (en) | 2008-09-12 | 2008-10-22 | Johnson Matthey Plc | Shaped heterogeneous catalysts |
GB0816709D0 (en) * | 2008-09-12 | 2008-10-22 | Johnson Matthey Plc | Shaped heterogeneneous catalysts |
GB0816703D0 (en) | 2008-09-12 | 2008-10-22 | Johnson Matthey Plc | Shaped heterogeneous catalysts |
DE102009051462B4 (de) | 2009-10-30 | 2015-02-05 | Clariant International Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kompositmaterials, Kompositmaterial und dessen Verwendung |
DE102010052126A1 (de) * | 2010-11-22 | 2012-05-24 | Süd-Chemie AG | Katalysatorformkörper für durchströmte Festbettreaktoren |
JP2014509556A (ja) | 2011-03-01 | 2014-04-21 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | ガスを分離するための急速温度スイング吸着接触器 |
WO2013073069A1 (en) | 2011-11-16 | 2013-05-23 | Eatron, Inc. | Cage for breeding small animals |
US9133079B2 (en) | 2012-01-13 | 2015-09-15 | Siluria Technologies, Inc. | Process for separating hydrocarbon compounds |
US9969660B2 (en) | 2012-07-09 | 2018-05-15 | Siluria Technologies, Inc. | Natural gas processing and systems |
US8808426B2 (en) | 2012-09-04 | 2014-08-19 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Increasing scales, capacities, and/or efficiencies in swing adsorption processes with hydrocarbon gas feeds |
CN102921476A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-02-13 | 安徽工程大学 | 一种甲醇催化剂颗粒 |
WO2014089479A1 (en) | 2012-12-07 | 2014-06-12 | Siluria Technologies, Inc. | Integrated processes and systems for conversion of methane to multiple higher hydrocarbon products |
US10047020B2 (en) | 2013-11-27 | 2018-08-14 | Siluria Technologies, Inc. | Reactors and systems for oxidative coupling of methane |
WO2015105911A1 (en) | 2014-01-08 | 2015-07-16 | Siluria Technologies, Inc. | Ethylene-to-liquids systems and methods |
US10377682B2 (en) | 2014-01-09 | 2019-08-13 | Siluria Technologies, Inc. | Reactors and systems for oxidative coupling of methane |
US9701597B2 (en) | 2014-01-09 | 2017-07-11 | Siluria Technologies, Inc. | Oxidative coupling of methane implementations for olefin production |
US10793490B2 (en) | 2015-03-17 | 2020-10-06 | Lummus Technology Llc | Oxidative coupling of methane methods and systems |
US9334204B1 (en) | 2015-03-17 | 2016-05-10 | Siluria Technologies, Inc. | Efficient oxidative coupling of methane processes and systems |
US20160289143A1 (en) | 2015-04-01 | 2016-10-06 | Siluria Technologies, Inc. | Advanced oxidative coupling of methane |
US9328297B1 (en) | 2015-06-16 | 2016-05-03 | Siluria Technologies, Inc. | Ethylene-to-liquids systems and methods |
JP6866344B2 (ja) | 2015-07-22 | 2021-04-28 | ビーエーエスエフ コーポレーション | 酢酸ビニルモノマー生成のための高い幾何学的表面積の触媒 |
WO2017065970A1 (en) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Catalyst carrier |
WO2017065947A1 (en) | 2015-10-16 | 2017-04-20 | Siluria Technologies, Inc. | Separation methods and systems for oxidative coupling of methane |
US9944573B2 (en) | 2016-04-13 | 2018-04-17 | Siluria Technologies, Inc. | Oxidative coupling of methane for olefin production |
WO2018026517A1 (en) | 2016-08-04 | 2018-02-08 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Increasing scales, capacities, and/or efficiencies in swing adsorption processes with hydrocarbon gas feeds |
US20180169561A1 (en) | 2016-12-19 | 2018-06-21 | Siluria Technologies, Inc. | Methods and systems for performing chemical separations |
JP2020521811A (ja) | 2017-05-23 | 2020-07-27 | ラマス テクノロジー リミテッド ライアビリティ カンパニー | メタン酸化カップリングプロセスの統合 |
KR20200051583A (ko) | 2017-07-07 | 2020-05-13 | 루머스 테크놀로지 엘엘씨 | 메탄의 산화적 커플링를 위한 시스템 및 방법 |
US20200398255A1 (en) * | 2018-03-07 | 2020-12-24 | Basf Se | Shaped catalyst body in the form of tetralobes having a central through-passage |
EP3762144A1 (en) * | 2018-03-07 | 2021-01-13 | Basf Se | Shaped catalyst body in the form of tetralobes of uniform wall thickness |
EP3569308A1 (de) * | 2018-05-18 | 2019-11-20 | Basf Se | Formkörper in form von multiloben |
EP3639923A1 (en) * | 2018-10-15 | 2020-04-22 | Basf Se | Process for producing ethylene oxide by gas-phase oxidation of ethylene |
EP3639924A1 (en) | 2018-10-15 | 2020-04-22 | Basf Se | Catalyst for producing ethylene oxide by gas-phase oxidation |
EP3659703A1 (en) | 2018-11-28 | 2020-06-03 | Basf Se | Catalyst for producing ethylene oxide by gas-phase oxidation |
EA202191639A1 (ru) | 2018-12-12 | 2021-09-23 | Хальдор Топсёэ А/С | Форма частиц катализатора |
WO2021038027A1 (en) | 2019-08-28 | 2021-03-04 | Basf Se | Process for preparing an epoxidation catalyst |
US20230278021A1 (en) | 2020-07-29 | 2023-09-07 | Basf Se | Solid shaped body and use of the solid shaped body |
EP4188597A1 (en) | 2020-07-29 | 2023-06-07 | Basf Se | Solid shaped body and use of the solid shaped body |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU526381A1 (ru) * | 1975-02-17 | 1976-08-30 | Предприятие П/Я Р-6603 | Катализатор дл конверсии углеводородов |
JPS5419487A (en) * | 1977-07-13 | 1979-02-14 | Nippon Steel Corp | Method of producing catalyst carrier |
SU957948A1 (ru) * | 1980-08-29 | 1982-09-15 | Предприятие П/Я Р-6603 | Носитель дл катализатора конверсии метана |
GB2193907A (en) * | 1986-06-24 | 1988-02-24 | Dyson Refractories | Ribbed catalyst bodies |
WO2004014549A1 (en) * | 2002-08-12 | 2004-02-19 | Combs Glenn A | Heterogeneous gaseous chemical reactor catalyst |
US20040180786A1 (en) * | 2002-07-26 | 2004-09-16 | Shizhong Zhao | Nickel supported on titanium stabilized promoted calcium aluminate carrier |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE381043C (de) * | 1923-09-15 | Paul Kestner | Fuellkoerper fuer Glovertuerme und aehnliche Reaktionsapparate | |
DE727276C (de) * | 1939-06-16 | 1942-10-30 | Ig Farbenindustrie Ag | Fuellkoerper fuer Austauschkolonnen |
DE1678182U (de) * | 1954-02-25 | 1954-06-16 | Steuler Industriewerke Gmbh | Fuellkoerper. |
BE754290A (fr) * | 1969-08-01 | 1971-02-01 | Ici Ltd | Pastilles de catalyseur faconnees |
DE1945048A1 (de) * | 1969-09-05 | 1971-03-11 | Merkel Asbest & Gummiwerke | Fuellkoerper aus schlecht benetzbarem Kunststoff |
DE2425058A1 (de) * | 1974-05-24 | 1975-12-04 | Rauschert Kg P | Fuellkoerper aus keramikmaterial und deren verwendung |
FR2350141A1 (fr) | 1976-05-07 | 1977-12-02 | Ceraver | Structure ceramique de support de catalyseur |
DE2811115A1 (de) * | 1978-03-15 | 1979-09-27 | Hoechst Ag | Traeger-katalysator fuer die herstellung von vinylacetat aus ethylen, essigsaeure und sauerstoff in der gasphase |
DE2837018A1 (de) * | 1978-08-24 | 1980-03-06 | Basf Ag | Verwendung von kobalt- und/oder nickelmolybdaenoxid-katalysatoren zur hydrierenden raffination von erdoel- kohlenwasserstoffen |
DE2914079C2 (de) * | 1979-04-07 | 1984-07-12 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Austauschschüttkörper mit reaktivem Material |
US4283307A (en) | 1980-06-02 | 1981-08-11 | Denka Chemical Corporation | Catalyst structure for the partial oxidation of n-butane to produce maleic anhydride |
US4328130A (en) | 1980-10-22 | 1982-05-04 | Chevron Research Company | Shaped channeled catalyst |
US4441990A (en) * | 1982-05-28 | 1984-04-10 | Mobil Oil Corporation | Hollow shaped catalytic extrudates |
GB2224341B (en) | 1988-10-13 | 1992-08-05 | Regenerative Environ Equip | Heat transfer or tower packing element |
DE3935073A1 (de) | 1989-10-20 | 1991-04-25 | Sued Chemie Ag | Verfahren zur katalytischen dehydrierung von kohlenwasserstoffen, insbesondere von alkylaromaten |
EP0464633B1 (en) * | 1990-07-03 | 1994-01-19 | Kuraray Co., Ltd. | Catalyst and process for producing unsaturated ester |
IT1256156B (it) * | 1992-10-06 | 1995-11-29 | Montecatini Tecnologie Srl | Catalizzatore in granuli particolarmente per la deidrogenazione ossidativa di metanolo a formaldeide |
JPH06210184A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-08-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 不飽和カルボン酸製造用触媒成型体及びそれを用いた不飽和カルボン酸の製造法 |
DE19828491A1 (de) * | 1998-06-26 | 1999-12-30 | Degussa | Formkörper auf Basis von Siliciumdioxid |
DE50012271D1 (de) * | 1999-02-10 | 2006-04-27 | Basf Ag | Katalysator zur Dehydrierung von Ethylbenzol zu Styrol |
DE19959413A1 (de) * | 1999-12-09 | 2001-06-21 | Consortium Elektrochem Ind | Trägerkatalysatoren und deren Verwendung bei der Gasphasenoxidation von Kohlenwasserstoffen |
-
2005
- 2005-04-27 DE DE102005019596A patent/DE102005019596A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-04-27 DK DK06753436.2T patent/DK1874465T3/da active
- 2006-04-27 EA EA200702343A patent/EA011759B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-04-27 JP JP2008508162A patent/JP4843024B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-27 WO PCT/EP2006/003939 patent/WO2006114320A1/de active Search and Examination
- 2006-04-27 EP EP06753436A patent/EP1874465B1/de active Active
- 2006-04-27 US US11/912,308 patent/US7799730B2/en active Active
- 2006-04-27 CN CN2006800142839A patent/CN101227976B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU526381A1 (ru) * | 1975-02-17 | 1976-08-30 | Предприятие П/Я Р-6603 | Катализатор дл конверсии углеводородов |
JPS5419487A (en) * | 1977-07-13 | 1979-02-14 | Nippon Steel Corp | Method of producing catalyst carrier |
SU957948A1 (ru) * | 1980-08-29 | 1982-09-15 | Предприятие П/Я Р-6603 | Носитель дл катализатора конверсии метана |
GB2193907A (en) * | 1986-06-24 | 1988-02-24 | Dyson Refractories | Ribbed catalyst bodies |
US20040180786A1 (en) * | 2002-07-26 | 2004-09-16 | Shizhong Zhao | Nickel supported on titanium stabilized promoted calcium aluminate carrier |
WO2004014549A1 (en) * | 2002-08-12 | 2004-02-19 | Combs Glenn A | Heterogeneous gaseous chemical reactor catalyst |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
DATABASE WPI, Section Ch, Week 197727, Derwent Publications Ltd., London, GB; Class H04, AN 1977-48294Y, XP002358136 & SU 526381 A1(SAPLIZHENKO O.V.), 21 October 1976 (1976-10-21), abstract, figures 2, 3, tables 1-3, examples 1-4 * |
DATABASE WPI, Section Ch, Week 198330, Derwent Publications Ltd., London, GB; Class E17, AN 1983-721050, XP002358135 & SU 957948 A1(ZAVELEV E. D.), 15 September 1982 (1982-09-15), abstract, figures 1, 2, table, examples 1, 2 * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 003, no. 046 (C-043), 18 April 1979 (1979-04-18) & JP 54019487 A (NIPPON STEEL CORP; others: 02), 14 February 1979 (1979-02-14), abstract * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2753669C1 (ru) * | 2020-11-17 | 2021-08-19 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Катализатор для гетерогенных реакций с пониженным гидравлическим сопротивлением слоя |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20080277315A1 (en) | 2008-11-13 |
US7799730B2 (en) | 2010-09-21 |
JP2008539060A (ja) | 2008-11-13 |
JP4843024B2 (ja) | 2011-12-21 |
WO2006114320A1 (de) | 2006-11-02 |
EP1874465B1 (de) | 2012-12-19 |
CN101227976A (zh) | 2008-07-23 |
DE102005019596A1 (de) | 2006-11-02 |
DK1874465T3 (da) | 2013-01-14 |
EP1874465A1 (de) | 2008-01-09 |
CN101227976B (zh) | 2011-11-23 |
EA200702343A1 (ru) | 2008-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA011759B1 (ru) | Носитель катализатора | |
RU2357794C1 (ru) | Система для обработки текучего материала | |
AU644859B2 (en) | Catalytic distillation structure | |
KR101623767B1 (ko) | 말레산 무수물 촉매를 위한 변형된 트리로브 형태 | |
CA2068406C (en) | Catalytic distillation system | |
US9486767B2 (en) | Multi-tube radial bed reactor | |
JPS58500009A (ja) | 炭化水素転化触媒 | |
US6632414B2 (en) | Mini-structured catalyst beds for three-phase chemical processing | |
US3732078A (en) | Flow redistributor for a fixed bed down flow reactor | |
JPH03167140A (ja) | 炭化水素の接触気相脱水素方法 | |
CN1729054A (zh) | 用于芳烃的烷基转移的催化组合物及方法 | |
US20220032253A1 (en) | Catalyst particle shape | |
AU2002226715B2 (en) | Activated carbon and method for production thereof | |
US2478194A (en) | Catalyst pellet | |
KR20120087977A (ko) | 희토류로 교환된 촉매를 이용하여 세제를 알킬화하는 방법 | |
US2414206A (en) | Conversion of hydrocarbons | |
EP0082831A2 (en) | Vanadium pentoxide catalysts and use thereof | |
CN104888864B (zh) | 一种蜂窝状鸟巢加氢保护剂 | |
US20140274679A1 (en) | Spherical Catalyst Supports | |
CN2465799Y (zh) | 大比表面组合填料 | |
CN114029005B (zh) | 一种催化剂径向分布的堆积方法及轴向反应器 | |
WO2008086024A1 (en) | Packing elements for mass transfer applications | |
JP2014205775A (ja) | 脱硫器 | |
CN103785484A (zh) | 一种加氢催化剂和制备方法及轻质油加氢精制的方法 | |
EP4153534A1 (en) | Process, reaction mixture and catalyst for the production of phosgene |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KZ KG MD TJ TM |
|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ |
|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment |