EA000066B1

EA000066B1 - Валок каландра

Info

Publication number: EA000066B1
Application number: EA199600015A
Authority: EA
Inventors: Кристиан Виммар Шмиц
Original assignee: Войт Сульцер Финишинг Гмбх
Priority date: 1995-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1998-04-30
Also published as: EP0735288A1; NO961254L; EA199600015A3; CA2171361C; ATE224017T1; JPH08269887A; EP0735288B1; US5759141A; CA2171361A1; JP2665214B2; NO961254D0; EA199600015A2

Description

Изобретение относится к валкам каландра.

В применяемых на протяжении многих десятилетий валках каландра, содержащих основание с чехлом, чехол состоит из относительно толстого слоя волокнистого материала, который имеется в продаже, например, под названием Fiberun. Для изготовления чехла вырубают большое число круглых заготовок из волокнистого материала и надевают их на основание. Ряд круглых заготовок удерживается на основании при помощи фиксирующих элементов, которые с усилием сжимают их вместе в осевом направлении. Затем чехол обтачивают для придания точной цилиндрической формы. Этот материал чувствителен к маркировкам. Поэтому время от времени валок снимают, обтачивают для получения гладкой цилиндрической поверхности и снова устанавливают. Соответственно этому диаметр валка уменьшается.

Известен валок каландра, содержащий цилиндрическое основание, чехол из эластичного материала и расположенные в основном на концах основания фиксирующие элементы (см. Prospekt Die neuen Superkalander-Konzepte der Firma Sulzer Papertec GmbH aus 1994 (Kennziffer 05/94d)). Чехол, выполненный из эластичного материала, менее чувствителен к маркировке. Этот чехол представляет собой оболочку с относительно малой толщиной, которая надевается на выполненное с соответствующими размерами основание и может закрепляться горячей запрессовкой. В таком валке основание имеет больший диаметр по сравнению с основанием валка, снабженного чехлом из волокнистого материала.

Общая конструкция обоих типов валков по этой причине очень отличается. Если в производстве применяют как валки с чехлом из волокнистого материала, так и валки с пластмассовым чехлом, то необходимо также два типа резервных валков.

В основу изобретения положена задача создать улучшенный валок каландра, который, кроме того, может быть использован в качестве сменного валка для каландров, оснащенных валками с чехлом из волокнистого материала.

Согласно изобретению, исходя из конструкции вышеупомянутого валка каландра, эта задача решается тем, что чехол выполнен из пластмассы и имеет внутренний диаметр, больший, чем наружный диаметр основания, а в промежуточном пространстве между основанием и чехлом расположена поддерживающая чехол конструкция для передачи нагрузки от чехла на основание.

Полая цилиндрическая поддерживающая конструкция дает для чехла из эластичной пластмассы посадочную поверхность большего диаметра, чем основание. Поэтому можно вместо чехла из волокнистого материала применить пластмассовый чехол с существенно меньшей толщиной, и, несмотря на это, валок приобретает приблизительно тот же самый наружный диаметр. Фиксирующие элементы могут служить для того, чтобы удерживать на месте поддерживающую конструкцию. Пластмассовый чехол в виде оболочки может надеваться на поддерживающую конструкцию до или после ее монтажа на валок каландра. Последнее оправдано, если наружный диаметр поддерживающей конструкции и так уже должен быть несколько больше, чем наружный диаметр фиксирующих элементов. Особые преимущества заключаются в том, что достаточно одного типа сменных валков, также и в том случае, когда на фабрике применяют как валки с чехлом из волокнистого материала, так и валки с пластмассовым чехлом. Преимуществом является также то, что валки, снабженные чехлом из волокнистого материала, могут быть без больших затрат снабжены современным пластмассовым чехлом.

Рекомендуется, чтобы радиальная толщина поддерживающей конструкции составляла от 30 до 1 00% радиуса основания. Отсюда следует, что поддерживающая конструкция имеет толщину, которой нельзя пренебречь. Нижняя область значений допускается для валков с меньшим диаметром, чем у обычных валков, снабженных чехлом из волокнистого материала, что ведет к соответствующему снижению веса. Верхняя область значений позволяет применять тонкостенный чехол из эластичной пластмассы и перекрывать поддерживающей конструкцией общее расстояние между этим чехлом и основанием.

Предпочтительно, чтобы удельный объемный вес поддерживающей конструкции был существенно меньше, чем удельный вес материала основания. Так как в качестве основания чаще всего применяют сталь с удельным весом примерно 7,8 кг/дм³, поддерживающая конструкция должна иметь средний удельный объемный вес менее чем 3,5 кг/дм³, преимущественно менее чем 1,5 кг/дм³. Вес валка при этом такого же порядка, как у валка каландра с чехлом из волокнистого материала, или даже меньше. Последнее имеет значение для каландра с рядом валков, так как в рабочих зазорах распределенная нагрузка возрастает сверху вниз на величину веса расположенных выше валков. Поэтому чем легче валки, тем скорее возможно работать с высокой распределенной нагрузкой уже в верхних зазорах между валками, не превышая предельной нагрузки в нижнем зазоре.

Рекомендуется, чтобы поддерживающая конструкция состояла из тонкостенного ячеистого материала. Такой ячеистый материал образует очень легкую и, несмотря на это, очень жесткую поддерживающую конструкцию. В особенности, если применяют полностью или значительно замкнутые ячейки, то при малых толщинах стенок получается высокая стабильность. Поэтому валок каландра имеет меньший вес по сравнению с валком, имеющим чехол из волокнистого материала.

Целесообразно, чтобы, по меньшей мере, часть образующих ячейки стенок проходила в радиальном направлении. В этом случае поддерживающая конструкция в состоянии воспринимать силы, возникающие при эксплуатации валка каландра. Это особенно относится к радиальным силам, которые передаются примерно радиально направленными стенками.

Целесообразно также, чтобы ячейки поддерживающей конструкции были закрыты покрывающими стенками. Покрывающие стенки существенно способствуют повышению жесткости ячеистого материала.

Целесообразно, чтобы поддерживающая конструкция содержала большое число соединенных между собой дискообразных элементов из ячеистого материала. При этом в указанных элементах можно варьировать направление ограничивающих ячейку стенок вне основания, что дает возможность особенно хорошо противодействовать возникающим силам. Другое преимущество состоит в том, что можно предусмотреть более мелкие и поэтому более жесткие ячейки.

Предпочтительно, чтобы дискообразные элементы представляли собой круглые заготовки с центральным отверстием, в которых ячейки расположены между двумя проходящими в плоскостях поперечного сечения торцевыми стенками. Здесь радиальные силы, действующие на валок каландра, воспринимаются торцевыми стенками, удерживаемыми на расстоянии с помощью ячеек или их боковых стенок. Растягивающие и сжимающие силы, которые действуют в осевом направлении вследствие прогиба валка, могут восприниматься окружной стенкой, при необходимости, последующими, концентрично с ней расположенными стенками и проходящими в осевом направлении компонентами боковых стенок ячеек.

Также целесообразно, чтобы ячейки дискообразных элементов проходили параллельно торцевым стенкам и друг другу, а соседние дискообразные элементы были смещены на угол друг относительно друга. В этом случае в восприятии радиальных нагрузок участвуют также боковые стенки ячеек. Исходя из этого, посредством углового смещения достигают примерно равномерных соотношений по периметру валка.

В альтернативном варианте боковые стенки ячеек дискообразных элементов проходят перпендикулярно к торцевым стенкам. Это дает особенно значительное увеличение жесткости торцевых стенок круглых заготовок, удерживаемых на расстоянии с помощью боковых стенок ячейки.

В другом предпочтительном варианте выполнения поддерживающая конструкция образована, по меньшей мере, одним цилиндрическим слоем из смещенных в окружном направлении дискообразных элементов с примерно радиально расположенными боковыми стенками ячеек. В этой конструкции ячейки или их боковые стенки воспринимают общую радиальную нагрузку валка каландра. Это возможно, так как посредством разделения на дискообразные элементы может быть осуществлено согласование направления боковых стенок с соответствующей областью периметра. Сжимающая и растягивающая силы, которые действуют в осевом направлении, могут аналогично восприниматься окружной стенкой, при необходимости, следующими, концентричными с ней стенками и проходящими в осевом направлении компонентами боковых стенок ячеек.

Далее, благоприятным является то, что соседние в окружном направлении дискообразные элементы смещены в осевом направлении друг относительно друга. При этом в значительной мере устраняются повреждения, которые могли бы иметь место при взаимных соприкосновениях дискообразных элементов.

Поддерживающая конструкция может быть образована по меньшей мере одним слоем из цилиндрически деформированной ленты из сотового материала. В таком сотовом материале чередуются склеенные друг с другом и поэтому жесткие двойные стенки ячеек с простыми стенками ячеек. Последние в известных пределах подвижны и допускают поэтому деформирование первоначально плоской ленты сотового материала в форму цилиндра или части цилиндра. Получается чрезвычайно большое число тесно соседствующих стенок ячеек, которые расположены радиально, и среди них находится много склеенных друг с другом двойных стенок, которые обладают повышенной жесткостью.

Выгодно, чтобы деформированная в виде цилиндра лента из сотового материала была снабжена, по меньшей мере, с одной стороны цилиндрическим покрывающим слоем. Этот покрывающий слой весьма существенно повышает жесткость сот. Если такой покрывающий слой уже наклеен на плоскую, еще не деформированную ленту из сотового материала, то внешние стороны отдельных сот образуются при цилиндрическом деформировании.

Особенно хорошие результаты получаются, если ячеистый материал имеет строение типа пчелиных сот. Ячейки при этом имеют шестиугольное поперечное сечение, что в сочетании с соседними ячейками и покрытием на концах ячеек приводит к образованию чрезвычайно жесткой конструкции. Такой пчелино-сотовый материал также может быть легко изготовлен, так как он может состоять из лент, которые попеременно соединены с одной и другой соседними лентами.

Аналогичных результатов достигают с ячеистым материалом, имеющим строение типа прямоугольных сот. В прямоугольных сотах расстояние между более жесткими двойными стенками слегка увеличено, а расстояние между менее жесткими одиночными стенками уменьшено. Вообще при этом получается поддерживающая конструкция, несущая способность которой в окружном и осевом направлениях примерно одинакова. Такие прямоугольные соты еще более пригодны, чем пчелиные соты, для слоев, которые деформированы в виде цилиндра.

В альтернативном варианте ячеистый материал имеет гофрированную форму. Этот материал также дает достаточную жесткость и дешев в изготовлении.

Особые преимущества достигаются, когда ячеистый материал состоит в основном из армированной волокном пластмассы. В особенности, при применении углеродного волокна получается очень высокая жесткость при наименьшем возможном весе.

Согласно также рекомендуемой альтернативе ячеистый материал представляет собой волокнистый материал, состоящий в основном из арамида. На практике могут быть использованы также другие материалы, такие как бумага, картон или металлический лист, например, алюминиевый. Соединение стенок друг с другом и с покрывающими стенками, торцевыми стенками и окружной стенкой обуславливается применяемым материалом. В особенности используется склеивание. Наряду с этим возможны также сварка, пайка и т. п.

Если к поддерживающей конструкции предъявляются высокие требования, рекомендуется, чтобы ячейки были наполнены затвердевающим заполнителем. Вследствие этого прочность поддерживающей конструкции на сжатие весьма существенно увеличивается. Для этого достаточно относительно легких заполнителей такого типа, чтобы вес готового к эксплуатации валка, включая вес заполнителя, был ниже веса валка с чехлом из волокнистого материала.

Особенно предпочтительно, чтобы заполнитель представлял собой отверждаемую пластмассу. Она позволяет удобно наполнять полости ячеек и затвердевает на месте. Прочность на сжатие достигает значения более чем 20 Н/мм², что требуется для суперкаландра. Предпочтительной является прочность на сжатие более чем 43 Н/мм², что желательно для каландра с уменьшенным по сравнению с суперкаландром числом зазоров. Например, для этого пригодна эпоксидная смола. Такая поддерживающая конструкция была стабильной до напряжения сжатия 80 Н/мм².

Согласно следующему варианту выполнения поддерживающая конструкция может быть, по меньшей мере частично, выполнена из легкого металла. Для этого пригодны в основном алюминиевые и магниевые сплавы. Можно сочетать достаточно хорошую поддерживающую способность с малым весом.

Другой, также рекомендуемый вариант выполнения предусматривает, что поддерживающая конструкция, по меньшей мере, частично выполнена из дерева. Имеются очень стабильные и, несмотря на это, легкие породы древесины, из которых можно произвести выбор.

В частности, поддерживающая конструкция, по меньшей мере, частично может выполнена из бальзового дерева.

Следующая альтернатива предусматривает, что поддерживающая конструкция, по меньшей мере, частично образована чехлом из волокнистого материала.

Для всех этих случаев рекомендуется, чтобы поддерживающая конструкция была образована из круглых заготовок из дерева, и/или легкого металла, и/или волокнистого материала, и/или ячеистого материала. Круглые заготовки могут быть легко изготовлены и зажаты между фиксирующими элементами.

Выгодно, если круглые дискообразные элементы, выполненные из разных материалов, расположены на основании так, что они чередуются между собой. Так например, могут чередоваться круглые дискообразные элементы из дерева и легкого металла.

Особенно рекомендуется, чтобы чередовались друг с другом круглые дискообразные элементы из алюминия и круглые дискообразные элементы из ячеистого материала. Алюминиевые круглые дискообразные элементы воспринимают радиальные силы. Проходящие предпочтительно в осевом направлении стенки ячеистого материала предотвращают коробление алюминиевых круглых дискообразных элементов.

Для деревянных круглых дискообразных элементов рекомендуется, чтобы они были составлены из секторов с радиально направленными волокнами. Этим способом существенно устраняются неравномерности, которые возникают уже при проходе наружной поверхности валка каландра через прессовый зазор.

Исходя из этого рекомендуется, чтобы деревянные круглые дискообразные элементы состояли, по меньшей мере, из двух вставленных одно в другое колец, которые составлены из секторов с радиально направленными волокнами. Этот вариант выполнения обеспечивает наибольшую стабильность.

Внутренняя часть поддерживающей конструкции может состоять из чехла из волокнистого материала, который получен путем обточки чехла из волокнистого материала старого валка из волокнистого материала. Это обеспечивает очень простой способ преобразования старых валков с чехлом из волокнистого материала в валки с пластмассовым чехлом.

Во всех случаях предпочтительно, чтобы поддерживающая конструкция имела снаружи тонкостенную трубу. Труба не имеет разделительного стыка, так что получается цилиндри7 ческая гладкая наружная поверхность. Кроме того, поддерживающая конструкция может быть установлена на окружную стенку с предварительным натягом, вследствие чего жесткость повышается.

Изобретение поясняется далее подробнее при помощи представленных чертежей предпочтительных вариантов выполнения.

На фиг. 1 изображен частичный разрез валка каландра согласно изобретению; на фиг.2 дискообразные элементы, из которых состоит поддерживающая конструкция; на фиг.3 - поддерживающая конструкция согласно фиг.1 в пространственном изображении; на фиг.4 - дискообразный элемент в разрезе; на фиг.5 - дискообразный элемент, выполненный по-другому, в разрезе; на фиг.6 - фрагмент другого варианта дискообразного элемента; на фиг.7 - части поддерживающей конструкции согласно следующему варианту выполнения, в разрезе на перспективной проекции; на фиг. 8 - частичная развертка периметра поддерживающей конструкции согласно фиг. 7; на фиг.9 - эскиз конструкции прямоугольных сот; на фиг. 10 - лента из прямоугольного сотового материала, закрытая с одной стороны; на фиг. 11 - основание с тремя слоями ленты из прямоугольного сотового материала согласно фиг. 1 0; на фиг. 1 2 - частичный разрез следующего варианта выполнения валка каландра; на фиг. 13 - круглый дискообразный элемент, применяемый в валке каландра согласно фиг. 12; на фиг. 14 - следующий круглый дискообразный элемент, применяемый в валке каландра согласно фиг. 12; на фиг. 15 - вариант круглого дискообразного элемента согласно фиг. 1 4; и на фиг. 1 6 - частичный разрез другого варианта выполнения валка каландра согласно изобретению.

Изображенный на фиг.1 валок 1 каландра содержит основание 2 и чехол 3 из эластичной пластмассы, например силиконового каучука или эпоксидной смолы. Внутренний диаметр чехла 3 существенно больше, чем наружный диаметр основания 2. Промежуточное пространство заполнено имеющей окружную стенку 4 поддерживающей конструкцией 5. Эта поддерживающая конструкция выполнена такой жесткой, что она в состоянии надежно нести эластичный чехол 3 и передавать все действующие на валок 1 каландра силы на основание

2. Поддерживающая конструкция 5 состоит из большого числа дискообразных элементов 6 в виде кольцеобразных круглых заготовок, которые имеют в центре большое отверстие 7 для установки на основание 2. На концах основания 2 расположены цапфы 8 и 9 и фиксирующие элементы 10. Каждый из фиксирующих элементов состоит из нажимной пластины 11, которая с помощью зажимной гайки 1 2 может перемещаться по направлению к середине валка. Эти фиксирующие устройства в представленном варианте выполнения нужны лишь для удерживания на месте поддерживающей конструкции 5. Можно однако заменить поддерживающую конструкцию 5 и эластичный чехол 3 толстым чехлом из волокнистого материала. В этом случае нажимные пластины 11 служат для того, чтобы удерживать ряд круглых заготовок из волокнистого материала под большим осевым напряжением сжатия. Окружная стенка 4 является цилиндрической трубой, которая склеена с поддерживающей конструкцией 5. При применении фиксирующих элементов 10 можно отказаться от склеивания поддерживающей конструкции 5 и основания 2.

Как видно из фиг.2-4, каждый круглый дискообразный элемент 6 имеет две торцевые стенки 1 3 и 1 4, между которыми находятся сформированные боковые стенки 15, ограничивающие ячейки 1 6, которые ориентированы в одном направлении, как показано на фиг.2. Концы 1 7 ячеек 1 6 склеены с покрывающей стенкой 18, которая в варианте выполнения образована окружной стенкой 4. Так как последняя окружает круглый дискообразный элемент 6 по цилиндрической поверхности, на конце 17 закрывается маленький участок поверхности, а на конце 17а, напротив, вследствие наклонного расположения закрывается больший участок поверхности ячейки 1 6. Внутри дискообразного элемента 6 ячейки 1 6 проходят параллельно друг другу и торцевым стенкам 13 и 14. Соседние дискообразные элементы 6 и 6а смещены друг относительно друга на некоторый угол, так что направление ячеек также изменяется. Фиг.2 позволяет понять, что в результате равномерного углового смещения равномерно распределяется влияние расположения ячеек. Прилегающие друг к другу торцевые стенки дискообразных элементов склеиваются друг с другом.

При эксплуатации общая радиальная нагрузка воспринимается торцевыми стенками 1 3 и боковыми стенками 15 ячеек 16. Действующие в осевом направлении растягивающие или сжимающие силы воспринимаются проходящими в осевом направлении компонентами боковых стенок 15.

Как схематично показано на фиг.4, боковые стенки 1 5 изготавливают из лент, сформированных в виде трапеции, которые в местах, где они прилегают к соседней стенке, имеют клеевое соединение 19 или 19а.

В то время, как фиг.4 изображает ячеистый материал в форме пчелиных сот, фиг.5 показывает ячеистый материал в виде гофрированного картона. Для одинаковых элементов используются одинаковые номера позиций, увеличенные на 100 единиц. Существенное отличие состоит в том, что между торцевыми стенками 113 и 114 расположены сформированные не в виде трапеции, а волнообразные боковые стенки 115 и, при необходимости, параллельная торцевым стенкам боковая стенка 115а. Возможны другие формы поперечного сечения ячеек, например ячейки могут иметь квадратное поперечное сечение.

Фиг.6 поясняет следующий вариант выполнения, в котором для одинаковых элементов используются номера позиций, увеличенные на 200 единиц. Чертеж представляет фрагмент дискообразного элемента 206, который содержит между двумя торцевыми стенками 213 и 214 боковые стенки 215, расположенные перпендикулярно торцевым стенкам. Они ограничивают шестиугольные ячейки 216, которые на обоих концах 217 склеены с торцевыми стенками 213 и 214. Здесь также торцевые стенки воспринимают действующие радиальные силы. Действующие по оси сжимающие и растягивающие силы воспринимаются боковыми стенками 21 5 и не показанной окружной стенкой.

В варианте выполнения на фиг. 7 и 8, в котором для одинаковых элементов используются одинаковые номера позиций, увеличенные на 300 единиц, образованная между основанием 302 и окружной стенкой 4 поддерживающая конструкция 305 состоит из отдельных элементов 306, которые расположены друг над другом в четырех слоях, из которых на фиг.7 представлено лишь три слоя. Каждый отдельный элемент 306 имеет в направлении оси валка длину примерно от 50 до 100 см и в окружном направлении занимает угол от 10 до 20°. Каждый отдельный элемент 306 имеет строение слоев примерно как на фиг. 6, причем боковые стенки 315 отдельных ячеек 316 проходят примерно радиально, а концы ячеек закрыты внутренней покрывающей стенкой 318 и внешней покрывающей стенкой 318а. Эти покрывающие стенки жестко склеены с соседней покрывающей стенкой слоя, расположенного выше или ниже. Соседние в окружном направлении отдельные элементы 306 и 306а смещены в осевом направлении друг относительно друга (фиг.8).

В указанном последнем варианте выполнения валок каландра имел основание 2 с внешним диаметром 500 мм и эластичный чехол 3 с внутренним диаметром 700 мм. Между ними находились четыре слоя с толщиной D=25 мм. Внешние радиусы слоев составляли (снаружи внутрь): R1 = 350 мм; R2 = 325 мм; R3 = 300 мм; R4 = 275 мм.

Разумеется, покрывающие стенки 318 и 318а могут быть изогнуты соответственно радиусам.

Вариант выполнения на фиг. 9-11 предусматривает, что вокруг основания 402 расположена поддерживающая конструкция 405, которая составлена из трех слоев 405а, 405b и 405с. Каждый слой состоит из деформированной в виде цилиндра ленты 420 из сотового материала, которая на внешней стороне снабжена покрывающим слоем 418. Соты или ячейки 416 имеют прямоугольное сечение и образованы, как показано на фиг.9, из прилегающих друг к другу полос 421 и 422 волокнистого материала, которые изогнуты в форме меандра, склеены на прилегающих друг к другу стенках и образуют там двойную стенку 423.

При изготовлении на полосы 421 и 422 волокнистого материала наносят смещенные друг относительно друга полоски клея и затем укладывают друг на друга. После отверждения клея полосы волокнистого материала растягивают, причем автоматически получается картина, показанная на фиг.9. Созданная таким образом лента 420 сотового материала склеивается с покрывающим слоем 418. Затем эта лента 420 сотового материала может укладываться вокруг основания 402 или уже нанесенного слоя поддерживающей конструкции 405. Величина наружного диаметра определяется покрывающим слоем 418. Деформирование по цилиндру, которое возможно благодаря наименьшим перемещениям отдельных стенок 424 ячеек, определяется кривизной основания 402 или находящегося над ним слоя. Посредством склеивания последний слой фиксируется на находящемся под ним конструктивном элементе. Из фиг. 10 ясно, что сота 416 заполнена отверждающейся пластмассой 425, например, двухкомпонентной синтетической смолой, которая заливается в жидком виде и отверждается на месте. Это может выполняться до покрытия ячеек снаружи соответствующим последующим слоем. Если все соты наполняются этим заполнителем, получается чрезвычайно жесткая поддерживающая конструкция 405. Такое заполнение может быть предусмотрено также и в других вариантах выполнения.

Разумеется, слои 405а, 405b и 405с могут быть предварительно изготовлены и наполнены заполнителем, прежде чем они надвигаются друг на друга для образования поддерживающей конструкции 405.

В предпочтительном варианте выполнения в качестве материала для ячеек применяется армированная стекловолокном или, предпочтительно, углеволокном пластмасса, как например эпоксидная смола, в соотношении, например, 65% волокна и 35% пластмассы. В виде целесообразной альтернативы предусмотрено, что в качестве материала ячеек применяется в основном состоящий из арамида волокнистый материал, который фирма Du Pont Со поставляет на рынок в виде пара-арамида под названием Kevlar и в форме мета-арамида под названием Nomex. Применяемый в качестве исходного листовой материал может преимущественно состоять из арамидного волокна на 87-99%. Оба материала имеют очень высокую для пластмасс температурную стойкость. Поэтому их физические свойства сохраняются также при очень высоких нагрузках.

В варианте выполнения на фиг. 1 2-1 4 показан валок 501 каландра, основание 502 которого соответствует основанию, показанному на фиг.1. Тонкостенный чехол 504 из пластмассы надет непосредственно на поддерживающую конструкцию 505. Эта поддерживающая конструкция состоит их чередующихся круглых дискообразных элементов 526 из легкого металла, такого как алюминий, и круглых дискообразных элементов 527 из дерева, а именно, бальзового дерева. Эти круглые дискообразные элементы удерживаются на месте фиксирующими элементами 510. Деревянные круглые дискообразные элементы 527 составлены из восьми секторов 523, каждый из которых имеет направленные радиально внутрь волокна, как это показано стрелкой 529.

В варианте, согласно фиг. 15, круглый дискообразный элемент 527а состоит из двух колец 530 и 531, которые склеены друг с другом вдоль стыка 532. Здесь также отдельные кольца состоят из клиновидных секторов 533 с направленными радиально внутрь волокнами 529.

В варианте выполнения на фиг. 16 представлен валок каландра, который имеет основание 602, соответствующее показанному на фиг.1. Чехол 604 из пластмассы надвинут на гладкую наружную трубу 634 и к ней приклеен. Труба 634 образует внешнюю периферию поддерживающей конструкции 605, которая в основном состоит из чехла 635 из волокнистого материала. Этот чехол из волокнистого материала образован большим числом уложенных друг на друга круглых заготовок из волокнистого материала, которые совместно сжаты по оси фиксирующими элементами 610. Этот чехол 635 лишь незначительно выступает над запорными элементами 610, так что общий диаметр этого валка не больше, чем у обычного бумажного валка. Поэтому можно оставить на основании 602 изношенный до предела чехол из волокнистого материала, чисто обточить наружную поверхность и установить затем на место трубу 634 вместе с уже установленным чехлом 604 или без него.

Возможны отклонения от представленных вариантов выполнения без нарушения сущности изобретения. Например, круглые заготовки на фиг. 12 могут сплошь состоять из одного и того же материала, например, только из алюминия или только из дерева. Также возможно чередование бумажных круглых дискообразных элементов с алюминиевыми или деревянными круглыми дискообразными элементами.

Пластмассовый чехол непосредственно наклеивается или насаживается в горячем состоянии на поддерживающую конструкцию 505 или 605. Также может быть предусмотрен промежуточный слой (несущий слой) для лучшего распределения нагрузки. Фиксирующие элементы служат для фиксации поддерживающей конструкции на основании и могут отсутствовать, если фиксация осуществляется другим способом, например прессовой посадкой или склеиванием.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Валок каландра, содержащий цилиндрическое основание, чехол из эластичного материала и расположенные на концах основания фиксирующие элементы, отличающийся тем, что чехол (5, 503, 603) выполнен из пластмассы и имеет внутренний диаметр больший, чем наружный диаметр основания (2, 502, 602), а в промежуточном пространстве между основанием и чехлом расположена поддерживающая чехол конструкция (5, 505, 605) для передачи нагрузки от чехла на основание.
2. Валок каландра по п. 1, отличающийся тем, что радиальная толщина поддерживающей конструкции (5, 505, 605) составляет от 30 до 100% от радиуса основания (2, 502, 602).
3. Валок каландра по пп.1 или 2, отличающийся тем, что удельный объемный вес поддерживающей конструкции (5, 505, 605) меньше, чем удельный вес материала основания (2, 502, 602).
4. Валок каландра по пп.1-3, отличающийся тем, что удельный объемный вес поддерживающей конструкции (5, 505, 605) меньше, чем 3,5 кг/дм³.
5. Валок каландра по пп.1 -4, отличающийся тем, что поддерживающая конструкция (5) выполнена из тонкостенного ячеистого материала.
6. Валок каландра по п.5, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть образующих ячейки (16, 116, 216, 316, 416) стенок (13, 14, 113, 114, 21 3, 21 4, 31 5, 423, 424) проходит в радиальном направлении.
7. Валок каландра по п.6, отличающийся тем, что ячейки (16, 116, 216, 316, 416) закрыты покрывающими стенками (18, 118, 213, 214, 318, 318а, 418а) с одной или двух сторон.
8. Валок каландра по пп.5-7, отличающийся тем, что поддерживающая конструкция (5, 305) содержит множество соединенных друг с другом дискообразных элементов (6, 206, 306) из ячеистого материала.
9. Валок каландра по п.8, отличающийся тем, что дискообразные элементы (6, 206) представляют собой выполненные с центральным отверстием (7) круглые заготовки, в которых ячейки (16, 116) расположены между двумя проходящими в плоскостях поперечного сечения торцевыми стенками (13, 14, 113, 114).
10. Валок каландра по п.9, отличающийся тем, что ячейки (16) дискообразных элементов (6) проходят параллельно торцевым стенкам и друг другу (13, 14), а соседние дискообразные элементы (6, 6а) смещены на угол друг относительно друга.
11. Валок каландра по п.9, отличающийся тем, что боковые стенки (115) ячеек (116) дискообразных элементов (106) проходят перпендикулярно к торцевым стенкам (113, 114).
1 2. Валок каландра по пп.6-7, отличаю13 щийся тем, что поддерживающая конструкция (305) образована, по меньшей мере, одним цилиндрическим слоем из смещенных в окружном направлении дискообразных элементов (306) с расположенными примерно радиально боковыми стенками (315) ячеек (316).
13. Валок каландра по п. 11, отличающийся тем, что соседние в окружном направлении дискообразные элементы (306) смещены в осевом направлении друг относительно друга.
14. Валок каландра по пп.6 или 7, отличающийся тем, что поддерживающая конструкция (405) образована, по меньшей мере, одним слоем (405а, 405b, 405c) из деформированной в виде цилиндра ленты (420) из сотового материала.
1 5. Валок каландра по п. 1 4, отличающийся тем, что деформированная в виде цилиндра лента (420) из сотового материала снабжена, по меньшей мере, с одной стороны цилиндрическим покрывающим слоем (418).
16. Валок каландра по пп. 1-15, отличающийся тем, что ячеистый материал имеет строение типа пчелиных сот (фиг.4).
17. Валок каландра по пп.1-15, отличающийся тем, что ячеистый материал имеет строение типа прямоугольных сот (фиг.9-11).
18. Валок каландра по пп. 1-15, отличающийся тем, что ячеистый материал имеет гофрированную форму (фиг.5).
19. Валок каландра по пп. 1-18, отличающийся тем, что ячеистый материал представляет собой в основном армированную волокном пластмассу.
20. Валок каландра по пп.1-19, отличающийся тем, что ячеистый материал представляет собой волокнистый материал, состоящий в основном из арамида.
21 . Валок каландра по пп. 1 -20, отличающийся тем, что ячейки (41 6) заполнены затвердевающим заполнителем (425).
22. Валок каландра по п.21 , отличающийся тем, что заполнитель (425) представляет собой отверждающуюся пластмассу.
23. Валок каландра по пп.1-3, отличающийся тем, что поддерживающая конструкция (505), по меньшей мере, частично выполнена из легкого металла.
24. Валок каландра по пп.1-4 и 23, отличающийся тем, что поддерживающая конструкция (505), по меньшей мере, частично выполнена из дерева.
25. Валок каландра по п.24, отличающийся тем, что поддерживающая конструкция (505), по меньшей мере, частично выполнена из бальзового дерева.
26. Валок каландра по пп.1-25, отличающийся тем, что поддерживающая конструкция (605), по меньшей мере, частично образована чехлом (635) из волокнистого материала.
27. Валок каландра по пп.23-26, отличающийся тем, что поддерживающая конструкция (505) образована круглыми заготовками (6, 526, 527) из дерева, и/или легкого металла, и/или волокнистого материала, и/или ячеистого материала.
28. Валок каландра по пп.1-27, отличающийся тем, что круглые дискообразные элементы (526, 527), выполненные из разных материалов, расположены на основании (502) так, что они чередуются между собой.
29. Валок каландра по п.28, отличающийся тем, что круглые дискообразные элементы (526) из алюминия и круглые дискообразные элементы (527) из ячеистого материала расположены с чередованием.
30. Валок каландра по пп.24 и 27, отличающийся тем, что деревянные круглые дискообразные элементы (527) составлены из секторов (528) с радиально направленными волокнами.
31. Валок каландра по п.30, отличающийся тем, что деревянные круглые дискообразные элементы (527а) состоят, по меньшей мере, из двух вставленных одно в другое колец (530, 531), которые составлены из секторов (533) с радиально направленными волокнами.
32. Валок каландра по п.26, отличающийся тем, что внутренняя часть поддерживающей конструкции (605) состоит из чехла (635) из волокнистого материала, который получен путем обточки чехла из волокнистого материала старого валка из волокнистого материала.
33. Валок каландра по пп. 1-32, отличающийся тем, что поддерживающая конструкция (605) имеет снаружи тонкостенную трубу (634).