CZ20013416A3 - Způsob a zařízení k optimalizaci řízení procesu, jakoľ i monitorování procesu, v soustavě na výrobu těstovin - Google Patents
Způsob a zařízení k optimalizaci řízení procesu, jakoľ i monitorování procesu, v soustavě na výrobu těstovin Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20013416A3 CZ20013416A3 CZ20013416A CZ20013416A CZ20013416A3 CZ 20013416 A3 CZ20013416 A3 CZ 20013416A3 CZ 20013416 A CZ20013416 A CZ 20013416A CZ 20013416 A CZ20013416 A CZ 20013416A CZ 20013416 A3 CZ20013416 A3 CZ 20013416A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pasta
- control
- product
- optimization
- dryer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004886 process control Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims description 9
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 claims description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 230000002068 genetic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001537 neural effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 claims 1
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 4
- 238000013528 artificial neural network Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 235000015432 dried pasta Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000000528 statistical test Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Noodles (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Paper (AREA)
Description
(5 7) Anotace:
Způsob optimalizace řízení procesu, jakož i monitorováni procesu, v zařízení na výrobu těstovin, zejména krátkých a dlouhých těstovin spočívá v tom, že se provádí automatická regulace sušení pomoci inteligentních softwarových technologií a on line senzorů (9) regulací klimatu v sušiči (5, 6,7) Zařízení zahrnuje dávkovači jednotku (1), mísící hnětač (2), lisovací šnek (3), jakož i sušič (5,6, 7), chladicí box (8) a jeho podstata spočívá v tom, že v lisovacím šneku (3), v sušiči (5, 6, 7), v chladicím boxu (8) jsou uspořádány on line senzory (9) k pořizováni dat.
(13) Druh dokumentu: A3 (51) Int. Cl.7;
F26B 21/06
F26B 25/22
Způsob a zařízení k optimalizaci řízení procesu, jakož i monitorováni procesu, v soustavě na výrobu těstovin
QtLl t techniky
Vynález se týká způsobu optimalizace řízení procesu, jakož i monitorování procesu, v soustavě na výrobu těstovin, zejména krátkých a dlouhých těstovin, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Průmyslová výroba těstovin se realizuje již s poměrně vysokým stavem automatizace. To se týká kupříkladu dílčích procesů lisování surových těstovin a susení a ochlazování těstovin.
Tak kupříkladu spis EF-A-0
129 892
Bl popisuje soustavu a způsob susení dlouhých těstoví n plynulém provozu s řízeným □hříváním zvihčování m, susením a ochlazováním těstovin. Zadávají se teplotně časové režimy v turbosystému. Spis EF-A-0 540 699 B1 popisuje pokročilejší způsob regulace vlhkosti produktu, aby se zabránilo lámání těstovin po jejich vysušení a při balení. Reguluje se teplota a vlhkost vzduchu. F‘řitom v poslední -fázi susení probíhá v ještě teplém stavu těstovin obnovené povrchové přidávání vody, a teplota těstovin se bezprostředně po přidáni vody snižuje na hodnotu pod 60 °C. Obdobné řešení za využiti hodnoty AW popisuje spis EF-A-0 322 053 Bl.
Automatizované lisy na výrobu surových těstovin jsou kupříkladu seznatelné ze spisu EP-A-0 426 766 Bl ve -formě mísícího hnětače, který obsahuje dva pracovní hřídele, které mají střídavě hnětači šneky a kráječi prvky, nebo ze spisu
DE-44 17 357 AI.
Technický průběh a částečně způsobové parametry jsou k dispozici jako řídicí data. Řízení soustav umožňují řízení průběhu podle zvoleného procesu a také vizualizaci stavu soustavy. Co se týká senzorů, jsou kupříkladu známy teplotní a vlhkostní senzory, snímače otáček nebo tlakové sondy. Avšak na základě rozdílných hodnot surovin, opotřebení strojů nebo odchylek u senzorů, se nemůže provádět žádná online optimalizace. Známé oblasti problémů existují u suroviny, kupříkladu kolísání kvality a vlhkosti u mouky a krupice, nebo obdobné vlivy, u klimatu v místnosti, při kolísání vlhkosti surových těstovin a podmínek sušení, i ve spojení s kvalifikací obsluhujícího personálu, nekonstantními vlastnostmi strojů a jinými vlivy.
Také online měření v teplém a vlhkém klimatu sušiče a na různých produktech jsdu velmi problematická.
Spis DE-44 33 593 AI představuje způsob regulace extrudéru, přičemž se na základě zkušebních dat nebo znalostí expertů stanovuji zadání jmenovitých hodnot regulace, jejíž akční veličiny závisejí na kvalitě produktu.
Pomocí těchto zadáni jmenovitých hodnot se optimalizuje a stabilizuje pracovní bod, a do řízení strojů se zavádí integrovaný regulátor.
Tímto regulátorem může být proces regulující Fuzzy regulátor. Po vloženi a uložení z j i štěných dat do paměti se automaticky adaptují regulace pro specifické regulační dráhy a generují specifické regulátory.
Ty za použití generátorů kódů, které jsou integrovány do prostředí regulace.
Pro prováděni způsobu je mezi tryskou a špičkou šneku extrudéru nainstalován inline senzor viskozity.
diskrétními jsou cíleně dynamickými Fuzzy regulačními členy, u kterých zaveditelné nelinearity pro požadovaně chování regulace.
Úkolem vynálezu je nyní vyvinout způsob optimalizace řízení procesu jednotlivých dílčích procesů v soustavě na výrobu těstovin, zejména krátkých a dlouhých těstovin nebo obdobných výrobků, který umožní zlepšenou regulaci lisů a sušičů, jakož i monitorování procesu, pomocí použití inteligentních softwarových technologií. Zejména se má dosáhnout jednoduchého nastavování regulace a snížení vadné produkce.
Fodstata vynálezu tohoto úkolu inteligentních virtuálního koncového produktu, Je možné mez i ch.
suší č i.
znaky
Řešení nasazení kupř í kladu vlhkost vody v lisu, v přípustných o stavu produktu v pro měření vlhkosti ztrát mohou navíc vlhkosti produktu.
Vynález vychází závisejí na sobě, a se realizuje softwarových senzoru (také s regulací udržet vlhkost
Dosud nebylo možné
Pomocí oni i ne produktu a/nebo regulovat kli mátick z poznatku, že bodová optimaliz nároku 1, pomoci technologií, jako soft senzoru) pro množství dávkované koncového produktu získávat informace senzorů v sušiči se měření hmotnostních á křivka a křivka é dílčí procesy nezaručuje úspěch.
jednot 1 i v ace
Základem jsou střídavé účinky mezi vlastnostmi produktu
»« • ·· * · ·
0
0 0
0
00 0 a chováním strojů. Přitom se pomocí statistických a inteligentních softwarových technologií stanovují modely mezi parametry procesu, což jsou například seřízení strojů, suroviny, recepty na směsi, a vlastnostmi produktu, což jsou kupříkladu obsah vlhkosti, barva, viskozita.
Inteligentní softwarové technologie (také Soft Computing) zahrnují technologie, jako jsou expertní systémy, neuronové sítě, Fuzzy Logik a genetické algoritmy (evoluční algoritmy). Ty jsou kupříkladu popsány v článku Soft Computing in der fiutomation od P. Auera, Elektronik 34/1998.
Kombinací těchto technologií, kupříkladu neuronové technologie a technologie Fuzzy, vznikají hybridní modely, které mohou zohlednit jak již existující znalosti expertů (kupříkladu s regulátory Fuzzy), tak i experimentální data (která se kupříkladu vytvářejí pomoci statistického plánování zkoušek a zkoušek procesů, a modelují v neuronových sítích). Kromě toho se tyto modely kombinují s konvenčními, analytickými modely (kupříkladu spočívajícími na fyzikálních metodách nebo regresních výpočtech) a rovněž se označují jako hybridní.
Zejména také přicházejí v úvahu nové metody, které umožňují automatické generování modelů (kupříkladu automatické generování struktury a parametrů neuronových síti pomocí kupříkladu genetických algoritmů nebo automatické generování regulátorů Fuzzy z dat procesu). Tím je možné adaptivní přizpůsobení online modelů jednodušší.
Pomoci tohoto modelu je možná optimalizace co se týká vlastnosti produktu, parametrů procesu, a i nákladů (náklady na suroviny, provozní náklady). Tím se umožní cílená, na modelu spočívající adaptivní regulace. Zejména se tak také mohou lépe regulovat nelineární systémy.
Další úkol spočívá ve vytvoření zařízení k provádění způsobu.
Výsledkem je adaptivní regulace výroby těstovin co se týká lisů surových těstovin a jejich sušení / ochlazování, přičemž zařízení může být provozováno bez účasti personálu.
Adaptivní regulace jednoduchých procesů jsou sice známé, avšak nejsou přenositelné na takovéto komplexní procesy.
Mohou být použity jiz existující senzory.
Rovněž mohou být známé elektropneumatické regulátory pro regulaci klimatu v sušičích nahrazeny elektromechanickými učícími se regulátory.
Doplňkově má být dosaženo jemného přechodu od sušiče / chladicího boxu do klímatu místností zohledněním klimatu místnosti, aby se minimalizovala napětí v produktu a tím borcení a lámání těstovin.
FOmocí online regulace se automaticky, pomocí reprodukovatelného, přímého nebo virtuálního online měření vlhkosti produktu kompenzují poruchy procesu. Měřením klimatu v místnosti a přizpůsobením klimatu v sušiči v jednotlivých zónách může být koncový produkt stabilizován, zejména je také dosaženo snížení četnosti lomů koncového produktu na cestě do sila
Online regulace umožňuje dlouhodobé konstantní udržování kritérií pro koncovou kvalitu produktů během produkce a také při vznikajících poruchách procesu. Probíhá zejmena regulace k produktu vztažených regulovaných veličin, kupříkladu vlhkosti produktu. Každá regulovaná veličina by měla být měřitelná, a poruchové veličiny je třeba redukovat.
| • ♦» | * | • | ·· | |
| • · | • 9 | *· | • · | • · |
| » · «· | • | • | • * | |
| • · * · | • | • · · | ||
| • · · | • | • · | ||
| ·« «· | « *· | • · · | • · | • · |
Pří stabilizováni koncového produktu má být klima v místnosti zavedeno do online řízení klimatu jednotlivých zón sušíce, popřípadě i do větrání produktu. Lis na těstoviny múze být použit i jako virtuální senzor pro
| vlastnosti produktu, | jako | je | vlhkost těsta a | jeho |
| konz i stence. | ||||
| Asistent receptů | poskytuje | automaticky první | údaj |
o hodnotách receptu, potřebných pro specifické, požadované vlastnosti produktu. Přitom se ze zadaných údajů o produktu generují startovací hodnoty receptu. Na základě naučných dat, znalosti expertů a fyzikálních daných skutečností probíhá modelování a výpočet hodnot receptu ze zadaných dat.
Při změně produktu dochází ke srovnání, jestli jsou hodnoty receptu pro nové zadané údaje o produktu dostatečně podobné.
Následující optimalizace receptu se podporuje při jemném nastavování prvních údajů receptu, a pomocí diagnózy mohou být seznány a rozlišeny hrubé chyby, přičemž má operátor získat odkazy, které chyby by měl kontrolovat a odstranit.
Při optimalizaci receptu se při zavádění receptu optimalizuji počáteční hodnoty a modelují souvislosti mezi odchylkou cílových veličin a změnou nastavených veličin. Operátor může nastavovat cílová kritéria na požadovanou hodnotu a automaticky mohou být nastavovány nové nastavené veličiny. Manuální přizpůsobení je rovněž možné.
Vynález je dále blíže popsán a objasněn na příkladu jeho provedeni podle připojeného výkresu, který znázorňuje • 9 • · • · • 9
9 na obr. 1 schematický průběh v lisovacím ústroji na •v* ··9 •99· • ·9 9 •· · • 9999 těstoviny, a na obr. 2 schematický ·«· průběh sušiči / chladicím boxu.
Příklady provedení vynálezu
Z dávkovači jednotky 1, ve které se dávkují a smíchávají krupice a/nebo mouka, jakož i voda adi ti va, se suroviny dostávají do mísícího hnětače 2>
podle spisu intenzivní míchání a hnětení surovin na surové těsto
Surové těsto se na konci mísícího a hnětacího procesu dostává do lisovacího šneku 3 mísícího hnětače 2, kterým se vyrábějí surové těstoviny. U dlouhých těstovin následuje di-fuzor
Potom se mokré surové těstoviny o obsahu vlhkosti cca 30 7. vedou do natřásacího sušiče 5., a potom do předsoušeče 6. a koncového sušiče Z a chladícího boxu a, ve kterých se provádí sušicí proces podle spisů EP-A-129892 a/nebo EP-A-540699. Těstoviny opouštějí chladicí box s obvyklou vlhkostí produktu 11 až 13 7., výhodně 12,5 7.. Následně se usušené těstoviny obvyklým způsobem řežou a balí.
V jednotlivých oddílech sušiče 5, Z, a v chladicím boxu & se pomoci online senzorů 2 neustále zjišťují vlhkost produktu a ztráty hmotnosti těstovin. Takový online senzor 2 je také možný v lisovacím šneku S, popřípadě v di-fuzoru 4..
Je také možné pomoci výsledné regulace klimatu udržet vlhkost produktu velmi blízko optimálním 12,5 7., a nakonec podstatně snížit vadnou produkci při konstantní kvalitě těstovín.
Claims (13)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob optimalizace řízení procesu, jakož i monitorování procesu na výrobu těstovin, zejména na výrobu dlouhých nebo krátkých těstovin, přičemž se suroviny intenzivně hnětou v mísiči / hnětači, a surové těstoviny, opouštějící lisovací šnek (3) ve tvaru vlhkých plastických provazců těsta, se vedou různě ohřátými a/nebo vlhkými klimatizačními zónami susiče až k dosušení, a následně se ochlazují a tvarově stabilizují s koncovou vlhkostí méně než 14 7,, vyznačující se tím, že se automatická, sama se kontrolující a řídicí
regulace kvality produktu provádí během výrobního procesu těstovin pomocí inteligentních softwarových technologií a online senzorů, nadřazených vůči tradičnímu řídicímu systému a liniovému řízení. - 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že řízení procesu a monitorování procesu se provádí přes všechny a ve všech dílčích procesech (stupních způsobu).
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se během zpracování, zejména během susení provádí online“ měření vlhkosti produktu a/nebo měření ztráty hmotnosti těstovin.
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se v susiči reguluje klimatická křivka.ó. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, ze se reguluje předem daná, optimální křivka vlhkosti produktu, resp.• ·· · · ··· ·· · ·· ·· · ··· ···· · ··· • · · · » ♦ » ·· _ ··· «· ··· — y — ·· ·· *** ·*· ··*·» vysousecí křivka.
- 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezi parametry procesu a vlastnostmi produktu se pomocí statistických a inteligentních softwarových technologií vytvářejí modely.
7. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že pro modelováni , optimalizaci a regulaci se použijí neuronové sítě. 8. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že pro modelování, optimalizaci a regulaci se použije systém Fuzzy nebo expertní systém. - 9. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že pro modelování, optimalizaci a regulaci se použijí analytické modely.
- 10. Způsob podle nároků až 6, vyznačující se tím, že pro modelování, optimalizaci a regulaci se použijí hybridní modely.Způsob podle nároku10, vyznačující se tím, že pro hybridní modely se použijí kombinace technologií uvedených v nárocích / a 8.1 ι|ί· .Způsob podle nároku10, vyznačující se tím, že pro hybridní modely se použiji kombinace technologii, uvedených v nárocích 7 až 8 a 9.1(39 9999 9 • ♦ ·· • · · 99 9 9
- 13. Způsob podle nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že pro modelování, optimalizaci a regulaci se použijí genetické algoritmy nebo jiné optimalizační algoritmy.
- 14. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se místo online senzorů použijí virtuální senzory.
- 15. Způsob podle některého z předcházejících nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že se provede první zadáni hodnot receptů, požadovaných pro specifické vlastnosti produktu.
- 16. Způsob podle některého z předcházejících nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že se při vyvíjení nových produktů provede první zadání hodnot receptů, požadovaných pro specifické vlastnosti produktu.
- 17. Způsob podle některého z nároků 1 nebo 15, vyznačující se tím, že se při Spuštěni optimalizují počáteční hodnoty a modelují souvislosti mezi odchylkou cílových veličin a změnou nastavených veličin.
- 18. Zařízení k optimalizaci řízení procesu, jakož i monitorování procesu, zejména na výrobu dlouhých nebo krátkých těstovin v provedení způsobu podle nároku 1, přičemž zařízení má dávkovači jednotku (1), mísící hnětač (2), lisovací šnek (3), jakož i sušič / chladicí box (5, 6, 7, 8), vyznačující se tím, že v lisovacím šneku (3), jakož i v sušiči (5, 6, 7) a chladicím boxu (8) jsou uspořádány online senzory (9) k pořizování dat o ztrátě hmotnosti a vlhkosti těstovin.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19919206A DE19919206A1 (de) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | Verfahren zur Herstellung von Teigwaren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20013416A3 true CZ20013416A3 (cs) | 2002-04-17 |
Family
ID=7906087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20013416A CZ20013416A3 (cs) | 1999-04-28 | 2000-03-21 | Způsob a zařízení k optimalizaci řízení procesu, jakoľ i monitorování procesu, v soustavě na výrobu těstovin |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7069255B1 (cs) |
| EP (1) | EP1173720B1 (cs) |
| JP (1) | JP2002542810A (cs) |
| CN (1) | CN1126931C (cs) |
| AT (1) | ATE275260T1 (cs) |
| AU (1) | AU3141600A (cs) |
| BR (1) | BR0009818B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20013416A3 (cs) |
| DE (2) | DE19919206A1 (cs) |
| EA (1) | EA004529B1 (cs) |
| HU (1) | HUP0200874A3 (cs) |
| MX (1) | MXPA01010959A (cs) |
| PL (1) | PL351350A1 (cs) |
| SK (1) | SK14262001A3 (cs) |
| TR (1) | TR200103110T2 (cs) |
| WO (1) | WO2000066963A1 (cs) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4206485B2 (ja) * | 2003-02-14 | 2009-01-14 | 宮里 義章 | ミキサー装置に於ける製造自動制御システム |
| DE102004026642B4 (de) * | 2004-06-01 | 2006-10-19 | Rehau Ag + Co. | Automatisierung der Kunststoff-Extrusion durch Einsatz der Neuro-Fuzzy-Technologie |
| JP4876214B2 (ja) * | 2004-08-13 | 2012-02-15 | 株式会社パンの樹 | ミキサー制御システム |
| US20090226577A1 (en) * | 2008-03-05 | 2009-09-10 | Szeflin Dave | Method for drying pistachios to achieve preferred organoleptic characteristics |
| JP5165453B2 (ja) * | 2008-05-09 | 2013-03-21 | 株式会社武蔵野 | 圧延装置 |
| GB2465861B (en) * | 2008-12-03 | 2011-09-28 | Logined Bv | Self-improving reasoning tools |
| US8380642B2 (en) * | 2008-12-03 | 2013-02-19 | Schlumberger Technology Corporation | Methods and systems for self-improving reasoning tools |
| DE102010029757A1 (de) * | 2010-06-07 | 2011-12-08 | Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh | Kognitives technisches System zur Herstellung von Kunststofferzeugnissen |
| US8904666B1 (en) | 2011-01-04 | 2014-12-09 | Buhler Aeroglide Corporation | Dryer having hygienic panels |
| CN103869712A (zh) * | 2012-12-12 | 2014-06-18 | 新麦企业股份有限公司 | 可判断面团筋度的搅拌控制方法与装置 |
| DE102016110715A1 (de) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | Vorwerk & Co. Interholding Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Küchenmaschine |
| CN110697439B (zh) * | 2017-09-19 | 2021-03-12 | 中国计量大学 | 基于变速率学习的螺杆式物料下料装置控制器 |
| CN110697449B (zh) * | 2017-09-19 | 2021-07-02 | 中国计量大学 | 一种基于神经网络的螺杆失重式物料下料机控制器 |
| CN107640609B (zh) * | 2017-09-19 | 2019-09-24 | 中国计量大学 | 基于机器学习的螺杆式物料配料机控制器 |
| CN107601064B (zh) * | 2017-09-19 | 2019-09-24 | 中国计量大学 | 基于神经网络的直落失重式物料下料机及其控制器 |
| CN113175794A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-27 | 福建工程学院 | 一种基于bp神经网络的农产品智能烘干控制方法 |
| CN113137853B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-10-21 | 四川蜀冷冷暖设备有限公司 | 一种适用于烘干机的智能控制方法 |
| RU2766517C1 (ru) * | 2021-04-29 | 2022-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «МИРЭА-Российский технологический университет» | Способ оценки влажности материала в процессе сушки в барабанной сушильной установке |
| DE102022211142A1 (de) | 2022-10-20 | 2024-04-25 | Wp Kemper Gmbh | Teigbearbeitungsanlage mit mehreren Teigbearbeitungseinrichtungen sowie Verfahren zum Betrieb einer derartigen Teigbearbeitungsanlage |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4170073A (en) * | 1977-12-01 | 1979-10-09 | Kay-Ray, Inc. | Wide dynamic range multi-zone drying method and apparatus for controlling product moisture |
| DE3400300C2 (de) * | 1983-06-24 | 1986-01-23 | Gebrüder Bühler AG, Uzwil | Verfahren zur Herstellung von langen Teigwaren und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
| BR8406982A (pt) * | 1983-06-24 | 1985-07-02 | Buehler Ag Geb | Processo e equipamento para producao de artigos de massa longos |
| AU588987B2 (en) * | 1986-02-18 | 1989-09-28 | Electronics For Industry Ltd. | Pasta fast cooking |
| FI80100C (fi) * | 1986-12-18 | 1990-04-10 | Valmet Oy | Foerfarande vid styrning och/eller oevervakning av en belaeggningsprocess av en bana. |
| IT1225917B (it) | 1987-12-18 | 1990-12-07 | Barilla Flli G & R | Procedimento per la produzione di pasta alimentare secca. |
| MX171785B (es) * | 1988-11-18 | 1993-11-15 | Buehler Ag Geb | Dispositivo amasador-mezclador y procedimiento para la preparacion de pastas |
| IT1249512B (it) * | 1991-03-21 | 1995-02-23 | Pavan Mapimpianti Spa | Processo per essiccare e stabilizzare in continuo paste alimentari e simili ed apparecchiatura per effettuare il processo |
| DE4124928C2 (de) | 1991-04-03 | 1993-12-02 | Buehler Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Formstabilisieren von Teigwaren |
| WO1993002561A1 (de) * | 1991-07-31 | 1993-02-18 | Bühler AG Maschinenfabrik | Verfahren und vorrichtung zum pressen und trocknen von langen teigwaren sowie verwendung der vorrichtung |
| US5402367A (en) * | 1993-07-19 | 1995-03-28 | Texas Instruments, Incorporated | Apparatus and method for model based process control |
| CH687047A5 (de) * | 1993-11-30 | 1996-08-30 | Hler Ag B | Verfahren zur Regelung einer Arbeitsmaschine |
| DE4417357C2 (de) | 1994-05-18 | 2003-10-30 | Buehler Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Teigwarenpressen |
| DE4435808A1 (de) * | 1994-10-07 | 1996-04-11 | Siemens Ag | Verfahren zur Bestimmung des Feuchtegehaltes von Preßschnitzeln |
| DE19618900A1 (de) * | 1996-05-10 | 1997-11-27 | Titv Greiz | Verfahren zur Steuerung sowie zur Regelung der Wärmebehandlung von bahnförmigem Gut, insbesondere einer textilen Warenbahn |
| CA2216295A1 (en) * | 1996-09-20 | 1998-03-20 | University Of Saskatchewan | High temperature extrusion process |
| US6112126A (en) * | 1997-02-21 | 2000-08-29 | Baker Hughes Incorporated | Adaptive object-oriented optimization software system |
| DE19734711C1 (de) | 1997-08-11 | 1999-04-15 | Siemens Ag | Regler mit zeitdiskreten, dynamischen Fuzzy-Regelgliedern |
-
1999
- 1999-04-28 DE DE19919206A patent/DE19919206A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-03-21 AT AT00908900T patent/ATE275260T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-03-21 WO PCT/CH2000/000163 patent/WO2000066963A1/de active IP Right Grant
- 2000-03-21 EA EA200101137A patent/EA004529B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-03-21 CN CN00805852A patent/CN1126931C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-21 JP JP2000615554A patent/JP2002542810A/ja active Pending
- 2000-03-21 SK SK1426-2001A patent/SK14262001A3/sk unknown
- 2000-03-21 TR TR2001/03110T patent/TR200103110T2/xx unknown
- 2000-03-21 MX MXPA01010959A patent/MXPA01010959A/es unknown
- 2000-03-21 AU AU31416/00A patent/AU3141600A/en not_active Abandoned
- 2000-03-21 PL PL00351350A patent/PL351350A1/xx unknown
- 2000-03-21 CZ CZ20013416A patent/CZ20013416A3/cs unknown
- 2000-03-21 EP EP00908900A patent/EP1173720B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-21 DE DE50007625T patent/DE50007625D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-21 US US09/958,535 patent/US7069255B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-21 HU HU0200874A patent/HUP0200874A3/hu unknown
- 2000-03-21 BR BRPI0009818-3A patent/BR0009818B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE275260T1 (de) | 2004-09-15 |
| CN1345408A (zh) | 2002-04-17 |
| AU3141600A (en) | 2000-11-17 |
| PL351350A1 (en) | 2003-04-07 |
| BR0009818A (pt) | 2002-06-11 |
| TR200103110T2 (tr) | 2002-04-22 |
| SK14262001A3 (sk) | 2002-05-09 |
| CN1126931C (zh) | 2003-11-05 |
| EP1173720A1 (de) | 2002-01-23 |
| JP2002542810A (ja) | 2002-12-17 |
| HUP0200874A2 (hu) | 2002-07-29 |
| EA004529B1 (ru) | 2004-06-24 |
| BR0009818B1 (pt) | 2010-10-05 |
| HUP0200874A3 (en) | 2003-02-28 |
| US7069255B1 (en) | 2006-06-27 |
| DE50007625D1 (de) | 2004-10-07 |
| EA200101137A1 (ru) | 2002-04-25 |
| MXPA01010959A (es) | 2002-05-06 |
| DE19919206A1 (de) | 2000-11-02 |
| WO2000066963A1 (de) | 2000-11-09 |
| EP1173720B1 (de) | 2004-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20013416A3 (cs) | Způsob a zařízení k optimalizaci řízení procesu, jakoľ i monitorování procesu, v soustavě na výrobu těstovin | |
| US5062066A (en) | Model referenced control of a food treatment device | |
| Lamrini et al. | A new method for dynamic modelling of bread dough kneading based on artificial neural network | |
| CN106690391A (zh) | 一种调控烟草滚筒干燥在制品多点加工强度一致性的方法 | |
| CN104969018B (zh) | 陶瓷制品的自适应微波干燥的系统和方法 | |
| CN111271965B (zh) | 一种中药材干燥过程水分在线控制方法及装置 | |
| US6863919B1 (en) | Method for controlling the moisture of a web in machine direction on a coating machine | |
| BR112023000843B1 (pt) | Controles de inteligência de máquina de supervisão para a produção de substitutos de carne | |
| CN112859977A (zh) | 基于人工智能的烘干机控制方法、控制系统和计算机设备 | |
| CN116568141A (zh) | 用于基于多变量预测模型的烘焙过程控制的设备和方法 | |
| CN111728252B (zh) | 一种烟草滚筒干燥强度的控制方法及系统 | |
| US6597959B1 (en) | Method and device for controlling an essentially continuous process | |
| CA2259743C (en) | Dryer control system | |
| CN112471572A (zh) | 烟草隧道式增温设备加工强度一致性的控制方法及系统 | |
| US7582189B2 (en) | Method for optimizing production of paper or board | |
| CN114304709B (zh) | 打叶复烤设备运行参数自动控制方法、存储介质及系统 | |
| KR20170075767A (ko) | 스트립 주조 시스템을 위한 공정 최적화 | |
| CN217821373U (zh) | 一种温度自动控制系统 | |
| Davidson et al. | A fuzzy controller for a batch cooking process | |
| CN113778153B (zh) | 基于等效水势积的粮食连续干燥双驱动互窗口控制方法 | |
| JP2809920B2 (ja) | オーブン制御装置 | |
| Davidson et al. | Quality-based control for drying food materials | |
| Koc et al. | Fuzzy logic control of whole milk powder processing | |
| CA2306071C (en) | Method and device for controlling an essentially continuous process | |
| Wood | Key terms and concepts |