TH34131B - Using thermal spraying of brazing materials for the manufacture of heat transfer equipment - Google Patents

Using thermal spraying of brazing materials for the manufacture of heat transfer equipment

Info

Publication number
TH34131B
TH34131B TH401003863A TH0401003863A TH34131B TH 34131 B TH34131 B TH 34131B TH 401003863 A TH401003863 A TH 401003863A TH 0401003863 A TH0401003863 A TH 0401003863A TH 34131 B TH34131 B TH 34131B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
plate
binder
alloy
heat exchanger
copper
Prior art date
Application number
TH401003863A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH70195A (en
Inventor
ลีออน แชบเทย์ นายโยแรม
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายรุทร นพคุณ
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายรุทร นพคุณ, นายรุทร นพคุณ filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH70195A publication Critical patent/TH70195A/en
Publication of TH34131B publication Critical patent/TH34131B/en

Links

Abstract

DC60 (01/03/54) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตและการเคลือบท่อถ่ายโอนความร้อนสำหรับอุปกรณ์ แลกเปลี่ยนความร้อนอาทิเช่นหม้อน้ำรถยนต์ ท่อได้รับการเคลือบด้วยวัสดุแล่นประสานโดยการพ่น ด้วยความร้อน, อาทิเช่นการพอกด้วยพลาสมาหรือการพอกโดยอาร์กลวด ต่อจากนั้นชิ้นเคลือบจะได้ รับการหลอมโดยใช้ความร้อนเพื่อแล่นประสานท่อเข้ากับครีบและเข้ากับท่อรวมเพื่อทำให้การก่อรูป อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนเสร็จสมบูรณ์ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตและการเคลือบท่อถ่ายโอนความร้อนสำหรับอุปกรณ์ แลกเปลี่ยนความร้อนอาทิเช่นหม้อน้ำรถยนต์ ท่อได้รับการเคลือบด้วยวัสดุแล่นประสานโดยการพ่น ด้วยความร้อน, อาทิเช่นการพอกด้วยพลาสมาหรือการพอกโดยอาร์กลวด ต่อจากนั้นชิ้นเคลือบจะได้ รับการหลอมโดยใช้ความร้อนเพื่อแล่นประสานท่อเข้ากับครีบและเข้ากับท่อรวมเพื่อทำให้การก่อรูป อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนเสร็จสมบูรณ์ DC60 (01/03/54) This invention relates to the method of manufacturing and coating of heat transfer tubes for equipment. heat exchangers such as car radiators The pipes are coated with a cementitious material by spraying. by heat, such as plasma masking or wire arc masking. Subsequently, the coated pieces are It undergoes heat annealing to braze the tubes to the fins and to the bundle tubes to make the formation. The heat exchanger is complete. This invention relates to the method of manufacturing and coating of heat transfer tubes for equipment. heat exchangers such as car radiators The pipes are coated with a cementitious material by spraying. by heat, such as plasma masking or wire arc masking. Subsequently, the coated pieces are It undergoes heat annealing to braze the tubes to the fins and to the bundle tubes to make the formation. The heat exchanger is complete.

Claims (9)

1. วิธีการของการก่อรูปท่อสำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่ประกอบรวมด้วย การจัดให้มีแผ่นของโลหะหรือโลหะผสมที่มีฐานและปลายสองข้าง การพับปลายของแผ่นเพื่อการก่อรูปขาที่มีด้านข้างที่อยู่ตรงกันข้ามกันและด้านข้างที่อยู่ตรง กันข้ามกับฐานของแผ่น การพับปลายของแผ่นต่อไปอีกเข้าหากันเพื่อการก่อรูปคู่ของช่องผ่านของไหลขึ้นมา การพ่นด้วยความร้อนโดยอาศัยพลาสมาหรืออาร์กลวดด้วยวัสดุแล่นประสานที่สามารถยึด เกาะได้กับวัสดุของแผ่นโดยไม่มีฟลักซ์ระหว่างด้านข้างที่ตรงกันข้ามกันของขาและระหว่างฐานและ ด้านข้างของขาที่อยู่ตรงกันข้ามกันฐานของแผ่น และ การให้ความร้อนแก่แผ่น และวัสดุแล่นประสานอย่างพอเพียงที่จะทำให้วัสดุแล่นประสาน หลอมเหลว และมันมีการยึดเกาะกับขา และเพื่อการเชื่อมต่อขาเข้าด้วยกัน และเข้ากับฐานของแผ่นเพื่อ การก่อรูปท่อขึ้นมา1. Methods of pipe forming for the combined heat exchanger. To provide a sheet of metal or alloy with a base and two ends. End folds of the sheet for leg formation with opposites and straight sides. Cross with the base of the plate The ends of the sheets are folded further together to form a pair of fluid passes. Thermal spray using plasma or arc wire with a binder that can be bonded. Adhesion to the material of the plate without flux between the opposite sides of the legs and between the bases and The sides of the legs that are opposite each other, the base of the plate and the heating of the plate. And the binder is sufficient to melt the material and it adheres to the pin. And to connect the inbound together And to the base of the plate to Forming a pipe 2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุแล่นประสานอยู่ในรูปแบบของผงหรือลวด2. Method of claim 1 where the binder is in powder or wire form. 3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุแล่นประสานอยู่ในรูปของเพสต์ที่ประกอบรวมด้วยผง โลหะ หรือโลหะผสม สารยึดเกาะ และพาหะ3. Method of claim No. 1, where the binder is in the form of a paste consisting of metal powder or alloy, binder and carrier. 4. วิธีของการถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุแล่นประสานอยู่ในรูปแบบของฟอยล์ที่ได้รับการวางลง ไประหว่างด้านข้างที่ตรงกันข้ามกันของขาและระหว่างฐานและด้านข้างของขาที่อยู่ตรงกันข้ามกันกับ ฐานของแผ่น4. Method of holding Article 1 where the bonding material is in the form of a foil that has been placed down. Go between the opposite sides of the leg and between the base and the side of the leg opposite the base of the plate. 5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นได้รับการก่อรูปขึ้นมาจากวัสดุที่เลือกมาจากกลุ่มที่ ประกอบด้วย อะลูมินัม โลหะผสมอะลูมินัม ทองแดง โลหะผสมทองแดง หรือเหล็กกล้าไร้สนิม5. Method of claim 1, where the sheet is formed from a material chosen from a group containing aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloys. Or stainless steel 6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นได้รับการก่อรูปขึ้นมาจากวัสดุอื่นที่ไม่ใช่ทองแดง หรือ โลหะผสมทองแดง6. Method of claim 1, where sheets are formed from material other than copper or copper alloy. 7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุแผ่นประสานเป็นโลหะหรือโลหะผสมที่เข้ากันได้กับ โลหะหรือโลหะผสมของแผ่น7.Method of claim 1, whereby a bonded sheet material is a metal or alloy compatible with Sheet metal or alloy 8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นได้รับการทำให้ร้อนจนสูงกว่าอุณหภูมิการหลอมเหลว ของวัสดุแล่นประสานไม่มากกว่าประมาณ 20% เพื่อการก่อรูปรอยต่อแล่นประสาน (หลายรอยต่อ) ขึ้นมา8. Method of claim 1, where the plate is heated to above the melting temperature. Of not more than approximately 20% of the weld material for the formation of seams (multiple joints). 9. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งวัสดุแล่นประสานได้รับการใส่ลงไปโดยอาศัยปืนพ่นด้วย ความร้อน 19.Method of claim 2, where the solder material is put on by the heat gun 1 0. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งวัสดุแล่นประสานได้รับการใส่ลงไปในบรรยากาศที่เฉื่อย 10. Method of claim 1, where the binder material is put into an inert atmosphere 1 1. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการทำให้ร้อนได้รับการกระทำในเตาหลอม 11. Method of claim 1, where heating is performed in the furnace 1. 2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งท่อจำนวนหนึ่งได้รับการจัดให้มีไว้ และได้รับการเชื่อมต่อต่อ ไปกับท่อรวมหนึ่งท่อหรือมากกว่าที่ได้วางไว้ในตำแหน่งปฏิบัติงานเพื่อการนำทิศทางหรือการรับของ ไหลจากช่องผ่านของไหลเพื่อการก่อรูปอุปกณณ์แลกเปลี่ยนความร้อนขึ้นมา 12. Method of claim 1, where a number of pipes are provided And get connected With one or more combined pipes that have been placed in the operating position for directing or receiving Flows from the fluid passage to form the heat exchanger 1 3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่งวัสดุแล่นประสานได้รับการใส่ลงไปที่ท่อรวมโดยการพ่น ด้วยความร้อน 13. Method of claim 12, where the binder is put onto the collective pipe by thermal spraying 1. 4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นประกอบรวมด้วยทองแดงหรือโลหะผสมทองแดงและ วัสดุแล่นประสานประกอบรวมด้วยโลหะผสมทองแดงที่ได้รับการกำหนดสูตรเพื่อให้มีอุณหภูมิการ หลอมเหลวต่ำกว่าอุณหภูมินั้นของแผ่น 14. Method of claim 1, where a sheet is composed of copper or copper alloy, and The brazing material consists of a copper alloy that has been formulated to provide a Melts below that temperature of plate 1 5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งท่อเป็นท่อแบน 15. Method of claim 1 where the pipe is a flat pipe 1 6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งการพ่นด้วยความร้อนได้รับการกระทำบนเครื่องม้วนท่อ 16.Method of claim 1, where thermal spraying is performed on the hose reel 1. 7. วิธีการของการผลิตหม้อน้ำรถยนต์โดยการจัดให้มีอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่มีช่องผ่าน ของไหลหนึ่งช่องหรือมากกว่าที่ได้รับการก่อรูปขึ้นมาตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 17.Methods of manufacturing auto radiators by providing a heat exchanger with a through One or more fluids that have been formed in accordance with the Clause 1 method. 8. วิธีการของการผลิตหม้อน้ำรถยนต์โดยการก่อรูปท่ออุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนจำนวน หนึ่งขึ้นมาตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 และการเชื่อมต่อท่อในลักษณะที่มีการต่อถึงกันของของ ไหลเพื่อการก่อรูปหม้อน้ำรถยนต์ขึ้นมา 18. Methods of manufacturing automobile radiators by forming a number of heat exchanger tubes. One comes up in accordance with the method of claim 1 and the connection of the pipes in such a way that the connection of Flow to the formation of the car radiator up 1 9. วิธีการของการผลิตหม้อน้ำรถยนต์โดยการก่อรูปท่ออุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนจำนวน หนึ่งขึ้นมาตามวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 29. Methods of manufacturing automobile radiators by forming a number of heat exchanger tubes. One came up according to the method of Clause 1 2. 0. ในวิธีการสำหรับการผลิตอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งการปรับปรุงให้ดีขึ้นประกอบรวม ด้วยการก่อรูปช่องผ่านของไหลหนึ่งช่องหรือมากกว่าขึ้นมาในอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนตามวิธี การของข้อถือสิทธิข้อ 10. In the method for the manufacture of heat exchangers Which improvements included By forming one or more fluid passages in the heat exchanger according to the method Clause 1
TH401003863A 2004-10-04 Using thermal spraying of brazing materials for the manufacture of heat transfer equipment TH34131B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH70195A TH70195A (en) 2005-08-17
TH34131B true TH34131B (en) 2012-10-18

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW564306B (en) Method of manufacturing heat transfer tubes
US6997371B2 (en) Thermal spray application of brazing material for manufacture of heat transfer devices
EP1756330B1 (en) Method for reducing metal oxide powder and attaching it to a heat transfer surface and the heat transfer surface
JP2007507355A5 (en)
JP4878288B2 (en) High temperature soldered exhaust gas heat exchanger
JP2019516563A (en) Method and apparatus for manufacturing a brazed heat exchanger
JP2005118826A (en) Brazing method
WO2005118912A1 (en) Method for attaching metal powder to a heat transfer surface and the heat transfer surface
WO2013073947A1 (en) Method for manufacturing tube plate fin heat exchangers
KR101646484B1 (en) Plate Heat Exchangers having copper connectors's manufacturing method
TH34131B (en) Using thermal spraying of brazing materials for the manufacture of heat transfer equipment
TH70195A (en) Using thermal spraying of brazing materials for the manufacture of heat transfer equipment
KR20010062366A (en) Flux for cab brazing aluminum heat exchangers
JP2798760B2 (en) Heat exchanger manufacturing method
JPH0577039A (en) Manufacture of header pipe for heat exchanger
KR102155778B1 (en) Heat-exchanger
CN108571909A (en) Method for manufacturing steam condensation heat transfer pipe
CN104654878A (en) Steam Condensing Heat Conduction Pipe For Air Cooling Steam Condensing Plant
JPH0712771U (en) Perforated flat tube
JP2006029610A (en) Heat exchanger, and its manufacturing method
WO2015117627A1 (en) Procedure and apparatus for joining anneal resistant metal components
TH55419B (en) Methods of manufacturing heat transfer tubes
TW200538224A (en) Apparatus and method for welding a heat-exchanging coil structure