EA001497B1 - Вальцовый станок - Google Patents
Вальцовый станок Download PDFInfo
- Publication number
- EA001497B1 EA001497B1 EA200000610A EA200000610A EA001497B1 EA 001497 B1 EA001497 B1 EA 001497B1 EA 200000610 A EA200000610 A EA 200000610A EA 200000610 A EA200000610 A EA 200000610A EA 001497 B1 EA001497 B1 EA 001497B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- rollers
- roller
- tension
- pulley
- roller mill
- Prior art date
Links
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000007363 regulatory process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/286—Feeding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к вальцовому станку для размола зерна и т.п., содержащему передачу с помощью ремней (9) для реализации разных скоростей вращения. При этом обеспечивается равномерное натяжение ремней (9) и тем самым одинаковый режим работы ремней (9). Это достигается благодаря тому, что шкив (18) натяжного ролика (8) имеет отдельно регулируемые участки (14, 15).
Description
Изобретение относится к вальцовому станку для размола зерна в муку, крупку, дунет и т.д. Оно относится, в частности, к передаче в таких вальцовых станках, содержащих, по меньшей мере, одну пару вальцов с рифлеными или гладкими вальцами.
Вальцовые станки для размола зерна содержат в большинстве случаев две или четыре пары вальцов, как это описано, например, в ΌΕС-2730166 или в ЕР-В-334919. Вальцы пары вальцов вращаются в противоположных направлениях с различной скоростью вращения для обеспечения размельчения и размола зерен. Зазор между вальцами можно обычно изменять.
Обычно более быстро вращающийся вальц приводится во вращение, и он через передачу соединен с более медленно вращающимся вальцом. Конструктивно такую передачу реализуют в виде зубчатой передачи, которую однако необходимо смазывать, которая создает высокий уровень шума и требует сменных колес для согласования с очень различными условиями помола. Поэтому уже длительное время предпринимаются попытки устранить эти недостатки зубчатой передачи за счет применения гладких или профильных ремней. Наряду с решениями, использующими У-образные клиновые ремни, предлагаются решения с использованием ремней с двусторонним зубчатым профилем (например, согласно патенту США № 3338107) или многоклиновыми зубчатыми ремнями (например, ΤΙΜΙΝΟ-νΕΕ). Так, например, в выложенной заявке ΌΕ 1107033 описан комбинированный клиновой и зубчатый ремень с одной зубчатой и с одной клиновой стороной ремня, который проходит между тремя зубчатыми ременными шкивами и который еще приводит во вращение наружный клиноременный шкив.
Аналогичное решение описано в ΌΕ-Α3304832 для вальцовой мельницы. Двусторонний зубчатый ремень проходит вокруг ременных шкивов вальцов и затем вокруг зубчатого ременного шкива привода, а также вокруг холостого шкива.
Из ΟΒ-Α-1460628 очевиден ременный привод для переменных скоростей с регулируемым отклоняющимся шкивом для двух ремней с возможностью перемещения по салазкам кронштейна. Выравнивание неточностей кронштейна возможно при корректировке эксцентрика на оси вращения.
Известна также другая передача с зубчатым ремнем с применением клино-зубчатых ремней, согласно ΙΤΡ8 1198054 и ЕР-В-425626, соответственно, ΑΟ-Α-90/14165. В последнем описан вальцовый станок, содержащий, по меньшей мере, одну пару вальцов, причем вал вальца, вращающегося медленнее, имеет шкив, снабженный зубьями с проходящими параллельно оси канавками и содержащий приводное устройство, которое с помощью третьего приводного шкива, установленного с возможно стью изменения его положения, удерживается в натяжении. Возможность перемещения всего шкива реализована с помощью регулировочных винтов или эксцентриков.
Вальц, вращающийся быстрее также снабжен шкивом, снабженным зубьями с канавками, которые однако расположены перпендикулярно к оси вала. Само приводное устройство представляет собой профилированный снаружи и изнутри ремень, который входит в соответствующее зацепление с профилями трех шкивов, т.е. с одним зубчатым или клиновым профилем.
Для передачи больших мощностей шкивы выполнены настолько широкими, что обычно накладывают три параллельных ремня. Эти три ремня, согласно вышеназванному уровню техники, натягиваются совместно, а изнашиваются по-разному. Равномерное натяжение является очень сложным и не совсем возможным. Предварительный отбор и измерение ремней также не устраняет эту проблему.
Поэтому в основу изобретения положена задача создать такой вальцовый станок, с помощью которого максимально устраняются указанные недостатки и обеспечивается равномерное натяжение отдельных ремней и тем самым равномерный износ.
Проведенные заявителем исследования показали, что на основании неизбежно возникающих в процессе работы упругих деформаций измельчающих вальцов сначала изнашивается внутренний ремень, соответственно, внутренняя часть ремня. Это приводит к тому, что любой отбор и измерения ремней, по меньшей мере, частично неэффективны. Более важным является учет этих разных условий износа. Поэтому, согласно изобретению, один ременный шкив (натяжной шкив) выполнен разъемным, для того чтобы иметь возможность по отдельности натягивать ремни. Предпочтительно выполнять этот ременный шкив разъемным из двух частей.
Дальнейшие исследования заявителя показали, что принятые максимальные передаваемые мощности на практике не достигаются и поэтому в обычных случаях нет необходимости применять три или более ремней. Одновременно это упрощает процесс регулирования.
Ниже приводится подробное описание изобретения на примере выполнения со ссылками на чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 - схематичный вид передачи между вальцами;
фиг. 2 - передача в вальцпакете;
фиг. 3 - натяжной ролик (частичный разрез).
Четырехвальцовый станок 1 с корпусом 2, как он описан, например, в ΌΕ-^2730166, содержит наряду с не изображенными здесь устройствами подачи и отвода размалываемого материала, наряду с прочим, две пары горизонтально установленных вальцов 3, 3', 4, 4', которые на своих концах снабжены одним шкивом 5 и вторым шкивом 6. Зазор между вальцами пары вальцов 3, 4, соответственно, 3', 4' можно изменять с помощью привода или с помощью ручного регулятора 7. Кроме того предусмотрен отклоняющий, соответственно, натяжной ролик 8 с натяжным шкивом 18. Два профилированных с обеих сторон обычных ремня 9 проходят по шкивам 5, 6 и натяжному шкиву 18. Ремни 9 имеют предпочтительно внутреннюю сторону с многоклиновым профилем в продольном направлении, а на наружной стороне - зубчатый профиль поперек продольного направления.
Кроме того, натяжной шкив 1 8 натяжного ролика 8 имеет регулируемые по отдельности участки 14, 15, причем внутренний участок 14 регулируется с помощью винта 13, а наружный участок 15 - с помощью эксцентрика 19. Эксцентрик 1 9 фиксируется с помощью гайки 1 7. Винт 16 фиксирует вал. Таким образом, для каждого ремня 9 можно оптимизировать натяжение и тем самым обеспечить равномерную передачу, соответственно, равномерную передачу крутящего момента, соответственно, также равномерный износ. Участки 14, 15 опираются предпочтительно на подшипники 20 качения.
Применение двух ремней 9 позволяет осуществлять хорошее согласование со всеми рабочими условиями.
Вальцы 3, 4, соответственно 3', 4' одной пары расположены в одном так называемом вальцпакете, как он описан в ЭЕ-С-2730166. Вальцы установлены в опорных корпусах 1 0, 1 0', причем опорный корпус 1 0' соединен с рамной опорой 11. Этот вальцпакет (здесь не изображено) расположен на основании корпуса 2. Устройство 1 2 регулирования рабочего зазора между вальцами выполнено одновременно как устройство для защиты от посторонних предметов и перегрузок.
В таком вальцовом станке 1 , который используют прежде всего в мукомольном производстве, вальцы одной пары вращаются с разной скоростью вращения при заданном рабочем зазоре между вальцами. Таким образом, на размалываемый материал оказывается не только давление, но также действие трения и сдвига. Не изображенный главный привод на одной стороне вальцового станка 1 приводит непосредственно во вращение оба вальца пар, обычно быстро вращающиеся вальцы 4, 4'. Медленно вращающиеся вальцы 3, 3' в процессе помола через продукт увлекаются быстро вращающимися вальцами 4, 4'. Для обеспечения разных скоростей вращения используют передачу (ремни 9) с различными диаметрами шкивов. Так как вальцы пары вращаются в противоположных направлениях, то первый шкив 5 должен быть расположен снаружи ремня/ремней 9. Вследствие возможности регулирования рабочего зазора между вальцами (и тем самым расстояния между осями вальцов) необходимо предусмотреть натяжной ролик 8. В соответствии с этим, шкив 5 снабжен зубчатым профилем, параллельным оси вальца 3 (3'). Второй шкив 6 и натяжной шкив 1 8 имеют наоборот плоский профиль или клиновидный профиль в периферийном направлении, соответственно, зубчатый профиль, перпендикулярный оси вальца 4 (4'). Профили ремней и шкивов согласованы друг с другом. Между первым шкивом 5 и ремнем 9 существует геометрическое замыкание, а между ремнем 9 и шкивом 6, соответственно, натяжным шкивом 1 8 - фрикционное, соответственно, силовое замыкание.
Аналогичным образом такое расположение может быть распространено на другую пару вальцов, а также на восьмивальцовый станок, согласно ЕР-В-334919. Изобретение не ограничивается представленным вариантом выполнения.
Перечень позиций
- Вальцовый станок;
- корпус;
- вальц;
3' - вальц;
- вальц;
4' - вальц;
- шкив;
- шкив;
- ручной регулятор;
- натяжной ролик;
- ремень;
- опорный корпус;
0' - опорный корпус;
- рамная опора;
- регулятор зазора между валками;
3 - винт;
- участок;
5 - участок;
6 - винт;
- гайка;
8 - натяжной шкив;
9 - эксцентрик;
- подшипник качения.
Claims (3)
1. Вальцовый станок для размола зерна и т.п. в муку, крупку, дунет и т.д, содержащий установленные в корпусе (2) пары вальцов (3, 4; 3', 4'), которые соединены с устройствами подачи и отвода размалываемого материала, а также с устройствами для регулирования рабочего зазора между вальцами, причем вращающиеся с большей скоростью вальцы (4, 4') пар вальцов приводятся во вращение непосредственно от привода, а вращающиеся с меньшей скоростью вальцы (3, 3') с помощью передачи, в частности, ремней (9) вынуждены вращаться с отличной скоростью вращения, и при этом эта передача содержит еще направляющий, соответственно, натяжной ролик (8) с натяжным шкивом (18) так, что ремень/ремни (9) проходит/проходят по натяжному шкиву (18) и второму шкиву (6) бо5 лее чем на 180°, и по первому шкиву (5), напротив, обратной стороной меньше чем на 180°, а натяжной шкив (18) установлен с возможностью регулирования, отличающийся тем, что натяжной шкив (18) имеет два участка (14, 15), которые имеют средства (13, 17, 19) для раздельного регулирования/натяжения участков (14, 15).
2. Вальцовый станок по п.1, отличающийся тем, что вальцовый станок (1) выполнен как четырехвальцовый или восьмивальцовый станок.
3. Вальцовый станок по п.1, отличающийся тем, что наружный участок (15) выполнен с возможностью регулирования с помощью эксцентрика (1 9).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19753958A DE19753958A1 (de) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | Walzenstuhl |
PCT/CH1998/000352 WO1999029430A1 (de) | 1997-12-05 | 1998-08-19 | Walzenstuhl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200000610A1 EA200000610A1 (ru) | 2000-12-25 |
EA001497B1 true EA001497B1 (ru) | 2001-04-23 |
Family
ID=7850832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200000610A EA001497B1 (ru) | 1997-12-05 | 1998-08-19 | Вальцовый станок |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6347755B1 (ru) |
EP (1) | EP1035923B1 (ru) |
JP (1) | JP2002500084A (ru) |
KR (1) | KR100549807B1 (ru) |
CN (1) | CN1103249C (ru) |
AT (1) | ATE203190T1 (ru) |
AU (1) | AU8621498A (ru) |
CZ (1) | CZ296686B6 (ru) |
DE (2) | DE19753958A1 (ru) |
EA (1) | EA001497B1 (ru) |
PL (1) | PL341646A1 (ru) |
PT (1) | PT1035923E (ru) |
TR (1) | TR200001573T2 (ru) |
UA (1) | UA54569C2 (ru) |
WO (1) | WO1999029430A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4502094B2 (ja) * | 2000-05-11 | 2010-07-14 | 株式会社サタケ | 粉砕ロール装置 |
RU2480285C1 (ru) * | 2011-10-25 | 2013-04-27 | Владимир Альбертович Геер | Плющилка зерна |
CN108543570A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-18 | 河北苹乐面粉机械集团有限公司 | 一种用于辊式磨粉机喂料辊的驱动装置 |
IT202100012893A1 (it) | 2021-05-19 | 2022-11-19 | V Project S R L | Macchina per la macinazione di prodotti alimentari |
TR2021013915A2 (tr) * | 2021-09-04 | 2021-09-21 | Degirmencioglu Makina Sanayi Ve Ticaret Ltd Sirketi | Tahıl öğütme makinesi |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2086659A (en) * | 1932-01-09 | 1937-07-13 | Jeffrey Mfg Co | Power transmission means |
GB1460628A (en) * | 1974-05-30 | 1977-01-06 | Clayson Nv | Belt variators |
GB2115722A (en) * | 1982-02-20 | 1983-09-14 | Simon Ltd Henry | A rollermill |
WO1990014165A1 (en) * | 1989-05-19 | 1990-11-29 | Ocrim S.P.A. | Roller mill device |
US5566902A (en) * | 1995-05-12 | 1996-10-22 | California Pellet Mill Company | Roll arrangement for a milling machine, and an inter-roll drive therefor |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1107033B (de) | 1958-02-07 | 1961-05-18 | Amos Earle Carle | Kombinierter Keil- und Zahnriemen |
US3338107A (en) | 1965-02-15 | 1967-08-29 | Kiekhaefer Corp | Positive drive system |
DE2730166C3 (de) | 1976-07-16 | 1994-05-11 | Buehler Ag | Walzenstuhl für die Vermahlung und Schrotung von Getreide |
DE3304832A1 (de) * | 1982-02-20 | 1983-09-01 | Henry Simon Ltd., Stockport, Cheshire | Walzenmuehle |
ES2012555A6 (es) | 1987-10-06 | 1990-04-01 | Buehler Ag Geb | Procedimiento, molino de cilindros e instalacion para la fabricacion de productos de molienda de cereales. |
US5527500A (en) | 1994-06-02 | 1996-06-18 | The Tensar Corporation | Method of forming a framed panel utilizing tensioning by heat shrinking |
-
1997
- 1997-12-05 DE DE19753958A patent/DE19753958A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-08-19 KR KR1020007004278A patent/KR100549807B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-08-19 PL PL98341646A patent/PL341646A1/xx unknown
- 1998-08-19 AT AT98937388T patent/ATE203190T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-08-19 US US09/555,645 patent/US6347755B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-19 CN CN98811861A patent/CN1103249C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-19 DE DE59801056T patent/DE59801056D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-19 PT PT81400249T patent/PT1035923E/pt unknown
- 1998-08-19 EP EP98937388A patent/EP1035923B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-19 UA UA2000063809A patent/UA54569C2/ru unknown
- 1998-08-19 AU AU86214/98A patent/AU8621498A/en not_active Abandoned
- 1998-08-19 WO PCT/CH1998/000352 patent/WO1999029430A1/de active IP Right Grant
- 1998-08-19 CZ CZ20001006A patent/CZ296686B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-08-19 EA EA200000610A patent/EA001497B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-08-19 TR TR2000/01573T patent/TR200001573T2/xx unknown
- 1998-08-19 JP JP2000524079A patent/JP2002500084A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2086659A (en) * | 1932-01-09 | 1937-07-13 | Jeffrey Mfg Co | Power transmission means |
GB1460628A (en) * | 1974-05-30 | 1977-01-06 | Clayson Nv | Belt variators |
GB2115722A (en) * | 1982-02-20 | 1983-09-14 | Simon Ltd Henry | A rollermill |
WO1990014165A1 (en) * | 1989-05-19 | 1990-11-29 | Ocrim S.P.A. | Roller mill device |
US5566902A (en) * | 1995-05-12 | 1996-10-22 | California Pellet Mill Company | Roll arrangement for a milling machine, and an inter-roll drive therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TR200001573T2 (tr) | 2000-11-21 |
UA54569C2 (ru) | 2003-03-17 |
PL341646A1 (en) | 2001-04-23 |
CZ20001006A3 (cs) | 2000-08-16 |
EP1035923A1 (de) | 2000-09-20 |
EP1035923B1 (de) | 2001-07-18 |
AU8621498A (en) | 1999-06-28 |
DE19753958A1 (de) | 1999-06-10 |
KR100549807B1 (ko) | 2006-02-08 |
ATE203190T1 (de) | 2001-08-15 |
CN1280523A (zh) | 2001-01-17 |
CZ296686B6 (cs) | 2006-05-17 |
PT1035923E (pt) | 2001-11-30 |
JP2002500084A (ja) | 2002-01-08 |
US6347755B1 (en) | 2002-02-19 |
WO1999029430A1 (de) | 1999-06-17 |
DE59801056D1 (de) | 2001-08-23 |
EA200000610A1 (ru) | 2000-12-25 |
KR20010031291A (ko) | 2001-04-16 |
CN1103249C (zh) | 2003-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7198557B2 (en) | Sanding machine incorporating multiple sanding motions | |
US4864775A (en) | Cross-belt sanding machine with oscillating platen means | |
US4651474A (en) | Wide belt sanding machine with platen oscillating means | |
EA001497B1 (ru) | Вальцовый станок | |
US4377260A (en) | Roller mill drive | |
US4634412A (en) | Belt connector device | |
EP0425626B1 (en) | Roller mill device | |
US6520439B1 (en) | Flaker mill having high efficiency drive | |
US6092749A (en) | Dual motor drive system | |
US1130365A (en) | Roller-mill. | |
US1355093A (en) | Grinding-machine | |
US2213445A (en) | Battery system of roller mills | |
EP0742049B1 (en) | Roll arrangement for a milling machine, and an inter-roll drive therefor | |
DE102006031620A1 (de) | Walzenstuhl | |
RU2060824C1 (ru) | Машина для шелушения зерна крупяных культур | |
US4470224A (en) | Veneer finishing machine | |
US3803769A (en) | Work feeder for a double disc grinder | |
US4478609A (en) | Veneer finishing machine | |
KR910000004Y1 (ko) | 현미기의 고무로울러 간격 유지장치 | |
KR200263394Y1 (ko) | 연삭기 | |
JP2916366B2 (ja) | サンディングマシン | |
RU2231385C2 (ru) | Машина для шелушения зерна крупяных культур | |
RU2009385C1 (ru) | Ременная многопоточная передача | |
RU13471U1 (ru) | Механизм межвальцевой передачи двухсекционного вальцевого станка | |
US4573583A (en) | Fruit sizer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KG MD TJ |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ TM RU |