EA004368B1 - Система для смешивания текучей среды - Google Patents

Система для смешивания текучей среды Download PDF

Info

Publication number
EA004368B1
EA004368B1 EA200300616A EA200300616A EA004368B1 EA 004368 B1 EA004368 B1 EA 004368B1 EA 200300616 A EA200300616 A EA 200300616A EA 200300616 A EA200300616 A EA 200300616A EA 004368 B1 EA004368 B1 EA 004368B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
mixer
measuring
cement
liquid
amount
Prior art date
Application number
EA200300616A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200300616A1 (ru
Inventor
Жоэль Рондо
Пьер Виньо
Original Assignee
Софитек Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Софитек Н.В. filed Critical Софитек Н.В.
Publication of EA200300616A1 publication Critical patent/EA200300616A1/ru
Publication of EA004368B1 publication Critical patent/EA004368B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/02—Controlling the operation of the mixing
    • B28C7/022—Controlling the operation of the mixing by measuring the consistency or composition of the mixture, e.g. with supply of a missing component
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/881—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/53—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle through a recirculation tube, into which an additional component is introduced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2111—Flow rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2111—Flow rate
    • B01F35/21112—Volumetric flow rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2112—Level of material in a container or the position or shape of the upper surface of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2117—Weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/213—Measuring of the properties of the mixtures, e.g. temperature, density or colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2132—Concentration, pH, pOH, p(ION) or oxygen-demand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2134—Density or solids or particle number
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2211—Amount of delivered fluid during a period
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E21B21/062—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by mixing components
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G05D11/131—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components
    • G05D11/132—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components by controlling the flow of the individual components
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G05D11/135—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by sensing at least one property of the mixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/28—Mixing cement, mortar, clay, plaster or concrete ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/49—Mixing drilled material or ingredients for well-drilling, earth-drilling or deep-drilling compositions with liquids to obtain slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0409—Relationships between different variables defining features or parameters of the apparatus or process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

Способ непрерывного смешивания скважинной текучей среды, такой как цементный раствор, включающий измерение доли твердого материала цементного раствора в процессе его смешивания с целью определения соотношения твердого и жидкого компонентов, которые требуется добавить в цементный раствор. Система для смешивания содержит средство для подачи жидкости (воды), включающее расходомер, и средство для подачи твердого материала (цемента), смеситель, в который поступают жидкий и твердый материал и который имеет выпускное отверстие для выдачи материалов из смесителя в раздаточную систему, устройство для измерения количества материала в смесителе, расходомер в выпускном отверстии, причем результаты измерений расходомеров и устройства для измерения количества материала в смесителе используются для контроля количества твердого материала и/или жидкости, добавляемых в смеситель.

Description

Настоящее изобретение относится к системе для смешивания текучих сред, содержащих твердые и жидкие материалы, таких как цементный раствор. В частности, изобретение предлагает систему для непрерывного смешивания цементного раствора или других текучих сред, применяемых при бурении, вскрытии или воздействии на скважины, такие как нефтяные и газовые скважины.
При бурении скважины, такой как нефтяная или газовая скважина, часто требуется изолировать различные продуктивные зоны друг от друга или от самой скважины, чтобы стабилизировать скважину или не допустить перемещения текучих сред между зонами, или отсечь получение нежелательной текучей среды, такой как вода. Такая изоляция обычно достигается путем установки в скважине обсадной трубы и заполнения кольцевого пространства между наружной стенкой обсадной трубы и стенкой скважины (пласта) цементом. Цемент обычно помещают в кольцевое пространство путем закачивания вниз по обсадной трубе цементного раствора таким образом, что он выходит в забое скважины и проходит обратно вверх по наружной стенке обсадной трубы, заполняя кольцевое пространство. Хотя существует возможность периодического смешивания цементного раствора перед его закачиванием в скважину, желательно осуществлять непрерывное смешивание цементного раствора на поверхности непосредственно перед его закачиванием в скважину. Было выяснено, что такой подход обеспечивает улучшенный контроль характеристик цементного раствора и более эффективное использование материалов.
Цементные растворы, применяемые при таких операциях, состоят из смеси сухих и жидких материалов. Жидкой фазой обычно является вода, которая легко доступна и дешева. Твердые материалы определяют характеристики раствора и цемента после добавления к воде и смешивания, причем количество твердого материала в растворе имеет большое значение. Поскольку жидкая фаза остается постоянной, количество добавляемого твердого материала обычно отслеживают путем измерения плотности цементного раствора и поддержания ее значения на нужном уровне путем контроля количества добавляемого твердого материала.
На фиг. 1 схематически показана применяемая до сих пор система для смешивания. В системе, показанной на фиг. 1, воду закачивают из источника 10 питания через насос 12 в смеситель 14, а из него - в смесительную ванну 16. Источник 10 питания состоит из двух баков 11, 11' вытеснения, каждый из которых имеет отдельные выпускные отверстия, соединенные с клапаном 13, который в свою очередь питает насос 12. Обычно для определения количества поставляемой воды используют два следующих способа:
1. Бесконтактные переключатели, установленные на валу насоса 12, подсчитывают количество импульсов в расчете на оборот. Каждый импульс соответствует объему вытеснения. Этот способ зависит от производительности насоса.
2. Объем вытеснения измеряют путем подсчета количества баков, закачанных в нисходящую скважину. Этот способ измерения чувствителен к человеческой ошибке при считывании значения уровня, переключении с одного бака на другой и точном определении емкости бака. Тем более ошибка при подсчете количества баков может иметь много последствий (избыточное вытеснение может привести к увлажнению основания, недостаточное вытеснение может привести к отсутствию скачка давления или сохранению цемента в обсадной трубе).
Твердые материалы поступают в смеситель 14 из уравнительного бункера 18 или же непосредственно из цементного бункера через регулятор 20 потока и доставляются в смесительную ванну 16 вместе с водой. Содержимое смесительной ванны 16 возвращают через трубу 22 рециркуляции и насос 24 в смеситель 14. Труба 22 рециркуляции содержит также денситометр 26, выполняющий измерение плотности цементного раствора в смесительной ванне 16. Выпускное отверстие 28 предназначено для подачи цементного раствора из смесительной ванны 16 в следующие насосы (не показаны) и закачивания в скважину. Контроль смешивания цементного раствора обеспечивается регулированием плотности в смесительной ванне 16, обеспечиваемым денситометром 26 путем добавления твердого материала таким образом, чтобы оставаться на уровне, заданном для предназначенного для закачивания раствора. Обычно в качестве денситометра 26 используют нерадиоактивное устройство, такое как датчик Кориолиса.
Хотя эта система является эффективной при работе с растворами, в которых используются материалы, обладающие гораздо более высокой плотностью чем вода, она не является эффективной для растворов, в которых используются твердые материалы с низкой плотностью, в особенности тогда, когда плотность твердых материалов близка к плотности воды. В таких случаях измерение плотности материалов не является достаточно чувствительным для того, чтобы контролировать количество добавляемых твердых материалов с необходимой точностью.
Целью настоящего изобретения является создание системы для смешивания цементного раствора, позволяющей избежать описанных выше проблем с измерением плотности.
В самом широком смысле настоящее изобретение предусматривает использование измерения доли твердого материала цементного раствора по мере его смешивания для определения отношения твердого и жидкого компонентов, добавляемых в цементный раствор.
Изобретение в частности применимо к смешиванию скважинных цементных растворов, и в этом случае доля твердого материала определяется по формуле (объем раствора - объем воды)/объем раствора. Альтернативным, но зависимым параметром является пористость, которая определяется как объем воды/объем раствора (пористость + доля твердого материала = 1).
Система для смешивания цементного раствора согласно настоящему изобретению содержит средство для подачи жидкости (воды), включающее приспособление для измерения количества поступающей жидкости, средство для подачи твердого цемента, смеситель, в который поступают жидкость и твердый цемент и который содержит выпускное отверстие для выдачи материала из смесителя в раздаточную систему доставки, устройство для измерения количества материала в смесителе и расходомер в выпускном отверстии, при этом измерения, выполненные расходометрами и устройством для измерения количества материала в смесителе используются для контроля количества твердого материала, добавляемого в смеситель.
В качестве расходомеров могут применяться массовые и объемные расходометры. Возможно использование любого подходящего расходометра, например датчик Кориолиса или электромагнитные датчики.
Смеситель обычно имеет резервуар или ванну, и в этом случае устройством для измерения количества материала в смесителе может служить датчик уровня. Таким датчиком уровня предпочтительно является приспособление для измерения коэффициента отражения путем совмещения прямого и отраженного испытательных сигналов и приспособление типа радара, хотя возможно также использование акустических или поплавковых приспособлений. Желательно устанавливать такое приспособление в средствах, предназначенных для гашения кратковременных колебаний уровня в резервуаре, например в системе концентрических перфорированных труб. Альтернативным или дополнительным типом датчика может быть тензодатчик, который может использоваться для указания веса резервуара, или же датчик давления.
Устройством для измерения количества поступающей жидкости может быть расходомер или датчик уровня типа, описанного выше. Когда средство для подачи жидкости включает в себя один или несколько баков вытеснения, предпочтительным является датчик уровня.
В случае, если смеситель включает в себя какую-либо форму рециркуляции раствора через резервуар, необходимо, чтобы расходомер был расположен после системы рециркуляции материалов.
В том случае, когда твердые материалы состоят из цемента и других твердых добавок, добавляемых в смеситель по отдельности, могут быть использованы отдельные расходомеры для каждого отдельного источника подачи добавок.
В самой простой форме измерение доли твердого материала используется в качестве руководства для оператора при добавлении твердых материалов, в частности цемента, к раствору по мере его замешивания. В более совершенных версиях расчет доли твердого материала используется для управления добавлением твердых материалов непосредственно с помощью автоматической системы управления.
Изобретение предлагает также усовершенствованный способ расчета объема вытеснения из системы, состоящей по меньшей мере из одного бака вытеснения, который включает измерение уровня жидкости в баке в течение временного отрезка, и расчет вытеснения по формуле:
Σ(ν(Η1ν) - У(Ъ2у)) где ν(1ι) - точное значение объема бака на уровне (11):
111п - начальный уровень η-ого смещенного объема бака: и
12п - конечный уровень η-ого смещенного объема бака.
Варианты настоящего изобретения будут теперь описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее:
фиг. 1 показывает известную систему для смешивания цементного раствора:
фиг. 2 - систему для смешивания цементного раствора согласно первому варианту реализации изобретения:
фиг. 3 - компоненты датчика уровня в баке; фиг. 4 - компоненты датчика уровня в сборе; фиг. 5 - схему измерения уровня в баке;
фиг. 6 - систему для смешивания цементного раствора согласно второму варианту реализации изобретения.
Система, показанная на фиг. 2, применяется для непрерывного смешивания цементного раствора при цементировании нефтяных скважин, и содержит средство 100 для подачи воды в систему 106 смешивания через насос 102 и расходомер 104.
Средство для подачи воды содержит два бака 101 вытеснения, каждый из которых имеет отдельное выпускное отверстие, соединенное посредством клапана 103 с насосом 102. В каждом баке вытеснения 101 расположены датчики 105 уровня, предназначенные для определения количества воды, поступающего к насосу 102. В другом (не показанном) варианте выполнения датчики уровня отсутствуют. Количество поступающей воды определяют способом, описанным ниже.
Система 106 для смешивания цементного раствора принимает также твердые материалы из уравнительного бункера 108 (или же, в каче5 стве альтернативы, непосредственно из уравнительного бункера), которые поступают через клапан 110. Смесь твердого и жидкого материалов подают по питающей трубе 112 в смесительную ванну 114. Смесительная ванна 114 имеет первое выпускное отверстие 116, соединенное с насосом 118 рециркуляции, который подает раствор из ванны 114, обратно в систему для смешивания. Ванна 114 снабжена датчиком 120 уровня и/или датчиком 122 нагрузки, предназначенными для определения содержания ванны и изменения этого содержания с течением времени. Ванна 114 снабжена вторым выпускным отверстием 124, ведущим через второй насос 126 и второй расходомер 128 к насосной системе и далее к скважине (не показана). Другой способ подачи (показанный на фиг. 2 пунктиром) предусматривает наличие выпускного отверстия 124' от линии рециркуляции к скважине через расходомер 128'. Возможны и другие варианты компоновки. Насосы 102, 118, 126 относятся к обычным типам насосов, применяемым в системах для цементирования скважин, например к центробежным насосам. Аналогичным образом обычными являются расходомеры 104, 128', выполненные, например, в виде датчиков Кориолиса, таких как применяемые в качестве денситометров в предыдущих сферах применения. Каждый из различных типов насосов и расходомеров имеет собственные преимущества и недостатки, которые хорошо известны специалистам в данной области техники и допускают осуществление выбора в зависимости от требований.
На фиг. 3-5 показаны компоненты датчиков уровня, применяемых в баках вытеснения и в смесителе, а также способ их установки. Датчик включает радиолокационный датчик 200 Крена, стержень 202 из нержавеющей стали, внутреннюю перфорированную гильзу 204 и наружную перфорированную гильзу 206. Стержень 202 навинчен на датчик 200, а внутренняя гильза 204 установлена поверх стержня 202 и прикреплена к фланцу на датчике 200. Наружная гильза 206 установлена поверх внутренней гильзы 204, к которой она прикреплена.
Каждый бак вытеснения снабжен датчиком уровня. Этот датчик точно измеряет количество жидкости, содержащейся в баке. Знание точного значения объема при данном уровне требуется для расчета вытесненного объема. В случае, если профиль поперечного сечения бака не известен в точности, выполняется так называемая калибровка бака. Водомер с цифровым выходом измеряет точное значение объема бака вытеснения в зависимости от уровня бака. Эту операцию для каждого бака выполняют только один раз. Для подачи воды в систему клапан 103 пропускает воду из одного или другого бака к насосу 102. Когда сливной клапан бака открывается, такое приспособление как концевой выключатель, мембранный переключатель или любое другое подходящее приспособление используется для начала расчета объема вытеснения. Объем вытеснения рассчитывают по формуле:
Σ(ν(Η1ν) - У(Ъ2у) ) где ν(1ι) - точное значение объема бака на уровне (к);
к1и - начальный уровень η-ого смещенного объема бака; и к2п - конечный уровень η-ого смещенного объема бака.
Когда уровень в баке становится низким, питание переключается на другой бак. Операция переключения с одного бака на другой может выполняться или вручную, или автоматически, и пока один бак опорожняется, другой заполняется для дальнейшего использования. Поскольку датчики уровня могут использоваться для мгновенного измерения количества воды, поступившего в систему, существует возможность подтвердить данные, предоставленные расходомером 104 или же полностью отказаться от этого расходомера.
Этот способ определения объема вытеснения может применяться к другим видам операций цементирования, описанным здесь, и имеет то преимущество, что относительно независим от производительности насоса или ошибок оператора, как в случае с предыдущей системой.
Для использования в смесителе сенсорная конструкция установлена в ванне 114 в вертикальном положении и в том месте, где происходит обновление раствора по мере перемешивания, с целью избежать размещения в мертвой зоне, в которой возможно осаждение цемента. Сенсор измеряет разницу между длиной ЬМ стержня 202 и уровнем ТЬ раствора на уровне ванны. Свободный уровень РТЬ в ванне определяют по формуле
РТЬ = ЬМ - ТЬ
Очевидно, что для общего эффекта настоящего изобретения конкретная форма датчика уровня не важна. Важно получить показатель изменения в зависимости от времени объема раствора в ванне (который называется в данном описании как поток в ванне). Его можно получить с помощью поплавкового датчика или датчика нагрузки, или с помощью любого их сочетания или любого другого датчика, дающего такую информацию.
Показатели поплавковых датчиков или датчиков нагрузки следующим образом используются для отслеживания доли твердого материала.
Расчет доли твердого материала основывается на балансе между поступающими от выходящими объемами (или расходами), выраженном следующей формулой:
Ов.ода + Оиемет О|).|с'|(',о|) + Οπ.κκι.ι где Онниин является расходом ванны.
Расход ванны представляет собой изменение с течением времени объема ванны, и счита004368 ется положительным, когда уровень ванны повышается, и отрицательным - когда он понижается. Чем меньше поперечное сечение ванны, тем более чувствительными будут измерения к изменениям. Овнннн определяется по формуле
где представляет поперечное сечение ванны, а Л - изменения уровня в ванне с течением времени. В самом простом случае поперечное сечение ванны остается постоянным, а расход ванны становится результатом изменения уровня ванны в зависимости от времени и поперечного сечения ванны.
Долю твердого материала в момент ΐ рассчитывают как отношение (объем раствора объем воды) к общему объему раствора, присутствующему в момент ΐ в баке. Изменение объема раствора в баке Уванна (ΐ+δΐ) -Уванна (ΐ) можно выразить следующим образом:
Описанная выше система хорошо работает в том случае, когда сухие ингредиенты (смесь цемента и добавок) доставляется в предварительно смешанном виде на место скважины из другого места. В этом случае выполняются по существу те же измерения и расчеты, которые описаны выше, путем простой подстановки Ос,,ес[. вместо О, |емен1. Если требуется смешивать сухие материалы на месте в качестве части непрерывного процесса смешивания, нужен несколько иной подход. На фиг. 6 показана система для смешивания, выполненная в соответствии с другим вариантом реализации изобретения, с использованием цифровых позиций, которым следуют на фиг. 2. Система, показанная на фиг. 6, включает дополнительное средство 130 для подачи сухих материалов в систему 106 для смешивания через массовый расходомер 132 (возможно также использование других средств измерения расхода) и распределительный клапан 134. В этом случае базовая формула управления принимает вид:
Уванна (ΐ+δΐ)-VΒанна (1)=|Овод.а(1)+Оцемеи'|(1)-
Овода + Одобавка + Онемел!
^ванна раствор
Рраствор©^ которое можно переписать как
Уванна (ΐ+δΐ) -Уванна (ΐ) Ο ·.: (ΐ) *δΐ
Таким же образом изменение объема воды, находящейся в баке в момент ΐ, Увода (ΐ+δΐ) -Увода (ΐ), равно объему поступающей воды за вычетом количества воды, находящейся в растворе, покидающем бак, и может быть выражено как УВОДА^^-УВода©=[РВода©-(1-доля твердого материала ©)*Рраствор©^
Доля твердого материала может при этом быть выражена следующим образом:
+ [0.Ш (г) ~ (1 “ ^оля твердого материала^) · (0) * δι
Доля твердого материала^ <?/) = ! —1 - 1 - 2-----Л где четыре или пять переменных известны, а Оне,,ет является наиболее трудным для измерения параметром. В тех случаях, когда добавляют много сухих добавок, средство для подачи может состоять из множества отдельных средств для подачи материалов, каждое с отдельным расходомером и клапаном. В формулу управления включаются дополнительные термины Од.обавка1 , Од.обавка2.
Очевидно, что в порядок реализации изобретения можно внести много изменений, оставаясь в пределах правила использования доли твердого материала как характеристики, которую нужно отслеживать для осуществления
Достижение точности расчета с самого начала требует, чтобы были известны начальные условия, т. е. является ли бак пустым, заполнен ли он водой или уже содержит раствор. В конечном счете расчет стабилизируется вне зависимости от начальных условий, причем время, требующееся для этого, зависит от объема ванны и расхода на выходе Рраствор.
Эти расчеты удобно выполнять с испольконтроля за смешиванием.
Например, этот способ может быть применен при смешивании других скважинных текучих сред, таких как жидкости для воздействия на пласт (жидкости для гидроразрыва), или даже буровые растворы. В случае жидкостей для гидроразрыва гель и расклинивающий наполнитель (жидкую и твердую фазы) смешивают с использованием подвесного смесителя, а пропорциозованием компьютера, причем в этом случае результаты измерений могут передаваться непосредственно с датчиков через подходящий интерфейс. Предпочтительно на экране будут демонстрироваться различные значения расхода или уровней, наряду с нужным значением доли твердого материала (рассчитанным при проектировании раствора). Процесс смешивания коннальное содержание геля и расклинивающего наполнителя контролируют с помощью денситометра (обычно радиоактивного), расположенного после смесителя. Использование радиоактивных датчиков создает много проблем с охраной окружающей среды, и хотя альтернативой им могут служить датчики Кориолисова типа, тролируют путем регулирования количества цемента и/или воды, добавляемых в смеситель, таким образом, чтобы поддерживать расчетную долю твердого вещества на нужном уровне. С другой стороны, результаты расчетов можно известно, что они во многом ограничены в отношении измерения расхода, будучи использованы таким образом. Настоящее изобретение позволяет контролировать концентрацию геля и расклинивающего наполнителя с помощью расходомеров, не прибегая к измерениям с помовводить в систему автоматического контроля, которая регулирует интенсивность, с которой в щью денситометров.
Расход геля и смешанной текучей среды систему для смешивания подают компоненты.
измеряют с помощью электромагнитных расходометров. Количество расклинивающего напол9 нителя можно непосредственно вывести из сле дующего отношения:
9гель+9расклинивающий наполнитель Осмешаиаая текучая среда
Концентрация расклинивающего наполнителя (в добавленных фунтах на галлон, или КРН) может быть функцией доли твердого материала, определение которой дано выше, и выражена следующим выражением:
КРН = Плотность расклинивающего наполнителя* Доля твердого материала/(1-Доля твердого материала) Таким образом методология определения доли твердого материала, описанная выше для цементного раствора, может быть применена к жидкостям для гидроразрыва путем определе ния вместо плотности цемента плотности рас клинивающего наполнителя.
Преимущество такого подхода заключает ся в возможности отказаться от использования радиоактивных денситометров, избегая таким образом ограничений, налагаемых на их применение существующими правилами, и без ограничений по определению расхода, характерных для других способов измерения. Оборудование и средства управления являются по существу теми же, которые используются в описанной выше системе цементирования.

Claims (17)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Система для смешивания цементного раствора, содержащая средство (101) для подачи жидкости, включающее приспособление (104) для измерения количества поступающей жидкости, средство (108) для подачи твердого цемента, смеситель, включающий ванну (114), в которую поступают жидкость и твердый цемент и которая содержит выпускное отверстие (124) для выдачи материалов из смесителя в раздаточную систему, расходомер (128), расположенный в выпускном отверстии (124), и вычислительное устройство, отличающаяся тем, что имеются устройство (120) для измерения количества материала в смесителе, вычислительное устройство приспособлено получать информацию от устройства (120) для измерения количества материала, находящегося в смесителе, и от расходомеров (104, 128) и рассчитывать изменения по ходу времени количества материала, находящегося в ванне (114), и доли твердого материала в смеси, и расчетное значение доли твердого материала используется для контроля соотношения твердого и жидкого материала в смесителе.
  2. 2. Система по п.1, в которой расходомеры выбраны из массовых расходомеров или объемных расходомеров.
  3. 3. Система по п.2, в которой расходомеры выбраны из датчиков Кориолиса или электромагнитных датчиков.
  4. 4. Система по любому из пп.1-3, в которой смеситель включает смесительную секцию и ванну, причем смешиваемые материалы посту пают из смесительной секции в смесительную ванну, а часть материалов из ванны возвращается в смесительную секцию.
  5. 5. Система по п.4, в которой устройство для измерения количества материала в смесителе содержит датчик уровня в ванне.
  6. 6. Система по п.4, в которой устройство для измерения количества материала в смесителе содержит датчик нагрузки, измеряющий вес ванны.
  7. 7. Система по любому из пп.4-6, которая выполнена так, что рециркуляция материалов имеет место перед расходомером, расположенным в выпускном отверстии.
  8. 8. Система по любому из пп.1-7, которая включает отдельные средства для подачи цемента и сухих добавок и расходомер для измерения расхода сухих добавок.
  9. 9. Система по п.8, в которой средство для подачи сухих добавок содержит несколько отдельных средств для подачи добавок, каждое из которых имеет собственный расходомер.
  10. 10. Система по любому из пп.1-9, в которой средство для подачи жидкости содержит по меньшей мере один бак.
  11. 11. Система по п.10, в которой приспособление для измерения количества поступающей жидкости, включает датчик уровня в баке или расходомер, измеряющий количество жидкости, вытекающей из бака.
  12. 12. Способ смешивания цементного раствора, при котором цемент и жидкость непрерывно подают в смеситель, а цементный раствор непрерывно выводят из смесителя для использования, при этом измеряют расход жидкости, поступающей в смеситель, и измеряют расход цементного раствора, выводимого из смесителя, отличающийся тем, что измеряют количество цементного раствора в смесителе, используют результаты измерения расхода и количества цементного раствора для расчета доли твердого материала в цементном растворе и регулируют подачу цемента и/или жидкости в смеситель согласно рассчитанному значению доли твердого материала.
  13. 13. Способ по п.12, при котором добавки подают в смеситель отдельно от цемента и дополнительно осуществляют измерение расхода добавок, поступающих в смеситель.
  14. 14. Способ по п.12 или 13, при котором используют смеситель, включающий ванну, и измерение количества цементного раствора в смесителе включает измерение количества цементного раствора в ванне.
  15. 15. Способ по п.14, при котором часть цементного раствора, находящегося в ванне, рециркулируют в смеситель при добавлении твердого и жидкого компонентов.
  16. 16. Способ по п.15, в котором рециркуляцию осуществляют до измерения расхода цементного раствора, выводимого из смесителя.
  17. 17. Способ по любому из пп.12-16, в котором жидкие компоненты подают для смешивания из источника жидкости, включающего по меньшей мере один бак, и осуществляют измерение уровня жидкости в баке в зависимости от времени и расчет объема вытеснения как Е(У(Ыи)-У(й2и)) где У(11) - точное значение объема бака на уровне (1);
    111 п - начальный уровень и-го смещенного объема бака;
    12п - конечный уровень п-го смещенного объема бака.
EA200300616A 2000-11-29 2001-10-04 Система для смешивания текучей среды EA004368B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/726,784 US6491421B2 (en) 2000-11-29 2000-11-29 Fluid mixing system
PCT/EP2001/011483 WO2002044517A1 (en) 2000-11-29 2001-10-04 Fluid mixing system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200300616A1 EA200300616A1 (ru) 2003-10-30
EA004368B1 true EA004368B1 (ru) 2004-04-29

Family

ID=24920002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200300616A EA004368B1 (ru) 2000-11-29 2001-10-04 Система для смешивания текучей среды

Country Status (16)

Country Link
US (4) US6491421B2 (ru)
EP (1) EP1356188B1 (ru)
CN (1) CN1256500C (ru)
AR (1) AR031355A1 (ru)
AT (1) ATE277271T1 (ru)
AU (2) AU2302902A (ru)
BR (1) BR0115636B1 (ru)
CA (1) CA2429292C (ru)
DE (1) DE60105852T8 (ru)
DK (1) DK1356188T3 (ru)
EA (1) EA004368B1 (ru)
EG (1) EG23123A (ru)
MX (1) MXPA03004660A (ru)
NO (1) NO329657B1 (ru)
OA (1) OA12415A (ru)
WO (1) WO2002044517A1 (ru)

Families Citing this family (137)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6491421B2 (en) * 2000-11-29 2002-12-10 Schlumberger Technology Corporation Fluid mixing system
US7000458B2 (en) * 2001-06-20 2006-02-21 Obayashi Corporation Weighing equipment for concrete material
US20050135185A1 (en) * 2002-02-28 2005-06-23 Duell Alan B. System and method for forming a slurry
DE10239189A1 (de) * 2002-08-21 2004-03-04 Endress + Hauser Flowtec Ag, Reinach Vorrichtung und Verfahren zum Mischen zweier Fluide
US7249500B2 (en) * 2003-02-05 2007-07-31 Micro Motion, Inc. Determination of amount of proppant added to a fracture fluid using a coriolis flow meter
GB2401070B (en) * 2003-04-28 2007-12-05 Dynamic Proc Solutions Plc Mixing device
US7013971B2 (en) * 2003-05-21 2006-03-21 Halliburton Energy Services, Inc. Reverse circulation cementing process
EP1508417A1 (en) * 2003-07-24 2005-02-23 Services Petroliers Schlumberger Blending system
US6832652B1 (en) * 2003-08-22 2004-12-21 Bj Services Company Ultra low density cementitious slurries for use in cementing of oil and gas wells
US20070149076A1 (en) * 2003-09-11 2007-06-28 Dynatex Cut-resistant composite
US7290447B1 (en) * 2003-10-07 2007-11-06 Bj Services Company Density measuring apparatus containing a densimeter and a method of using the same in a pipeline
US7344299B2 (en) * 2003-10-21 2008-03-18 Mp Equipment Company Mixing system and process
US20050155763A1 (en) * 2004-01-16 2005-07-21 Reddy B. R. Settable fluids comprising particle-size distribution-adjusting agents and methods of use
US20060272819A1 (en) * 2004-01-16 2006-12-07 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of preparing settable fluids comprising particle-size distribution-adjusting agents, and associated methods
US7204304B2 (en) * 2004-02-25 2007-04-17 Halliburton Energy Services, Inc. Removable surface pack-off device for reverse cementing applications
US7284898B2 (en) * 2004-03-10 2007-10-23 Halliburton Energy Services, Inc. System and method for mixing water and non-aqueous materials using measured water concentration to control addition of ingredients
EP1725844A1 (en) * 2004-03-16 2006-11-29 Tribo Flow Separations, LLC Instruments, related systems, and methods for monitoring or controlling foaming
US7337077B2 (en) * 2004-04-28 2008-02-26 Canon Kabushiki Kaisha Program for calculating displacement of fluid and method for acquiring variables
SE526474C2 (sv) * 2004-06-23 2005-09-20 Atlas Copco Rock Drills Ab Förfarande och anordning för automatisk blandning av vatten och cement för bergbultning
US7290612B2 (en) * 2004-12-16 2007-11-06 Halliburton Energy Services, Inc. Apparatus and method for reverse circulation cementing a casing in an open-hole wellbore
US7252147B2 (en) * 2004-07-22 2007-08-07 Halliburton Energy Services, Inc. Cementing methods and systems for initiating fluid flow with reduced pumping pressure
US7290611B2 (en) * 2004-07-22 2007-11-06 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for cementing wells that lack surface casing
US7322412B2 (en) * 2004-08-30 2008-01-29 Halliburton Energy Services, Inc. Casing shoes and methods of reverse-circulation cementing of casing
ITVI20040227A1 (it) 2004-09-24 2004-12-24 Peron Srl Unipersonale Procedimento per ottenere un impasto per la realizzazione di sottofondi per pavimentazione ed un relativo dispositivo di miscelazione
US7303014B2 (en) * 2004-10-26 2007-12-04 Halliburton Energy Services, Inc. Casing strings and methods of using such strings in subterranean cementing operations
US7284608B2 (en) * 2004-10-26 2007-10-23 Halliburton Energy Services, Inc. Casing strings and methods of using such strings in subterranean cementing operations
US7303008B2 (en) * 2004-10-26 2007-12-04 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for reverse-circulation cementing in subterranean formations
US7356427B2 (en) * 2005-01-04 2008-04-08 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for estimating a nominal height or quantity of a fluid in a mixing tank while reducing noise
US7494263B2 (en) * 2005-04-14 2009-02-24 Halliburton Energy Services, Inc. Control system design for a mixing system with multiple inputs
US7308379B2 (en) * 2005-04-14 2007-12-11 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for estimating density of a material in a mixing process
US7353874B2 (en) * 2005-04-14 2008-04-08 Halliburton Energy Services, Inc. Method for servicing a well bore using a mixing control system
US20070002679A1 (en) * 2005-07-01 2007-01-04 Sharma Vinayak G Liquid proportioning system
EP1745840A1 (en) * 2005-07-22 2007-01-24 Services Petroliers Schlumberger Apparatus and method for mixing a liquid material and a flowable powdery material to obtain a slurry
US20110235460A1 (en) * 2005-07-22 2011-09-29 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus to optimize the mixing process
US7357181B2 (en) * 2005-09-20 2008-04-15 Halliburton Energy Services, Inc. Apparatus for autofill deactivation of float equipment and method of reverse cementing
US20070089678A1 (en) * 2005-10-21 2007-04-26 Petstages, Inc. Pet feeding apparatus having adjustable elevation
US7533729B2 (en) * 2005-11-01 2009-05-19 Halliburton Energy Services, Inc. Reverse cementing float equipment
GB2432903B (en) * 2005-12-02 2008-02-13 Schlumberger Holdings Blending system for solid/fluids mixtures
US7392840B2 (en) * 2005-12-20 2008-07-01 Halliburton Energy Services, Inc. Method and means to seal the casing-by-casing annulus at the surface for reverse circulation cement jobs
US20070153624A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 Dykstra Jason D Systems for determining a volumetric ratio of a material to the total materials in a mixing vessel
US7561943B2 (en) * 2005-12-30 2009-07-14 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for volumetrically controlling a mixing apparatus
US7567856B2 (en) * 2005-12-30 2009-07-28 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for determining a volumetric ratio of a material to the total materials in a mixing vessel
US20070171765A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-26 Dykstra Jason D Systems for volumetrically controlling a mixing apparatus
JP4410195B2 (ja) * 2006-01-06 2010-02-03 株式会社東芝 半導体装置及びその製造方法
US20070201305A1 (en) * 2006-02-27 2007-08-30 Halliburton Energy Services, Inc. Method and apparatus for centralized proppant storage and metering
EP2010460A4 (en) 2006-03-29 2011-09-14 Zeobond Res Pty Ltd DRY MIXING CEMENT COMPOSITION, METHODS AND SYSTEMS COMPRISING SAID COMPOSITION
FR2900088B1 (fr) * 2006-04-20 2010-09-24 Europ Equipement Centrale a beton
US8328409B2 (en) * 2006-05-11 2012-12-11 Rineco Chemical Industries, Inc. Method and device for agitation of tank-stored material
US7464757B2 (en) * 2006-06-16 2008-12-16 Schlumberger Technology Corporation Method for continuously batch mixing a cement slurry
US8622608B2 (en) * 2006-08-23 2014-01-07 M-I L.L.C. Process for mixing wellbore fluids
US7597146B2 (en) * 2006-10-06 2009-10-06 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and apparatus for completion of well bores
WO2008044017A2 (en) * 2006-10-10 2008-04-17 Halliburton Energy Services,Inc. Process control architecture with hydrodynamic correction
US7533728B2 (en) 2007-01-04 2009-05-19 Halliburton Energy Services, Inc. Ball operated back pressure valve
US20080196889A1 (en) * 2007-02-15 2008-08-21 Daniel Bour Reverse Circulation Cementing Valve
US8550690B2 (en) * 2007-04-13 2013-10-08 Construction Research & Technology Gmbh Method and device for dispensing liquids
KR20080098951A (ko) * 2007-05-08 2008-11-12 한국지질자원연구원 조립입자를 포함하는 시료의 입도 분포 측정을 위한시료순환기
US20080298163A1 (en) * 2007-06-01 2008-12-04 Jean-Louis Pessin Vibration Assisted Mixer
US7654324B2 (en) * 2007-07-16 2010-02-02 Halliburton Energy Services, Inc. Reverse-circulation cementing of surface casing
US20090107676A1 (en) * 2007-10-26 2009-04-30 Saunders James P Methods of Cementing in Subterranean Formations
WO2009065858A1 (en) * 2007-11-19 2009-05-28 M-I Swaco Norge As Wellbore fluid mixing system
US20090157329A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-18 Glenn Weightman Determining Solid Content Concentration in a Fluid Stream
US7775106B2 (en) * 2008-02-01 2010-08-17 Schlumberger Technology Corporation Non-contact radar based level measurement device
US8251570B2 (en) * 2008-08-25 2012-08-28 Baker Hughes Incorporated Method for blending of concentrations for dilution on the fly
US8132463B2 (en) * 2008-12-18 2012-03-13 Cameron International Corporation Method and apparatus for detecting voids in a pipe
CA2649197A1 (en) * 2008-12-24 2010-06-24 Gasfrac Energy Services Inc. Proppant control in an lpg frac system
US8177411B2 (en) * 2009-01-08 2012-05-15 Halliburton Energy Services Inc. Mixer system controlled based on density inferred from sensed mixing tub weight
US10264029B2 (en) 2009-10-30 2019-04-16 Time Warner Cable Enterprises Llc Methods and apparatus for packetized content delivery over a content delivery network
ES2338093B1 (es) * 2009-11-26 2011-05-31 Cavosa, Obras Y Proyectos, S.A. Dispositivo de mezclado de productos.
US20110127034A1 (en) * 2009-11-30 2011-06-02 Schlumberger Technology Corporation Preparation of setting slurries
KR101162239B1 (ko) * 2010-03-17 2012-07-04 김성호 제작과 설치 및 운전비용을 절감시키기 위한 콘크리트 혼합장치
US8596354B2 (en) 2010-04-02 2013-12-03 Schlumberger Technology Corporation Detection of tracers used in hydrocarbon wells
WO2011160199A1 (en) * 2010-06-21 2011-12-29 Gasfrac Energy Services Inc. Proppant control in an lpg frac system
GB201101075D0 (en) * 2011-01-21 2011-03-09 Labminds Ltd Automated solution dispenser
US9670809B2 (en) 2011-11-29 2017-06-06 Corning Incorporated Apparatus and method for skinning articles
US9254583B2 (en) 2012-01-23 2016-02-09 Quipip, Llc Systems, methods and apparatus for providing comparative statistical information for a plurality of production facilities in a closed-loop production management system
US9836801B2 (en) 2012-01-23 2017-12-05 Quipip, Llc Systems, methods and apparatus for providing comparative statistical information in a graphical format for a plurality of markets using a closed-loop production management system
CN104661737B (zh) * 2012-07-18 2019-05-28 莱伯曼兹有限公司 自动化溶液分配器
US9752389B2 (en) 2012-08-13 2017-09-05 Schlumberger Technology Corporation System and method for delivery of oilfield materials
CN102979468B (zh) * 2012-12-28 2016-01-06 中国石油化工股份有限公司 一种带计量装置的灌浆系统
WO2014144206A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Weatherford/Lamb, Inc. Direct slurry weight sensor for well operation mixing process
BR112015031411A2 (pt) * 2013-08-06 2017-07-25 Halliburton Energy Services Inc método para proporcionar isolamento zonal de formações subterrâneas
US10633174B2 (en) 2013-08-08 2020-04-28 Schlumberger Technology Corporation Mobile oilfield materialtransfer unit
US10150612B2 (en) 2013-08-09 2018-12-11 Schlumberger Technology Corporation System and method for delivery of oilfield materials
US20150060044A1 (en) * 2013-08-30 2015-03-05 William Scharmach Control system and apparatus for delivery of a non-aqueous fracturing fluid
RU2652591C2 (ru) * 2013-08-30 2018-04-27 Праксайр Текнолоджи, Инк. Система регулирования и установка для доставки неводной текучей среды гидроразрыва
US9239296B2 (en) 2014-03-18 2016-01-19 Corning Incorporated Skinning of ceramic honeycomb bodies
US10611051B2 (en) 2013-10-15 2020-04-07 Corning Incorporated Systems and methods for skinning articles
WO2015094323A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 Halliburton Energy Services, Inc. Method and apparatus for improving mixing of cement slurry
US10184928B2 (en) 2014-01-29 2019-01-22 Quipip, Llc Measuring device, systems, and methods for obtaining data relating to condition and performance of concrete mixtures
US10137420B2 (en) 2014-02-27 2018-11-27 Schlumberger Technology Corporation Mixing apparatus with stator and method
US11453146B2 (en) 2014-02-27 2022-09-27 Schlumberger Technology Corporation Hydration systems and methods
US11819810B2 (en) 2014-02-27 2023-11-21 Schlumberger Technology Corporation Mixing apparatus with flush line and method
CN103912258B (zh) * 2014-04-02 2016-05-04 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 一种控制交联剂的机构
CA2948002C (en) * 2014-05-12 2023-03-28 Schlumberger Canada Limited Hydration systems and methods
US10551819B2 (en) 2014-12-11 2020-02-04 Schlumberger Technology Corporation Automated multi-silo aggregate management
CN104481435A (zh) * 2014-12-16 2015-04-01 四机赛瓦石油钻采设备有限公司 一种批量式液体剂添加系统及其加液方法
EP3254165B1 (en) 2015-02-06 2021-04-28 LabMinds Ltd Automated solution dispenser
EP3078413A1 (en) * 2015-03-27 2016-10-12 Uniflex Co., Ltd. Mixing capacity measuring device
AU2015393947A1 (en) 2015-05-07 2017-05-18 Halliburton Energy Services, Inc. Container bulk material delivery system
CN104857888A (zh) * 2015-05-20 2015-08-26 卓达新材料科技集团有限公司 一种自动配料系统
AU2015402766A1 (en) 2015-07-22 2017-05-18 Halliburton Energy Services, Inc. Mobile support structure for bulk material containers
US10569242B2 (en) 2015-07-22 2020-02-25 Halliburton Energy Services, Inc. Blender unit with integrated container support frame
WO2017023587A1 (en) * 2015-08-04 2017-02-09 Quipip, Llc Devices, systems, methods and apparatus for obtaining, presenting and using comparative performance data for batches produced in a production facility
US11203495B2 (en) 2015-11-25 2021-12-21 Halliburton Energy Services, Inc. Sequencing bulk material containers for continuous material usage
AU2015417390B2 (en) * 2015-12-15 2021-10-14 Halliburton Energy Services, Inc. Cement supply control systems and methods
WO2017111968A1 (en) 2015-12-22 2017-06-29 Halliburton Energy Services, Inc. System and method for determining slurry sand concentration and continuous calibration of metering mechanisms for transferring same
US10087709B2 (en) 2016-02-26 2018-10-02 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Well cementing methods and apparatuses
US10589238B2 (en) 2016-03-14 2020-03-17 Schlumberger Technology Corporation Mixing system for cement and fluids
US11192074B2 (en) * 2016-03-15 2021-12-07 Halliburton Energy Services, Inc. Mulling device and method for treating bulk material released from portable containers
WO2017164880A1 (en) 2016-03-24 2017-09-28 Halliburton Energy Services, Inc. Fluid management system for producing treatment fluid using containerized fluid additives
CA3007354C (en) 2016-03-31 2020-06-02 Halliburton Energy Services, Inc. Loading and unloading of bulk material containers for on site blending
CA3014878C (en) 2016-05-24 2021-04-13 Halliburton Energy Services, Inc. Containerized system for mixing dry additives with bulk material
WO2018017090A1 (en) 2016-07-21 2018-01-25 Haliburton Energy Services, Inc Bulk material handling system for reduced dust, noise, and emissions
WO2018022064A1 (en) 2016-07-28 2018-02-01 Halliburton Energy Services, Inc. Modular bulk material container
WO2018034641A1 (en) 2016-08-15 2018-02-22 Halliburton Energy Services, Inc. Vacuum particulate recovery systems for bulk material containers
US11186454B2 (en) 2016-08-24 2021-11-30 Halliburton Energy Services, Inc. Dust control systems for discharge of bulk material
US11066259B2 (en) 2016-08-24 2021-07-20 Halliburton Energy Services, Inc. Dust control systems for bulk material containers
US11186318B2 (en) 2016-12-02 2021-11-30 Halliburton Energy Services, Inc. Transportation trailer with space frame
CN106861485A (zh) * 2017-03-03 2017-06-20 吉姆西半导体科技（无锡）有限公司 化学药液供给系统和供给方法
CN107505020A (zh) * 2017-09-28 2017-12-22 青岛软控机电工程有限公司 活塞体积式物料计量系统
WO2019112570A1 (en) 2017-12-05 2019-06-13 Halliburton Energy Services, Inc. Loading and unloading of material containers
CN110142870A (zh) * 2018-02-12 2019-08-20 三川德青工程机械有限公司 自动配比制浆系统及方法
CN109078900B (zh) * 2018-09-10 2020-07-14 中国石油化工集团有限公司 一种固井车管路清洗流程
CN109569419B (zh) * 2018-12-28 2021-05-11 象山华民汽车配件有限公司 一种利用重力离心瞬间断层的汽车轮胎下料承接设备
CN109834838B (zh) * 2019-03-08 2021-02-23 山东大学 一种浆液自动化制备系统及其制备方法
US11821284B2 (en) * 2019-05-17 2023-11-21 Schlumberger Technology Corporation Automated cementing method and system
CN110385085A (zh) * 2019-07-31 2019-10-29 洛阳绿潮环保科技有限公司 一种通过智能注控实现在线调合多牌号液压油的方法
US11845046B2 (en) 2019-10-08 2023-12-19 Industrial Dielectrics, Inc. Mixing system and method of using the same
CN111781097B (zh) * 2020-07-27 2023-02-24 路德环境科技股份有限公司 一种基于凝胶指数的泥浆固化配料试验定量分析方法
CN112191187A (zh) * 2020-09-10 2021-01-08 翔天菌业集团股份有限公司 一种可精确配比的食用菌菌棒原料搅拌机及使用方法
CN112895140B (zh) * 2021-01-22 2022-03-08 中联重科股份有限公司 搅拌主机
WO2022183192A1 (en) * 2021-02-23 2022-09-01 SonDance Solutions LLC Methods and systems to control percent solids in conveyance pipe
US11939862B2 (en) 2021-09-27 2024-03-26 Halliburton Energy Services, Inc. Cementing unit power on self test
US11643908B1 (en) 2021-11-04 2023-05-09 Halliburton Energy Services, Inc. Automated configuration of pumping equipment
US11852134B2 (en) 2021-11-04 2023-12-26 Halliburton Energy Services, Inc. Automated mix water test
US20230151727A1 (en) * 2021-11-17 2023-05-18 Halliburton Energy Services, Inc. Predictive pump maintenance based upon utilization and operating conditions
CN115090204A (zh) * 2022-06-08 2022-09-23 齐齐哈尔市茂尔农业有限公司 一种硫酸钾生产用原料科学配比添加装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3379421A (en) * 1966-12-14 1968-04-23 Westinghouse Electric Corp Control of material processing device
GB2057166B (en) * 1979-08-24 1983-06-02 Wimpey Lab Ltd Slurry-producing apparatus
US4353482A (en) 1980-01-23 1982-10-12 Halliburton Company Additive metering control system
US4397561A (en) * 1981-05-11 1983-08-09 William A. Strong Slurry production system
JPS58152715A (ja) 1982-03-05 1983-09-10 Hitachi Ltd スラリ−濃度の自動制御装置
US4475818A (en) * 1983-08-25 1984-10-09 Bialkowski Wojciech L Asphalt coating mix automatic limestone control
US4779186A (en) * 1986-12-24 1988-10-18 Halliburton Company Automatic density control system for blending operation
NL8700131A (nl) * 1987-01-20 1988-08-16 Frederik Christiaan Blees Werkwijze en inrichting voor het bereiden van betonspecie.
US4896968A (en) * 1987-04-15 1990-01-30 Atlantic Richfield Company Cement storage and mixing system
US5018868A (en) * 1987-04-15 1991-05-28 Atlantic Richfield Company Cement storage and mixing system
US4764019A (en) * 1987-09-01 1988-08-16 Hughes Tool Company Method and apparatus for mixing dry particulate material with a liquid
US4886367A (en) * 1988-05-27 1989-12-12 Halliburton Company Apparatus for adding a selected additive into a mixture
US4863277A (en) * 1988-12-22 1989-09-05 Vigoro Industries, Inc. Automated batch blending system for liquid fertilizer
US5012589A (en) 1989-06-16 1991-05-07 Magnetrol International Displacement servo gauge
US5775803A (en) 1989-08-02 1998-07-07 Stewart & Stevenson Services, Inc. Automatic cementing system with improved density control
US5522459A (en) 1993-06-03 1996-06-04 Halliburton Company Continuous multi-component slurrying process at oil or gas well
DE4434264C2 (de) 1994-09-24 1998-07-30 Volker Dipl Ing Teuchert Verfahren zur automatischen Prüfung und Einhaltung der Dosiergenauigkeit von Mehrkomponenten-Dosieranlagen
US5590976A (en) * 1995-05-30 1997-01-07 Akzo Nobel Ashpalt Applications, Inc. Mobile paving system using an aggregate moisture sensor and method of operation
US5653533A (en) * 1995-11-13 1997-08-05 Abc Techcorp. Apparatus and method for introducing liquid additives into a concrete mix
US6491421B2 (en) * 2000-11-29 2002-12-10 Schlumberger Technology Corporation Fluid mixing system

Also Published As

Publication number Publication date
BR0115636A (pt) 2003-09-23
AU2302902A (en) 2002-06-11
US20040100858A1 (en) 2004-05-27
US7226203B2 (en) 2007-06-05
US7056008B2 (en) 2006-06-06
WO2002044517A1 (en) 2002-06-06
NO20032446D0 (no) 2003-05-28
NO20032446L (no) 2003-05-28
DE60105852D1 (en) 2004-10-28
US20030072208A1 (en) 2003-04-17
CA2429292C (en) 2009-07-14
AU2002223029B2 (en) 2007-06-21
DE60105852T8 (de) 2006-04-27
US20020093875A1 (en) 2002-07-18
OA12415A (en) 2006-04-18
DE60105852T2 (de) 2006-02-02
US20060221762A1 (en) 2006-10-05
CN1256500C (zh) 2006-05-17
EP1356188A1 (en) 2003-10-29
EP1356188B1 (en) 2004-09-22
EG23123A (en) 2004-04-28
EA200300616A1 (ru) 2003-10-30
CN1484730A (zh) 2004-03-24
US6786629B2 (en) 2004-09-07
MXPA03004660A (es) 2003-09-04
CA2429292A1 (en) 2002-06-06
DK1356188T3 (da) 2005-01-31
US6491421B2 (en) 2002-12-10
AR031355A1 (es) 2003-09-17
NO329657B1 (no) 2010-11-22
BR0115636B1 (pt) 2008-11-18
ATE277271T1 (de) 2004-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA004368B1 (ru) Система для смешивания текучей среды
AU2002223029A1 (en) Fluid mixing system
CA2653553C (en) A method for continuously batch mixing a cement slurry
DE602004014015D1 (de) Gravimetrischer und volumetrischer kombinatinosspender für mehrere fluide und verfahren
NO302984B1 (no) Anordning og fremgangsmåte for sammenblanding eller homogenisering av en förste væske og en andre væske eller gass, samt anvendelse derav
WO2006048599A1 (en) System and method for forming a slurry
CN108169067A (zh) 混凝土废浆浓度检测装置
Mount A serial-dilution apparatus for continuous delivery of various concentrations of materials in water
US20030161211A1 (en) Control system and method for forming slurries
US20080142414A1 (en) Method For the Optimalization of the Supply of Chemicals
CN102921323A (zh) 一种乳化液配比及浓度检测装置
RU78516U1 (ru) Система автоматического регулирования подачи жидких химических реагентов в продуктопровод
RU2519236C1 (ru) Способ для определения параметров нефтегазоводяного потока
RU129554U1 (ru) Устройство для определения параметров нефтегазоводяного потока
RU108801U1 (ru) Устройство для измерения дебита нефтяных скважин
JPH09241638A (ja) セメントミルク製造方法及び製造装置
US20220397920A1 (en) Methods and systems for precision dosing of fluid systems
RU2640664C1 (ru) Система дозирования жидкой присадки в поток топлива
SU1715924A1 (ru) Установка дл непрерывного дозировани битумных материалов
CN111119849A (zh) 基于多频科氏原理的井口计量装置
RU2308700C2 (ru) Определение количества расклинивающего наполнителя, добавленного в жидкость для гидроразрыва, с использованием кориолисового расходомера
JP2854516B2 (ja) 高粘性流動物用流量計
CS216323B1 (cs) Jednoduché zařízení pro přesné odměřování dávkovaných tekutých chemických přísad do záměsové vody při výrobě stavebních směsí

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG MD TJ

QB4A Registration of a licence in a contracting state
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ KZ TM RU