EA004529B1 - Способ и устройство для оптимизации управления процессом, а также контроля за процессом в установке для изготовления макаронных изделий - Google Patents
Способ и устройство для оптимизации управления процессом, а также контроля за процессом в установке для изготовления макаронных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- EA004529B1 EA004529B1 EA200101137A EA200101137A EA004529B1 EA 004529 B1 EA004529 B1 EA 004529B1 EA 200101137 A EA200101137 A EA 200101137A EA 200101137 A EA200101137 A EA 200101137A EA 004529 B1 EA004529 B1 EA 004529B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pasta
- product
- dryer
- real
- process control
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Noodles (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу и устройству для оптимизации управления процессом, а также контроля за процессом в установке для изготовления макаронных изделий, в частности коротких и длинных макаронных изделий. Поставленная задача состоит в том, чтобы достичь улучшенного регулирования сушки и снижения выхода бракованной продукции. Решение задачи осуществляется с помощью регулирования климата сушилки с применением работающего в режиме реального времени датчика (9) и «умных» программных технологий.
Description
Изобретение относится к способу оптимизации управления процессом, а также контроля за процессом в установке для изготовления макаронных изделий, в частности коротких и длинных макаронных изделий, а также к устройству для осуществления способа.
Промышленное изготовление макаронных изделий осуществляется уже со сравнительно высоким уровнем автоматизации. Это касается, например, частичных процессов прессования заготовок макаронных изделий, а также сушки и охлаждения макаронных изделий. Так, в ЕР-А0129892 В1 описаны установка и способ сушки длинных макаронных изделий в непрерывном режиме с управляемыми нагревом, увлажнением, сушкой и охлаждением макаронных изделий. В турбосистеме задают температурновременной режим. В ЕР-А-0540699 В1 описан идущий дальше способ регулирования влажности продуктов, с тем чтобы избежать ломки макаронных изделий после сушки и при упаковывании. Регулируют температуру и влажность воздуха. При этом в конечной зоне сушки еще в теплом состоянии макаронных изделий происходит повторная поверхностная добавка воды, и температуру макаронных изделий непосредственно после добавки воды уменьшают ниже 60°С. Аналогичное решение с использованием суммарного значения (Αν) раскрыто в ЕР-А0322053 В1.
Автоматизированные прессы для изготовления сырых макаронных изделий описаны, например, в ЕР-А-0426766 В1 в виде тестомешалки, содержащей два рабочих вала, которые попеременно снабжены месильными шнеками и срезающими элементами, или в ΌΕ 4417357 А1.
Технологический цикл и частично параметры способа имеются в распоряжении в качестве управляющих данных. Устройства управления установкой обеспечивают управление циклом в соответствии с выбранными процессами и визуализацию состояния установки. Что касается датчиков, то известны, например, датчики температуры и влажности, датчики частоты вращения или датчики давления. Однако изза разного качества сырья, износа машины или отклонений у датчиков невозможно произвести оптимизацию в реальном времени. Известные проблемы заключаются в сырье (колебания качества и влажности муки, крупы и т.п.), климате помещения, колебаниях влажности сырого теста и условиях сушки, также в сочетании с квалификацией обслуживающего персонала, непостоянных свойствах машины и т.п.
Также проблематичными являются измерения в реальном времени во влажно-горячем климате сушилки и на разных продуктах.
В ΌΕ 4433593 А1 описан способ регулирования экструдера, причем с помощью опытных данных или экспериментальных знаний составляют заданные значения регулирования, регулирующие величины которого зависят от каче ства продукта. Посредством этих заданных значений оптимизируют и стабилизируют рабочую точку и создают интегрированный в устройство управления машины регулятор. Этот регулятор может быть выполнен в виде нечеткого регулятора, регулирующего процесс. После ввода и запоминания полученных данных автоматически адаптируют регулирование для специфичных объектов регулирования и генерируют специфичные регуляторы. Последнее происходит с использованием генераторов кодов, интегрированных в регулируемое окружение.
Для реализации способа между соплом и острием шнека экструдера установлен встроенный датчик вязкости.
В ΌΕ 19734711 С1 описан регулятор с дискретными по времени динамическими нечеткими регулирующими звеньями, у которых целенаправленно вводят нелинейности для нужной регулировочной характеристики.
В ΌΕ 19618900 А1 описан способ управления и регулирования термообработки материала в виде полотна, в частности текстильного полотна, которое обрабатывают потоком газообразной обрабатывающей среды. На основе знаний специалиста индивидуально задают стратегию регулирования, преобразуемую посредством известного нечеткого регулятора (ΡιιζζνКсд1сг). При этом определяют параметры процесса, например температуру материала на входе и выходе сушилки, температуры окружающего воздуха, а также влажность материала на входе и выходе, и эти параметры служат вводными данными для нечеткого регулятора (Ριιζζν-ΚοβΙοΓ). Выходные данные нечеткого регулятора служат для управления скоростью движения материала.
Аналогичный способ описан в ΌΕ 4435808 А1. Здесь в процессе сушки прессованной крошки ее влагосодержание определяют посредством измерения массы. Определяемое посредством измерения массы влагосодержание крошки вместе с другими параметрами, такими как значения температуры или количество прессованной крошки, подают на входы нечеткого блока (Ειιζζν-Είπΐιοίΐ). Выходной сигнал нечеткого блока (Ειιζζν-Είπΐιοίΐ) используют в качестве регулирующего сигнала для сушки крошки с учетом изменяющегося влагосодержания.
В И8-А-5619614 раскрыто управление с помощью нечеткой логики (ΕιιζζνЕощкЦсисгипд) стиральной машиной с монетным механизмом и сушилкой для белья с монетным механизмом для прачечной самообслуживания, причем управляют рабочими параметрами процессов стирки и сушки.
В основе изобретения лежит задача создания способа оптимизации управления отдельными частичными процессами в установке для изготовления макаронных изделий, в частности коротких и длинных макаронных изделий и т. п., который обеспечивал бы улучшенное регулиро вание прессования и сушки, а также контроля за процессами с помощью умных программных технологий. В частности, должны быть достигнуты более простая настройка регулятора и уменьшение выхода бракованной продукции. Решение задачи осуществляется посредством признаков п.1 формулы изобретения.
Решение этой задачи осуществляется посредством признаков п.1 формулы изобретения с помощью умных программных технологий, например виртуального датчика (называемого также софт-датчик) влажности конечного продукта с регулированием количества дозируемой воды в прессе. Возможно поддержание влажности конечного продукта в допустимых пределах. До сих пор было невозможно получить информацию о состоянии продукта в сушилке. С помощью работающих в реальном времени датчиков в сушилке для измерения влажности продукта и/или измерения потери массы можно к тому же регулировать климатическую характеристику и характеристику влажности продукта.
Изобретение исходит из того, что отдельные частичные процессы зависят друг от друга и точечная оптимизация является малоэффективной. Основанием служат взаимодействия между свойствами продукта и характеристикой машины. При этом посредством статистических и умных программных технологий создают модели между параметрами процесса (настройки машины, сырье, рецептуры) и свойствами продукта (например, влагосодержание, цвет, вязкость).
Умные программные технологии (называемые также софт-компьютинг) включают в себя такие технологии, как экспертные системы, нейронные сети, нечеткую логику и генетические алгоритмы (эволюционное алгоритмы). Они описаны, например, в статье Бой Сотрийпд ίη бег Аи1ота1юп, Р. Аиег, Е1ек1гоп1к 34/1998.
За счет комбинации этих технологий (например, №иго-Еи/ху) возникают гибридные модели, которые могут учитывать как уже имеющиеся экспертные знания (например, с нечеткими регуляторами), так и экспериментальные данные (которые, например, создаются посредством статистического планирования испытаний и процессных испытаний и моделируются в нейронных сетях). Кроме того, эти модели комбинируют с традиционными аналитическими методами (например, основанными на физических моделях или регрессионном анализе) и также называют гибридом.
В частности, появляются также новые методы, которые обеспечивают автоматическое генерирование модели (например, автоматическое генерирование структуры и параметров нейронных сетей посредством, например, генетических алгоритмов или автоматическое генерирование нечетких регуляторов по данным процесса). Это упрощает адаптивное согласование модели в реальном времени.
С помощью этих моделей возможна оптимизация в отношении свойств продукта, параметров процесса и затрат (затраты на сырье, эксплуатационные расходы). В частности, за счет этого можно лучше регулировать также нелинейные системы.
Другая задача состоит в создании устройства для осуществления способа.
Результатом является устройство адаптивного регулирования для изготовления макаронных изделий в отношении прессования заготовок макаронных изделий и их сушки/охлаждения, причем установка может эксплуатироваться независимо от персонала. Устройства адаптивного регулирования простых процессов, правда, известны, однако, их нельзя перенести на подобные комплексные процессы.
Могут использоваться уже имеющиеся датчики.
Также известные электропневматические устройства регулирования климата в сушилках могут быть заменены электромеханическими и самообучающимися регуляторами.
Дополнительно должен быть достигнут плавный переход от сушилки/охладителя к климату помещения посредством принятия во внимание климата помещения, с тем чтобы минимизировать напряжения в продукте и, тем самым, коробление и ломку макаронных изделий.
Посредством регулирования в реальном времени нарушения процесса автоматически компенсируются за счет воспроизводимого непосредственного или виртуального измерения влажности продукта в реальном времени. Благодаря измерению климата помещения и согласованию климата сушилки в отдельных зонах конечный продукт можно стабилизировать, в частности возможно также уменьшение частоты ломки конечного продукта на пути к приемному устройству.
Регулирование в реальном времени обеспечивает долгосрочное поддержание постоянными критериев конечного качества продуктов во время производства и при возникновении нарушений процесса. Происходит, в частности, регулирование относящихся к продукту регулируемых величин (например, влажности продукта). Каждая регулируемая величина должна быть измерена, а помеховые величины - уменьшены. При стабилизации конечного продукта климат помещения должен быть включен в управление климатом отдельных зон сушилки в реальном времени, при необходимости также в вентиляцию продукта. Макаронный пресс может быть использован также в качестве виртуального датчика свойств продукта, таких как влажность и консистенция теста.
Оператор автоматически задает первые данные рецептурных значений, необходимых для получения специфичных нужных свойств продукта. При этом по заданным данным продукта генерируют стартовые рецептурные значения. С помощью обучающих данных, экспертных знаний и физических особенностей по заданным данным продукта происходят моделирование и расчет рецептурных значений. При смене продукта происходит сравнение, достаточно ли схожи рецептурные значения заданных данных продукта.
Последующая оптимизация рецептуры поддерживается при точной регулировке первых рецептурных данных, а посредством диагноза можно обнаружить и различить крупные ошибки, причем оператор должен получать указания, какие ошибки ему следует контролировать и устранять.
При оптимизации рецептуры оптимизируют начальные значения при запуске процесса и моделируют взаимосвязи между отклонением целевой величины и изменением настраиваемой величины. Оператор может настраивать целевые критерии до нужного значения, а новые настраиваемые величины могут быть автоматически настроены. Возможны также ручные настройки.
Изобретение более подробно описано ниже на примере выполнения с помощью чертежей, на которых изображают на фиг. 1: схематичный процесс в устройстве для прессования макаронных изделий;
на фиг. 2: схематичный процесс в сушилке/охладителе.
Из дозатора 1, в котором дозируют и смешивают крупу и/или муку, а также воду и добавки, сырье подают в тестомешалку 2, например согласно ЕР-А-0426766 В1, где происходят интенсивные смешивание и замес сырья в сырое тесто.
По окончании процесса смешивания и замеса сырое тесто достигает прессующего шнека 3 тестомешалки 2, с помощью которой изготавливают заготовки макаронных изделий. При изготовлении длинных макаронных изделий присоединен диффузор 4.
После этого заготовки макаронных изделий с влагосодержанием около 30% попадают в вибросушилку 5, а затем в предварительную сушилку 6 и окончательную сушилку 7 и охладитель 8, в которых осуществляют процесс сушки согласно ЕР-А-129892 и/или ЕР-А540699. Макаронные изделия покидают охладитель с обычной влажностью продукта 11-13%, преимущественно 12,5%. В заключение, сухие макаронные изделия обычным образом режут и упаковывают.
В отдельных секциях сушилок 5-7 и в охладителе 8 влажность продукта и потери массы макаронных изделий непрерывно определяют работающими в реальном времени датчиками 9. Такой работающий в реальном времени датчик 9 может быть установлен также в прессующем шнеке 3 или диффузоре 4.
С помощью результирующего регулирования климата можно поддерживать влажность продукта близко к оптимальным 12,5% и, в конце концов, заметно снизить выход бракованной продукции при постоянном качестве макаронных изделий.
Перечень ссылочных позиций
- дозатор
- тестомешалка
- прессующий шнек
- диффузор
- вибросушилка
- предварительная сушилка
- окончательная сушилка
- охладитель
- работающий в реальном времени датчик
Claims (10)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ оптимизации управления процессом, а также контроля за процессом изготовления макаронных изделий, в частности изготовления длинных или коротких макаронных изделий, при котором сырье интенсивно месят в смесителе/мешалке, и заготовки макаронных изделий, покидающие прессующий шнек (3) в виде влажно-пластичных тестовых жгутов, направляют до окончательной сушки через поразному нагретые и/или влажные климатические зоны сушилки, а затем охлаждают и стабилизируют по форме с окончательной влажностью менее 14%, при этом осуществляют автоматическое, самоконтролирующееся регулирование качества продукта посредством программных технологий и работающих в реальном времени датчиков во время процесса изготовления макаронных изделий, отличающийся тем, что контроль за процессом осуществляют на всех этапах способа посредством измерения влажности продукта и/или потери массы макаронных изделий в реальном времени и между параметрами процесса и свойствами продукта создают модели посредством статистических и программных технологий, включающих по меньшей мере одно из следующих средств: нейронные сети, нечеткие системы, экспертные системы, аналитические модели при этом осуществляют ввод первых данных рецептурных значений для специфичных свойств продукта в качестве целевой величины, оптимизируют начальные значения при запуске процесса, моделируют взаимосвязи между отклонением целевой величины и изменением настраиваемой величины, представляющей климатическую характеристику в сушилке, и регулируют указанную климатическую характеристику в соответствии с моделированной взаимосвязью.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что контролируют заданную оптимальную характеристику влажности продукта или характеристику сушки.Ί
- 3. Способ по любому из пп.1-2, отличающийся тем, что для моделирования, оптимизации и регулирования используют гибридные модели.
- 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что для гибридных моделей используют комбинации приведенных в п.1 технологий.
- 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что для моделирования, оптимизации и регулирования используют генетические алгоритмы или другие алгоритмы оптимизации.
- 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что вместо работающих в реальном времени датчиков используют виртуальные датчики.
- 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что макаронный пресс используют в качестве виртуального датчика свойств продукта, таких как влажность и консистенция теста.
- 8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что ввод первых данных рецептурных значений осуществляют при разработке новых продуктов.Фиг. 1
- 9. Устройство для оптимизации управления процессом, а также контроля за процессом, в частности для изготовления длинных или коротких макаронных изделий, содержащее дозатор (1), тестомешалку (2), прессующий шнек (3), а также сушилку/охладитель (5, 6, 7, 8), при этом в прессующем шнеке (3), а также сушилке (5, 6, 7) и охладителе (8) установлены работающие в реальном времени датчики (9) для регистрации потери массы и влажности макаронных изделий, причем предусмотрен диффузор (4) по меньшей мере с одним, работающим в реальном времени датчиком (9), отличающееся тем, что работающие в реальном времени датчики связаны со средством управления устройством.
- 10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что средство управления устройством является средством регулирования в реальном времени для автоматической коррекции управления производственным процессом.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19919206A DE19919206A1 (de) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | Verfahren zur Herstellung von Teigwaren |
PCT/CH2000/000163 WO2000066963A1 (de) | 1999-04-28 | 2000-03-21 | Verfahren und vorrichtung zur optimierung der prozessführung sowie prozessüberwachung in einer anlage zur herstellung von teigwaren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200101137A1 EA200101137A1 (ru) | 2002-04-25 |
EA004529B1 true EA004529B1 (ru) | 2004-06-24 |
Family
ID=7906087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200101137A EA004529B1 (ru) | 1999-04-28 | 2000-03-21 | Способ и устройство для оптимизации управления процессом, а также контроля за процессом в установке для изготовления макаронных изделий |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7069255B1 (ru) |
EP (1) | EP1173720B1 (ru) |
JP (1) | JP2002542810A (ru) |
CN (1) | CN1126931C (ru) |
AT (1) | ATE275260T1 (ru) |
AU (1) | AU3141600A (ru) |
BR (1) | BR0009818B1 (ru) |
CZ (1) | CZ20013416A3 (ru) |
DE (2) | DE19919206A1 (ru) |
EA (1) | EA004529B1 (ru) |
HU (1) | HUP0200874A3 (ru) |
MX (1) | MXPA01010959A (ru) |
PL (1) | PL351350A1 (ru) |
SK (1) | SK14262001A3 (ru) |
TR (1) | TR200103110T2 (ru) |
WO (1) | WO2000066963A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2766517C1 (ru) * | 2021-04-29 | 2022-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «МИРЭА-Российский технологический университет» | Способ оценки влажности материала в процессе сушки в барабанной сушильной установке |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4206485B2 (ja) * | 2003-02-14 | 2009-01-14 | 宮里 義章 | ミキサー装置に於ける製造自動制御システム |
DE102004026642B4 (de) * | 2004-06-01 | 2006-10-19 | Rehau Ag + Co. | Automatisierung der Kunststoff-Extrusion durch Einsatz der Neuro-Fuzzy-Technologie |
JP4876214B2 (ja) * | 2004-08-13 | 2012-02-15 | 株式会社パンの樹 | ミキサー制御システム |
US20090226577A1 (en) * | 2008-03-05 | 2009-09-10 | Szeflin Dave | Method for drying pistachios to achieve preferred organoleptic characteristics |
JP5165453B2 (ja) * | 2008-05-09 | 2013-03-21 | 株式会社武蔵野 | 圧延装置 |
GB2465861B (en) * | 2008-12-03 | 2011-09-28 | Logined Bv | Self-improving reasoning tools |
US8380642B2 (en) * | 2008-12-03 | 2013-02-19 | Schlumberger Technology Corporation | Methods and systems for self-improving reasoning tools |
DE102010029757A1 (de) * | 2010-06-07 | 2011-12-08 | Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh | Kognitives technisches System zur Herstellung von Kunststofferzeugnissen |
US8904666B1 (en) | 2011-01-04 | 2014-12-09 | Buhler Aeroglide Corporation | Dryer having hygienic panels |
CN103869712A (zh) * | 2012-12-12 | 2014-06-18 | 新麦企业股份有限公司 | 可判断面团筋度的搅拌控制方法与装置 |
DE102016110715A1 (de) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | Vorwerk & Co. Interholding Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Küchenmaschine |
CN110697439B (zh) * | 2017-09-19 | 2021-03-12 | 中国计量大学 | 基于变速率学习的螺杆式物料下料装置控制器 |
CN110697449B (zh) * | 2017-09-19 | 2021-07-02 | 中国计量大学 | 一种基于神经网络的螺杆失重式物料下料机控制器 |
CN107640609B (zh) * | 2017-09-19 | 2019-09-24 | 中国计量大学 | 基于机器学习的螺杆式物料配料机控制器 |
CN107601064B (zh) * | 2017-09-19 | 2019-09-24 | 中国计量大学 | 基于神经网络的直落失重式物料下料机及其控制器 |
CN113175794A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-27 | 福建工程学院 | 一种基于bp神经网络的农产品智能烘干控制方法 |
CN113137853B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-10-21 | 四川蜀冷冷暖设备有限公司 | 一种适用于烘干机的智能控制方法 |
DE102022211142A1 (de) | 2022-10-20 | 2024-04-25 | Wp Kemper Gmbh | Teigbearbeitungsanlage mit mehreren Teigbearbeitungseinrichtungen sowie Verfahren zum Betrieb einer derartigen Teigbearbeitungsanlage |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4170073A (en) * | 1977-12-01 | 1979-10-09 | Kay-Ray, Inc. | Wide dynamic range multi-zone drying method and apparatus for controlling product moisture |
DE3400300C2 (de) * | 1983-06-24 | 1986-01-23 | Gebrüder Bühler AG, Uzwil | Verfahren zur Herstellung von langen Teigwaren und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
BR8406982A (pt) * | 1983-06-24 | 1985-07-02 | Buehler Ag Geb | Processo e equipamento para producao de artigos de massa longos |
AU588987B2 (en) * | 1986-02-18 | 1989-09-28 | Electronics For Industry Ltd. | Pasta fast cooking |
FI80100C (fi) * | 1986-12-18 | 1990-04-10 | Valmet Oy | Foerfarande vid styrning och/eller oevervakning av en belaeggningsprocess av en bana. |
IT1225917B (it) | 1987-12-18 | 1990-12-07 | Barilla Flli G & R | Procedimento per la produzione di pasta alimentare secca. |
MX171785B (es) * | 1988-11-18 | 1993-11-15 | Buehler Ag Geb | Dispositivo amasador-mezclador y procedimiento para la preparacion de pastas |
IT1249512B (it) * | 1991-03-21 | 1995-02-23 | Pavan Mapimpianti Spa | Processo per essiccare e stabilizzare in continuo paste alimentari e simili ed apparecchiatura per effettuare il processo |
DE4124928C2 (de) | 1991-04-03 | 1993-12-02 | Buehler Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Formstabilisieren von Teigwaren |
WO1993002561A1 (de) * | 1991-07-31 | 1993-02-18 | Bühler AG Maschinenfabrik | Verfahren und vorrichtung zum pressen und trocknen von langen teigwaren sowie verwendung der vorrichtung |
US5402367A (en) * | 1993-07-19 | 1995-03-28 | Texas Instruments, Incorporated | Apparatus and method for model based process control |
CH687047A5 (de) * | 1993-11-30 | 1996-08-30 | Hler Ag B | Verfahren zur Regelung einer Arbeitsmaschine |
DE4417357C2 (de) | 1994-05-18 | 2003-10-30 | Buehler Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Teigwarenpressen |
DE4435808A1 (de) * | 1994-10-07 | 1996-04-11 | Siemens Ag | Verfahren zur Bestimmung des Feuchtegehaltes von Preßschnitzeln |
DE19618900A1 (de) * | 1996-05-10 | 1997-11-27 | Titv Greiz | Verfahren zur Steuerung sowie zur Regelung der Wärmebehandlung von bahnförmigem Gut, insbesondere einer textilen Warenbahn |
CA2216295A1 (en) * | 1996-09-20 | 1998-03-20 | University Of Saskatchewan | High temperature extrusion process |
US6112126A (en) * | 1997-02-21 | 2000-08-29 | Baker Hughes Incorporated | Adaptive object-oriented optimization software system |
DE19734711C1 (de) | 1997-08-11 | 1999-04-15 | Siemens Ag | Regler mit zeitdiskreten, dynamischen Fuzzy-Regelgliedern |
-
1999
- 1999-04-28 DE DE19919206A patent/DE19919206A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-03-21 AT AT00908900T patent/ATE275260T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-03-21 WO PCT/CH2000/000163 patent/WO2000066963A1/de active IP Right Grant
- 2000-03-21 EA EA200101137A patent/EA004529B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-03-21 CN CN00805852A patent/CN1126931C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-21 JP JP2000615554A patent/JP2002542810A/ja active Pending
- 2000-03-21 SK SK1426-2001A patent/SK14262001A3/sk unknown
- 2000-03-21 TR TR2001/03110T patent/TR200103110T2/xx unknown
- 2000-03-21 MX MXPA01010959A patent/MXPA01010959A/es unknown
- 2000-03-21 AU AU31416/00A patent/AU3141600A/en not_active Abandoned
- 2000-03-21 PL PL00351350A patent/PL351350A1/xx unknown
- 2000-03-21 CZ CZ20013416A patent/CZ20013416A3/cs unknown
- 2000-03-21 EP EP00908900A patent/EP1173720B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-21 DE DE50007625T patent/DE50007625D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-21 US US09/958,535 patent/US7069255B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-21 HU HU0200874A patent/HUP0200874A3/hu unknown
- 2000-03-21 BR BRPI0009818-3A patent/BR0009818B1/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2766517C1 (ru) * | 2021-04-29 | 2022-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «МИРЭА-Российский технологический университет» | Способ оценки влажности материала в процессе сушки в барабанной сушильной установке |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE275260T1 (de) | 2004-09-15 |
CN1345408A (zh) | 2002-04-17 |
AU3141600A (en) | 2000-11-17 |
PL351350A1 (en) | 2003-04-07 |
BR0009818A (pt) | 2002-06-11 |
TR200103110T2 (tr) | 2002-04-22 |
SK14262001A3 (sk) | 2002-05-09 |
CN1126931C (zh) | 2003-11-05 |
EP1173720A1 (de) | 2002-01-23 |
JP2002542810A (ja) | 2002-12-17 |
HUP0200874A2 (hu) | 2002-07-29 |
BR0009818B1 (pt) | 2010-10-05 |
CZ20013416A3 (cs) | 2002-04-17 |
HUP0200874A3 (en) | 2003-02-28 |
US7069255B1 (en) | 2006-06-27 |
DE50007625D1 (de) | 2004-10-07 |
EA200101137A1 (ru) | 2002-04-25 |
MXPA01010959A (es) | 2002-05-06 |
DE19919206A1 (de) | 2000-11-02 |
WO2000066963A1 (de) | 2000-11-09 |
EP1173720B1 (de) | 2004-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA004529B1 (ru) | Способ и устройство для оптимизации управления процессом, а также контроля за процессом в установке для изготовления макаронных изделий | |
US4255869A (en) | Method of and apparatus for the operation of treatment processes for bulk goods and the like | |
CN102141804A (zh) | 利用计算机程序对烟草加工过程参数的在线控制方法 | |
AU2021102749A4 (en) | Intelligent control system and method of thin plate drier for cut tobacco | |
JP7421185B2 (ja) | 代替肉の生産のための監視機械知能制御装置 | |
CN110244664A (zh) | 用于烟草加工工业的烟草制备系统和运行设备的方法 | |
CN110013044B (zh) | 一种通过计算kld-2烘丝机脱水量获得筒体温度的方法 | |
US20230413831A1 (en) | Apparatus and method for multivariate predictive model-based baking process control | |
CN111728252B (zh) | 一种烟草滚筒干燥强度的控制方法及系统 | |
EP1023648A1 (en) | Method and device for controlling an essentially continuous process | |
CN112471572B (zh) | 烟草隧道式增温设备加工强度一致性的控制方法及系统 | |
CN112790421B (zh) | 一种基于滑窗预测的梗丝加料出口含水率的控制方法 | |
EP1020267B1 (en) | Dryer control system for a gypsum board production line | |
ITMI20001237A1 (it) | Procedimento e dispositivo per ottimizzare la conduzione di processo,nonche' sorveglianza di processo in un impianto per produrre cioccolat | |
CN114304709B (zh) | 打叶复烤设备运行参数自动控制方法、存储介质及系统 | |
JP2809920B2 (ja) | オーブン制御装置 | |
JPH07325606A (ja) | プロセス制御装置 | |
KR20000001553A (ko) | 압연기의 고무량 제어방법 | |
CS262195B1 (cs) | Zařízení pro automatickou regulaci vlhkosti cihlářského těsta v pásmovém lisu |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |