EA007295B1 - Устройство для подсоединения подвода охлаждающей среды к валку - Google Patents

Устройство для подсоединения подвода охлаждающей среды к валку Download PDF

Info

Publication number
EA007295B1
EA007295B1 EA200501432A EA200501432A EA007295B1 EA 007295 B1 EA007295 B1 EA 007295B1 EA 200501432 A EA200501432 A EA 200501432A EA 200501432 A EA200501432 A EA 200501432A EA 007295 B1 EA007295 B1 EA 007295B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
coolant
bearing
bearing strut
roll
cover
Prior art date
Application number
EA200501432A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200501432A1 (ru
Inventor
Георг Шпрингманн
Дитер Вармбир
Дирк Хассельбринк
Вильберт Штой
Михаэль Штойтен
Ульрих Ценц
Эберхард Штайнфорт
Original Assignee
Фа. Георг Шпрингманн Индустрие-Унд Бергбаутехник Гмбх
Смс Демаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33185654&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA007295(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фа. Георг Шпрингманн Индустрие-Унд Бергбаутехник Гмбх, Смс Демаг Аг filed Critical Фа. Георг Шпрингманн Индустрие-Унд Бергбаутехник Гмбх
Publication of EA200501432A1 publication Critical patent/EA200501432A1/ru
Publication of EA007295B1 publication Critical patent/EA007295B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
    • F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/165—Supports or couplings for roller ends, e.g. trunions, gudgeons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/183—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof specially adapted for thermal adjustment of the rollers, e.g. insulating, heating, cooling thereof
    • C03B35/184—Cooling
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F9/00—Arrangements for program control, e.g. control units
    • G06F9/06—Arrangements for program control, e.g. control units using stored programs, i.e. using an internal store of processing equipment to receive or retain programs
    • G06F9/44—Arrangements for executing specific programs
    • G06F9/451—Execution arrangements for user interfaces
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L67/00—Network arrangements or protocols for supporting network services or applications
    • H04L67/01—Protocols
    • H04L67/02—Protocols based on web technology, e.g. hypertext transfer protocol [HTTP]
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L67/00—Network arrangements or protocols for supporting network services or applications
    • H04L67/01—Protocols
    • H04L67/02—Protocols based on web technology, e.g. hypertext transfer protocol [HTTP]
    • H04L67/025—Protocols based on web technology, e.g. hypertext transfer protocol [HTTP] for remote control or remote monitoring of applications
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L67/00—Network arrangements or protocols for supporting network services or applications
    • H04L67/50—Network services
    • H04L67/75—Indicating network or usage conditions on the user display
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04L—TRANSMISSION OF DIGITAL INFORMATION, e.g. TELEGRAPHIC COMMUNICATION
    • H04L69/00—Network arrangements, protocols or services independent of the application payload and not provided for in the other groups of this subclass
    • H04L69/30—Definitions, standards or architectural aspects of layered protocol stacks
    • H04L69/32—Architecture of open systems interconnection [OSI] 7-layer type protocol stacks, e.g. the interfaces between the data link level and the physical level
    • H04L69/322—Intralayer communication protocols among peer entities or protocol data unit [PDU] definitions
    • H04L69/329—Intralayer communication protocols among peer entities or protocol data unit [PDU] definitions in the application layer [OSI layer 7]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
    • B21B2027/083—Lubricating, cooling or heating rolls internally cooling internally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Security & Cryptography (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Waveguide Aerials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для подключения подачи охлаждающей жидкости к валку (2), в особенности для установок непрерывной разливки, причем цапфа (3) валка (2) установлена в подшипниках качения (5) в подшипниковой стойке (4) и в валок через проходящее через цапфы (3) осевое отверстие (6) поступает охлаждающая жидкость. Устройство имеет герметически установленное в цапфе (3) валка уплотнение (8), предпочтительно в форме упругой втулки, и крышку (9) подшипниковой стойки, установленную на подшипниковой стойке (4) для закрытия отверстия (6) валка и содержащую по меньшей мере один канал (11, 12) для охлаждающей жидкости, подключаемый к вводу охлаждающей жидкости, причем в крышке (9) подшипниковой стойки предусматривается вставка (14) для соединения отверстия (6) валка с каналом охлаждающей жидкости.

Description

Изобретение относится к устройству для подсоединения подвода охлаждающей жидкости к валку, в особенности для установок непрерывной разливки.
Уровень техники
В установках непрерывной разливки раскаленная докрасна сталь в виде ручья проходит через валки, наружные цапфы которых расположены в подшипниках качения в подшипниковых стойках. Валки охлаждаются в замкнутом контуре путем подачи под давлением внутрь валка охлаждающей жидкости (обычно воды) для отвода тепла. Это может быть реализовано, например, подачей воды через проходящие сквозь цапфы осевые отверстия в валках.
Из патентного документа ИЕ 42 07 042 С1 известно устройство для подключения подачи охлаждающей среды к опорному и/или транспортному валку, в особенности для установок непрерывной разливки, где каждая подшипниковая стойка закрыта крышкой. В крышке имеется охлаждающий канал, который соединен с другим охлаждающим каналом в подшипниковой стойке для подключения к вводу или отводу охлаждающей жидкости, а другой его конец входит в зону отверстия в цапфе. Образованный таким образом замкнутый блок обеспечивает сравнительно хорошую защиту конструктивных элементов от износа, поскольку конструктивные элементы оказываются защищенными от до некоторой степени агрессивной окружающей среды установки непрерывной разливки (например, от водяных брызг), а также от внешних механических воздействий.
Однако это устройство имеет, в частности, тот недостаток, что точно согласованные между собой для образования канала охлаждающей жидкости элементы подшипниковой стойки и крышки подшипниковой стойки затрудняют переоборудование существующих установок непрерывной разливки. Но, прежде всего, затрудняется техническое обслуживание этого устройства, поскольку нужно демонтировать всю подшипниковую стойку, чтобы получить доступ к закрытым ею элементам (упругому компенсатору, установленным на нем уплотнениям, подшипникам качения и т.д.).
Сущность изобретения
Поэтому в основу предлагаемого изобретения положена задача создать устройство для подсоединения подвода охлаждающей жидкости к валку, которое обладает повышенной гибкостью как в отношении его монтажа, так и в отношении выполнения технического обслуживания и замены отдельных компонентов.
Эта задача решена в соответствии с признаками п.1 формулы изобретения в устройстве для подсоединения подвода охлаждающей жидкости к валку, в особенности для установок непрерывной разливки, причем цапфы валка установлены в подшипниках качения в подшипниковой стойке и в валок, по меньшей мере, через одно проходящее через цапфы осевое отверстие поступает охлаждающая жидкость. Устройство имеет крышку подшипниковой стойки, установленную на подшипниковой стойке для закрытия отверстия валка, и содержит уплотнение, расположенное между отверстием валка и крышкой подшипниковой стойки, причем в крышке подшипниковой стойки предусматривается вставка, на которой в смонтированном состоянии установлено уплотнение, и вставка, для подсоединения канала для охлаждающей жидкости через уплотнение к отверстию валка, имеет, по меньшей мере, один канал для охлаждающей жидкости, который в смонтированном состоянии подсоединяется к каналу для охлаждающей жидкости в крышке подшипниковой стойки и уплотнении.
Благодаря тому, что предлагаемое в изобретении устройство предусматривает в крышке подшипниковой стойки вставку для подсоединения отверстия валка к каналу для охлаждающей жидкости, причем уплотнение служит для герметизации вставки относительно отверстия валка, при извлечении вставки из крышки подшипниковой стойки обеспечивается доступ снаружи, например, для технического обслуживания, в частности, к уплотнению, и при этом не требуется демонтаж всей крышки подшипниковой стойки. Кроме того, образование благодаря наличию вставки в крышке подшипниковой стойки оптимально защищенного от воздействия внешней среды канала для охлаждающей жидкости обеспечивает эффективную защиту от износа.
К тому же дополнительное оснащение предлагаемым в изобретении устройством уже существующей установки непрерывной разливки легче реализовать, так как все характеризующие изобретение средства предусмотрены на стороне крышки подшипниковой стойки и функционирование предлагаемого в изобретении устройства не зависит от конструкции подшипниковой стойки. Благодаря предусмотренному на стороне вставки уплотнению для герметизации вставки относительно отверстия валка устройство также не зависит от конструктивного выполнения уплотнительных элементов, необходимых для герметизации внутренних вращающихся вводных элементов, и от расположения уплотняющих поверхностей.
В одном предпочтительном конструктивном варианте уплотнение представляет собой эластичную втулку, предпочтительно в форме компенсатора в установленном на цапфе валка, предпочтительно съемном фланце, который закреплен в отверстии валка.
В одном предпочтительном конструктивном варианте вставка выполнена таким образом, что в демонтированном ее состоянии средства для съемного присоединения втулки и/или фланца к цапфе валка легкодоступны. Поэтому для демонтажа эластичной втулки и фланца достаточно только снять вставку.
- 1 007295
Вставка имеет предпочтительно, по меньшей мере, один канал для охлаждающей жидкости, который в смонтированном состоянии соединяется с одним соответствующим каналом для охлаждающей жидкости в крышке подшипниковой стойки.
В одном предпочтительном конструктивном варианте вставка имеет первый канал для охлаждающей жидкости и второй канал для охлаждающей жидкости, которые в смонтированном состоянии соединяются соответственно с первым и вторым каналами для охлаждающей жидкости в крышке подшипниковой стойки. Первый канал для охлаждающей жидкости в крышке подшипниковой стойки предпочтительно присоединяется к вводу охлаждающей жидкости, а второй канал для охлаждающей жидкости - к отводу охлаждающей жидкости. При этом, так называемом сдвоенном вращающемся подсоединении охлаждающая жидкость через второй канал для охлаждающей жидкости в крышке подшипниковой стойки направляется, например, к опорной поверхности подшипниковой стойки и оттуда отводится.
В одном предпочтительном конструктивном варианте, по меньшей мере, в одном канале для охлаждающей жидкости в крышке подшипниковой стойки устанавливается соединительная труба для подключения к присоединенному к опорной поверхности подшипниковой стойки вводу и/или отводу охлаждающей жидкости, чем обеспечивается присоединение к проходящим внизу подводящим и отводящим трубопроводам охлаждающей жидкости.
В одном особенно предпочтительном конструктивном варианте устройства, предлагаемого в изобретении, крышка подшипниковой стойки имеет крепежный фланец, через который крышка подшипниковой стойки может прикрепляться к подшипниковой стойке крепежными болтами, а выступающая над крепежным фланцем часть крышки подшипниковой стойки, в которую входит вставка, имеет диаметр, приблизительно соответствующий расстоянию между подшипниками качения в подшипниковой стойке. В выступающей части крышки подшипниковой стойки, по меньшей мере, в одном канале для охлаждающей жидкости, ведущем от вставки или к вставке, просверлено отверстие, ведущее радиально наружу, к краю крышки подшипниковой стойки, причем это отверстие при работе установки непрерывной разливки, смотря по обстоятельствам, закрывается резьбовой пробкой. Эту резьбовую пробку можно при неработающей установке вывинчивать для проведения технического обслуживания, что позволяет удалить из валка охлаждающую воду путем продувки сжатым воздухом.
В одном особенно предпочтительном конструктивном варианте уплотнение устройства, предлагаемого в изобретении, имеет в качестве уплотнительных элементов два скользящих друг по другу контактных кольца, причем одно контактное кольцо установлено на вставке, а другое на упругой втулке. При такой конструкции действующие на уплотнение опрокидывающие моменты при рабочей нагрузке валка компенсируются благодаря радиальной подвижности контактных колец и упругой втулки, вследствие чего повышается долговечность устройства.
Другие варианты реализации изобретения вытекают из нижеследующего описания и из зависимых пунктов формулы изобретения.
Краткий перечень фигур чертежей
Ниже изобретение описывается более подробно с помощью двух примеров реализации, представленных на прилагаемых чертежах.
На них изображены:
фиг. 1: местный вид первого варианта реализации предлагаемого в изобретении устройства в продольном разрезе;
фиг. 2: поперечный разрез первого варианта реализации предлагаемого в изобретении устройства по линии ΙΙ-ΙΙ на фиг. 1;
фиг. 3: местный вид в перспективе первого варианта реализации предлагаемого в изобретении устройства;
фиг. 4: местный вид второго, предпочтительного варианта реализации предлагаемого в изобретении устройства в продольном разрезе;
фиг. 5: поперечный разрез второго варианта реализации предлагаемого в изобретении устройства по линии У-У на фиг. 4;
фиг. 6: местный вид в перспективе второго варианта реализации предлагаемого в изобретении устройства.
Осуществление изобретения
Согласно фиг. 1 предлагаемое в изобретении устройство 1 предназначено для подсоединения (не изображенного на чертеже) подвода охлаждающей жидкости к валку 2 установки непрерывной разливки, причем цапфа 3 валка 2 установлена в подшипниках 5 качения подшипниковой стойки 4. Охлаждающая жидкость поступает в валок 2 через осевое отверстие 6 в цапфе 3.
Цапфа 3 имеет фланец 7, в котором установлена упругая втулка 8, выполненная предпочтительно в виде компенсатора. Наряду с предпочтительным исполнением втулки в виде компенсатора из нержавеющей стали, упругая втулка может быть изготовлена также из других, обладающих упругостью материалов, например, в виде полого резинового цилиндра, усиленного, если требуется, тканью, который вставляется во фланец 7. Этим обеспечиваются особенная эластичность втулки 8 и уменьшение износа
- 2 007295 предлагаемого в изобретении устройства при нагрузке валка. В изображенном примере исполнения упругая втулка 8 образует с фланцем 7 разъемное соединение.
На подшипниковой стойке 4 установлена крышка 9 подшипниковой стойки. Согласно изображенному примеру реализации в крышке 9 подшипниковой стойки имеется первый канал 11 для охлаждающей жидкости, а также, если ввод и отвод охлаждающей среды выполнены с одной стороны валка, второй канал 12 охлаждающей жидкости, причем один конец канала 11 охлаждающей жидкости подключается к вводу охлаждающей жидкости, а один конец канала 12 охлаждающей жидкости подключается к отводу охлаждающей жидкости (ввод и отвод не показаны). Каналы 11 и 12 охлаждающей жидкости в изображенном примере реализации имеют согласно фиг. 2 ведущие к опорной поверхности 13 подшипниковой стойки перпендикулярные относительно оси валка участки 11а и 12а каналов, а также с другой стороны соответствующих участков 11а и 12а повернутые в направлении оси валка участки 11Ь и 12Ь каналов.
Изображенная на фиг. 1 крышка 9 подшипниковой стойки почти полностью закрывает боковую поверхность подшипниковой стойки 4. При этом в крышку 9 подшипниковой стойки помещена вставка 14 с герметично прикрепленной к ней сифонной трубкой 15. Размеры обращенной внутрь валка сифонной трубки 15 выбраны так, что она входит в обращенный наружу конец уходящей внутрь валка направляющей трубки 16 для охлаждающей жидкости, а между трубками 15 и 16 образован кольцевой зазор. Размеры кольцевого зазора выбраны так, что с одной стороны трубки 15 и 16 могут вращаться друг относительно друга, но в то же время допускается лишь незначительное протекание охлаждающей воды.
Во вставке 14, как видно из фиг. 2, имеется первый канал 17 охлаждающей жидкости, присоединенный к сифонной трубке 15, и, как показано на фигурах, в случае ввода и отвода охлаждающей воды с одной стороны валка, второй канал 18 охлаждающей жидкости для отвода охлаждающей воды. Каналы 17 и 18 охлаждающей жидкости входят соответственно в участки 11Ь и 12Ь каналов 11 и 12 охлаждающей жидкости в крышке 9 подшипниковой стойки, а на другом конце так входят в отверстие 6 валка, что отверстие валка присоединяется для ввода и отвода охлаждающей воды к каналам 11 и 12 охлаждающей жидкости.
Согласно фиг. 1 между вставкой 14 и отверстием 6 валка предусмотрено уплотнение, которое в данном примере исполнения состоит из одного контактного кольца, расположенного на конце вставки 14, обращенном к фланцу 7, служащего уплотнительным элементом 19, и другого, выполненного в виде контактного кольца уплотнительного элемента 20, установленного на конце выступа 21 втулки 8, обращенном к крышке 9 подшипниковой стойки. Таким образом, согласно примеру исполнения 1 уплотнительные плоскости уплотнительных элементов 19 и 20 расположены перпендикулярно к оси вращения валка.
Такое геометрическое расположение уплотнительных плоскостей, хотя и является предпочтительным, так как при этом легче компенсировать силы, действующие на уплотнительные элементы, однако, такое геометрическое расположение уплотнительных плоскостей уплотнительных элементов 19 и 20 в устройстве 1, предлагаемом в изобретении, не является обязательным в случае применения других уплотнительных устройств с иначе взаимодействующими уплотнительными элементами.
Изображенная на фиг. 1 крышка 9 подшипниковой стойки предпочтительно имеет на стороне, прилегающей к подшипниковой стойке 4, разрезной участок 22 предпочтительно И-образного поперечного сечения. Разрезной участок 22 имеет диаметр, превышающий диаметр цапфы 3 валка, и предназначен для того, чтобы в случае неплотности или утечки в уплотнении собирать вертикально стекающую охлаждающую жидкость и отводить ее наружу через отверстия 23. Отверстия 23 расположены по периметру крышки 9 подшипниковой стойки на одинаковом расстоянии друг от друга, благодаря чему вытекающая охлаждающая жидкость будет стекать, не попадая в зону подшипников качения 5 при любом отклонении подшипниковой стойки от вертикали.
Как видно на фиг. 1 и 2, в концы каналов 11 и 12 охлаждающей жидкости в крышке 9 подшипниковой стойки со стороны, противоположной вставке 14, вставлены соединительные трубы 24 и 25, которые входят в опорную поверхность 13 подшипниковой стойки и, в свою очередь, присоединяются к (не изображенным) вводу и/или отводу охлаждающей жидкости. Соединительные трубы 24 и 25 герметизированы на обоих торцах относительно крышки 9 подшипниковой стойки и опорной поверхности 13 подшипниковой стойки тороидальными уплотнениями 26 и 27.
В крышке 9 подшипниковой стойки предпочтительно просверливаются параллельно оси валка входящие в каналы 11 и 12 охлаждающей жидкости отверстия, закрываемые резьбовыми заглушками 28 и 29. При выполнении работ по техническому обслуживанию установки непрерывной разливки заглушки 28 и 29 можно вывинчивать, что позволяет удалить из валка охлаждающую жидкость, например, посредством продувки сжатым воздухом и этим облегчить выполнение работ по техническому обслуживанию.
Как показано на фиг. 1-3, соединение крышки 9 с подшипниковой стойкой 4 выполняется предпочтительно разъемным с помощью крепежных винтов 30, которые могут быть расположены по периметру крышки 9 подшипниковой стойки, в частности, на одинаковом расстоянии друг от друга. Соединение вставки 14 с крышкой подшипниковой стойки также выполняется разъемным с помощью крепежных винтов 31. Благодаря этому посредством отвинчивания крепежных винтов 31 и последующего извлечения вставки 14 может быть обеспечен легкий доступ снаружи к компонентам, которые в смонтированном состоянии закрыты вставкой 14, в особенности к уплотнению, для выполнения работ по техническому
- 3 007295 обслуживанию, без необходимости отсоединения всей крышки 9 подшипниковой стойки от установки 1.
Для этого размеры вставки 14 предпочтительно выбираются так, чтобы при снятии вставки доступ снаружи к компонентам, которые в смонтированном состоянии закрыты вставкой 14, в особенности к уплотнению, позволял извлечь уплотнение из валка благодаря свободному доступу к крепежным винтам фланца.
В то же время, когда вставка 14 установлена в крышке 9 подшипниковой стойки, то, во-первых, каналы охлаждающей жидкости 11, 12, 17 и 18, а, во-вторых, уплотнение защищены от агрессивной окружающей среды установки непрерывной разливки, что предотвращает преждевременный износ.
Аналогично фиг. 1, изображенный на фиг. 4 второй вариант предлагаемого в изобретении устройства 1 предназначен для подсоединения (не изображенного) подвода охлаждающей жидкости к валку 2 установки непрерывной разливки, причем цапфа 3 валка 2 установлена в подшипниках качения 5 подшипниковой стойки 4. Охлаждающая жидкость поступает в валок 2 через осевое отверстие 6 в цапфе 3. Конструктивный вариант, изображенный на фиг. 4, также предпочтительно может иметь на стороне, прилегающей к подшипниковой стойке 4, не показанный здесь на чертеже, но выполненный аналогично фиг. 1 разрезной участок предпочтительно И-образного поперечного сечения, предназначенный для того, чтобы в случае неплотности или утечки в уплотнении собирать вертикально стекающую охлаждающую жидкость и отводить ее через выходящие наружу отверстия.
В отличие от варианта, изображенного на фиг. 1, крышка 9 подшипниковой стойки предпочтительно круглой формы, показанная на фиг. 4 в продольном разрезе и на фиг. 5 в поперечном разрезе по линии У-У фиг. 4, имеет крепежный фланец 10, через который крышка 9 подшипниковой стойки крепится к подшипниковой стойке крепежными винтами 30. Изображенная на фиг. 4 крышка 9 подшипниковой стойки с крепежным фланцем 10 закрывает боковую поверхность примерно в области плоскости поперечного сечения валка.
В крышке 9 подшипниковой стойки имеется при этом первый канал 11 для охлаждающей жидкости, а также, если ввод и отвод охлаждающей воды выполнены с одной стороны валка, второй канал 12 охлаждающей жидкости, причем каналы 11 и 12 охлаждающей жидкости в изображенном примере реализации имеют согласно фиг. 5 в ведущих к опорной поверхности подшипниковой стойки перпендикулярных относительно оси валка участках 11а и 12а каналов приемные гнезда 32 и 33, в которые вставлены ведущие к опорной поверхности подшипниковой стойки трубы 34 и 35 для ввода и отвода охлаждающей воды. Предпочтительны приемные гнезда 32 и 33, снабженные на концах, ведущих к крышке подшипниковой стойки, наружной резьбой, с помощью которой они могут ввинчиваться в снабженные внутренней резьбой отверстия в крышке подшипниковой стойки.
Вставные трубы 34 и 35 уплотнены в приемных гнездах 32 и 33 тороидальными прокладками 36 и 37 и позволяют осуществить ввод и отвод охлаждающей жидкости, предпочтительно охлаждающей воды, к вводам и отводам 38 и 39 для охлаждающей воды в дне подшипниковой стойки. В повернутых в направлении оси валка участках 11Ь и 12Ь каналов, у крышки подшипниковой стойки предпочтительно предусмотрены радиально направленные резьбовые пробки 40 и 41, которые при выполнении работ по техническому обслуживанию установки непрерывной можно вывинчивать, что позволяет удалить из валка охлаждающую жидкость, например, посредством продувки сжатым воздухом и этим облегчить выполнение работ по техническому обслуживанию.
Предлагаемое изобретением устройство, в особенности в конструктивном варианте, изображенном на фиг. 4 и 5, может быть без проблем установлено также в уже существующие установки непрерывной разливки, так как все элементы, характеризующие изобретение, расположены на стороне крышки подшипниковой стойки, и поэтому функционирование предлагаемого в изобретении устройства не зависит от конструкции подшипниковой стойки.

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство для подсоединения подвода охлаждающей жидкости к валку (2), в особенности для установок непрерывной разливки, причем цапфа (3) валка (2) установлена в подшипниках качения (5) в подшипниковой стойке (4), с возможностью подачи охлаждающей жидкости в валок (2) через осевое отверстие (6), проходящее через цапфу (3), при этом устройство содержит герметически установленное в цапфе (3) валка уплотнение (7; 8; 19; 20; 21) для подсоединения к отверстию (6) валка; и крышку (9) подшипниковой стойки, установленную на подшипниковой стойке (4) для закрытия отверстия (6) валка и содержащую, по меньшей мере, один канал (11, 12) для охлаждающей жидкости, подключаемый к подводу охлаждающей жидкости;
    причем в крышке (9) подшипниковой стойки предусматривается вставка (14), на которой в смонтированном состоянии установлено уплотнение (7; 8; 19; 20; 21), и причем вставка (14) для герметического подсоединения канала (11, 12) для охлаждающей жидкости через уплотнение (7; 8; 19; 20; 21) к отверстию (6) валка имеет по меньшей мере один канал (17, 18) для охлаждающей жидкости, который в смонтированном состоянии подсоединен к каналу (11, 12) для охлаждающей жидкости в крышке (9) подшипниковой стойки и уплотнению (7; 8; 19; 20; 21).
    - 4 007295
  2. 2. Устройство по π. 1, причем уплотнение содержит упругую втулку (8), предпочтительно в виде компенсатора, установленную во фланце (7), установленном на цапфе (3) валка.
  3. 3. Устройство по и.2, причем втулка (8) образует с фланцем (7) разъемное соединение.
  4. 4. Устройство по и.2 или 3, причем вставка (14) выполнена таким образом, что при ее снятии открывается доступ к крепежным элементам для разъемного крепления втулки (8) и/или фланца (7) на цапфе (3) валка.
  5. 5. Устройство по одному из пп.1-4, причем во вставке (14) имеется первый канал (17) для охлаждающей жидкости и второй канал (18) для охлаждающей жидкости, которые в смонтированном состоянии подсоединены соответственно к первому и второму каналам (11, 12) для охлаждающей жидкости в крышке (9) подшипниковой стойки.
  6. 6. Устройство по п.5, причем первый канал (11) охлаждающей жидкости в крышке (9) подшипниковой стойки подсоединен к вводу охлаждающей жидкости, а второй канал (12) охлаждающей жидкости в крышке (9) подшипниковой стойки - к отводу охлаждающей жидкости.
  7. 7. Устройство по одному из пи. 1-6, причем по меньшей мере в одном канале (11, 12) охлаждающей жидкости в крышке (9) подшипниковой стойки имеется соединительная труба (24, 25) для присоединения к опорной поверхности (13) подшипниковой стойки, подсоединенной к подводу и/или отводу охлаждающей жидкости, причем соединительная труба (24, 25) установлена так, что полностью входит в крышку (9) подшипниковой стойки.
  8. 8. Устройство по одному из пи. 1-6, причем крышка (9) подшипниковой стойки прикреплена к подшипниковой стойке (4) крепежным фланцем (10).
  9. 9. Устройство по и. 8, причем по меньшей мере в одном канале (11, 12) охлаждающей жидкости в крышке (9) подшипниковой стойки имеется приемное гнездо (32, 33) для вставной трубы (34, 35), присоединяемой к подводу и/или отводу охлаждающей жидкости, присоединенным к вводу или выводу охлаждающей жидкости.
  10. 10. Устройство по одному из предшествующих пунктов, причем по меньшей мере в одном канале (11, 12) охлаждающей жидкости в крышке (9) подшипниковой стойки установлена по меньшей мере одна резьбовая заглушка (28, 29; 40, 41).
  11. 11. Устройство по одному из предшествующих пунктов, причем уплотнение (7; 8; 19; 20; 21) имеет в качестве уплотнительных элементов два скользящих друг по другу контактных кольца (19; 20), причем одно контактное кольцо (19) установлено на вставке (14), а другое контактное кольцо (20) - на упругой втулке (8).
  12. 12. Устройство по одному из предшествующих пунктов, причем в крышке (9) подшипниковой стойки имеется по меньшей мере одно отверстие (23) для отвода охлаждающей жидкости, просочившейся в пространство между крышкой (9) подшипниковой стойки и подшипниковой стойкой (4), например, вследствие протечки уплотнения (7; 8; 19; 20; 21).
  13. 13. Устройство по одному из предшествующих пунктов, причем крышка (9) подшипниковой стойки предпочтительно имеет на стороне, прилегающей к подшипниковой стойке (4), разрезной участок (22), предпочтительно Ц-образного поперечного сечения, для сбора охлаждающей жидкости, просочившейся в пространство между крышкой (9) подшипниковой стойки и подшипниковой стойкой (4).
EA200501432A 2003-04-10 2004-03-29 Устройство для подсоединения подвода охлаждающей среды к валку EA007295B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10316673A DE10316673A1 (de) 2003-04-10 2003-04-10 Vorrichtung zum Ankuppeln einer Kühlmittelzuführung an eine Walze
PCT/DE2004/000680 WO2004091830A1 (de) 2003-04-10 2004-03-29 Vorrichtung zum ankuppeln einer kühlmittelzuführung an eine walze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200501432A1 EA200501432A1 (ru) 2006-04-28
EA007295B1 true EA007295B1 (ru) 2006-08-25

Family

ID=33185654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200501432A EA007295B1 (ru) 2003-04-10 2004-03-29 Устройство для подсоединения подвода охлаждающей среды к валку

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7611169B2 (ru)
EP (1) EP1613441B2 (ru)
KR (1) KR100859584B1 (ru)
CN (1) CN100358656C (ru)
AT (1) ATE372844T1 (ru)
BR (1) BRPI0409245B1 (ru)
DE (2) DE10316673A1 (ru)
EA (1) EA007295B1 (ru)
ES (1) ES2294488T5 (ru)
PL (1) PL1613441T5 (ru)
WO (1) WO2004091830A1 (ru)
ZA (1) ZA200508107B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10017184A1 (de) * 2000-04-07 2001-10-11 Georg Springmann Ind Und Bergb Zweiteilige Drehdurchführung
DE102005052067A1 (de) * 2005-10-28 2007-05-03 Georg Springmann Industrie- Und Bergbautechnik Gmbh Vorrichtung zum Ankuppeln einer Kühlmittelzuführung an eine Walze
JP5374635B2 (ja) 2009-09-04 2013-12-25 ゲオルグ・スプリングマン・インダストリー−ウント・ベルグバウテクニク・ゲーエムベーハー 連続鋳造設備用ローラおよびローラ装置
AT509688B1 (de) * 2010-03-26 2012-02-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Lager und dreheinführung für eine gekühlte rolle
EP3431202B1 (en) * 2017-07-20 2020-07-15 Regal Beloit America, Inc. Transmission shaft assembly
DE102018206688A1 (de) * 2017-10-18 2019-04-18 Sms Group Gmbh Vorrichtung zum Ankuppeln einer Kühlmittelzufuhr an eine Walze
CN110255879B (zh) * 2019-06-28 2024-05-03 吴江南玻玻璃有限公司 管道锁紧机构及管道与辊同步转动装置
CN115318837B (zh) * 2022-10-14 2023-04-07 江苏久联冶金机械制造有限公司 一种高速钢轧辊控制机构

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT687B (ru) 1899-02-04 1899-12-11 Henri Sturm
US1688172A (en) * 1924-11-24 1928-10-16 Beloit Iron Works Steam fitting for journals of rotary steam cylinders or the like
US1859975A (en) * 1929-05-25 1932-05-24 Bernard A Malkin Steam fitting for journals of rotating cylinders and the like
US2196676A (en) * 1937-09-23 1940-04-09 Chicago Metal Hose Corp Flexible connector
US2381432A (en) * 1941-10-24 1945-08-07 Pusey & Jones Corp Joint construction
US2366809A (en) * 1943-02-24 1945-01-09 Union Carbide & Carbon Corp Adjustable multiple connection
US2673748A (en) * 1949-01-19 1954-03-30 Perfecting Service Company Rotary connection
US2805087A (en) * 1954-01-07 1957-09-03 Perfecting Service Co Rotary joint with plural non-communicating paths and a floating tubular core
US2794659A (en) * 1954-07-29 1957-06-04 Chiksan Co Fluid handling swivel for calender rolls or the like and seals therefor
US3195931A (en) * 1963-03-18 1965-07-20 Space Technology And Res Corp Symmetrical hose coupling
GB1187839A (en) * 1967-08-23 1970-04-15 Filton Ltd Rotary Fluid-Conveying Union.
US3514127A (en) * 1967-09-28 1970-05-26 United Flex Metallic Tubing Swivel couplings
US3484853A (en) * 1968-05-13 1969-12-16 Takeda Seisakusho Kk Rotary joint union for heavy duty
US3692337A (en) * 1970-09-04 1972-09-19 Avica Corp Flexible coupling
US3801142A (en) * 1972-06-30 1974-04-02 Ibm Fluid coupling
AT337385B (de) * 1975-08-19 1977-06-27 Voest Ag Strangfuhrung an einer stranggiessanlage
FR2613003B1 (fr) * 1987-03-25 1990-11-30 Fives Cail Babcock Dispositif de montage pour rouleau comprenant un palier refroidi
HU201389B (en) * 1987-07-10 1990-10-28 Richter Gedeon Vegyeszet Device for sealed leading axles of large deflection through the connecting branch of closed vessel
GB8909289D0 (en) * 1989-04-24 1989-06-07 Crane John Uk Ltd Mechanical face seals
FR2654372B1 (fr) * 1989-11-16 1992-01-17 Siderurgie Fse Inst Rech Cylindre pour un dispositif de coulee continue sur un ou entre deux cylindres.
US5159811A (en) * 1990-07-16 1992-11-03 Caterpillar Inc. Flexible coupling device for use in an engine manifold system
US5110162A (en) * 1991-02-28 1992-05-05 The Johnson Corporation Anti-corrosive rotary joint
AT396006B (de) 1991-06-18 1993-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anordnung zur einfuehrung von druckmedien in achsen, wellen od.dgl.
DE4207042C1 (en) * 1992-03-02 1993-09-16 Mannesmann Ag, 40213 Duesseldorf, De Coolant coupling for roll device - with good sealant properties provided by elastic socket feeding coolant into roll bore
US5538292A (en) * 1995-01-17 1996-07-23 Midwest Brake Bond Company Rotary union
US5617879A (en) * 1995-02-17 1997-04-08 Deublin Company Sealing arrangement for a coolant union having a floating seal assembly
AT687U1 (de) † 1995-05-30 1996-03-25 Deublin Gmbh Anordnung zur einführung von druckmedien insbesondere in achsen oder wellen
US5669636A (en) * 1995-08-01 1997-09-23 Deublin Company Floating seal assembly for a bearingless coolant union having air rotation capability
MY113516A (en) * 1995-09-05 2002-03-30 Nippon Steel Corp Thin cast strip formed of molten steel, process for its production, and cooling drum for thin cast strip continuous casting apparatus
DE19541131C1 (de) 1995-10-27 1997-04-03 Mannesmann Ag Vorrichtung zum Ankuppeln der Kühlmedienführung eines Rotationsteiles
CN2284658Y (zh) * 1996-07-27 1998-06-24 衡阳市东方红机械厂 连铸机水内冷双轴承座出坯辊道
US5944363A (en) * 1997-01-06 1999-08-31 Senior Engineering Investments Ag Flexible connector systems
AU704066B2 (en) * 1997-02-17 1999-04-15 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Twin drum type continuous strip casting apparatus and continuous casting method for the same
IT1290603B1 (it) * 1997-05-02 1998-12-10 Voest Alpine Ind Anlagen Cilindro di colata
DE19752336C1 (de) 1997-11-26 1999-04-29 Thyssenkrupp Stahl Ag Drehdurchführung für die Kühlwasserzu- und -ableitung einer endseitig mit Lagerzapfen in Lagerböcken drehgelagerten Stütz- und/oder Transportrolle, insbesondere in einer Stranggießanlage
US6032463A (en) * 1998-07-22 2000-03-07 Caterpillar Inc Exhaust connector assembly and kit for a segmented exhaust manifold
DE20023231U1 (de) † 1999-04-28 2003-07-10 Deublin Gmbh Lagerung mit Drehdurchführung
DE10017184A1 (de) * 2000-04-07 2001-10-11 Georg Springmann Ind Und Bergb Zweiteilige Drehdurchführung
US20040035549A1 (en) * 2000-12-21 2004-02-26 Klaus-Peter Eberwein Casting roller with variable profile for casting metal strip in a casting roller plant
JP4718774B2 (ja) 2001-07-02 2011-07-06 ザ ジョンソン コーポレイション ジャーナルベアリングを有するハブシール回転継手
US7004509B2 (en) * 2001-07-02 2006-02-28 The Johnson Corporation Journal bearing mounted hub seal rotary joint
WO2003044415A1 (de) * 2001-11-23 2003-05-30 Sms Demag Aktiengesellschaft Anschlussblock für hydraulik-versorgungsleitungen der hydrostatikanlage eines ölfilmlagers

Also Published As

Publication number Publication date
PL1613441T3 (pl) 2008-02-29
EA200501432A1 (ru) 2006-04-28
BRPI0409245A (pt) 2006-03-28
ES2294488T5 (es) 2011-11-16
US7611169B2 (en) 2009-11-03
EP1613441A1 (de) 2006-01-11
EP1613441B1 (de) 2007-09-12
WO2004091830A1 (de) 2004-10-28
EP1613441B2 (de) 2011-06-22
ATE372844T1 (de) 2007-09-15
CN100358656C (zh) 2008-01-02
PL1613441T5 (pl) 2011-12-30
ES2294488T3 (es) 2008-04-01
DE10316673A1 (de) 2004-11-18
CN1771102A (zh) 2006-05-10
KR100859584B1 (ko) 2008-09-23
ZA200508107B (en) 2006-11-29
DE502004004947D1 (de) 2007-10-25
BRPI0409245B1 (pt) 2013-07-09
KR20060002966A (ko) 2006-01-09
US20060108102A1 (en) 2006-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2470140C2 (ru) Предварительно подпружиненный подшипниковый узел и оборудование для бурения скважин, содержащее этот узел
FI79058B (fi) Presscylinder foer djuptrycksmaskin.
EA007295B1 (ru) Устройство для подсоединения подвода охлаждающей среды к валку
FI78136B (fi) Roterande foerbindning.
RU2559380C2 (ru) Опора и вращающийся ввод для охлаждаемого ролика
US7004509B2 (en) Journal bearing mounted hub seal rotary joint
NO154205B (no) Dreieskj¯t
KR101288539B1 (ko) 롤러로 냉매 공급을 연결하기 위한 장치
US3684316A (en) Rotary joint
US5348352A (en) Rotary connector with removable spool
US2873538A (en) Liquid-tight and gas-tight rotating tubular joints
US5087082A (en) Rotary joint
KR200397942Y1 (ko) 제철설비의 연속주조용 볼베어링을 갖춘 로타리 조인트
RU2749322C1 (ru) Устройство для присоединения подвода охлаждающей среды к валку
NO311127B1 (no) Ringformet metallstöpingsenhet
CN112280931A (zh) 液压滑板挡渣用转炉耳轴旋转接头装置
KR102497249B1 (ko) 제철설비 열연로울러 냉각장치용 분리형 사이폰파이프 연결부싱
KR20000019266U (ko) 배관연결용 플랜지장치
CN209876229U (zh) 旋转接头
JPH05256284A (ja) 回転突出ライナを有する液体リングポンプ用軸受流体分配システム
RU2083318C1 (ru) Узел ролика для установок непрерывной разливки металла
JP2011050993A (ja) 連続鋳造設備の鋳片案内装置
WO2003004919A1 (en) Journal bearing mounted hub seal rotary joint
JP2001340947A (ja) 連続鋳造機用ロール軸受の密封装置
US1937050A (en) Rotary swivel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG TJ TM

TC4A Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent

Designated state(s): BY

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY MD

PD4A Registration of transfer of a eurasian patent in accordance with the succession in title