EA007521B1 - Способ изготовления теплопроводящих труб - Google Patents
Способ изготовления теплопроводящих труб Download PDFInfo
- Publication number
- EA007521B1 EA007521B1 EA200400091A EA200400091A EA007521B1 EA 007521 B1 EA007521 B1 EA 007521B1 EA 200400091 A EA200400091 A EA 200400091A EA 200400091 A EA200400091 A EA 200400091A EA 007521 B1 EA007521 B1 EA 007521B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- sheet
- soldering
- base
- bends
- pipe
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/14—Heat exchangers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления теплопроводящих труб для теплообменника, такого как автомобильный радиатор. Трубы преимущественно изготавливают из меди или медного сплава. Лист материала сгибают до получения В-образной формы и спаивают с помощью материала для пайки, который не содержит флюса. Материал для пайки имеет форму фольги или пасты. Паста, как правило, содержит порошковый наполнитель, связующее и носитель, который является жидкостью или воском.
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления теплопроводящего устройства, такого как автомобильный радиатор, из плоской трубы из медного сплава, изготовленный из складчатой полосы. Трубу герметизируют с целью предотвращения утечки при операции пайки с использованием паяльной пасты или паяльной фольги, помещаемыми между соединяемыми поверхностями трубы.
Уровень техники
В технике существует много способов изготовления теплообменных труб. Большая часть способов включает складывание листа металла с образованием каналов, нанесение материала флюса на сложенный металл с последующим нагревом сложенного металла и флюсового материала при одновременном нанесении паяльного материала. В процессе операции нагрева материал флюса очищает поверхности металла, благодаря чему паяльный материал может легко затекать во все зазоры между складками для заделки зазоров и образования спаек. Как правило, весь лист металла покрывают флюсовыми материалами, после чего наносят паяльный материал, либо весь лист покрывают как паяльным, так и флюсовым материалами. С целью облегчения названного типа производственного процесса некоторые трудно спаивающиеся металлы или металлические сплавы, такие как алюминий, необходимо перед их использованием плакировать более легко спаивающимся металлом или сплавом.
Некоторые примеры названной технологии можно найти в патентной литературе. В европейской патентной заявке № 0302232 раскрыта теплообменная труба, в которой торцевые края листового материала заворачивают в направлении центра, поднимая их по вертикали, таким образом, что при спайке краев с листовым материалом края сохраняют параллельность с этим материалом. В патенте США № 4633056 раскрыт способ изготовления теплообменной трубы овального сечения и поперечной переборки для таких труб. Трубу приваривают с помощью электронного пучка. В патенте США № 5186251 раскрыта теплообменная труба с двойным рядом проточных каналов. В патенте США № 5441106 раскрыта теплообменная труба, включающая множество внутренних ребер, направленных вдоль длины трубы. Труба образована из плакированной алюминиевой заготовки и спаяна. В патенте США № 5579837 раскрыта теплообменная труба, имеющая перегородку, образованную двумя отгибами, расположенными по отношению одна к другой под углом приблизительно от 7 до 15°. Перед пайкой всю трубу покрывают паяльным флюсом. В патенте США № 5704423 раскрыта теплообменная труба, изготовленная с помощью сборки основной части и дополнительной части двух разных листов металла, каждый из которых обычно выполнен из алюминия или алюминиевого сплава. В патенте США № 5765634 раскрыта теплообменная труба, разделенная надвое армирующей перегородкой. Перегородка состоит из направленной внутрь трубы складки, образованной в полосе листового металла, из которого изготовлена труба. Перед соединением торцов полосы металла одну поверхность полосы покрывают металлом для пайки. Как видно из предыдущего, для изготовления радиаторной трубы ни одна из форм не является повсеместно принятой. В приведенных ссылках, в частности при использовании алюминия, для спайки металла, как правило, используют флюс или содержащую флюс пасту.
Материал флюса обычно очень агрессивен по отношению к материалу трубы и после завершения процесса пайки должен быть удален. Для обеспечения удаления после пайки флюса требуются дополнительная стадия процесса и дополнительные расходы. Часто возникает необходимость в изготовлении теплообменной трубы без использования плакирования или применения флюса. Один из таких безфлюсовых медных сплавов, используемый в качестве наполнительного материала для пайки, описан в патенте США № 5378294. Может оказаться полезным использовать такой сплав в качестве материала паяльного наполнителя при изготовлении системы труб теплообменника.
Раскрытие изобретения
Несмотря на описанные способы, продолжает существовать потребность в улучшенных способах образования системы труб теплообменника и в настоящем изобретении раскрыт предпочтительный способ, в котором устранены недостатки известных способов.
Изобретение относится к способу изготовления трубы для теплообменника, который включает изготовления листа металла или металлического сплава, который имеет основу и два торца; отгибание торцов листа с образованием отгибов, имеющих стороны, расположенные одна против другой, и стороны, расположенные против основы листа; дальнейшее отгибание торцов листа навстречу один другому с образованием пары каналов для прохода жидкости; нанесение материала для пайки, предназначенного для сцепления с материалом листа в отсутствие флюса между противолежащими сторонами отгибов и между основой и сторонами отгибов, которые расположены против основы листа; и подвод к листу и материалу для пайки тепла, достаточного для расплавления материала для пайки и сцепления его с отгибами и с основой для соединения отгибов одного с другим и с основой листа для формирования трубы.
В этом способе лист предпочтительно выполнен из меди или медного сплава, а материал для пайки содержит медный сплав, состав которого обеспечивает ему более низкую температуру плавления, чем температура плавления листа. Лист нагревают преимущественно до температуры не более чем приблизительно на 20% выше температуры плавления материала для пайки, который, как правило, имеет форму пасты или фольги. Когда используют фольгу, толщина материала для пайки составляет приблизительно от 0,01 до 0,05 мм и его наносят, помещая между противолежащими сторонами отгибов и между основой
- 1 007521 и сторонами отгибов, которые расположены против основы листа.
Когда используют пасту, последняя содержит наполнитель из порошка металла или сплава, связующее и носитель. Порошковый наполнитель имеет размер частиц от 15 до 30 мк и представляет собой преимущественно сплав меди, никеля, олова и фосфора. Наиболее предпочтительным является сплав, содержащий приблизительно от 1 до 5% никеля, приблизительно от 15 до 20% олова, приблизительно от 4 до 7% фосфора и медь. Этот материал, естественно, может быть также использован в составе фольги, так как этот материал может соединяться с медными сплавами без помощи флюса.
Если носитель содержит жидкость, такую как вода или спирт, пастообразный материал для пайки может наноситься с помощью кисти, напылением или дозированным заполнением. Трубу после напыления или нанесения на лист пастообразного материала для пайки с помощью кисти целесообразно высушивать с целью испарения носителя. В альтернативном варианте носителем может быть воск, а связующим может быть термопластичный материал. При нанесении пастообразного материала для пайки на лист его подвергают нагреву. В этом варианте способа перед тем, как материал для пайки будет нанесен на отгибы и основу листа, восковой носитель и связующее из термопластичного материала расплавляют, а после нанесения лист охлаждают с целью фиксации материала для пайки в заданном положении.
Предпочтительным практическим применением способа является изготовление автомобильного радиатора путем изготовления множества теплообменных труб в соответствии с раскрываемым здесь изобретением и формированием из этих труб автомобильного радиатора. Изготовленный этим способом радиатор является еще одним предметом изобретения.
Краткое описание чертежей
Изобретение легче понять с помощью прилагаемых чертежей, иллюстрирующих предпочтительные варианты, где на фиг. 1 показан частичный общий вид автомобильного радиатора, выполненного в соответствии с раскрытым здесь способом пайки трубы, и на фиг. 2 - поперечный разрез теплообменной трубы, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением.
Осуществление изобретения
Обращаясь к чертежам: на фиг. 1 показан теплообменник 10, предназначенный для использования в автомобильной практике, в частности в качестве автомобильного радиатора. Теплообменник 10 включает ряд, по существу, параллельных труб 12, расположенных между цокольными пластинами 14. Охлаждающая жидкость протекает через трубы 12 между цокольными пластинами 14. Ребра 18 закреплены на поверхности труб 12 и проходят между трубами 12 для облегчения отвода тепла от труб 12 и для создания дополнительной площади для конвекционного переноса тепла воздухом, проходящим над теплообменником 10.
Труба может быть выполнена из любого известного рядовым специалистам подходящего материала для пайки. Преимущественно трубу выполняют из меди или медного сплава. В одном из вариантов металл трубы содержит латунь Си2и 15, которая с целью предотвращения размягчения материала во время операции пайки содержит примерно 1% дополнительного легирующего элемента. В число типичных легирующих элементов входят олово или никель. В другом варианте металл трубы может быть выполнен из 8М2385 - латуни с 85% меди, которую поставляет на рынок Ои1окитрги Соррег δΐτίρ АВ о£ Уайетак, Швеция.
Трубу 12 настоящего изобретения изготавливают посредством гибки листа меди или медного сплава. Лист имеет основу 22 и два торца 23, 25. Торцы 23, 25 загибают в направлении один к другому до тех пор, пока они не сойдутся в центре листа. В процессе гибки образуются противоположные боковые части 26, 28 и верхняя сторона 24. После этого торцы 23, 25 загибают с образованием отгибов 40 и 42.Это создает контур желаемой трубчатой структуры, но торцы металлического листа остаются при этом свободными и не соединенными.
На фиг. 2 показана одна из труб 12 теплообменника 10. Труба 12 содержит основу 22, верхнюю сторону 24 и две, по существу, аркообразные противоположные боковые части 26, 28. Труба 12 обычно имеет прямоугольную форму и может иметь закругленные торцы, включая кроме того перегородку 30, проходящую от основы 22 до верхней стороны 24, образуя пару каналов для жидкости 34, 36. Перегородка 30 содержит пару отгибов 40, 42, которые отогнуты от верхней стороны 24.
Для соединения металлических торцов и образования герметизированных каналов использован новый способ пайки 25. В этой операции может быть использована либо паста, либо фольга. Паста содержит порошок металла или металлического сплава, связующее и носитель. Обычно присутствующий в пасте порошок является основным ингредиентом, в то время как связующее содержится в количестве приблизительно от 3 до 20 мас.%, а носитель в количестве приблизительно от 1 до 10 мас.%. Например, в одном из вариантов 100 г порошка смешивают с 10 г носителя и 2 г связующего. Преимуществом пастообразной формы материала для пайки является то, что она создает возможность для протекания материала к желаемому месту на трубу до того, как материал затвердеет.
Носителем преимущественно является жидкость, такая как вода или спирт, благодаря чему консистенция пасты не имеет слишком большой вязкости, что облегчает ее нанесение с помощью окрашива
- 2 007521 ния или с использованием кисти. Могут быть также использованы низкомолекулярные воски. Наиболее предпочтительными носителями являются уайт-спириты. Когда носителем является жидкость, а пасту наносят на подвергаемые пайке детали, применяют операцию сушки. Сушка представляет собой обычное нагревание, приводящее к испарению большей части носителя и оставляющее лишь небольшое его количество на подвергаемых пайке деталях, обычно менее 2%, но предпочтительно, чтобы весь носитель оказался испаренным.
Когда используют носитель на основе воска, связующее может обладать термопластичной формой. В этом случае порошок перед нанесением смешивают с воском. В процессе нанесения пасты термопластичное связующее нагревается до 90°С, в результате чего оно расплавляется. Паста затвердевает при нанесении на трубу, так как при этом тепло переносится к металлу трубы. При использовании носителя на основе воска никакой сушки не требуется, так как воск повторно затвердевает и без этой операции.
Порошок является наполнителем, функция которого состоит в заполнении шва между соединяемыми участками полосы трубы, в процессе чего происходит легирование его металлом трубы. Наполнителем может быть любой известный специалистам наполнитель, такой как медь-фосфор. Предпочтительно, чтобы наполнителем был имеющийся в продаже сплав медь-никель-олово-фосфор, такой как ОКС600. ОКС600 содержит приблизительно от 1 до 5% никеля, приблизительно от 15 до 20% олова и приблизительно от 4 до 7% фосфора и балансное количество меди. Связующее действует как клейкое вещество для приклеивания наполнителя к желаемым поверхностям. Добавление флюса не является обязательным, поскольку в качестве флюса действует фосфор, что делает сплав медь-никель-олово-фосфор самофлюсующимся, в результате чего улучшаются антикоррозийные свойства.
Наполнитель приготавливают распылением с помощью газа с образованием порошка из тонкодисперсных сферических зерен. Максимальный размер зерен обычно равен примерно 90 мк, в то время как средний размер зерен составляет приблизительно от 5 до 60 мк и предпочтительно примерно от 15 до 30 мк.
Пасту для пайки обычно наносят на трубу распылением с использованием пульверизатора. Пасту на водной основе используют, как правило, для радиаторов с гофрированными ребрами, а более твердую пасту на основе растворителя используют для плоских радиаторов с прогибающимися трубами. Толщину материала для пайки обычно измеряют по весу. Материал для пайки преимущественно наносят в количествах приблизительно от 100 до 300 г/м , предпочтительно примерно от 150 до 200 г/м .
Когда вместо пасты используют фольгу для пайки, последнюю вводят между соединяемыми частями трубы. Фольгу очень легко поместить в нужное место на трубе. Обычно фольга имеет тот же состав, который используют для пастообразного наполнителя, т. е. используют любой известный рядовому специалисту сплав для пайки. Предпочтителен сплав медь-никель-олово-фосфор, такой как ОКС600. Толщина фольги составляет приблизительно 0,025 мм и лежит преимущественно в пределах приблизительно от 0,01 до 0,05 мм. Обычно в этом варианте отсутствует необходимость во флюсе, в связующем или носителе. Преимуществом фольги является то, что для нее не требуется стадии сушки с целью испарения каких-либо жидких компонентов. Единственной необходимой стадией является помещение фольги в то место, где она необходима. Однако для того, чтобы обеспечить нахождение фольги в нужном месте, может оказаться необходимым связующее.
После нанесения материала для пайки трубу нагревают до температуры несколько выше точки плавления наполнителя паяльного материала. Нагревание способствует тому, чтобы труба оказалась в существенной степени покрытой или смоченной материалом для пайки. Трубу преимущественно нагревают до температуры приблизительно на 20% выше температуры плавления наполнителя, более предпочтительно приблизительно на 5% выше температуры плавления. Это контрастирует со способом, в котором осуществляют пайку алюминия. Точка плавления сплава для пайки алюминия очень близка к точке плавления алюминиевой трубы. Сплав для пайки обычно представляет собой плакирующий слой над алюминием, который составляет примерно 10% толщины стенки трубы. Таким образом, при попытке расплавить сплав для пайки алюминия возникает опасность того, что материал трубы также окажется расплавленным. Точка плавления у ОКС600 обычно равна приблизительно 600°С. В одном из вариантов трубу нагревают до примерно 630°С. В другом варианте трубу нагревают до примерно 610°С. Эти температуры намного ниже температур плавления труб из медных сплавов, которые имеют порядок от 1000 до 1100°С. Таким образом, нагрев трубы до температуры несколько выше 600°С расплавит только сплав для пайки, но не трубу.
Отгибы 40, 42 покрывают вначале пастой или помещают между ними фольгу. Наконечники отгибов 40, 42 также покрывают пастой или помещают на верх фольги, которую кладут на основу. Пасту обычно наносят вдоль паечного шва 44 в виде валика, а фольгу наносят вдоль того же паечного шва между краями отгибов и основой в виде полоски фольги. После этого трубу нагревают до температуры выше точки плавления материала для пайки, в результате чего происходит соединение материала с образованием трубы. Два отгиба 40, 42 спаивают между собой и кроме того отгибы 40, 42 припаивают к основе 22. Сечение трубы напоминает форму буквы В. Было установлено, что такая форма особенно выгодна для восприятия материала для пайки, в особенности безфлюсового материала для пайки.
Пасту или фольгу используют для уплотнения трубы и предотвращения утечек протекающей через
- 3 007521 трубу охлаждающей жидкости. Паста или фольга могут быть нанесены на поверхности листа до, во время или после формирования трубы. Предпочтительно, чтобы при пайке трубы не требовалось добавления на нее флюса.
Операцию пайки обычно осуществляют в печи. В процессе этой операции принимаются меры для предотвращения окисления трубы или материала для пайки. Печь должна иметь точку росы ниже примерно -40°С и содержание кислорода ниже примерно 100 ч/млн. Часто используют атмосферу инертного газа такого как азот с точкой росы примерно -65°С и низким содержанием кислорода: приблизительно 10 ч/млн.
Следует иметь в виду, что изобретение не ограничивается строгой конструкцией, которая проиллюстрирована и описана выше. Соответственным образом, все подходящие модификации, легко доступные для рядовых специалистов из приводимого здесь раскрытия изобретения или проведенных на его основании экспериментов, рассматриваются в качестве составных элементов сути и объема изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения.
Claims (16)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ изготовления трубы для теплообменника, при котором изготавливают лист металла или металлического сплава, который имеет основу и два торца; отгибают торцы листа с образованием отгибов, у которых имеются стороны, расположенные одна против другой, и стороны, расположенные напротив основы листа; затем отгибают торцы листа навстречу один другому с образованием пары каналов для прохода жидкости; наносят материал для пайки, предназначенный для сцепления с материалом листа в отсутствие флюса между противолежащими сторонами отгибов и между основой и сторонами отгибов, которые расположены напротив основы листа, и подводят к листу и материалу для пайки тепло, достаточное для расплавления материала для пайки и сцепления его с отгибами и с основой для соединения отгибов одного с другим и с основой листа для формирования трубы, причем лист выполнен из меди или медного сплава, а материал для пайки содержит медный сплав, состав которого обеспечивает ему более низкую температуру плавления, чем температура плавления листа.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лист нагревают до температуры не более чем приблизительно на 20% выше температуры плавления материала для пайки.
- 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал для пайки имеет форму пасты или фольги.
- 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал для пайки имеет форму пасты, содержащей наполнитель из порошка металла или сплава, связующее и носитель.
- 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что размер частиц порошкового наполнителя лежит в интервале от 15 до 30 мк.
- 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что наполнителем является сплав меди, никеля, олова и фосфора.
- 7. Способ по п.5, отличающийся тем, что наполнитель содержит приблизительно от 1 до 5% никеля, приблизительно от 15 до 20% олова, приблизительно от 4 до 7% фосфора и медь.
- 8. Способ по п.4, отличающийся тем, что носитель содержит жидкость, а пастообразный материал для пайки наносят с помощью кисти напылением или дозированным заполнением.
- 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что носитель содержит воду или спирт.
- 10. Способ по п.8, отличающийся тем, что трубу сушат после напыления или нанесения кистью пастообразного материала для пайки на лист с целью испарения носителя.
- 11. Способ по п.4, отличающийся тем, что носитель содержит воск, а пастообразный материал для пайки нагревают при его нанесении на лист.
- 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что связующее выполнено из термопластичного материала.
- 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что расплавляют восковой носитель и термопластичный материал до нанесения материала для пайки на отгибы и основу листа с последующим охлаждением листа с целью фиксации материала для пайки в его положении.
- 14. Способ по п.3, отличающийся тем, что нанесение материала для пайки, выполненного в виде фольги с толщиной приблизительно от 0,01 до 0,05 мм, осуществляют посредством размещения фольги между противолежащими сторонами отгибов и между основой и сторонами отгибов, расположенными напротив основы листа.
- 15. Способ изготовления автомобильного радиатора посредством выполнения множества теплообменных труб в соответствии с п.1 и формированием из этих труб автомобильного радиатора.
- 16. Радиатор, содержащий множество теплообменных труб, выполненных в соответствии со способом по п.1.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/894,983 US6530514B2 (en) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | Method of manufacturing heat transfer tubes |
PCT/FI2002/000524 WO2003002282A1 (en) | 2001-06-28 | 2002-06-14 | Method of manufacturing heat transfer tubes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200400091A1 EA200400091A1 (ru) | 2004-04-29 |
EA007521B1 true EA007521B1 (ru) | 2006-10-27 |
Family
ID=25403783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200400091A EA007521B1 (ru) | 2001-06-28 | 2002-06-14 | Способ изготовления теплопроводящих труб |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6530514B2 (ru) |
EP (1) | EP1399280B1 (ru) |
JP (1) | JP2004532131A (ru) |
KR (1) | KR100879493B1 (ru) |
CN (1) | CN1520343A (ru) |
AT (1) | ATE417684T1 (ru) |
BR (1) | BR0210736A (ru) |
CA (1) | CA2450198C (ru) |
DE (1) | DE60230410D1 (ru) |
EA (1) | EA007521B1 (ru) |
MX (1) | MXPA03011777A (ru) |
MY (1) | MY130330A (ru) |
TW (1) | TW564306B (ru) |
WO (1) | WO2003002282A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9302335B2 (en) | 2010-07-06 | 2016-04-05 | Mahle International Gmbh | Method for producing a tube for a heat exchanger, in particular for a motor vehicle |
WO2016082843A1 (ru) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | Сергей Евгеньевич УГЛОВСКИЙ | Способ интенсификации теплообмена ы устройство для осуществления спосова |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE523855C2 (sv) | 2000-11-10 | 2004-05-25 | Alfa Laval Corp Ab | Järnbaserat lodmaterial för sammanfogning av elememt och lödd produkt framställd härmed |
US6938711B2 (en) * | 2002-11-06 | 2005-09-06 | Mark Chandler Kime | Freestanding self-propelled device for moving objects |
FR2854452B1 (fr) * | 2003-04-30 | 2005-07-15 | Valeo Thermique Moteur Sa | Procede de fabrication d'un module d'echange de chaleur, notamment pour vehicule automobile, et module ainsi obtenu |
US7032808B2 (en) * | 2003-10-06 | 2006-04-25 | Outokumu Oyj | Thermal spray application of brazing material for manufacture of heat transfer devices |
JP2005118826A (ja) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Denso Corp | ろう付け方法 |
FI120051B (fi) * | 2004-06-03 | 2009-06-15 | Luvata Oy | Menetelmä metallipulverin liittämiseksi lämmönsiirtopintaan ja lämmönsiirtopinta |
FI120050B (fi) * | 2004-06-03 | 2009-06-15 | Luvata Oy | Menetelmä metallioksidipulverin pelkistämiseksi ja liittämiseksi lämmönsiirtopintaan ja lämmönsiirtopinta |
US8272122B2 (en) * | 2004-06-09 | 2012-09-25 | Mill Masters, Inc. | Tube mill with in-line braze coating process |
US20050283967A1 (en) * | 2004-06-09 | 2005-12-29 | Mill Masters, Inc. | Tube mill with in-line braze coating spray process |
US20070227690A1 (en) * | 2005-09-27 | 2007-10-04 | Kulkarni Ajey J | High density corrosive resistant gas to air heat exchanger |
DE102010031468A1 (de) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Behr Gmbh & Co. Kg | Fluidkanal für einen Wärmetauscher |
FR2973490B1 (fr) * | 2011-03-31 | 2018-05-18 | Valeo Systemes Thermiques | Tube pour echangeur thermique, echangeur thermique et procede d'obtention correspondants |
WO2014089072A2 (en) | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Holtec International, Inc. | Brazing compositions and uses thereof |
US11504814B2 (en) | 2011-04-25 | 2022-11-22 | Holtec International | Air cooled condenser and related methods |
CN104220831B (zh) * | 2012-01-18 | 2017-09-26 | 霍尔泰克国际股份有限公司 | 热交换器的翅片管组件 |
CN103817391B (zh) * | 2014-03-10 | 2016-08-17 | 吴鸿平 | 插片式流体换热器的制造方法 |
CN104028918B (zh) * | 2014-06-12 | 2016-10-05 | 深圳大学 | 一种树脂粘接磷铜粉钎焊料及其制备方法 |
DE202018103024U1 (de) * | 2018-05-30 | 2019-09-02 | Grass Gmbh | Wand für ein Möbel oder Möbelteil |
CN109532404A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-03-29 | 厦门大学嘉庚学院 | 温控的汽车车身及制造方法 |
EP4034323A1 (de) * | 2019-09-25 | 2022-08-03 | Evonik Operations GmbH | Metallkörper und verfahren zu ihrer herstellung |
CN113664399B (zh) * | 2021-08-16 | 2023-10-24 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种k形隔板腔的加工方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01154896A (ja) * | 1988-10-24 | 1989-06-16 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用リン銅ろう |
GB2303089A (en) * | 1995-07-13 | 1997-02-12 | T & N Technology Ltd | Forming Heat Exchangers |
DE19629375A1 (de) * | 1996-07-20 | 1998-01-22 | Degussa | Kupfer-Phosphor-Lote zum Löten von Teilen aus Kupfer |
JP2001194080A (ja) * | 2000-01-07 | 2001-07-17 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 熱交換器 |
WO2002018862A1 (en) * | 2000-04-14 | 2002-03-07 | Llanelli Radiators Limited | Heat exchanger and tube therefor |
WO2002024390A1 (en) * | 2000-09-25 | 2002-03-28 | Showa Denko K.K. | Method for manufacturing heat exchanger |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2731027C2 (de) * | 1977-07-08 | 1979-07-12 | Elpag Ag Chur, Chur (Schweiz) | Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Metallrohren |
JPS5671520A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-15 | Nissan Motor Co Ltd | Production of tube structural body |
JPS58100995A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-15 | Hitachi Ltd | 低融点ろう材とその使用方法 |
FR2547649A1 (fr) | 1983-06-14 | 1984-12-21 | Mtu Muenchen Gmbh | Procede de fabrication de petits tubes profiles pour des echangeurs de chaleur a petits tubes et petits tubes ainsi realises |
DE3725602A1 (de) | 1987-08-01 | 1989-02-09 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Flachrohr fuer einen waermetauscher |
JP2571253B2 (ja) * | 1988-02-04 | 1997-01-16 | 東京電力株式会社 | 蓄熱冷暖房装置の製氷熱交換器 |
US5378294A (en) * | 1989-11-17 | 1995-01-03 | Outokumpu Oy | Copper alloys to be used as brazing filler metals |
US5036913A (en) * | 1990-11-05 | 1991-08-06 | Valeo Engine Cooling, Incorporated | Vehicle radiator with tube to header joint formed of a composite weld and solder bond |
US5186251A (en) * | 1992-06-01 | 1993-02-16 | General Motors Corporation | Roll formed heat exchanger tubing with double row flow passes |
GB2268260A (en) * | 1992-06-24 | 1994-01-05 | Llanelli Radiators Ltd | Heat exchange tubes formed from a unitary portion of sheet or strip material |
DE4315475A1 (de) * | 1993-05-10 | 1994-11-17 | Degussa | Lotsuspension zum Aufbringen dünner Lotschichten auf Unterlagen |
FR2735853B1 (fr) | 1995-06-22 | 1997-08-01 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plat pour echangeur de chaleur |
FR2738905B1 (fr) * | 1995-09-20 | 1997-12-05 | Valeo Climatisation | Tube d'echangeur de chaleur a canaux de circulation a contre-courant |
US5579837A (en) * | 1995-11-15 | 1996-12-03 | Ford Motor Company | Heat exchanger tube and method of making the same |
FR2749648B1 (fr) * | 1996-06-05 | 1998-09-04 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plat a entretoise mediane pour echangeur de chaleur |
US5956846A (en) * | 1997-03-21 | 1999-09-28 | Livernois Research & Development Co. | Method and apparatus for controlled atmosphere brazing of unwelded tubes |
FR2765817B1 (fr) | 1997-07-11 | 1999-09-10 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plie pour un echangeur de chaleur, notamment de vehicule automobile |
DE19747041A1 (de) * | 1997-10-24 | 1999-04-29 | Degussa | Flußmittelfreie Hartlotpaste |
FR2772901B1 (fr) * | 1997-12-23 | 2000-03-03 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plie et brase pour echangeur de chaleur, et echangeur de chaleur comportant de tels tubes |
DE69911705T2 (de) | 1998-08-25 | 2004-04-29 | Calsonic Kansei Corp. | Verfahren zum Herstellen von Rohren eines Wärmetauschers |
JP2000158070A (ja) * | 1998-12-02 | 2000-06-13 | Toyota Motor Corp | 熱交換器用チューブ |
GB2361301B (en) * | 2000-03-16 | 2003-10-08 | Denso Corp | Self clamping groove in a seamed tube |
-
2001
- 2001-06-28 US US09/894,983 patent/US6530514B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-06-14 WO PCT/FI2002/000524 patent/WO2003002282A1/en active IP Right Grant
- 2002-06-14 MX MXPA03011777A patent/MXPA03011777A/es active IP Right Grant
- 2002-06-14 DE DE60230410T patent/DE60230410D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 AT AT02751201T patent/ATE417684T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-06-14 KR KR1020037016424A patent/KR100879493B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-06-14 JP JP2003508504A patent/JP2004532131A/ja active Pending
- 2002-06-14 EA EA200400091A patent/EA007521B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-06-14 BR BR0210736-8A patent/BR0210736A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-06-14 CA CA002450198A patent/CA2450198C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 CN CNA028129709A patent/CN1520343A/zh active Pending
- 2002-06-14 EP EP02751201A patent/EP1399280B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-24 TW TW091113741A patent/TW564306B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-06-25 MY MYPI20022372A patent/MY130330A/en unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01154896A (ja) * | 1988-10-24 | 1989-06-16 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用リン銅ろう |
GB2303089A (en) * | 1995-07-13 | 1997-02-12 | T & N Technology Ltd | Forming Heat Exchangers |
DE19629375A1 (de) * | 1996-07-20 | 1998-01-22 | Degussa | Kupfer-Phosphor-Lote zum Löten von Teilen aus Kupfer |
JP2001194080A (ja) * | 2000-01-07 | 2001-07-17 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 熱交換器 |
WO2002018862A1 (en) * | 2000-04-14 | 2002-03-07 | Llanelli Radiators Limited | Heat exchanger and tube therefor |
WO2002024390A1 (en) * | 2000-09-25 | 2002-03-28 | Showa Denko K.K. | Method for manufacturing heat exchanger |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DATABASE WPI Week 198930, Derwent Publications Ltd., London, GB; Class J08, AN 1989-217050, & JP 1154896 A (TOYO RADIATOR CO LTD), 16 June 1989 (1989-06-16) abstract * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 2000, no 24, 11 May 2001 (2001-05-11), & JP 2001194080 A (ZEXEL VALEO CLIMATE CONTROL CORP), 17 July 2001 (2001-07-17), abstract * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9302335B2 (en) | 2010-07-06 | 2016-04-05 | Mahle International Gmbh | Method for producing a tube for a heat exchanger, in particular for a motor vehicle |
WO2016082843A1 (ru) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | Сергей Евгеньевич УГЛОВСКИЙ | Способ интенсификации теплообмена ы устройство для осуществления спосова |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1399280A1 (en) | 2004-03-24 |
CN1520343A (zh) | 2004-08-11 |
CA2450198A1 (en) | 2003-01-09 |
EP1399280B1 (en) | 2008-12-17 |
WO2003002282A1 (en) | 2003-01-09 |
TW564306B (en) | 2003-12-01 |
CA2450198C (en) | 2007-08-14 |
BR0210736A (pt) | 2004-07-20 |
MY130330A (en) | 2007-06-29 |
US6530514B2 (en) | 2003-03-11 |
MXPA03011777A (es) | 2004-04-02 |
EA200400091A1 (ru) | 2004-04-29 |
US20030001000A1 (en) | 2003-01-02 |
JP2004532131A (ja) | 2004-10-21 |
DE60230410D1 (de) | 2009-01-29 |
ATE417684T1 (de) | 2009-01-15 |
KR100879493B1 (ko) | 2009-01-20 |
KR20040041548A (ko) | 2004-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA007521B1 (ru) | Способ изготовления теплопроводящих труб | |
US7032808B2 (en) | Thermal spray application of brazing material for manufacture of heat transfer devices | |
US5450666A (en) | Flux composition for aluminum brazing | |
US5360158A (en) | Method for joining aluminum alloy tubes | |
JPH01157794A (ja) | ろう付用アルミニウム素材,その製法及びアルミニウム合金製熱交換器の製法 | |
JP2007507355A5 (ru) | ||
JP2006145060A (ja) | アルミニウム熱交換器 | |
US6153021A (en) | Method of brazing aluminum | |
JPH0929487A (ja) | ろう付用フラックス組成物及びこのろう付用フラックス 組成物を用いたAl材料、熱交換器並びにその製造方法 | |
CN107614191A (zh) | 焊剂液 | |
CA2184431A1 (en) | Method of brazing aluminum and aluminum brazing material | |
JP3858685B2 (ja) | アルミニウム熱交換器の製造方法 | |
JP2798760B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
JP6983699B2 (ja) | ろう付け用混合組成物塗料 | |
JP2001255090A (ja) | 熱交換器の製造方法および熱交換器 | |
JP4513675B2 (ja) | アルミニウム材のろう付け方法およびそれに使用されるフラックス | |
CN111344530A (zh) | 焊接处理后的亲水性优异的铝翅片及热交换器及其制造方法 | |
WO2020196740A1 (ja) | ろう付け用チューブおよびその製造方法と熱交換器 | |
JPH0835787A (ja) | 熱交換器,それに用いる偏平管及びその製造方法 | |
JP2001336893A (ja) | ろう付性に優れた熱交換器用フィン及びそれを用いた熱交換器 | |
TH70195A (th) | การใช้การพ่นด้วยความร้อนของวัสดุแล่นประสานสำหรับการผลิตอุปกรณ์ถ่ายโอนความร้อน | |
TH34131B (th) | การใช้การพ่นด้วยความร้อนของวัสดุแล่นประสานสำหรับการผลิตอุปกรณ์ถ่ายโอนความร้อน | |
JP2001252760A (ja) | アルミニウム合金組み立て品の短時間ろう付方法 | |
JP2006029610A (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
JPH10175061A (ja) | ろう付性に優れた熱交換器および該熱交換器の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |