CZ113798A3 - Zařízení pro chemické oddělování a reakce - Google Patents

Zařízení pro chemické oddělování a reakce Download PDF

Info

Publication number
CZ113798A3
CZ113798A3 CZ981137A CZ113798A CZ113798A3 CZ 113798 A3 CZ113798 A3 CZ 113798A3 CZ 981137 A CZ981137 A CZ 981137A CZ 113798 A CZ113798 A CZ 113798A CZ 113798 A3 CZ113798 A3 CZ 113798A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
retort
nejméně
vacuum
cooling
sleeve
Prior art date
Application number
CZ981137A
Other languages
English (en)
Inventor
Randy Aulbaugh
Gregory G. Hawk
Original Assignee
Sepradyne Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sepradyne Corporation filed Critical Sepradyne Corporation
Publication of CZ113798A3 publication Critical patent/CZ113798A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/08—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in rotating vessels; Atomisation on rotating discs
    • B01D3/085—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in rotating vessels; Atomisation on rotating discs using a rotary evaporator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/10—Vacuum distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
    • B01D5/0084—Feeding or collecting the cooling medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/28—Moving reactors, e.g. rotary drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/006—Processes utilising sub-atmospheric pressure; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/03—Pressure vessels, or vacuum vessels, having closure members or seals specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
    • B09C1/06—Reclamation of contaminated soil thermally
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/10—Rotary retorts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/024—Arrangements for gas-sealing the drum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/049—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis with provisions for working under increased or reduced pressure, with or without heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/006—Separating volatiles, e.g. recovering solvents from dryer exhaust gases
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04—Treating liquids
    • G21F9/06—Processing
    • G21F9/14—Processing by incineration; by calcination, e.g. desiccation
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G21F9/32—Processing by incineration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

Zařízení pro chemické oddělování a reakce
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro použití při oddělování těkavých látek od netěkavých, vzájemného oddělování těkavých látek a zařízení pro provádění různých chemických reakcí a zejména zařízení k provádění těchto funkcí za použití kombinace nad teplotami okolí a při podtlaku vyšším než 25,4 mm rtuti uvnitř otáčející se nádoby s anebo bez vnitřního filtru, kterým musí procházet vycházející plyny a páry. Vzhledem ke kompaktnosti předloženého vynálezu může zařízení pracovat jako samostatná mobilní jednotka.
Dosavadní stav techniky
Na tepelnou úpravu byly a jsou používány k oddělování těkavých látek z netěkavých různé systémy. Např. tepelné desorpční jednotky se obvykle používají k odstranění látek jako je rtuť a těkavé organické látky z půdy nebo jiných pevných látek. Tyto známé systémy používají otočné nebo neotočné nádoby pracují při malých podtlacích menších než 25,4 mm rtuti v otočných systémech, až při vysokých podtlacích přes 703,2 mm rtuti v neotočných systémech. Malý podtlak použitý v otočných systémech zamezuje unikání látek s řízenou atmosférou z retorty nebo ze sytému upravujícího odpadní plyn, přičemž vysoký podtlak v neotočných systémech slouží ke zkrácení doby zpracování. Za prvé, u známých otočných systémů, zařízení pro úpravu odpadního plynu, které je nutné pro odstranění znečistěných částic a regulovaných chemikálií před vypuštěním upravených plynů do atmosféry, je velmi velké a nákladné ve srovnání s rychlostí zpravování v systému. Následkem stále přísnějších emisních předpisů a potřeby chránit lidské zdraví a prostředí, se tyto systémy pro zpracování odpadních plynů stávají stále složitější a nákladnější. Jedním z prvořadých důvodů, že systémy pro zpracování odpadních plynů spojené se známými tepelnými jednotkami jsou tak ··· · · • · • · • · · · • · · · • · · · · • · · • · · · velké a nákladné je velký objem vznikajících znečistěných částic a spalování, úlet a/nebo únik výfukových plynů z retorty během operace. Aby se snížila velikost a komplexnost systémů na zpracování odpadního plynu, používají se nepřímo vytápěné retortní nádoby.
Teplo obvykle působí na vnější stranu retorty nebo působí odporovými otopnými tělesy uvnitř retorty. Tyto systémy snižují množství částic a vylučují, aby spaliny unikaly z retorty. Známé systémy však neodstraní unikání částic z retorty a ještě vyžadují relativně velké množství znečistěných plynů, kterými se odpařené chemikálie odtahují z retorty. Proto i přes zlepšení známých nepřímo vytápěných retort jsou pořád ještě potřeba poměrně velké a nákladné systémy pro zpracování odpadních plynů.
Podle předloženého vynálezu však kombinace podstatného vakua v rozsahu 25,4 až 736,6 mm rtuti a vnitřního filtru účinně odstraní vznik částic a minimalizuje potřebu, znečisťujících plynů pro odtah odpařených chemikálií z retorty. Podstatné vakuum podle předloženého vynálezu představuje nejméně dvě dále uvedené výhody. Za prvé, minimalizuje suspenzi jemných částic v retortě a tím minimalizuje zatížení vnitřního filtru prachem a za druhé, vytváří tlakový spád, který pomáhá difúzi plynů ven z retorty. Množství částic a znečistěných plynů vyfukovaných z retorty je proto sníženo na nejnižší prakticky dosažitelnou úroveň. Dramaticky snížená velikost zařízení pro zpracování odpadního plynu, komplexnost a náklady jsou podstatným zdokonalením oproti známé technologii.
Dále, existuje mnoho případů, kdy jedna nebo více složek základní látky a/nebo látky, které mají být odděleny jsou citlivé na teplo. Tj. Jedna nebo více látek se rozloží na nechtěné látky a/nebo struktura jedné nebo více základních složek se změní způsobem, který nepříznivě ovlivní zpracování nebo opětné použití. Pro tyto případy je možno použít známé systémy využívající teplo a podtlak. Použití podtlaku snižuje bod varu a v závislosti na použité látce, může ··· · · • · • <
• · · · ··· · · ♦ · · • · · · umožnit oddělení chemikálií pod kritickými teplotami. Avšak známé systémy, které využívají teplotu okolí a podstatný podtlak se neotáčejí a jsou proto systémy pro malou dávku vyžadující dlouhou dobu zpracování. Známé systémy nepoužívají otáčení v kombinaci s vysokými teplotami a podstatným podtlakem z důvodů velkých potíží, které nastávají za těchto podmínek s utěsněním horké otáčející se nádoby. Nepřiměřená těsnění dovolují, aby do retorty proudilo nekontrolovatelné množství vzduchu, což má za následek vytváření částic a další nároky na požadavky na zpracování odpadního plynu. Aby se vyhnul nízkým provozním rychlostem známých systémů, předložený vynález využívá vytápěnou otáčející se nádobu pracující při podstatném podtlaku.
Otáčení zvyšuje provozní rychlost zlepšením přenosu tepla na zpracovávaný materiál, minimalizováním délky dráhy, kterou musejí urazit těkavé látky k výstupu z retorty a minimalizováním poruch způsobených kolizemi mezi těkavými látkami a částicemi před opuštěním retorty. předložený vynález odstraňuje problém těsnění vytápěné otočné nádoby pod podstatným podtlakem použitím jedinečně konstruovaného otočného pouzdra a vně uložené těsnící soustavy, která umožňuje, aby se těsnění dalo snadno chladit a mohlo se udržovat pod maximální provozní teplotou těsnění.
Další problém spojený se známými systémy je, že běžné materiály, které jsou k dispozicí pro konstrukci retorty omezují maximální provozní teplotu nepřímo vytápěné jednotky. Proto látky s body varu nad těmito teplotními mezemi se nemohou v těchto jednotkách rychle odpařovat , ale musí být zpracovány za použití nákladných vnitřně vytápěných jednotek, opatřených žáruvzdornou vyzdívkou. U předloženého vynálezu však použití vysokého podtlaku uvnitř otočné nádoby snižuje bod varu látek až na několik set stupňů Fahrnheita. Toto zlepšení umožňuje předloženým vynálezem odpařovat materiály s vysokým bodem varu při nákladech nižších, než při použití známých systémů.
• 4 • 4
Konečně, úrovně vyčistění znečistěných látek jsou často diktovány nejlepší dosažitelnou předvedenou technologií. Často, pokud nelze dosáhnout přijatelné úrovně vyčistění z hlediska ochrany lidského zdraví a prostředí zpracováním na místě, znečistěný materiál musí být vykopán a dopraven na místo, kde je zpracován a zakopán. Důvod, proč ostatní technologie nedosahují přijatelnou zbytkovou úroveň znečistění zpracovávaného materiálu je často ten, že nečistoty nejsou odstraněny až z hloubky zevnitř částic materiálu. Čas od času se zjistí, že i čistá místa jsou znečistěná, protože chemikálie ze zpracovávaného materiálu se přestěhovaly do povrchu částic materiálu a jsou opět analytickými zkouškami zjištěny. Použití vysokého podtlaku podle předloženého vynálezu má tu výhodu, že se urychlí celý oddělovací proces a maximalizuje se difúze těkavých látek z vnitřku pevných látek na povrch, kde se rychle odpaří a odtáhnou z retorty. Difúze se maximalizuje zvýšením tlakového spádu mezi středem částice a povrchem částice. Nečistota uvnitř částice se odpařuje za vytváření vysokého relativního tlaku uvnitř částice ve srovnání s velmi nízkým tlakem na povrchu částice. Předloženým vynálezem je proto splněn úkol dosažení nejnižší zbytkové úrovně nečistot účinným odstraněním nečistot z hloubky z vnitřku pevné základní látky.
Známé způsoby a zařízení pro zpracování materiálu jsou uvedeny v US patentech č. 4 268 306, 5 183 499, 5 244 492 a 5 300 137.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je zařízení pro oddělování těkavých látek z netěkavých látek, oddělování těkavých látek jedné od druhé a pro provádění různých chemických reakcí, které může být konstruováno pro mobilní provoz a u kterého je v otočné nádobě použita teplota vyšší než je teplota okolí a podtlak rovný 25,4 mm rtuti nebo vyšší. Toto zařízení snižuje množství znečistěných plynů na • · • · « · · • · zanedbatelná množství a proto snižuje potřebu velikých a nákladných systému zpracovávajících odpadní plyny, jako je tomu u dosud známých zařízení. Předloženým vynálezem se toho dosáhne použitím podtlaku rovného 25,4 mm rtuti nebo vyššího a jedinečně konstruovaným otočným těsněním a těsnící soustavou, v kombinaci s vnitřním filtrem, který vylučuje, aby částice unikaly z retorty.
V předloženém vynálezu se kombinuje podtlak rovný 25,4 mm rtuti a vyšší s externě nebo interně vytápěnou otočnou retortou, která spolu s použitím vnitřního filtru a těsnící soustavou zabraňuje pronikání vzduchu do retorty a vytváří zařízení, které skutečně odstraňuje vynášení částic a minimalizuje vznik nežádoucích plynů do retorty a tím i do systému pro zpracování odpadního plynu. Dále, podtlak podle předloženého vynálezu snižuje bod varu mnoha těkavých složek tak, že účinně zpracovává látky, které by normálně ve známých nepřímo vytápěných tepelných jednotkách zůstaly nezpracovatelné.
Důležité je, že odtahování částic je skutečně odstraněno kombinací podtlaku, který je rovný 25,4 mm rtuti a vyšší, nízkými objemy znečistěného plynu a vnitřního filtru s běžným systémem zpětného dmýchání, aby se zabránilo ucpávání. Tato kombinace Také maximalizuje provozní rychlost. Podtlak zrychluje odpařování složek z vnitřku materiálů jako jsou částice půdy vytvořením tlakového spádu mezi středem a povrchem částic. Nečistoty proto difundují rychleji z vnitřku znečistěných látek.
Přehled obrázků na výkrese
Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je schematický diagram znázorňující výhodné provedení zařízení podle vynálezu, na obr. 2 je podélný řez jedním provedením těsnící • · · · soustavy zařízení podle předloženého vynálezu a obr. 3 je podélný řez jedním provedením retorty podle předloženého vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněno zařízení 10 podle předloženého vynálezu. Zpracovávaný materiál 20 může být přiváděn do retorty 40 jakýmkoliv vhodným dávkovacím zařízením. Materiál 20 může být, je-li to potřeba, připraven za použití jakýchkoliv běžných způsobů, jako je drcení, třídění, přidávání chemikálií nebo jiných přísad nebo řezání, tak, aby byl materiál 20 upraven a zmenšen na velikost vhodnou pro dávkování prvním nátrubkem 30 zařízení 10 a zpracování. Jakmile se materiál 20 přivede prvním nátrubkem, zavede se do otočné podtlakové tepelné zpracovatelské jednotky (retorty) 40. Materiál se může do retorty 40 přivádět nátrubkem 30 jakýmkoliv vhodným zařízením obsahujícím šnek, čerpadlo nebo některé jiné vhodné dopravní zařízení. Například k naložení většího materiálu 20 jako je například kovová trubka, normální plnící zařízení může být nahrazeno zavážecím vstupním otvorem, který umožňuje umístění větších kusů materiálu 20 do retorty 40. Materiál 20 může být také v retortě 40 stohován.
Je nutno poznamenat, že retortu 40 obklopuje topeniště 50. Topeniště 50 může být provedeno z jakéhokoliv vhodného materiálu, který je schopen zlepšit izolaci. V jednom provedení je plášť z izolačního materiálu 60 umístěn mezi topeniště 50 a stěnu retorty 40. Retorta 40 může být vytvořena s výhodou z materiálů, které odolávají teplotám nad 1100 °C a podtlakům 736,6 mm rtuti. Retorta 40 je s výhodou opatřena vnitřním filtrem 70, který je použit ve spojení s retortou 40 proto, aby se zabránil vstup částic do systému pro zpracování odpadního plynu. Filtr 70 (alespoň v jednom provedení) je ve tvaru jednoho nebo více slinutých kovových válců, a je osazen běžným systémem zpětného dmýchání (neznázorněný), umístěným uvnitř retorty 40. Zařízení 10 lze také použít i bez filtru 70, a to podle druhu zpracovávaného materiálu a pracovních parametrech retorty 40.
Při provozu procházejí odpařované materiály potrubím 80 a opouštějí retortu 40 nátrubkem 90. Nátrubek 90 je mezi stacionární trubkou odpadního plynu a otáčejícím se potrubím 80 opatřen těsněním 100, které umožňuje udržet podtlak. Jakmile odpařený materiál opustí retortu 40, je směrován do některého z řady systémů 110 pro zpracování odpadního plynu pro další zpracování nebo vypuštění do atmosféry. Pro udržení vhodného podtlaku uvnitř retorty 40 při provozu je použita vakuová vývěva 120. Zpracování odpadního plynu lze provádět při tlaku okolí nebo podtlaku v závislosti na umístění vakuové vývěvy.
Při provozu působí teplo z tepelného zdroje 130 na retortu 40 nepřímo přes použití topeniště 50 a izolační materiál 60. Tepelný zdroj 130 může být jakýkoliv běžný tepelný zdroj a lze použít libovolné palivo, které bude vytvářet požadované teploty a potřebný přenos tepla do retorty 40. Například může být tepelný zdroj 130 z hoření pevného paliva, odporový tepelný zdroj, infračervený tepelný zdroj a mikrovlný tepelný zdroj nebo kterýkoliv z řady běžných prostředků. Jindy může být odporový, infračervený nebo mikrovlný tepelný zdroj uložen uvnitř retorty 40, přičemž retorta 40 může nebo nemusí být uvnitř obezděna žáruvzdorným materiálem, který odolává vysokým teplotám. S výhodou je během celé operace zařízení 10, použita vakuová vývěva 120, kterou se nastaví a udržuje podtlak uvnitř retorty 40 od 25,4 do 736,6 mm rtuti.
Po zpracování v zařízení 10, odpařené a plynné materiály mohou procházet různými typy systémů 110 pro zpracování odpadního plynu včetně běžných odlučovačů, reaktorů plyn/plyn, kondenzátorů, absorpčních/adsorpčních loží, katalytických reaktorů a přímého vypouštění do atmosféry.
• φ • · · * · · · · · · · · • «·« · s ·· ·· ····· • · · · · ·9 9 9 g «·> «· «· ·· ··99
Na obr. 2 je pospáno další výhodné provedení nátrubku 90 použitého ve spojení s předloženým vynálezem. Je nutno upozornit, že odpařené a plynné materiály procházejí na svém odchodu z retorty 40 potrubím 80 do systému 110 pro zpracování odpadního plynu. Odpařené a plynné materiály procházejí filtrem 70. Potrubí 80 je také připojeno k otáčejícímu se podtlakovému těsnění 100 a k vnější neotočné potrubní spojce 140.
Na obr. 2 je znázorněno také průtokové ovládací zařízení 150 čistícího nebo procesního plynu. Použití čistícího plynu, kterým může být vzduch, má dvě funkce: za prvé, pomáhá udržovat teplotu ve vnějším nátrubku 90 blízko teploty okolí. Za druhé, pomáhá zabraňovat vstupu odpadních plynů z procesu, které na druhou stranu zabraňují, aby se znečistěný kondenzát usazoval uvnitř nátrubku 90. Dále, velmi malý tlakový spád způsobený čistícím plynem pomáhá zabraňovat, aby se částice nedostaly do pouzdra 90.
Důležité je, že konstrukce těsnění také snižuje množství čistícího plynu nutného k napomáhání pohybu odpařených a plynných látek ven z retorty 40. Dále, vysoký podtlak zvyšuje rychlost difúze plynů a par z oblasti o vyšší koncentraci uvnitř retorty 40 do oblasti o nižší koncentraci v systému 110 pro zpracování odpadního plynu.
Použití těsnění 100 umožňuje, aby otočná retorta 40 byla přesně těsněna při vysokých teplotách, i když se rozměry retorty 40 mění následkem roztahování. Důležité je, že vlivem schopnosti čistících plynů a otáčející se trubky uvnitř trubkového systému podle předloženého vynálezu, se styková plocha těsnění 100 a retorty 40 udržuje chladná, a je proto možno použít elastomerová těsnění, která jsou běžně k dispozici. Jedna z nevýhod známých zařízení je, že nejběžnější těsnění mohou odolávat pouze teplotám do 148 až 204 °C, které jsou mnohem nižší než teploty 871 až 1035 °C, které se dosahují v retortě 40. I když byla vyvinuta těsnění odolávající vysokým teplotám, jsou mnohem dražší než těsnění použitá u předloženého vynálezu.
Ve výhodném provedení zařízení 10 z obr. 3, je retorta 40 válcová nádoba, která má vnitřní lopatky nebo šroubovici a zvedáky 180. Ve spojení s retortou 40 jsou použity i opěrné válečky 190, takže se snadno otáčí uvnitř topeniště 50. Jakmile se vakuovou vývěvou 120 ustaví v retortě 40 podtlak, uvede se retorta 40 do rotace vhodným hnacím motorem a převodovým systémem (neznázorněno). Uspořádání lopatek a zvedáků 180 na vnitřní stěně retorty 40 zlepšuje přenos tepla mezi retortou 40 na zpracovávaný materiál 20. Otáčení retorty 40 a použití lopatek a zvedáků 180 také zvětšuje povrchovou plochu materiálu 20, která je vystavena podtlaku indukováním padání a/nebo odvalování materiálu a tím se minimalizuje délka dráhy par a plynů k východu z retorty 40 a minimalizuje se rušení způsobené vzájemným působením mezi molekulami par a částic během pohybu par ven z retorty 40.
Použití lopatek a zvedáků 180 také dovoluje plnění retorty 40 na větší výšku lože než u tradičních retort, čímž se zvyšuje její výkon. Rychlé odstranění odpařených látek z retorty 40 minimalizuje stupeň tepelného rozkladu, který nastává v retortě 40, následkem čehož je proud odpadního plynu mnohem více ohraničen a systém 110 pro zpracování odpadního plynu může mít jednodušší konstrukci.
Uvnitř retorty 40 se mohou použít řetězy, ocelové koule nebo jiná zařízení k dalšímu zmenšení velikosti částic během zpracování. Vnitřní prostor retorty 40 s výhodou obsahuje filtr 70 ze slinutého materiálu schopný nepřetržitého provozu za podmínek vytvořených v retortě 40. Všechny plyny opouštějící retortu 40 procházejí filtrem 70, který slouží k zabránění vstupu částic ze systému 110 pro zpracování odpadního plynu. Obvykle je filtr 70 uložen souose nebo přesazené v horní třetině retorty 40 a může a nebo nemusí se otáčet uvnitř retorty 40.
♦ ·· ·· · · * ♦ ·· «· · « · · · · · · · • φ · · φ · · · φ · · φ • ··· · I · · · · φ φ φ φ · • · · · · · · * · • φ φ φφ φ φ φ φ φ φ φ φ
Je nutno poznamenat, že zařízení 10 může být umístěno na přívěsu nebo motorovém vozu nebo vyloženo a složeno na kterémkoliv místě, kde se má materiál zpracovat. I když je proces popsaný v tomto patentu přetržitý proces, lze jej použít i jako proces nepřetržitý. Dále, aby se vytvořily potřebné tepelné a atmosférické podmínky uvnitř retorty 40, mohou se použitím zařízení 10 uskutečňovat chemické reakce.
Dále, zařízení 10 podle předloženého vynálezu se zejména vhodné pro zmenšování objemu radioaktivních materiálů použitím retorty 40 pro odstraňování volné vody a vod z hydratace, oddělování těkavých látek z radioaktivních netěkavých látek jako je oddělování organických iontoměničových pryskyřic z radioaktivních kovových izotopů a rozkládání neradioaktivních pevných látek na jeden nebo více plynů jako je přeměna neradioaktivního uhličitanu vápenatého, používaná při úpravě odpadních vod z nukleárních reaktorů, na kysličník vápenatý a kysličník uhličitý.
I když byl vynález podrobně popsán, je zřejmé, že byla popsána a znázorněna pouze příkladná provedení a nelze je považovat za omezující. Rozsah vynálezu je vymezen pouze ve smyslu připojených nároků.

Claims (27)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zařízení pro chemické zpracování a reakci pro oddělování těkavých plynů z materiálu obsahujícího jednu nebo více těkavých látek, vyznačené tím, že sestává z retorty upravené pro otáčení okolo střední osy, přičemž materiál je vložen do retorty, systému pro zpracování odpadního plynu upraveného pro přívod odpařených látek z retorty, nátrubku vytaženého z retorty a spojujícího retortu se systémem pro zpracování odpadního plynu, otočného těsnění uspořádaného uvnitř nebo okolo nátrubku a schopného udržet podtlak uvnitř retorty když se materiál ohřeje na teplotu vyšší než je 204,4 °C (400 °F), otočného zařízení připojeného k retortě, upraveného k pohánění retorty otočným pohybem, podtlakového zařízení spojeného s retortou upraveného pro vytváření podtlaku mezi 3,386 až 98,205 + Pa (1 až 29+palců rtuti) uvnitř retorty, a topného zařízení spojeného s retortou upraveného pro ohřívání materiálu v retortě na teplotu postačující k odpařování jedné nebo více těkavých látek na odpařené plyny.
  2. 2. Zařízení podle nároku 1 vyznačené tím, že dále sestává z nejméně jedné tepelné zátky uspořádané na konci nátrubku.
  3. 3. Zařízení podle nároku 1 vyznačené tím, že obsahuje chladící zařízení pro chlazení otočného těsnění.
    ··· ♦ · ♦ · · · · · » · · · · · ♦ ·
    9 9 · · · 9 9 9 9
    9 9 · · ♦ · * « 4 12 ··* ** ·* ·* ·· ··
  4. 4. Zařízení podle nároku 3 vyznačené tím, že chladící zařízení sestává z ovládacího zařízení průtoku čistícího plynu spojeného s pouzdrem a komunikujícího s ním pro umožnění proudění čisticího plyn do nátrubku.
  5. 5. Zařízení podle nároku 3 vyznačené tím, že v chladícím zařízení je vytvořen proud plynu, kterým se chladí nátrubek a který přispívá k zabránění shromažďování kondenzovaných látek uvnitř nátrubku.
  6. 6. Zařízení podle nároku 1 vyznačené tím, že dále sestává z nejméně jednoho zvedáku uvnitř retorty pro zlepšení přenosu tepla do materiálu a zvětšení povrchové plochy materiálu vystavené podtlaku, způsobené padáním a odvalováním materiálu.
  7. 7. Zařízení pro chemické zpracování a reakci pro oddělování těkavých plyn, z materiálu obsahujícího jednu nebo více těkavých látek vyznačené tím, že sestává z nádobových prostředků otočných okolo střední osy pro vložení materiálu, systému pro zpracování odpadního plynu pro přivádění odpařených plynů z nádobových prostředků, prostředků pro připojení nádobových prostředků k systému pro zpracování odpadních plynů, otočného těsnění uvnitř a okolo spojovacích prostředků schopných udržet podtlak uvnitř retorty, je-li materiál ohřát na teplotu 204,4 °C (400 °F), otočných prostředků pro otáčení nádobových prostředků, podtlakových prostředků pro vytváření podtlaku uvnitř nádobových prostředků; a topných prostředků pro ohřívání materiálu na teplotu postačující k odpaření jedné nebo více těkavých látek na odpařené plyny.
    • ·· ···· ·· «· · · »·· 9 · 99
    9 9 9 99 999 9 999
    9 999 99 99 99 999 99
    9 9 9 9 9 9 9 99
    999 99 99 9999 99
  8. 8. zařízení podle nároku 7 vyznačené tím, že spojovacími prostředky je nátrubek, integrální s nádobovými prostředky a vycházející z nich.
  9. 9. Zařízení podle nároku 7 vyznačené tím, že dále sestává z chladících prostředků pro chlazení otočného těsnění.
  10. 10. Zařízení podle nároku 9 vyznačené tím, že chladícími prostředky je čistící plyn, který chladí nátrubek a tím i otočné těsnění.
  11. 11. Zařízení podle nároku 10 vyznačené tím, že čistícím plynem je okolní vzduch.
  12. 12. Zařízení podle nároku 9 vyznačené tím, že chladící prostředky dále obsahují čistící plyn, který je přiváděn do nádobových prostředků k čistění odpařených plynů v prostředcích odpadního plynu.
  13. 13. Zařízení podle nároku 12 vyznačené tím, že čistícím plynem je inertní plyn.
  14. 14. Zařízení podle nároku 9 vyznačené tím, že chladícími prostředky je ohřátý odpad.
  15. 15. Zařízení podle nároku 9 vyznačené tím, že chladící prostředky jsou v tepelném spojení s otočným těsněním.
  16. 16. zařízení podle nároku 9 vyznačené tím, že chladící prostředky obsahují tepelnou zátku umístěnou mezi otočným těsněním a nádobovými prostředky, rozdělující nádobové prostředky na vnitřní komoru a vnější komoru obsahující otočné těsnění tak, aby se vytvořil tepelný spád mezi vnitřní komorou a vnější komorou.
  17. 17. Způsob oddělování jedné nebo více těkavých látek od materiálu vyznačený tím, že sestává z operací:
    působení tepla na materiál a tím se vytvoří vnitřní teplota uvnitř retorty vyšší než 204,4 °C (400°F);
    otáčení retorty; a působení podtlaku na retortu, aby se snížil bod varu jedné nebo více těkavých látek tak, že se jedna nebo více těkavých látek odpaří a tím se oddělí těkavých látek z materiálu.
  18. 18. Způsob podle nároku 17 vyznačený tím, že retorta má otočné těsnění pro udržení podtlaku v retortě, vnitřní teplota v retortě je vyšší než maximální pracovní teplota otočného těsnění.
  19. 19. Způsob podle nároku 18 vyznačený tím, že se otočné těsnění chladí tak, aby teplota otočného těsnění byla nižší než maximální pracovní teplota otočného těsnění.
  20. 20. Způsob podle nároku 17 vyznačený tím, že odpařené látky vystupují z retorty nátrubkem.
  21. 21. Způsob podle nároku 20 vyznačený tím, že se tepelný rozdíl mezi retortou a nátrubkem udržuje alespoň jednou tepelnou zátkou.
  22. 22. Způsob podle nároku 19 vyznačený tím, že operace chlazení otočného těsnění obsahuje odvedení tepla z vnější části nátrubku vystavením vnější části nátrubku chladícímu médiu.
  23. 23. Způsob podle nároku 19 vyznačený tím, že operace chlazení dále obsahuje zavedení čistícího plynu do nátrubku tak, že čistící plyn je tažen do vnitřní komory • ·· ·· ·· ·· ·· ···· ··· · · « « • · · · · ·Μ · * ·· • ♦ ·· · · · · · * ··· · · • · · · · · · · · ····· ·· · · ♦ ♦ ·· nejméně jednou tepelnou zátkou, tím se ochladí podtlakové těsnění a sníží množství kondenzátu a částic z nátrubku.
  24. 24. Způsob podle nároku 17 vyznačený tím, že obsahuje operaci odtažení plynů z retorty použitím podtlaku, tím se vytvořil spád a plyny z oblasti o vyšší koncentraci uvnitř retorty se přesunou do oblasti o nižší koncentraci vně retorty.
  25. 25. Způsob podle nároku 17 vyznačený tím, že otočné těsnění se chladí pomocí podtlaku.
  26. 26. Způsob oddělení nejméně jedné látky jako odpadního plynu z materiálu umístěného v retortě vyznačený tím, že sestává z přivedení tepla do retorty a materiálu tak, aby teplo zvýšilo teplotu nad 204,4 °C (400°F), postačující k odpaření nejméně jedné látky;
    otáčení retorty;
    použití podtlaku v retortě, kdy se podtlakem snižuje bod varu nejméně jedné látky a tím se odpařuje nejméně jedna látka na odpadní plyn; a odvedení odpadního plynu ven z retorty do systému pro zpracování odpadního plynu.
  27. 27. Způsob podle nároku 26 vyznačený tím, že sestává z operace odpaření nejméně jedné látky při teplotě nižší než je bod varu nejméně jedné látky.
CZ981137A 1995-10-18 1996-10-16 Zařízení pro chemické oddělování a reakce CZ113798A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/544,602 US5628969A (en) 1995-10-18 1995-10-18 Chemical separation and reaction apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ113798A3 true CZ113798A3 (cs) 1998-09-16

Family

ID=24172856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ981137A CZ113798A3 (cs) 1995-10-18 1996-10-16 Zařízení pro chemické oddělování a reakce

Country Status (17)

Country Link
US (3) US5628969A (cs)
EP (1) EP0857093A1 (cs)
JP (1) JP2000500695A (cs)
KR (1) KR19990064355A (cs)
CN (1) CN1202841A (cs)
AU (1) AU726855B2 (cs)
BR (1) BR9611967A (cs)
CZ (1) CZ113798A3 (cs)
EA (1) EA199800382A1 (cs)
HU (1) HUP9902084A3 (cs)
IL (1) IL123977A (cs)
IS (1) IS4711A (cs)
NO (1) NO309969B1 (cs)
NZ (1) NZ330459A (cs)
PL (1) PL326277A1 (cs)
TR (1) TR199800695T1 (cs)
WO (1) WO1997014517A1 (cs)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5628969A (en) * 1995-10-18 1997-05-13 Mercury Treatment Alternatives, Inc. Chemical separation and reaction apparatus
US6226889B1 (en) 1998-03-19 2001-05-08 Sepradyne Corporation Continuous rotary vacuum retort apparatus and method of use
US6105275A (en) * 1998-03-19 2000-08-22 Sepredyne Corporation Continuous rotary vacuum retort apparatus and method of use
IT1318320B1 (it) * 2000-02-18 2003-08-25 Tesi Ambiente S R L Procedimento ed impianto per la depolimerizzazione delle catene ch dei materiali solidi.
BR0004425C1 (pt) * 2000-08-04 2001-08-21 Servibras Servicos Especiais I Processo de refino de rejeitos gastos de cuba eletrolìticas de extração de alumìnio metálico
DE10058640A1 (de) * 2000-11-25 2002-06-06 Ald Vacuum Techn Ag Verfahren zur thermischen Dekontamination von mit PCB, PCDF, PCDD, Furanen und/oder einer Mischung dieser Verbindungen kontaminierten Teilen
US7571814B2 (en) * 2002-02-22 2009-08-11 Wave Separation Technologies Llc Method for separating metal values by exposing to microwave/millimeter wave energy
US20050192472A1 (en) 2003-05-06 2005-09-01 Ch2M Hill, Inc. System and method for treatment of hazardous materials, e.g., unexploded chemical warfare ordinance
JP4206837B2 (ja) * 2003-06-18 2009-01-14 三菱瓦斯化学株式会社 回分式加熱装置
US7669349B1 (en) 2004-03-04 2010-03-02 TD*X Associates LP Method separating volatile components from feed material
US7588665B2 (en) * 2005-09-20 2009-09-15 Smith Steven W Apparatus for converting waste products into usable fossil fuel
NZ568435A (en) * 2005-12-05 2011-02-25 Gordon Craig Boots Method and apparatus for processing of materials with bearings supporting rotating drum being sealed from heat and pressure added in interstitial space
CN101326264B (zh) * 2005-12-05 2013-05-01 斯特鲁安·G·罗伯逊 用于处理材料的装置
DE102006008944B4 (de) * 2006-02-23 2010-07-08 Sirona Dental Systems Gmbh Zahnärztliche Spüleinheit
EP2148739B1 (en) * 2007-05-07 2015-02-25 Sanciflex AB Apparatus for treating material comprising pressure vessel with drum rotatably arranged inside
US20100065411A1 (en) * 2008-09-17 2010-03-18 Jianguo Li Revolving waste plastic-oil converting equipment and method of using the same
US8317980B2 (en) * 2008-09-17 2012-11-27 Nantong Tianyi Environment And Energy Technology Limited Corporation Reactor for converting waste materials into fuel, a feeding system for feeding waste materials into the reactor, and methods for converting waste materials into fuel
CN101831314B (zh) * 2009-03-12 2013-08-07 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种焦炉炼焦煤调湿、干燥方法及该方法所使用的设备
CN102199464B (zh) * 2010-03-24 2013-04-17 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种文丘里引射低氧含量尾气循环的热传导型煤干燥及水回收工艺
SE535151C2 (sv) * 2010-09-06 2012-05-02 Mrt System Internat Ab Anordning och metod för att avlägsna kvicksilver från kvicksilverkontaminerat material
US9334436B2 (en) 2010-10-29 2016-05-10 Racional Energy And Environment Company Oil recovery method and product
US8356678B2 (en) * 2010-10-29 2013-01-22 Racional Energy & Environment Company Oil recovery method and apparatus
CN102069088B (zh) * 2010-11-23 2012-07-04 南京农业大学 土壤通风－立式解吸炉修复有机污染土壤的系统
JP5958797B2 (ja) * 2012-02-27 2016-08-02 住友大阪セメント株式会社 揮発性物質の除去装置、及び、除去方法
JP5885075B2 (ja) * 2012-03-30 2016-03-15 住友大阪セメント株式会社 揮発性物質の除去装置
CN104107580A (zh) * 2014-06-18 2014-10-22 中国核电工程有限公司 一种用于过滤毒性介质的连续过滤机
US10259024B2 (en) * 2014-10-21 2019-04-16 Soil Research Lab Sprl Device, system and process for treating porous materials
KR102482345B1 (ko) 2014-10-30 2022-12-29 에코젠서스, 엘엘씨 혼합 고형 폐기물로부터 고형 연료 조성물을 형성하는 방법
CN104629815B (zh) * 2015-01-30 2017-11-21 成都易态科技有限公司 一种煤炭转化炉炉气净化系统
CN105057336A (zh) * 2015-08-14 2015-11-18 无锡乐华自动化科技有限公司 一种污染土壤的无损修复方法
CN105057335A (zh) * 2015-08-14 2015-11-18 无锡乐华自动化科技有限公司 一种污染土壤的修复方法
WO2017117611A1 (en) 2015-12-31 2017-07-06 Triumvirate Environmental, Inc. Plastic articles made from recycled medical and other plastic waste
CN106140802B (zh) * 2016-07-07 2019-02-01 华中科技大学 一种同步式有机污染土壤微波修复设备
DE102017100752A1 (de) * 2017-01-16 2018-07-19 Hans Heidolph GmbH Rotationsverdampfer
US10618025B2 (en) 2018-04-04 2020-04-14 EcoGensus LLC Process vessel for forming fuel compositions and related systems and methods
CN114062414B (zh) * 2020-08-07 2024-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种热模拟实验生气过程中汞的收集与定量方法以及收集系统
US20230322836A1 (en) * 2021-02-19 2023-10-12 Anhu Jinhe Industrial Co., Ltd. Device and method for preparing sucrose-6-ester
CN112934160B (zh) * 2021-03-09 2022-05-03 山东工业职业学院 喹禾糠酯中间体合成用反应釜及工艺

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS181054B1 (en) * 1974-04-10 1978-02-28 Alexander Tkac Equipment adapted for multistage vacuum and molecular distillation with wiped off film with single evaporating body
DE2520754A1 (de) * 1975-05-09 1976-11-18 Lampl Helma Verfahren und vorrichtung zur pyrolyse von abfallprodukten
US4114903A (en) * 1975-12-29 1978-09-19 Gte Sylvania Incorporated Rotary seal for vacuum and pressure systems
SE410868B (sv) * 1978-04-12 1979-11-12 Lumalampan Ab Sett och anordning for att separera kvicksilver fran fast material genom destillation under vacuum
US4340477A (en) * 1979-04-30 1982-07-20 Hobson Jr Russell B Vacuum sludge receiver
US4304609A (en) * 1980-02-28 1981-12-08 Morris James B N Drill cuttings treatment apparatus and method
DE3347554C2 (de) * 1983-05-18 1986-08-07 Pka Pyrolyse Kraftanlagen Gmbh, 7080 Aalen Verfahren zur Gewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
US4670104A (en) * 1983-10-12 1987-06-02 Standard Oil Company (Indiana) Polar solvent dedusting
US4667609A (en) * 1986-09-08 1987-05-26 Robert Hardison Apparatus and method for treatment of soil contaminated with hydrocarbons
US5330623A (en) * 1987-11-11 1994-07-19 Holland Kenneth M Process of destructive distillation of organic material
US5199354A (en) * 1988-11-18 1993-04-06 Tps Technologies, Inc. Mobile soil remediation system
US5490907A (en) * 1989-01-23 1996-02-13 Agglo Inc. Method for treating sludges
US5227026A (en) * 1989-07-21 1993-07-13 Hogan Jim S Retort heat exchanger apparatus
DE4190445T (cs) * 1990-03-13 1992-08-27
US5216821A (en) * 1991-04-10 1993-06-08 Remediation Technologies, Incorporated System and method for removing a volatile component from a matrix
US5242245A (en) * 1991-08-22 1993-09-07 Schellstede Herman J Method and apparatus for vacuum enhanced thermal desorption of hydrocarbon and other contaminants from soils
US5200033A (en) * 1991-09-09 1993-04-06 Lwv Associates, Inc. Method for removing organic contaminants from soils
NL9101802A (nl) * 1991-10-28 1993-05-17 Recycling Nederland B V Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van een of meer verontreinigingen uit een bulkmateriaal.
US5183499A (en) * 1991-12-26 1993-02-02 Hunter Mining Company Method of recovering elemental mercury from soils
US5253597A (en) * 1992-06-18 1993-10-19 Chemical Waste Management, Inc. Process for separating organic contaminants from contaminated soils and sludges
US5244492A (en) * 1992-06-26 1993-09-14 Ppg Industries, Inc. Process for recovery of metallic mercury from contaminated mercury-containing soil
US5300137A (en) * 1992-09-18 1994-04-05 Pittsburgh Mineral And Environmental Technology, Inc. Method for removing mercury from contaminated soils and industrial wastes and related apparatus
AU5687994A (en) * 1992-12-18 1994-07-19 Struan Glen Robertson Treatment of toxic wastes
AU7483694A (en) * 1993-09-01 1995-03-22 Fsr Patented Technologies, Ltd. Material cleansing device
US5499586A (en) * 1994-02-24 1996-03-19 Material Processing, Inc. Soil decontamination and remediation system
DE9418024U1 (de) * 1994-11-10 1994-12-22 Umwelt-Technics-Nord Gmbh, 22851 Norderstedt Vorrichtung zur Abscheidung flüchtiger Komponenten aus einem Grundstoff
US5628969A (en) * 1995-10-18 1997-05-13 Mercury Treatment Alternatives, Inc. Chemical separation and reaction apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
PL326277A1 (en) 1998-08-31
NO981738D0 (no) 1998-04-17
HUP9902084A3 (en) 2001-05-28
NO981738L (no) 1998-04-17
AU7433296A (en) 1997-05-07
TR199800695T1 (xx) 1998-06-22
IL123977A (en) 2001-07-24
KR19990064355A (ko) 1999-07-26
BR9611967A (pt) 1999-12-28
EP0857093A1 (en) 1998-08-12
EA000512B1 (ru) 1999-10-28
IS4711A (is) 1998-04-08
WO1997014517A1 (en) 1997-04-24
HUP9902084A2 (hu) 1999-10-28
EA199800382A1 (ru) 1999-12-29
NZ330459A (en) 2000-05-26
CN1202841A (zh) 1998-12-23
AU726855B2 (en) 2000-11-23
JP2000500695A (ja) 2000-01-25
US5628969A (en) 1997-05-13
US6143136A (en) 2000-11-07
US5746987A (en) 1998-05-05
NO309969B1 (no) 2001-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ113798A3 (cs) Zařízení pro chemické oddělování a reakce
US4977839A (en) Process and apparatus for separating organic contaminants from contaminated inert materials
US6226889B1 (en) Continuous rotary vacuum retort apparatus and method of use
US5744811A (en) Transportable electron beam system and method
US4961391A (en) Thermal treatment process for organically contaminated material
US5453562A (en) Process for removing volatile components from soils and sludges contaminated with hazardous and radioactive materials
EP0324566A2 (en) Process and apparatus for separating organic contaminants from contaminated inert materials
US6105275A (en) Continuous rotary vacuum retort apparatus and method of use
US4235738A (en) Technique for converting spent radioactive ion exchange resins into a stable and safely storable form
US7669349B1 (en) Method separating volatile components from feed material
US20100075830A1 (en) Activated carbon separation and reuse
US5602297A (en) Multistage double closed-loop process for waste decontamination
JP2005345012A (ja) ロータリーキルン式加熱処理装置
EP1792667A1 (en) Processing apparatus, method of processing and process for producing detoxified matter
JP4745623B2 (ja) 抽出処理方法
KR20040047770A (ko) 불소-함유 화합물을 함유하는 배기 가스의 처리 방법 및장치
JP4160065B2 (ja) 土壌の処理装置
MXPA98003019A (en) Apparatus for the separation and reaction of quimi products
CA2235282A1 (en) Chemical separation and reaction apparatus
JP3727908B2 (ja) 土壌の処理方法
JPH10128063A (ja) 揮発性有機ハロゲン化合物含有気体の処理方法および装置
JP3840208B2 (ja) 土壌の処理装置及び処理方法
CN113168927A (zh) 用于热解有机废物的系统和方法
JP4639890B2 (ja) 有機ハロゲン化合物の分解方法
JP2002539926A (ja) 連続回転式真空レトルト装置及び使用方法