EA006184B1 - Способ и устройство для увеличения производительности котла-утилизатора в металлургической плавильной печи - Google Patents

Способ и устройство для увеличения производительности котла-утилизатора в металлургической плавильной печи Download PDF

Info

Publication number
EA006184B1
EA006184B1 EA200400564A EA200400564A EA006184B1 EA 006184 B1 EA006184 B1 EA 006184B1 EA 200400564 A EA200400564 A EA 200400564A EA 200400564 A EA200400564 A EA 200400564A EA 006184 B1 EA006184 B1 EA 006184B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
liquid
smelting furnace
boiler
chamber
gas
Prior art date
Application number
EA200400564A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200400564A1 (ru
Inventor
Ристо Сааринен
Илкка Койо
Original Assignee
Отокумпу Текнолоджи Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Отокумпу Текнолоджи Ой filed Critical Отокумпу Текнолоджи Ой
Publication of EA200400564A1 publication Critical patent/EA200400564A1/ru
Publication of EA006184B1 publication Critical patent/EA006184B1/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/183Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines in combination with metallurgical converter installations
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D25/00Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу увеличения производительности котла-утилизатора (1), обрабатывающего газы, получаемые из металлургической плавильной печи, такой как печь взвешенной плавки, и уменьшения наносов пыли, при котором в котел-утилизатор (1) плавильной печи добавляют жидкость. Изобретение также относится к устройству для увеличения производительности котла-утилизатора (1), обрабатывающего газы, получаемые из металлургической плавильной печи, такой как печь взвешенной плавки, и для уменьшения наносов пыли, при этом котел-утилизатор снабжен по крайней мере одной форсункой (2) для добавления жидкости.

Description

Изобретение относится к охарактеризованному в ограничительной части независимых пунктов способу и устройству для увеличения производительности котла-утилизатора, обрабатывающего газы, получаемые из металлургической плавильной печи, такой как печь взвешенной плавки, а также для уменьшения наносов пыли.
После металлургической плавильной печи расположен используемый котел-утилизатор, обычно так называемый котел туннельного типа прямоточного действия, причем указанный котел разделен на две части: камеру излучения и камеру конвекции. Камера излучения предназначена для охлаждения газов, чтобы расплавленные частицы, содержащиеся в газе, затвердевали, и температура снижалась ниже температуры спекания частиц перед тем, как газы поступят в камеру конвекции котла-утилизатора. В камере конвекции оставшееся тепло, содержащееся в несущих пыль газах, улавливается охлаждающими трубами.
При планировании процесса металлургической плавки, такого как взвешенная плавка, естественно, желательно минимизировать инвестиционные затраты. Из-за того, что отходящие газы содержат пыль, котлы-утилизаторы, соединенные с металлургической плавильной печью, могут содержать наносы пыли, что может оказывать влияние как на работу котла-утилизатора, так и на сам процесс плавки. Эти осложнения могут приводить к возможным остановкам процесса, что сокращает объем производства и явственно повышает стоимость продукта. Проблемы, связанные с появлением наносов пыли, существуют главным образом по следующим причинам: засоряются охлаждающие модули в камере конвекции котлаутилизатора, засоряется соединительный трубопровод между котлом-утилизатором и электрическим фильтром или наносы образуются на эмиссионных электродах электрического фильтра. В наносах был обнаружен Си8О4, а это означает, что сульфатирование пыли связано с возникновением наносов. Когда оксид меди, содержащийся в пыли, реагирует с кислородом и диоксидом серы, образуется сульфат меди.
Часто производительность плавильной печи ограничена производительностью котла-утилизатора, включенного в процесс для существенного снижения температуры газа, т.е. производительностью камеры котла-утилизатора. Для увеличения производительности известных в области техники котловутилизаторов путем расширения камеры излучения требуются относительно крупные вложения и длительная остановка процесса плавки. Температура перед камерой конвекции должна быть установлена достаточно низкой, чтобы реакции сульфатирования, которые являются важными для процесса, протекали именно в камере излучения котла-утилизатора. Если существует вероятность того, что реакции будут также протекать в камере конвекции, это приведет к тому, что пыль будет легче прилипать к поверхностям теплопередачи и в худшем случае вся газовая линия будет сужаться и, в конечном счете, засорится из-за наносов пыли.
Согласно предшествующему уровню техники описанная проблема регулируется путем вдувания в котел и/или в вертикальную шахту так называемого сульфатирующего воздуха и/или циркулирующего газа, чтобы протекали желательные реакции. Согласно патенту Е1 74738 возникновение наносов регулируют вдуванием кислородсодержащего газа в камеру излучения. Путем добавления в камеру излучения какого-либо кислородсодержащего газа, такого как воздух, обеспечивают протекание реакций сульфатирования раньше, т.е. в камере излучения. Затем вдуваемый газ снижает температуру газа, содержащегося в камере излучения, и зона реакции смещается в камеру излучения, где реакции протекают на частицах пыли, преобладающих в газовой фазе, и наносов пыли не образуется. Однако при использовании указанного метода невозможно увеличить производительность котла, поскольку количество тепла, связываемое циркулирующим газом и воздухом, должно улавливаться в камере конвекции. Более того, если вдувают слишком большое количество воздуха, то это является недостатком, так как при увеличении парциального давления кислорода существует опасность, что диоксид серы во время реакции перейдет в триоксид серы, таким образом вызывая проблемы коррозии и увеличивая образование нежелательной слабой кислоты в секции отмывки газовой линии.
Целью изобретения являются новый способ и устройство для увеличения производительности котла-утилизатора в металлургической плавильной печи, такой как печь взвешенной плавки. В частности, целью изобретения является увеличение производительности котла-утилизатора таким образом, что в камеру излучения котла-утилизатора, преимущественно в первую его часть, подают жидкость, такую как вода, посредством чего регулируют температуру камеры излучения и одновременно реакции, протекающие в камере излучения. К тому же, если необходимо, жидкость также добавляют в плавильную печь, например в вертикальную шахту печи взвешенной плавки.
Отличительные признаки изобретения изложены в отличительных частях независимых пунктов формулы. Другие предпочтительные исполнения изобретения описаны в других пунктах формулы.
При использовании способа согласно изобретению достигаются заметные преимущества. Согласно изобретению для того, чтобы увеличить производительность котла-утилизатора, обрабатывающего газы, получаемые из металлургической плавильной печи, такой как печь взвешенной плавки, реакторов 1535шс11. Ли5тс11 или Ыог5те11, и для того чтобы снизить наносы пыли, в котел-утилизатор добавляют жидкость, такую как вода. Назначением подаваемой воды является эффективное снижение температуры газа, выходящего из печи, таким образом, что количество тепла, поглощенного распыляемой водой, не должно удаляться полностью из газа в камере конвекции. Часть жидкости можно заменить воздухом, в таком
- 1 006184 случае назначением кислорода, содержащегося в воздухе, является, в частности, обеспечение протекания реакции сульфатирования в камере конвекции. Производительность котла-утилизатора металлургической плавильной печи можно увеличить с помощью незначительных инвестиций в конструкцию системы газ/жидкость/впрыскивание, в добавление к чему может потребоваться небольшое расширение камеры конвекции. Общая производительность котла возрастет пропорционально количеству тепла, поглощаемого испаряющейся водой, и нагреву котла до выходной температуры отходящего газа. Протекание реакции сульфатирования в котле обеспечивается преимущественно в камере излучения, и засорение газовой линии предотвращается. Более того, смесь жидкость/газ можно подавать в вертикальную шахту печи, откуда газы поступают в котел-утилизатор. Жидкость добавляют, размещая требуемое число форсунок на своде или стенке камеры излучения котла-утилизатора, и возможно также на стенке вертикальной шахты, или на той части плавильного реактора, откуда газы поступают в котел-утилизатор. Размер, угол наклона и расположение форсунки можно регулировать. Через форсунки жидкость подают непрерывными потоками или возможно таким образом, что одна из форсунок не используется. Количество жидкости регулируют в зависимости от количества поступающего газа.
Изобретение ниже описывается более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи.
Фиг. 1 - устройство согласно предпочтительному исполнению изобретения; фиг. 2 - график количества добавляемой воды в зависимости от количества газа.
Согласно фиг. 1 в своде котла-утилизатора 1 и в вертикальной шахте печи взвешенной плавки размещены форсунки 2. Свод котла-утилизатора 1 включает отверстие, через которое по воздуходувному трубопроводу 3, соединенному с форсункой, подают смесь воздух/жидкость в камеру 5 излучения котлаутилизатора 1. Форсунка 2 расположена по существу в наклонном положении по отношению к потоку газа, поступающему из плавильной печи в камеру 5 излучения. На чертеже также изображена камера конвекции 6 котла-утилизатора 1, в которую газы поступают из камеры 5 излучения. Аналогичная форсунка может использоваться при добавлении жидкости в вертикальную шахту 4. При необходимости можно разместить несколько форсунок, и только часть из них может работать одновременно.
Пример предпочтительного исполнения способа и устройства согласно изобретению
Пример 1.
Согласно изобретению количество газа, получаемого из печи взвешенной плавки, составляет 30000 м3/ч (н.у.), при этом газ состоит из следующих компонентов:
Содержание Количество, м3/ч (н.у.) Температура, °С
ЗО2 (г) 48 14 342 1350
Н2О (г) 3 850 1350
СО2 (г) 3 1 012 1350
О2(г) 2 673 1350
Ν2(γ) 44 13 123 1350
В котел-утилизатор добавляют 7000 м3/ч (н.у.) сульфатирующего воздуха при температуре 25°С, состоящего из 1470 м3/ч (н.у.) О2 (г) и 5530 м3/ч (н.у.) Ν2 (г). Допустим, что газ не содержит пыли. К тому же допустим, что температура камеры излучения котла для обеспечения качественной работы понижена до 750°С, и, с другой стороны, конечная температура в котле после камеры конвекции не должна превышать 420°С, что связано с материалами последующего электрического фильтра. Согласно примеру, когда производительность котла должна быть увеличена, требуемое количество воды впрыскивают в котел и вертикальную шахту, как показано на фиг. 2. В этом случае при увеличении количества газа конечная температура камеры излучения котла все еще равна 750°С. Теперь возросшее количество тепла поглощается за счет испарения воды и нагрева образующегося пара.
Для специалиста очевидно, что различные предпочтительные исполнения изобретения не ограничены только приведенными выше примерами и могут варьироваться в объеме прилагаемых пунктов формулы изобретения.

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ увеличения производительности котла-утилизатора (1), обрабатывающего газы, получаемые из металлургической плавильной печи, такой как печь взвешенной плавки, и уменьшения в нем наносов пыли, отличающийся тем, что в камеру излучения котла-утилизатора (1) плавильной печи добавляют жидкость, при этом регулируют расход жидкости в соответствии с количеством поступающего газа таким образом, что температура газа в котле-утилизаторе после камеры конвекции не превышает 420°С.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость добавляют также в вертикальную шахту (4) металлургической плавильной печи, такой как печь взвешенной плавки.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вместе с жидкостью подают воздух.
  4. 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что жидкостью является вода.
    - 2 006184
  5. 5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что жидкость добавляют посредством по меньшей мере одной форсунки (2).
  6. 6. Устройство для увеличения производительности котла-утилизатора(1), обрабатывающего газы, получаемые из металлургической плавильной печи, такой как печь взвешенной плавки, и уменьшения в нем наносов пыли, отличающееся тем, что котел-утилизатор снабжен по меньшей мере одной форсункой (2) для подачи жидкости, установленной в первую часть камеры (5) излучения котла-утилизатора по существу в наклонном положении по отношению к потоку газа, поступающего из плавильной печи в камеру (5) излучения.
  7. 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно содержит дополнительно по меньшей мере одну форсунку (2) для подачи жидкости, устанавливаемую в стенку вертикальной шахты (4) плавильной печи.
  8. 8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что форсунки (2) выполнены с возможностью подачи одновременно с жидкостью воздуха.
  9. 9. Устройство по пп.6, 7 или 8, отличающееся тем, что форсунки (2) служат для подачи жидкости, которой является вода.
EA200400564A 2001-12-13 2002-12-03 Способ и устройство для увеличения производительности котла-утилизатора в металлургической плавильной печи EA006184B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20012451A FI110874B (fi) 2001-12-13 2001-12-13 Menetelmä ja laitteisto metallurgisen sulatusuunin jätelämpökattilan kapasiteetin nostamiseksi
PCT/FI2002/000973 WO2003050464A1 (en) 2001-12-13 2002-12-03 Method and apparatus for increasing the capacity of a waste heat boiler in a metallurgic smelting furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200400564A1 EA200400564A1 (ru) 2004-12-30
EA006184B1 true EA006184B1 (ru) 2005-10-27

Family

ID=8562470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200400564A EA006184B1 (ru) 2001-12-13 2002-12-03 Способ и устройство для увеличения производительности котла-утилизатора в металлургической плавильной печи

Country Status (19)

Country Link
US (2) US6955140B2 (ru)
EP (1) EP1454105A1 (ru)
JP (2) JP4550422B2 (ru)
KR (1) KR20040063987A (ru)
CN (1) CN100585314C (ru)
AR (1) AR037779A1 (ru)
AU (2) AU2002354231B2 (ru)
BR (1) BR0214814B1 (ru)
CA (2) CA2468528C (ru)
CL (1) CL2011000278A1 (ru)
EA (1) EA006184B1 (ru)
FI (1) FI110874B (ru)
MX (1) MXPA04005472A (ru)
PE (1) PE20030683A1 (ru)
PL (1) PL197147B1 (ru)
RO (1) RO122165B1 (ru)
RS (1) RS51375B (ru)
WO (1) WO2003050464A1 (ru)
ZA (1) ZA200404006B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI110874B (fi) * 2001-12-13 2003-04-15 Outokumpu Oy Menetelmä ja laitteisto metallurgisen sulatusuunin jätelämpökattilan kapasiteetin nostamiseksi
FI122627B (fi) * 2004-10-18 2012-04-30 Andritz Oy Kattila ja menetelmä kattilassa
FI118540B (fi) 2006-04-04 2007-12-14 Outotec Oyj Menetelmä ja laitteisto prosessikaasun käsittelemiseksi
DE102011002205A1 (de) * 2011-04-20 2012-10-25 Alstom Technology Ltd. Abhitze-Dampferzeuger sowie ein Verfahren zum Betreiben eines Abhitze-Dampferzeugers
CN102445088A (zh) * 2011-12-07 2012-05-09 中南大学 一种抑制闪速炼铜余热锅炉结渣的方法及其装置
CN102788363A (zh) * 2012-08-15 2012-11-21 中国瑞林工程技术有限公司 用于废杂铜熔炼炉的余热锅炉
CN104197733B (zh) * 2014-08-27 2016-02-03 鞍钢集团工程技术有限公司 蓄热式循环瓦斯气加热炉高温烧积碳装置及工艺

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI67030B (fi) * 1981-06-26 1984-09-28 Outokumpu Oy Foerfarande och anordning foer rening av gaser innehaollandefasta och gasformiga foeroreningar
FI66488C (fi) * 1982-03-18 1984-10-10 Outokumpu Oy Avgaongsvaermepannkonstruktion
FI74738C (fi) * 1986-05-09 1988-03-10 Outokumpu Oy Foerfarande och anordning foer att minska stoftagglomerater vid behandling av gaser av smaeltningsugnen.
FI80781C (fi) * 1988-02-29 1991-11-06 Ahlstroem Oy Saett foer aotervinning av vaerme ur heta processgaser.
FI93144C (fi) 1993-04-02 1995-02-27 Outokumpu Harjavalta Metals Oy Tapa ja laite nostaa jätelämpökattilan tehokkuutta
FI94463C (fi) * 1993-12-31 1995-09-11 Outokumpu Eng Contract Tapa ja laite jätelämpökattilan lämmön ja pölyn talteenoton tehostamiseksi
JPH1163401A (ja) 1997-08-28 1999-03-05 Dowa Mining Co Ltd 自熔炉廃熱ボイラー操業方法
FI103517B1 (fi) * 1997-12-09 1999-07-15 Outokumpu Oy Menetelmä pesuhapon termiseksi hajottamiseksi
FI111028B (fi) * 1999-05-26 2003-05-15 Outokumpu Oy Menetelmä sulatusuunin kaasuvirtauksen jäähdyttämiseksi
FI110874B (fi) * 2001-12-13 2003-04-15 Outokumpu Oy Menetelmä ja laitteisto metallurgisen sulatusuunin jätelämpökattilan kapasiteetin nostamiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
US20050051110A1 (en) 2005-03-10
CN1602405A (zh) 2005-03-30
ZA200404006B (en) 2005-07-27
CN100585314C (zh) 2010-01-27
JP4551442B2 (ja) 2010-09-29
CA2468528A1 (en) 2003-06-19
PE20030683A1 (es) 2003-09-23
US6955140B2 (en) 2005-10-18
YU51604A (sh) 2005-09-19
RO122165B1 (ro) 2009-01-30
JP2008164280A (ja) 2008-07-17
AR037779A1 (es) 2004-12-01
CL2011000278A1 (es) 2011-09-16
EA200400564A1 (ru) 2004-12-30
KR20040063987A (ko) 2004-07-15
FI20012451A0 (fi) 2001-12-13
AU2002354231A1 (en) 2003-06-23
BR0214814B1 (pt) 2010-11-30
BR0214814A (pt) 2004-08-31
WO2003050464A1 (en) 2003-06-19
JP2005512012A (ja) 2005-04-28
EP1454105A1 (en) 2004-09-08
MXPA04005472A (es) 2004-10-11
US20050280191A1 (en) 2005-12-22
AU2008205095A1 (en) 2008-09-04
FI110874B (fi) 2003-04-15
CA2701505A1 (en) 2003-06-19
AU2008205095B2 (en) 2009-10-08
PL197147B1 (pl) 2008-03-31
CA2468528C (en) 2010-07-13
CA2701505C (en) 2013-02-05
RS51375B (sr) 2011-02-28
PL369427A1 (en) 2005-04-18
JP4550422B2 (ja) 2010-09-22
US7393496B2 (en) 2008-07-01
AU2002354231B2 (en) 2008-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4551442B2 (ja) 冶金融解炉における廃熱ボイラの処理能力の増大装置
US4908058A (en) Method and apparatus for reducing dust accretions while treating gases in a smelting furnace
US4775392A (en) Coal gasification installation
JPS5985828A (ja) 硫化精鉱を精錬する際発生するダスト含有ガスから熱を回収する方法および装置
JP2005512012A5 (ja) 冶金融解炉における廃熱ボイラの処理能力増大方法および装置
US3127237A (en) Conversion of potassium sulphate to potassium carbonate
CN202328124U (zh) 一种余热锅炉
KR100391562B1 (ko) 고로 용융 슬래그 현열을 이용한 스팀발생 시스템
JPH0217301A (ja) 高温プロセスガスからの熱回収方法
CN1087414C (zh) 废热锅炉中热量与粉尘回收的改进方法和设备
CN102410521A (zh) 一种余热锅炉
KR100224146B1 (ko) 폐열 보일러의 효율 증진 방법 및 장치
CN211471521U (zh) 一种处理铜冶炼贫化炉
US3844879A (en) System for removing sodium chloride contaminants from a magnesium base pulping process
JP2000317258A (ja) 排煙脱硫装置
CN207811837U (zh) 一种单系统连续炼铜装置
JPH04239095A (ja) 転炉発生ガスの改質方法
JP2004125290A (ja) 排ガス中に酸素とso2を含む非鉄製錬炉排ガスの処理方法
NL8503086A (nl) Werkwijze voor het wassen van convertergas bij de bereiding van staal.

Legal Events

Date Code Title Description
PC1A Registration of transfer to a eurasian application by force of assignment
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

TC4A Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ RU