EA007293B1 - Устройство и способ управления насосом для густой среды - Google Patents
Устройство и способ управления насосом для густой среды Download PDFInfo
- Publication number
- EA007293B1 EA007293B1 EA200501844A EA200501844A EA007293B1 EA 007293 B1 EA007293 B1 EA 007293B1 EA 200501844 A EA200501844 A EA 200501844A EA 200501844 A EA200501844 A EA 200501844A EA 007293 B1 EA007293 B1 EA 007293B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pump
- adapter
- cylinders
- hydraulic
- switching
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
- F04B7/02—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving the valving being fluid-actuated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S417/00—Pumps
- Y10S417/90—Slurry pumps, e.g. concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству и способу управления двухцилиндровым насосом для густой среды, перекачивающие поршни которого приводятся в действие в противофазе посредством гидравлического реверсивного насоса (6) и через управляемые им гидравлические приводные цилиндры. Перекачивающие цилиндры (50, 50') связываются при каждом ходе нагнетания посредством переходника (56) с нагнетающим трубопроводом (58). По окончании каждого хода нагнетания совершается процесс переключения реверсивного насоса (6) и переходника (56). Чтобы достичь надежной эксплуатации также у одноконтурных двухцилиндровых насосов для густой среды, предлагается, согласно изобретению, чтобы переходник содержал реагирующий на его угловое положение позиционный датчик. Далее предусмотрены расположенные на гидроцилиндрах на расстоянии друг от друга по меньшей мере два реагирующих на проходящие мимо поршни приводных цилиндров датчика включения цилиндров и/или один датчик давления, реагирующий на характер изменения давления на выходе высокого давления реверсивного насоса. Автоматизированное переключающее устройство имеет реагирующую на выходные сигналы позиционного датчика, с одной стороны, и на выходные сигналы датчиков включения цилиндров и/или датчика давления, с другой стороны, стандартную управляющую программу, которая служит для программного управления управляющим элементом для управления расходом и направлением подачи реверсивного насоса, а также переключающим элементом, расположенным в гидравлической ветви переходника.
Description
Изобретение касается устройства и способа управления насосом для густой среды с двумя перекачивающими цилиндрами, торцевые отверстия которых оканчиваются в емкости загрузки материала, приводимыми в действие в противофазе посредством по меньшей мере одного гидравлического реверсивного насоса и управляемых им гидравлических приводных цилиндров, с расположенным в пределах емкости загрузки материала, гидравлически приводимым в действие трубчатым переходником, попеременно присоединяемым со стороны входа к отверстиям перекачивающих цилиндров, и, соответственно, освобождающим другое отверстие, и связанным со стороны выхода с нагнетательным трубопроводом, причем приводные цилиндры на одном своем конце гидравлически связаны гидравлическим трубопроводом с подводом реверсивного насоса, а на другом своем конце - друг с другом через маслопровод и с устройством для переключения реверсивного насоса и трубчатого переходника по окончании каждого хода поршня.
Известно устройство подобного вида для управления двухцилиндровым насосом для густой среды (ΌΕ-Ά-19542258), у которого конечные положения поршней приводных цилиндров могут регистрироваться посредством датчиков включения цилиндров с выдачей сигналов конечных положений. Реверсирование (переключение) потока в реверсивном насосе может происходить там по сигналам конечных положений приводных цилиндров. Одновременно переключается трубчатый переходник. Этот вид управления насосом надежно функционирует, если приводные цилиндры насоса, с одной стороны, и приводные цилиндры переходника, с другой стороны, расположены в двух гидравлических контурах, когда, к примеру, переходник может управляться посредством ресивера, заряжаемого гидравлическим насосом, отдельно от гидравлического контура приводных цилиндров. В так называемых одноконтурных насосах, в которых рабочая жидкость для переключения переходника отводится непосредственно из питающего реверсивный насос гидравлического контура приводных цилиндров, появляются неисправности, прежде всего, при изменении объема подачи и консистенции нагнетаемого средства, если поршни еще не достигли своего конечного положения, а переключение переходника уже произошло. К этому надо добавить, что движение переходников протекает в этом случае без замедления, и при этом происходят удары о конечный упор и шум от них.
Исходя из этого, в основе изобретения лежит задача разработать устройство и способ управления двухцилиндровым насосом для густой среды, которые даже в одноконтурных насосах и при разных консистенциях бетона и различных давлениях позволяли бы надежное и приглушенно протекающее переключение трубчатых переходников.
Для решения этой задачи предлагаются комбинации признаков, изложенные в пп.1 и 6 формулы изобретения. Предпочтительные варианты конструкции и усовершенствования изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.
Изобретение исходит, прежде всего, из того, что в процессе своего движения как поршни в рабочих цилиндрах, так и трубчатые переходники должны контролироваться и автоматически переключаться, учитывая измеренные процессы движения. Чтобы достичь этого, предлагается, согласно изобретению, что расположенные со стороны насоса гидравлические подсоединения приводных цилиндров и переключающие цилиндры трубчатого переходника расположены в параллельно подключенных ветвях одного питаемого реверсивным насосом гидравлического контура, причем переходник имеет реагирующий на его положение позиционный датчик, при этом предусмотрено по меньшей мере два датчика включения цилиндров, расположенных на расстоянии друг от друга на приводных цилиндрах и реагирующих на проходящие мимо них поршни приводных цилиндров, и/или один датчик давления, реагирующий на характер изменения давления на выходе высокого давления реверсивного насоса, причем автоматизированное переключающее устройство имеет стандартную управляющую программу, реагирующую на выходные сигналы позиционного датчика, с одной стороны, и на выходные сигналы датчиков включения цилиндров и/или датчика давления, с другой стороны, для программного управления управляющим элементом для регулировки расхода и направления пропускания реверсивного насоса, а также расположенным в гидравлической ветви трубчатого переходника переключающим элементом. При этом позиционный датчик переходника целесообразно выполнен как датчик углового положения, выходной сигнал которого является мерой углового положения переходника.
Другое предпочтительное выполнение изобретения предусматривает, что управляющий элемент образован наклонной шайбой реверсивного насоса, и при этом наклонная шайба может приводиться в действие гидравлически или электромеханически. Переключающий элемент переходника может быть выполнен, к примеру, как электромагнитно или гидравлически управляемый ходовой клапан.
С помощью соответствующих изобретению мероприятий в соответствии со способом возможно, что во время процесса переключения измеряют угловое положение трубчатого переходника, при этом во время процесса нагнетания контролируют позицию поршней в приводных цилиндрах, и на конечном участке каждого хода поршня замедляют скорость поршня за счет сокращения объема подачи реверсивного насоса и подводят поршень к конечному упору с незначительной скоростью, причем при расположенном с упором поршне переключают подачу давления к органу приведения в действие переходника и повышают объем подачи реверсивного насоса в фазе повышения без переключения направления до тех пор, пока переходник не достигнет заданного промежуточного положения на пути своего поворота, а
- 1 007293 затем объем подачи реверсивного насоса возвращают обратно до тех пор, пока переходник не достигнет конечного упора, причем затем реверсируют направление пропускания реверсивного насоса и подачу давления к переходнику прерывают переключающим элементом или сохраняют посредством переключения.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения предусматривает, что при заключительном переключении направления пропускания реверсивного насоса связанный с переходником гидравлический переключающий элемент переключают или блокируют. Реверсивный насос в фазе повышения во время процесса переключения может кратковременно настраиваться на максимальный объем подачи.
В дальнейшем изобретение поясняется более подробно посредством примера осуществления, схематично представленного на чертежах, где:
фиг. 1 - фрагмент двухцилиндрового насоса для густой среды в частичном разрезе;
фиг. 2 - схема включения автоматизированного управляющего устройства для одноконтурного двухцилиндрового насоса для густой среды;
фиг. 3 - диаграмма для иллюстрации процесса переключения реверсивного насоса и переходника в конце каждого хода поршня.
Схематически представленное на фиг. 2 управляющее устройство предназначено для насоса для густой среды, соответствующего фиг. 1, который имеет два перекачивающих цилиндра 50, 50', торцевые отверстия 52 которых оканчиваются в емкости 54 загрузки материала и могут попеременно связываться во время хода нагнетания посредством трубчатого переходника 56 с нагнетательным трубопроводом 58. Перекачивающие цилиндры 50, 50' приводятся в действие в противофазе посредством гидравлических приводных цилиндров 5, 5' и реверсивного гидронасоса 6. С этой целью поршни 60, 60' перекачивающих цилиндров 50, 50' связаны с поршнями 8, 8' приводных цилиндров 5, 5' общим поршневым штоком 9, 9'.
В показанном примере осуществления приводные цилиндры 5, 5' со стороны днища через гидравлические трубопроводы 11, 11' гидравлического контура нагружаются реверсивным насосом 6 маслом под давлением, а на своем штоковом конце они гидравлически связаны друг с другом маслопроводом 12. Направление движения приводных поршней 8, 8' и, вместе с тем, общих поршневых штоков 9, 9' реверсируется посредством того, что с помощью переключающего устройства 18, содержащего процессор 14 и регулирующий механизм 16, переключается направление пропускания реверсивного насоса 6. Реверсивный насос 6 содержит для этой цели наклонную шайбу 62, которая при переключении переворачивается через свое нейтральное положение, так что изменяется (реверсируется) направление нагнетания масла под давлением в гидравлических трубопроводах 11, 11'. Объем подачи реверсивного насоса 6 при заданной частоте вращения не представленного здесь двигателя может изменяться посредством угла поворота наклонной шайбы 62. При этом угол поворота наклонной шайбы 62 может устанавливаться прибором 64 дистанционного управления с помощью процессора 14.
Переключение (реверсирование) реверсивного насоса 6 и переходника 56 происходит, как только поршни 8, 8' приводных цилиндров 5, 5' достигают своего конечного положения. Переключающее устройство использует выходные сигналы расположенных соответственно на расстоянии от штокового конца и от донного конца обоих приводных цилиндров 5, 5' датчиков 20, 22 и 20', 22' включения цилиндров, которые связаны со стороны выхода с автоматизированным переключающим устройством 18. Датчики включения цилиндров реагируют на проходящие мимо них при работе насоса приводные поршни 8, 8' и сигнализируют об этом событии на входы 66, 68 процессора. При поступлении выходных сигналов в переключающем устройстве вырабатывается задержанный по времени сигнал переключения, который через регулирующий механизм 16 переключает реверсивный насос 6. Кроме того, в ходе процесса переключения происходит переключение переходника 56 с помощью ходового клапана 79 и переключающих цилиндров 72, 72'. В нормальном рабочем режиме для производства сигнала переключения первоначально используются сигналы расположенных на штоковых концах датчиков 20, 20' включения цилиндров. Для этого процессор 14 имеет стандартную программу включения, в которой используются выходные сигналы расположенных на штоковых концах датчиков 20, 20' включения цилиндров при формировании сигнала переключения для реверсивного насоса 6 и/или переходника 56. Для случая, когда отказывает по меньшей мере один из датчиков 20, 20', вместо него активируется по меньшей мере один из расположенных со стороны дна датчиков 22, 22' для образования сигнала переключения для стандартной программы включения.
Далее, переключающее устройство 18 включает в себя датчик 24 давления, который присоединяется к стороне 78 высокого давления реверсивного насоса 6 и выходной сигнал которого оценивается в процессоре 14 с помощью стандартной программы контроля давления. Стандартная программа контроля давления рассчитывает среднее высокое давление в течение процесса рабочего хода и включает в себя алгоритм для определения появляющегося в конце каждого хода нагнетания повышения давления и для его преобразования в сигнал переключения для реверсивного насоса 6 и/или переходника 56. Этот сигнал переключения используется для переключения предпочтительно при отказе датчиков 20, 20', 22, 22' включения цилиндров.
Особенность изобретения состоит в том, что переходник 56 снабжен реагирующим на его угловое положение позиционным датчиком 80 и что автоматизированное переключающее устройство 18 имеет
- 2 007293 реагирующую на выходные сигналы позиционного датчика 80, а также на выходные сигналы датчиков 20, 20', 22, 22' включения цилиндров и/или датчика 24 давления стандартную управляющую программу для программного управления наклонной шайбой 62 реверсивного насоса 6, а также расположенным в гидравлической ветви 82 переходника 56 переключающим элементом 79. В показанном примере осуществления позиционный датчик 80 выполнен как датчик углового положения, в то время как переключающий элемент 79 выполнен как электромагнитно управляемый ходовой клапан.
Этими мероприятиями переходник 56 в зависимости от своего углового положения нагружается маслом гидросистемы, так что происходит быстрое, но, тем не менее, замедленно протекающее движение переключения.
В дальнейшем посредством диаграммы согласно фиг. 3 подробнее поясняется процесс переключения трубчатого переходника. В зависимости от времени на верхнем графике нанесено положение 79' включения реверсивного клапана 79, на среднем графике - угловое положение 80' датчика 80 углового положения, и на нижнем графике - угловое положение 62' наклонной шайбы 62 реверсивного насоса 6. Далее, обозначены точки, в которых расположенные на штоковом конце датчики 20 и 20' включения цилиндров реагируют на проходящие мимо них поршни 8, 8' и выдают сигнал переключения. После поступления сигнала переключения на датчиках включения цилиндров сначала ожидается участок х замедления, в зависимости от объема подачи или продолжительности хода, до тех пор пока не настроится наклонная шайба 62 реверсивного насоса 6. Замедление дает в итоге наклонный участок В объема подачи, который ведет к торможению поршня 8, 8'. В конце тормозного наклонного участка поршень находится у днища цилиндра. С этого момента наклонная шайба 62 еще раз в фазе Р перехода полностью поворачивается, так что в прежнем направлении подачи производится давление, которое приводит в движение переходник 56 из его начальной позиции А. После того как переходник переходит заданную промежуточную позицию Ζ, о которой сигнализирует позиционный датчик 80, наклонная шайба 62 снова поворачивается обратно. Подача к цилиндрам 72 и, соответственно, 72' переходника, наконец, прекращается, если достигнута конечная позиция Е переходника. В этом случае ходовой клапан 79 переходит в свою нейтральную промежуточную позицию. В конце концов, наклонная шайба будет полностью повернута, так что может происходить обратный ход.
Описанный способ особенно выгоден для одноконтурных двухцилиндровых насосов для густой среды, в которых расположенные со стороны насоса гидравлические подсоединения приводных цилиндров и переключающие цилиндры переходника расположены в параллельно подключенных ветвях гидравлического контура, питаемого от реверсивного насоса.
В общем, нужно констатировать следующее: изобретение относится к устройству и способу управления двухцилиндровым насосом для густой среды, перекачивающие поршни которого приводятся в действие в противофазе, посредством гидравлического реверсивного насоса 6 и управляемых им гидравлических приводных цилиндров. Перекачивающие цилиндры 50, 50' связываются при каждом ходе нагнетания посредством переходника 56 с нагнетающим трубопроводом 58. По окончании каждого хода нагнетания совершается процесс переключения (реверсирования) реверсивного насоса 6 и переходника 56. Чтобы достичь надежной эксплуатации также у одноконтурных двухцилиндровых насосов для густой среды, предлагается, согласно изобретению, чтобы переходник содержал реагирующий на свое угловое положение позиционный датчик. Далее, предусмотрены по меньшей мере два расположенных у гидроцилиндров на расстоянии друг от друга реагирующих на проходящие мимо поршни приводных цилиндров датчика включения цилиндров и/или один датчик давления, реагирующий на характер изменения давления на выходе высокого давления реверсивного насоса. Автоматизированное переключающее устройство имеет реагирующую на выходные сигналы позиционного датчика, с одной стороны, и на выходные сигналы датчиков включения цилиндров и/или датчика давления, с другой стороны, стандартную управляющую программу, которая служит для программного управления управляющим органом для регулировки расхода и направления протекания реверсивного насоса, а также переключающим элементом, расположенным в гидравлической ветви переходника.
Claims (8)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Устройство для управления насосом для густой среды с двумя перекачивающими цилиндрами (50, 50'), торцевые отверстия (52) которых оканчиваются в емкости (54) загрузки материала, приводимыми в действие в противофазе посредством по меньшей мере одного гидравлического реверсивного насоса (6) и управляемых им гидравлических приводных цилиндров (5, 5'), с расположенным в пределах емкости (54) загрузки материала, попеременно присоединяемым со стороны входа к отверстиям перекачивающих цилиндров (50, 50'), и соответственно освобождающим другое отверстие, и связанным со стороны выхода с нагнетающим трубопроводом (58), гидравлически приводимым в действие трубчатым переходником (56), причем приводные цилиндры (5, 5') на одном своем конце связаны через соответствующий гидравлический трубопровод (11, 11') с выходом реверсивного насоса (6) и на другом своем конце гидравлически связаны друг с другом через маслопровод (12) и с устройством (18) для переключения реверсивного насоса (6) и трубчатого переходника (56) после каждого хода поршня, отличающееся тем,- 3 007293 что расположенные со стороны насоса гидравлические подсоединения приводных цилиндров и гидравлически приводимый в действие трубчатый переходник расположены в параллельно подключенных ветвях питаемого реверсивным насосом гидравлического контура, при этом переходник содержит реагирующий на его угловое положение позиционный датчик (80), причем предусмотрены по меньшей мере два датчика включения цилиндров, расположенных на расстоянии друг от друга на приводных цилиндрах, реагирующих на проходящие мимо них поршни приводных цилиндров, и/или один датчик давления, реагирующий на характер изменения давления на выходе высокого давления реверсивного насоса, и при этом автоматизированное переключающее устройство имеет реагирующую на выходные сигналы позиционного датчика, с одной стороны, и на выходные сигналы датчиков включения цилиндров и/или датчика давления, с другой стороны, стандартную управляющую программу для программного управления управляющим элементом для регулировки расхода и направления протекания реверсивного насоса, а также расположенным в гидравлической ветви трубчатого переходника переключающим элементом.
- 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что позиционный датчик переходника выполнен как датчик углового положения.
- 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что управляющий орган образован наклонной шайбой реверсивного насоса.
- 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что наклонная шайба управляется гидравлически или электромеханически.
- 5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что переключающий элемент выполнен как ходовой клапан, управляемый электромагнитно или механически.
- 6. Способ управления насосом для густой среды с двумя перекачивающими цилиндрами (50, 50'), торцевые отверстия (52) которых оканчиваются в емкости (54) загрузки материала, приводимыми в действие в противофазе, посредством по меньшей мере одного гидравлического реверсивного насоса (6) и управляемых им гидравлических приводных цилиндров (5, 5'), с расположенным в пределах емкости (54) загрузки материала, попеременно присоединяемым со стороны входа к отверстиям перекачивающих цилиндров (50, 50'), и соответственно освобождающим другое отверстие, и связанным со стороны выхода с нагнетающим трубопроводом (58), гидравлически приводимым в действие трубчатым переходником (56), причем соответственно при окончании хода нагнетания в перекачивающих цилиндрах (50, 50') совершается процесс переключения реверсивного насоса (6) и трубчатого переходника (56), отличающийся тем, что во время процесса переключения измеряют угловое положение трубчатого переходника, причем во время процесса нагнетания контролируют позицию поршней в приводных цилиндрах, и замедляют на конечном участке каждого хода поршня скорость поршня посредством сокращения объема подачи реверсивного насоса, и поршень подводят к конечному упору, причем при расположенных с упором поршнях переключают подачу давления к органу приведения в действие переходника и повышают объем подачи реверсивного насоса в фазе повышения без переключения направления до тех пор, пока переходник не достигнет заданного промежуточного положения на пути своего поворота, а затем объем подачи реверсивного насоса возвращают обратно до тех пор, пока переходник не достигнет конечного упора, при этом направление протока реверсивного насоса реверсируется, и подачу давления к переходнику прерывают переключающим элементом или сохраняют посредством переключения.
- 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что при заключительном переключении направления пропускания реверсивного насоса переключают или блокируют связанный с переходником гидравлический переключающий элемент.
- 8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что реверсивный насос в фазе повышения во время процесса переключения кратковременно настраивают на максимальный объем подачи.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004015419A DE102004015419A1 (de) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung einer Dickstoffpumpe |
| PCT/EP2005/002896 WO2005093253A1 (de) | 2004-03-26 | 2005-03-18 | Vorrichtung und verfahren zur steuerung einer dickstoffpumpe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200501844A1 EA200501844A1 (ru) | 2006-04-28 |
| EA007293B1 true EA007293B1 (ru) | 2006-08-25 |
Family
ID=34983014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200501844A EA007293B1 (ru) | 2004-03-26 | 2005-03-18 | Устройство и способ управления насосом для густой среды |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7611332B2 (ru) |
| EP (1) | EP1727981B1 (ru) |
| JP (1) | JP4839306B2 (ru) |
| KR (1) | KR101148600B1 (ru) |
| CN (1) | CN100416095C (ru) |
| AT (1) | ATE367524T1 (ru) |
| DE (2) | DE102004015419A1 (ru) |
| EA (1) | EA007293B1 (ru) |
| ES (1) | ES2290897T3 (ru) |
| UA (1) | UA81498C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005093253A1 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005024174A1 (de) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Schwing, Friedrich, Dipl.-Ing. | Verfahren zum Steuern einer Pumpvorrichtung zur Förderung breiiger Massen sowie Steuerung einer Pumpvorrichtung zur Förderung breiiger Massen |
| JP4322282B2 (ja) * | 2007-01-25 | 2009-08-26 | 中外炉工業株式会社 | 液体供給装置 |
| IT1393038B1 (it) * | 2009-02-09 | 2012-04-11 | Imer Int Spa | Pompa per clacestruzzo |
| RU2013126766A (ru) * | 2011-09-09 | 2015-10-20 | Зумлайон Хеви Индастри Сайенс Энд Текнолоджи Ко., Лтд. | Способ, устройство и система для переключения направлений откачивания в насосном агрегате |
| DE102011083874A1 (de) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Putzmeister Engineering Gmbh | Hydrauliksystem mit Saug-Rücklauffilter |
| CN102979692B (zh) * | 2012-05-22 | 2014-08-06 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 串联油缸装置及其控制方法和泵送装置 |
| DE102012209142A1 (de) | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Putzmeister Engineering Gmbh | Hydrauliksystem |
| DE102012211367A1 (de) * | 2012-06-29 | 2014-01-02 | Putzmeister Engineering Gmbh | Fahrbare Betonpumpe sowie Verfahren für deren Einsatz im Transportzustand |
| DE102012216242A1 (de) * | 2012-09-13 | 2014-03-13 | Putzmeister Engineering Gmbh | Vorrichtung zur Antriebssteuerung einer Zweizylinder-Dickstoffpumpe |
| ES2704235T3 (es) | 2013-10-29 | 2019-03-15 | Thermtech Holdings As | Sistema para suministrar y bombear material menos bombeable en una línea de conducto |
| CN103850907A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-11 | 中国石油大学(华东) | 双柱塞式高压磨料注入装置 |
| US9926925B2 (en) * | 2014-09-04 | 2018-03-27 | Schwing Bioset, Inc. | Sludge flow measuring system |
| DE102015103180A1 (de) * | 2015-03-05 | 2016-09-08 | Schwing Gmbh | Zweizylinder-Kolbenpumpe |
| CN104930153A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-23 | 黄泽明 | 液控变速装置、变速方法及包含该变速装置的液压泥浆泵 |
| IT201600079032A1 (it) * | 2016-07-27 | 2018-01-27 | Euromacchine Commerciale S R L | Sistema di pompaggio con una sola pompa |
| DE102018208263A1 (de) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | Putzmeister Engineering Gmbh | Vorrichtung zur Förderung von Dickstoff |
| DE102019120825A1 (de) * | 2019-08-01 | 2021-02-04 | Putzmeister Engineering Gmbh | Umschalteinrichtung für eine Betonpumpe |
| DE102019212631A1 (de) | 2019-08-22 | 2021-02-25 | Putzmeister Engineering Gmbh | Verfahren zur Zustandsüberwachung einer Vorrichtung und Vorrichtung |
| CN110803504B (zh) * | 2019-10-21 | 2021-09-10 | 苏师大半导体材料与设备研究院(邳州)有限公司 | 一种双缸建筑材料推送机构 |
| DE102021202325A1 (de) * | 2021-03-10 | 2022-09-15 | Putzmeister Engineering Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Bau- und/oder Dickstoffpumpe zum Fördern von Bau- und/oder Dickstoff und Bau- und/oder Dickstoffpumpe zum Fördern von Bau- und/oder Dickstoff |
| CN115492391B (zh) * | 2021-06-18 | 2024-05-24 | 润弘精密工程事业股份有限公司 | 混凝土泵送输送装置和其方法 |
| CN113550881B (zh) * | 2021-07-23 | 2022-05-27 | 绍兴洋海建设有限公司 | 一种自动调节淤泥含水率的防堵塞泥浆泵及其清淤方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3365931D1 (en) * | 1982-01-22 | 1986-10-16 | Thomsen A F D Sales Service | Slurry pump |
| US5106272A (en) * | 1990-10-10 | 1992-04-21 | Schwing America, Inc. | Sludge flow measuring system |
| US5388965A (en) * | 1990-10-10 | 1995-02-14 | Friedrich Wilhelm Schwing Gmbh | Sludge pump with monitoring system |
| US4666374A (en) * | 1983-01-11 | 1987-05-19 | Cooper Industries, Inc. | Methods and apparatus for producing uniform discharge and suction flow rates |
| JPH0633767B2 (ja) * | 1983-07-04 | 1994-05-02 | 三菱重工業株式会社 | スラリ−ポンプ |
| FR2589004B1 (fr) * | 1985-10-22 | 1987-11-20 | Thomson Csf | Dispositif a transfert de charges et procede de realisation d'un tel dispositif |
| JPH063195Y2 (ja) * | 1985-12-18 | 1994-01-26 | 三菱重工業株式会社 | コンクリ−トポンプ油圧切換装置 |
| DE3814824A1 (de) * | 1988-05-02 | 1989-11-16 | Putzmeister Maschf | Steuerungsanordnung fuer eine zweizylinder-dickstoffpumpe |
| JPH0218662A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | Nec Off Syst Ltd | 文書作成機 |
| JP2511471Y2 (ja) * | 1988-07-15 | 1996-09-25 | 石川島建機株式会社 | コンクリ―トポンプの切換装置 |
| DE3833845A1 (de) * | 1988-10-05 | 1990-04-12 | Putzmeister Maschf | Dickstoffpumpe mit nachgeschaltetem absperrorgan |
| DE3840892A1 (de) * | 1988-12-05 | 1990-06-07 | Putzmeister Maschf | Verfahren und vorrichtung zur steuerung einer zweizylinder-dickstoffpumpe |
| DE3910120A1 (de) * | 1989-03-29 | 1990-10-04 | Putzmeister Maschf | Steuerungsanordnung fuer eine zweizylinder-dickstoffpumpe |
| JPH0479974A (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-13 | Sophia Co Ltd | パチンコ機 |
| JPH0736136Y2 (ja) * | 1990-11-21 | 1995-08-16 | 石川島建機株式会社 | 高粘性流体ポンプの運転制御装置 |
| DE4127277A1 (de) * | 1991-08-17 | 1993-02-18 | Putzmeister Maschf | Hydraulische steuerungseinrichtung fuer eine dickstoffpumpe |
| DE4208754A1 (de) * | 1992-03-19 | 1993-09-23 | Schwing Gmbh F | Dickstoffpumpe mit foerderzylindern, insbesondere zweizylinderbetonpumpe |
| US5332366A (en) * | 1993-01-22 | 1994-07-26 | Schwing America, Inc. | Concrete pump monitoring system |
| US5330327A (en) * | 1993-04-27 | 1994-07-19 | Schwing America, Inc. | Transfer tube material flow management |
| DE19542258A1 (de) * | 1995-11-13 | 1997-05-15 | Putzmeister Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Zweizylinder-Dickstoffpumpe |
| JP4219464B2 (ja) * | 1999-02-09 | 2009-02-04 | 古河機械金属株式会社 | ピストンポンプの切換衝撃低減装置 |
| DE10036202A1 (de) * | 2000-07-24 | 2002-02-07 | Putzmeister Ag | Dickstoffpumpe |
| DE10150467A1 (de) * | 2001-10-16 | 2003-04-17 | Putzmeister Ag | Dickstoffpumpe mit Fördermengenregelung |
-
2004
- 2004-03-26 DE DE102004015419A patent/DE102004015419A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-03-18 KR KR1020067009231A patent/KR101148600B1/ko active IP Right Grant
- 2005-03-18 ES ES05716192T patent/ES2290897T3/es active Active
- 2005-03-18 EA EA200501844A patent/EA007293B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-03-18 WO PCT/EP2005/002896 patent/WO2005093253A1/de active IP Right Grant
- 2005-03-18 UA UAA200512189A patent/UA81498C2/xx unknown
- 2005-03-18 CN CNB2005800003780A patent/CN100416095C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-18 DE DE502005001073T patent/DE502005001073D1/de active Active
- 2005-03-18 US US10/558,939 patent/US7611332B2/en active Active
- 2005-03-18 JP JP2007504321A patent/JP4839306B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-18 EP EP05716192A patent/EP1727981B1/de not_active Not-in-force
- 2005-03-18 AT AT05716192T patent/ATE367524T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4839306B2 (ja) | 2011-12-21 |
| DE102004015419A1 (de) | 2005-10-13 |
| US7611332B2 (en) | 2009-11-03 |
| KR20060127383A (ko) | 2006-12-12 |
| EP1727981B1 (de) | 2007-07-18 |
| EA200501844A1 (ru) | 2006-04-28 |
| JP2007530855A (ja) | 2007-11-01 |
| US20060245943A1 (en) | 2006-11-02 |
| WO2005093253A1 (de) | 2005-10-06 |
| DE502005001073D1 (de) | 2007-08-30 |
| ATE367524T1 (de) | 2007-08-15 |
| UA81498C2 (en) | 2008-01-10 |
| CN1788159A (zh) | 2006-06-14 |
| EP1727981A1 (de) | 2006-12-06 |
| KR101148600B1 (ko) | 2012-05-25 |
| ES2290897T3 (es) | 2008-02-16 |
| CN100416095C (zh) | 2008-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA007293B1 (ru) | Устройство и способ управления насосом для густой среды | |
| US6929454B2 (en) | Thick matter pump | |
| KR101187523B1 (ko) | 두 개의 실린더를 갖는 농후 물질 제어용 장치 및 방법 | |
| US6171075B1 (en) | Process and device for controlling a two-cylinder thick medium pump | |
| US7581935B2 (en) | Device and method for controlling a thick matter pump | |
| CN101495785B (zh) | 流体工作机械的操作方法和流体工作机械 | |
| KR20070106654A (ko) | 특히 2 실린더 물질 펌프를 위한 유압구동수단 | |
| JP2015528541A (ja) | ２シリンダー型濃厚物質ポンプの駆動制御の装置 | |
| US5344290A (en) | Method and device for controlling a double-cylinder thick matter pump | |
| US20060275139A1 (en) | Method of controlling a pump apparatus for conveying viscous material, and control system for such a pump apparatus | |
| JP3727060B2 (ja) | 濃厚物質ポンプ用の液圧制御装置 | |
| CA2698910C (en) | Multi-pump sequencing | |
| US5209649A (en) | Control system for a two-cylinder thick matter pump | |
| JP4129761B2 (ja) | 往復動型粘性流体ポンプの運転制御装置 | |
| JP4890238B2 (ja) | ピストン式コンクリートポンプの制御装置 | |
| RU2045686C1 (ru) | Двухцилиндровый шламовый насос | |
| US20070274850A1 (en) | Drive Device for a Dual-Cylinder Slurry Pump and Method for Operating Said Pump | |
| JPH0633767B2 (ja) | スラリ−ポンプ | |
| JPS59208177A (ja) | 流動体圧送用ピストンポンプの作動制御方法 | |
| JP4902178B2 (ja) | ピストン式コンクリートポンプの制御装置 | |
| KR100606202B1 (ko) | 펌프카의 콘크리트 압송변환시스템 | |
| JPH0381579A (ja) | 生コンクリート圧送用ポンプにおける油圧シリンダの同調方法及びその装置 | |
| RU16669U1 (ru) | Насосный агрегат | |
| KR20060040897A (ko) | 고밀도재료펌프 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM KG TJ TM |
|
| PD4A | Registration of transfer of a eurasian patent in accordance with the succession in title | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY MD |
|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ KZ RU |