TH34131B - การใช้การพ่นด้วยความร้อนของวัสดุแล่นประสานสำหรับการผลิตอุปกรณ์ถ่ายโอนความร้อน - Google Patents
การใช้การพ่นด้วยความร้อนของวัสดุแล่นประสานสำหรับการผลิตอุปกรณ์ถ่ายโอนความร้อนInfo
- Publication number
- TH34131B TH34131B TH401003863A TH0401003863A TH34131B TH 34131 B TH34131 B TH 34131B TH 401003863 A TH401003863 A TH 401003863A TH 0401003863 A TH0401003863 A TH 0401003863A TH 34131 B TH34131 B TH 34131B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- base
- flux
- tubes
- sheet
- alloy
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (01/03/54) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตและการเคลือบท่อถ่ายโอนความร้อนสำหรับอุปกรณ์ แลกเปลี่ยนความร้อนอาทิเช่นหม้อน้ำรถยนต์ ท่อได้รับการเคลือบด้วยวัสดุแล่นประสานโดยการพ่น ด้วยความร้อน, อาทิเช่นการพอกด้วยพลาสมาหรือการพอกโดยอาร์กลวด ต่อจากนั้นชิ้นเคลือบจะได้ รับการหลอมโดยใช้ความร้อนเพื่อแล่นประสานท่อเข้ากับครีบและเข้ากับท่อรวมเพื่อทำให้การก่อรูป อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนเสร็จสมบูรณ์ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตและการเคลือบท่อถ่ายโอนความร้อนสำหรับอุปกรณ์ แลกเปลี่ยนความร้อนอาทิเช่นหม้อน้ำรถยนต์ ท่อได้รับการเคลือบด้วยวัสดุแล่นประสานโดยการพ่น ด้วยความร้อน, อาทิเช่นการพอกด้วยพลาสมาหรือการพอกโดยอาร์กลวด ต่อจากนั้นชิ้นเคลือบจะได้ รับการหลอมโดยใช้ความร้อนเพื่อแล่นประสานท่อเข้ากับครีบและเข้ากับท่อรวมเพื่อทำให้การก่อรูป อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนเสร็จสมบูรณ์
Claims (20)
1. วิธีการของการก่อรูปท่อสำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่ประกอบรวมด้วย การจัดให้มีแผ่นของโลหะหรือโลหะผสมที่มีฐานและปลายสองข้าง การพับปลายของแผ่นเพื่อการก่อรูปขาที่มีด้านข้างที่อยู่ตรงกันข้ามกันและด้านข้างที่อยู่ตรง กันข้ามกับฐานของแผ่น การพับปลายของแผ่นต่อไปอีกเข้าหากันเพื่อการก่อรูปคู่ของช่องผ่านของไหลขึ้นมา การพ่นด้วยความร้อนโดยอาศัยพลาสมาหรืออาร์กลวดด้วยวัสดุแล่นประสานที่สามารถยึด เกาะได้กับวัสดุของแผ่นโดยไม่มีฟลักซ์ระหว่างด้านข้างที่ตรงกันข้ามกันของขาและระหว่างฐานและ ด้านข้างของขาที่อยู่ตรงกันข้ามกันฐานของแผ่น และ การให้ความร้อนแก่แผ่น และวัสดุแล่นประสานอย่างพอเพียงที่จะทำให้วัสดุแล่นประสาน หลอมเหลว และมันมีการยึดเกาะกับขา และเพื่อการเชื่อมต่อขาเข้าด้วยกัน และเข้ากับฐานของแผ่นเพื่อ การก่อรูปท่อขึ้นมา
2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุแล่นประสานอยู่ในรูปแบบของผงหรือลวด
3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุแล่นประสานอยู่ในรูปของเพสต์ที่ประกอบรวมด้วยผง โลหะ หรือโลหะผสม สารยึดเกาะ และพาหะ
4. วิธีของการถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุแล่นประสานอยู่ในรูปแบบของฟอยล์ที่ได้รับการวางลง ไประหว่างด้านข้างที่ตรงกันข้ามกันของขาและระหว่างฐานและด้านข้างของขาที่อยู่ตรงกันข้ามกันกับ ฐานของแผ่น
5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นได้รับการก่อรูปขึ้นมาจากวัสดุที่เลือกมาจากกลุ่มที่ ประกอบด้วย อะลูมินัม โลหะผสมอะลูมินัม ทองแดง โลหะผสมทองแดง หรือเหล็กกล้าไร้สนิม
6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นได้รับการก่อรูปขึ้นมาจากวัสดุอื่นที่ไม่ใช่ทองแดง หรือ โลหะผสมทองแดง
7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุแผ่นประสานเป็นโลหะหรือโลหะผสมที่เข้ากันได้กับ โลหะหรือโลหะผสมของแผ่น
8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นได้รับการทำให้ร้อนจนสูงกว่าอุณหภูมิการหลอมเหลว ของวัสดุแล่นประสานไม่มากกว่าประมาณ 20% เพื่อการก่อรูปรอยต่อแล่นประสาน (หลายรอยต่อ) ขึ้นมา
9. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งวัสดุแล่นประสานได้รับการใส่ลงไปโดยอาศัยปืนพ่นด้วย ความร้อน
10. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุแล่นประสานได้รับการใส่ลงไปในบรรยากาศที่เฉื่อย
11. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการทำให้ร้อนได้รับการกระทำในเตาหลอม
12. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งท่อจำนวนหนึ่งได้รับการจัดให้มีไว้ และได้รับการเชื่อมต่อต่อ ไปกับท่อรวมหนึ่งท่อหรือมากกว่าที่ได้วางไว้ในตำแหน่งปฏิบัติงานเพื่อการนำทิศทางหรือการรับของ ไหลจากช่องผ่านของไหลเพื่อการก่อรูปอุปกณณ์แลกเปลี่ยนความร้อนขึ้นมา
13. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่งวัสดุแล่นประสานได้รับการใส่ลงไปที่ท่อรวมโดยการพ่น ด้วยความร้อน
14. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นประกอบรวมด้วยทองแดงหรือโลหะผสมทองแดงและ วัสดุแล่นประสานประกอบรวมด้วยโลหะผสมทองแดงที่ได้รับการกำหนดสูตรเพื่อให้มีอุณหภูมิการ หลอมเหลวต่ำกว่าอุณหภูมินั้นของแผ่น
15. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งท่อเป็นท่อแบน
16. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการพ่นด้วยความร้อนได้รับการกระทำบนเครื่องม้วนท่อ
17. วิธีการของการผลิตหม้อน้ำรถยนต์โดยการจัดให้มีอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่มีช่องผ่าน ของไหลหนึ่งช่องหรือมากกว่าที่ได้รับการก่อรูปขึ้นมาตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1
18. วิธีการของการผลิตหม้อน้ำรถยนต์โดยการก่อรูปท่ออุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนจำนวน หนึ่งขึ้นมาตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 และการเชื่อมต่อท่อในลักษณะที่มีการต่อถึงกันของของ ไหลเพื่อการก่อรูปหม้อน้ำรถยนต์ขึ้นมา
19. วิธีการของการผลิตหม้อน้ำรถยนต์โดยการก่อรูปท่ออุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนจำนวน หนึ่งขึ้นมาตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1
20. ในวิธีการสำหรับการผลิตอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งการปรับปรุงให้ดีขึ้นประกอบรวม ด้วยการก่อรูปช่องผ่านของไหลหนึ่งช่องหรือมากกว่าขึ้นมาในอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนตามวิธี การของข้อถือสิทธิข้อ 1
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH70195A TH70195A (th) | 2005-08-17 |
| TH34131B true TH34131B (th) | 2012-10-18 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6997371B2 (en) | Thermal spray application of brazing material for manufacture of heat transfer devices | |
| EP2574453B1 (en) | Method for joining an aluminium alloy fin to a steel tube and heat exchanger made therefrom | |
| US6530514B2 (en) | Method of manufacturing heat transfer tubes | |
| EP1756330B1 (en) | Method for reducing metal oxide powder and attaching it to a heat transfer surface and the heat transfer surface | |
| CN103250021B (zh) | 用于制造具有增强隔离板的钎焊式热交换器的制作方法 | |
| JP2007512143A5 (th) | ||
| JP2007507355A5 (th) | ||
| US11007592B2 (en) | Heat exchanger and method for producing same | |
| JP2011117720A (ja) | プレート熱交換器 | |
| JP2019516563A (ja) | ろう付けされた熱交換器を製造する方法および装置 | |
| JP2005118826A (ja) | ろう付け方法 | |
| JP2004020174A (ja) | 平板形放熱フィン、それを用いた熱交換器及びその製造方法 | |
| US20140298653A1 (en) | Method for manufacturing tube plate fin heat exchangers | |
| KR101646484B1 (ko) | 동 커넥터를 구비한 판형 열교환기의 제작 방법 | |
| WO2017018438A1 (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| CZ20022580A3 (cs) | Způsob spojování ocelových trubek s hliníkovými ľebry | |
| US7293602B2 (en) | Fin tube assembly for heat exchanger and method | |
| TH70195A (th) | การใช้การพ่นด้วยความร้อนของวัสดุแล่นประสานสำหรับการผลิตอุปกรณ์ถ่ายโอนความร้อน | |
| SE1550046A1 (sv) | A heat exchanger comprising microchannels and manufacturing thereof | |
| JP2019529117A (ja) | 特にフィンおよびサイドバーにろう材を目標通りに塗布することによりプレート型熱交換器ブロックを製造する方法 | |
| WO2005118912A1 (en) | Method for attaching metal powder to a heat transfer surface and the heat transfer surface | |
| JP2003056992A (ja) | 熱交換器 | |
| KR102155778B1 (ko) | 열교환기 | |
| KR102155804B1 (ko) | 열교환기의 제조방법 | |
| TH55419A (th) | วิธีการของการผลิตท่อถ่ายโอนความร้อน |