CN110260067B - 一种管道锁紧机构及管道与辊同步转动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道锁紧机构，用于将第一管道和第二管道之间进行锁定，包括相互配合的锁紧卡套和锁紧卡箍，所述锁紧卡套套设在所述第一管道上，所述锁紧卡箍设置在所述第二管道内，所述锁紧卡套依次包括第一倾斜段、外螺纹段和内锁紧段，所述锁紧卡箍依次包括与所述第一倾斜段相配合的外锁紧段、与所述外螺纹相配合的内螺纹段以及与所述内锁紧段相配合的第二倾斜段。本发明的管道锁紧机构，第一倾斜段与外锁紧段配合实现锁紧卡箍与第二管道的锁紧，第二倾斜段与内锁紧段配合实现锁紧卡套与第一管道的锁紧，再通过外螺纹段与内螺纹段之间的配合实现锁紧卡套和锁紧卡箍之间的紧固，操作简单，锁紧效果好。
Description
技术领域
本专利涉及管道设备技术领域，具体涉及一种管道锁紧机构以及包括了该管道锁紧机构的管道与辊同步转动装置。
背景技术
现有技术中，在玻璃的生产过程中，退火窑过渡辊台上有多根空心辊，每根辊里面都穿有一根循环冷却水管对辊进行降温。冷却水管是固定不动的，辊一直在旋转，水管与辊内壁有1cm距离的间隙。但是由于辊的温度较高将近300℃，长时间使用会导致冷却水管发生弯曲变形，中间位置容易受重力所致下垂弯曲，当变形量超过1cm时就会与辊内壁发生摩擦产生振动，长时间摩擦还会导致水管磨破，漏水后会导致辊迅速降温，进而造成玻璃板面批量不良。
一旦冷却水管磨破漏水时，在线维修难度大，人员维修环境恶劣，并且造成长时间批量损失。目前做法为利用换砖的机会对冷却水管进行更换。但是这样的方式仍然是无法避免冷却水管发生弯曲变形，更换周期不固定，基本都是半年以上，而冷却水管三个月就开始发生变形，且更换冷却水管浪费人力和财力，提升了生产成本。
发明内容
有鉴于此，为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种管道锁紧机构，其能够进行两个管道之间的锁定，使得两个管道之间能够实现同步转动，锁定效果好，操作方便。
为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种管道锁紧机构，用于将第一管道和第二管道之间进行锁定，包括相互配合的锁紧卡套和锁紧卡箍，所述锁紧卡套套设在所述第一管道上，所述锁紧卡箍设置在所述第二管道内，所述锁紧卡套依次包括第一倾斜段、外螺纹段和内锁紧段，所述锁紧卡箍依次包括与所述第一倾斜段相配合的外锁紧段、与所述外螺纹段相配合的内螺纹段以及与所述内锁紧段相配合的第二倾斜段，所述第一倾斜段和内锁紧段的倾斜面朝向第二管道，所述第二倾斜段和外锁紧段朝向第一管道。通过在第一管道和第二管道之间设置相互配合的锁紧卡套和锁紧卡箍，在第一管道和第二管道实现锁紧时，第一倾斜段与外锁紧段配合实现锁紧卡箍与第二管道的锁紧，第二倾斜段与内锁紧段配合实现锁紧卡套与第一管道的锁紧，再通过外螺纹段与内螺纹段之间的配合实现锁紧卡套和锁紧卡箍之间的紧固，进而通过锁紧卡箍和锁紧卡套实现第一管道和第二管道之间的锁紧，操作简单，锁紧效果好。
优选地，所述第一倾斜段用于将所述外锁紧段向外挤压，所述第二倾斜段用于将所述内锁紧段向内挤压。第一倾斜段和外锁紧段具有相互配合的斜面，通过斜面之间的挤压将外锁紧段向外扩展实现锁紧卡箍与第二管道的锁紧；第二倾斜段和内锁紧段具有相互配合的斜面，通过斜面之间的挤压将内锁紧段向内扩展实现锁紧卡套与第一管道的锁紧。
更加优选地，当锁紧卡箍和锁紧卡套水平放置时，第一倾斜段的倾斜面与水平面之间的夹角大于外锁紧段的倾斜面与水平面之间的夹角，即第一倾斜段比外锁紧段更陡，使得第一倾斜段与外锁紧段接触的时候，第一倾斜段将外锁紧段向外进行挤压以达到锁紧第二管道与锁紧卡箍的目的；第二倾斜段的倾斜面与水平面之间的夹角大于内锁紧段的倾斜面与水平面之间的夹角，即第二倾斜段比内锁紧段更陡，使得第二倾斜段与内锁紧段接触的时候，第二倾斜段将内锁紧段向内进行挤压以达到锁紧第一管道与锁紧卡套的目的。
进一步优选地，当锁紧卡箍和锁紧卡套水平放置时，第一倾斜段的倾斜面与水平面之间的夹角为20-30°，外锁紧段的倾斜面与水平面之间的夹角为15-25°，第二倾斜段的倾斜面与水平面之间的夹角为15-25°，内锁紧段的倾斜面与水平面之间的夹角为5-15°。优选第一倾斜段的倾斜面与水平面之间的夹角为25°，外锁紧段的倾斜面与水平面之间的夹角为20°，第二倾斜段的倾斜面与水平面之间的夹角为20°，内锁紧段的倾斜面与水平面之间的夹角为10°。
优选地，所述内锁紧段和外锁紧段上均开设有缺口，且多个缺口均匀分布。缺口开设的目的在于内锁紧段和外锁紧段扩展的时候不会受到束缚，能够更大程度的扩展。
优选地，所述第一管道与第二管道同轴设置即轴心线重合，所述第一管道的直径小于所述第二管道的直径，所述第一管道贯穿在所述第二管道内，即直径相对较小的第一管道容纳在直径相对较大的第二管道内。
更加优选地，所述锁紧卡套和锁紧卡箍安装在所述第一管道和第二管道相连接的其中一端，所述管道锁紧机构还包括安装在所述第一管道和第二管道相连接的另一端的限位装置，以进一步对第一管道和第二管道之间的位置进行固定和限位。
进一步优选地，所述限位装置包括限位螺母，所述限位螺母固定在所述第二管道上，所述限位螺母的内径与所述第一管道相匹配，所述限位螺母的外径与所述第二管道相匹配。限位螺母固定在第二管道上，与第二管道之间螺纹连接。
优选地，所述锁紧卡套上在外螺纹段和内锁紧段之间设置有限位部，所述锁紧卡箍上设置有与所述限位部相匹配的限位挡环，所述限位挡环设置在所述第二倾斜段与内螺纹段之间。限位部即为外螺纹的端部，通过限位挡环和限位部对锁紧卡套和锁紧卡箍之间连接的最大深度进行限位，防止过度连接对设备造成损害。
本发明还提供了一种管道与辊同步转动装置，包括同轴设置的辊和管道，所述管道的直径小于辊的直径，所述管道贯穿设置在辊内，所述管道长于所述辊，所述辊的两端具有轴头，所述管道的端部设置有旋转支撑装置，所述旋转支撑装置包括旋转接头、设置在所述旋转接头上的外丝接头、连接所述外丝接头与所述管道之间的对接螺母，所述对接螺母用于连接所述外丝接头和所述管道，所述轴头与管道相连接的地方设置有如上所述的管道锁紧机构。
管道相当于第一管道，辊相当于第二管道，管道贯穿设置在辊内，通过管道锁紧机构将辊与管道进行锁定，使得辊带动管道同步转动。管道与辊的轴头相连接的一端设置有相互配合的锁紧卡套和锁紧卡箍，管道与辊的轴头相连接的另一端设置有限位螺母。管道的两端通过对接螺母连接有旋转接头，旋转接头上设置有外丝接头，外丝接头与对接螺母之间螺纹连接，对接螺母与管道之间也为螺纹连接。当辊带动管道同步转动时，锁紧卡套、锁紧卡箍、限位螺母以及管道两端的对接螺母和外丝接头均同步转动。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本发明的管道锁紧机构，其结构设计合理，通过在第一管道和第二管道之间设置相互配合的锁紧卡套和锁紧卡箍，在第一管道和第二管道实现锁紧时，第一倾斜段与外锁紧段配合实现锁紧卡箍与第二管道的锁紧，第二倾斜段与内锁紧段配合实现锁紧卡套与第一管道的锁紧，再通过外螺纹段与内螺纹段之间的配合实现锁紧卡套和锁紧卡箍之间的紧固，进而通过锁紧卡箍和锁紧卡套实现第一管道和第二管道之间的锁紧，使得第一管道和第二管道能够同步转动，操作简单，锁紧效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明优选实施例中管道与辊同步转动装置的立体图；
图2为图1中管道与辊同步转动装置的爆炸图；
图3为本发明优选实施例中管道与辊同步转动装置另一视角的爆炸图；
图4为本发明优选实施例中管道与辊同步转动装置在实际使用时的示意图；
图5为本发明优选实施例的管道与辊同步转动装置中旋转接头的立体图；
图6为本发明优选实施例的管道与辊同步转动装置中限位螺母的立体图；
图7为本发明优选实施例的管道与辊同步转动装置中对接螺母的立体图；
图8为本发明优选实施例的管道与辊同步转动装置中锁紧卡套的立体图；
图9为本发明优选实施例的管道与辊同步转动装置中锁紧卡套的侧视图；
图10为图9中A-A的剖视图；
图11为本发明优选实施例的管道与辊同步转动装置中锁紧卡箍的立体图；
图12为本发明优选实施例的管道与辊同步转动装置中锁紧卡箍的侧视图；
图13为图12中B-B的剖视图；
图14为本发明优选实施例的管道与辊同步转动装置中锁紧卡箍与锁紧卡套配合的立体图；
图15为本发明优选实施例的管道与辊同步转动装置中锁紧卡箍与锁紧卡套配合的侧视图；
图16为图15中C-C的剖视图；
其中：支撑架-1，管道-2，辊-3，轴头-31，旋转接头-4，外丝接头-41，进水管-42，限位螺母-5，对接螺母-6，锁紧卡套-7，螺母段-71，连接段-72，第一倾斜段-73，外螺纹段-74，内锁紧段-75，限位部-76，锁紧卡箍-8，外锁紧段-81，内螺纹段-82，第二倾斜段-83，限位挡环-84，缺口-9。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
参照图1-16，本实施例的管道与辊同步转动装置，包括同轴设置的辊3和管道2，管道2的直径小于辊3的直径，管道2贯穿设置在辊3内，管道2长于辊3，辊3的两端具有轴头31，管道2的端部设置有旋转支撑装置，旋转支撑装置包括旋转接头4、设置在旋转接头4上的外丝接头41、连接外丝接头41与管道2之间的对接螺母6，轴头31与管道2相连接的地方设置有管道锁紧机构。
本实施例中的管道锁紧机构，用于将管道2和辊3之间进行锁定，包括相互配合的锁紧卡套7和锁紧卡箍8，锁紧卡套7套设在管道2上，锁紧卡箍8设置在辊3的轴头31内，锁紧卡套7依次包括螺母段71、连接段72、第一倾斜段73、外螺纹段74和内锁紧段75，如图8-10和图14-16所示，锁紧卡箍8依次包括与第一倾斜段73相配合的外锁紧段81、与外螺纹相配合的内螺纹段82以及与内锁紧段75相配合的第二倾斜段83，如图11-16所示，第一倾斜段73和内锁紧段75的倾斜面朝向辊3，第二倾斜段83和外锁紧段81的倾斜面朝向管道2。
其中，第一倾斜段73用于将外锁紧段81向外挤压，第二倾斜段83用于将内锁紧段75向内挤压。第一倾斜段73和外锁紧段81具有相互配合的斜面，通过斜面之间的挤压将外锁紧段81向外扩展实现锁紧卡箍8与辊3的锁紧；第二倾斜段83和内锁紧段75具有相互配合的斜面，通过斜面之间的挤压将内锁紧段75向内扩展实现锁紧卡套7与管道2的锁紧。且内锁紧段75和外锁紧段81上均开设有缺口9，且多个缺口9均匀分布。缺口9开设的目的在于内锁紧段75和外锁紧段81扩展的时候不会受到束缚，能够更大程度的扩展。
具体的，当锁紧卡箍8和锁紧卡套7水平放置时，第一倾斜段73的倾斜面与水平面之间的夹角α大于外锁紧段81的倾斜面与水平面之间的夹角γ，即第一倾斜段73比外锁紧段81更陡，使得第一倾斜段73与外锁紧段81接触的时候，第一倾斜段73将外锁紧段81向外进行挤压以达到锁紧辊3与锁紧卡箍8的目的；第二倾斜段83的倾斜面与水平面之间的夹角δ大于内锁紧段75的倾斜面与水平面之间的夹角β，即第二倾斜段83比内锁紧段75更陡，使得第二倾斜段83与内锁紧段75接触的时候，第二倾斜段83将内锁紧段75向内进行挤压以达到锁紧管道2与锁紧卡套7的目的。
如图10、13和16所示，当锁紧卡箍8和锁紧卡套7水平放置时，第一倾斜段73的倾斜面与水平面之间的夹角α为20-30°，外锁紧段81的倾斜面与水平面之间的夹角γ为15-25°，第二倾斜段83的倾斜面与水平面之间的夹角δ为15-25°，内锁紧段75的倾斜面与水平面之间的夹角β为5-15°。本实施例中，优选第一倾斜段73的倾斜面与水平面之间的夹角为25°，外锁紧段81的倾斜面与水平面之间的夹角为20°，第二倾斜段83的倾斜面与水平面之间的夹角为20°，内锁紧段75的倾斜面与水平面之间的夹角为10°。
本实施例中，锁紧卡套7上在外螺纹段74和内锁紧段75之间设置有限位部76，锁紧卡箍8上设置有与限位部76相匹配的限位挡环84，限位挡环84设置在第二倾斜段83与内螺纹段82之间。限位部76即为外螺纹的端部，通过限位挡环84和限位部76对锁紧卡套7和锁紧卡箍8之间连接的最大深度进行限位，防止过度连接对设备造成损害。
管道2贯穿设置在辊3内，通过管道锁紧机构将辊3与管道2进行锁定，使得辊3带动管道2同步转动。管道2与辊3的轴头31相连接的一端设置有相互配合的锁紧卡套7和锁紧卡箍8，管道2与辊3的轴头31相连接的另一端设置有限位螺母5。管道2的两端通过对接螺母6连接有旋转接头4，旋转接头4上设置有外丝接头41，外丝接头41与对接螺母6之间螺纹连接，对接螺母6与管道2之间也为螺纹连接。当辊3带动管道2同步转动时，锁紧卡套7、锁紧卡箍8、限位螺母5以及管道2两端的对接螺母6和外丝接头41均同步转动。
如图1-3所示，本实施例中锁紧卡套7和锁紧卡箍8安装在管道2和辊3相连接的其中一端，管道锁紧机构还包括安装在管道2和辊3相连接的另一端限位装置，以进一步对管道2和辊3之间的位置进行固定和限位。限位装置包括限位螺母5，限位螺母5固定在辊3上，限位螺母5的内径与管道2相匹配，限位螺母5的外径与辊3相匹配。限位螺母5固定在辊3上，与辊3之间螺纹连接。本实施例中，限位螺母5的内径略大于管道2的外径，留有一定的空间供管道2热胀冷缩。
本实施例中的管道2即为第一管道，其在实际使用中可为用于对辊3进行冷却的冷却水管；辊3为第二管道，其直径大于冷却水管。旋转接头4上具有进水管42，用于将冷却水输送至冷却水管中。旋转接头4的外壳部分不动，内芯部分与冷却水管同步转动，其为本领域的常规设计。
如图4所示，具体使用时，每个辊3中都对应贯穿有一个冷却水管，冷却水管的两端都设置有旋转接头4，每个辊3与冷却水管之间都设置有一套锁紧机构。辊3的轴头31设置在支撑架1上，多个管道2与辊3同步转动装置并列设置。
本发明的管道锁紧机构，其结构设计合理，通过在第一管道和第二管道之间设置相互配合的锁紧卡套7和锁紧卡箍8，在第一管道和第二管道实现锁紧时，第一倾斜段73与外锁紧段81配合实现锁紧卡箍8与第二管道的锁紧，第二倾斜段83与内锁紧段75配合实现锁紧卡套7与第一管道的锁紧，再通过外螺纹段74与内螺纹段82之间的配合实现锁紧卡套7和锁紧卡箍8之间的紧固，进而通过锁紧卡箍8和锁紧卡套7实现第一管道和第二管道之间的锁紧，使得第一管道和第二管道能够同步转动，操作简单，锁紧效果好。
使用了采用上述管道锁紧机构的管道与辊同步转动装置，冷却水管与辊胀紧连接后保证了冷却水管与辊的同步旋转，消除因冷却水管变形产生的摩擦以及漏水情况，冷却水管则通过旋转接头实现与供水装置的连接可以将冷却水管与辊同步旋转；因为冷却水管变形摩擦产生漏水的在线维修将不再发生；因为冷却水管变形摩擦产生漏水导致玻璃批量不良的异常不再发生。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种管道锁紧机构，用于将第一管道和第二管道之间进行锁定并使得所述第一管道和第二管道同步转动，其特征在于，包括相互配合的锁紧卡套和锁紧卡箍，所述锁紧卡套套设在所述第一管道上，所述锁紧卡箍设置在所述第二管道内，所述锁紧卡套依次包括第一倾斜段、外螺纹段和内锁紧段，所述锁紧卡箍依次包括与所述第一倾斜段相配合的外锁紧段、与所述外螺纹段相配合的内螺纹段以及与所述内锁紧段相配合的第二倾斜段；
所述第一倾斜段用于将所述外锁紧段向外挤压，所述第二倾斜段用于将所述内锁紧段向内挤压；所述第一倾斜段的倾斜面与水平面的夹角大于所述外锁紧段的倾斜面与水平面的夹角，所述第二倾斜段的倾斜面与水平面的夹角大于所述内锁紧段的倾斜面与水平面的夹角；所述第一倾斜段的倾斜面与水平面的夹角为20-30°，所述外锁紧段的倾斜面与水平面的夹角为15-25°，所述第二倾斜段的倾斜面与水平面的夹角为15-25°，所述内锁紧段的倾斜面与水平面的夹角为5-15°；所述内锁紧段和外锁紧段上均开设有缺口；
所述锁紧卡套和锁紧卡箍安装在所述第一管道和第二管道相连接的其中一端，所述管道锁紧机构还包括安装在所述第一管道和第二管道相连接的另一端的限位装置；所述限位装置包括限位螺母，所述限位螺母固定在所述第二管道上，所述限位螺母的内径与所述第一管道相匹配，所述限位螺母的外径与所述第二管道相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种管道锁紧机构，其特征在于，所述第一管道与第二管道的轴心线重合，所述第一管道的直径小于所述第二管道的直径，所述第一管道贯穿在所述第二管道内。
3.根据权利要求1所述的一种管道锁紧机构，其特征在于，所述锁紧卡套上在外螺纹段和内锁紧段之间设置有限位部，所述锁紧卡箍上设置有与所述限位部相匹配的限位挡环，所述限位挡环设置在所述第二倾斜段与内螺纹段之间。
4.一种管道与辊同步转动装置，包括同轴设置的辊和管道，所述管道的直径小于辊的直径，所述管道贯穿设置在辊内，所述管道长于所述辊，所述辊的两端具有轴头，其特征在于，所述管道的端部设置有旋转支撑装置，所述旋转支撑装置包括旋转接头、设置在所述旋转接头上的外丝接头、连接所述外丝接头与所述管道之间的对接螺母，所述对接螺母用于连接所述外丝接头和所述管道，所述轴头与管道相连接的地方设置有权利要求1-3任意一项所述的管道锁紧机构。
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