RU2559380C2 - Опора и вращающийся ввод для охлаждаемого ролика - Google Patents
Опора и вращающийся ввод для охлаждаемого ролика Download PDFInfo
- Publication number
- RU2559380C2 RU2559380C2 RU2012145476/02A RU2012145476A RU2559380C2 RU 2559380 C2 RU2559380 C2 RU 2559380C2 RU 2012145476/02 A RU2012145476/02 A RU 2012145476/02A RU 2012145476 A RU2012145476 A RU 2012145476A RU 2559380 C2 RU2559380 C2 RU 2559380C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bearing
- coolant
- roller
- pipe
- cooling medium
- Prior art date
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 75
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N radon atom Chemical group [Rn] SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/08—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/165—Supports or couplings for roller ends, e.g. trunions, gudgeons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
- C03B35/183—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof specially adapted for thermal adjustment of the rollers, e.g. insulating, heating, cooling thereof
- C03B35/184—Cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/08—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
- F16L27/0804—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another
- F16L27/0808—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements extending coaxially for some distance from their point of separation
- F16L27/0824—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements extending coaxially for some distance from their point of separation with ball or roller bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
- B21B2027/083—Lubricating, cooling or heating rolls internally cooling internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Geometry (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для направления и поддержания отливаемого или прокатываемого изделия. Ролик (1) имеет тело (4) цилиндрической формы с центральным каналом (5) для охлаждающего средства. Опора содержит по меньшей мере один подшипник (6) с наружной крышкой (7) и кронштейном (2). Труба (9) для охлаждающего средства соединена с телом (4) ролика через уплотнительный элемент (10). Внутренняя боковая поверхность (11) элемента (10) соединена с неподвижной трубой (9) для охлаждающего средства, а наружная боковая поверхность (12) соединена с вращающимся телом (4) ролика. Уплотнительный элемент (10) имеет на наружной боковой поверхности (12) по меньшей мере одно статическое уплотнение (13), а на внутренней боковой поверхности (11) по меньшей мере одно динамическое уплотнение (14). Обеспечивается повышение надежности опоры и возможность быстрой замены уплотнительного элемента. 13 з.п. ф-лы. 5 ил.
Description
Данное изобретение относится к опоре и вращающемуся вводу для охлаждаемого ролика.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Из публикации ЕР 1048880 А1 известна опора и вращающийся ввод для охлаждаемого ролика, содержащего:
- кронштейн подшипника;
- имеющее цилиндрическую форму тело ролика с центральным по меньшей мере на стороне входа каналом для охлаждающего средства;
- по меньшей мере один подшипник для опоры с возможностью вращения тела ролика относительно кронштейна подшипника, при этом силы передаются из тела ролика через подшипник на кронштейн подшипника;
- наружную крышку подшипника, которая разъемно соединена с кронштейном подшипника; и
- соединенную с наружной крышкой подшипника трубу для ввода охлаждающего средства в канал для охлаждающего средства тела ролика.
Хотя в этом варианте выполнения обеспечивается возможность замены трубы для охлаждающего средства, включая уплотнительный пакет, также в смонтированном состоянии, т.е. без необходимости демонтажа крышки подшипника при замене, однако уплотнительный пакет содержит много отдельных частей, таких как пружинный пакет, так называемое «парящее» кольцо скольжения, опора уплотнения, а также два взаимодействующих друг с другом кольца скольжения, так что быстрая замена уплотнительного пакета невозможна.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей изобретения является создание простой опоры и вращающегося ввода для охлаждаемого ролика при неизменно высокой надежности, так что, с одной стороны, уплотнительный элемент имеет немного отдельных частей и, с другой стороны, возможна быстрая замена уплотнительного элемента.
Эта задача решена с помощью устройства указанного в начале вида тем, что труба для охлаждающего средства соединена с телом ролика по меньшей мере через один имеющий форму втулки уплотнительный элемент с внутренней и наружной боковой поверхностью, при этом внутренняя боковая поверхность соединена уплотняющим образом с неподвижной трубой для охлаждающего средства, а наружная боковая поверхность соединена уплотняющим образом с вращающимся телом ролика. Имеющий форму втулки уплотнительный элемент является единственной отдельной частью, которую при износе можно просто и быстро заменять. Наружная боковая поверхность уплотнительного элемента статично уплотняет непроницаемо для текучей среды осевой канал охлаждающего средства в теле ролика; внутренняя боковая поверхность уплотнительного элемента динамически уплотняет неподвижную трубу для охлаждающего средства относительно вращающегося уплотнительного элемента. За счет конструктивного соединения динамического и статического уплотнения в одном уплотнительном элементе становятся ненужными пружинные элементы, эластичные втулки и т.п., поскольку, например, в случае теплового расширения, труба для охлаждающего средства может сдвигаться относительно уплотнительного элемента, т.е. может быть выполнена с возможностью скольжения. Уплотнительный элемент предпочтительно выполнен из PTFE (политетрафторэтилен), так что обеспечивается высокая химическая стойкость относительно различных охлаждающих сред (обычно в качестве охлаждающей среды применяется вода, возможно, с добавками). Для специалистов в данной области техники понятно, что ролик на основании больших воздействующих сил должен иметь несколько опор. В простейшем случае по обе стороны ролика предусмотрена одна опора и один вращающийся ввод согласно изобретению, при этом первый вращающийся ввод применяется для введения охлаждающей среды, а второй вращающийся ввод - для удаления охлаждающей среды.
Предпочтительно кронштейн подшипника имеет по меньшей мере один канал охлаждающего средства для пропускания находящейся под давлением охлаждающей среды, и наружная крышка имеет по меньшей мере один канал охлаждающего средства для пропускания охлаждающей среды, так что охлаждающая среда может направляться из кронштейна подшипника в наружную крышку подшипника, из наружной крышки подшипника в трубу для охлаждающего средства и из трубы для охлаждающего средства в канал охлаждающего средства тела ролика. С помощью этого варианта выполнения обеспечивается простое и стабильное направление охлаждающей среды.
Согласно одному предпочтительному варианту выполнения уплотнительный элемент имеет на своей наружной боковой поверхности по меньшей мере одно, предпочтительно по меньшей мере два статических уплотнения, а на своей внутренней боковой поверхности по меньшей мере одно, предпочтительно по меньшей мере два динамических уплотнения.
Согласно одному предпочтительному варианту выполнения статическое уплотнение выполнено в виде кольца круглого поперечного сечения, а динамическое уплотнение - в виде кольца скольжения.
С помощью обоих указанных выше вариантов выполнения достигается высокая степень уплотнения как при статическом уплотнении охлаждающей среды между неподвижными относительно друг друга конструктивными элементами (конкретно, телом ролика и уплотнительным элементом), так и при динамическом уплотнении охлаждающей среды между подвижными относительно друг друга конструктивными элементами (конкретно, вращающимся уплотнительным элементом и неподвижной трубой для охлаждающего средства). Такие уплотнительные элементы известны для специалистов в данной области техники под названием «прелоновые кольца» (смотри: http:www.prelon.de).
Относительно надежности уплотнения предпочтительно располагать уплотнительный элемент в зоне средней плоскости подшипника. Под средней плоскостью подшипника понимается плоскость, перпендикулярная оси направляющего ролика заготовки, которая проходит через середину подшипника, при этом в этой зоне можно пренебречь прогибанием ролика.
Целесообразно, что тело ролика соединено без возможности проворачивания с кожухом ролика. В этом случае кожух ролика может быть выполнен особенно стойким к износу, а при износе просто заменяется.
На основании больших опорных сил предпочтительно выполнять опору в виде подшипника качения, в частности самоустанавливающегося роликоподшипника.
Поскольку надежность подшипника сильно зависит от чистоты, предпочтительно выполнять уплотнение по обе стороны подшипника (например, в виде уплотненного с обеих сторон подшипника с закрывающими или уплотнительными дисками или же в виде открытого подшипника с внешними уплотнениями); кроме того, предпочтительно выполнять подшипник со смазкой консистентным смазочным веществом, предпочтительно смазкой свежим консистентным смазочным веществом.
Особенно простая геометрическая форма тела ролика достигается, когда одна торцевая поверхность тела ролика соединена с наружным уплотняющим кольцом. В этом случае наружное уплотняющее кольцо соединено, например, с помощью винтов с телом ролика, при этом наружное уплотняющее кольцо может иметь буртик для опоры кольца подшипника.
Согласно одному варианту выполнения кронштейн подшипника в направлении средней плоскости ролика разъемно соединен с внутренней крышкой подшипника, при этом при необходимости на внутреннюю крышку подшипника опирается внутреннее кольцо или наружное кольцо подшипника.
Согласно другому варианту выполнения подшипник уплотнен на обеих сторонах с помощью динамического уплотнения и при необходимости статического уплотнения, при этом эти уплотнения герметизируют, с одной стороны, внутреннюю крышку подшипника относительно тела ролика и, с другой стороны, наружную крышку подшипника относительно тела ролика или наружного уплотняющего кольца.
С помощью этих обоих указанных выше вариантов выполнения возможно простое эффективное и экономичное уплотнение подшипника.
Согласно одному варианту выполнения наружная крышка подшипника и осевая труба для охлаждающего средства образуют один конструктивный элемент. В качестве альтернативного решения можно вводить осевую трубу для охлаждающего средства в выемку наружной крышки подшипника и разъемно соединять с крышкой.
Согласно одному целесообразному варианту выполнения осевая труба для охлаждающего средства герметизирована с помощью статического уплотнения, например кольца круглого поперечного сечения, относительно наружной крышки подшипника.
Кроме того, целесообразно фиксировать уплотнительный элемент в осевом направлении с помощью фиксирующего элемента, например фиксирующего кольца.
Опора и вращающийся ввод согласно изобретению пригодны как для комбинации из неподвижного и подвижного подшипника, так и для так называемой плавающей опоры ролика.
На основании больших нагрузок, воздействию которых подвергается роликовая проводка заготовки или ролики прокатного стана, предпочтительно применять устройство согласно изобретению в качестве роликовой проводки для установки непрерывного литья или в качестве ролика прокатного стана для рольганга прокатной установки для металла, предпочтительно стали.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Другие преимущества и признаки данного изобретения следуют из приведенного ниже описания не имеющих ограничительного характера примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг.1-4 - четыре варианта выполнения направляющего ролика заготовки с опорой и вращающимся вводом;
фиг.5 - вариант выполнения ролика прокатного стана, при этом охлаждающая среда вводится непосредственно в трубу для охлаждающего средства.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
На фиг.1 показан первый вариант выполнения выполненного в качестве направляющего ролика 1 заготовки охлаждаемого ролика для направления и опоры отливаемого изделия в установке непрерывного литья. При этом отливаемое изделие поддерживается выше и ниже средней плоскости отливаемого изделия направляющими роликами, при этом множество направляющих роликов установлены в одном направляющем сегменте заготовки. Тело 4 ролика поддерживается по меньшей мере в двух местах с помощью соответствующей выполненной в виде самоустанавливающегося роликоподшипника опоры 6, при этом опоры 6 передают воздействующие на направляющий ролик 1 заготовки силы на кронштейн 2 подшипника и далее в направляющий сегмент заготовки. С целью, с одной стороны, повышения рабочей прочности направляющего ролика 1 заготовки и, с другой стороны, для охлаждения отливаемого изделия с помощью направляющих роликов 1 заготовки направляющий ролик 1 выполнен с охлаждающим приспособлением. При этом охлаждающая среда в виде воды направляется из сегмента по меньшей мере в один канал 3 охлаждающего средства в кронштейне 2 подшипника, из кронштейна 2 подшипника по меньшей мере в один канал 8 охлаждающего средства в наружной крышке 7 подшипника, из наружной крышки 7 подшипника в трубу 9 для охлаждающего средства и из нее в осевой канал 5 охлаждающего средства в теле 4 ролика. При этом наружная крышка 7 подшипника соединена, с одной стороны, с трубой 9 для охлаждающего средства и, с другой стороны, с помощью нескольких винтов с кронштейном подшипника. Для обеспечения надежного уплотнения охлаждающей среды труба 9 для охлаждающего средства соединена с телом 4 ролика через имеющий форму втулки уплотнительный элемент 10, который выполнен в виде прелонового кольца типа V 2. Уплотнительный элемент 10 имеет внутреннюю и наружную боковые поверхности 11, 12, при этом внутренняя боковая поверхность 11 соединена с помощью двух выполненных в виде колец скольжения динамических уплотнений 14 непроницаемо для текучей среды с трубой 9 для охлаждающего средства, а наружная боковая поверхность 12 соединена с помощью двух выполненных в виде колец круглого поперечного сечения статических уплотнений 13 непроницаемо для текучей среды с телом 4 ролика. Соединенный с автоматической смазкой свежим консистентным смазочным веществом самоустанавливающийся роликоподшипник 6 герметизирован с обеих сторон с помощью соответствующего радиального уплотнения и пластинчатого уплотнения, при этом наружные уплотнения установлены между наружной крышкой 7 подшипника и наружным уплотняющим кольцом 18, а внутренние уплотнения установлены между внутренней крышкой 19 подшипника и телом 4 ролика. Для фиксации уплотнительного элемента 10 в осевом направлении он фиксирован с помощью втулки 21 и выполненного в виде фиксирующего кольца фиксирующего элемента 20. Для минимизации прогибания направляющего ролика 1 заготовки относительно трубы 9 для охлаждающего средства уплотнительный элемент 10 расположен в зоне средней плоскости 15 подшипника 6.
На фиг.2 показан другой пример выполнения направляющего ролика 1 заготовки, при этом в этом случае труба 9 для охлаждающего средства выполнена с возможностью введения в наружную крышку 7 подшипника. Соединенная с помощью нескольких винтов с наружной крышкой 7 подшипника труба 9 для охлаждающего средства герметизирована с помощью двух колец круглого поперечного сечения относительно наружной крышки 7 подшипника. С целью обеспечения наглядности канал охлаждающего средства в наружной крышке 7 подшипника не изображен.
На фиг.3 также показан другой вариант выполнения направляющего ролика 1 заготовки, при этом в этом случае по сравнению с фиг.2 применяется другая фиксация в осевом направлении уплотнительного элемента 10. С помощью этого варианта выполнения обеспечивается простая возможность снабжения существующих роликов устройством согласно изобретению, при этом можно использовать размеры существующих кольцеобразных выемок между телом 4 ролика и трубой 9 для охлаждающего средства для размещения уплотнительного элемента 10 и заполнять промежуточное пространство просто втулками 21, так что уплотнительный элемент 10 фиксирован в осевом направлении.
На фиг.4 показан другой вариант выполнения направляющего ролика 1 заготовки, при этом в этом случае уплотнительный элемент 10 фиксирован в осевом направлении, с одной стороны, с помощью втулки 21 и, с другой стороны, с помощью наружного уплотняющего кольца 18.
На фиг.5 показан вариант выполнения охлаждаемого ролика 22 для направления прокатываемого изделия на рольганге в прокатном стане. При этом опора и вращающийся ввод содержат кронштейн 2 подшипника; тело 4 ролика для направления и опоры отливаемого или прокатываемого изделия с центральным по меньшей мере на стороне входа каналом 5 для охлаждающей среды; подшипник 6 для опоры с возможностью вращения тела 4 ролика относительно кронштейна 2 подшипника, при этом силы передаются от тела 4 ролика через подшипник 6 на кронштейн 2 подшипника; наружную крышку 7 подшипника, которая с помощью винтов соединена с кронштейном 2 подшипника; и соединенную с наружной крышкой 7 подшипника трубу 9 для ввода охлаждающей среды в канал 5 охлаждающего средства тела 4 ролика, при этом труба 9 для охлаждающего средства соединена с телом 4 ролика по меньшей мере через один имеющий форму втулки уплотнительный элемент 10 с внутренней и наружной боковыми поверхностями 11, 12, и внутренняя боковая поверхность 11 соединена герметично с трубой 9 для охлаждающего средства, а наружная боковая поверхность 12 соединена герметично с телом ролика 4.
В противоположность указанным выше вариантам выполнения охлаждающая среда направляется не через кронштейн 2 подшипника и наружную крышку 7 подшипник в трубу 9 для охлаждающего средства, а непосредственно из неизображенного трубопровода охлаждающего средства в трубу 9 для охлаждающего средства. Уплотнение трубы 9 для охлаждающего средства, соответственно, канала 5 охлаждающего средства в теле 4 ролика осуществляется аналогично показанным на фиг.1 и 2 вариантам выполнения.
ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙ
1 Направляющий ролик заготовки
2 Кронштейн подшипника
3 Канал охлаждающего средства в кронштейне подшипника
4 Тело ролика
5 Канал охлаждающего средства в теле ролика
6 Подшипник
7 Наружная крышка подшипника
8 Канал охлаждающего средства в наружной крышке подшипника
9 Труба для охлаждающего средства
10 Уплотнительный элемент
11 Внутренняя боковая поверхность
12 Наружная боковая поверхность
13 Статическое уплотнение
14 Динамическое уплотнение
15 Средняя плоскость подшипника
16 Кожух ролика
17 Торцевая поверхность
18 Наружное уплотняющее кольцо
19 Внутренняя крышка подшипника
20 Фиксирующий элемент
21 Втулка
22 Ролик
Claims (14)
1. Опора с вращающимся вводом охлаждающего средства для охлаждаемого ролика, предназначенного для направления и поддержания отливаемого или прокатываемого изделия и имеющего тело цилиндрической формы с центральным на стороне входа каналом для охлаждающего средства, содержащая по меньшей мере один подшипник для опоры тела ролика с возможностью вращения относительно кронштейна подшипника и передачи сил от тела ролика через подшипник на кронштейн, наружную крышку подшипника, неподвижную трубу для охлаждающего средства, отличающаяся тем, что неподвижная труба для охлаждающего средства соединена с телом ролика через имеющий форму втулки уплотнительный элемент для подвода охлаждающего средства от наружной крышки подшипника в канал для охлаждающего средства, выполненный в теле ролика, внутренняя боковая поверхность уплотнительного элемента соединена с неподвижной трубой для охлаждающего средства, а наружная боковая поверхность соединена с вращающимся телом ролика, при этом уплотнительный элемент имеет на своей наружной боковой поверхности по меньшей мере одно, предпочтительно два статических уплотнения, а на своей внутренней боковой поверхности по меньшей мере одно, предпочтительно два динамических уплотнения.
2. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что в кронштейне подшипника выполнен по меньшей мере один канал охлаждающего средства для пропускания находящейся под давлением охлаждающей среды, а в наружной крышке подшипника выполнен по меньшей мере один канал охлаждающего средства для пропускания охлаждающей среды из кронштейна подшипника в наружную крышку подшипника, из наружной крышки подшипника в трубу для охлаждающего средства и из трубы для охлаждающего средства в канал охлаждающего средства тела ролика.
3. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что статическое уплотнение выполнено в виде кольца круглого поперечного сечения, а динамическое уплотнение - в виде кольца скольжения.
4. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что труба для охлаждающего средства выполнена с возможностью сдвига относительно уплотнительного элемента.
5. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что уплотнительный элемент расположен в зоне средней плоскости подшипника.
6. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что тело ролика соединено без возможности проворачивания с кожухом ролика.
7. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что подшипник выполнен с уплотнением с обеих сторон.
8. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что одна торцевая поверхность тела ролика соединена с наружным уплотняющим кольцом.
9. Опора по любому из пп. 1 или 2, отличающаяся тем, что кронштейн подшипника в направлении средней плоскости ролика разъемно соединен с внутренней крышкой подшипника, при этом при необходимости на внутреннюю крышку подшипника опирается внутреннее кольцо или наружное кольцо подшипника.
10. Опора по п. 7, отличающаяся тем, что подшипник уплотнен на обеих сторонах с помощью динамического уплотнения и при необходимости статического уплотнения, при этом эти уплотнения герметизируют, с одной стороны, внутреннюю крышку подшипника относительно тела ролика и, с другой стороны, наружную крышку подшипника относительно тела ролика или наружного уплотняющего кольца.
11. Опора по любому из пп. 1, 2 или 4, отличающаяся тем, что наружная крышка подшипника и труба для охлаждающего средства образуют один конструктивный элемент.
12. Опора по любому из пп. 1, 2 или 4, отличающаяся тем, что труба для охлаждающего средства введена в выемку наружной крышки подшипника и разъемно соединена с ней.
13. Опора по п. 12, отличающаяся тем, что труба для охлаждающего средства герметизирована с помощью статического уплотнения относительно наружной крышки подшипника.
14. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что уплотнительный элемент фиксирован в осевом направлении с помощью фиксирующего элемента.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0049210A AT509688B1 (de) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | Lager und dreheinführung für eine gekühlte rolle |
| ATA492/2010 | 2010-03-26 | ||
| PCT/EP2011/054616 WO2011117383A1 (de) | 2010-03-26 | 2011-03-25 | Lagerung und dreheinführung für eine gekühlte rolle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012145476A RU2012145476A (ru) | 2014-05-10 |
| RU2559380C2 true RU2559380C2 (ru) | 2015-08-10 |
Family
ID=44202822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012145476/02A RU2559380C2 (ru) | 2010-03-26 | 2011-03-25 | Опора и вращающийся ввод для охлаждаемого ролика |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2553307B1 (ru) |
| KR (1) | KR101565290B1 (ru) |
| CN (1) | CN102812279B (ru) |
| AT (1) | AT509688B1 (ru) |
| ES (1) | ES2602739T3 (ru) |
| RU (1) | RU2559380C2 (ru) |
| UA (1) | UA107957C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011117383A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT513431B1 (de) * | 2012-09-28 | 2015-10-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Gekühlte, mehrfach gelagerte Strangführungsrolle |
| AT514625B1 (de) * | 2013-07-24 | 2018-07-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Gekühlte Strangführungsrolle |
| CN107032593B (zh) * | 2016-11-16 | 2019-06-07 | 河北视窗玻璃有限公司 | 一种在线更换陶瓷辊的系统 |
| DE102018206688A1 (de) * | 2017-10-18 | 2019-04-18 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung zum Ankuppeln einer Kühlmittelzufuhr an eine Walze |
| EP3788230B1 (en) | 2018-05-02 | 2023-06-07 | Grant Prideco, Inc. | Improved rotating control device for jackup rigs |
| BR112020017946A2 (pt) | 2018-05-02 | 2020-12-22 | Ameriforge Group Inc. | Dispositivo de controle giratório, conjunto de vedação e rolamento lubrificante em circulação, e conjunto de vedação e rolamento vedado |
| CN111662002A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-15 | 蚌埠中光电科技有限公司 | 一种浮法电子玻璃退火窑辊道密封装置 |
| EP4159343A1 (de) * | 2021-09-29 | 2023-04-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Stehlager und produktionsanlage mit solch einem stehlager |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1048880B (de) * | 1954-12-01 | 1959-01-22 | Air Liquide | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxyd |
| RU2138362C1 (ru) * | 1994-07-29 | 1999-09-27 | Пешинэ Реналю | Способ охлаждения валков установки для непрерывного литья металлической полосы или ленты и устройство для его осуществления |
| EP1662191A1 (de) * | 2004-11-24 | 2006-05-31 | Deublin GmbH | Drehdurchführung |
| WO2007048834A1 (de) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Georg Springmann Industrie- Und Bergbautechnik Gmbh | Vorrichtung zum ankuppeln einer kühlmittelzuführung an eine walze |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD125725A1 (ru) * | 1976-09-10 | 1977-05-11 | ||
| DE4207042C1 (en) * | 1992-03-02 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag, 40213 Duesseldorf, De | Coolant coupling for roll device - with good sealant properties provided by elastic socket feeding coolant into roll bore |
| DE19541615C1 (de) * | 1995-11-08 | 1997-07-10 | Thyssen Stahl Ag | Drehdurchführung für die Kühlwasserzu- und ableitung einer Führungsrolle in einer Stranggießanlage |
| DE19752336C1 (de) * | 1997-11-26 | 1999-04-29 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Drehdurchführung für die Kühlwasserzu- und -ableitung einer endseitig mit Lagerzapfen in Lagerböcken drehgelagerten Stütz- und/oder Transportrolle, insbesondere in einer Stranggießanlage |
| ATE269949T1 (de) * | 1999-04-28 | 2004-07-15 | Deublin Gmbh | Lagerung für achsen, wellen oder dergleichen |
| JP2002031148A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-01-31 | Nsk Ltd | 転がり軸受装置 |
| DE10059304A1 (de) * | 2000-11-29 | 2002-06-06 | Sms Demag Ag | Gießrolle zum Gießen und/oder Stützen eines Gießstranges, insbesondere für eine Zwei-Rollen-Gießmaschine |
| WO2003004919A1 (en) * | 2001-07-02 | 2003-01-16 | The Johnson Corporation | Journal bearing mounted hub seal rotary joint |
| DE10211802C1 (de) * | 2002-03-16 | 2003-10-02 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Drehdurchführung für die Kühlwasserzu- und -ableitung einer endseitig drehgelagerten Stütz- und/oder Transportrolle |
| DE10316673A1 (de) * | 2003-04-10 | 2004-11-18 | Georg Springmann Industrie- Und Bergbautechnik Gmbh | Vorrichtung zum Ankuppeln einer Kühlmittelzuführung an eine Walze |
| CN201007403Y (zh) * | 2007-01-23 | 2008-01-16 | 浙江柏润液压有限公司 | 冷却用单管旋转接头 |
-
2010
- 2010-03-26 AT AT0049210A patent/AT509688B1/de active
-
2011
- 2011-03-25 ES ES11713208.4T patent/ES2602739T3/es active Active
- 2011-03-25 WO PCT/EP2011/054616 patent/WO2011117383A1/de active Application Filing
- 2011-03-25 CN CN201180016213.8A patent/CN102812279B/zh active Active
- 2011-03-25 EP EP11713208.4A patent/EP2553307B1/de active Active
- 2011-03-25 UA UAA201211107A patent/UA107957C2/ru unknown
- 2011-03-25 KR KR1020127027993A patent/KR101565290B1/ko active IP Right Grant
- 2011-03-25 RU RU2012145476/02A patent/RU2559380C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1048880B (de) * | 1954-12-01 | 1959-01-22 | Air Liquide | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxyd |
| RU2138362C1 (ru) * | 1994-07-29 | 1999-09-27 | Пешинэ Реналю | Способ охлаждения валков установки для непрерывного литья металлической полосы или ленты и устройство для его осуществления |
| EP1662191A1 (de) * | 2004-11-24 | 2006-05-31 | Deublin GmbH | Drehdurchführung |
| WO2007048834A1 (de) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Georg Springmann Industrie- Und Bergbautechnik Gmbh | Vorrichtung zum ankuppeln einer kühlmittelzuführung an eine walze |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130081646A (ko) | 2013-07-17 |
| AT509688B1 (de) | 2012-02-15 |
| UA107957C2 (en) | 2015-03-10 |
| RU2012145476A (ru) | 2014-05-10 |
| ES2602739T3 (es) | 2017-02-22 |
| CN102812279A (zh) | 2012-12-05 |
| AT509688A1 (de) | 2011-10-15 |
| KR101565290B1 (ko) | 2015-11-04 |
| CN102812279B (zh) | 2015-11-25 |
| EP2553307B1 (de) | 2016-08-10 |
| EP2553307A1 (de) | 2013-02-06 |
| WO2011117383A1 (de) | 2011-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2559380C2 (ru) | Опора и вращающийся ввод для охлаждаемого ролика | |
| CA2519615C (en) | Rotary union for directing a heat exchange fluid | |
| JP2013238312A (ja) | 船プロペラの回転軸のための密封装置 | |
| KR101701313B1 (ko) | 냉각식 스트랜드 가이드 롤러 | |
| US7004509B2 (en) | Journal bearing mounted hub seal rotary joint | |
| JP3781752B2 (ja) | シールエンドプレート | |
| RU2282510C2 (ru) | Уплотняющее устройство подшипника валка с компенсацией радиальных смещений | |
| US5901643A (en) | High pressure rotary union for mechanical power press | |
| CA2377861C (en) | Dual high pressure rotary union for mechanical power press | |
| US20050150631A1 (en) | Turning passage for the cooling water inlet and outlet of a support and/or transport roller rotationally mounted on the end side | |
| JP2015021590A (ja) | 転がり軸受用シール装置、及び転がり軸受 | |
| CA2884141A1 (en) | Rolling bearing, and rotary device with rolling bearing | |
| CN2837650Y (zh) | 轴承瓦盖内置式旋转接头 | |
| RU2573156C1 (ru) | Подушка прокатной клети и способ ее изготовления | |
| CA1324399C (en) | Rotary joint | |
| JP2009113056A (ja) | 連続鋳造設備のロール装置 | |
| JP3680279B2 (ja) | 連続鋳造機用ロール軸受の密封装置、密封方法および連続鋳造機 | |
| EP4027029B1 (en) | Bearing seat assembly | |
| CN202209351U (zh) | 改良的辊筒轴承 | |
| CN218441163U (zh) | 冷渣机 | |
| JP3680850B2 (ja) | 連続鋳造機用ロール軸受の密封装置、密封方法および連続鋳造機 | |
| JP3680280B2 (ja) | 連続鋳造機用ロール軸受の密封装置、密封方法および連続鋳造機 | |
| FI119123B (fi) | Tiivistysjärjestely paperi-/kartonkikoneen tai jälkikäsittelykoneen telassa | |
| JP2001340947A (ja) | 連続鋳造機用ロール軸受の密封装置 | |
| RU2595237C1 (ru) | Сегмент опоры скольжения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160803 |