EA000512B1 - Устройство и способ разделения веществ и проведения химических реакций для отделения летучих газов из материала, содержащего, по меньшей мере, одно летучее вещество - Google Patents

Устройство и способ разделения веществ и проведения химических реакций для отделения летучих газов из материала, содержащего, по меньшей мере, одно летучее вещество Download PDF

Info

Publication number
EA000512B1
EA000512B1 EA199800382A EA199800382A EA000512B1 EA 000512 B1 EA000512 B1 EA 000512B1 EA 199800382 A EA199800382 A EA 199800382A EA 199800382 A EA199800382 A EA 199800382A EA 000512 B1 EA000512 B1 EA 000512B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
retort
accordance
volatile
vessel
cooling
Prior art date
Application number
EA199800382A
Other languages
English (en)
Other versions
EA199800382A1 (ru
Inventor
Ренди Олбаф
Грегори Г. Хок
Original Assignee
Сепрэдайн Копэрейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сепрэдайн Копэрейшн filed Critical Сепрэдайн Копэрейшн
Publication of EA000512B1 publication Critical patent/EA000512B1/ru
Publication of EA199800382A1 publication Critical patent/EA199800382A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/08—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in rotating vessels; Atomisation on rotating discs
    • B01D3/085—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in rotating vessels; Atomisation on rotating discs using a rotary evaporator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/10—Vacuum distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
    • B01D5/0084—Feeding or collecting the cooling medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/28—Moving reactors, e.g. rotary drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/006—Processes utilising sub-atmospheric pressure; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/03—Pressure vessels, or vacuum vessels, having closure members or seals specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
    • B09C1/06—Reclamation of contaminated soil thermally
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/10—Rotary retorts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/024—Arrangements for gas-sealing the drum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/049—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis with provisions for working under increased or reduced pressure, with or without heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/006—Separating volatiles, e.g. recovering solvents from dryer exhaust gases
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04—Treating liquids
    • G21F9/06—Processing
    • G21F9/14—Processing by incineration; by calcination, e.g. desiccation
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G21F9/32—Processing by incineration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

Настоящее изобретение относится к устройствам, используемым для отделения летучих веществ от нелетучих, отделения летучих веществ друг от друга и проведения различных химических реакций.
Уровень техники
Для отделения летучих веществ от нелетучих ранее были предложены к применению и продолжают использоваться в настоящее время различные системы термической обработки. Например, для удаления из почвы и других твердых материалов таких веществ, как ртуть и летучие органические соединения, обычно используют установки для термической десорбции. Одна из ранее предложенных систем подобного рода описана в публикации WO 95/06505 патента на изобретение Устройство для очистки материалов, принадлежащего компании FRS Patented Technologies Ltd. В этом устройстве, являющимся аналогом настоящего изобретения, используется нагреваемый невращающийся сосуд, в котором во время работы устройства создается глубокое разрежение, составляющее 101,592 кПа (30 дюймов рт.ст.). В этом невращающемся устройстве глубокое разрежение служит для сокращения продолжительности обработки. Несмотря на широкую известность такой технологии, она имеет несколько недостатков и ограничений, преодолеваемых данным изобретением.
Во-первых, часто возникают ситуации, когда один или несколько компонентов исходного обрабатываемого материала и/или несколько подлежащих обработке веществ проявляют чувствительность к изменению температуры. Это означает, что одно или несколько из смешанных веществ разлагается с выделением нежелательных веществ и/или структура одного или нескольких компонентов исходного обрабатываемого материала изменяется таким образом, что это неблагоприятно влияет на последующую обработку или повторное использование. Поскольку в таких случаях могут использоваться ранее созданные устройства, использующие нагрев и разрежение, за счет вакуумирования точка кипения веществ понижается, а разделение химических реагентов - в зависимости от типа содержащихся компонентов - может протекать при температурах, ниже критических. Вместе с тем, такие ранее разработанные устройства не вращаются и поэтому являются системами малой производительности, работающими в периодическом режиме и требующими длительной выдержки обрабатываемых материалов.
В ранее созданных системах не предусмотрено использование вращения сосуда в сочетании с высокой температурой и значительным разрежением, что обусловлено проблематичностью герметизации горячего вращающегося сосуда при таких условиях. Из-за неэффективного уплотнения в реторту могут проникать неконтролируемые объемы воздуха, что приводит к увлечению газом твердых макрочастиц и выдвигает дополнительные требования к обработке отходящих газов. Для решения проблемы низкой интенсивности обработки материалов, характерной для ранее созданных систем, в настоящем изобретении предусмотрено использование нагреваемого вращающегося сосуда, работающего в условиях значительного разрежения.
Еще одна ранее предложенная система подобного рода, работающая с вращением, описана в публикации WO 93/08936 патента на изобретение Способ и устройство для удаления одного или нескольких загрязняющих веществ из сыпучего материала, принадлежащего компании Recycling Nederland B.V. В этих системах, аналогичных по назначению настоящему изобретению, используются нагреваемые вращающиеся сосуды, в которых во время работы создается разрежение менее 230 Па (3 мбар). В данной ранее созданной системе предусмотрена камера обработки, в которой разрежение создается вакуумным трубопроводом посредством промежуточного средства обработки пара. Камера обработки выполнена вращающейся, имеет конфигурацию барабана и закрыта барабанными щеками, снабженными поясами, расположенными между барабаном и его щеками. Уплотнения камеры обработки для выдерживания рабочих температур предпочтительно изготовлены из отожженной меди или титана. При меньших рабочих температурах, например до 500°С, используются эластомерные или асбестовые уплотнения.
Вращение повышает интенсивность обработки за счет улучшения теплопередачи в обрабатываемый материал, уменьшения до минимума длины пути улетучивающихся веществ к выходу из реторты, а также за счет сведения к минимуму вредного взаимодействия молекул летучих веществ и твердых макрочастиц, обусловленного их столкновением перед выходом из реторты. Однако при использовании высоких температур с целью более полного очищения материалов в такой ранее созданной системе необходимо использовать дорогостоящие уплотнения, способные выдерживать высокие температуры внутри сосуда, что, следовательно, приводит к еще большему удорожанию самой системы. Кроме того, такие уплотнения могут терять герметичность. Настоящее изобретение решает проблему герметизации нагреваемого вращающегося сосуда, в котором поддерживается значительное разрежение, путем применения вращающегося патрубка уникальной конструкции и уплотнения, устанавливаемого снаружи патрубка, что обеспечивает хорошее охлаждение уплотнения и поддержание его температуры ниже предельно допустимой.
Ранее созданные способы и устройства для обработки материалов раскрыты в патентных грамотах США № 4,268,306, 5,183,499, 5,244,492 и 5,300,137.
Сущность изобретения
Задачей изобретения является повышение производительности работы устройства и эффективности способа химической обработки, сокращение времени выдержки обрабатываемых материалов и повышения интенсивности их обработки. Другой задачей изобретения является сохранение высокой герметичности устройства при снижении его стоимости.
Одним из объектов изобретения является устройство для химической обработки материалов и проведения реакций, предназначенное для отделения летучих газов от материала, содержащего одно или несколько летучих веществ, которое содержит реторту, предназначенную для размещения обрабатываемого материала, выполненную с возможностью вращения относительно центральной оси, систему обработки отходящих газов, принимающую полученные в результате улетучивания газы, поступающие из реторты, патрубок, выходящий из реторты и сообщающий реторту с системой обработки отходящих газов, уплотняющий элемент для поддержания разрежения в реторте во время нагревания обрабатываемого материала до температуры свыше 204,4°С (400°F), выполненный с возможностью вращения и установленный внутри или вокруг патрубка, приводной агрегат реторты, агрегат вакуумирования реторты, выполненный с возможностью создания в реторте разрежения величиной от 3,386 до 98,205 кПа (1-29 дюймов рт.ст.), агрегат нагревания обрабатываемого материала до температуры, достаточной для улетучивания одного или нескольких летучих веществ. Устройство может содержать, по меньшей мере, одну теплоизоляционную пробку, установленную в конце патрубка, охлаждающее приспособление уплотняющего элемента, которое может быть выполнено в виде регулятора потока продувочного газа, и соединено с патрубком для впуска продувочного газа в него и иметь возможность регулирования потока газа через патрубок для обеспечения его охлаждения и предотвращения накопления конденсата летучих веществ внутри него. Устройство может содержать, по меньшей мере, один захват для увеличения теплопередачи к обрабатываемому материалу и поверхности контакта обрабатываемого материала с разреженной средой, расположенное внутри реторты.
Согласно другому варианту изобретения устройство для химической обработки материалов и проведения реакций, предназначенное для отделения летучих газов от материала, содержащего одно или несколько летучих веществ, содержит сосуд для обрабатываемого материала, выполненный с возможностью вращения вокруг центральной оси, систему обработки отходящих газов, принимающую полученные в результате улетучивания газы, средство соединения сосуда с системой обработки отходящих газов, уплотняющий элемент для поддержания разрежения в сосуде во время нагревания обрабатываемого материала до температуры свыше 204,4°С (400°F), выполненный с возможностью вращения, установленный внутри или вокруг средства соединения сосуда с системой обработки отходящих газов, средство привода сосуда во вращение, средство вакуумирования сосуда, средство нагревания помещенного в сосуд материала до температуры, достаточной для улетучивания одного или нескольких летучих веществ. При этом средство соединения сосуда с системой обработки отходящих газов выполнено в виде патрубка, представляющего с сосудом одно целое и выступающего из него, и содержит средство охлаждения уплотняющего элемента, включающего охлаждающий патрубок и уплотняющий элемент для подачи продувочного газа. Продувочным газом является атмосферный воздух или инертный газ. Средство охлаждения может быть выполнено с возможностью введения в сосуд продувочного газа для увлечения газов, образовавшихся в результате улетучивания, в систему обработки отходящих газов. Средство охлаждения включает в себя теплообменник и связано с уплотняющим элементом через теплопередающий элемент. Как вариант, средство охлаждения включает в себя теплоизоляционную пробку, расположенную между вращающимся уплотнением и сосудом с разделением сосуда на внутреннюю камеру и внешнюю камеру, в которой находится уплотняющий элемент, таким образом, что между внутренней камерой и внешней камерой существует градиент температуры.
Другим объектом изобретения является способ отделения одного или нескольких летучих веществ от материала, заключающийся в том, что подводят тепло к материалу, обеспечивающее увеличение температуры внутри реторты до величины свыше 204,4°С (400°F), приводят реторту во вращение, создают в реторте разрежение для понижения точки кипения одного или нескольких летучих веществ до такого уровня, при котором происходит улетучивание одного или нескольких летучих веществ, обеспечивающее отделение летучих веществ от материала. Реторту снабжают уплотняющим элементом, выполненным с возможностью вращения для поддержания в реторте разрежения, и устанавливают в реторте температуру, превышающую максимальную рабочую температуру уплотняющего элемента, который охлаждают до температуры, меньшей его максимальной рабочей температуры. Летучие вещества выходят из реторты через патрубок.
Разность температур между ретортой и патрубком поддерживают посредством, по меньшей мере, одной теплоизоляционной проб5 ки. Тепло от внешнего участка патрубка отводят путем введения внешнего участка патрубка в контакт с охлаждающей средой для охлаждения уплотняющего элемента. При охлаждении вращающегося уплотнения в патрубок дополнительно вводят продувочный газ и всасывают во внутреннюю камеру, по меньшей мере, через одну теплоизоляционную пробку для охлаждения уплотняющего элемента и избежания накопления конденсата в патрубке и проникновения в него макрочастиц. Для отсасывания газов из реторты создают градиент давления в реторте и вне ее. Уплотняющий элемент можно охлаждать с помощью разрежения.
Согласно способу отделения от материала, помещенного в реторту, по меньшей мере, одного вещества, такого как отходящий газ, тепло подводят к реторте и материалу до увеличения температуры внутри реторты до величины свыше 204,4°С (400°F), приводят реторту во вращение, создают в реторте разрежение до понижения точки кипения, по меньшей мере, одного вещества, выводят отходящий газ из реторты в систему обработки отходящих газов. Проводят испарение, по меньшей мере, одного вещества при температуре, меньшей точки кипения этого вещества.
При использовании такого устройства количество выносимых макрочастиц и поток продувочных газов уменьшается до незначительных величин, и, таким образом, радикально снижается потребность в громоздких и дорогостоящих системах обработки отходящих газов, используемых в ранее созданных установках аналогичного назначения. Настоящее изобретение решает эту задачу за счет использования разрежения, не меньшего чем 3,386 кПа (1 дюйм рт.ст.), а также применения уникальной конструкции уплотняющего элемента в комплексе с внутренним фильтром, который эффективно исключает увлечение газом макрочастиц из реторты.
Согласно настоящему изобретению разрежение, превышающее 3,386 кПа (1 дюйм рт.ст.), создается в реторте с внешним или внутренним нагревом, при этом благодаря применению внутреннего фильтра и уплотнения предотвращается проникновение в реторту воздуха. В результате, такая конструкция устройства фактически исключает возможность увлечения газом из реторты твердых макрочастиц и сводит к минимуму проникновение нежелательных газов в реторту, а значит и в систему обработки отходящих газов. Кроме того, предусмотренное настоящим изобретением использование разрежения снижает точку кипения для многих летучих соединений, поэтому предложенное устройство способно проводить экономичную обработку таких веществ, которые обычно не поддаются обработке в современных ранее созданных установках для термической десорбции с непрямым нагревом.
Важное значение имеет то, что увлечение газами твердых макрочастиц практически исключается благодаря сочетанию разрежения, приблизительно не меньшего чем 3,386 кПа (1 дюйм рт. ст.), малого потока продувочного газа и применения внутреннего фильтра с обычной системой обратной продувки, предотвращающей его забивание. Одновременно с этим также до максимального уровня возрастает интенсивность обработки. Разрежение ускоряет улетучивание соединений, содержащихся в обрабатываемых материалах, таких как земляной грунт, за счет создания градиента давления между центральной областью макрочастицы и ее поверхностью. Таким образом загрязняющие вещества быстрее диффундируют из внутренней области загрязненных материалов.
Перечень фигур чертежей
Для более глубокого понимания сущности настоящего изобретения и его преимуществ ниже приведено его подробное описание, поясняемое прилагаемыми чертежами, где:
на фиг. 1 представлена структурная схема предложенного устройства в его предпочтительном варианте;
на фиг. 2 в продольном разрезе показан один из вариантов уплотнения предложенного устройства;
на фиг. 3 в продольном разрезе показан предпочтительный вариант реторты предложенного устройства.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На фиг. 1 представлено предложенное в настоящем изобретении устройство 1 0 в целом. Для введения в реторту 40 материала 20, подлежащего обработке, может быть использован любой подходящий для этой цели подающий механизм. При необходимости материал 20 может быть подвергнут предварительной обработке, предусматривающей выполнение любого числа операций, таких как дробление, классификация по крупности, классификация рассевом, добавление химических реагентов и/или других присадок или измельчение, обеспечивающих подготовку материала 20 и его измельчение до такой крупности, при которой становится возможной его подача в устройство 1 0 через первый патрубок 30 и обработка. Когда материал 20 проходит через первый патрубок 30, он входит во вращающийся сосуд 40 для термовакуумной обработки (или реторту). Материал 20 может вводиться в реторту 40 через патрубок 30 с помощью любого подходящего механизма, включая шнековый транспортер, нагнетатель или любое другое транспортирующее приспособление. Например, для загрузки материала большой крупности, такого как металлическая труба, вместо обычного подающего устройства может быть использовано загрузочное отверстие, через которое в реторту можно вводить большие куски материала 20. Материал в реторте 40 также может быть уложен в несколько ярусов.
Следует отметить, что реторта 40 снаружи окружена изолированной топочной камерой 50. Топочная камера 50 может быть выполнена из любого подходящего материала, на котором можно установить теплоизоляцию. В одном из вариантов между стенкой топочной камеры 50 и стенкой реторты 40 расположен слой теплоизоляционного материала 60. Сама реторта 40 может быть выполнена из любого материала, способного выдерживать высокую температуру и разрежение. В предпочтительном варианте реторта 40 изготавливается из материалов, способных выдерживать температуру 1100°С и разрежение величиной 98,205 кПа (29 дюймов рт.ст.). Реторта 40 предпочтительно имеет внутренний фильтр 70, который используется в реторте 40 для предотвращения проникновения твердых макрочастиц в систему обработки отходящих газов. Фильтр 70 (по меньшей мере, в одном из вариантов изобретения) выполнен в виде одного или нескольких металлокерамических цилиндров, снабженных обычной системой обратной продувки (на чертежах не показанной), расположенной внутри реторты 40. В зависимости от материала, подлежащего обработке, а также рабочих характеристик реторты 40, устройство 1 0 также может применяться без внутреннего фильтра 70.
Во время работы устройства улетучивающиеся материалы проходят через трубопровод 80 и выходят из реторты 40 через патрубок 90. Патрубок 90 имеет уплотняющий элемент 100 между неподвижной трубой отвода отходящих газов и вращающимся трубопроводом 80, которое обеспечивает поддержание разрежения в реторте. После выхода из реторты 40 улетучившийся материал направляется в любую из нескольких систем 110 обработки отходящих газов для последующей обработки или выпуска в атмосферу. Для поддержания заданного разрежения в реторте 40 во время ее использования применяется вакуумный насос 1 20. В зависимости от расположения вакуумного насоса обработка отходящих газов может проводиться при атмосферном давлении или в разреженной среде.
Во время работы устройства тепло от источника 130 теплоты передается в реторту 40 косвенно посредством использования топочной камеры 50 и теплоизоляционного материала 60. Источник 130 теплоты может представлять собой любой обычный источник теплоты и работать на любом топливе, которое обеспечивает достижение требуемой рабочей температуры и передачу теплоты в реторту 40. Например, источник 130 теплоты может быть выбран из источников теплоты, работающих на ископаемом топливе, резистивных, инфракрасных и микроволновых источников теплоты. В другом варианте источники теплоты резистивного, инфракрасного или микроволнового типов могут быть установлены внутри реторты 40, при этом по внутренней поверхности стенок реторты может быть установлен или может отсутствовать жаростойкий экран, либо реторта может быть снаружи изолирована материалом, способным выдерживать высокую температуру. В предпочтительном варианте на всех этапах работы устройства 1 0 вакуумный насос 1 20 создает и поддерживает внутри реторты 40 разрежение от 3,386 кПа (1 дюйм рт.ст.) до 98,205 кПа (29 дюймов рт. ст.).
После обработки в устройстве 1 0 улетучившиеся и газообразные материалы можно пропускать через различные типы систем 110 обработки отходящих газов, включая использующие обычные сепараторы, газо-газовые реакторы, конденсаторы, скрубберы, слои абсорбента/адсорбента, каталитические реакторы или прямой выпуск в атмосферу.
На фиг. 2 более подробно представлен предпочтительный вариант патрубка 90, используемого в соответствии с замыслом настоящего изобретения. Улетучивавшиеся и газообразные материалы проходят через трубопровод 80, который выходит из реторты 40 в систему 110 обработки отходящих газов. Улетучивавшиеся и газообразные материалы проходят через фильтр 70. Трубопровод 80 также соединен с уплотняющим элементом 1 00 и внешним невращающимся штуцером 1 40.
На фиг. 2 также показан регулятор 150 потока продувочного или обрабатывающего газа. Продувка газом 1 60, в качестве которого может применяться воздух, преследует две цели: вопервых, это способствует поддержанию температуры внешнего патрубка 90 примерно на уровне температуры окружающего воздуха, и, во-вторых, это препятствует проникновению в патрубок 90 отходящих газов процесса, что, в свою очередь, препятствует накоплению конденсата загрязняющих веществ внутри патрубка 90. Кроме того, очень незначительный градиент давления, обусловленный введением продувочного газа, препятствует проникновению твердых макрочастиц в патрубок 90.
Большое значение имеет то, что конструкция уплотняющего элемента также уменьшает потребное количество продувочного газа для выдувания из реторты 40 летучих и газообразных веществ. Кроме того, глубокое разрежение повышает интенсивность диффузии газов и паров из области их более высокой концентрации внутри реторты 40 в область их меньшей концентрации в системе 110 обработки отходящих газов.
Использование уплотняющего элемента 1 00 обеспечивает надежную герметизацию реторты 40 при высоких температурах даже с учетом температурного расширения реторты 40. Большое значение имеет то, что благодаря способности продувочного газа и вращающейся трубы, расположенной внутри предложенной в изобретении системы трубопроводов, к охлаждению уплотняющего элемента 100 в соединении реторты 40 с системой 110, в устройстве можно использовать серийно выпускаемые эластомерные уплотняющие элементы. Один из недостатков ранее созданных устройств такого рода заключается в том, что традиционные уплотнения способны выдерживать температуры примерно лишь до 149-204°С (300-400°F), что гораздо меньше температур, создаваемых в реторте - 871-1038°С (1600-1900°F). Несмотря на то, что в настоящее время ведется разработка жаростойких уплотняющих элементов, они имеют гораздо более высокую стоимость, чем используемые в настоящем изобретении.
Кроме того, следует отметить, что в устройстве установлены теплоизоляционные пробки 1 70, которые также способствуют поддержанию разности температур между ретортой 40 и патрубком 90, а также между патрубком 140 и системой 110 обработки отходящих газов.
На фиг. 3 представлен вариант устройства 1 0, где реторта 40 представляет собой цилиндрический сосуд, внутри которого имеются винтовые захваты 180. Для обеспечения легкости вращения реторты 40 в топочной камере 50 реторта опирается на ролики 190. После создания вакуумным насосом 1 20 разрежения в реторте 40, она приводится во вращение соответствующим приводным двигателем и редуктором (на чертежах не показаны). Расположение захватов 180 на внутренней поверхности стенки реторты 40 улучшает теплопередачу от реторты 40 к обрабатываемому материалу 20. Вращение реторты 40 и приведение в действие захватов 180 также способствует увеличению площади контакта материала 20 с разреженной средой за счет пересыпания и/или перекатывания этого материала, тем самым уменьшая до минимума длину пути паров и газов до выхода из реторты 40, а также сводя к минимуму вредное взаимодействие молекул пара и твердых макрочастиц, вызванное их столкновением во время выхода пара из реторты.
Использование захватов 180 также позволяет заполнять реторту 40 слоем материала, имеющим большую глубину, чем в традиционных ретортах, в результате чего повышается пропускная способность устройства. Быстрое удаление из реторты 40 улетучивающихся веществ сводит к минимуму степень термического разложения внутри реторты 40, в результате состав отходящих в результате процесса газов является более определенным, а система 110 обработки отходящих газов имеет более простую конструкцию.
Внутри реторты 40 могут использоваться цепи, стальные шарики или другие приспособления, дополнительно уменьшающие размер макрочастиц во время обработки. Внутри реторты 40 предпочтительно установлен металлокерамический фильтр 70, рассчитанный на непрерывную работу в условиях, создаваемых внутри реторты 40. Все газы, выходящие из реторты 40, проходят через фильтр 70, предотвращающий проникновение твердых макрочастиц в систему 110 обработки отходящих газов. Обычно фильтр 70 установлен в реторте соосно с ней или со смещением от ее центральной оси в верхней трети реторты 40. Фильтр может вращаться или не вращаться внутри реторты.
Следует отметить, что устройство 1 0 может быть установлено на автомобильные трейлеры или железнодорожные платформы, выгружено и собрано в любом месте, где требуется провести обработку материала. Хотя согласно данному описанию предложенное устройство работает в периодическом режиме, оно также может использоваться в режиме непрерывной подачи материала. Кроме того, с применением устройства 1 0 можно проводить химические реакции для создания внутри реторты 40 необходимых температурных и атмосферных условий.
Кроме того, предложенное в настоящем изобретении устройство 1 0 особенно подходит для объемного уменьшения радиоактивных материалов путем использования реторты 40 для удаления свободной воды и воды, присоединенной в процессе гидратации, отделения нерадиоактивных летучих веществ от радиоактивных нелетучих веществ, например, органических ионообменных смол от радиоактивных металлических изотопов, и разложения нерадиоактивных твердых материалов на один или несколько газов, например, преобразования нерадиоактивного углекислого кальция, применяемого при обработке сточных вод ядерных реакторов, в окись кальция и двуокись углерода.
Несмотря на подробное описание изобретения, следует четко понимать, что детали изобретения рассмотрены исключительно для пояснения сущности изобретения и примера, но не ограничивают возможностей его осуществления.

Claims (27)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство для химической обработки материалов и проведения реакций, в частности для отделения летучих газов из материала, содержащего, по меньшей мере, одно летучее вещество, отличающееся тем, что оно содержит реторту размещения обрабатываемого материала, установленную с возможностью вращения относительно центральной оси, систему обработки отходящих газов и приема летучих газов из реторты, патрубок, расположенный выходящим из реторты, посредством которого реторта соединена с системой обработки отходящих газов, уплотняющий элемент поддержания разрежения в реторте при нагревании обрабатываемого материала до температуры свыше
    204,4°С (400°F), установленный с возможностью вращения внутри или вокруг патрубка, приводной агрегат реторты, агрегат вакуумирования реторты, выполненный с возможностью создания в реторте разрежения величиной от 3,386 до 98,205 кПа (1-29 дюймов рт.ст.), агрегат нагревания обрабатываемого материала до температуры улетучивания, по меньшей мере, одного летучего вещества.
  2. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, одну теплоизоляционную пробку, установленную в конце патрубка.
  3. 3. Устройство по п. 1 , отличающееся тем, что оно содержит охлаждающее приспособление уплотняющего элемента.
  4. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что охлаждающее приспособление соединено с патрубком и выполнено в виде регулятора потока продувочного газа и впуска продувочного газа в патрубок.
  5. 5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что охлаждающее приспособление выполнено с возможностью регулирования потока газа через патрубок для обеспечения его охлаждения и предотвращения накопления конденсата внутри патрубка.
  6. 6. Устройство по п. 1 , отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, один захват увеличения теплопередачи к обрабатываемому материалу и поверхности контакта обрабатываемого материала с разреженной средой посредством пересыпания и/или перекатывания этого материала, расположенный внутри реторты.
  7. 7. Устройство для химической обработки материалов и проведения реакций, предназначенное для отделения летучих веществ из материала, содержащего, по меньшей мере, одно летучее вещество, отличающееся тем, что оно содержит сосуд для обрабатываемого материала, выполненный с возможностью вращения вокруг центральной оси, систему обработки отходящих газов и приема летучих газов из сосуда, средство соединения сосуда с системой обработки отходящих газов, уплотняющий элемент для поддержания разрежения в сосуде при нагревании обрабатываемого материала до температуры свыше 204,4°С (400°F), установленный с возможностью вращения внутри или вокруг средства соединения сосуда с системой обработки отходящих газов, средство привода сосуда во вращение, средство вакуумирования сосуда, средство нагревания помещенного в сосуд материала до температуры улетучивания, по меньшей мере, одного летучего вещества.
  8. 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что средство соединения сосуда с системой обработки отходящих газов выполнено в виде патрубка, выполненного с сосудом за одно целое и расположенного выступающим из него.
  9. 9. Устройство п.7, отличающееся тем, что оно содержит средство охлаждения уплотняющего элемента.
  10. 10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что средство охлаждения включает в себя охлаждающий патрубок и уплотняющий элемент для подачи продувочного газа.
  11. 11. Устройство по п. 1 0, отличающееся тем, что продувочным газом является атмосферный воздух.
  12. 12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что средство охлаждения выполнено с возможностью введения в сосуд продувочного газа для увлечения газов, образовавшихся в результате улетучивания, в систему обработки отходящих газов.
  13. 1 3. Устройство по п. 1 2, отличающееся тем, что продувочным газом является инертный газ.
  14. 14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что средство охлаждения включает в себя теплообменник.
  15. 15. Устройство по п.9, отличающееся тем, что средство охлаждения связано с уплотняющим элементом через теплопередающий элемент.
  16. 16. Устройство по п.9, отличающееся тем, что средство охлаждения включает в себя теплоизоляционную пробку, расположенную между вращающимся уплотнением и сосудом с разделением сосуда на внутреннюю камеру и внешнюю камеру, в которой установлен уплотняющий элемент, с возможностью создания между внутренней камерой и внешней камерой градиента температуры.
  17. 1 7. Способ отделения, по меньшей мере, одного летучего вещества из материала, отличающийся тем, что сначала подводят тепло к материалу с созданием, тем самым, внутренней температуры внутри реторты свыше 204,4°С (400°F), затем приводят реторту во вращение, после чего создают в реторте разрежение с понижением точки кипения, по меньшей мере, одного летучего вещества до уровня улетучивания, по меньшей мере, одного летучего вещества и, тем самым, отделяют летучие вещества от материала.
  18. 18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что реторту снабжают уплотняющим элементом, выполненным с возможностью вращения для поддержания в реторте разрежения, и устанавливают в реторте температуру, превышающую его максимальную рабочую температуру.
  19. 19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что уплотняющий элемент охлаждают до температуры, меньшей его максимальной рабочей температуры.
  20. 20. Способ по п.17, отличающийся тем, что летучие вещества выводят из реторты через патрубок.
  21. 21. Способ по п.20, отличающийся тем, что поддерживают разность температур между ре13 тортой и патрубком посредством, по меньшей мере, одной теплоизоляционной пробки.
  22. 22. Способ по п.19, отличающийся тем, что отводят тепло от внешнего участка патрубка путем введения внешнего участка патрубка в контакт с охлаждающей средой для охлаждения уплотняющего элемента.
  23. 23. Способ по п.19, отличающийся тем, что при охлаждении уплотняющего элемента в патрубок дополнительно вводят продувочный газ и всасывают его во внутреннюю камеру, по меньшей мере, через одну теплоизоляционную пробку для охлаждения уплотняющего элемента, избежания накопления конденсата в патрубке и проникновения в него макрочастиц.
  24. 24. Способ по п.17, отличающийся тем, что создают градиент давления в реторте и вне ее для отсасывания газов из реторты.
  25. 25. Способ по п.17, отличающийся тем, что охлаждают уплотняющий элемент с помощью разрежения.
  26. 26. Способ отделения от материала, помещенного в реторту, по меньшей мере, одного вещества, такого как отходящий газ, отличающийся тем, что подводят тепло к реторте и материалу до увеличения температуры внутри реторты до величины свыше 204,4°С (400°F), приводят реторту во вращение, создают в реторте разрежение для понижения точки кипения, по меньшей мере, одного вещества, выводят отходящий газ из реторты в систему обработки отходящих газов.
  27. 27. Способ по п.26, отличающийся тем, что проводят испарение, по меньшей мере, одного вещества при температуре, меньшей точки кипения этого вещества.
EA199800382A 1995-10-18 1996-10-16 Устройство и способ разделения веществ и проведения химических реакций для отделения летучих газов из материала, содержащего, по меньшей мере, одно летучее вещество EA199800382A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/544,602 US5628969A (en) 1995-10-18 1995-10-18 Chemical separation and reaction apparatus
PCT/US1996/016504 WO1997014517A1 (en) 1995-10-18 1996-10-16 Chemical separation and reaction apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA000512B1 true EA000512B1 (ru) 1999-10-28
EA199800382A1 EA199800382A1 (ru) 1999-12-29

Family

ID=24172856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA199800382A EA199800382A1 (ru) 1995-10-18 1996-10-16 Устройство и способ разделения веществ и проведения химических реакций для отделения летучих газов из материала, содержащего, по меньшей мере, одно летучее вещество

Country Status (17)

Country Link
US (3) US5628969A (ru)
EP (1) EP0857093A1 (ru)
JP (1) JP2000500695A (ru)
KR (1) KR19990064355A (ru)
CN (1) CN1202841A (ru)
AU (1) AU726855B2 (ru)
BR (1) BR9611967A (ru)
CZ (1) CZ113798A3 (ru)
EA (1) EA199800382A1 (ru)
HU (1) HUP9902084A3 (ru)
IL (1) IL123977A (ru)
IS (1) IS4711A (ru)
NO (1) NO309969B1 (ru)
NZ (1) NZ330459A (ru)
PL (1) PL326277A1 (ru)
TR (1) TR199800695T1 (ru)
WO (1) WO1997014517A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114062414A (zh) * 2020-08-07 2022-02-18 中国石油化工股份有限公司 一种热模拟实验生气过程中汞的收集与定量方法以及收集系统

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5628969A (en) * 1995-10-18 1997-05-13 Mercury Treatment Alternatives, Inc. Chemical separation and reaction apparatus
US6226889B1 (en) 1998-03-19 2001-05-08 Sepradyne Corporation Continuous rotary vacuum retort apparatus and method of use
US6105275A (en) * 1998-03-19 2000-08-22 Sepredyne Corporation Continuous rotary vacuum retort apparatus and method of use
IT1318320B1 (it) 2000-02-18 2003-08-25 Tesi Ambiente S R L Procedimento ed impianto per la depolimerizzazione delle catene ch dei materiali solidi.
BR0004425C1 (pt) * 2000-08-04 2001-08-21 Servibras Servicos Especiais I Processo de refino de rejeitos gastos de cuba eletrolìticas de extração de alumìnio metálico
DE10058640A1 (de) * 2000-11-25 2002-06-06 Ald Vacuum Techn Ag Verfahren zur thermischen Dekontamination von mit PCB, PCDF, PCDD, Furanen und/oder einer Mischung dieser Verbindungen kontaminierten Teilen
US7571814B2 (en) * 2002-02-22 2009-08-11 Wave Separation Technologies Llc Method for separating metal values by exposing to microwave/millimeter wave energy
US20050192472A1 (en) 2003-05-06 2005-09-01 Ch2M Hill, Inc. System and method for treatment of hazardous materials, e.g., unexploded chemical warfare ordinance
JP4206837B2 (ja) * 2003-06-18 2009-01-14 三菱瓦斯化学株式会社 回分式加熱装置
US7669349B1 (en) 2004-03-04 2010-03-02 TD*X Associates LP Method separating volatile components from feed material
US7588665B2 (en) * 2005-09-20 2009-09-15 Smith Steven W Apparatus for converting waste products into usable fossil fuel
AU2006322632B2 (en) * 2005-12-05 2008-04-03 Struan Glen Robertson Apparatus for treating materials
AU2006341575B2 (en) * 2005-12-05 2011-08-11 Robert D. Bartlett Method and apparatus for processing of materials
DE102006008944B4 (de) * 2006-02-23 2010-07-08 Sirona Dental Systems Gmbh Zahnärztliche Spüleinheit
EP2148739B1 (en) * 2007-05-07 2015-02-25 Sanciflex AB Apparatus for treating material comprising pressure vessel with drum rotatably arranged inside
US20100065411A1 (en) * 2008-09-17 2010-03-18 Jianguo Li Revolving waste plastic-oil converting equipment and method of using the same
US8317980B2 (en) * 2008-09-17 2012-11-27 Nantong Tianyi Environment And Energy Technology Limited Corporation Reactor for converting waste materials into fuel, a feeding system for feeding waste materials into the reactor, and methods for converting waste materials into fuel
CN101831314B (zh) * 2009-03-12 2013-08-07 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种焦炉炼焦煤调湿、干燥方法及该方法所使用的设备
CN102199464B (zh) * 2010-03-24 2013-04-17 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种文丘里引射低氧含量尾气循环的热传导型煤干燥及水回收工艺
SE535151C2 (sv) * 2010-09-06 2012-05-02 Mrt System Internat Ab Anordning och metod för att avlägsna kvicksilver från kvicksilverkontaminerat material
US8356678B2 (en) * 2010-10-29 2013-01-22 Racional Energy & Environment Company Oil recovery method and apparatus
US9334436B2 (en) 2010-10-29 2016-05-10 Racional Energy And Environment Company Oil recovery method and product
CN102069088B (zh) * 2010-11-23 2012-07-04 南京农业大学 土壤通风－立式解吸炉修复有机污染土壤的系统
JP5958797B2 (ja) * 2012-02-27 2016-08-02 住友大阪セメント株式会社 揮発性物質の除去装置、及び、除去方法
JP5885075B2 (ja) * 2012-03-30 2016-03-15 住友大阪セメント株式会社 揮発性物質の除去装置
CN104107580A (zh) * 2014-06-18 2014-10-22 中国核电工程有限公司 一种用于过滤毒性介质的连续过滤机
US10259024B2 (en) * 2014-10-21 2019-04-16 Soil Research Lab Sprl Device, system and process for treating porous materials
SI3212741T1 (sl) 2014-10-30 2021-07-30 Ecogensus, Llc Postopek izdelave sestavka trdega goriva iz mešanih trdnih odpadkov
CN104629815B (zh) * 2015-01-30 2017-11-21 成都易态科技有限公司 一种煤炭转化炉炉气净化系统
CN105057335A (zh) * 2015-08-14 2015-11-18 无锡乐华自动化科技有限公司 一种污染土壤的修复方法
CN105057336A (zh) * 2015-08-14 2015-11-18 无锡乐华自动化科技有限公司 一种污染土壤的无损修复方法
EP3397443A4 (en) 2015-12-31 2019-07-31 Triumvirate Environmental, Inc. PLASTIC ARTICLES MANUFACTURED FROM RECYCLED MEDICAL WASTE AND OTHER PLASTIC WASTE
CN106140802B (zh) * 2016-07-07 2019-02-01 华中科技大学 一种同步式有机污染土壤微波修复设备
DE102017100752A1 (de) * 2017-01-16 2018-07-19 Hans Heidolph GmbH Rotationsverdampfer
US10618025B2 (en) 2018-04-04 2020-04-14 EcoGensus LLC Process vessel for forming fuel compositions and related systems and methods
WO2022174382A1 (zh) * 2021-02-19 2022-08-25 安徽金禾实业股份有限公司 蔗糖-6-酯的生产设备及生产方法
CN112934160B (zh) * 2021-03-09 2022-05-03 山东工业职业学院 喹禾糠酯中间体合成用反应釜及工艺

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS181054B1 (en) * 1974-04-10 1978-02-28 Alexander Tkac Equipment adapted for multistage vacuum and molecular distillation with wiped off film with single evaporating body
DE2520754A1 (de) * 1975-05-09 1976-11-18 Lampl Helma Verfahren und vorrichtung zur pyrolyse von abfallprodukten
US4114903A (en) * 1975-12-29 1978-09-19 Gte Sylvania Incorporated Rotary seal for vacuum and pressure systems
SE410868B (sv) * 1978-04-12 1979-11-12 Lumalampan Ab Sett och anordning for att separera kvicksilver fran fast material genom destillation under vacuum
US4340477A (en) * 1979-04-30 1982-07-20 Hobson Jr Russell B Vacuum sludge receiver
US4304609A (en) * 1980-02-28 1981-12-08 Morris James B N Drill cuttings treatment apparatus and method
DE3347554C2 (de) * 1983-05-18 1986-08-07 Pka Pyrolyse Kraftanlagen Gmbh, 7080 Aalen Verfahren zur Gewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
US4670104A (en) * 1983-10-12 1987-06-02 Standard Oil Company (Indiana) Polar solvent dedusting
US4667609A (en) * 1986-09-08 1987-05-26 Robert Hardison Apparatus and method for treatment of soil contaminated with hydrocarbons
US5330623A (en) * 1987-11-11 1994-07-19 Holland Kenneth M Process of destructive distillation of organic material
US5199354A (en) * 1988-11-18 1993-04-06 Tps Technologies, Inc. Mobile soil remediation system
US5490907A (en) * 1989-01-23 1996-02-13 Agglo Inc. Method for treating sludges
US5227026A (en) * 1989-07-21 1993-07-13 Hogan Jim S Retort heat exchanger apparatus
DE4190445T (ru) * 1990-03-13 1992-08-27
US5216821A (en) * 1991-04-10 1993-06-08 Remediation Technologies, Incorporated System and method for removing a volatile component from a matrix
US5242245A (en) * 1991-08-22 1993-09-07 Schellstede Herman J Method and apparatus for vacuum enhanced thermal desorption of hydrocarbon and other contaminants from soils
US5200033A (en) * 1991-09-09 1993-04-06 Lwv Associates, Inc. Method for removing organic contaminants from soils
NL9101802A (nl) * 1991-10-28 1993-05-17 Recycling Nederland B V Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van een of meer verontreinigingen uit een bulkmateriaal.
US5183499A (en) * 1991-12-26 1993-02-02 Hunter Mining Company Method of recovering elemental mercury from soils
US5253597A (en) * 1992-06-18 1993-10-19 Chemical Waste Management, Inc. Process for separating organic contaminants from contaminated soils and sludges
US5244492A (en) * 1992-06-26 1993-09-14 Ppg Industries, Inc. Process for recovery of metallic mercury from contaminated mercury-containing soil
US5300137A (en) * 1992-09-18 1994-04-05 Pittsburgh Mineral And Environmental Technology, Inc. Method for removing mercury from contaminated soils and industrial wastes and related apparatus
CA2151918A1 (en) * 1992-12-18 1994-07-07 Struan Glen Robertson Treatment of toxic waste
AU7483694A (en) * 1993-09-01 1995-03-22 Fsr Patented Technologies, Ltd. Material cleansing device
US5499586A (en) * 1994-02-24 1996-03-19 Material Processing, Inc. Soil decontamination and remediation system
DE9418024U1 (de) * 1994-11-10 1994-12-22 Umwelt Technics Nord Gmbh Vorrichtung zur Abscheidung flüchtiger Komponenten aus einem Grundstoff
US5628969A (en) * 1995-10-18 1997-05-13 Mercury Treatment Alternatives, Inc. Chemical separation and reaction apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114062414A (zh) * 2020-08-07 2022-02-18 中国石油化工股份有限公司 一种热模拟实验生气过程中汞的收集与定量方法以及收集系统
CN114062414B (zh) * 2020-08-07 2024-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种热模拟实验生气过程中汞的收集与定量方法以及收集系统

Also Published As

Publication number Publication date
IS4711A (is) 1998-04-08
AU726855B2 (en) 2000-11-23
WO1997014517A1 (en) 1997-04-24
NZ330459A (en) 2000-05-26
CZ113798A3 (cs) 1998-09-16
EP0857093A1 (en) 1998-08-12
US6143136A (en) 2000-11-07
CN1202841A (zh) 1998-12-23
HUP9902084A2 (hu) 1999-10-28
PL326277A1 (en) 1998-08-31
HUP9902084A3 (en) 2001-05-28
TR199800695T1 (xx) 1998-06-22
NO309969B1 (no) 2001-04-30
US5746987A (en) 1998-05-05
US5628969A (en) 1997-05-13
IL123977A (en) 2001-07-24
NO981738L (no) 1998-04-17
EA199800382A1 (ru) 1999-12-29
KR19990064355A (ko) 1999-07-26
AU7433296A (en) 1997-05-07
JP2000500695A (ja) 2000-01-25
BR9611967A (pt) 1999-12-28
NO981738D0 (no) 1998-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA000512B1 (ru) Устройство и способ разделения веществ и проведения химических реакций для отделения летучих газов из материала, содержащего, по меньшей мере, одно летучее вещество
US8069581B2 (en) System for purifying contaminated soil
US6226889B1 (en) Continuous rotary vacuum retort apparatus and method of use
US6105275A (en) Continuous rotary vacuum retort apparatus and method of use
KR100555686B1 (ko) 토양의 생산방법, 토양 처리장치, 처리방법 및처리장치
US20100075830A1 (en) Activated carbon separation and reuse
JP2002533201A (ja) 基材から各成分を分離する装置
KR101660469B1 (ko) 수은 함유 폐기물의 처리 장치 및 이러한 장치를 사용한 고순도 원소 수은의 회수 방법
JP3395899B2 (ja) 車載型汚染土壌排出水処理装置
JP3876360B2 (ja) 汚染土壌等の無害化方法
JP2001276817A (ja) 汚染土壌排出水処理装置
US6416567B1 (en) Removal of mercury from waste materials
JP4160065B2 (ja) 土壌の処理装置
JP4745623B2 (ja) 抽出処理方法
CA2235282A1 (en) Chemical separation and reaction apparatus
JP3727908B2 (ja) 土壌の処理方法
JP2004230372A (ja) 蛍光管等の水銀含有廃棄物からの水銀除去方法およびその装置
CN215032288U (zh) 一种电磁加热式热相分离系统
CZ304461B6 (cs) Způsob dekontaminace zeminy a zařízení k provádění způsobu
JP2002539926A (ja) 連続回転式真空レトルト装置及び使用方法
JP2000033262A (ja) 有害有機物質の無害化処理方法および重金属の無害化処理方法
MXPA98003019A (en) Apparatus for the separation and reaction of quimi products
JP3095609B2 (ja) 灰加熱分解装置
WO2009110071A1 (ja) 有機ハロゲン化合物等の有害物質を含有する固体の処理装置
JP2005040674A (ja) 土壌の処理装置及び処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU